2-1-2車削外圓和端面邱兆玲1.數控車床特別適用于單品種、大批量生產。（

）對錯AB提交單選題1分此題未設答案2.企業的質量方針不是（

）。企業總方針的重要組成部分企業的崗位責任制度每個職工必須熟記的質量準則每個職工必須貫徹的質量準則ABCD提交單選題1分此題未設答案3.將工件圓錐套立在檢驗平板上，將直徑為D的小鋼球放入孔內，用深度千分尺測出鋼球最高點距工件（

）的距離。外圓中心端面孔壁ABCD提交單選題1分此題未設答案4．立式車床用于加工徑向尺寸較大，軸向尺寸相對較小，且形狀比較（

）的大型和重型零件，如各種盤、輪和殼體類零件。復雜簡單單一規則ABCD提交單選題1分此題未設答案5.主運動是通過電動機驅動V帶，把運動輸入到（

），經主軸箱內的變速機構變速后，由主軸、卡盤帶動工件旋轉。齒輪溜板箱主軸箱尾座ABCD提交單選題1分此題未設答案車外圓和端面是車工的最基本技能之一，如何在車床上熟練并正確的車削外圓和端面呢？會車削外圓、端面。1會使用游標卡尺。2任務一會車削外圓、端面該工件較短，采用三爪自定心卡盤裝夾工件任務一操作步驟操作步驟圖示說明①安裝工件和刀具。用三爪自定心卡盤裝夾工件。伸出長度約為30mm；選用45°車刀、90°車刀各一把安裝于刀架，保證中心高。②車削端面。選用45°車刀。租車用手動進給，背吃刀量每次2mm；精車用自動進給，背吃刀量每次0.1mm，進給量0.25mm/r，主軸轉速600r/min。操作步驟操作步驟圖示說明③對車刀。起動車床，移動床鞍和中滑板，使車刀刀尖與工件表面輕微接觸，然后移動床鞍，退出車刀；轉動中滑板刻度盤，將橫向進給刻度對準0，橫向進給可利用刻度值控制背吃刀量，同時注意消除手柄的單向間隙。④試切。移動床鞍試切外圓，試切長度約2mm；向右移動床鞍，退出車刀，進行測量；根據測量尺寸調整背吃刀量。操作步驟操作步驟圖示說明⑤手動進給粗車外圓。操作者站在床鞍手輪的右側，雙手交替搖動手輪，手動進給速度要均勻；當車削長度達到要求時，停止進給，搖動中滑板手柄，退出牟刀，床鞍快速移動回復到原位。⑥精車外圓至尺寸。調整主軸轉速n=700r/min，進給量f=0.125mm/r；試切調整，微動刻度盤刻度調整到公差的中間值，給定背吃刀量(約0.1mm)，保證尺寸Ф42±0.15；自動進給至近長度尺寸20時改用手動進刀任務二會使用游標卡尺游標卡尺是一種比較精密的量具。。任務二游標卡尺游標卡尺是一種比較精密的量具。其結構比較簡單，可以直接測量出工件的內徑、外徑、長度和深度等，如圖2-11所示。游標卡尺按游標讀數值可分為0.0lmm、0.02mm、0.05mm三個精度等級，按測量尺寸范圍有0~125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多種規格。使用時，根據工件精度要求及尺寸大小進行選擇。

任務二游標卡尺游標卡尺由尺身和游標(副尺)兩部分組成。如圖2-12(a)所示的游標卡尺的測量尺寸范圍為0～150mm，游標讀數值為0.02mm。尺身上每小格為1mm，當兩卡爪貼合(尺身與游標的零線重合)時，游標上的50格正好等于尺身上的49mm，如圖2-12(b)所示。游標上每格長度為49÷50=0.98mm。尺身與游標每格相差量為1-0.98=0.02mm。測量讀數時，先在尺身上讀出最大的整數(mm)，然后在游標上找到與尺身刻度線對齊的刻線，并數清格數，用格數乘以0.02mm得到小數，將尺身上讀出的整數與游標上得到的小數相加就得到測量的尺寸。如圖2-12(c)所示尺身上讀數為43mm，游標刻度線與尺身刻度線對齊的格數為12格，所以該工件的尺寸為43+12×0.02=43.24mm。任務二游標卡尺如圖2-13所示為專門用于測量深度和高度的游標卡尺。高度游標卡尺除用來測量高度外，也可用于精密劃線。使用游標卡尺的注意事項如下。①檢查零線。使用前應先擦凈卡尺，合攏卡爪，檢查尺身和游標的零線是否對齊，如對不齊，應送計量部門檢修。②放正卡尺。測量內、外圓時，卡尺應垂直于工件軸線，使兩卡爪處于最大直徑處。③用力適當。當卡爪與工件被測量面接觸時，用力不能過大，否則會使卡爪變形、磨損，使測量精度下降。④準確讀數。讀數時視線要對準所讀刻線并垂直于尺面，否則讀數不準。⑤防止松動。未讀出讀數之前游標卡尺若離開工件表面，需將止動螺釘擰緊。⑥嚴禁違規。不得用游標卡尺測量毛坯表面和正在運動的工件。圖2-14車削外圓和端面實訓工件圖評估項目評估結果備注好較好一般較差任務完成完成情況工作效率主動性與配合度效果與質量個人能力獨立發現并解決問題的能力靈活應變能力溝通交往能力團隊合作能力作品質量測試通過完