工業生產管理與控制作業指導書TOC\o"1-2"\h\u18158第一章工業生產管理概述 216961.1工業生產管理的定義與任務 236561.1.1工業生產管理的定義 2142801.1.2工業生產管理的任務 2316971.1.3傳統生產管理階段 3103161.1.4科學管理階段 3190801.1.5現代生產管理階段 3308401.1.6智能制造階段 3198881.1.7綠色生產管理階段 36686第二章生產計劃與調度 4217601.1.8生產計劃概述 4303401.1.9生產計劃的編制 4172601.1.10生產計劃的實施 442331.1.11生產調度的基本原則 4299921.1.12生產調度方法 527928第三章生產過程控制 5140361.1.13概述 572111.1.14基本原理的具體應用 6243051.1.15概述 6202031.1.16具體技術手段 625614第四章質量管理 729811.1.17質量管理的理念 7238861.1.18質量管理的方法 7222001.1.19質量控制 821051.1.20質量改進 88105第五章設備管理 815231.1.21設備選購 8317301.1設備選購的原則 8213281.2設備選購的流程 9177491.2.1設備維護 9231322.1設備維護的分類 981162.2設備維護的實施 9126252.2.1設備故障預防 9191351.1設備故障的類型 10312501.2設備故障預防措施 1015271.2.1設備維修 10119352.1設備維修的原則 10168492.2設備維修的流程 1018986第六章倉儲與物料管理 10284232.2.1倉儲管理的定義與目標 11316532.2.2倉儲管理的基本任務 1113672.2.3物料管理的定義與目標 11138382.2.4物料管理的流程 11259122.2.5物料管理的方法 1221437第七章安全生產管理 1252062.2.6安全生產法規概述 12280322.2.7安全生產法規的主要內容 1248202.2.8安全生產制度 13192802.2.9安全生產處理 13142392.2.10安全生產預防 1317371第八章環境保護與節能減排 14134012.2.11環境保護的意義 14187502.2.12環境保護的基本要求 1496372.2.13節能減排技術 1452762.2.14節能減排措施 1431457第九章人力資源管理 14121602.2.15員工招聘 1562842.2.16員工培訓 15207702.2.17員工績效評價 16294102.2.18員工激勵 1630476第十章生產成本控制 1726902.2.19生產成本構成 1770902.2.20生產成本分類 17171752.2.21生產成本控制策略 17171442.2.22生產成本控制實施 18第一章工業生產管理概述1.1工業生產管理的定義與任務1.1.1工業生產管理的定義工業生產管理是指在工業企業的生產活動中，對生產過程、生產要素和生產成果進行有效組織和協調，以實現生產目標的一系列管理活動。工業生產管理涉及生產計劃、生產組織、生產控制、生產調度、質量控制、設備管理、物料管理、人力資源管理等多個方面。1.1.2工業生產管理的任務（1）保證生產計劃的合理性和可行性：根據市場需求、企業生產能力及資源狀況，編制科學、合理的生產計劃，保證生產任務按期完成。（2）優化生產組織：合理配置生產資源，提高生產效率，降低生產成本，實現生產過程的有序、高效運行。（3）加強生產控制：對生產過程進行實時監控，及時發覺和解決生產中出現的問題，保證生產過程的順利進行。（4）提高生產質量：通過質量控制、質量改進等活動，保證產品質量達到規定標準，滿足客戶需求。（5）提升設備管理水平：加強設備維護、保養和更新，提高設備運行效率，降低設備故障率。（6）加強物料管理：合理采購、存儲、配送物料，降低物料成本，減少庫存積壓。（7）優化人力資源管理：提高員工素質，激發員工積極性，實現人力資源的合理配置。第二節工業生產管理的發展歷程1.1.3傳統生產管理階段在傳統生產管理階段，生產管理主要依靠手工操作，生產計劃、生產組織、生產控制等方面均較為簡單。此階段的生產管理主要關注生產效率的提高，以滿足市場需求。1.1.4科學管理階段20世紀初，泰勒提出了科學管理理論，強調標準化、程序化、系統化的管理方法。在此階段，生產管理開始引入數學模型、統計分析等手段，生產計劃、生產組織、生產控制等方面得到了較大改進。1.1.5現代生產管理階段信息技術、自動化技術、現代管理理念的發展，現代生產管理應運而生。此階段的生產管理更加注重系統集成、信息共享、智能化管理，以實現生產過程的高效、靈活、環保。1.1.6智能制造階段智能制造成為工業生產管理的發展趨勢。通過引入物聯網、大數據、人工智能等技術，實現生產過程的智能化、網絡化、自動化，提高生產效率、降低生產成本、提升產品質量。1.1.7綠色生產管理階段在環保意識日益增強的背景下，綠色生產管理應運而生。此階段的生產管理注重資源節約、環境友好、可持續發展，以實現生產與環境的和諧共生。第二章生產計劃與調度第一節生產計劃的編制與實施1.1.8生產計劃概述生產計劃是工業生產管理與控制的核心環節，旨在對企業的生產活動進行科學、系統的規劃與安排。生產計劃包括年度生產計劃、季度生產計劃、月度生產計劃等，其主要內容包括產品品種、產量、產值、生產周期、生產負荷等。1.1.9生產計劃的編制（1）明確生產計劃目標：根據企業發展戰略、市場需求、生產能力和資源狀況等因素，明確生產計劃的具體目標。（2）收集相關數據：收集產品結構、工藝流程、設備狀況、人力資源、物料供應等方面的數據。（3）制定生產計劃方案：根據收集的數據，制定包括產品品種、產量、生產周期、生產負荷等在內的生產計劃方案。（4）優化生產計劃方案：對制定的生產計劃方案進行優化，保證生產計劃的合理性和可行性。（5）審批生產計劃：將制定的生產計劃方案提交給相關部門和領導審批。1.1.10生產計劃的實施（1）下達生產計劃：將經過審批的生產計劃下達給各生產部門。（2）生產準備：各生產部門根據生產計劃，進行生產準備，包括設備調試、物料采購、人員培訓等。（3）生產執行：各生產部門按照生產計劃進行生產，保證生產進度、質量、成本等方面的控制。（4）生產監控：對生產過程進行監控，及時解決生產中出現的問題，保證生產計劃的順利實施。第二節生產調度的基本原則與方法1.1.11生產調度的基本原則（1）合理性原則：生產調度應保證生產計劃的有效實施，合理安排生產資源，提高生產效率。（2）靈活性原則：生產調度應具備較強的應變能力，及時調整生產計劃，適應市場變化。（3）經濟性原則：生產調度應充分考慮生產成本，降低生產過程中的浪費，提高企業經濟效益。（4）安全性原則：生產調度應保證生產過程的安全，預防的發生。1.1.12生產調度方法（1）定時調度法：按照固定的時間周期，對生產計劃進行調度，保證生產進度。（2）動態調度法：根據生產過程中的實際情況，實時調整生產計劃，使生產過程更加靈活。（3）優先級調度法：根據生產任務的緊急程度、重要程度等因素，確定生產任務的優先級，進行調度。（4）優化調度法：運用數學模型和優化算法，對生產計劃進行優化，提高生產效率。（5）信息技術支持：利用現代信息技術，如ERP、MES等系統，實現生產調度的信息化，提高調度效率。第三章生產過程控制第一節生產過程控制的基本原理1.1.13概述生產過程控制是工業生產管理的重要組成部分，旨在通過對生產過程中的各個環節進行有效監控和調整，保證生產過程穩定、高效、優質地進行。生產過程控制的基本原理主要包括以下幾個方面：（1）動態監控：生產過程控制要求實時跟蹤生產過程中的各種參數，如生產進度、物料消耗、質量狀況等，以便及時發覺問題并進行調整。（2）反饋調節：根據監控到的生產數據，分析生產過程中的問題，通過反饋調節機制，調整生產計劃、設備參數、工藝流程等，使生產過程達到預定的目標。（3）系統優化：生產過程控制應遵循系統優化原則，對生產過程中的各個環節進行優化，提高生產效率，降低成本，提高產品質量。（4）持續改進：生產過程控制要不斷總結經驗，分析問題，持續改進生產過程，提高生產管理水平。1.1.14基本原理的具體應用（1）動態監控：通過生產管理系統、自動化設備等手段，實時收集生產過程中的數據，如生產進度、物料消耗、設備運行狀態等，為生產過程控制提供基礎數據。（2）反饋調節：根據監控到的數據，分析生產過程中的問題，如生產進度滯后、物料消耗異常、質量不合格等，采取相應的措施進行調整，如調整生產計劃、優化設備參數、改進工藝流程等。（3）系統優化：通過生產過程控制，對生產過程中的各個環節進行優化，如提高設備利用率、縮短生產周期、降低不良品率等。（4）持續改進：對生產過程中的問題進行總結，不斷改進生產過程，提高生產管理水平。第二節生產過程控制的技術手段1.1.15概述生產過程控制的技術手段主要包括信息化技術、自動化技術、智能化技術等，這些技術手段為生產過程控制提供了強大的支持。1.1.16具體技術手段（1）信息化技術：通過生產管理系統、企業資源計劃（ERP）等軟件，實現生產數據的實時收集、處理、分析，為生產過程控制提供基礎數據。（2）自動化技術：采用自動化設備、生產線等，實現生產過程中的自動化控制，提高生產效率，降低人工成本。（3）智能化技術：利用人工智能、大數據分析等技術，對生產過程中的問題進行智能診斷和優化，提高生產過程控制的智能化水平。（4）網絡技術：通過工業互聯網、物聯網等技術，實現生產設備、生產線、管理系統等的高度集成，為生產過程控制提供數據交互和協同作業的基礎。（5）質量控制技術：采用統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）等手段，對生產過程中的質量進行實時監控和控制，提高產品質量。（6）安全生產技術：通過安全監控系統、安全防護裝置等，保證生產過程中的安全，降低風險。（7）節能減排技術：采用節能減排設備、優化生產過程等方法，降低生產過程中的能源消耗和污染物排放，實現綠色生產。通過以上技術手段的綜合應用，可以實現對生產過程的全面控制，提高生產效率，降低成本，提高產品質量，實現企業可持續發展。第四章質量管理第一節質量管理的理念與方法1.1.17質量管理的理念（1）全面質量管理（TQM）全面質量管理是一種以顧客需求為導向，以提高產品和服務質量為核心，涉及企業所有部門和員工，通過持續改進和創新，達到不斷提高質量管理水平和企業整體競爭力的管理理念。（2）零缺陷管理零缺陷管理是一種追求產品和服務質量完美，強調預防為主，消除質量隱患，實現質量目標的管理理念。（3）精益質量管理精益質量管理是以減少浪費、提高效率、優化流程為核心，通過持續改進和優化，實現高質量、低成本、快速響應的管理理念。1.1.18質量管理的方法（1）ISO9001質量管理體系ISO9001質量管理體系是一種國際標準，為企業提供了一套完整的質量管理體系框架，包括質量方針、質量目標、過程控制、內部審核、管理評審等內容。（2）六西格瑪管理六西格瑪管理是一種以數據為基礎，通過統計方法分析問題、優化流程、提高質量的管理方法。它強調減少變異、降低缺陷率，提高產品和服務質量。（3）全面生產維護（TPM）全面生產維護是一種以提高設備綜合效率為核心，通過全員參與、預防為主、持續改進的管理方法，實現設備的高效運行和產品質量的穩定。第二節質量控制與質量改進1.1.19質量控制（1）質量控制的概念質量控制是指在生產過程中，通過一系列的檢查、檢驗、監督和糾正措施，保證產品和服務滿足規定質量要求的活動。（2）質量控制的手段（1）過程控制：對生產過程中的關鍵環節進行監控，保證生產過程的穩定性。（2）檢驗控制：對產品進行檢驗，判斷其是否符合質量要求。（3）統計質量控制：運用統計方法，分析生產過程中的質量問題，制定改進措施。1.1.20質量改進（1）質量改進的概念質量改進是指通過持續改進和創新，提高產品和服務質量的過程。（2）質量改進的方法（1）質量改進計劃：制定明確的質量改進目標和計劃。（2）質量改進團隊：組建跨部門的質量改進團隊，共同分析問題、制定改進措施。（3）質量改進工具：運用質量管理工具，如魚骨圖、帕累托圖、散點圖等，分析問題原因。（4）質量改進成果評價：對質量改進成果進行評價，總結經驗教訓，為下一步改進提供依據。第五章設備管理第一節設備的選購與維護1.1.21設備選購1.1設備選購的原則設備選購是工業生產中的重要環節，應遵循以下原則：（1）符合生產需求：根據生產任務、工藝流程和生產規模，選擇適合的設備類型和規格。（2）技術先進：優先選擇技術成熟、功能穩定、具有發展潛力的設備。（3）經濟合理：在滿足生產需求的前提下，充分考慮設備購置成本、運行成本和維護成本。（4）安全可靠：保證設備符合國家安全生產標準和行業規定，保障生產安全。1.2設備選購的流程設備選購應遵循以下流程：（1）需求分析：明確生產需求，制定設備選購計劃。（2）市場調研：了解市場行情，收集設備供應商信息。（3）方案制定：根據需求分析，制定設備選購方案。（4）技術評審：對設備技術參數進行評審，保證設備滿足生產需求。（5）商務談判：與設備供應商進行商務談判，達成采購協議。（6）合同簽訂：簽訂設備采購合同，明確雙方權利和義務。1.2.1設備維護2.1設備維護的分類設備維護可分為以下幾類：（1）日常維護：對設備進行定期檢查、清潔、潤滑和緊固。（2）一級維護：對設備進行較為詳細的檢查和維修，更換易損件。（3）二級維護：對設備進行全面的檢查和維修，更換磨損嚴重的零部件。（4）三級維護：對設備進行大規模維修，恢復設備功能。2.2設備維護的實施設備維護的實施應遵循以下步驟：（1）制定維護計劃：根據設備類型、使用頻率和維護要求，制定維護計劃。（2）執行維護任務：按照維護計劃，對設備進行定期維護。（3）記錄維護情況：詳細記錄設備維護情況，為設備管理提供依據。（4）分析維護數據：對設備維護數據進行分析，找出設備故障原因，提高設備可靠性。第二節設備故障預防與維修2.2.1設備故障預防1.1設備故障的類型設備故障可分為以下幾類：（1）功能性故障：設備功能下降，無法滿足生產需求。（2）結構性故障：設備部件磨損、疲勞、斷裂等導致的故障。（3）系統性故障：設備系統參數異常，導致設備運行不穩定。1.2設備故障預防措施為預防設備故障，應采取以下措施：（1）加強設備維護：按照設備維護計劃，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑和緊固。（2）提高設備操作水平：加強員工培訓，提高設備操作技能和故障處理能力。（3）加強設備監測：利用現代監測技術，實時監測設備運行狀態，及時發覺故障隱患。（4）實施設備點檢：定期對設備關鍵部位進行檢查，保證設備正常運行。1.2.1設備維修2.1設備維修的原則設備維修應遵循以下原則：（1）快速響應：發覺設備故障后，及時組織維修，減少生產損失。（2）安全可靠：保證維修過程安全，防止發生。（3）經濟合理：在保證設備功能的前提下，降低維修成本。2.2設備維修的流程設備維修應遵循以下流程：（1）故障報告：發覺設備故障后，及時向上級報告。（2）故障診斷：對設備進行詳細檢查，找出故障原因。（3）維修方案制定：根據故障原因，制定維修方案。（4）維修實施：按照維修方案，組織人員對設備進行維修。（5）維修驗收：維修完成后，對設備進行試運行，保證設備恢復正常。（6）維修記錄：詳細記錄設備維修情況，為設備管理提供依據。第六章倉儲與物料管理第一節倉儲管理的基本任務2.2.1倉儲管理的定義與目標倉儲管理是指對倉庫內儲存的物資進行有效的收發、儲存、保管、配送等一系列活動的總和。其目標是保證物資的安全、完整、質量穩定，提高倉儲效率，降低倉儲成本，為企業創造更大的價值。2.2.2倉儲管理的基本任務（1）收貨管理：對入庫物資進行驗收、分類、編號、上架，保證物資的安全、完整。（2）儲存管理：合理安排倉庫空間，保證物資的儲存安全，防止物資損壞、變質、丟失。（3）配送管理：根據生產計劃、物料需求，及時將物資配送至生產現場，保證生產順利進行。（4）庫存管理：對倉庫內物資進行定期盤點，保證庫存數據的準確性，為生產計劃提供數據支持。（5）倉儲安全管理：加強倉庫安全管理，預防火災、盜竊等的發生。（6）倉儲成本控制：通過優化倉儲管理流程，降低倉儲成本，提高企業經濟效益。第二節物料管理的流程與方法2.2.3物料管理的定義與目標物料管理是指對生產過程中所需的各種原材料、輔料、半成品、成品等物料進行有效的計劃、采購、儲存、配送、使用等活動的總和。其目標是保證物料的供應及時、質量穩定、成本合理，提高生產效率。2.2.4物料管理的流程（1）物料計劃：根據生產計劃、物料需求，編制物料采購計劃，保證物料供應的及時性。（2）物料采購：按照物料采購計劃，進行采購活動，保證物料的質量、價格、供應周期等符合要求。（3）物料儲存：對采購回來的物料進行驗收、儲存、保管，保證物料的安全、完整。（4）物料配送：根據生產計劃、物料需求，將物料配送至生產現場，保證生產順利進行。（5）物料使用：對生產過程中使用的物料進行跟蹤管理，保證物料使用的合理性和效率。（6）物料回收與處理：對生產過程中產生的廢舊物料進行回收、處理，降低物料浪費。2.2.5物料管理的方法（1）物料編碼管理：對物料進行統一編碼，便于物料識別、查找和管理。（2）物料分類管理：按照物料的性質、用途等進行分類，便于物料管理。（3）物料庫存管理：對物料庫存進行定期盤點，保證庫存數據的準確性，為生產計劃提供數據支持。（4）物料采購策略：根據物料需求、市場行情等因素，制定合理的采購策略，降低采購成本。（5）物料質量管理：對物料進行質量檢驗，保證物料的質量符合生產要求。（6）物料成本控制：通過優化物料管理流程，降低物料成本，提高企業經濟效益。第七章安全生產管理第一節安全生產法規與制度2.2.6安全生產法規概述安全生產法規是國家為了保障人民生命財產安全，預防和減少生產安全，促進經濟社會持續健康發展而制定的一系列法律法規。我國安全生產法規體系包括憲法、法律、行政法規、部門規章、地方性法規、地方規章等。2.2.7安全生產法規的主要內容（1）安全生產基本制度：包括安全生產責任制度、安全生產許可制度、安全生產投入制度、安全生產培訓制度等。（2）安全生產監督管理：明確企業、社會各方面的安全生產監督管理職責，保證安全生產法規的有效實施。（3）報告和調查處理：規定報告、調查和處理程序，明確責任追究和賠償制度。（4）安全生產違法行為查處：對違反安全生產法規的行為進行查處，保障安全生產法規的實施。（5）安全生產科技與教育：推動安全生產科技進步，加強安全生產教育和培訓。2.2.8安全生產制度（1）安全生產責任制度：企業法定代表人是安全生產第一責任人，對企業的安全生產負總責。（2）安全生產管理制度：包括安全生產組織機構、安全生產規章制度、安全生產操作規程等。（3）安全生產投入制度：企業應按照國家規定，保證安全生產所需資金投入。（4）安全生產培訓制度：企業應對從業人員進行安全生產教育和培訓，提高從業人員的安全意識。第二節安全生產的處理與預防2.2.9安全生產處理（1）報告：企業應在發生后1小時內向發生地人民安全生產監督管理部門報告。（2）調查：調查組由有關部門組成，負責查明原因、認定性質、提出處理意見。（3）處理：根據調查結果，對責任人進行行政處罰、經濟處罰、刑事責任追究。（4）賠償：依法對受害者進行賠償。2.2.10安全生產預防（1）加強安全生產法規宣傳和教育：提高從業人員的安全意識，使其自覺遵守安全生產法規。（2）完善安全生產制度：建立健全安全生產規章制度，保證安全生產法規的有效實施。（3）強化安全生產監督管理：加大安全生產監管力度，及時發覺和糾正安全生產違法行為。（4）提高安全生產技術水平：采用先進安全生產技術，降低風險。（5）加強安全生產培訓：提高從業人員的安全操作技能，減少人為。（6）建立健全應急預案：提高企業應對的能力，降低損失。第八章環境保護與節能減排第一節環境保護的基本要求2.2.11環境保護的意義在工業生產過程中，環境保護具有重要意義。，環境保護可以減少對自然資源的過度開采和消耗，實現可持續發展；另，環境保護有助于降低污染物排放，改善生態環境，保障人民群眾的身體健康。2.2.12環境保護的基本要求（1）嚴格遵守國家環境保護法律法規，落實企業環境保護責任。（2）強化環保意識，加強環保宣傳教育，提高員工環保素質。（3）優化生產過程，減少污染物排放，降低環境影響。（4）加強環保設施建設，保證污染物處理設施正常運行。（5）定期開展環保檢查，及時發覺問題并整改。（6）積極參與環保公益活動，履行社會責任。第二節節能減排的技術與措施2.2.13節能減排技術（1）節能技術：包括余熱回收利用、高效電機、節能型設備等。（2）減排技術：包括尾氣凈化、廢水處理、固廢處理等。2.2.14節能減排措施（1）優化生產流程，提高生產效率，降低能源消耗。（2）采用高效節能設備，降低設備運行能耗。（3）強化設備維護保養，保證設備運行在最佳狀態。（4）實施能源管理系統，對能源消耗進行實時監控和分析。（5）開展節能減排技術研究與推廣，提高節能減排水平。（6）加強節能減排宣傳教育，提高員工節能減排意識。（7）建立健全節能減排考核制度，保證節能減排目標的實現。第九章人力資源管理第一節員工招聘與培訓2.2.15員工招聘（1）招聘原則企業應遵循公平、公正、公開的原則進行員工招聘，保證招聘過程的透明度和合規性。（2）招聘渠道企業可采取以下招聘渠道：（1）內部推薦：鼓勵員工推薦符合條件的親屬、朋友或同事。（2）網絡招聘：利用招聘網站、社交媒體等網絡平臺發布招聘信息。（3）校園招聘：與高校、職業院校建立合作關系，組織校園招聘活動。（4）人才市場招聘：參加各類人才招聘會，拓寬招聘渠道。（3）招聘流程招聘流程主要包括以下環節：（1）制定招聘計劃：明確招聘需求、崗位要求、招聘人數等。（2）發布招聘信息：通過多種渠道發布招聘信息。（3）篩選簡歷：對收到的簡歷進行篩選，確定面試候選人。（4）組織面試：安排面試時間、地點，進行面試。（5）錄用決策：根據面試結果，確定錄用人員。（6）簽訂勞動合同：與錄用人員簽訂勞動合同。2.2.16員工培訓（1）培訓目的企業應制定員工培訓計劃，旨在提高員工的專業技能、綜合素質和團隊協作能力，促進企業可持續發展。（2）培訓內容員工培訓主要包括以下內容：（1）崗位技能培訓：針對崗位需求，進行專業技能培訓。（2）綜合素質培訓：包括溝通能力、團隊協作、創新能力等方面的培訓。（3）企業文化建設：加強企業價值觀、企業精神的傳承與弘揚。（3）培訓形式企業可采取以下培訓形式：（1）內部培訓：組織內部培訓課程，提高員工專業技能。（2）外部培訓：選派員工參加外部培訓課程，拓寬知識視野。（3）崗位交流：安排員工在不同崗位進行交流，提升綜合能力。第二節員工績效評價與激勵2.2.17員工績效評價（1）評價原則企業應遵循以下原則進行員工績效評價：（1）公平、公正、公開：保證評價過程的公正性和透明度。（2）定量與定性相結合：既注重員工的工作成果，也關注員工的工作態度和潛力。（3）動態評價：定期進行績效評價，關注員工成長。（2）評價內容員工績效評價主要包括以下內容：（1）工作成果：關注員工完成任務的效率和質量。（2）工作態度：考察員工的責任心、敬業精神和團隊協作精神。（3）綜合素質：評價員工的溝通能力、創新能力等綜合素質。2.2.18員工激勵（1）激勵原則企業應遵循以下原則進行員工激勵：（1）公平