2-4-3車削寬溝槽邱兆玲1.尺寸的加工精度是靠夾具來保證的。（）對錯AB提交單選題1分此題未設(shè)答案2.數(shù)控車床適于（

）生產(chǎn)。精度要求高的零件多品種、小批量大批量成批ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案3.CA6140型車床與C620型車床相比，CA6140型車床具有下列特點(diǎn)（

）。有高速細(xì)進(jìn)給主軸孔小進(jìn)給箱變速桿強(qiáng)度差滑板箱操縱手柄多ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案4.CA6140型臥式車床的主軸正轉(zhuǎn)有（

）級轉(zhuǎn)速。21241230ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案5.車削主軸時，可使用（

）支承，以增加工件剛性。中心架跟刀架過渡套彈性頂尖ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案在零件上設(shè)置溝槽是為了便于后序的加工（如車床車削螺紋退刀槽）和保證零件在裝配時軸向定位的準(zhǔn)確性（如軸肩槽），那么如何正確的車削寬溝槽呢？車槽及切斷工件的質(zhì)量分析與注意事項11車削寬溝槽任務(wù)一車削寬溝槽該工件有一寬槽，根據(jù)其毛坯及零件尺寸可采用一夾一頂一次裝夾加工完成。任務(wù)一操作步驟操作步驟圖示說明①裝夾刀具、工件，車右端面。用三爪自定心卡盤裝夾Ф45外圓，找正夾緊；將磨好的車刀安裝在刀架上，并調(diào)整對準(zhǔn)中心；車平右端面，不許留凸頭，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm；選定主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min

，進(jìn)給量f取0.2~0.4mm/r；車外圓長10mm，去除表皮即可。操作步驟操作步驟圖示說明②調(diào)頭車平端面后取較高的主軸轉(zhuǎn)速鉆中心孔，取n=800r/min

，鉆出A型中心孔，表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm。將車刀向后退出，尾座套筒伸出約50mm，安裝中心鉆，如左圖(a)所示；使中心鉆靠近工件，放松固定手柄，用兩只手握住尾座的手柄慢慢地向前推，在靠近工件約20mm處的位置將尾座鎖緊，如左圖(b)所示；鉆中心孔時慢慢轉(zhuǎn)動尾座，搖手柄使尾座套筒向前運(yùn)動，直到鉆好為止，如左圖(c)所示；將尾座后退到床身右端，輕微地緊固尾座；用左手握住滾花套不要讓它掉下，右手反向轉(zhuǎn)動使尾座套筒縮進(jìn)拆下中心鉆。操作步驟操作步驟圖示說明③一夾一頂裝夾工件，用三爪自定心卡盤裝夾，第一步車出長度10mm的外圓，另一端用后頂尖支承；確定主軸轉(zhuǎn)速n=530r/min

，進(jìn)給量f取0.2~0.4mm/r；粗車Ф43外圓至尺寸Ф43.5，并調(diào)整尾座軸線與工件軸線的同軸度。④車Ф40外圓。在Ф43外圓上刻線，長度53.5mm；粗車Ф40外圓至尺寸Ф40.5，長度至刻線處。⑤車Ф43外圓。確定主軸轉(zhuǎn)速n=530r/min；進(jìn)給量f取0.08~0.2mm/r；精車Ф43外圓至尺寸，用千分尺測量，表面粗糙度為Ra3.2μm。操作步驟操作步驟圖示說明⑥車Ф40外圓。精車

一外圓至尺寸，用千分尺測量，長度車至臺階時改為手動進(jìn)給控制尺寸；長度55±0.06，用游標(biāo)卡尺測量，表面粗糙度為Ra3.2μm。⑦車外圓溝槽。確定主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min；在Ф40外圓上刻線，左側(cè)長度為39.5mm，右側(cè)長度為15.5mm，槽壁兩側(cè)均留有0.5mm的精車余量；采用多次直進(jìn)法粗車外圓溝槽；車刀剛接觸工件表面時，手動進(jìn)給要快，可減少振動；溝槽底徑車至Ф22.5，兩側(cè)車至刻線，移動量約為刀尖寬度的2/3；最后使車刀左右移動車平溝槽。操作步驟操作步驟圖示說明⑧車外圓溝槽兩側(cè)。確定主軸轉(zhuǎn)速為360r/min；精車溝槽右側(cè)，控制端面與溝槽右側(cè)面的距離為

可用小滑板刻度盤進(jìn)行控制，用游標(biāo)卡尺測量；精車溝槽左側(cè)，控制溝槽寬度

至尺寸，表面粗糙度Ra3.2μm，用游標(biāo)卡尺或樣板測量尺寸。⑨車外圓溝槽底面。確定主軸轉(zhuǎn)速為530r/min．進(jìn)給量f取0.1～0.2mm/r：旋轉(zhuǎn)刀架，以外圓表面對車槽刀，要求車槽刀主切削刃與外圓表面平行．保證車出的槽底圓柱面不產(chǎn)生錐度；精車槽底

至尺寸，用千分尺測量，表面粗糙度Ra3.2μm；車最后一刀的同時應(yīng)在槽底縱向進(jìn)給一次，將槽底車平整。操作步驟圖示說明⑩銳邊倒棱C0.2，并完成切斷。用鋼直尺控制切斷刀位置，保證尺寸62±0.1；橫向進(jìn)刀至不到中心2～3mm處，將車刀退出，停車后用手將工件掰斷。?調(diào)頭安裝，用外圓和端面找中心，車端面總長62±0.1，輕倒角C0.2左右；修整檢測工件，加工完畢。車槽及切斷工件的質(zhì)量分析與注意事項任務(wù)二任務(wù)二注意事項★車槽刀主切削刃與工件軸線必須平行，否則車出的溝槽槽底一側(cè)直徑大，另一側(cè)直徑小，呈竹節(jié)形。★車刀后角刃磨不能過大，切削刃應(yīng)保持鋒利，合理選擇切削用量，調(diào)整好主軸間隙，提高工藝系統(tǒng)的支承剛性，以免引起切削時產(chǎn)生振動，槽底表面產(chǎn)生振紋。★車刀切削刃磨鈍產(chǎn)生讓刀、車刀幾何角度刃磨不正確或車刀裝夾歪斜，在加工時都會出現(xiàn)內(nèi)槽窄、外口寬的喇叭形，且表面粗糙。★切斷實(shí)心工件時，切斷刀的主切削刃必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，刀頭中心線與主軸軸線垂直，以防切斷刀折斷。★為了增加切斷刀的剛性，刀桿不宜伸出過長，以防振動。任務(wù)二注意事項★切斷刀要刃磨正確，保持切削刃鋒利，以免產(chǎn)生讓刀，造成工件表面凹凸不平。★切斷前要調(diào)整好主軸間隙和床鞍及中、小滑板的松緊，以免切斷時產(chǎn)生振動或扎刀。★工件裝夾要牢固，且切削處應(yīng)盡可能靠近卡盤，以免剛性不足引起振動。★用高速鋼刀切斷工件時，應(yīng)澆注切削液，以延長切斷刀的使用壽命。使用硬質(zhì)合金刀切斷工件時，中途不準(zhǔn)停車，否則切削刃容易損壞。★一夾一頂或兩頂尖裝夾工件時，不能直接把工件切斷，以防止切斷時工件飛出傷人。★用左右借刀法切斷工件時，借刀要均勻，以免在工件的左側(cè)處車出臺階或留下凸頭。車削如圖2-52所示工件，毛坯尺寸為Ф45×90。圖2-52車削寬溝槽工件圖評估項目評估結(jié)果備注好較好一般較差任務(wù)完成完成情況工作效率主動性與配合度效果與質(zhì)量個人能力獨(dú)