新型生產運作方式生產運作管理知識目標了解JIT生產的主要內容；了解敏捷制造的含義；了解大規模定制的特色；掌握JIT的實現方式。技能目標能夠運用所學知識針對中小企業設計合理的看板管理流程；能夠根據服務業的行業特點，為其設計大規模定制運營圖。第一節準時生產一、JIT的實質準時生產方式又稱無庫存生產方式（stocklessproduction），是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式。準時生產方式的基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。二、JIT的主要內容

1.庫存生產中的問題QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品庫存QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品庫存生產中的問題2.看板看板是在大量重復性生產中實現JIT的一種簡單而有效的方式，能夠幫助企業達到均衡生產的目的。看板的思想最早來源于美國的超級市場。超級市場經理準備貨物上架，主要依據顧客要什么、什么時候要、要多少來準備。豐田公司借鑒了這套做法，把超級市場視為作業線上的一道工序，把顧客當成這個作業上的后一道工序。顧客（后工序）來到超級市場（前工序），在必要的時候就可以買到必要數量的必要商品（零部件）。看板管理主要使用卡片和容器對生產過程進行控制，所以看板又稱為“口令”或“指令卡”。在無紙控制系統中，可以只使用容器代替卡片。一般來說，看板可以分為領取看板、生產看板、供應看板、采購看板、轉包看板和輔助看板。

三、質量管理JIT應用全面質量管理（TQC）。認為質量要求由運作的過程控制，而不是通過檢驗來確認質量。一旦發現異常或不良產品，就可以自動停止設備運行。當所有產品都合格時，則不需要有庫存存在，因此，企業可以獲得高質量和高生產率，保證JIT的實現。

三、JIT的實現方式1.適時適量生產適時適量生產就是在需要的時候，按需要的量生產所需要的產品或提供所需要的服務。2.彈性配置作業人數實現“少人化”，即根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。3.看板控制上游工作地

#1在制品存儲零件流動下游工作地

#2生產看板和空容器生產看板和滿載容器傳送看板和空容器傳送看板和滿載容器看板實現方式第二節精益生產

精益生產是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，指不投入多余的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，產生經濟效益。

一、精益生產的基本思想精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求的不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最佳的結果。精益生產還是一種生產管理哲理。其核心是消除一切無效勞動和浪費，包括員工關系、供應商管理、技術水平及原材料、庫存的管理。精益生產的實質二、精益生產的實質組織結構扁平化生產運作環節優化

質量保證精益生產的特點三、精益生產的特點用戶至上的指導思想采用拉動式生產全面質量管理嚴格控制庫存團隊工作法

四、精益生產的設計方法領導方式的改進集體協作方式共享信息資源同步生產流程五、精益生產方式的新發展階段

第三節敏捷制造

20世紀90年代以來，信息技術突飛猛進，信息化的浪潮洶涌而來，許多國家制訂了旨在提高本國在未來世界中的競爭地位、培養競爭優勢的先進的制造計劃。在這一浪潮中，美國為了保持在制造業中的優勢，改變日本一度由于以汽車為代表的制造商提出了眾多對生產運作管理有深遠影響的管理思想和理念而成為全球制造業學習的榜樣的情況，同時，也為了給本國制造業生產方式的變革提供強有力的支持，計劃借助其在信息化領域的優勢重造在制造領域的領先地位。由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT＆T、摩托羅拉等15家著名大公司和國防部的人員組成的核心研究隊伍，歷時3年，于1994年底完成了《21世紀制造企業戰略》報告。這份報告提出了既能體現國防部與工業界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產方式，即敏捷制造（agilemanufacturing，AM）。

一、敏捷制造的要素生產技術管理技術人力資源

二、敏捷制造的特點從產品開發到產品生產周期的全過程滿足要求采用多變的動態組織結構戰略著眼點在于獲取長期經濟效益建立新型的標準基礎結構，實現技術、管理和人的集成最大限度地調動、發揮人的作用第四節大規模定制

一、大規模定制的概念大規模定制（masscustomization）是斯坦·戴維斯（StanDavis）在他所著的《未來思想》一書中首先提出來的。約瑟夫·派恩二世（B.JosephPineⅡ）對大規模定制進行了系統的闡述，他認為大規模定制是以滿足顧客個性化需求為目標，以顧客愿意支付的價格，并以能夠獲得一定利潤的成本，高效率地進行定制，從而提高企業適應市場需求變化的靈活性和快速響應能力的先進生產方式。大規模定制的類型二、大規模定制的類型合作制。企業通過與顧客交流，使顧客明確表達出對產品的具體要求，依此設計并制造出滿足顧客個性化需求的產品。透明型。顧客不參與產品的設計過程，企業根據預測或推斷不同顧客的需求，為其提供具有個性化的產品。裝飾型。企業以不同的包裝把產品提供給不同的顧客。這種方式適用于顧客對產品本身無特殊要求，但對包裝有個性化要求的產品。適