TSGR0004—2024特種設備平安技術規范

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TSG特種設備平安技術規范TSGR0004-2025

固定式壓力容器平安技術監察規程

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布

2024年08月31日

TSGR0004—2024特種設備平安技術規范

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目錄

第一章總則.............................................................(1)

其次章材料.............................................................(4)

第三章設計.............................................................(9)

第四章制造...........................................................(18)

第一節一般要求.......................................................(18)

其次節焊接工藝和焊工................................................(20)

第三節熱處理......................................................(21)

第四節表面質量耍求..................................................(22)

第五節產品試板與試樣要求............................................(23)

第六節無損檢測.......................................................(26)

第七節耐壓試臉和泄漏試臉.........................................(29)

第八節脹接.........................................................(33)

第九節鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求.............(34)

第五章安裝、改造、修理與運用管理........................................(36)

第六章定期檢驗........................................................(40)

第七章平安附件........................................................(43)

第八章附則.........................................................(48)

附件A固定式壓力容器的分類..............................................(49)

附件B壓力容器產品銘牌與注冊銘牌.......................................(52)

附件C壓力容器產品合格證................................................(69)

附件D壓力容器產品數據報告.............................................(70)

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冏定式壓力容器平安技術監察規程

第一章總則

第一條為了保證固定式壓力容器的平安運行，愛護人民生命和財產的平安，促進

國民經濟的發展，依據《特種設備平安監察條例》的有關規定，制定本規程。

其次條固定式壓力容器是指安裝在固定位置，或者僅在運用單位內部區域運用的

壓力容器，本規程適用于同時具條下列條件的固定式壓力容器(以下簡稱壓力容器)：

(一)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓，不含液體靜壓力，下同)：(注1)

(二)設計壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L：(注2)

(三)盛裝介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。(注

3)

第三條超高壓壓力容器應當符合《超高壓壓力容器平安技術監察規程》的規定：

豐金屬壓力容器應當符合《非金屬壓力容器平安技術監察規程》的規定；簡潔壓力容器

度當符合《恂潔壓力容器平安技術監察規程》的規定。

第四條本規程適用范圍內的下列壓力容器，只須要滿意本規程第三章、第四章和

第五章的有關規定：

（一）容積小于0.025m

3

的壓力容器：

（二）深冷裝置中非獨立的壓力容相、直燃型汲取式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板

翅式熱交換器；

（三）螺旋板換熱器、釬焊板式熱交換器：

（四）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣

壓給水（泡沫）壓力罐；

（五）水處理設備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱：

（六）電力行業專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（七）橡膠行業運用的輪胎硫化機及承壓的橡膠模具。

第五條本規程適用范圍內壓力容器所用的平安閥、爆破片裝置、緊急迫斷裝置、

平安聯鎖裝置.、壓力表、液位計、測溫儀表等平安附件也應當滿意本規程的要求。

第六條壓力容器的主要受壓元件包括筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、

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人孔接管、膨脹節、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設

備主螺柱及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。

本規程適用范圍內的壓力容器除本體外還包括?：

（一）壓力容耀與外部管道或裝置焊接連接的第一道環向焊接接頭的焊接坡口、螺紋

連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封而、專用連接件或管件連接的第一

個密封面；

（二）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（三）非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。

第七條本規程不適用于下列壓力容器：

（一）核裝置中干脆接受輻射的壓力容器、安裝在船舶和鐵路機車上的壓力容器、國

防或軍事裝備用的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、鍋爐平安

技術監察規程適用范圍內的干脆受火加熱的設備（例如以余熱利用為目的的煙道式、復

合式余熱鍋爐等）。

（二）正常運行最高工作壓力小于D.IMPa的壓力容器（包括在進料或出料過程中需

要瞬時承受壓力大于等于O.IMPa的壓力容器）。

（三）機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發電機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼

體等）。

（四）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、

冷卻排管。

第八條壓力容淵的設計、制造（組焊）、安裝、改造、維護、運用、檢驗，均應當

嚴格執行本規程的規定。

各級特種設備平安監察機構（以下簡稱平安監察機構）負責壓力容器平安監察工作，

監督本規程的執行。

第九條本規程是壓力容器的基本平安要求，有關壓力容器的技術標準、企事業單

位管理制度等，不得低于本規程的要求。

第十條依據危急程度的不同，本規程適用范圍內的壓力容器劃分為二類（固定式

壓力容器的類別劃分見附件A）,實行分類監督管理。

第十一條采納新材料、新技術、新工藝以及有特殊運用要求的壓力容器，不符合

本規程要求時，相關單位應當將有關的設計、探討、試驗等依據、數據、結果及其驗檢

測報告等技術資料報國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局），由國家質

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檢總局托付特種設備平安技術委員會（以下簡稱平安技術委員會）組織技術評審。技術

評審的結果經過國家質檢總局批準后，方可進行試制、試用。

第十二條壓力容器產品設計、制造（含組焊，下同）應當符合滿意木規程基本安

全要求的國家標準、行業標準或企業標準。

注1：

①最高工作壓力是指壓力容卻在正常運用過程中，壓力容㈱頂部可能出現的最高壓力（無特殊

注明時,系指表壓力）；

②對于多腔壓力容器，每個壓力腔依據各自的最高工作壓力確定設計壓力并且劃分該壓力容器

的類別。

注2：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差〉并且

圓整。應當扣除永久連接在器內部的內件的體枳。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱

鍋爐的汽包和換熱室、夾套壓力容器等）依據類別高的壓力腔作為該壓力容器的類別并且按該類別

進行運用管理。但應當依據每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行

類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容枳取本壓力腔的幾何容枳。

注3：壓力容器內主要介質為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大

干等于2.5MPa-L時.也屬于本規程的適用范圍。

其次章材料

第十三條壓力容器用材料的質量及規格，應當符合相應材料的國家標準或行業標

選的規定，其運用方面的要求應當符合相應壓力容器產品標準的規定。材料牛.產單位應

當按相應材料標準和訂貨合同的規定向用戶供應質量證明書原件，并且在材料上的明顯

部位作出清楚、堅固的鋼印標記或其他標記，其內容應當包括材料標準號、牌號、規格、

爐（批）號、材料生產單位名稱（或廠標）及檢驗印鑒標記。材料質量證明書的內容應

當齊全、清楚，并且加蓋材料生產單位質量檢驗章。壓力容器專用鋼板的生產單位應當

取得相應的特種設備制造許可證。

壓力容器制造單位從非材料生產單位取得壓力容器用材料時，應當同時取得材料質

量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。壓力容器制造單位應

當對所取得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性和?樣性負責。

第十四條壓力容器的選材除考慮材料的力學性能和工藝性能外，逐應當考慮與介

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質的相容性。用于壓力容器受壓元件的鋼材應當是冷靜鋼，其化學成分（熔煉分析）應

當符合下述規定：

（一）壓力容器專用鋼標中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的磷、

而含量應當符合下列要求：

1.除第2、第3和第4項夕卜，PS0.030%、S<0.020%o

2.鋼材標準抗拉強度下限值大于等于540MPa的鋼材，P三0.025%、S<0,015%o

3.用于設計溫度低于零下20℃并且鋼材標準抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，P

<0.025%S<0.012%?

4.用于設計溫度低于零下20℃并且鋼材標準抗拉強度下限值大于等于540MPa的鋼

材，PS0.020%、S<0.010%o

（二）用于焊接的碳素鋼和低合金鋼鋼材，其含碳量不應當大于0.25%。

第十五條用于制造壓力容器殼體并且厚度大于或等于12mm的碳素鋼和低合金鋼

綱板（不包括多層壓力容器的層板），凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：

（一）盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容淵。

（二）盛裝介質為液化石油氣并旦硫化氫含量大于lOOmg/L的壓力容器。

（三）設計壓力大于等于lOMPa的壓力容器。

（四）壓力容器產品標準中規定逐張進行超聲檢測的鋼板。

鋼板超聲檢測應當按JB/T4730.3-2024《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》

的規定。用于第（一）、第（二）款的鋼板，合格等級應當不低于II級。用于第（三）、第（四）

款的鋼板，合格等級應當按相應壓力容器產品標準的規定。

第十六條壓力容器用鑄鐵應當符合下列要求：

（一）鑄鐵牌號和設計壓力、設計溫度的規定：

1.灰鑄鐵允許選用的牌號為HT200和HT250,壓力容器設計壓力不得大于0.6MPa,

設計溫度范圍為10℃?200℃。

2.球墨鑄鐵允許選用的牌號為QT4OO-18和QT400-18L,壓力容器設計壓力不得大于

l.OMPa,設計溫度范圍QT400-I8為0℃?200℃,QT400-18L為零下10C?200。

（二）不得用于盛裝毒性程度為極高、高陵或中度危宙介質，以及設計壓力大于等了

C.l5MPa的易燃介質壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。

第十七條壓力容器用有色金屬（里、鈦、銅、鍥、及其合金）應當符合下列要求：

（一）用于制造壓力容器的有色金屬，其技術要求應當符合相應壓力容器產品標準的

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規定。如有特殊要求時，應當在設計圖樣或相應的技術文件中注明。

（二）壓力容器制造單位應當建立嚴格的保管制度，并且設特地場所存放。

第十八條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合下列要求：

（一）設計壓力不得大于16Mpa。

（二）含鎂量大于等于3%的鋁合金（如5083、5086）,其設計溫度范圍為零F269

C?65C。其他牌號的鋁利鋁合金，其設計溫度范圍為零下269c?200C。

第I?九條銅和銅合金用于壓力容器受壓元件時，除T2、T3熱交換器管可在半硬

狀態卜.運用，其他牌號的銅和銅合金一般應當在退火狀態卜.運用。

其次十條鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合下列要求：

（一）設計溫度：鈦和鈦合金不應當高于300C,鈦?鋼復合板不應當高于350C。

（二）用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金應當在退火狀態下運用。

其次十一條銀和鍥合金用于壓力容器受壓元件時，一般應當在退火或固溶狀態下

運用。

其次十二條鋁、鉆、銅及其合金合金用于壓力容器受壓元件時，一般應當在退火

狀態下運用。鋁和鋁合金設計溫度不宜高于250C,錯和錯合金設計溫度不宜高于375

C,鋁和鋁合金設計溫度不宜高于220C。

其次十三條壓力容器用復合鋼板應當符合下述規定：

（一）應當按有關壓力容器產品標準的規定選用合適的復合鋼板標準。

（二）復合鋼板復合界面的結合現切強度，不銹鋼-鋼復合板不小于210Mpa,銀-鋼復

合板不小于210Mpa,鈦-鋼復合板不小于140Mpa,銅-鋼復合板不小于lOOMpa。

（三）復合鋼板基材的運用狀態應當符合有關壓力容器產品標準的規定。

（四）碳素鋼和低合金鋼基材（包括鋼板和鋼鍛件）應當按基材標準的規定進行沖擊

試驗，沖擊功合格指標應當符合基材標準或訂貨合同的規定。

其次十四條壓力容器受壓元件采納國外牌號的材料時，應當符合下列要求：

（一）國外材料生產單位生產的材料

1.應當是國外壓力容器現行產品標準允許運用并且國外已有運用業績的材料，其使

用范圍應當符合國外相應標準的規定。如國內相應壓力容器產品標準列有相近化學成分

和力學性能的牌號時，其運用范用還應當符合國內該標準的規定。

2.國外牌號材料的技術要求不得低于國內相近牌號材料的技術要求（如磷、硫含量，

沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標等）。

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3.材料質量證明書和材料標記應當符合第十三條的規定。

4.壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質量證明書進行審核，并且對材料的化

學成分和力學性能進行抽查復驗，符合相關要求后才能投料運用。

5.對用于焊接結構壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次運用前，應

當進行焊接工藝評定和焊工考試。

6.對標準抗拉強度下限值大于等于540MPa的材料，材料生產單位還應當通過平安

技術委員會組織的技術評審，其材料方可允許運用。

（二）國內材料生產單位生產的材料，除應當符合第（一）款的各項要求外，還應當通

過平安技術委員會組織的審查，審查內容為材料生產單位的相關條件和材料的試制技術

文件。

其次十五條壓力容器主要受壓元件采納國內新研制的材料試制壓力容器前，新材

料的研制生產單位應進行系統的:式驗探討工作，并且將試驗探討報告和第三方檢測報

告提交平安技術委員會進行技術評審，在取得準許試用文件后方可試用。

其次十六條壓力容器制造單位應當通過對材料的抽查復驗或對材料供貨單位進

行考察、評審、追蹤等方法，確保所運用的壓力容器材料符合相應標準或設計文件的要

求。在材料進廠時應當審核材料質量證明書和材料標記，符合第十三條的規定后方可投

科運用。材料供應單位不能供應材料質量證明書原件時，制造單位應當對材料的化學成

分和力學性能進行抽杳復驗，符合相關要求后才能投料運用。

用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標記移植。

其次十七條用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應當滿意JB/T4747-2024

《承壓設備用焊接材料技術條件》的要求。焊接材料應當附有質量證明書和清楚、堅固

的標志。

壓力容器制造單位應當建立并且嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發放

和回收制度。

其次卜八條壓力容器制造或現場殂焊單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先

取得原設計單位出具的設計更改批準文件，對改動部位應當在竣工圖上做具體記錄。

第三章設計

其次十九條設計單位對設計質量負責。壓力容器的設計單位資格、設計類別、級

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別和品種范圍的劃分應當符合《壓力容器壓力管道設計許可規則》的規定。

壓力容器設計資格印章中的設計單位名稱必需與所加蓋的設計圖樣中的設計單位

名稱一樣（經過壓力容器設計單位批準機構指定的除外）。

采用國際標準或境外標準設計制造的壓力容器，應當按本規程第十一條的規定，進

行設計文件與我國基本平安要求的符合性審查。

第三十條壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必需加蓋壓力容器設計資格印章（復

印章無效）。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設計總圖上應當有設計、校核、申核人員的簽字。對于第in類壓力容器，應當有審定人

或壓力容器設計技術負責人的批準簽字。

第三十一條對第in類壓力容器，殳計時應當出具風險評估報告。

第三十二條壓力容器的設計應當充分考慮節能降耗的要求。設計人員應當精確進

行設計計完和壁厚圓整，沒有充分的理由，不得隨意增加壓力容器設計壁厚；對換熱容

器，應當進行優化設計，提高換熱效率：對有保溫保冷要求的壓力容器，要在設計文件

中提出有效的保溫保冷要求和措施。

第三十三條壓力容器的設計總圖上，至少應當注明下列內容：

（一）壓力容器名稱、類別、建立所依據的主要法規、標準。

（二）工條件：如最高工作壓力、工作溫度、毒性程度和特殊的腐蝕條件等。

（三）設計條件，包括設計溫度、設計載荷（包含壓力在內的全部應當考慮的載荷）、

介質（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數、自然基礎條件等，對儲存液化氣體的儲罐應

當注明裝量系數：對有應力腐蝕傾向的材料應當注明腐蝕介質的限定含量；注明壓力容

器設計壽命。

（四）主要受壓元件材料牌號及材料要求。

（五）主要特性參數（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數等）。

（六）制造要求。

（七）熱處理要求。

（八）無損檢測要求。

（九）耐壓試驗和泄漏試驗要求。

（十）防止腐蝕的要求。

（十］平安附件的規格和訂購特殊要求（工藝系統已考慮的除外）。

（十二）壓力容器銘牌的位置。

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（卜三）包裝、運輸、現場組焊和安裝要求。

（十四）卜.列狀況I'的特殊要求：

I.夾套壓力容器應當分別注明內容器和夾套內的試驗壓力，有特殊要求時應當注明

允許的內外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；

2.裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的大型壓力容器，應當注明運用過程中定期檢

驗的技術要求；

3.由于結構緣由不能進行內部檢驗的，應當注明計算厚度、運用中定期檢驗和耐壓

試驗的要求：

4.時不能進行耐壓試驗的，應當注明計算厚度和制造及運用的特殊要求；

5.對有耐熱襯里的壓力容器，應當注明防止受壓元件超溫的技術措施；

6.對要求保溫或保冷的壓力容器，應當提出保溫或保冷措施。

第三十四條壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有平安泄放裝置的壓

力容器，其設計壓力不得低于平安泄放裝置的動作壓力。

對于圖樣中注明最島允許」.作壓力（MAWP）的壓力容器，允許平安泄放裝置.的動

作壓力高于該容器的最高允許工乍壓力。

第三十五條對于有勻稱腐蝕的壓力容器時，設計時應當有足夠的腐蝕裕量。腐蝕

裕量應當依據預期的壓力容器運用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應當考慮介質

流淌時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進行結構設計時，還應當考慮局部

腐蝕的影響，以滿意壓力容器平安運行要求。

設計單位應當在設計圖樣上注明壓力容器設計壽命。

第三十六條壓力容器的設計文件包括強度計算書或應力分析報告、設計圖樣、制

造技術條件、風險評估報告（須要時），必要時還應當包括設計或安裝、運用說明書。

（?）壓力容器的設計單位，應當向壓力容器的運用單位或壓力容器制造單位供應完

整的設計文件。

（二）裝設平安閥、爆破片裝置的壓力容器，設計單位應當向運用單位供應壓力容器

平安泄放量、平安閥排量和破片泄放面積的計算書。無法計算時，應當會同運用單位，

協商選用平安泄放裝置。

第三十七條壓力容器的運用單位或工程設計單位的容器條件提出專業應當以正

式書面形式向設計單位提出壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內容：

（一）操作參數（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設備附加載荷等）:

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（二）壓力容器運用地及其自然條件，包括環境溫度、風、地震和雪等；

（三）介質特性；

（四）預期運用壽命；

（五）設備主要工藝操作過程；

（六）設備運用環境：

（七）設計須要的其他必要條件。

第三十八條盛裝液化氣體的固定式壓力容器的最高工作壓力規定如下：

（一）固定式液化氣體壓力容器最高工作壓力應當不低于表3-1的規定。

表3-1液化氣體壓力容器的最高工作壓力

最高工作壓力（MPa）

有牢靠保冷設施

液化氣體

臨界溫度無保冷設施

無試驗實測溫度

有試驗實測最高工作溫度并且

能保證低于臨界溫度

>50℃

50C飽和

蒸氣壓力

可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力

<50eC

設計所規定的最大充裝量時，溫度為50

*€的氣體壓力

試驗實測最高工作溫度下的飽

和蒸氣壓力

(二)固定式液化石油氣儲睢常溫儲存的最高_L作壓力應當按不低于50。時混合液

化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位應當在圖樣上注明限定的組分和對應

的壓力。若無實際組分數據或不做組分分析，其最高工作壓力則應當不低于表3-2規定

的壓力。

表3-2混合液化石油氣壓力容器內最高工作壓力

最高工作壓力(MPa)

混合液化石油氣50℃

飽和蒸氣壓力(MPa)無保冷設施有牢靠保冷設施

W異「烷50c飽和蒸氣壓力

等于50c異丁烷的飽和蒸

氣壓力，0.69MPa(A)

可能達到的最高工作溫度下異丁烷

的飽和蒸氣壓力

＞異丁烷50℃飽和蒸氣壓力

二丙烷50C飽和蒸氣壓力

等于50c丙烷的飽和蒸氣

壓力，17IMPa(A)

可?能達到的最高工作溫度卜丙烷的

飽和蒸氣壓力

＞丙烷50℃飽和蒸氣壓力

等于50'C丙烯的飽和蒸氣

壓力，2.05MPa(A)

可能達到的最高工作溫度下丙烯的

飽和蒸氣壓力

第三十九條確定常溫儲存壓力容器的設計溫度時，應當充分考慮到在正常工作狀

態下大氣環境溫度條件對于容耀殼體金屬溫度的影響，其設計溫度不得高于金屬可能降

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至的最低溫度，對于零度以上的金屬溫度，其設計溫度不得低于金屬可能達到的最高溫

度。

第四十條盛裝液化氣體或液化石油氣的壓力容器應當規定設計儲存量，壓力容器

充裝系數不得大于0.95o

第四十一條盛裝易燃、極度和高度危害毒性或有強滲透性的中度毒性危害介質的

壓力容器，其管法蘭應當參照行業標準HG20592-20635—1997《鋼制管法蘭、墊片、緊

固件》系列標準的規定，至少應用高頸對焊法蘭、帶加強環的金屬纏繞墊片和專用級高

強度螺栓組合。

第四十二條壓力容器受壓元件的沒計計算應當保證其具有足夠的強度、剛度和穩

定性，同時還應當考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求。總

體采納常規設計標準，局部參照分析設計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，

可不取應力分析設計項目資格。

第四十三條確定壓力容器材料許用應力的最小平安系數見表3-3至表3-5的規

定。平安系數低于上述要求時，應當按第十一條辦理。

表3-3常規設計方法的平安系數

材料

室溫卜的

抗拉強度Rm

設計溫度下的

屈服強度R

（

eL（R

t

p0.2）

（注1）

設計度下長久

強度極限平均值

D（注2）

設計溫度卜.蠕變

極限平均值（每

100（）小時蠕變率

為0.01%的）R

碳鋼素和低合金鋼nb>2.7ns>l.5nd>1.5nn>1.0

高合金鋼nb>2.7ns>1.5nd>l.5nn>I.O

鈦nb>3.0nn>1.0nd>1.5nn>1.0

像nb>3.0nn>1.0nd>1.5nn>1.0

鋁nb>4.0

鋁

、

桐

、

鈦

、

銀

及

其

合

金

板

、

錢

件

管

銅nb>3.0

注I：對于奧氏體不銹鋼材料，可考慮選用R

pl.0：

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注2：依據設計壽命選用l.Ox10

5

h、l.5x10

5

h、2.0x10

5

h等長久強度極限值。

表3-4分析設計方法的平安系數

材料設計溫度下的抗拉強度Rm

設計溫度下的

屈服限R

t

eL

碳鋼素和低合金鋼nb>2.4ns>1.5

高合金鋼nb>2.4ns>1.5

表3—5螺栓的平安系數

材料

螺栓直徑

(mm)

熱處理狀態

設計溫度下的

屈服強度R

t

cL

(R

t

「0.2)

設計溫度下長久

張度極限平均值

D

<M222.7

碳素鋼

M24?M48

熱軋、正火

2.5

<M223.5

M24?M483.0

低合金鋼、

馬氏體高合金鋼

>M52

調質

2.7

<M221.6

奧氏體高合金鋼

M24?M48

固溶

1.5

1.5

灰鑄鐵室溫卜.抗拉強度平安系數應不小于10.0,球墨鑄鐵室溫卜抗拉強度平安系數

應不小于5.0。

第四十四條用焊接方法制造的壓力容器，應當考慮焊接接頭對強度的減弱，焊接

接頭系數應當依據受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的比例確定。焊接接頭系數的取

值按相應壓力容器產品標準選取。

不允許降低焊接接頭系數而免除無損檢測。

第四十五條壓力容器的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）除考慮強度要求外，還應當

考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。

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-14-

第四十六條壓力容器應當依據須要設置人孔、手孔等檢查孔，以便進行保平安

所須要的內部檢驗。檢查孔的開設位置、數量和尺寸等應當滿意進行內部檢查的須要。

第四十七條對不開設檢查孔的壓力容器，設計者應當提出具體技術措施，如增加

檢測項目或比例、縮短檢驗周期等，確保設備的平安質量滿意法規、標準要求，并且要

對設備運用中定期檢驗的重點檢驗項目提出要求。

第四十八條通過外緣齒在壓力容器圓筒的法蘭卡箍齒內旋轉嚙合實現快速密封

的快開門結構壓力容器，應當進行疲憊分析設計，并且設置滿意下述要求的平安聯鎖裝

置：

（一）當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的聯鎖限制功能。

（二）當壓力容器的內部壓力完全釋放，平安聯鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯

鎖聯動功能。

（三）具有與上述動作同步的警示功能。

第四十九條對有保溫層的壓力容器，假如設計時規定保溫層不允許拆卸，則應當

在設文件中提出壓力容器定期檢驗方法。必要時，圖樣上應當提出對全部焊接接頭進

行無損檢測等特殊要求。

第五十條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節與筒節（封頭）連接的環向接頭，

以及封頭的拼接接頭，應當采納全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。

第五十一條壓力容器上的開孔補強圈以及周邊連續焊的起加強作用的墊板應當

至少設置一個泄漏信號指示孔。

第五十二條鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應當參照行業標準

HG20592?20635系列標準的規定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設計

以及夾套壓力容器的接頭設計，刀參照壓力容器相關標準進行。有下列狀況之一-的，應

當采納全焊透結構：

（一）介質為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。

（二）做氣壓試驗的壓力容器。

（三）第HI類壓力容器。

（四）低溫壓力容器。

（五）作疲憊分析的壓力容器。

（六）干脆受火焰加熱的壓力容器。

第五十三條奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕傾向介質場合時，

特種設備平安技術規范TSGR0004—2024

-15-

應當在圖樣上提出抗晶間腐蝕檢驗或熱處理的要求。

第五十四條當壓力容器所盛裝的介質其毒性為極度危害和高度危害或不允許有

微量泄漏時，設計時應當提出壓力容器泄漏試驗的方法和要求。氣態介質的鑄造壓力容

希，也應當在設計圖樣上提出氣密性試驗的要求。

第五十五條設計壓力小于等于25MPa、以水為介質的干脆受火焰加熱連續操作

的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質，應當符合GB1576-2024《工業鍋爐水質》

的規定。設計壓力大于2.5MPa的上述設備的水質要求，由設計單位在設計圖樣上規定。

第五十六條全部板殼式換熱設備均應當為可拆的結構。

第四章制造

第一節一般要求

第五十七條壓力容器制造（含現場組焊，下同）單位應當按相關法規處立壓力容

器質量管理體系，保證壓力容器產品平安質量。企業法定代表人，必需對壓力容器制造

質量負責。

第五十八條壓力容器制造單位，應當取得相應的特種設備制造許可證，并「L按批

準的范圍制造。

制造單位應當嚴格執行國家法律、法規、行政規章和規范、標準，嚴格依據設計文

件制造和組焊壓力容器。

第五十九條制造單位必需在壓力容器明顯的部位裝設產品銘牌和注冊銘牌（見附

件B）。銘牌上的項目至少應當包括以下內容（用中文或英文表示，采納國際單位制）：

（一）產品名稱：

（二）制造企業名稱；

（三）制造企業許可證書編號：

（四）介質名稱：

（五）設計溫度;

（六）設計壓力、最高允許工作壓力（必要時）：

（七）耐壓試驗壓力：

（八）產品編號：

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-16-

（九）制造日期：

（十）壓力容器類別；

（十一）容積/換熱面積：

（十二）設計壽命。

第六十條壓力容器出廠時，制造節位應當向用戶至少供應以下技術文件和資料：

（一）竣工圖樣。竣工圖樣上應當有設計單位資格印章（復印章無效）。若制造中發

生了材料代用、無損檢測方法變更、加工尺寸變更等，制造單位應當依據設計修改通知

單的要求在竣工圖樣上干脆標注。標注處應當有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣

工圖樣上應當加蓋竣工圖章，竣工圖章上應當有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣

JL圖”字樣。

（二）壓力容器產品合格證（附件C）、產品數據報告（附件D）、產品質量證明文件

（包括主要受壓部件材質證明書、無損檢測報告、熱處理報告、耐壓試驗報告及泄漏試

驗報告等）和產品銘的拓印件（或者復印件、尺寸不小于銘牌的數碼照片）。

（三）特種設備制造監督檢驗證書。

（四）產品運用說明書。

（五）本規程第三十六條要求供應的強度計算書。

（六）壓力容器平安泄放量、平安閥排放實力或爆破片泄放面積計完書或計算結果匯

總表。

封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應當依據有關標準的要求，分別向壓

力容器制造單位和壓力容器用戶供應受壓元件的質量證明文件及監督檢驗證書。

第六十一條現場組焊的壓力容器竣工并且經過驗收后，施工單位除按規定供應上

述技術文件和資料外，還應當將組焊和質量檢驗的技術資料供應應用戶.

第六十二條制造單位對原設計結溝和技術要求的修改，應當取得原設計單位同意

修改的書面證明文件，并且對改動部位作具體記載（符合本規程其次十八條材料代用要

求的除外）。

其次節焊接工藝和焊工

第六十三條壓力容器焊接工藝評定的要求如F：

（一）壓力容器產品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫

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內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接

工藝評定或者有經評定合格的焊接工藝支持。

（二）鋼制及有色金屬制壓力容器的焊接工之評定應當符合有關標準的要求。

（三）監檢人員應當全過程監督焊接工藝的評定過程。

（四）焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經過制造（組

焊）單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，并且經過監檢機構簽章確認后存入技

術檔案。

（五）焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應

當保存5年。

第六十四條焊接壓力容器的焊工：應當依據相應全技術規范的規定考核合格，

才能在有效期間內擔當合格項目范圍內的焊接工作。焊工應當按焊接工藝指導書或焊接

工藝卡施焊并且做好施焊記錄。制造單位應當建立焊工技術檔案。

制造單位的檢驗人員應當對實際的焊接工藝參數進行檢查。

第六十五條壓力容器制造中不允許強力組裝。

第六十六條應當在壓力容器主要受壓元件焊縫旁邊的指定部位，打上焊工代號鋼

印。對無法打鋼印的，應當用焊縫布置圖記錄焊工代號，并且將簡圖列入產品質量證明

文件。

第六十七條焊接接頭返修的要求如下：

（一）應當分析缺陷產生的緣由，提出相應的返修方案。

（二）返修焊縫施焊前應當按本規程第六十三條（一）款進行焊接工藝評定。施焊時應

當有詳盡的返修記錄。

（三）焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次。如超過2次，返修前應當經過制造單

位技術負責人批準，且應當將返修的次數、部位、返修狀況記入壓力容器質量證明文

件。

（四）要求焊后消退應力熱處理的壓力容器，一般應當在熱處理前焊接返修；如在熱

處理后進行焊接返修，返修后應當按相關標準進行處理。

（五）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼以及鍥及銀合金制壓力容器，返修部位仍需

保證原有的抗品間腐蝕性能。

（六）耐樂試驗后需返修的，返修部位應當按原要求經過無損檢測合格。由于焊接接

頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應當重新進行耐

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-18-

壓試驗。

第三節熱處理

第六十八條壓力容器及其受壓元外應當按相關標準與圖樣要求進行焊后消退應

力熱處理。采納其他消退應力的方法取代焊后消退應力熱處理，應當按本規程第十一條

規定辦理。

第六十九條在壓力容器焊接工作全部結束并且經過檢驗合格后，方可進行焊后消

除應力熱處理，壓力容器的焊后消退應力應當符合如下要求：

（一）焊后消退應力熱處理應當于耐壓試驗前進行；

（二）熱處理前應當依據有關標準及圖樣要求編制熱處理工之；對須要進行現場熱處

理的狀況，應當具體提出現場熱處理的工藝要求.

（三）熱處理裝置（爐〉應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并ri繪制熱處理的時間

與溫度關系曲線。

第七十條奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后?般不要求做焊后消退應

力熱處理，如有特殊要求需進行熱處理.時，應當在圖樣上注明。

第四節表面質量要求

第七十一條筒體和封頭的外觀及尺寸檢查的主要限制項目如下：

（一）單層筒（含多層及整體包扎壓力容器內筒）、球殼和封頭的縱、環焊縫棱角與對

口錯邊量。

（二）多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積熱套壓力容器熱套面的間

隙。

（三）凸形封頭的內表而形態公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑。

（四）球殼頂圓板與瓣片形態、尺寸。

（五）不等厚對接的連接要求。

（六）上述主要限制項目的檢查方法及合格指標按有關標準及圖樣要求執行。

第七十二條壓力容器焊接接頭的表面質量要求如下：

（一）不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾

渣等缺陷。

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（二）焊縫與母材應當圓滑過渡。

（三）角焊縫的外形應當圓滑過渡。

（四）按疲憊分析設計的壓力容器，應當去除縱、環焊接接頭的余高，使焊縫表面與

母材表面平齊。

（五）壓力容器焊接接頭的其他表面質量要求應當符合有關標準與圖樣要求的規定。

第五節產品試板與試樣要求

第七十二條需按臺制備壓力容器產品焊接試板的條件如卜：

（一）鋼制低溫壓力容器；

（二）需經過熱處理以達到設計要求的材料力學性能指標的壓力容器：

（三）圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質的壓力容器；

（四）相關標準要求按臺制備產品焊接試板的壓力容器：

（五）圖樣要求制備產品焊接試板的壓力容器。

第七十四條壓力容器產品焊接試板的制備應當符合如下要求：

（一）產品焊接試板應當在筒節縱向焊縫的延長部位與筒節同時施焊（球形壓力容器

和鍛焊壓力容器除外）。

（二）試板的材料必需是合格的，并且與壓力容器用材具有相同牌號、相同批號、相

同規格和相同熱處理工藝。

（三）試板應當由施焊壓力容器的焊工（多焊工施焊的壓力容器，焊試板的焊工由制

造單位的檢驗部門指定），采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊。有熱處理

要求的壓力容器，試板宜隨壓力容器一起熱處理。

（四）每臺壓力容器需制備產品焊接試板的數量，由制造單位依據壓力容器的材料、

厚度、結構與焊接工藝按相關標精確定。

第七十五條對母材熱處理試板與:式樣的耍求如下：

（一）凡需經過熱處理以達到材料力學性能要求的壓力容器，每臺均應當做母材熱處

理試板。試板的尺寸、制備試樣的種類與數量、試驗方法、合格指標以及復驗要求按有

關標準與圖樣要求進行。

（二）螺栓經過熱處理后的力學性能檢驗按有關標準與圖樣要求進行。

第七十六條壓力容器試板與試樣的力學性能檢驗：

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（一）試樣的種類、數量、截取與制備按有關標準與圖樣要求執行；

（二）力學性能檢驗的試驗方法、試驗溫度、合格指標及復驗要求按有關標準及圖樣

要求執行：

（三）當產品試板被判為不合格時，按有關標準的要求處理。

第七十七條要求品間腐蝕敏感性檢驗的奧氏體不銹鋼與銀合金制壓力容器，其

試樣的截取與試樣的數量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結果的評定，應當符

合有關標準及圖樣要求。

第六節無損檢測

第七十八條無損檢測人員應當依羽相關技術規范進行考核，取得資格證書，方能

擔當與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。

第七十九條壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。

壓力容器制造單位應當依據JB/T4730—2024《承壓設備無損檢測》標準和設計圖樣的規

定制定無損檢測工藝。

第八十條壓力容器的焊接接頭，應當先進行形態尺寸和外觀質量的檢查，合格后，

才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成24小時后進行無損檢

測；有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測。

第八十一條力容器對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局

部（大于等于20%）兩種。對碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應當大

于等于50%o

第八卜二條符合下列狀況之一時，壓力容器的對接接頭，應當進行全部射線或超

聲檢測：

（一）圖樣和相關標準規定應當進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。

（二）第n1類壓力容器。

（三）按分析設計標準制造的壓力容器。

（四）采納氣壓試驗的壓力容器。

第八十三條壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：

（?）壓力容㈱壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應當采納射線檢測或可記錄的超

聲檢測。

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（二）壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm并且運用材料抗拉強

度規定值下限大于等于540MPa）時，其對接接頭如采納射線檢測，則每條焊縫還應當附

加局部超聲檢測：如采納超聲檢測，每條焊縫還應當附加局部射線檢測.附加局部檢測

應當包括全部的丁字口焊縫，附加局部檢測的比例為本規程第八十一條規定的原無損檢

測比例的20%□

（三）可以采納衍射時差法超出檢測（TOFD）代替射線檢測。

（四）對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，的確不能進行射線或超聲檢測時?，

應當做100%表面檢測。

（五）有色金屬制壓力容器對接接頭應當盡量采納X射線檢測。

第八十四條不進行全部無損檢測的壓力容器，其對接接頭應當做局部無損檢測，

并且應當滿意第八十一、八十三條的規定。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根

據實際狀況指定。但對全部的丁字口焊接接頭以及將要被其他元件所覆蓋的焊接接頭應

當進行射線檢測。

經過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發覺超標缺陷時，則應當

進不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應當對該條焊接接

頭全部進行檢測。

第八十五條壓力容器的無損檢測應當按JB/T4730標準的規定執行。當采納未列

入標準規定的無損檢測方法時，應當按本規程第十?條的規定執行。

壓力容器原材料和零部件的無損槍測方法、檢測比例和合格級別應當按相關產品標

泮或設計圖樣的要求確定。

對鋼制壓力容器對接接頭進行局部（20%）無損檢測。當采納射線瞼測時，其透照

質量不應低于AB級，其合格級別不應低于HI級，且不允許有未焊透：當采納超聲檢測

時，其超聲檢測技術等級不應低于B級，合格級別不應低于H級。

對GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB15I—1999《管殼式換熱器》等標準中規定進

行全部（100%）無損檢測的鋼制壓力容器、第HI類壓力容器、焊縫系數取1.0的壓力容

器以及無法進行內外部驗或耐壓試驗的鋼制壓力容器，其對接焊接接頭應進行全部

（100%）無損檢測。當采納射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別不應

低于H級：當采納超聲檢測時，其超聲檢測技術等級不應低于B級，合格級別不應低于

I級。

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公稱直徑大于等于250mm（或公稱直徑小于250mm。其壁厚大于28mm）的鋼制壓力容

器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱

直徑小于250mm,其壁厚小于或等于28mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別應

當按相關產品標準或設計圖樣的要求確定。

有無損檢測要求的鋼制角接接頭、T形接頭，當采納射線檢測時，其透照質量不應

低于AB級，其合格級別為川級：當采納超聲檢測時，其超聲檢測技術等級不應低于B

級，合格級別不應低于H級。

對鋁、鈦、銅、鍥及銀合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進行局部（20%）無損

檢測，當采納射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別不應低于III級：對

鋁和鈦制焊接接頭采納超聲檢測時，其超聲檢測技術等級不應低于B級，合格級別不應

低于n級。

對鋁、鈦、銅、鍥及銀合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進行全部（100%）無損

檢測，當采納射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別不應低于II級；對

侶和鈦制焊接接頭采納超聲檢測時，超聲檢測技術等級不應低于B級，合格級別為I級。

采納衍射時差法超聲檢測（TOFD）的焊接接頭，其合格級別不應低于II級。

第八十六條壓力容器的對接焊接援頭進行全部或局部無損檢測，當采納射線或超

聲檢測兩種方法進行時，均應當合格。

第八十七條進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應當對檢測部分的質量

負責。

第八十八條壓力容器的表面無損險測應當按JB/T4730標準的規定執行。當采納

未列入標準規定的無損檢測方法的，應當按本規程第十一條的規定執行。

（一）鋼制壓力容器的對接、角接利T形接頭，符合本規程第六十九條第2款條件并

R運用材料抗拉強度規定值下限大丁?等于54OMPa時，應當按相關產品標準或設計圖樣

的有關規定進行磁粉或滲透檢測。檢查結果應符合JB/T4730標準中磁粉或滲透檢測的

I級要求。

（二）對鋁、鈦、銅、銀及銀合金等有色金屬制壓力容器，應當按相關標準或設計圖

樣規定進行滲透檢測。檢查結果應符合JB/T4730標準中滲透檢測的I級要求。

第八十九條現場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應當對現場焊接的焊接接

頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應當進行20%表面無損檢測。若發覺裂紋等超標

缺陷，則應當進行補充檢測，若仍不合格，則應當對該焊接接頭做全部表面無損檢測。

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第九十條制造單位應當仔細做好無損檢測的原始記錄，檢測部位圖應當清楚、準

確地反映實際檢測的位置.、編號和方向等，正確填發報告，妥當保管好無損檢測檔案和

底片（包括原缺陷的底片）或超聲檢測資料，保存期限不應當少于7年。

第七節耐壓試驗和泄漏試驗

第九十?條壓應當進力容器制成后，行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓

試驗以及氣液組合壓力試驗三種。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用

材料不同時，計算耐壓試驗壓力應當取各元件材料[c]/[o]

t

比值中最小者。

酎壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值：

P

]

n

cP

h=

式中：

p-壓力容器的設計壓力（對在用壓力容器般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌

上規定的最大允許工作壓力），MPa；

pT一耐壓試驗壓力，MPa：

「一耐壓試驗壓力系數，按表4-1選用：

⑶一試驗溫度下材料的許用應力，MPa；

[3]

t

—設計溫度下材料的許用應力，MPa。

表4-1耐壓試驗的壓力系數n

耐壓試驗壓力系數

壓力容器的材料

洌水）壓氣壓

鋼和有色金屬1.251.10

鑄鐵2.00

括玻璃1.251.10

第九十二條耐壓試驗時，壓力容器殼體的環向薄膜應力值應當符合卜列要求：

（?）液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%。

（二）氣壓試驗與氣液組合壓力試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%o

校核耐壓試驗壓力時，所取的壁耳應當扣除壁厚附加量，對液壓試驗與氣液組合壓

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-24-

力試驗所取的壓力還應當計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的管式熱交換

器，可不扣除腐蝕裕量。

第九十三條耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應當裝配齊全，緊固

妥當。試驗用壓力表應當符合第七章的有關規定，至少采納兩個量程相同并且經過校驗

的壓力表，并且應當安裝在被試的壓力容器頂部便于視察的位置

保壓期間不得采納連續加壓來維持試驗壓力不變。耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺

栓或向受壓元件施加外力。

第九十四條耐壓試驗場地應當有牢靠的平安防護設施，并且應當經過單位技術負

責人和平安部門檢杳認可。耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不

得在試驗現場停留。

第九十五條壓力容器液壓試驗的要求如下：

（一）凡在試驗時，不會導致發生危急的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液

壓試驗介質。一般應當采納水。當采納可燃性液體進行液壓試驗時，試溫度應當低于

可燃性液體的閃點，試驗場地旁邊不得有火源，并且應當配備適用的消防器材。

（二）以水為介質進行液壓試驗，其所用的水應當是干凈的。不同材料制壓力容器對

水中氯離子含量的限制，按有關標準的規定和圖樣要求。試驗合格后，應當馬上將水漬

去除干凈。

（三）壓力容器中應當充溢液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈。壓力容器外表

面應當保持十燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓

力；確認無泄漏后接著升壓到規定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設計壓力，

保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應當保持不變，

（四）不同材料制壓力容器在液壓試驗時，器壁金屬最低溫度按有關標準的規定執

行。假如由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度上升，則需相應提高器壁金屬溫度。

（五）換熱壓力容器壓試驗程序按有關標準的規定執行。

（六）新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。

第九十六條進行液壓試驗的壓力容器，符合下列條件為合格：

（一）無滲漏。

（二）無可見的變形。

（三）試驗過程中無異樣的響聲。

（四）按有關標準和圖樣要求，液壓試驗后需經過表面無報檢測的壓力容器，未發覺

特種設備平安技術規范TSGR（X）04-2024

-25-

裂紋或新容器將裂紋去除后剩余厚度不小于設計厚度的。

第九十七條壓力容器氣壓試驗的要求如下：

（一）由于結構或支承緣由，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留

試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規定采納氣壓試驗。

（二）試驗所用氣體應當為干燥干凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

（三）不同材料制壓力容器在氣壓試驗時器壁金屬最低溫度，按有關標準的規定執

行。假如由于厚等因素造成材料無延性轉變溫度上升，則需相應提高器壁金屬溫度。

（四）氣壓試驗時，試驗單位的平安部門應當進行現場監督。

（五）應當先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,保壓足夠時間，并旦對全部焊縫和連

接部位進行初次檢查。如無泄漏口;接著升壓到規定試驗壓力的50%。如無異樣現象，其

后按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間。然后降至設計壓力,

保壓足夠時間進行檢查，檢杳期間壓力應當保持不變。

（六）氣壓試驗過程中，壓力容器無異樣響聲，經過肥層液或其他檢漏液檢查無漏氣，

無可見的變形即為合格。

第九十八條對因承重等緣由無法注滿液體的壓力容器，可依據承宓實力先注入部

分液體，然后進行氣液組合壓力試驗。

試驗用液體、氣體應當分別符合本規程第九十五條和第九十七條的有關要求。

試驗的升降壓要求，全防護要求以及試驗的合格標準按本規程第九卜七條的有關規定

執行。

第九十九條耐壓試驗合格后，可依據圖樣要求進行泄漏試驗。需進行泄漏試驗的

條件如下：

（一）介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當

進行泄漏試驗。

（二）對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做泄漏試驗，應當在設計圖

樣上規定。

第一百條壓力容器泄漏試驗的要求如下：

（一）泄漏試驗依據試驗介質的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試

驗和匆檢漏試驗等。采納哪種試驗方法，按有關標準和圖樣要求執行。

（二）氣密性試驗所用氣體應當符合本規程第九十七條（二）款的規定。試驗時器壁金

屬的溫度應當符合有關標準及圖樣要求的規定。氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓

TSGR0004—2024特種設備平安技術規范

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力。

進行氣密性試驗時，?般應當將平安附件裝配齊全。如需投用前在現場裝配平安附

件，應當在壓力容器質量證明文件中注明裝配平安附件后需再次進行現場氣密性試驗。

保壓足夠時間經過檢查無泄漏為合格。

（三）依據設計圖樣要求的規定，可采納氨一空氣法、氨一氮氣法、100%氨氣法等氨

檢漏方法。氨的濃度、試驗壓力、保壓時間，依據氨檢漏靈敏度的要求，由設計圖樣規

定。

充氣、排氣及試驗時應當實行防護措施，一般宜將氨排入水中。

（四）鹵素檢漏試驗時容器內的真空度要求、采納的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓

時間以及試驗操作程序應當按圖樣要求的規定執行。

（五）銀檢漏試驗時容器內的真空度要求、氨氣的濃度、試驗壓力、保壓時間以及試

驗操作程序應當按有關標準與圖樣耍求的規定執行。

第八節脹接

第?百零??條換熱器管板與換熱管的脹可采納柔性脹接方法或機械脹接方法。

施脹前，應當制定脹接工藝規程，操作人員應當嚴格依據脹接工藝規程施脹。脹接過程

中應當隨時檢查脹接質量，剛好發覺和消退缺陷，保證脹口的嚴密性。

第九節鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求

第一百零二條鍛焊式壓力容器的要求；

（一）壓力容器用鋼鍛件的鋼號、化學成分、力學性能以及檢驗要求，應當符合有關

標準和圖樣要求的規定。

（二）當設計圖樣要求制備環向焊接接頭的鑒證環時?，鑒證環的材料、尺寸以及鑒證

環試樣的種類、數量、截取、試驗方法與結果評定應當按圖樣要求執行。

（三）筒體內表面應當進行機加工，其形態尺寸公差（棱角、錯邊量、圓度、不等厚

對接等）應當符合有關標準與圖樣要求。

第一百零三條鑄造壓力容器的要求：

（一）鑄造受壓元件加工后的表面不得有裂紋：有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄

造缺陷，不應當超過有關標準或圖樣要求的規定。在凸出的邊緣和凹角部位，應當具有

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足夠的圓角半徑，避開表面形態和交接處壁厚的突變。

（二）首次試制的產品，應當進行液壓破壞試驗，以驗證設計的合理性，若試驗不合

格，則不得轉入批量生產。試驗應當有完整的方案和牢靠的平安措施。

第一百零四條不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，應當有專用的

制造車間或專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或其他產品混雜生產。工作場所要

保持清潔、干燥，嚴格限制灰塵。加工成形設備和焊接設備，應當能滿意不銹鋼、有色

金屬的須要。應當嚴格限制表面機械損傷和飛濺物。

有防腐要求的奧氏體不銹鋼及其復合鋼板制造的壓力容器表面應當進行表面酸洗、

鈍化處理有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，還需做酸洗、

鈍化處理。

第一百零五條有色金屬制壓力容器的其他要求：

（一）一般應采納機械方法加工坡口,須要時也可采納不損傷材料性能、不影響焊接

質量的其他切割方法加工坡口。坡口采納熱切割方法制備后需采納機械方法去除氧化

層、污染層。

1.鋁、鈦制壓力容器坡口表面不應有裂紋、分層、夾雜及影響焊接質量的其他缺陷;

2.銅、銀制壓力容器坡口表面不應有分層、折疊、裂紋、撕