典型零件加工工藝

模具成型零件數控加工工藝典型模具類零件介紹模具成型零件模具成型零件數控加工工藝加工技術要求分析鑲件鑲嵌安裝尺寸240x187,其配合公差為±0.02，對邊平行度、周邊與底面垂直度要求較高。最小凹圓角半徑R1.8的型位較多，半徑較小，並且在工件上的深度也較深，用銑刀加工保證較為困難，可做電極進行電加工清角。四角R5過渡圓角;鑲件上兩個配合精度要求較高的φ20的圓孔，由複雜曲面構成的塑膠製品型位，可以通過數控加工完成。模具成型零件數控加工工藝定位基準選擇通過磨削加工的長方體坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保證。可以選用長寬兩方向相對面作為水準方向（XY方向）的基準（兩邊碰數分中）；選用底面作為高度方向(Z方向)的基準。這些基準面在數控加工過程中不再加工，作為加工基準可以保證基準的準確性和前後的統一性。模具成型零件數控加工工藝採用虎鉗裝夾，工件頂面高於鉗口至少52MM,底面用等高墊鐵墊起,墊鐵注意避開φ20鑽孔位置。定位基準選擇模具成型零件數控加工工藝工藝方案的擬定坯料為長方體，製品型面加工切削量較大，必須先進行粗加工，然後再經過半精加工和精加工完成。工件上兩個圓孔是在平的型面（平面）上加工出來的，可在型面加工完後再加工孔。模具成型零件數控加工工藝粗加工選用φ20R2圓角銑刀進行粗加工，銑去大部分的餘料，留後加工餘量0.6；

選用φ10R5的球刀進行二次開粗，銑去第一次粗加工時內圓角部位留下的過多的餘料，留後加工餘量0.6；選用φ20立銑刀進行四個R5圓角的粗加工，留精加工餘量0.6。模具成型零件數控加工工藝半精加工選用φ10R5球形銑刀進行半精加工，留精加工餘量0.2。模具成型零件數控加工工藝精加工選用φ10R5球形銑刀進行精加工，不留餘量(加工到位)。

選用φ8R2圓角銑刀進行內圓角位的清角，盡可能清掉內圓角位的餘料以減少電加工的量。選用φ20立銑刀進行四個R5圓角的精加工，不留餘量(加工到位)。模具成型零件數控加工工藝φ20孔的加工中心鑽打中心孔

選用φ18第一次鑽孔，鑽通(裝夾時工件底下墊鐵注意避開鑽孔位置)

選用φ19.8鑽頭第二次鑽孔鉸孔（可機外手工鉸孔）軸類零件數控加工工藝介紹一般軸類零件典型軸類零件介紹軸類零件數控加工工藝加工技術要求分析零件結構的工藝性分析零件加工精度分析制定加工工藝定位基準的選擇

工藝方案的擬定加工設備的選擇

軸類零件數控加工工藝箱體類零件數控加工工藝對該類零件從材料，生產批量，加工的幾何元素等方面進行介紹。本例以圖7－13箱體零件為例講解典型箱體類零件介紹

箱體類零件數控加工工藝加工技術要求分析主要分析加工精度要求，確定注意的尺寸。箱體類零件數控加工工藝定位基準的選擇粗銑結合面時選周邊凸緣為粗基準

精銑結合面時，後端面為精基準後續加工其他表面時，基本以結合面以及結合面上2×Φ8孔為定位基準。箱體類零件數控加工工藝工藝方案的擬定結合面後端面粗銑－精銑粗銑－精銑Φ90H7

粗鏜－孔口倒角－精鏜

Φ25H7

鑽孔Φ24.5－孔口倒角－鏜孔

箱體類零件數控加工工藝3×Φ160＋0.043孔

3×Φ190＋0.033孔

鑽3×Φ15.5—鏜孔3×Φ16.0

鑽中心孔－鑽孔2×Φ7.5－鏜孔2×Φ7.8－鉸孔成結合面上2×Φ8F8孔粗鏜－孔口倒角－精鏜

結合面上螺紋孔鑽孔攻螺紋工藝方案的擬定箱體類零件數控加工工藝後端面上螺紋孔變速機構底面及小蓋面鑽孔攻螺紋銑倒擋窗口面粗銑－精銑M18×1.5－6H側面銑工藝方案的擬定箱體類零件數控加工工藝變速機構底面上2×Φ8F8小蓋面上3×Φ8.1孔鑽中心孔－鑽孔2×Φ7.5－鏜孔2×Φ7.8