2025掘進機、采煤機培訓課件

綜采設備是綜合機械化采煤工作面機電設備的總稱。它包括滾筒采煤機、可彎曲刮板輸送機、液壓支架以及各種供電、供液設備和其他輔助設備等。

綜合機械化采煤是將各種相對獨立的機械合理地組合在一起，在工藝過程中協調工作，使采煤工作面的落、裝、運、支全部工序實現了機械化的作業方式。

煤礦采煤系統

一、綜采工作面主要設備的布置

1.綜采工作面主要設備的布置關系

（1）工作面可彎曲刮板輸送機靠近煤壁、沿工作面全長鋪設在底板上。

為了滿足采煤機自開缺口的需要，將可彎曲刮板輸送機的機頭、機尾伸入工作面兩端的區段平巷內；在可彎曲刮板輸送機煤壁側的槽幫上設有鏟煤板，用于清理底板上的浮煤；在可彎曲刮板輸送機采空區側槽幫與擋煤板之間設有齒軌，與無鏈牽引采煤機牽引機構的齒軌輪相互嚙合，完成采煤機的牽引任務；在可彎曲刮板輸送機采空區側設有擋煤板，以防止輸送機內的煤炭溢出；擋煤板的上端有電纜槽，用于采煤機電纜夾板的拖移運行；為防止可彎曲刮板輸送機機頭、機尾翻撬和下滑，在機頭和機尾上還設有錨固裝置。

（2）采煤機在可彎曲刮板輸送機上，通過牽引機構，帶動采煤機沿工作面穿梭運行。同時，采煤機的滾筒切入煤壁，完成破煤任務。

（3）液壓支架位于工作面可彎曲刮板輸送機的采空側，沿工作面全長呈直線布置，支撐于工作面頂、底板之間。一般情況下，一臺液壓支架對應一節刮板輸送機溜槽，在每一臺液壓支架底座與刮板輸送機溜槽之間

。

設有推移裝置，用于推移支架和刮板輸送機。

（4）在工作面下端的運輸區段平巷內沿工作面推進方向布置有橋式轉載機，橋式轉載機的水平裝載段搭接于工作面可彎曲刮板輸送機機頭的下面，卸載段則搭接在可伸縮帶式輸送機的機尾上；可伸縮帶式輸送機沿運輸區段平巷全長布置，其機頭搭接于運輸上山的皮帶上面（或溜煤眼上面）。

（5）在工作面運輸區段平巷內鋪設有軌道，設有設備列車，列車上裝有控制機電設備和通訊設備的集中控制臺、開關、乳化液泵站、移動變電站和噴霧泵站等。有的綜采工作面采用下行通風時，將設備列車及其設備放置在軌道區段平巷內。

（6）在軌道區段平巷內設有運送設備和材料的單軌吊車或搬運絞車。

2.綜采工作面主要設備的作用

（1）采煤機，是完成落煤、裝煤工序的一種機械。當前普遍使用的是可調高的雙滾筒采煤機，它可騎在可彎曲刮板輸送機上沿工作面穿梭割煤，一般截深630mm或800mm，最大截深可達1000mm。

（2）可彎曲刮板輸送機，是完成工作面運煤的機械，同時它還作為采煤機的導軌，以及液壓支架移架時的支點。

（3）液壓支架，是用于支護和管理頂板的機械設備。支架的升降和前移均采用液壓控制或電液自動控制，輸送機的推移和支架的前移是由支架底部的推移千斤頂來完成的。根據位置與作用不同，液壓支架可分為基本支架、端頭支架和過渡支架3種。

基本支架是工作面布置最多的支架，承擔整個采煤工作面頂板的管理任務；端頭支架主要用于加強工作面端部（上下出口）頂板支護；過渡支架是用于支護可彎曲刮板輸送機機頭、機尾處頂板的特殊支架。它比工作面基本支架滯后一個步距，頂梁長于基本液壓支架一個步距。

（4）轉載機，是40m左右長、能抬高貨載得的重型刮板輸送機。它一端與工作面刮板輸送機機頭相搭接，另一端騎在可伸縮帶式輸送機的機尾上。其作用是將刮板輸送機運出的煤炭轉移到帶式輸送機上，可隨工作面的推進整體移動。轉載機中場配置有破碎機。

（5）可伸縮帶式輸送機，是工作面區段運輸平巷中的運煤設備。通過其儲帶裝置，可以方便地調節輸送機的運輸長度，以滿足當工作面推進時，及時伸長或縮短運輸距離。

（6）乳化液泵站，是供給液壓支架和其他液壓裝置壓力液體的動力設備。

（7）噴霧泵站，是供給采煤機內外噴霧降塵及各運煤轉載點噴霧降塵壓力水的動力設備。

除以上設備外，在回風平巷中還設有承擔運送設備和材料輔助運輸任務的搬運絞車或單軌吊車；在運輸平巷中還設有供電移動變電站和配電點，以及刮板輸送機和轉載機的監視、控制、通訊照明的集中控制臺。

二、綜采工作面主要設備的配套

綜采工作面中采煤機、可彎曲刮板輸送機和液壓支架（簡稱“綜采三機”）的性能配套，主要解決各設備性能間相互制約的問題，從而充分發揮各個設備性能，以滿足生產的需要。

（1）刮板輸送機與采煤機性能的配套

刮板輸送機的結構形式及附件必須與采煤機的結構形式相匹配。例如，刮板輸送機溜槽的結構必須與采煤機的牽引機構、底托架以及滑靴結構相匹配，以滿足采煤機行走的需要。而刮板輸送機的機頭、機尾結構必須與采煤機搖臂的結構相匹配，以滿足采煤機自開切口以及連鎖控制的需要。

（2）刮板輸送機與液壓支架性能的配套

例如，刮板輸送機的中部槽應與液壓支架的推移千斤頂連接裝置的間距和連接機構相匹配。

（3）采煤機與液壓支架性能的配套

采煤機的采高范圍與液壓支架最大和最小結構尺寸相適應；采煤機截深與支架推移步距相適應。

三、綜合機械化采煤工藝綜合機械化采煤（簡稱綜采）是目前應用最多的采煤方法。它與普通機械化采煤的最大區別在于：綜采使用液壓支架支護頂板，實現了支護與采空區處理的機械化。綜采的優點是勞動強度低、產量高、效率高、安全條件好。

1、落煤與裝煤在綜采工作面中，當采用雙滾筒采煤機落煤時，一般選用雙向割煤的工作方式；采煤機裝煤靠滾筒上的螺旋葉片把大部分碎落的煤炭裝入刮板輸送機，同時靠滾筒后面的擋煤板來提高裝煤效果。

2、運煤綜采工作面運煤，采用輸送能力大、強度高的重型可彎曲刮板輸送機擔負，運出工作面的煤炭，經橋式轉載機轉載到運輸平巷中的可伸縮帶式輸送機上，再轉運到采取運輸上山（下山）中的帶式輸送機上，然后運往采區煤倉。隨著工作面的向前推進，可彎曲刮板輸送機也隨之跟進，轉載機和可伸縮帶式輸送機則不斷交替推移前進。

3、輸送機和支架的移動液壓支架的移架和刮板輸送機的推移共用一個液壓千斤頂，該千斤頂連接于支架底座和輸送機槽幫之間，互為支點，進行推移輸送機和前拉支架。采煤機騎在刮板輸送機上割煤和裝煤后及時推移支架，當采煤機采過10架支架（或15m）后，推移刮板輸送機。

4、支護綜采工作面采用液壓支架來支撐頂板，維護工作空間，并完成采空區處理。根據液壓支架與圍巖的相互作用方式，液壓支架可分為支撐式、掩護式和支撐掩護式3種基本類型。此外，由于工作面的上下出口處懸頂面積大，機械設備多，又是材料和人員的出入口，所以必須加強支護。一般采用端頭支架或單體液壓支柱加長梁組成的邁步抬棚支架支護來擔負此項支護任務。

5、采空區處理綜采工作面一般主要采用跨落法處理采空區。因液壓支架具有切頂性強、掩護作用好、種類多等優點，一般不采用局部充填和煤柱支撐法。對極堅硬頂板可采取高壓注水軟化頂板、爆破強制放頂等處理方法進行處理。四、滾筒采煤機

1、工作原理滾筒采煤機是以螺旋滾筒作為工作機構、以滾削原理實現落煤的采煤機械。當滾筒以一定的轉速轉動，采煤機以一定的牽引速度運行時，螺旋滾筒旋轉并切入煤壁，其上的截齒從煤壁上截割下斷面為月牙形的煤體，破落下來的煤在螺旋葉片的作用下被推入工作面刮板輸送機中。

由此可見，其工作機構兼有落煤和裝煤兩種功能，同時滾筒可依靠搖臂擺動而升降，對采高具有較強的適應性，使滾筒采煤機成為應用最廣泛的采煤機械。

2、組成（1）截割部截割部是采煤機的工作機構，主要由截割機構和傳動裝置兩部分組成。

截割機構是直接實現落煤、裝煤的部件，而傳動裝置則用于調節截割速度。（2）牽引部牽引部是采煤機的行走機構，包括牽引機構和牽引傳動裝置兩部分。

牽引機構是移動采煤機的執行機構，牽引傳動裝置則用于傳遞運動和動力，并實現牽引部的調速和換向。

（3）電氣設備電氣設備是采煤機的動力機構，包括電動機和電氣控制裝置。電動機的作用是為采煤機提供動力，而電氣控制裝置則是對采煤機工作參數進行合理設定，控制采煤機正常運行作業，并對電動機及液壓系統的超溫、過載、欠壓、斷相、過流等故障進行監測、保護。

（4）附屬裝置附屬裝置是采煤機的輔助機構，包括擋煤板、底托架、電纜拖移裝置、供水噴霧冷卻裝置以及調高、調斜等裝置。主要作用是同各主要部件一起構成完整的采煤機功能體系，以滿足高效、安全采煤的要求。

3、主要特點（1）滾筒調高范圍大，在中厚煤層中可以一次采全高，并能適應煤層厚度變化和底板起伏不平的條件。目前中厚煤層雙滾筒采煤機最大采高可達5m以上；薄煤層雙滾筒采煤機的采高可低至0.8m。（2）采煤機運行到工作面兩端時，滾筒可以割到工作面斷頭，甚至伸到平巷中，因而可以自開工作面兩端的缺口。

（3）采煤機功率大，機械強度高，能截割各種硬度的煤，并可截割夾矸層和部分頂底板巖石，薄煤層雙滾筒采煤機的電動機功率為150～200kW，中厚煤層大功率電牽引采煤機的總裝機功率目前已經達到2000kW.

（4）采煤機具有較大的牽引速度，因而生產能力高。雙滾筒采煤機的牽引速度一般為6～8m/min，采煤機的小時生產能力600～1000t。

（5）采煤機具有比較完善的保護裝置。多數采煤機的牽引部裝有自動調速裝置，既可充分發揮機器的效能，又可有效地防止機器過載，提高了機器工作的可靠性。（6）采煤機操作方便，除手把操縱和按鈕操縱外，采煤機還裝有無線電操縱裝置，采煤機操作作業人員可在離機10m左右的地方遙控操縱機器。

（7）附屬裝置日趨完善，如裝有拖移電纜、降塵冷卻、制動和大塊煤破碎等裝置。（8）設備、系統控制和診斷大量采用了微電子技術、計算機技術和機電一體化技術，進一步提高了設備的自動控制功能和可靠性。

4、適用范圍滾筒采煤機調高方便、可自開缺口，能適應較復雜的頂、底板條件，適用于硬度f≤4，采高為0.65～4.5m的緩斜煤層，可在35°～54°的大傾角條件下進行工作。因此，得到了廣泛的推廣使用，并且在結構和性能方面不斷改進和完善。

5、主要工作參數（1）采高采煤機的實際開采高度稱為采高。它既決定了采煤機的截割煤層厚度，又影響著與它配套的液壓支架的支護高度。采煤機的采高取決于滾筒的直徑、機身高度、搖臂長度及其擺動角度范圍。

（2）截深采煤機截割機構每次切入煤體內的深度稱為截深，通常有0.63m、0.8m、1.0m3種，它決定工作面每次推進的步距，是決定采煤機裝機功率和生產效率的主要因素，也是與液壓支架配套的一個重要參數。截深與煤層厚度、煤質軟硬、頂板巖性以及支架移架步距有關。

（3）截割速度滾筒上截齒齒尖的圓周速度稱為截割速度。截割速度取決于截割部傳動比、滾筒直徑和滾筒轉速，對采煤機的功率消耗、裝煤效果、煤的塊度和煤塵大小等有直接影響。為了滾筒截割時產生的粉塵量，增大塊煤率，應降低滾筒轉速。

（4）牽引速度采煤機行走的速度稱為牽引速度。采煤機截煤時牽引速度越高，單位時間內的產煤量就越大，電動機負荷和牽引力也就相應增大。因此，采煤機的牽引速度是隨著截割阻力的變化而變化的。

（5）牽引力驅動采煤機行走的力稱為牽引力，其大小由負載決定。采煤機的最大牽引力由牽引部控制裝置中液壓衡功率或電機衡功率調速系統限定。（6）裝機功率采煤機電動機的總功率稱為裝機功率。采煤機電動機功率主要消耗于截煤，牽引功率只占10％～

20％。五、《煤礦安全規程》對滾筒式采煤機的規定（1）采煤機上裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，發出預警信號，確認人員無危險后，方可接通電源。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或者檢修時，必須切斷采煤機前級供電開關電源并斷開其隔離開關，斷開采煤機隔離開關，打開截割部離合器。

（2）采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內噴霧工作壓力不得小于2MPa，外噴霧工作壓力不得小于4MPa，噴霧流量應當與機型相匹配。無水或者噴霧裝置不能正常使用時必須停機。（3）工作面遇有堅硬夾矸或者黃鐵礦結核時，必須采取松動爆破處理措施，嚴禁用采煤機強行截割。（4）工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

（5）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發出信號。只有在收到返向信號后，才能開機或者改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或者斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發現問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。（6）更換截齒和滾筒時，采煤機上下3m范圍內，必須護幫護頂，禁止操作液壓支架。必須切斷采煤機前級供電開關電源并斷開其隔離開關，斷開采煤機隔離開關，打開截割部離合器，并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。

（7）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽、擋煤板導向管的連接情況，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完好，并經常檢查。練

習（1）1、綜采工作面的主要設備有哪些？2、綜采工作面主要設備配套要求是什么？煤礦掘進系統一、綜合機械化掘進發展概況及其配套工藝

我國機械化掘進按機械化程度可分為普通機械化掘進和綜合機械化掘進。

普通機械化掘進是利用鉆爆法破碎煤巖，用裝載機把破碎下來的煤巖裝入運輸設備，通過礦車或轉載機、刮板輸送機、帶式輸送機等設備運走，由人工架設支架，用人工或調度絞車運送支護材料和器材，通過局部通風機進行壓入式通風，采用噴霧灑水的方式進行降塵。

綜合機械化掘進是近二三十年間迅速發展起來的一種先進的巷道掘進技術。綜合機械化掘進逐漸形成了以掘進機為主的3種類型的機械化掘進工藝：

①綜合機械化掘進，主要掘進機械為懸臂式掘進機，簡稱掘進機。

②連續采煤機與錨桿鉆車配套作業，主要掘進機械為連續采煤機。③掘錨一體化掘進，主要掘進機械為掘錨機組。1.掘進機

掘進機是一種集割煤、裝載、轉運煤（巖）、降塵等功能為一體的大型高效聯合作業機械設備，能實現連續掘進。依靠懸臂式掘進機進行落、裝煤巖，通過礦車、梭車或其他運輸設備（橋式轉載機、刮板輸送機、可伸縮帶式輸送機）運輸煤巖，用人工、托梁器、架棚機安裝支架，利用絞車、單軌吊、卡軌車、鏟運車、電機車、無軌膠輪車運送支護材料和器材，局部通風機進行壓入式通風，除塵風機降塵。

(1)種類及其應用

①按煤巖類別劃分：可分為煤巷掘進機、巖巷掘進機和半煤巖巷掘進機。煤巷掘進機主要適應于全煤巷道的掘進；巖巷掘進機主要適應于全巖巷道的掘進；半煤巖巷掘進機既適應于煤巷的掘進，又適應于半煤巖巷道的掘進。應用最廣泛的是煤巷掘進機和半煤巖巷掘進機。巖巷掘進機由于受各種條件的限制，目前應用較少。

②按截割工作面方式分：可分為部分斷面掘進機和全斷面掘進機。部分斷面掘進機一次只能截割巷道斷面的一部分，要截割全部斷面，形成所需的斷面形狀，掘進機工作機構必須經過上下左右反復調動。一般采用懸臂式工作機構，具有掘進速度快、生產效率高、適應性強、操作方便等優點。目前，部分斷面掘進機在礦山上應用廣泛，主要適用于煤巷和半煤巖巷道掘進。

全斷面掘進機沿整個掘進工作面同時破碎煤巖并連續推進，主要用于全巖巷道的掘進，目前在我國礦山上應用很少。

③按截割頭布置方式分：橫軸式和縱軸式2種。橫軸式掘進機截割頭的旋轉軸線與截割臂軸線垂直，工作時主要靠截割頭的水平進給，即懸臂的水平擺動，實現斷面的截割。

縱軸式掘進機截割頭的旋轉軸線與截割臂軸線重合，工作時可根據截割阻力的大小，使截割頭水平進給或垂直進給，來完成斷面的截割。

（2）型號

EBZ(H)-160掘進機

160：截割電機功率160kW；Z(H)縱軸式（橫軸式）；B:懸臂式，E:掘進機.

(3)組成及其作用①截割機構是掘進機破碎煤巖的工作機構，截齒以機械方式破落煤巖，并利用螺旋葉片的推動作用將煤巖碎屑落到下面的鏟板上，以利于裝載。②裝運機構是由裝載機構和輸送機構兩部分組成。其作用是收集、耙裝并運輸截割機構破落下來的煤巖。

③行走機構是驅動機器前進、后退、左右轉彎等。有些類型掘進機由于截割部不具備伸縮功能，行走部還提供截割頭切近的軸向推力。履帶式行走機構還可以減少掘進機的接地比壓。

④本體部作用是承受來自截割、行走和裝載的各種載荷。

⑤液壓系統的作用是大中型掘進機除截割部由單獨的電動機驅動外，其余各部分的動作均采用液壓驅動，同時液壓系統還提供必要的液壓保護。

⑥電氣系統的作用是向機器提供動力，驅動掘進機上所有的電動機，同時也對照明、故障顯示、瓦斯報警等進行控制，并可實現電氣保護。

⑦冷卻噴霧系統的主要作用是噴霧降塵、冷卻截割電動機及液壓系統的油箱；同時，供水系統還起著冷卻截齒、熄滅截割火花、驅散瓦斯、濕潤煤壁等作用。2.連續采煤機

連續采煤機是一種適用于短壁開采，集割煤、裝載、轉運、移動行走、噴霧降塵于一身的綜合機械化開采設備，具有體積小、調動靈活、使用方便等優點，不僅可開采煤炭，還能用于巷道掘進，在國內外已廣泛使用。根據與連續采煤機后配套設備和巷道布置方式的不同，連續采煤機掘進工藝可分為單巷掘進工藝、雙巷掘進工藝及多巷掘進工藝。

連續采煤機、梭車配套單巷掘進適用于施工任務緊、巷道地質條件差、煤層起伏大、頂板破碎的掘進工作面，所使用的主要設備有：連續采煤機、梭車、錨桿機、鏟車、破碎機、帶式輸送機。

連續采煤機、梭車或運煤車配套雙巷及雙巷以上掘進是應用最廣泛的掘進工藝，對工作面地質條件要求不嚴格，所使用的主要設備是：連續采煤機、運煤車、錨桿機、鏟車、破碎機、帶式輸送機。

連續采煤機、連運系統配套雙巷掘進，是近年來才興起的掘進方式，其特點是掘進速度快，單進水平高，所使用的主要設備是：連續采煤機、連運系統、錨桿機、鏟車、帶式輸送機。3.掘錨機組

掘錨機組是適用于高產、高效礦井煤巷單巷快速掘進的掘錨一體化設備，是在連續采煤機和懸臂式掘進機的基礎上發展的一種新型掘進機型。掘錨機組將掘進和支護有機地組合起來，減少掘進和支護設備的換位作業時間，在同一臺設備上完成掘進和支護工藝。

目前掘錨機組主要有2種：①以連續采煤機為基礎的掘錨機組。②懸臂式掘進機加裝機載錨桿機的掘錨機。

掘錨機組與連續采煤機作業相比具有掘錨平行作業、單巷快速掘進及頂板及時支護等優點。掘錨機組按作業方式可劃分為同時實現掘錨作業的掘錨機組和先截割后支護的掘錨機組2類。二、綜合機械化掘進工作面的設備布置

綜合機械化掘進工作面以懸臂式掘進機、橋式轉載機、帶式輸送機、濕式除塵器和壓入式軟風管配套。

在煤巷或半煤巷掘進工作面完成割煤、裝載、轉運煤巖及降塵等掘進工序。掘進機工作時，為了適應橋式轉載機與可伸縮帶式輸送機搭接長度的要求，可伸縮帶式輸送機的外段機尾的長度必須能延長12～15m，以保證轉載及運輸的連續性，減少可伸縮帶式輸送機拉伸輸送帶的次數，縮短輔助工時，加快掘進速度。通風方法以壓入式通風為主，靠近工作面一段用輔助抽出式通風的長壓短抽方式。三、綜掘工藝

包括破煤（巖）、裝載、轉載、運輸，巷道支護，輔助作業等工序。

（一）破煤（巖）

綜掘工作面破煤（巖）是由掘進機的截割機構運動來完成的。截割頭可以到達工作面任意部位，可以準確地切割出設計斷面。

截割速度快慢的決定因素是煤在巷道掘進斷面上所占的百分比和巖石的硬度。

根據工作面的巖性采用不同的截割落煤方式。在煤巷中，如果整個斷面上煤質堅硬，則采用水平分層由下向上截割落煤；如果煤質不硬，則由上向下落煤，因為煤質較軟時，大塊煤容易掉落，砸壞裝載部的耙爪或者在轉載機中卡住；在半煤巖巷道中，無論臥底還是挑頂，都應先落煤，并根據煤的硬度，采用與煤巷中分層落煤相同的方法落煤。

根據不同的煤層條件，采用不同的截割方法。一般情況下，煤軟時多吃刀，煤硬時少吃刀。在截割程序上，應采取先割底槽的辦法，可使上部煤巖松動垮落一部分，并減輕截割頭電機的負擔，減少截齒磨損。

（二）裝載、轉載、運輸

掘進機本身帶有裝運設備。掘進機截割頭切割下的煤巖，由掘進機前面配有的耙爪或星輪裝載，再由機體下面的第一道輸送

機（機身自帶）運到后面，落入第二輸送機（刮板轉載機或橋式膠帶轉載機），完成轉載工作。隨后，轉載機的卸載端與帶式輸送機搭接，帶式輸送機的另一端與卸載倉相連，把煤巖運入煤倉，完成運輸工作。

（三）巷道支護

綜掘巷道的掘進主要包括截割、運輸和支護三大工序。截割和支護兩大工序是交替進行的，裝、轉、運是與截割同時進行的；支護工作則需單獨占用循環工時。

煤巷綜掘工作面的支護是用棚式支架或錨桿、錨噴支護。煤巷綜掘工作面的支護還可采用錨桿、錨噴、錨網、錨網噴聯合支護結構等。

（四）輔助作業

1.單軌吊輔助運輸

機掘巷道中，一般使用單軌吊形式架空運輸。有些煤礦，在采用掘進機掘進時，把為掘進機服務的除塵裝置、空氣冷卻設備、

動力鉆、變壓器、風筒、電纜等設施，均由單軌吊懸吊著，可隨工作面移動而移動，既靈活又方便。2.通風與除塵

掘進工作面通風一般采用大直徑風筒、大功率局部通風機進行壓入式通風。

除塵工作是用吸塵設備完成的。掘進機除有噴水裝置外，一般都配有吸塵裝置。

（1）掘進通風是指巷道掘進施工期間的通風。因為獨頭巷道，工作人員呼吸所用新鮮空氣、炮煙的排除以及瓦斯和各種有害氣體的排除，都要通過掘進通風解決，所以掘進通風顯得特別重要。《煤礦安全規程》對掘進通風的有關規定①掘進巷道必須采用礦井全風壓通風或者局部通風機通風。

②煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進采用局部通風機通風時，應當采用壓入式，不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必須制定安全措施。瓦斯噴出區域和突出煤層采用局部通風機通風時，必須采用壓入式。

③局部通風機由指定人員負責管理。

④嚴禁使用3臺及以上局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個及以上作業的掘進工作面供風。

⑤壓入式局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m;全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合《煤礦安全規程》第136條的要求。

⑥高瓦斯礦井、突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4個不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。

⑦采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規格和安設標準，應當在作業規程中明確規定。

⑧正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。

⑨使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖和甲烷電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或者停風后能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內應當停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。使用2臺局部通風機同時供風的，2臺局部通風機都必須同時實現風電閉鎖和甲烷電閉鎖。

⑩每15天至少進行一次風電閉鎖和甲烷電閉鎖試驗，每天應當進行一次正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。

?使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，切斷電源，設置柵欄、警示標志，禁止人員入內。

?局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高甲烷濃度不超過1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的甲烷濃度都不超過0.5％時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。

?巷道貫通前應當制定貫通專項措施。綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業，做好調整通風系統的準備工作。貫通前，必須由專人在現場統一指揮。貫通后，必須停止采區內的一切工作，立即調整通風系統，風流穩定后，方可恢復工作。

?除塵風機、抽出式局部通風機和位于掘出工作面附近100m范圍內的壓入式局部通風機，其噪音不應超過85dB(A)，并應安設配套的消音器。

(2)綜合防塵巷道掘進時，破碎煤、巖不可避免地產生大量粉塵，而且粉塵中粒徑小于5μm的呼吸性粉塵占有很大的比例。

在這樣的環境里，工作人員吸入粉塵以后易患塵肺病。當爆炸性煤塵達到一定的濃度，遇火源就會爆炸，那是很危險的。因此，必須采取綜合防塵措施。按照《煤礦安全規程》相關規定，掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水泡泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。

①濕式作業濕式作業是降塵的主要方法。掘進機一般有內外噴霧系統，只要堅持正常使用這些降塵系統，就能將掘進機破煤時產生的粉塵除掉，起到凈化工作面空氣的效果。如果供水系統出現故障、水壓不夠或水管中無水，這時就應停止掘進，不應在無任何降塵措施時強行作業。

《煤礦安全規程》規定：掘進機作業時，應當采用內、外噴霧及通風除塵等綜合措施。掘進機無水或者噴霧裝置不能正常使用時，必須