生產(chǎn)異常管理

ProductionAbnormityManagement目錄前言--------------------------------------3異常的定義-------------------------------4產(chǎn)生異常的原因-------------------------5-6異常產(chǎn)生的危害及影響------------------7-9異常的分析---------------------------10-13案例分析-----------------------------14-19異常的排除---------------------------20-25消除異常的方法--------------------------26異常管理的態(tài)度----------------------27-28異常管理的不合理現(xiàn)象---------------39-34異常處置----------------------------35-49結(jié)束語----------------------------------50—

前言—正常的生產(chǎn)程序下，所產(chǎn)出的成品，均會呈現(xiàn)穩(wěn)定的分布情形，然而，經(jīng)過長時(shí)間的生產(chǎn)過程，難免會產(chǎn)生一些不良品，造成不良品的原因，一種是機(jī)遇性原因，是不可避免的，也是無法控制的；另一種是非機(jī)遇性原因，又稱異常原因，屬于人為因素，它會對我們的生產(chǎn)和品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，所以必須采取有效的管理和預(yù)防措施，進(jìn)行異常分析和處理，唯有如此，才能保證持續(xù)穩(wěn)定地規(guī)模生產(chǎn)，達(dá)到降低成本提高品質(zhì)的目的，并保持長期的持續(xù)改善。何謂“異常”?應(yīng)該做到而沒有做到；不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生；日常維持活動發(fā)生了問題；實(shí)績低于管制目標(biāo)。怎么辦？立刻進(jìn)行改善2.異常定義:3.1機(jī)遇性原因（ChanceCause）機(jī)遇性原因又稱不可控制原因，為生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的變異。微小的不可控制因素對產(chǎn)品品質(zhì)不會造成很大的影響；對工廠而言，這是一種正常的變動范圍，其變化是不可避免的；在制程管制時(shí)，如希望予以減少或去除是非常不經(jīng)濟(jì)的，會增加質(zhì)量成本。3.異常原因:例如，同種原料內(nèi)的變化，機(jī)器輕微振動所引起的變化。對產(chǎn)品品質(zhì)的變化有非常重大的影響。3.2非機(jī)遇性原因（Non-chanceCause）1、使用不合格的材料。2、未按操作標(biāo)準(zhǔn)工作，標(biāo)準(zhǔn)本身不合理。3、機(jī)械故障或工具損壞。4、員工替換或工作不力。5、……非機(jī)遇性原因又稱不正常原因或異常原因，屬于人為原因，是可以預(yù)防的，也是必須加以控制的。主要產(chǎn)生原因：

浪費(fèi)(Muda)

過量(Muri)

差異(Mural)4.異常產(chǎn)生的危害和影響:現(xiàn)場常見的七種浪費(fèi)：(1)制造過剩的浪費(fèi)，

會造成資金的積壓和呆料；過量制造就是生產(chǎn)出多于當(dāng)下需要的產(chǎn)品，過量制造引起額外的材料搬運(yùn)成本、品質(zhì)問題及不需要的存貨。為了不需要的產(chǎn)品而消耗原材料可能會導(dǎo)致其他需要的產(chǎn)用材料短缺。因此不要為了保持人員和機(jī)器的忙碌而過量制造。假如所需的負(fù)載小于產(chǎn)量，那就讓它閑置吧!勞力可以轉(zhuǎn)移到其他部門、清洗或維護(hù)設(shè)備、接受訓(xùn)練或教育等，就是不要去生產(chǎn)當(dāng)下不需要的產(chǎn)品。(2)停工待料的浪費(fèi)；材料在加工前的等待是muda；作業(yè)員等待材料或上級指示而無法生產(chǎn)，也是muda。(3)搬運(yùn)的浪費(fèi)；不良的工廠布置使物料需移動額外的距離，導(dǎo)致物料搬運(yùn)成本增加。工作中心應(yīng)該要彼此靠近以減少移動距離，并使得在制品沒有儲存空間。沒有儲存空間是件好事!沒有在制品儲存空間就會強(qiáng)制減少在制品的庫存量。因此，就算廠房空間很大，也寧可將機(jī)器設(shè)備安排在一個(gè)角落，讓它們彼此盡量靠近。(4)加工本身的浪費(fèi)；不良的加工過程設(shè)計(jì)是一種muda。例如用了錯(cuò)誤的機(jī)器型號或尺寸，錯(cuò)誤的刀工具等，都是muda。(5)庫存的浪費(fèi)；存貨造成利息、空間、記錄及過時(shí)等成本。更甚者，存貨會掩飾問題，因而引發(fā)更多的存貨。舉例而言，在工作中心之間的再制品存貨可能掩蓋生產(chǎn)速率不平衡的征兆；完成品的存貨可能掩蓋不當(dāng)?shù)念A(yù)測、低劣的品質(zhì)和不良的生產(chǎn)控制，存貨不是資產(chǎn)而是muda!(6)動作的浪費(fèi)；操作員以不當(dāng)?shù)姆椒▓?zhí)行任務(wù)可能引起動作的muda。伸手到遠(yuǎn)處拿材料、別扭地操作配置不當(dāng)?shù)臋C(jī)器按鈕、或是尋找工具等都是動作的muda。任何對產(chǎn)品沒有加值的動作都應(yīng)該要消除，而不良的工廠布置及人員訓(xùn)練都是造成動作muda的原因。(7)制造不良的浪費(fèi)。報(bào)廢品(scraps)的成本是一種muda，而不良品(defects)所造成的muda比報(bào)廢品要嚴(yán)重得多，因?yàn)椴涣计窌驍嗖牧显谏a(chǎn)線上的流動。不良品若沒有被發(fā)現(xiàn)，下一個(gè)工作站將會用此不良品制造出更多的muda，或者muda寶貴的時(shí)間等待好的材料。表面上不良品還沒有完全的報(bào)廢，但事實(shí)上它造成的muda比報(bào)廢品還大。

異常分析

AbnormityAnalysis5.異常分析:如何進(jìn)行異常分析？

層別分類以明確哪個(gè)不良項(xiàng)目異常，如尺寸不良異常。抽取少數(shù)樣品，比較良品與不良品的差異處，必要時(shí)分解樣品作比較（個(gè)體）。將收集的數(shù)據(jù)畫成直方圖，并與異常前的直方圖比較（整體）。調(diào)查發(fā)生異常前5M1E有何變化。將變化與差異特征結(jié)合，以推演最可能原因。查證。Measurement（測量）：精度夠嗎？

方法正確嗎？

設(shè)備夠嗎？

人員夠嗎？

設(shè)備合適嗎？設(shè)備校驗(yàn)了嗎？數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析了嗎？Man（人員）:

按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作嗎？

工作效率達(dá)到要求嗎？

有問題意識嗎？

負(fù)責(zé)任嗎？

經(jīng)驗(yàn)夠嗎？

新員工有控制和培訓(xùn)嗎?

有改善意識嗎？Machine（設(shè)備

）:

所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎？

產(chǎn)能夠嗎？

有適當(dāng)保養(yǎng)嗎？

精度夠嗎？

機(jī)器設(shè)備足夠嗎？

生產(chǎn)流程順暢嗎？Material（材料

）:

品級對嗎？

數(shù)量對嗎？

品牌對嗎？

存貨適當(dāng)嗎？

有浪費(fèi)嗎？

存放方式適當(dāng)嗎？

不同物料分類標(biāo)識了嗎？

是否執(zhí)行FIFO？Method（方法

）:

標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)嗎？

標(biāo)準(zhǔn)有修訂嗎？

安全嗎？

能確保品質(zhì)嗎？

工作程序適當(dāng)嗎？

溫度、濕度、照明適當(dāng)嗎？

前后工序協(xié)調(diào)嗎？Environment(環(huán)境):溫度,濕度,照明合適嗎?環(huán)境等級符合產(chǎn)品要求嗎?5S定期執(zhí)行?符合產(chǎn)品放置要求?安排專人控制,檢測嗎?標(biāo)識清楚嗎?靜電防護(hù)做了嗎?異常分析的內(nèi)容-5M1E異常分析的思考步驟:

a.定義異常：

什么人、廠家、什么機(jī)器······

什么單位、地區(qū)、什么時(shí)間······

什么產(chǎn)品、項(xiàng)目、部位······b.觀察:三現(xiàn)(場、物、時(shí)）⊕K.K.D（經(jīng)驗(yàn)K、感覺直覺K、D敢試）⊕層別法c.統(tǒng)計(jì)手法：層別⊕推移圖、管制圖、直方圖、柏拉圖(以層別法多角度說明異常現(xiàn)象)6.案例分析

DetailedCaseAnalysis案例：2004年3月10日以前,裝配線BaseUpper焊接不良率一向維持于2%左右，而3月11日當(dāng)天的不良率卻高達(dá)6%，且有上升的趨勢。

1.觀察P-chart，找到異常；結(jié)論：數(shù)據(jù)分析，3-11質(zhì)量異常。不良率123456789101112UCL:2.25%CL:2.01%LCL:1.87%DateTarget:<3%2.不良Pareto比較;結(jié)論：3-11的不良缺陷中，壓傷異常，明顯增多。比率100%80%60%40%20%10%壓傷CDEFOthersDefect不良數(shù)3-10以前Pareto比率100%80%60%40%20%10%壓傷BCDEFOthersDefect不良數(shù)3-11ParetoB3.比較生產(chǎn)狀況中的5M1E，察看有無變更條件，找到異常原因；ManMachineMaterialMethodMeasurementEnvironment3-10正常正常BaseUpper正常，LightLoop為年和電鍍件。正常正常正常3-11未翻班，所有崗位都是熟練工。未變更LightLoop換成新宇電鍍件無變更無變更正常4.比較兩種LightLoop的差異；MaterialDifferenceLightLoop為年和電鍍件新宇原材料電鍍厚度偏高，造成與BaseUpper裝配后配合不良，超出夾具高度，從而造成壓傷比率較高。LightLoop為新宇電鍍件結(jié)論：

新宇原材料電鍍厚度偏高，造成裝配配合不良，壓傷比率較高，不能正常使用，影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須更換。構(gòu)想法則---改善12要點(diǎn)

1.排除：不要可以嗎？

2.正與反：反過來可以嗎？

3.正常與例外：經(jīng)常如此嗎？還是偶爾？

4.定數(shù)與變數(shù)：將定數(shù)固定，只管變數(shù)可以嗎？

5.擴(kuò)大與縮小：變大會如何？變小呢？

6.結(jié)合與分離：合并會如何？分開呢？

7.集中與分散：集中在一起會如何？分散呢？

8.附加與分散：把它附加進(jìn)去可以嗎？

9.變換順序：將順序改變會如何？

10.共同與差異：差異處在哪里？有哪些差異？

11.補(bǔ)充與代替：只補(bǔ)充欠缺或用別的代替會如何？

12.并列與直列：同時(shí)做會如何？一個(gè)一個(gè)做呢？FMEA7.異常排除:IE基本原則ECRS

E(Eliminate)--------剔除

C(Combine)--------合并

R(Rearrange)-------重排

S(Simplify)---------簡化1、剔除:

（1）剔除不必要的手工作業(yè)。（2）剔除不方便或不正常的動作。（3）剔除必須使用體力才能維持的姿勢。（4）剔除必須使用體力的工作，用動力工具進(jìn)行取代。（5）剔除危險(xiǎn)的工作。（6）剔除所有不必要的閑置時(shí)間。2、合并:

（1）合并各種工具，使成為多用途。

（2）合并可能的作業(yè)。（3）合并可能同時(shí)進(jìn)行的動作。3、重排：（1）平均分配左右手的工作，使兩手之間的動作對稱。（2）流水線作業(yè)時(shí)，應(yīng)平衡每個(gè)成員的工作量；（3）所有工作安排成清晰的直線順序。4、簡化：（1）盡量減少體力工作。（2）減少用眼量和降低注視的次數(shù)。（3）員工的工作保持在人體正常動作范圍內(nèi)。（4）縮短動作距離。（5）使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。1.Who(何人)

誰做的？

誰該做？

為何要他做？

還有誰能做？2.What(何事

)

要做什么？

已經(jīng)做了什么？

應(yīng)該完成什么？

還該完成什么？3.Where(何地

)

要在哪里做？

在哪里完成的

還可以在哪里完成

還該在哪里做5.When(何時(shí)

)

什么時(shí)候做？

什么時(shí)候完成的？

該在什么時(shí)候完成的？

為什么在那個(gè)時(shí)候做？4.Why(為何

)

為什么是他做？

為什么要做？

為什么在那里做？

為什么那樣做？How(如何

)

要如何做？

是如何完成的？

該如何完成？

這方法還可用在別處嗎？異常排除實(shí)施要求-5W1H:

5W1HECRS

Why

What

Where

When

Who

How

質(zhì)詢導(dǎo)致剔除（Elimination)合并重排簡化（Combination)(Rearrangement)(Simplification)

質(zhì)詢導(dǎo)致

質(zhì)詢導(dǎo)致消除生產(chǎn)過程muda的方法：“由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值構(gòu)造”；“戰(zhàn)略合作關(guān)系”；“及時(shí)生產(chǎn)(JustInTime)”；“零庫存”；“單件流生產(chǎn)”；賦予設(shè)備以類似人的“智能”的自働化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段。8.消除異常的方法:客觀地自我檢討才會進(jìn)步.找原因、非找藉口、理由。根據(jù)數(shù)據(jù)、事實(shí)、而非猜測、假設(shè)。鍥而不舍,追根究底5-WHY分析。不可為分析而分析。統(tǒng)計(jì)手法主要用于界定異常真象。可能原因的推演則須配合專業(yè)知識。1.分析者應(yīng)有的態(tài)度：9.異常管理的態(tài)度:2.上司對異常應(yīng)有的態(tài)度：「異常解決」重于「責(zé)任追究」

若下屬能在發(fā)生異常時(shí)及時(shí)徹底分析處理，并采取預(yù)防措施；且屬于「善意實(shí)施」下的異常，最好不要太計(jì)較責(zé)任的追究。

若下屬未進(jìn)行上項(xiàng)活動，而發(fā)生同樣異常，則要嚴(yán)格追究責(zé)任。訓(xùn)練下屬以「邏輯思考步驟」處理異常,并報(bào)告異常處理過程,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。1.責(zé)任劃分不當(dāng)；2.異常處理與改善混為一談；3.異常反應(yīng)單只由質(zhì)量部門填發(fā)；4.未能掌握時(shí)效；5.找理由、找借口；6.未能追根究底；7.未追蹤確認(rèn)效果；8.僅采取治標(biāo)措施(圍堵措施)；9.缺乏過程的記錄。10.異常管理的不合理現(xiàn)象:1.責(zé)任劃分不當(dāng)；常見的情形：

問題由質(zhì)量或項(xiàng)目部門作原因分析，并制訂處理對策；然后責(zé)任部門實(shí)施；而責(zé)任部門則以應(yīng)付的心態(tài)處理。2.異常處理與改善混為一談；

將異常問題以改善的想法分析，但收集的資料又不夠，以致無法找到真正的異常原因。3.異常反應(yīng)單只由質(zhì)量部門填發(fā)；

制程異常的發(fā)現(xiàn)，好象只是質(zhì)量部門的責(zé)任，而與制造現(xiàn)場等其他部門無關(guān)。4.未能掌握時(shí)效；發(fā)生異常時(shí)須及時(shí)恢復(fù)正常。否則將造成產(chǎn)品報(bào)廢，工時(shí)損失，材料浪費(fèi)…故時(shí)效的掌握是很重要的，而且越快處理就越容易處理。5.找理由、找借口；未依據(jù)事實(shí)，為推卸責(zé)任，找借口。6.未能追根究底；

只有找到源頭（根本原因），并采取有效對策，才有可能避免發(fā)生同樣原因的異常。如：作業(yè)人員為提高產(chǎn)量,私自將自動夾具的反應(yīng)時(shí)間從8’縮短為5’……為什么會如此？如何進(jìn)行監(jiān)控？7.未追蹤確認(rèn)效果；經(jīng)異常處置后，沒有進(jìn)一步跟蹤和確認(rèn)措施是否有效？

8.僅采取治標(biāo)措施；

沒有進(jìn)一步采取預(yù)防措施來消除造成異常的根本原因。9.缺乏過程的記錄；

導(dǎo)致異常分析時(shí)無法深入。

11.異常處置

AbnormitySettlement

異常處理流程責(zé)任劃分原因不明異常報(bào)告書對策不可能原因判明對策可能原因不明原因判明對策不可能對策可能管理狀態(tài)CHECK找出異常應(yīng)急處理調(diào)查、解析向上級請示對策調(diào)查解析對策報(bào)告確認(rèn)向上級請示對策調(diào)查解析確認(rèn)對策報(bào)告領(lǐng)班工程師主管管理圖作業(yè)實(shí)施處置方式分為:

應(yīng)急措施(圍堵措施)

消除「異常現(xiàn)象」，

緊急「應(yīng)變」「調(diào)整」，

為「臨時(shí)性」、「治標(biāo)」。預(yù)防措施

消除「異常真因」，

使不重復(fù)發(fā)生「治本」。應(yīng)急措施的具體作法

明確發(fā)生異常時(shí)的群體。將異常現(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。對過程采取處置措施，使異常現(xiàn)象暫時(shí)控制而不再惡化。將異常群體選別，對不良品修理，調(diào)整或?qū)θ藛T作教育培訓(xùn)。將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告書。再發(fā)防止的具體作法(1)檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)有否?標(biāo)準(zhǔn)明確否?答案若是否定,則增訂標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)遵守否？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)了解否？若不了解則須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。(2)對策愚巧化若牽涉到要小心,注意、加強(qiáng)等因素，則盡量考慮使用防呆的方法。(3)再發(fā)防止，防患未然橫向作水平展開縱向作源流管理使同樣原因的問題不但不會再在原制程重復(fù)發(fā)生，而且，整個(gè)公司皆不會重復(fù)發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除。愚巧法（防呆）ErrorProofing意義：

即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不會做錯(cuò)。不要給作業(yè)員提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會，把漏洞堵住！

效果：

作業(yè)變輕松

作業(yè)沒危險(xiǎn)

作業(yè)不靠技術(shù)

作業(yè)不靠判斷愚巧法方式接觸式：利用產(chǎn)品（形狀、大小）與設(shè)定裝置是否接觸,以測判斷有無異常。定數(shù)式：利用實(shí)際動作次數(shù)與規(guī)定動作次數(shù)比較，以判斷有無異常。步驟式：

利用實(shí)際動作步驟與規(guī)定動作步驟比較，以判斷有無異常。發(fā)生異常時(shí)可用“引起注意方式”，“停止運(yùn)轉(zhuǎn)方式”與“區(qū)別不良品方式”進(jìn)行警示，急停等方式進(jìn)行緊急處理。愚巧法范圍顏色管理；目視管理；視、聽、嗅、觸等感官的應(yīng)用；治具；自動化。愚巧法例子

跳動路面駝峰路面平交道自動警示系統(tǒng)路面反光裝置螢光貼紙瓦斯臭味電梯載重管制電梯門未關(guān)妥無法啟動產(chǎn)品標(biāo)簽，缺陷分類標(biāo)簽以電眼或兩手同按開關(guān)保護(hù)沖床人員安全電線編號以顏色區(qū)別各種管路點(diǎn)檢表歸檔資料以顏色、符號區(qū)別減速例一：紅色藍(lán)色藍(lán)色綠色紅色綠色黃色黑色紅色綠色黃色紅色黃色黑色黑色藍(lán)色綠色綠色藍(lán)色黃色黑色黑色紅色黃色藍(lán)色讀字游戲例二：產(chǎn)成品標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Pending標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remar