DB1331/T061-2023雄安新區(qū)預(yù)制拼裝地下綜合管廊工程技術(shù)細則2023-11-09發(fā)布聯(lián)合發(fā)布雄安新區(qū)地方標準雄安新區(qū)預(yù)制拼裝地下綜合管廊工程技術(shù)細則Technicalrulesforprefabricatedandassembutilitytunnelengineeringin主編部門：河北雄安新區(qū)管理委員會建設(shè)和交通管理局批準部門：河北雄安新區(qū)管理委員改革發(fā)展局實施日期：2023年11月15日2023雄安新區(qū)為規(guī)范雄安新區(qū)預(yù)制拼裝地下綜合管廊的設(shè)計、制作、施工和驗收，促進相關(guān)產(chǎn)業(yè)標準化、產(chǎn)品化、機械化、信息化發(fā)展，河北雄安新區(qū)管理委員會建設(shè)和交通管理局經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)工程經(jīng)驗，參考國內(nèi)外相關(guān)標準規(guī)范，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制本技術(shù)細則。本技術(shù)細則于2023年11月09日經(jīng)主管部門批準發(fā)布，自2023年11月15日起實施。本技術(shù)細則共9章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：1總則；2術(shù)語；3基本規(guī)定；4材料；5總體設(shè)計；6結(jié)構(gòu)設(shè)計；7構(gòu)件制作與運輸；8施工；9施工質(zhì)量驗收。本技術(shù)細則由河北雄安新區(qū)管理委員會建設(shè)和交通管理局負責(zé)管理，中國雄安集團基礎(chǔ)建設(shè)有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行過程中若有修改意見或建議，請反饋至河北雄安新區(qū)管理委員會建設(shè)和交通管理局(地址：河北省容城縣白洋淀大道153號白洋淀大道辦公區(qū)B332室；郵編：071700;E-mail:xaxqijj2023@126.com),以供今后修訂時參考。主編單位：河北雄安新區(qū)管理委員會建設(shè)和交通管理局參編單位：中國雄安集團基礎(chǔ)建設(shè)有限公司上海市政工程設(shè)計研究總院(集團)有限公司中交第二公路工程局有限公司中交公路規(guī)劃設(shè)計院有限公司主要起草人員：楊忠王建江淮朱浩胡玉龍張耀東霰建平曹巖甫袁士杰馬華兵單宏偉張利峰王建博彭濤王嘉偉凌松耀潘小廷朱力上官士青主要審查人員：洪昌富杜建梅閆立勝徐波張亦明肖燃 12術(shù)語 23基本規(guī)定 34材料 44.1一般規(guī)定 44.2原材料 44.3預(yù)埋與連接材料 54.4防水材料 54.5其他材料 5 65.1一般規(guī)定 65.2總體設(shè)計 65.3空間設(shè)計 65.4預(yù)留預(yù)埋設(shè)計 76結(jié)構(gòu)設(shè)計 86.1一般規(guī)定 86.2整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊設(shè)計 86.3疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊設(shè)計 96.4長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊設(shè)計 6.5防水設(shè)計 7構(gòu)件制作與運輸 7.1一般規(guī)定 7.2制作準備 7.3構(gòu)件制作 7.4構(gòu)件成品的檢驗 7.5運輸與堆放 8施工 8.1一般規(guī)定 208.2施工準備 8.3整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊施工 208.4疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊施工 238.5長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊施工 8.6現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土 8.7防水施工 9施工質(zhì)量驗收 9.1一般規(guī)定 9.2構(gòu)件安裝驗收 9.3滲漏水質(zhì)量驗收 9.4資料驗收 本技術(shù)細則用詞說明 引用標準名錄 條文說明 11.0.1為保證雄安新區(qū)預(yù)制拼裝地下綜合管廊工程的建設(shè)做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，編制本技術(shù)細則。1.0.2本技術(shù)細則適用于河北省雄安新區(qū)整節(jié)段預(yù)制拼裝、疊合式預(yù)制拼裝及長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝混凝土綜合管廊的設(shè)計、制作、施工及驗收。1.0.3預(yù)制拼裝混凝土綜合管廊工程，除應(yīng)符合本技術(shù)細則外，尚應(yīng)符合國家和河北省現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。22.0.1預(yù)制拼裝混凝土綜合管廊precastassembledconcreteutilitytunnel全部或部分綜合管廊主體結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場采用分段式或疊合式拼裝建設(shè)的綜合管廊。2.0.2整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊monolithicprecastassembledutilitytunnel由預(yù)制工廠生產(chǎn)的混凝土節(jié)段通過車輛運輸至現(xiàn)場，利用專用設(shè)備逐段拼裝而成為整體結(jié)構(gòu)的綜合管廊。2.0.3疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊comprehensiveprecastassembledutilitytunnel由預(yù)制底板、壁板和頂板組成，現(xiàn)場在預(yù)制板圍成的空腔中澆筑混凝土并疊合成為整體結(jié)構(gòu)的綜合管廊。2.0.4長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊longsegmentandlargetonnagemonolithicprecastassembledutili節(jié)段長度大于3m、節(jié)段重量大于150噸的整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊工程。33基本規(guī)定3.0.1預(yù)制拼裝綜合管廊工程建設(shè)應(yīng)遵循“因地制宜、統(tǒng)籌兼顧、安全可靠、經(jīng)濟實用”的原則，確定合理的預(yù)制拼裝工藝。3.0.2預(yù)制拼裝綜合管廊工程建設(shè)應(yīng)以綜合管廊工程專項規(guī)劃為依據(jù)，并符合現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838及地方標準《城市綜合管廊工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》DB13(J)/T300的相關(guān)規(guī)定。3.0.3納入燃氣管道的預(yù)制拼裝綜合管廊工程，為減少拼縫數(shù)量，確保燃氣艙與臨近艙室的氣密性，宜采用整節(jié)段預(yù)制拼裝或長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝工藝。3.0.4預(yù)制拼裝混凝土綜合管廊設(shè)計應(yīng)遵循標準化、模數(shù)化原則，加強設(shè)備的通用性，降低工程整體造價。3.0.5交叉口、人員出入口等復(fù)雜節(jié)點宜采用現(xiàn)澆施工工藝。3.0.6在預(yù)制構(gòu)件制作、運輸及安裝條件較好的綜合管廊工程中，宜采用長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝工藝。3.0.7綜合管廊預(yù)制構(gòu)件設(shè)計應(yīng)依據(jù)總體、結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施等專業(yè)設(shè)計，并滿足構(gòu)件制作、運輸、安裝的要求，構(gòu)件尺寸和形狀應(yīng)符合下列規(guī)定：1整體尺寸滿足功能、模數(shù)、標準化要求；2細部尺寸滿足制作及安裝的精度要求；3拼縫構(gòu)造應(yīng)簡單可靠，滿足結(jié)構(gòu)受力及防水等要求。3.0.8預(yù)制拼裝綜合管廊制作和安裝過程中的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括模具、鋼筋、混凝土、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力、防水等工序質(zhì)量檢驗。3.0.9預(yù)制拼裝綜合管廊工程在基坑設(shè)計階段，應(yīng)統(tǒng)籌考慮預(yù)制構(gòu)件運輸及安裝工藝需求，確保基坑安全。44材料4.1一般規(guī)定4.1.1預(yù)制拼裝綜合管廊構(gòu)件的混凝土強度等級不應(yīng)低于C40,超過3m的長節(jié)段不宜低于C50。4.1.2預(yù)制拼裝構(gòu)件的混凝土耐久性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010及《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476的規(guī)定。4.1.3預(yù)制拼裝綜合管廊應(yīng)采用自防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。構(gòu)件埋置深度H(m)抗?jié)B等級4.1.4疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊所用的現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)為自密實混凝土，混凝土強度等級不應(yīng)低于C40,且比疊合板預(yù)制混凝土高一等級。自密實混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行標準《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定。4.2原材料4.2.1水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。4.2.2粉煤灰指標不宜低于Ⅱ級技術(shù)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定。礦渣粉指標不低于S95級技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。其他摻合料應(yīng)符合相關(guān)標準要求。4.2.3細骨料宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好的河砂或人工砂，并應(yīng)符合現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。粗骨料宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒形良好的碎石或卵石，并應(yīng)符合現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。4.2.4拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。4.2.5減水劑指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。54.2.7混凝土中可根據(jù)配制需要摻入纖維、膨脹劑等抗裂外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。4.2.8鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011的規(guī)定。4.2.9脫模劑應(yīng)符合現(xiàn)行標準《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的規(guī)定。4.3預(yù)埋與連接材料4.3.1預(yù)制構(gòu)件吊裝及臨時支撐專用的內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套吊具所用材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。4.3.2預(yù)埋鋼板應(yīng)采用Q235鋼、Q345鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。4.3.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定，錨具應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼棒應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3的規(guī)定。4.4防水材料4.4.1彈性橡膠密封墊宜選擇構(gòu)造合理且具備良好耐水性的橡膠類材料。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的規(guī)定。4.4.2防水密封膠宜選用耐候性密封膠，與混凝土具有良好的相容性，并具備低溫柔性、防霉性和耐久性。當(dāng)采用聚硫類密封膠產(chǎn)品時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《聚硫建筑密封膏》JC/T483的規(guī)定。當(dāng)選用硅酮類密封膠產(chǎn)品時，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683的規(guī)定。4.4.3預(yù)制拼裝綜合管廊以混凝土自防水為主，可根據(jù)建設(shè)條件及預(yù)制工藝合理選擇外包防水層。外包防水層所用防水材料應(yīng)符合現(xiàn)行國標《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的規(guī)定。4.5其他材料4.5.1鋼筋阻銹劑性能指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土防腐阻銹劑》GB/T31296和《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192。4.5.2混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行標準《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》JC/T1011和《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準》GB/T50046的規(guī)定。65總體設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)制拼裝綜合管廊總體設(shè)計應(yīng)包含平面、縱斷面、標準斷面、節(jié)點及預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計。5.1.2預(yù)制拼裝綜合管廊總體設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：1標準斷面及口部節(jié)點尺寸應(yīng)標準化；2預(yù)制構(gòu)件易于產(chǎn)品化制作；3預(yù)制構(gòu)件易于機械化運輸及安裝；4設(shè)計階段采用信息化方式管理。5.1.3預(yù)制拼裝施工工藝適用于平縱段面布置能滿足運輸安裝及標準化生產(chǎn)要求的綜合管廊標準段及集水坑、管線分支口、通風(fēng)口等口部節(jié)點。5.2總體設(shè)計5.2.1預(yù)制拼裝綜合管廊平面線形宜與道路、公路、鐵路、軌道交通平行，當(dāng)位于曲線段時，最小轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足管廊內(nèi)各種管線曲率半徑的要求。5.2.2預(yù)制拼裝綜合管廊的覆土深度應(yīng)根據(jù)地下設(shè)施豎向規(guī)劃、抗浮標準、地下空間及管線交叉、地質(zhì)情況等綜合確定，并應(yīng)滿足管廊通風(fēng)、吊裝及管線引出等功能節(jié)點的空間需求。5.2.3預(yù)制拼裝綜合管廊總體設(shè)計中，平縱斷面宜順直，盡量減少平面轉(zhuǎn)彎或者豎向找坡，降低構(gòu)件制作對模具的要求。采用整節(jié)段預(yù)制拼裝的綜合管廊工程，平面軸線轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于500m,縱坡不宜大于1:5。5.2.4預(yù)制拼裝綜合管廊施工前應(yīng)根據(jù)選擇的工法，優(yōu)化和完善空間設(shè)計，考慮與其他擬建、已建、改建等地下建(構(gòu))造物設(shè)施間預(yù)留空間，避免相互干擾。5.2.5綜合管廊總體設(shè)計時應(yīng)考慮節(jié)點功能融合，提高標準斷面占比。5.3空間設(shè)計5.3.1預(yù)制拼裝綜合管廊的標準斷面尺寸應(yīng)滿足入廊管線的空間需求，并滿足模數(shù)化、標準化要求。5.3.2預(yù)制拼裝綜合管廊標準節(jié)段的長度及重量應(yīng)根據(jù)制作、運輸及安裝條件確定，并滿足安全、經(jīng)濟、適用要求。75.3.3預(yù)制拼裝綜合管廊標準斷面內(nèi)部凈寬應(yīng)根據(jù)容納的管線種類及數(shù)量、運輸、安裝、維護等要求綜合確定，并滿足下列規(guī)定：1高壓電力艙宜為2.8m;2燃氣艙宜為2.2m。5.4預(yù)留預(yù)埋設(shè)計5.4.1預(yù)制拼裝綜合管廊構(gòu)件應(yīng)預(yù)埋管線敷設(shè)、消防、通風(fēng)、供電、照明、監(jiān)控、排水、標識等所需的支撐及預(yù)埋件，預(yù)留預(yù)埋的構(gòu)件宜為可調(diào)節(jié)式。5.4.2頂板、壁板和底板處，應(yīng)設(shè)置供管道及配件安裝用的預(yù)埋構(gòu)件，確需植筋的應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145有關(guān)規(guī)定。5.4.3電力電纜支架的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行標準《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217及《綜合管廊線纜敷設(shè)與安裝》17GL601的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)征得當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的5.4.4通信線纜支架及橋架的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行《綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范》GB50311和《光纜進線室設(shè)計規(guī)定》YD/T5151的有關(guān)規(guī)定。5.4.5給水排水管支座設(shè)置應(yīng)結(jié)合管道尺寸、材質(zhì)、轉(zhuǎn)角、施工等條件，由建設(shè)方委托具備資質(zhì)的單位進行專項設(shè)計。5.4.6熱力管道支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足熱力管道設(shè)計要求，并在構(gòu)件加工時預(yù)留預(yù)埋鋼5.4.7天然氣管道支架應(yīng)滿足天然氣管道設(shè)計要求，并在構(gòu)件加工時預(yù)留預(yù)埋鋼86結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1一般規(guī)定6.1.1預(yù)制拼裝綜合管廊的結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限應(yīng)按100年考慮，結(jié)構(gòu)安全等級應(yīng)為一級。6.1.2預(yù)制拼裝綜合管廊應(yīng)按重點設(shè)防類(乙類)進行抗震設(shè)計。6.1.3預(yù)制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按施工階段和正常使用階段分別對承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行計算。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級應(yīng)為三級，最大裂縫寬度限值為0.2mm,并不得貫通。6.1.4預(yù)制拼裝綜合管廊一般可采用反應(yīng)位移法對其進行抗震計算，計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計標準》GB/T51336。6.1.5整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊節(jié)段、疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊預(yù)制墻(板)及長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊節(jié)段的計算及構(gòu)造應(yīng)考慮脫模、吊轉(zhuǎn)、運輸、堆放、安裝和運營等各階段的受力工況，進行各階段不同工況下結(jié)構(gòu)的承載力、撓度變形及裂縫控制驗算。6.1.6整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊節(jié)段、疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊預(yù)制墻(板)及長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊節(jié)段在脫模、吊轉(zhuǎn)、運輸、堆放、安裝等環(huán)節(jié)的施工驗算，應(yīng)將構(gòu)件自重標準值乘以脫模吸附系數(shù)或動力系數(shù)后作為等效靜力荷載標準值，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1脫模吸附系數(shù)宜取1.5,也可根據(jù)構(gòu)件和模具表面狀況適當(dāng)增減；2構(gòu)件吊轉(zhuǎn)、運輸時，動力系數(shù)宜取1.5;3構(gòu)件翻轉(zhuǎn)及安裝過程中就位、臨時固定時，動力系數(shù)可取1.2。當(dāng)有可靠經(jīng)驗時，動力系數(shù)可根據(jù)實際受力情況和安全要求適當(dāng)增減。6.1.7預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護層厚度迎水面不宜小于50mm,背水面不宜小于30mm,其他部位保護層應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件和耐久性要求并按照國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定確定。6.2整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊設(shè)計6.2.1整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)的截面內(nèi)力計算模型宜采用與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相同的閉合框架模型。作用于結(jié)構(gòu)底板的基底反力分布應(yīng)根據(jù)地基條件確定，9并符合下列規(guī)定：1對于地層較為堅硬或經(jīng)過加固處理的地基，基底反力可視為直線分布；2未經(jīng)處理的柔軟地基，基底反力應(yīng)按彈性地基上的平面變形截條計算確定。6.2.2整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊節(jié)段的吊裝用預(yù)埋吊件，其位置應(yīng)能保證構(gòu)件在吊裝階段受力均衡。節(jié)段吊裝用預(yù)埋吊件、節(jié)段內(nèi)部的預(yù)埋吊環(huán)等宜選用內(nèi)埋式，有助于降低對模具的影響。6.2.3整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊節(jié)段拼縫可采用承插式或者平口式；連接方式可采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、高強螺栓或預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒等。6.2.4整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊節(jié)段與現(xiàn)澆管廊連接處，可在預(yù)制節(jié)段中預(yù)埋橡膠止水帶或現(xiàn)澆管廊端頭模板采用預(yù)制節(jié)段拼縫的形式。6.3疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊設(shè)計6.3.1疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊構(gòu)件截面計算、構(gòu)造要求、抗震構(gòu)造措施均可采用與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相同的方法進行設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行標準。6.3.2疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊預(yù)制墻(板)受力鋼筋宜在后澆混凝土內(nèi)直線錨固；當(dāng)直線錨固長度不足時，可以采用焊端錨板、螺栓錨頭等機械錨固方式，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ256的規(guī)定。6.3.3疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)沿縱向方向相鄰疊合混凝土墻(板)之間采用設(shè)置后澆段方式連接；后澆段的寬度不宜小于墻厚且不應(yīng)小于200mm,后澆段內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于4根豎向(水平)鋼筋，鋼筋直徑同預(yù)制混凝土墻(板)豎向 (水平)分布鋼筋；兩側(cè)預(yù)制混凝土墻(板)與后澆段之間應(yīng)采用水平連接鋼筋連接，水平連接鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：1水平連接鋼筋在雙面疊合墻(板)中的錨固長度不應(yīng)小于1.2LaE。2水平連接鋼筋的間距與預(yù)制混凝土墻(板)中水平分布鋼筋的間距相同，且不宜大于200mm;水平連接鋼筋的直徑不應(yīng)小于預(yù)制混凝土墻(板)中水平分布鋼筋的直徑。6.3.4疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊中預(yù)制墻(板)與后澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面，粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%,粗糙面凹凸深度不應(yīng)小于4mm。6.3.5疊合式預(yù)制拼裝混凝土綜合管廊雙面疊合混凝土壁板宜通過鋼筋桁架連接形成整體，鋼筋桁架應(yīng)符合以下規(guī)定：1鋼筋桁架宜豎向設(shè)置，單片預(yù)制混凝土墻上鋼筋桁架不少于2榀。2鋼筋桁架中心間距不宜大于400mm,且不宜大于豎向分布鋼筋2倍；鋼筋桁架距雙面疊合混凝土墻預(yù)制墻板邊的水平距離不宜大于150mm。3鋼筋桁架的上弦鋼筋直徑不宜小于12mm,下弦鋼筋直徑不宜小于8mm。4鋼筋桁架應(yīng)與兩層分布鋼筋網(wǎng)片可靠連接，連接方式可采用焊接。6.4長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊設(shè)計6.4.1長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊應(yīng)對橫向及縱向的承載能力極限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)進行驗算。6.4.2長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊節(jié)段的長度及重量均較大，吊點及吊具的設(shè)計應(yīng)確保結(jié)構(gòu)本體及吊裝設(shè)備的安全。節(jié)段吊裝用預(yù)埋吊件、節(jié)段內(nèi)部的預(yù)埋吊環(huán)等宜選用內(nèi)埋式，降低對模具制作難度。節(jié)段吊裝可選用吊環(huán)、吊釘或吊裝孔，建議優(yōu)先選用吊裝孔。6.4.3長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊節(jié)段拼縫宜采用平口式；連接方式可采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、高強螺栓或預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒等。6.4.4長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊的集水坑節(jié)點可采用上下層均預(yù)制的施工方式，通風(fēng)口、吊裝口及分支口等節(jié)點可采用下層預(yù)制，上層現(xiàn)澆的施工方式。預(yù)制節(jié)段頂?shù)装宥纯趹?yīng)在施工階段做好洞口加固措施。6.5防水設(shè)計6.5.1預(yù)制拼裝綜合管廊的防水應(yīng)遵循“以結(jié)構(gòu)自防水為根本，以拼縫防水為重點，多道設(shè)防，綜合治理”的原則。6.5.2預(yù)制拼裝混凝土綜合管廊防水措施的設(shè)計、材料選用、施工方法等，應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》GB50108有關(guān)要求。6.5.3整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊拼縫防水應(yīng)符合以下規(guī)定：1拼縫防水應(yīng)采用彈性密封原理，以預(yù)制成型彈性密封墊為主要防水措施，并保證彈性密封墊的界面應(yīng)力滿足規(guī)范限值要求。2拼縫宜設(shè)置兩道密封墊溝槽，拼縫密封墊宜選擇具有合理構(gòu)造形式、良好彈性或遇水膨脹性、耐久性的橡膠類材料，其外形應(yīng)與拼縫溝槽相匹配。3拼縫密封墊應(yīng)能完全被壓入密封墊溝槽內(nèi)，密封墊溝槽的截面面積應(yīng)為密封墊截面面積的1.0~1.5倍。4拼縫密封墊應(yīng)達到在計算的拼縫最大張開量和設(shè)防水位水壓下不滲漏的7構(gòu)件制作與運輸7.1.1預(yù)制構(gòu)件制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，并應(yīng)有完善的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量管理體系和必要的試驗檢測手段，并宜建立質(zhì)量可追溯的信息化管理系統(tǒng)。7.1.2預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位對設(shè)計文件、技術(shù)要求和質(zhì)量標準進行設(shè)計交底和圖紙會審。構(gòu)件制作單位應(yīng)制定生產(chǎn)方案，內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、模板方案及模板計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等。7.1.3預(yù)制構(gòu)件制作宜建立首件驗收制度，拼縫處防水試驗滿足要求并通過驗收后方能大規(guī)模生產(chǎn)。7.1.4預(yù)制構(gòu)件的各種原材料和預(yù)埋件、連接件等應(yīng)在使用前進行試驗檢測，其質(zhì)量標準應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。7.1.5構(gòu)件制作全過程應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件設(shè)置可靠標識，并應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件破損或受到污染的保護措施；對不合格構(gòu)件，應(yīng)使用明顯標志在構(gòu)件顯著位置進行標識，且應(yīng)遠離合格構(gòu)件區(qū)域，單獨存放并集中處理。7.1.6預(yù)制構(gòu)件制作的通用工藝流程如下：模臺清理→鋼筋骨架制作及安裝→模具清理→管線埋件等安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→脫模→成品驗收→運輸存放。7.2制作準備7.2.1預(yù)制拼裝綜合管廊的模具宜采用鋼模。模具構(gòu)造應(yīng)滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊時剛度和穩(wěn)定性要求。7.2.2模具應(yīng)規(guī)格化、標準化及定型化，便于組裝成各種尺寸形狀。7.2.3模具除應(yīng)滿足強度、剛度和整體穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、模具組裝與拆卸、周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；2應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件預(yù)留孔洞、插筋、預(yù)埋件的安裝定位要求；3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)設(shè)反拱。7.2.4模具組裝應(yīng)滿足下列要求：1模具安裝前必須進行清理，清理后的模具內(nèi)表面任何部位不得有殘留雜物；2模具組裝應(yīng)按照模具構(gòu)造設(shè)計要求順序進行，模具組裝時按設(shè)計要求安裝鋼筋骨架及預(yù)埋件；3模具各部件間應(yīng)連接牢固，接縫應(yīng)緊密。預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)定位準確，安裝牢固；4模具涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應(yīng)均勻。7.2.5模具尺寸精度應(yīng)高于標準對產(chǎn)品相應(yīng)尺寸的要求精度。模具尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。表7.2.5預(yù)制構(gòu)件鋼模質(zhì)量驗收標準序號允許偏差范圍點數(shù)1長(高)每邊一點用鋼尺量測每邊一點用鋼尺量測寬兩端及中部3點用鋼尺量測厚用鋼尺量測2度1面2m靠尺或1m鋼板尺量測一般面2內(nèi)面及隱蔽表面2m靠尺或1m鋼板尺量測34每平面1點用鋼尺量測4側(cè)向彎曲板拉線量測L/1500且≤2拉線量測5翹曲1點四腳拉線量測61平面與側(cè)模相鄰直角尺量測7預(yù)埋螺母中心位移2逐個量測每處2點用鋼尺量測8每處2點用鋼尺量測9預(yù)留孔洞3每處2點用鋼尺量測每處1點用鋼尺量測主筋保護層肋、板各3點用鋼尺量測缺陷外露棱角不順直不順直處重焊外露棱角處縫隙不嚴1側(cè)幫與底模周圈組合后縫隙全部焊點外露面麻面、銹蝕(主要部位)7.3構(gòu)件制作7.3.1鋼筋骨架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的品種、等級、規(guī)格等必須符合設(shè)計要求。2鋼筋骨架制作宜在符合要求的胎膜上進行。3鋼筋骨架制作應(yīng)進行試生產(chǎn)，檢驗合格后方可批量制作。4鋼筋連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。5當(dāng)骨架采用綁扎連接時應(yīng)綁扎牢固，并采用可靠措施避免扎絲在混凝土澆筑成型后外露。6鋼筋成品尺寸允許偏差應(yīng)以同一工作班為一檢驗批，隨機抽件5%,且不7.3.2鋼筋骨架安裝應(yīng)滿足下列要求：1鋼筋錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2使用適當(dāng)材質(zhì)和合適數(shù)量的墊塊、確保鋼筋保護層厚度符合要求。3鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度，接點牢固，不松散、下塌、傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在骨架運輸、裝模及成型過程中應(yīng)保持其整體性。7.3.3混凝土澆筑前應(yīng)逐項對模具、墊塊、鋼筋、連接套筒、連接件、預(yù)埋件、吊具、預(yù)留孔洞、保護層厚度等進行檢查驗收，其規(guī)格、型號、位置和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并做好記錄。鋼筋連接套筒、預(yù)埋螺栓孔應(yīng)有防止水泥漿進入的封堵措施。固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等允許偏差及檢驗方法見表7.2.5。7.3.4混凝土澆筑、振搗應(yīng)符合下列要求：1混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，每層振搗時間間隔不宜大于30min。2混凝土應(yīng)采用機械振搗方式成型。振動設(shè)備應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件規(guī)格、形狀等因素確定。3混凝土應(yīng)分層加料、分層振搗密實。每層加料厚度控制在250mm~450mm,上端面最后一層料厚度應(yīng)不少于250mm。4振搗時快插慢拔，先大面后小面；每次插入深度控制在進入下層50~100mm;振點間距不超過300mm,振點應(yīng)按一定方向移動，不得漏振。振搗過程中振搗棒不得碰撞模板及預(yù)埋件，不宜碰撞鋼筋骨架。5振搗時長應(yīng)隨氣候和混凝土攪拌物性能而變化。一般以混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，表面浮漿不再下沉為止。6振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免鋼筋、模板等振松。7.3.5養(yǎng)護應(yīng)滿足下列要求：1預(yù)制構(gòu)件根據(jù)其特點和生產(chǎn)任務(wù)量可采用自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護或其他養(yǎng)護2預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護過程宜分為靜停、升溫、恒溫和降溫4個階段，具體應(yīng)根據(jù)環(huán)境、材料及工藝等因素確定。3蒸汽養(yǎng)護注意事項：模具和覆蓋物之間應(yīng)留出足夠間隙，四周不能有蒸汽泄漏發(fā)生。4蒸汽養(yǎng)護過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1)靜置時間不宜少于2h,并采用覆蓋或加濕等措施；2)升溫速率不宜大于20℃/h,降溫速率不宜大于15℃/h;3)養(yǎng)護最高溫度不宜超過60℃;4)混凝土表面溫度和環(huán)境溫度差不應(yīng)大于20℃。7.3.6構(gòu)件脫模應(yīng)符合下列要求：1混凝土強度達到設(shè)計強度的75%方可脫模；2脫模前要將固定模板和埋件的全部螺栓拆除，用規(guī)定工裝吊裝；3應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大的構(gòu)件應(yīng)選擇設(shè)置分配梁或分配桁架的吊具吊裝，確保不損傷構(gòu)件。7.4構(gòu)件成品的檢驗7.4.1構(gòu)件成品的檢測項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度按表7.4.1-1確定。預(yù)制拼裝綜合管廊外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位及設(shè)計單位認可方能進行處理。缺陷處理后的部位應(yīng)重新組織驗收。檢驗項目嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土橫向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞混凝土中夾有雜物且深構(gòu)件主要受力部位有夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)其他部位有少量不影響結(jié)缺陷陷或連接鋼筋、連接件松動能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷2尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7.4.1-2及表7.4.1-3的規(guī)定。1凈空尺寸(內(nèi)寬×內(nèi)高)2有效長度34端口長度端口表面平面度5允許偏差(mm)長度疊合式頂板、疊合式側(cè)壁寬度疊合式頂板、疊合式側(cè)壁高(厚)疊合式頂板疊合式側(cè)壁側(cè)向彎曲疊合式頂板拉線、鋼尺最最大側(cè)向彎曲處疊合式側(cè)壁疊合式頂板6鋼尺星兩個對角線疊合式側(cè)壁8表面平整度疊合式頂板62m靠尺和塞尺檢查3混凝土的抗壓強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107有關(guān)規(guī)定，采用回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等方法檢4鋼筋配置應(yīng)符合表7.4.1-4的要求主筋保護層厚度7.4.2構(gòu)件成品的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢驗分類產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。2出廠檢驗1)每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附合格證后方可出廠。2)出廠檢驗項目包括：外觀、尺寸偏差、混凝土抗壓強度、鋼筋保護層厚度。3型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：1)新產(chǎn)品定型時；2)產(chǎn)品的材料、配方、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。7.4.3組批與抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：以相同原材料、相同配合比、相同生產(chǎn)工藝和相同結(jié)構(gòu)形式連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，一批的最大數(shù)量為1000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。2抽樣出廠檢驗抽樣：1)檢查構(gòu)件制作過程中檢驗驗收文件；2)外觀為逐件檢驗；3)尺寸允許偏差逐件檢查；4)混凝土強度等級按同批預(yù)留樣塊全數(shù)進行檢驗，每批抽取次數(shù)不應(yīng)少于一次，每次制作預(yù)留樣塊不少于3組；5)混凝土保護層厚度每批隨機抽取2%,且不應(yīng)少于5件進行檢驗。型式檢驗抽樣：在同一配比、同一工藝出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3件，1件用于檢驗，2件備用復(fù)檢。7.5運輸與堆放7.5.1應(yīng)制定預(yù)制拼裝綜合管廊的運輸計劃及方案，包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸路線、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等內(nèi)容。對于超高、超寬、形狀特殊的大型預(yù)制管廊構(gòu)件的運輸和堆放應(yīng)采取專項質(zhì)量安全保護措施。7.5.2在構(gòu)件標簽上注明工程名稱、型號、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。7.5.3入庫、碼放應(yīng)符合下列規(guī)定：1堆放場地為混凝土地坪，應(yīng)平整、堅實、排水良好。2碼放方式應(yīng)合理，避免構(gòu)件在存放過程中產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。7.5.4運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1運輸宜選用低平板車，車上應(yīng)設(shè)有專用架，且有可靠的穩(wěn)定措施。2預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件運輸時的混凝土強度，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，不得低于同條件養(yǎng)護的混凝土設(shè)計強度等級值的75%。3預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件支承的位置和方法，應(yīng)根據(jù)其受力情況設(shè)計確定，不得引起混凝土的超應(yīng)力或損傷。4預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件裝運時應(yīng)連接牢固，防止移動或傾倒；對鏈索接觸處應(yīng)采用襯墊加以保護；運輸過程預(yù)制構(gòu)件要捆扎牢固，防止磕碰損壞棱角。7.5.5堆放應(yīng)符合下列規(guī)定1堆放場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)有排水措施。2堆放構(gòu)件的支墊應(yīng)堅實；并應(yīng)保證最下層構(gòu)件墊實，預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標識宜朝向堆垛間的通道。3構(gòu)件支墊應(yīng)堅實，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。4重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力及堆垛的穩(wěn)定性確定，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施。5堆放預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件起拱值的大小和堆放時間采取相應(yīng)措施。8.1一般規(guī)定8.1.1質(zhì)量控制應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)施工標準的規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系，健全質(zhì)量管理制度、檢驗制度，滿足質(zhì)量控制要求。8.1.2安裝施工前，應(yīng)核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。8.1.3疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊安裝施工前應(yīng)先復(fù)核構(gòu)件裝配位置節(jié)點連接構(gòu)造及臨時支撐方案等。8.1.4工程施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求熟知相關(guān)技術(shù)要求及細部構(gòu)造，根據(jù)工程特點編寫專項技術(shù)方案(土方開挖、基坑支護、降水、構(gòu)件運輸?shù)跹b等)。8.1.5構(gòu)件施工吊裝時的混凝土強度，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)達到同條件養(yǎng)護的混凝土設(shè)計強度等級值的100%。8.2施工準備8.2.1應(yīng)編制施工組織設(shè)計，內(nèi)容宜包括(不限于)施工布置、施工準備、施工方案、人員安排、安全目標及保證措施、質(zhì)量目標及保證措施、進度計劃及進度保證措施、材料計劃、現(xiàn)場平面布置、各工種交叉施工及配合措施。達到規(guī)模的危險性較大的分部、分項工程的專項施工方案要經(jīng)專家論證后實施。8.2.2應(yīng)根據(jù)構(gòu)件制作速度、現(xiàn)場安裝效率及交通情況等因素制定合理的管廊預(yù)制構(gòu)件運輸計劃及方案，包括運輸路線、運輸時間、堆放場地、固定要求及成品保護措施等內(nèi)容。對于超高、超寬的管廊預(yù)制構(gòu)件運輸，應(yīng)制定專項安全質(zhì)量保證措施，滿足構(gòu)件運輸車輛平穩(wěn)、高效、節(jié)能的行駛要求。8.2.3安裝施工前應(yīng)對到場預(yù)制構(gòu)件進行檢查，檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差，核對構(gòu)件的混凝土強度、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求。8.2.4安裝施工前應(yīng)進行測量、放線，設(shè)置構(gòu)件安裝定位標識。8.3整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊施工8.3.1整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊施工準備應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)設(shè)計文件及工程相關(guān)資料和工程所在地現(xiàn)場具體情況制定施工技術(shù)方案和施工計劃，并按相關(guān)程序進行審批。2根據(jù)審批施工組織計劃準備施工機具、物資，建立施工組織機構(gòu)并落實相關(guān)管理制度和各專業(yè)施工人員。3現(xiàn)場布置準備工作要嚴格按照施工組織文件中文明施工和環(huán)境保護的要求組織實施。4制定基坑支護、構(gòu)件運輸、構(gòu)件吊裝、預(yù)應(yīng)力張拉及防水檢測專項施工方案并報監(jiān)理審批。5檢查預(yù)制節(jié)段相關(guān)技術(shù)資料，審核質(zhì)量資料和產(chǎn)品合格證、統(tǒng)計誤差率，確定安裝最終尺寸定位方案。6做好各種材料的質(zhì)保資料審查及復(fù)檢、抽檢工作，確保所用材料的質(zhì)量標7進行張拉設(shè)備、測量設(shè)備的標定或校準。8.3.2整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊施工工序圖如下所示：施工準備施工準備土方開挖、基坑支護基底墊層施工節(jié)段出場驗收節(jié)段運輸提廊機架廊對接；精確定位后采用鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力，提供膠接面壓力安裝尺寸檢測接頭防水檢測密封膠嵌縫形成大節(jié)段底部及接縫壓漿管廊主體結(jié)構(gòu)驗收鋪設(shè)裝配式路面板不合格不合格8.3.3基坑施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊基坑一般采用明挖法施工，復(fù)雜地段也可采用垂直支護、敞開式盾構(gòu)或頂管法施工。2根據(jù)地下水文狀況及基坑開挖深度，采用明溝排水為主，開挖深度較大或地下水豐富地段可以在基坑內(nèi)部設(shè)置管井降水。3基面土方開挖完成后，應(yīng)盡快澆筑墊層，避免持力層受擾動。8.3.4墊層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1為保證綜合管廊預(yù)制節(jié)段間拼縫平整，墊層的平整度控制在±2mm以內(nèi)。2在開挖、檢驗、驗收完成的管廊溝槽內(nèi)，重新放線定位，采用全站儀控制管道中心線；用J2光學(xué)水準儀直接架在溝底測量，每5m一個測站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層。在路線兩旁多布設(shè)臨時水準點，以便施工時就近對管廊墊層進行標高復(fù)核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。澆筑完成后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。8.3.5節(jié)段安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1節(jié)段的安裝應(yīng)按施工組織方案進行，吊裝設(shè)備可根據(jù)節(jié)段重量選擇汽車起重機或門式起重機。2墊層達到設(shè)計強度后，上面鋪設(shè)15mm厚中粗砂墊層，用以找平，同時減少節(jié)段與墊層間摩擦力。預(yù)制節(jié)段豎向標高受制于墊層平整度及中粗砂墊層，拼縫兩側(cè)相對誤差應(yīng)小于10mm;預(yù)制節(jié)段水平位置受制于平面定位點的布置，基底應(yīng)放出各節(jié)段拼裝邊線和中線，安裝誤差應(yīng)小于20mm。3正式起吊時，應(yīng)同步指揮，并控制好構(gòu)件吊裝運行速度，當(dāng)構(gòu)件運行至安裝位置時應(yīng)懸停，緩慢調(diào)整至下落位置后靜止，此時轉(zhuǎn)由坑下指揮人員指揮下落，下落至離坑底500mm時，構(gòu)件緩慢落于砂墊層，避免造成構(gòu)件損壞或砂墊層擾動。4橡膠密封圈安裝：1)安裝前，將橡膠密封圈和對位的混凝土表面清掃干凈。2)在橡膠密封圈緊貼的混凝土面涂刷專用黏結(jié)劑。3)待黏接劑表干且具備粘結(jié)力時，進行橡膠密封圈的粘貼工作。4)用塑膠錘敲擊橡膠密封圈，粘接牢固，避免安裝過程中脫落。5管廊拼裝：1)將管廊節(jié)段吊起離地0.2m,靜止2min,檢查節(jié)段的平衡性等，檢查無誤后根據(jù)墊層上布置的水平和豎向控制點進行初步對位工作；2)檢查拼縫兩側(cè)壁板，確保水平和豎向均對齊，進行精確對位工作。拼縫兩側(cè)嚴禁出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，避免多條拼縫錯臺造成誤差累積；3)首個節(jié)段的安裝位置應(yīng)嚴格按照控制點進行擺放，其誤差控制在5mm以內(nèi)。用吊線錘校正構(gòu)件的垂直度，必須達到100%;4)預(yù)制節(jié)段精確定位后進行預(yù)應(yīng)力張拉鎖緊工作，張拉點、張拉力及張拉順序均應(yīng)按照設(shè)計文件執(zhí)行。密封膠條的有效界面應(yīng)力和拼縫寬度是預(yù)應(yīng)力張拉的兩個控制指標，均應(yīng)滿足；5)節(jié)段拼裝就位后應(yīng)進行拼縫密閉性檢測，檢測可以采用水壓檢測或氣壓試驗，檢測壓力及檢測數(shù)量等指標參見《城市綜合管廊防水工程技術(shù)規(guī)程》6)拼縫密閉性檢測合格后，按照設(shè)計文件要求做好檢測孔、張拉孔、吊裝孔等孔洞的封堵。8.3.6節(jié)段安裝中，應(yīng)在每三至五節(jié)段安裝完成后進行詳細的平面和豎向定位檢查，誤差較大時應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計單位，根據(jù)現(xiàn)場情況出具糾偏方案，避免誤差累積。8.4疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊施工8.4.1預(yù)制管廊構(gòu)件的定位應(yīng)符合下列要求：1預(yù)制管廊構(gòu)件安裝放線遵循先整體后局部的程序。2定位放線，利用管廊構(gòu)件的外角基準點測放構(gòu)件軸線。待軸線技術(shù)復(fù)核無誤后，作為基準線。3在防水保護層上測放出構(gòu)件安裝控制線及輪廓線。4通過高程控制線測放支撐頂標高，從而控制預(yù)制頂板標高。8.4.2預(yù)制管廊構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列要求：1安裝前疊合式壁板預(yù)制構(gòu)件就位處必須設(shè)找平墊塊。2疊合式壁板縱筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。3疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件安裝定位后嚴禁撬動，調(diào)整標高時，用支撐調(diào)節(jié)器進行調(diào)整。4構(gòu)件起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊索與水平線的夾角不得小于60°,下落時應(yīng)緩慢就位。8.4.3疊合式底板的施工應(yīng)符合下列要求：1根據(jù)高程控制線和預(yù)制疊合底板支撐點的位置安裝墊塊，墊塊的數(shù)量與位置與構(gòu)件支撐點一一對應(yīng)。2吊裝前先對構(gòu)件進行試吊，構(gòu)件緩慢起吊離地0.2m高度，確認無誤后，方可進行正式吊裝。3構(gòu)件吊至輪廓線位置后，對準扶正安裝。4前一塊底板構(gòu)件安裝完成后，后一塊底板構(gòu)件吊至距前一塊構(gòu)件上方約100mm時懸停，找準前一塊構(gòu)件伸出的縱向連接鋼筋，錯開位置，將兩塊構(gòu)件縱向連接鋼筋按設(shè)計要求交錯對插。5安裝連接鋼筋，相鄰底板縱向鋼筋連接用橫向銷接鋼筋的安裝綁扎。8.4.4疊合式壁板的施工應(yīng)符合下列要求：1斜支撐件型號和支撐間距、支撐點需計算確定，每塊疊合式壁板的支撐不得少于2個。2斜支撐點與疊合式壁板連接位置宜設(shè)置于壁板高度2/3處。3斜支撐與水平線夾角宜在55°~65°之間。4依據(jù)圖紙在底板頂部放出每塊疊合式壁板的具體位置線，并進行有效的復(fù)5檢查底板豎向鋼筋預(yù)留位置應(yīng)符合標準，其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按1:6要求先進行冷彎校正，以比兩片墻板中間凈空尺寸小20mm為宜，并調(diào)正扶直，清除浮漿。6疊合式壁板下部預(yù)留安裝縫，安裝縫寬度不小于20mm,采用專用墊塊控制安裝縫寬度。7疊合式壁板吊裝就位：1)對車上插放式及靠放式的疊合式壁板預(yù)制構(gòu)件進行起吊；平放式疊合式壁板預(yù)制構(gòu)件直接在車上進行起吊時，要注意墻板上角和下角的保護。2)應(yīng)按安裝圖紙和事先制定好的安裝順序進行吊裝，原則上宜從離吊車或者塔吊最遠的疊合式壁板預(yù)制構(gòu)件開始；吊裝疊合式壁板預(yù)制構(gòu)件時，采用兩點起吊，就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平面夾角不宜小于60°;起吊時，可采用緩沖塊保護疊合式壁板預(yù)制構(gòu)件下邊緣角部；起吊后應(yīng)緩慢將墻板放置于墊片之上，調(diào)整水平度和垂直度。8安裝過程中，必須在確保兩個斜支撐(如圖8.4.4)安裝牢固后，方可解除疊合式壁板預(yù)制構(gòu)件上的吊車吊鉤。疊合式壁板預(yù)制構(gòu)件上部支撐起固定作用，底部支撐起調(diào)整垂直度作用，兩根斜支撐的長短通過支撐上的調(diào)節(jié)器來調(diào)整。9疊合式壁板安裝就位后，進行壁板拼縫處連接鋼筋安裝。連接鋼筋臨時安放在先安裝的疊合式壁板中，待相鄰疊合式壁板安裝就位后調(diào)整連接鋼筋位置并綁扎。10疊合式壁板安裝施工完畢后，要有專業(yè)質(zhì)檢人員對疊合式壁板各部位施工質(zhì)量進行全面檢查，符合本標準要求后，方可進行下道工序。8.4.5疊合式頂板的施工應(yīng)符合下列要求：1疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件應(yīng)支撐于具有承載能力的底板上。2支撐柱距應(yīng)根據(jù)計算確定且雙向支撐柱距不宜大于1.0m,每塊疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件的支撐不得少于4個，如圖8.4.5。3采用疊合式底板時，支撐下方應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，確保底板有足夠的剛度。4疊合式頂板的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用工具式吊架進行吊裝。5疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列要求：1)預(yù)制構(gòu)件就位后嚴禁撬動，用支撐上的調(diào)節(jié)器調(diào)整預(yù)制頂板標高。2)吊裝疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件時，起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn)。6疊合式頂板上層配筋必須嚴格按照施工圖進行布筋，格構(gòu)鋼筋可作支撐上層布筋之用。k68.5長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊施工8.5.1長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊設(shè)備選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1節(jié)段吊裝設(shè)備一般選用載荷較大的門式起重機。2運輸設(shè)備可根據(jù)節(jié)段尺寸及重量選擇通用液壓軸線車或者專用運廊車。3安裝設(shè)備可選用門式起重機或者專用架廊機。8.5.2長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊可采用跨坑門式起重機安裝方案或架廊機安裝方案。其中門式起重機安裝的相關(guān)規(guī)定同整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊，架廊機安裝方案的主要施工工序如下：1利用始發(fā)段的門式起重機安裝若干預(yù)制管廊節(jié)段，安裝總長度約50~80m;2在已安裝節(jié)段的頂板上方完成運廊車及架廊機的拼裝、調(diào)試及試運行工作；3運廊車在始發(fā)端接收門式起重機吊運的預(yù)制節(jié)段，然后運往架廊機；4架廊機向外側(cè)移動后支腿，使運廊車通過后支腿，達到中支腿和后支腿之5架廊機天車吊起管廊節(jié)段，穿過中支腿，然后利用天車旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，將管廊節(jié)段旋轉(zhuǎn)90°,隨后進行落廊操作；6管廊節(jié)段精確對位后，進行預(yù)應(yīng)力張拉、防水檢測等工作；7節(jié)段安裝完成后，架廊機向外側(cè)移動后支腿，運廊車駛出架廊機；8安裝完成后，鋪設(shè)架廊機滑移軌道，基坑中前支腿懸起，架廊機前移。架廊機重新就位后，重復(fù)上述流程。8.5.3架廊機安裝方案的注意事項如下：1、架廊機單次就位可完成若干管廊節(jié)段的安裝，具體數(shù)量主要受架廊機中支腿和前支腿之間的距離、節(jié)段長度等因素影響；2、預(yù)制節(jié)段拼裝時，架廊機天車應(yīng)提供與節(jié)段重量基本相同的吊裝力，使節(jié)段處于懸浮狀態(tài)，減少節(jié)段與砂墊層的摩擦力。3、運廊車進出架廊機時，可認為后支腿不再受力，此時應(yīng)通過調(diào)整天車的位置，確保架廊機的整體穩(wěn)定性。8.5.4拼縫處膠條長度較大，且一般為非對稱布置，故節(jié)段安裝時對張拉設(shè)備及張拉順序要求較高，施工單位應(yīng)編制專項張拉方案，確保膠條界面應(yīng)力及拼縫寬度均滿足設(shè)計要求。8.5.5架廊機安裝方案時，運廊車及架廊機會多次作用在已安裝節(jié)段上方，故對拼縫應(yīng)進行兩次防水檢測，第一次為管廊節(jié)段拼接就位后，第二次為架廊機及運廊車退場后。8.5.6采用運廊車就及架廊機安裝時，節(jié)點頂板的開洞對結(jié)構(gòu)受力及設(shè)備運行均有較大影響，可根據(jù)洞口大小、位置采取臨時加固或后開洞等措施。8.5.7對綜合管廊交叉口、人員出入口等預(yù)留現(xiàn)澆節(jié)點，可采用便橋等臨時支撐結(jié)構(gòu)，滿足運廊車和架廊機的正常通行。便橋等臨時支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)進行專項設(shè)計，并編制安全專項方案。8.6現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土1隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核。2對操作人員進行技術(shù)交底。3根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認施工現(xiàn)場具備的實施條件。4施工單位填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認。8.6.2疊合式預(yù)制拼裝混凝土綜合管廊現(xiàn)澆混凝土應(yīng)對稱澆筑。8.6.3疊合式底板混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：1混凝土澆筑前，疊合式底板構(gòu)件內(nèi)部空腔須清理干凈，且構(gòu)件接縫及墊層表面須用水充分濕潤。2疊合式底板澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人對構(gòu)件接縫、檢查孔、出氣孔內(nèi)部情況進行逐一檢查，確保疊合底板下方混凝土充滿、密實。澆筑過程中及時封堵檢查孔、出氣孔，防止大量混凝土外溢。8.6.4疊合式壁板澆注混凝土應(yīng)符合下列要求：1混凝土澆筑前，疊合式壁板構(gòu)件內(nèi)部空腔須清理干凈，且壁板預(yù)制構(gòu)件內(nèi)表面須用水充分濕潤。2澆筑時保持水平向上分層連續(xù)澆筑，澆筑高度不宜超過800mm,澆筑速度每小時不超過800mm。3當(dāng)現(xiàn)澆混凝土厚度小于250mm時，混凝土振搗應(yīng)選用適宜的振搗棒。4現(xiàn)澆混凝土達到規(guī)定強度后，方可拆除支撐。8.6.5疊合式頂板混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：1疊合式頂板澆注混凝土前須檢查下列項目：1)疊合式頂板必須按規(guī)定設(shè)置支撐并按圖紙正確放置；2)附加配筋應(yīng)布設(shè)安裝到位。2疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件安裝后，應(yīng)進行隱蔽工程的驗收，并做好驗收紀錄。3混凝土澆筑前，疊合式頂板表面的污物應(yīng)清除，且頂板預(yù)制構(gòu)件的表面須用水充分濕潤。4疊合式頂板對接縫必須用相應(yīng)的專業(yè)嵌縫材料密閉，疊合式頂板構(gòu)件的下表面應(yīng)平整光滑。5疊合式頂板現(xiàn)澆混凝土強度等級須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件中混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。8.6.6后澆帶部分的混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：1混凝土澆筑前，基層表面須清理干凈，并用水充分濕潤。2現(xiàn)澆混凝土部分的鋼筋錨固及鋼筋連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。3現(xiàn)澆混凝土模板宜采用工具式的組合鋼模板。8.6.7混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。養(yǎng)護方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工工序等因素確定。8.7防水施工8.7.1預(yù)制拼裝綜合管廊用防水材料的水密性及耐久性均應(yīng)滿足規(guī)范要求，防水工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》GB50108和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208的有關(guān)規(guī)定。8.7.2預(yù)制拼裝綜合管廊用防水材料應(yīng)有出廠合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，并按相關(guān)標準經(jīng)進場檢測合格后方可使用。8.7.3防水施工結(jié)束后要做好成品保護。9施工質(zhì)量驗收9.1一般規(guī)定9.1.1工程質(zhì)量驗收的前提條件為施工單位自檢合格，驗收時施工單位對自檢中發(fā)現(xiàn)的問題已完成整改。9.1.2質(zhì)量驗收應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，由施工單位的項目技術(shù)負責(zé)人組織實施，承擔(dān)結(jié)構(gòu)實體檢驗的檢測單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。9.1.3預(yù)制拼裝混凝土綜合管廊工程的分部和分項應(yīng)按照表9.1.3的要求進行劃分。防水工程9.1.4預(yù)制拼裝混凝土綜合管廊工程的分項工程的檢驗批宜按照管廊長度進行劃分，不超過100m為一個檢驗批。9.1.5檢驗批質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應(yīng)達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷。3具有完整的質(zhì)量驗收記錄。4對驗收合格的檢驗批應(yīng)做合格標志。9.1.6分項工程質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合質(zhì)量合格的規(guī)定。2分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。3有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)要求。9.1.7分部工程質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分部工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)要求。9.1.8綜合管廊工程應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。9.2構(gòu)件安裝驗收主控項目9.2.1混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝施工時，構(gòu)件的品種、規(guī)格和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，且在明顯部位應(yīng)有標明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收內(nèi)容的標志。檢驗方法：核對圖紙，觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。9.2.2疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊構(gòu)件的疊合層、接頭和拼縫，當(dāng)其現(xiàn)澆混凝土未達到吊裝混凝土強度設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；已安裝完畢的拼裝結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后方可承受全部設(shè)計荷載。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護的混凝土強度試驗報告。檢查數(shù)量：每層做一組混凝土試件。9.2.3預(yù)制拼裝混凝土綜合管廊結(jié)構(gòu)子分部工程應(yīng)在安裝施工過程中完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收：1結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、鋼筋接頭、螺栓連接、套筒灌漿接頭等。2預(yù)制構(gòu)件連接處鋼筋及混凝土的結(jié)合面。3預(yù)制構(gòu)件拼縫處防水作法。一般項目9.2.4疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。表9.2.4疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊構(gòu)件安裝尺寸允許偏差允許偏差(mm)疊合式壁板中心線對定位軸線的位置5垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全局垂直度墻板拼縫高差疊合式頂板、疊合式底板平整度2m靠尺和塞尺水準儀或拉線、鋼尺檢查檢查數(shù)量：同類型構(gòu)件抽查5%且不少于3件。9.2.5整節(jié)段預(yù)制拼裝構(gòu)件安裝工程的允許偏差必須滿足表9.2.5中規(guī)定：表9.2.5整體式預(yù)制拼裝構(gòu)件安裝允許偏差和檢序號允許偏差(mm)1管節(jié)對接水平方向全站儀測量垂直方向2拼縫上下縫寬3水平方向2點/節(jié)垂直方向9.3滲漏水質(zhì)量驗收9.3.1預(yù)制拼裝綜合管廊工程應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)和防水層驗收合格以及回填土完成后，方可停止降水；待地下水位恢復(fù)至自然水位且趨向穩(wěn)定時，方可進行工程滲漏水調(diào)查。9.3.2預(yù)制拼裝混凝土綜合管廊驗收必須進行滲漏水檢測，要求如下：1當(dāng)被驗收工程有結(jié)露現(xiàn)象時，不宜進行滲漏檢測。2預(yù)制構(gòu)件及接縫處防水材料應(yīng)符合設(shè)計要求，節(jié)點構(gòu)造應(yīng)全部進行檢查，一般位置任意抽查拼縫處預(yù)制墻板3m進行防水檢驗，受檢構(gòu)件應(yīng)在水幕下淋水30min后根據(jù)下列要求進行防水性能判定。1)不允許漏水；2)濕漬總面積不應(yīng)大于總防水面積的2‰;3)任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處；4)單個濕漬的最大面積不大于0.2m2;9.4資料驗收9.4.1預(yù)制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)子分部工程驗收時應(yīng)提交下列資料和記錄：1工程設(shè)計單位已確認的預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計圖、設(shè)計變更文件。2預(yù)制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)工程施工所用各種材料及預(yù)制構(gòu)件的各種相關(guān)質(zhì)量證明文件。3預(yù)制構(gòu)件、主要材料及配件的質(zhì)量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復(fù)驗報告，必要時提供構(gòu)件結(jié)果性能檢測報告。4預(yù)制構(gòu)件安裝施工記錄。5鋼筋套筒灌漿連接的施工檢驗記錄。6防水材料檢驗報告。7隱蔽工程驗收記錄。8預(yù)制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄。9工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄。10竣工圖(含經(jīng)審查合格的施工藍圖、構(gòu)件布置圖、構(gòu)件連接節(jié)點大樣圖)及其他有關(guān)文件及記錄。11由甲方組織的監(jiān)理、施工方外觀抽查驗收記錄。12其他質(zhì)量保證資料。本技術(shù)細則用詞說明正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”。正面詞采用“應(yīng)”;反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行時的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。3《預(yù)制裝配式混凝土綜合管廊工程技術(shù)規(guī)程》DBJ61/4《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ15《裝配式混凝土城市地下綜合管廊結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》DBJ50/T-343雄安新區(qū)地方標準雄安新區(qū)預(yù)制拼裝地下綜合管廊工程技術(shù)細則條文說明2023雄安新區(qū)3基本規(guī)定 4.1一般規(guī)定 40 405總體設(shè)計 415.1一般規(guī)定 5.2總體設(shè)計 5.3空間設(shè)計 5.4預(yù)留預(yù)埋設(shè)計 436.2整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊設(shè)計 436.3疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊設(shè)計 436.4長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊設(shè)計 446.5防水設(shè)計 447構(gòu)件制作與運輸 7.1一般規(guī)定 457.2制作準備 45 457.4構(gòu)件成品的檢驗 45 8.2施工準備 468.4疊合式預(yù)制拼裝綜合管廊施工 468.5長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊施工 469施工質(zhì)量驗收 9.3滲漏水質(zhì)量驗收 47 473基本規(guī)定3.0.1預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)體系應(yīng)根據(jù)斷面形式、水文地質(zhì)條件、環(huán)境條件、運輸條件、投資和工期等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。3.0.4本條對預(yù)制拼裝標準化、模數(shù)化提出要求。預(yù)制拼裝綜合管廊應(yīng)在滿足功能的前提下，實現(xiàn)艙室尺寸及節(jié)段長度的模數(shù)化，以減少模具及運輸安裝設(shè)備的種類，提高建設(shè)效率，降低工程造價。3.0.5本條明確了交叉口、人員出入口等復(fù)雜節(jié)點宜采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝。結(jié)合“雄安新區(qū)長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊示范工程”試驗成果，集水坑、通風(fēng)口、吊裝口、管線分支口等節(jié)點數(shù)量較多，結(jié)構(gòu)形式簡單，宜采用全預(yù)制拼裝或部分預(yù)制拼裝工藝；交叉口、人員出入口等節(jié)點數(shù)量較少，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，采用預(yù)制拼裝工藝的綜合效益低，建議盡量集中布置，仍采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工工藝。3.0.6長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊具有拼縫少、施工效率高的優(yōu)點，在雄安新區(qū)已有成功案例，該工藝是結(jié)合新區(qū)建設(shè)條件研發(fā)，且已形成了較為豐富的設(shè)計、設(shè)備研發(fā)、現(xiàn)場安裝等成果，是一種較為成熟的施工工法，建議在新區(qū)推廣應(yīng)用。3.0.7在預(yù)制構(gòu)件制作階段，應(yīng)將各專業(yè)、各工序所需的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等統(tǒng)籌考慮。結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足標準化、模數(shù)化要求，并充分考慮現(xiàn)場制作及安裝產(chǎn)生的誤差。4材料4.1一般規(guī)定4.1.1對于長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝及節(jié)段長度大于3m的整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊，混凝土強度等級不宜低于C50。4.1.4由于疊合板空腔內(nèi)作業(yè)面狹小，混凝土振動困難，同時混凝土從上到下澆筑高度較大，混凝土易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，故優(yōu)先采用自密實混凝土。4.4防水材料4.4.3長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊各節(jié)段均在預(yù)制場內(nèi)生產(chǎn)，混凝土澆筑和養(yǎng)護質(zhì)量較好，可取消外包防水層的設(shè)置。預(yù)制拼裝綜合管廊的節(jié)段拼縫為防水重點處理部位，宜設(shè)置一至兩道防水膠條，并在內(nèi)外涂刷嵌縫材料，多道設(shè)防，確保防水效果。5.1一般規(guī)定5.1.1考慮現(xiàn)澆與預(yù)制拼裝工藝的區(qū)別，預(yù)制拼裝綜合管廊總體設(shè)計中不僅包括平面、縱斷面、標準斷面、特殊節(jié)點的設(shè)計要求，還應(yīng)考慮到預(yù)制化構(gòu)件制作、運輸及安裝對綜合管廊平面、縱斷面及口部分布等總體設(shè)計的影響。5.1.2預(yù)制拼裝綜合管廊是整合設(shè)計、施工、設(shè)備等全產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)建筑產(chǎn)品節(jié)能、環(huán)保、全生命周期價值最大化的綠色建造方式。標準化設(shè)計、產(chǎn)品化制作是前提，機械化施工和信息化管理是提高效率的基本保證。綜上，預(yù)制拼裝綜合管廊總體設(shè)計應(yīng)具備標準化、產(chǎn)品化、機械化、信息化的基本特征，在設(shè)計、生產(chǎn)、施工、管理中綜合考慮。5.1.3綜合管廊平縱斷面順直，特殊節(jié)點較少，有助于減少模具及安裝設(shè)備種類，降低施工難度。綜合管廊的集水坑、通風(fēng)口、吊裝口、管線分支口等節(jié)點數(shù)量較多，結(jié)構(gòu)形式簡單，可采用全預(yù)制拼裝或僅標準斷面層預(yù)制的部分預(yù)制拼裝工藝。5.2總體設(shè)計5.2.2綜合管廊覆土深度是影響工程造價及預(yù)制工藝選擇的重要因素。雄安新區(qū)綜合管廊覆土深度應(yīng)首先滿足地下設(shè)施豎向規(guī)劃要求，其次滿足管廊抗浮及地下空間、地下管線的交叉要求。5.2.3管廊平面轉(zhuǎn)彎或者豎向找坡角度較小時，宜通過調(diào)整整節(jié)段預(yù)制的拼縫寬度或疊合式預(yù)制的疊合板間后澆段寬度進行借轉(zhuǎn)；管廊平面轉(zhuǎn)彎或者豎向找坡較大時，需在標準節(jié)的基礎(chǔ)上進行精細化設(shè)計，通過非標節(jié)段及拼縫借轉(zhuǎn)滿足總體設(shè)計要求。非標節(jié)段宜采用可調(diào)整液壓模具，滿足不同尺寸要求。5.2.4預(yù)制拼裝綜合管廊按裝配方式不同可采用明挖、暗挖及整體式、疊合式等不同方式，不同的施工方法對構(gòu)造物設(shè)施的預(yù)留保護空間影響不同，設(shè)計前應(yīng)明確施工方法，做好協(xié)調(diào)統(tǒng)籌。5.2.5綜合管廊節(jié)點數(shù)量少且集中，能有效提高標準斷面占比。較高的標準斷面占比能顯著增加設(shè)備周轉(zhuǎn)，降低現(xiàn)場施工難度，提升預(yù)制拼裝的綜合效益。5.3空間設(shè)計5.3.1綜合管廊艙室適當(dāng)加大空間以滿足模數(shù)化要求，既可增加模具及運輸安裝設(shè)備通用性，亦能為遠期管線擴容預(yù)留空間。標準斷面尺寸模數(shù)不宜小于0.3m。5.3.2預(yù)制節(jié)段長度越大，綜合管廊的拼縫越少，結(jié)構(gòu)整體性越好，現(xiàn)場安裝速度相對越快；但較大的節(jié)段長度及重量對模具、運輸條件及運輸安裝設(shè)備要求越高，故節(jié)段長度的選擇因綜合考慮工效及造價等因素。受制于新區(qū)已建臨時運輸通道的寬度，預(yù)制節(jié)段的運輸寬度不宜大于8m。5.4預(yù)留預(yù)埋設(shè)計5.4.1預(yù)制拼裝構(gòu)件制作時，附屬工程預(yù)埋件多因設(shè)計施工協(xié)調(diào)問題難以同步實施，可調(diào)節(jié)式的預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件有一定調(diào)整范圍，可適當(dāng)增加其應(yīng)用。6結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1一般規(guī)定6.1.4由于預(yù)制拼裝綜合管廊斷面形狀簡單，當(dāng)處于均質(zhì)地層，且覆蓋厚度不大于50m的場地時，可采用反應(yīng)位移法I進行橫斷面地震反應(yīng)計算，當(dāng)管廊處于非均質(zhì)地層，且具有工程場地地震動時程時，可采用反應(yīng)位移法Ⅱ進行橫斷面地震反應(yīng)計算。6.1.5預(yù)制構(gòu)件在制作、吊裝、運輸、安裝等階段所受到的荷載大小、位置、形式和計算方法常常與正常使用階段有明顯不同，且在脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊、運輸?shù)入A段預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度尚未完全達到設(shè)計強度，故應(yīng)重視各階段的結(jié)構(gòu)受力驗算。6.1.6長節(jié)段大噸位整體式預(yù)制拼裝綜合管廊工藝涉及運廊車及架廊機等大型設(shè)備，運廊車及架廊機直接作用在管廊主體結(jié)構(gòu)上方，荷載較大，結(jié)構(gòu)驗算時應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能，考慮1.5~2.0的動力系數(shù)。6.2整節(jié)段預(yù)制拼裝綜合管廊設(shè)計6.2.2內(nèi)埋式吊件及吊環(huán)能避免模具開洞，有助于降低模具制作難度，減少工程費用。6.2.3節(jié)段尺寸及重量較小時，考慮模具制作精度及現(xiàn)場安裝水平，宜采用承插式連接。6.2.4對于預(yù)制和現(xiàn)澆連接處