《模具工藝學教案》教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題第一章第一節模具制造的基本概念

教學方法講授、討論教具實物、掛圖課次1次/I周

教學目的：

1、了解模具制造的概念、現狀及本課程的特點

2、了解本課程應完成的理論和能力目標

3、學習工藝過程及其組成

教學重點：

掌握工藝過程及其組成

教學難點：

結合實例理解工序、工位、工步的概念

一、概述、本課程的內容及其意義

1、國際、國內模具制造的現狀及發展

2、我國模具行業現在的主要差距

教

3、本課程的意義及主要內容

4、本課程的主要知識目標與能力目標（冷沖模、塑料模具的非標零件的工藝規程的

編制與加工、裝配）

學

二、工藝過程的基本概念

1、生產過程

2、工藝過程

過

安裝、工位、工步、走刀

3、生產綱領、生產類型

單件生產、成批生產、大量生產

程

三、概述中要重點論述模具制造的現狀與發展，包括世界的和中國目前水平，并對本

課程的特點、意義學習方法作明確講解。工藝規程編制中的基本概念很重要，注意結

合工藝規程實例對比講解工序、安裝、工位等概念。

教第一次課要將本課程的知識目標和能力目標講解清楚，既能激發學生興趣，又給他們

樹立了明確的目標。

學

作業：分析某方案工藝過程的組成（補充）

過

程

本課程的知識目標和能力目標講解清楚，既能激發學生興趣，又給他們樹立了明

課后

確的目標。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題第二節模具加工工藝規程的制訂

教學方法講授、討論教具實物、零件圖課次2次/1周

教學目的：

1、了解精度獲得的方法

2、掌握工藝規程的概念及工藝規程制訂的方法、原則、步驟

3、掌握工藝卡、工序卡的填寫

教學重點：

1、掌握工藝規程制訂的方法與步驟

教學難點：

1、掌握零件結構的工藝性分析

一、獲得加工精度的方法

1、獲得尺寸精度的方法

(1)試切法

教(2)調整法

定尺寸刀具法、自動控制法

2、獲得形狀精度的方法

學(1)刀尖軌跡法

(2)仿形法

(3)成形法

過(4)展成法

3、獲得位置精度的方法(工件的安裝方法)

(1)直接找正安裝

程(2)按劃線找正安裝

(3)用夾具安裝

二、工藝規程概述

1、工藝規程定義

2、工藝規程的作用

3、工藝規程的格式

教(1)工藝卡

(2)工序卡

4、制訂工藝規程的原則

5、制訂工藝規程的原始資料

學6、制訂工藝規程的步驟

三、零件圖的分析

1、檢查零件圖的完整性和正確性

2、零件的結構工藝性分析

過

課后作業：分析零件結構的工藝性

程

課本課程的知識目標和能力目標講解清楚，既能激發學生興趣，又給他們樹立

后了明確的目標。

小

結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具加工工藝規程的制訂

教學方法講授、討論教具實物、掛圖課次3、4次/1周

教學目的：

1、了解毛坯種類、應用場合

2、掌握毛坯選擇的方法

3、了解基準的概念

教學重點：

1、毛坯的選擇

教學難點：

1、毛坯的實例選擇

一、毛坯的選擇

（一）毛候的種類

1.鑄件

2.鍛件

教

3.型材

4.焊接件

5.冷沖壓件

學（N）毛候迄件時應考慮的?素

（三）毛候的形吠號尺寸的確是

毛坯加工余量與毛坯公差

過四、定位基準的選擇

（一）某率的槌念及其今美

基準

分類

程

1.設計基準

2.工藝基準

定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。

（二）走俵雙旗的送掙

1.精基準的選擇原則

2.粗基準選擇原則

毛坯的種類與特性介紹是選擇毛坯的依據，要注意重點介紹各類毛坯的應用場

合，以便于選用。可結合各種毛坯實物講解。

定位基準的概念、選擇是工藝規程編制的重要組成，要結合定位概念講解。注意分

析講解設計基準、工藝基準的特點及選擇。

作業：選擇零件的毛坯及粗基準、精基準

零件的毛坯及粗基準、精基準

課后

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具加工工藝規程的制訂

教學方法講授、討論教具實物、掛圖課次1次/2周

教學目的：

1、零件表面加工方法的選擇

2、能合理選擇零件表面加工方法

教學重點：

1、合理選擇零件表面加工方法

教學難點：

2、擬定出合理的加工工藝路線

五、工藝路線的擬定

(一)表面拆工方彼的迄抻

選擇原則:一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定

教精加工前準備工序的加工方法，即確定加工方案。

考慮因素:

(1)工件材料的性質

(2)工件的結構和尺寸

學(3)生產類型

(4)具體生產條件

(5)特殊要求

經濟精度:指在正常加工條件下(即不采用特別的工藝方法，不延長加工時間)

過所能達到的精度，這種精度稱為經濟精度。相應的粗糙度稱為經濟粗糙度。

(N)加工順序的安梆

1、切削工序的安排原則

A、先粗后精

程

粗加工階段一一主要是切除各表面上的大部分余量。

半精加工階段一一完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作準備。

精加工階段一一保證各主要表面達到圖樣要求。

光整加工階段一一對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面

B.先主后次

C.先面后孔

教D.基面先行

2、熱處理工序的安排

A.預備熱處理

(1)正火、退火

(2)時效處理

學(3)調質

B.最終熱處理

常用的有：淬火、滲碳淬火、滲氮等。

C.輔助工序的安排

,檢驗工序

過

-其它輔助工序有:表面強化和去毛刺、倒棱、清洗、防銹等均不要遺漏，要同等

重視。

3、工序的集中與分散

作業：擬定零件的加工路線

程

表面加工方法的選擇注重其所應考慮的因素，經濟的加工精度概念必須強調，以

便合理選擇加工方法，加工順序的安排及工藝路線的擬定注意分析大批量生產和

小號單件生產的區別。

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具加工工藝規程的制訂

教學方法講授、討論教具實物、掛圖課次2次/2周

教學目的：

1、加工余量的確定

2、會合理擬定工序尺寸及其公差

教學重點：

工序尺寸及其公差確定的基本方法

教學難點：

基W定不重合時工序尺寸及其公差的計算

六、加工余量的確定

（一）加工余量的泉本概念

1.工序余量

工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度。

教

A.工序余量的計算

工序余量:等于前后兩道工序尺寸之差。

B.總加工余量

總加工余量:是指零件從毛坯變為成品時從某一表面所切除的金屬層總厚度。

學

（二）影響加工於量的因素

（三）加工余量的確定

過1、經驗估計法

2、查表修正法

3、分析計算法

七、工序尺寸及其公差的確定

程工序尺寸：工件上的設計尺寸一般要經過幾道工序的加工才能得到，每道工序所

應保證的尺寸叫工序尺寸。

（一）及摩孽合時，工方尺寸及其公差的計算

（二）雙施系變合時，工凈尺寸及其公差的揖算

1.工藝尺寸鏈的基本概念

2.工藝尺寸鏈的計算

例1：某零件孔的設計要求為“100+0。035mm,Ra值為0.8Hm,毛坯鑄鐵件，

教其加工工藝路線為：毛坯一一粗像一一精鑲一一浮動像.求各序尺寸。

例2:測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸的計算

如圖所示套筒零件，兩端面已加工完畢，加工孔底面C時，要保證尺寸16-0。35mm,

因該尺寸不便于測量，試標出測量尺寸。

學

課后作業用余量法計算工序尺寸及其偏差

過

程

工序尺寸及公差的計算是本章重點與難點，注意引導學生對比掌握基準重合與基準不重合時

球￡工序尺寸及公差的計算，復習已學尺寸鏈的概念及計算方法。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題機床與工藝裝備的選擇與機械加工生產率

教學方法講授、討論教具零件圖課次3次/2周

教學目的：

1、機床與工藝裝備的選擇原則

2、機械加工生產率概念及分析

教學重點：

合理選擇工序的機床與工藝裝備

教學難點：

機械加工生產率分析

八、設備及工藝裝備的選擇

（一）設備的選擇

（二）工藝裝備的選擇

1.夾具的選擇

教2.刀具的選擇

3.量具的選擇

九、機械加工生產率和技術經濟分析

（一）機械姮工或產率今新

學

1.時間定額

1）基本時間。

2）輔助時間

操作時間：基本時間和輔助時間的總和。

過3）工作地點服務時間

4）休息和自然需要時間

上述時間的總和稱為單件時間。

5）準備終結時間

2.提高機械加工生產率的工藝措施

程A.縮減時間定額

（1）縮減基本時間

1）提高切削用量n、f、ap

2）減小切削長度

3）多件加工

（2）縮減輔助時間

1）采用先進高效夾具

2）采用多工位連續加工

3)采用主動檢驗或數字顯示自動測量裝置

4)采用兩個相同夾具交替工作的方法

(3)縮減工作地點服務時間

(4)縮減準備終結時間

B.采用先進工藝方法

(1)采用先進的毛坯制造方法。

教

(2)采用少、無切屑新工藝

(3)采用特種加工

(4)改進加工方法

(^)工藝社程的技術經濟今新

學1.生產成本和工藝成本

A.工藝成本的組成

(1)可變費用V

(2)不變費用S

2.工藝成本的計算

過年工藝成本隨著年產量的變化而成正比地變化。

單件工藝成本與年產量是雙曲線的關系。

課后作業進行工藝裝備的選擇，并進行機械加工生產率分析

程

工藝裝備的選擇要結合模具加工實際應用，加工生產率分析結合經濟性，提出提高生產率的

課后

措施。注意結合生產實例講解。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具零件加工的表面質量及模具經濟性分析

教學方法講授、討論教具實物、掛圖課次4次/2周

教學目的：

1、了解誤差原始誤差及其分類

2、掌握各類誤差對加工精度的影響

3、掌握提高加工精度的工藝措施

教學重點：

掌握保證加工精度的工藝措施

教學難點：

分析各類誤差對加工精度的影響

一、模具制造精度分析

影響模具精度的主要因素有：

(1)產品制件的精度

(2)模具加工技術手段的水平

(3)模具裝配鉗工的技術水平

教(4)模具制造的生產方式和管理水平

二、影響加工精度因素分析

f概述

二，箭響加工邦點的團索及其合淅

學

(-)機床誤差

1.主軸誤差

⑴主軸純徑向跳動誤差對加工精度的影響。

⑵主軸軸向竄動誤差對加工精度的影響

過⑶純角度擺動誤差對加工精度的影響

⑷影響主軸回轉精度的因素及提高回轉精度的措施

⑸主軸回轉精度的測量

生產現場通常采用的測量主軸的回轉精度的方法是：將精密心棒插入主軸錐孔，

在其圓周表面和端部分別用千分表測量。(實驗)

程2.導軌誤差

⑴導軌在水平面內有直線度誤差

⑵導軌在垂直平面內有直線度誤差

⑶兩導軌間有平行度誤差

3.傳動鏈誤差

為減少傳動鏈誤差對加工精度的影響，可采取下列措施。

⑴減少傳動鏈中的元件數目，縮短傳動鏈，又減少誤差來源。

⑵提高傳動元件，特別是末端傳動元件的制造精度和裝配精度。

⑶傳動鏈齒輪間存在間隙。

（4）采用誤差校正機構來提高傳動精度。

（三）夾具的制造誤差與磨誤

三）工藝統受力變形及其對加工精度的影響

（一）工藝系統剛度

（—）誤差復映規律

（三），而性力、,重力和夾緊力所引起的加工誤差

教四，工藝系疙熟變形及其對加工據點的影響

五，工件的由京力引起的變形

倜整篌表

學七，加工鐵差的保合今折

，?/梃裔和工福盛的工藝措施

1、直接消除或減少原始誤差

2、補償可抵消原始誤差

3、轉移變形或轉移誤差

過

4、均分與均化原始誤差

課后作業進行零件的加工誤差分析

程

從模具的制造精度入手講解加工誤差的概念，要保證加工精度就必須正確認識和理解誤差，

課后

分析加工誤差可結合實例講解，提高加工精度的措施也應結合實例講解。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具零件加工的表面質量及模具經濟性分析

教學方法講授、討論教具模具裝配圖課次1次/3周

教學目的：

1、了解模具零件加工的表面質量含義

2、分析影響模具零件表面質量的因素

3、掌握提高模具零件表面質量的途徑

教學重點：提高模具零件表面質量的途徑

掌握模具的生產周期、生產成本及模具壽命特點

教學難點：

提高模具零件表面質量的途徑

模具表面質量

一、模具零件表面質量

1.加工表面質量含義

機械加工表面質量也稱表面完整性，它主要包含兩個方面的內容：

教

(1)表面的幾何特征表面的幾何特征主要由以下幾部分組成：

1)表面粗糙度

2)表面波度

3)表面加工紋理

學

4)傷痕

(2)表面層力學物理性能：①表面層加工硬化；②表面層金相組織的變化；③表

面層殘余應力。

2.零件表面質量對零件使用性能的影響

過

二、影響表面質量的因素及改善途徑

模具的技術經濟分析

一、模具的生產周期

二、模具的生產成本

程

影響模具生產成本的主要因素有：

(1)模具結構的復雜程度和模具功能的高低

(2)模具精度的高低

(3)模具材料的選擇

(4)模具加工設備

(5)模具的標準化程度和企業生產的專門化程度

三、模具壽命

影響模具壽命的主要因素有：

(1)模具結構

(2)模具材料

(3)模具加工質量

(4)模具工作狀態

教

(5)產品零件狀況

課后作業進行模具的表面質量分析

學

過

程

模具零件的表面質量對模具的生產周期、生產成本及模具的壽命都有很大的影響，注意結合

課后

模具的經濟性講解提高模具零件表面質量的途徑。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具的機械加工（一般機械加工）

教學方法PPT講授、錄像教具加工零件圖課次2、3次/3周

教學目的：

1、了解模具車削、銃削、刨插削、磨削加工應用

2、分析模具車削、銃削、刨插削、磨削加工工藝

教學重點：會利用一般加工方法進行模具零件加工

教學難點：復雜型腔一般加工方法應用

一般機械加工

一、車削加工

在模具制造中臥式車床主要用于加工凸模、凹模、導柱、導套、頂桿、型芯和模

柄等零件。

教精車的尺寸精度可達IT6?IT8,表面粗糙度為Rai.6?0.8口m。

除了上述常規的車削加工外，還常常用到一些特殊的車削加工。

（一）對拼式型腔的加工

（二）球面的加工

學

（三）多型腔模具的加工

二、銃削加工

立銃加工主要有如下幾種：

（一）平面或斜面的加工

過

（二）圓弧面的加工

（三）復雜型腔或型面的加工

（四）坐標孔的加工

三、刨削和插削加工

程

（一）刨削加工

刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件廣泛采用牛頭刨床加工；而大型

零件則需用龍門刨床。刨削加工的精度可達IT10,表面粗糙度為RaL6um。

牛頭刨床主要用于平面與斜面的加工。

1.平面的加工

對于較小的工件，通常用平口鉗裝夾；對于較大的工件，可直接安裝在牛頭刨床

的工作臺上。

2.斜面的加工

（二）插削加工

四、磨削加工

為了達到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求，有許多模具零件必須經過磨削加

工。例如，模具的型腔、型面，導柱的外圓，導套的內外圓表面以及模具零件之間的

教接觸面等。在模具制造中，形狀簡單（如平面、內圓和外圓）的零件可使用一般磨削加

工，而形狀復雜的零件則需使用各種精密磨床進行成形磨削。

課后作業進行模具的表面加工方法分析

學

過

程

模具零件的一般機械加工在生產應用也較多，注意引導學生對各種模具零件復雜型面加工正

課后

確選用適當的加工方法，并掌握其加工工藝，講解時結合實例分析。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具的機械加工（仿形加工）

教學方法PPT講授、錄像教具加工零件圖課次4次/3周

教學目的：

1、了解模具仿形加工原理及各種類型的仿形銃床

2、分析模具仿形加工工藝

3、掌握仿形銷、靠模設計要點及銃刀選擇能力

教學重點：

會利用仿形法進行模具加工

教學難點：

復雜型腔仿形加工

模具的仿形加工

一、仿形加工的控制方式及工作原理

二、仿形加工的優缺點

教①以樣板、模型、靠模作為依據加工模具型面，跳過復雜曲面的數學建模問題，

簡化了復雜曲面的加工工藝。

②靠模、模型可用木材、石膏、樹脂等易成形材料制作，擴大了靠模的選取范圍。

學③仿形有誤差，加工過程中產生的熱收縮、刀補問題較難處理。

④加工效率高，為電火花的40?50倍（常作為電火花前的粗加工）。

（一）仿形車削加工

過仿形車削主要用于加工復雜旋轉曲面凸模，其型面采用普通車削加工到基本成形，

單面留精加工余量0.5?2mm,再采用仿形車削，為便于測量控制采用預先制作的樣板。

對要求不高的模具零件仿形車削后，經打磨拋光后即可使用。

程（二）仿形銃削加工

1）仿形機床

2）加工方式：常見的加工方式有兩種

按樣板輪廓仿形（平面輪廓型腔）。靠模銷沿靠模外形運動，不作軸向運動。可加

工復雜輪廓形狀，但深度不變的型腔或凹模的型孔、凸模刃口輪廓。

水平分行

按立體模型仿形（立體曲面型腔）

（按切削運動的路線）垂直分行

靠模（常用材料石膏、木材、塑料等，要求光滑、耐磨、不易變形）

銃刀圓頭錐形或球形銃刀（銃刀端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最小半徑；錐

教形銃刀的斜度應小于被加工表面的傾斜角。）

仿形銃所需裝備仿形銷：硬鋁、黃銅、塑料等，形狀尺寸理論上應與銃刀相同，

由于產生偏移，故應修正。

D=d+2X（Z+e）

學驅動裝置（進給）

仿形儀：將仿形銷的運動轉化為電訊號傳給驅動裝置。

（三）仿形磨削

一仿形磨削是在具有放縮尺的曲線磨床或光學曲線磨床上，按放大樣板或放圖對成形表

過

面進行磨削加工。主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。其加工精度可達土

0.01mm,表面粗糙度Ra=0.63?0.32um。

程課后作業進行模具仿形加工的仿形銷、靠模設計及銃刀選擇

模具零件的仿形加工對復雜型腔應用多，注意引導學生了解各種類型的仿形銃床工作原理，

課后

并掌握其加工工藝，講解時強調仿形銷、靠模設計要點及銃刀選擇。結合實訓掌握仿形加工

小結

操作方法。

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具的機械加工(精密加工、成形磨削)

教學方法PPT講授、錄像教具加工零件圖課次1次/4周

教學目的：

1、了解模具精密加工的特點及坐標鏈、坐標磨加工特點

2、了解模具成形磨削加工特點

教學重點：

會利用坐標法進行模具加

教學難點：

復雜型腔的坐標鑲、坐標磨削加工

模具的精密加工

一、坐標鎮床加工

坐標鎮床是一種高精度孔加工的精密機床，主要用于加工零件各面上有精確孔距

要求的孔。孔的尺寸精度可達IT6?IT7,表面粗糙度取決于加工方法，一般可達

教RaO.8um,孔距精度可達0.005?0.01mm。

二、坐標磨床加工

坐標磨床與坐標像床相似，也是利用準確的坐標定位實現孔的精密加工的，

但它不是用鉆頭或像刀，而是用高速旋轉的砂輪對已淬火的工件的內孔進行磨削加

學工。因此，其加工精度很高，可達到5um左右，表面粗糙度達RaO.2um以上，可磨削

的孔徑為0.8?200mm。對于精密模具，常把坐標鑲床的加工作為孔加工的預備工序，

最后用坐標磨床進行精加工。

成形磨削

過成形磨削是成型外表面的一種精加工方法。在模具制造中，成型磨削可對熱處理

淬硬后的凸模或拼塊凹模進行精加工。

成型砂輪磨削法：將砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后用此砂輪磨

削工件，以獲得所需的形狀。

程

工作軌跡運動磨削法：將工件裝夾在專用夾具上，依次移動或轉動調整工件的位

置而進行磨削

(-)用擠壓輪修整成形砂輪。

1、原理：用一個與砂輪所要求的表面形狀完全吻合的圓盤形擠輪與砂輪接觸，并

保持適當壓力。由擠輪帶動砂輪轉動，在擠壓力作用下，砂輪表面的磨粒和結合劑不

斷破裂和脫落，獲得所要求的砂輪形狀。

2^工具：擠輪

1）運動：擠輪的旋轉可以機動或手動，其旋轉速度一般為50?100r/min。

2）材料：擠輪用合金工具鋼或優質碳素工具鋼制造，硬度為60?64HRC。

3）結構：沿圓周不等分分布的斜槽中有一條為直槽，用以嵌入薄鋼片，并與擠輪的

成形面一起加工，加工后的薄鋼片用于檢查擠輪的形狀。

3、適用范圍：采用擠壓方法適合于修整形狀復雜或帶小圓弧的成形砂輪，尤其適用

于修整難以用金剛石進行修整的成形砂輪。

（二）用金剛石修整成形砂輪

原理：將金剛石固定在專門設計的修整夾具上對砂輪進行修整。修整夾具有各種不同

的結構，但其修整原理都大致相同。

1、修整砂輪角度的夾具

②修整砂輪的凹圓弧

課后作業成形刀具磨削法的使用

模具零件的精密加工是模具發展的趨勢，其所用加工設備和方法也是目前應用較多，注意引

導學生了解各種精密加工的方法及根據各種不同模具工作零件的結構，合理選擇模具的精密

加工方法。

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具的精密加工（精密加工、成形磨削）

教學方法PPT講授、錄像教具加工零件圖課次2、3次/4周

教學目的：

1、了解模具夾具成形磨削的工作原理

2、掌握正弦分中夾具的結構、工作原理及使用

3、掌握萬能夾具的結構、工作原理及使用

教學重點：

夾具成形磨削墊塊、測量尺寸的計算

教學難點：

萬能夾具的結構、工作原理及使用

二、利用夾具進行成型磨削一軌跡運動磨削法（夾具磨削法）

（一）利用正弦工作臺進行磨制

教正弦工作臺是按照正弦尺控制角度出

的原理構成的成型磨削夾具。主要用來盆工則廿

磨削斜面，若配合成型砂輪使用，則可

磨削平面與圓柱面組成的復雜型面。“

學

1）正弦精密平口鉗

2）正弦磁力夾具

（二）利用正弦分中夾具進行磨削

正弦分中夾具最適宜磨削具有一個回轉中心的各種等分槽、多角體、以及帶

過

有臺肩的凸圓弧零件；也可與成型砂輪配合使用磨削比較復雜的型面。

1、夾具結構

2、墊塊塊規尺寸

程3、安裝方法

1）心軸裝夾法

2）雙頂尖裝夾

三）利用萬能夾具進行成型磨削

1、夾具組成

2、裝夾方法

1）用螺釘與墊柱裝夾工件。

2）用精密平口鉗裝夾工作。

3）用電磁臺裝夾工件。

3、尺寸測量

教三、工藝尺寸換算和成型磨削實例

1、原理

當在進行磨削之前，需要根據零件的設計尺寸換算出所需要的工藝尺寸，并按計算結

果繪制成形磨削的工序圖，以便進行加工和測量。

學2、工藝尺寸計算

①各工藝中心的坐標尺寸；

②各平面至對應工藝中心的垂直距離；

③各平面對所選定坐標軸的傾斜角度；

③某些圓弧面的圓心角。

課后作業調整測量器的使用

一模具零件的成形磨削對復雜外成形表面的精加工有一定的應用，其中用測量調整器保證精度

課￡也是必須掌握的，注意引導學生掌握成形磨削方法的選用。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具的機械加工（數控加工）

教學方法PPT講授、現場教學教具加工零件圖課次4次/4周

教學目的：1、了解數控加工的基本概念、常用數控標準

2、了解數控加工的特點

3、掌握加工程序編制的內容和步驟

4、掌握數控機床的坐標系統及運動

教學重點：

數控加工程序編制的內容和步驟

教學難點：

數控加工程序的編制

模具的數控加工與編程

一、數控加工的基本概念

數控一一數字控制的簡稱。

數控機床一一用計算機控制的高效自動化機床。

教

數控機床組成：

1）程序輸入設備

2）數控裝置

學3）伺服系統

4）機床本體

（一）數控加工的優點

（二）加工程序編制的內容和步驟

過

1、工藝處理階段

主要工作內容是：

（1）分析零件圖紙。

程（2）制定零件的定位、夾緊方案，確定對刀點的位置，編零件的加工工藝過程。

（3）根據數控加工的特點和零件的具體要求，選用和設計刀具、夾具。

2、數學處理階段

3、制作控制介質階段

（三）程序編制的方法及其選擇

1、手工編程

2、自動編程

定義：數控機床編程工作的大部分或全部由計算機完成的過程，稱為“自動編程”。

教自動編程的輸入方式有：語言輸入、圖形輸入和語音輸入

（四）常用數控標準

字符與代碼

1、程序段與程序格式

程序段

程序格式：是指程序段中的字、字符和數據的安排形式。

2、編制程序時的工藝指令

（1）準備功能G

準備功能又稱G功能或G指令。它是用來指令機床進行加工運動和插補方式的功

能。

按我國JB3208-83標準規定，準備功能G代碼是以地址G為首后跟二位數字組

成，共100種。

（2）輔助功能M

又稱M功能或M指令。它是控制機床在加工操作時做一些輔助動作的開/關功

能。

按我國JB3208-83標準規定，輔助功能M代碼是以地址M為首后跟二位數字組

成，共100種。（M00~M99）

課后作業數控機床的使用

模具零件的數控加工應用越來越多，本章主要介紹數控加工的特點、工藝處理、工藝分析及數

課日控工藝規程的制定，為后續課程“數控機床”與“數控編程”打下基礎。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具的精密加工(數控加工的工藝處理)

教學方法PPT講授、現場教學教具加工零件圖課次1次/5周

教學目的：

1、了解數控加工的工藝處理

2、掌握數控加工工藝的基本特點和內容

3、會對數控加工的工藝進行分析

教學重點：1、數控加工的工藝進行分析及編程指令

2、數控加工程序編制的內容和步驟

教學難點：

數控加工程序的編制

一、數控加工工藝的基本特點和內容

1、數控加工工藝的基本特點

(1)數控加工的工序內容多且復雜。

教(2)從編程角度看，數控加工程序的編制要比普通機加工工藝規程復雜。

2、數控加工工藝的主要內容

在程序編制中，數控加工工藝的主要內容如下：

學(1)選擇適合在數控機床上加工的零件或工序內容；

(2)對零件進行數控加工工藝性分析；

(3)制定工藝路線，包括工序劃分、加工順序的安排、基準選擇以及與非數控加工

過工序的銜接等；

(4)設計數控加工工序，主要包括確定工步、選擇刀具、定位與安裝夾具、確定走

刀路線、確定切削用量等；

程(5)調整數控加工工序程序，如增加對刀和刀具補償等；

(6)容差分配；

(7)數控機床上部分指令的處理。

二、數控加工的工藝分析

三、數控加工工藝規程的制定

四、加工路線的確定

①使被加工零件獲得良好的加工精度和表面質量;

②使數值計算容易，減少編程的工作量;

④使加工路線最短，減少程序段數，節省內存，減少空走刀時間。

教

學課后作業編制數控程序

程序原點

工

對刀點

過機床原點

圖3-16對刀點的設定

程

模具零件的數控加工應用越來越多，本章主要介紹數控加工的特點、工藝處理、工藝分析及

課后

數控工藝規程的制定，與“數控機床”與“數控編程”共同培養學生數控加工與編程能力。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具的特種加工（電火花加工一）

教學方法PPT講授、現場教學教具加工零件圖課次1次/6周

教學目的：

1、了解電火花加工的原理、基本特點

2、掌握影響電火花加工質量的主要工藝因素

3、分析沖模的電火花型孔加工

教學重點：1、影響電火花加工質量的主要工藝因素

2、沖模的電火花型孔加工

教學難點：

電火花型孔加工

電火花加工

電火花加工是利用兩極間脈沖放電時產生的電腐蝕現象，對材料進行加工的方

法。

教一、電火花加工原理

1、脈沖放電的條件

一定的放電間隙

脈沖電流具有脈沖性，間歇性，并能釋放足夠的能量。

學

工作液具有一定絕緣性

2、放電過程

一次脈沖放電的過程可以分為電離、放電、熱膨脹、拋出金屬和消電離等幾個

過連續的階段。

3、極性效應

4.電火花加工的特點

二、影響電火花加工質量的主要工藝因素

程

1、電規準

2、電極損耗

3、放電間隙

4、加工斜度

5、表面質量

三、沖模的電火花穿孔加工（通孔加工）

1、加工方法

①直接配合法：

②混合法

教

③修配凸模法

④二次電極法

2、電極設計

學3、凹模坯準備

課后作業分析比較沖模電火花加工方法

過

程

模具的電火花加工主要用于模具型腔與型孔的加工，從電火花加工的原理入手，要求掌握加

課后

工方法及影響電火花加工質量的主要工藝因素。并實際掌握模具型孔的電火花加工。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具的特種加工（電火花加工二）

教學方法PPT講授、現場教學教具加工零件圖課次2、3次/6周

教學目的：

1、掌握沖模的電火花型孔加工電極尺寸的計算

2、掌握沖模電規準的選擇與轉換

3、了解型腔電火花加工的方法的種類

教學重點：

電極尺寸的計算

教學難點：

電火花型腔加工

4、電規準的選擇與轉換

電火花加工中所選用的一組電脈沖參數稱為電規準。電規準分為粗、中、精三種。從一個

規準調整到另一個規準稱為電規準的轉換。

粗規準主要用于粗加工。對它的要求是生產率高，工具電極損耗小。被加工表面的粗糙度＜

教

12.5umo所以粗規準一般采用較大的電流峰值，較長的脈沖寬度（ti=20?60NS）,采用鋼電

極時，電極相對損耗應低于10%。

中規準是粗、精加工間過渡性加工所采用的電規準，用以減小精加工余量，促進加工穩

定性和提高加工速度。中規準采用的脈沖寬度一般為（ti=6-20us）。被加工表面粗糙度=6.3~

學

3.2um

精規準用來進行精加工。要求在保證沖模各項技術要求（如配合間隙、表面粗糙度和刃

口斜度）的前提下盡可能提高生產率。故多采用小的電流峰值、高頻率和短的脈沖寬度（ti=2?

6us）。被加工表面粗糙度可達1.6~0.8urn。

過

四、型腔的電火花加工

電火花型腔加工比加工型孔困難得多，型腔是盲孔，加工余量大（電蝕量大），排氣、排屑、

工作液循環困難，工具電極損耗后無法靠加長電極及進給量來補償，加工面積大，要求電規準的

調節范圍也大，因此，型腔加工主要要求電蝕量大（生產率高），電極損耗低，保證其加工精度和

程

表面粗糙度。

1、型腔加工方法

（1）單電極加工法（單電動平動法）

用于加工經過預加工的型腔。

用于加工形狀簡單，精度要求不高的型腔。

(2)多電極加工法

多電極加工法是用多個電極，依次更換加工同一個型腔，每個電極都要對型腔的整個被加工表面

進行加工，但電規準各不相同。

(3)分解電極法。分解電極法是前兩種的綜合應用。根據型腔的幾何形狀，把電極分解成主型腔

電極和副型腔電極分別制造。

教2.電極設計

(1)電極材料和結構選擇

(2)電極尺寸的確定

3、電規準的選擇與轉換

圖3-16多電極加工示意圖

(1)電規準的選擇1-模塊2-精加工后的型腔

學

3一—中加工后的型腔

1)粗規準一般選寬脈沖，大峰值電流,用負極性進

4一粗加上后的型腔

行粗加工。

2)中規準一般選脈沖寬度20?400,用比粗加工小的電流密度加工。

3)精規準一般選窄脈沖，小的峰值電流。

過

五、電極制造

課后作業進行電極的設計與電規準的選擇

程

一型腔與型孔的電火花加工，核心內容是：加工方法的選擇、電極設計、電規準選擇，結合具

課￡體實例分析，并強調電火花加工前的準備工序。結合現場講解其加工操作步驟。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具的特種加工（線切割之一）

教學方法|PPT講授、現場教學|教具|加工零件圖|課次|4次/新目

教學目的：

1、了解線切割的基本原理

2、線切割機床的類型及組成

3、掌握線切割數控加工原理及加工工藝分析一

教學重點：1、切割數控加工原理及加工工藝分析

2、線切割機床的操作

教學難點：一

線用割機床的操作

一、概述

1.基本原理

電火花線切割加工也是通過電極和工件之間脈沖放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一

種方法。

教

2.線切割加工機床

目前，我國廣泛使用的線切割機床主要是數

控電火花線切割機床，按其走絲速度分為快速走絲和

慢速走絲線切割機床兩種。

學

快速走絲線切割機床采用直徑為0.08~0.2mm

的銅絲或直徑為0.3mm左右的銅絲作電極，走絲速度

約8?10m/s,而且是雙向往返循環運行，成千上萬次

地反復通過加工間隙，一直使用到斷絲為止。圖3-25電火花線切割加I：示意圖

過a＞切冽圖形b）機灰加示意圖

慢速走絲線切割機床采用直徑0.03~0.35nlm的17：作價2央R3-J.件4脈沖電源5電

極絲6-導輪7絲架8-工作液箱9-儲絲筒

銅絲作電極，走絲速度為3?12m/min,線電極只是

單向通過間隙，不重復使用

工口3.線切割加工的特點

二、數字程序控制基本原理

三、程序編制

1、程序編制的步驟與方法

在編程前，應了解數控線切割機床的主要參數，控制系統所具備的功能及編程指令格式等,

要對零件圖進行工藝分析，明確加工要求，進行工藝處理和工藝計算。

（1）工藝處理工藝處理應注意以下幾點：

1）工具、夾具的設計選擇。

應盡可能選擇通用（或標準）工具和夾具。所選夾具應便于裝夾、便于協調工件和機床的尺

寸關系。在通用工具、夾具不能滿足使用要求時，才進行新工具與夾具設計。在加工大型模具時

要特別注意工件的定位，尤其在加工快結束時，工件容易變形，要防止因重力作用使電極絲夾緊，

教影響加工。

2）正確選擇穿絲孔和電極絲切入的位置。

穿絲孔是電極絲相對于工件運動的起點，同時也是程序執行的起點，故也稱“程序起點”。一

般選在工件上的基準點處。為縮短開始切割時的切入長度，穿絲孔也呼設在距離型孔邊緣2?5nlm

處。加工凸模時為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與毛坯邊緣的距離應大于。

學5mm

3）確定切割路線。

正確的切割路線能減小工件變形，容易保證加工精度。一般在開始加工時應沿著離開工件夾

具的方向進行切割，最后再轉向夾具方向。

（2）工藝計算線切割加工時，為了獲得所要求的加工尺寸，電極絲和加工圖形之間必須保持

過

一定的距離。

課后作業熟悉數控線切割機床結構及操作

程

線切割加工是復雜模具外成型面精加工的重要方法，注意將線切割加工原理、機床結構、數

課后

控加工原理結合講解，重點掌握程序編制的步驟與方法。

小結

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題|模具的特種加工（線切割之二）

教學方法|PPT講授|教具|加工零件圖|課次|1、2次/7南

教學目的：

1、了解數控系統的3B、4B格式程序編制的格式一

2、掌握數控系統的ISO程序編制的格式

3、會編制復雜零件的線切割程序能力一

教學重點：

數控系統的ISO程序的編制一

教學難點：-

線用割機床的操作

三、程序編制

1、3B格式程序編制

BXBYBJGZ

分隔X坐分隔丫坐標值分隔符號計數長度計數方■向加工指令

符號標館汗號

坐標值一一為絕對坐標值，單位um,對于圓弧，取起點坐標值，以圓心為原點，

對于直線，取終點為坐標值。

學計數長度一一沿計數方向上投影長度的總和。

計數方向一一根據終點坐標值而定。

加工指令一一分直線插補L1?4圓弧SR或NR（起點位置）。

例：編制加工如圖所示凸模的數控線切割程序，電極絲為“0.12mm的銅絲，雙面

過放電間隙為0.02mm。

解1）確定計算坐標系

根據切割起點、順序及方向，盡量取圖形對稱軸線為坐標軸

2）確定補償距離

△R=r+8=0.12/2+0.02/2=0.07mm

3）計算交點坐標

交占XY

a0?+0.07

b0-0.07

c-15.07歷07

d-15.07-6.07

4）編寫程序單

教

切割順序為

序號BXBBJGZ備注

1BB由70B012140G*SRab

2B13D70EB015070GxLbe

學

3BB12140B012140G..Lw

4B15070BB015070G、Lda

2、4B格式編程

過

D或

BXBYBJBRGZ

DD

分隔又螟分隔丫嵋分隔分隔計數的綾形加工

符號包符號但符號符號方向衣報令

3.ISO代碼數控編程

一個完整的加工程序是由程序名、程序的主體（若干程序段）、程序結束指令組成，

程

如：

P10

N01G92XOY0

N02G01X5000Y5000

N03G01X2500Y5000

N04G01X2500Y2500

N05G01XOY0

N06M02

課后作業數控線切割編程

3B、4B格式應用不多，可簡單介紹，重點介紹ISO代碼格式程序編制，結合實例詳細講解。

課后

注意強調機床坐標和編程坐標，對于左、右偏補償代號及斜度加工代號也應仔細講解清楚。

小結

結合實例操練。

郁南縣職業技術學校教案紙

科目：模具制造工藝班別：07春模具年月日星期

課題模具的特種加工（線切割之三）

教學方法PPT講授教具加工零件圖課次3、4次/7周

教學目的:

1、了解數控線切割加工準備工序

2、掌握數控線切割加工電級絲、電規準的選擇

3、會正確安裝工件-，調整電極絲的位置能力

教學重點：1、數控線切割加工電級絲、電規準的選擇

2、正確安裝工件，調整電極絲的位置

教學難點:

正確安裝工件，調整電極絲的位置

四、線切割加工工藝

電火花線切割加工，一般是作為工件加工中最后工序。要達到加工零件的精

度及表面粗糙度要求，應合理控制線切割加工時的各種工藝因素（電參數、切割速度、

工件裝夾等），同時應安排好零件的工藝路線及線切割加工前的準備加工。有關線切

教割加工的工藝準備和工藝過程，如圖所示。

確定切割路線一計算偏移量一編制程序

制

機械

加

基

工

磨

分

模

淬

定

準

型

面

凹

模

削退線

析

坯

火

工

孔

分

漏