堿回收車間安全操作工藝規(guī)程

一、蒸發(fā)二段

L1.1生產(chǎn)目的：將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經(jīng)過蒸發(fā)

方法進(jìn)行濃縮，制成符合規(guī)定濃度的黑液，供燃燒使用。

L1.2工藝流程：略

1.1.3黑液參數(shù)：

①稀黑液：濃度＞6。50Be''；溫度75。（2以上。（直測(cè)）

②濃黑液：濃度＞280Be’；溫度90寸。（直測(cè)）序號(hào)

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查次數(shù)檢查者

1制漿來稀黑液濃度、溫度提取送液時(shí)操作工

2進(jìn)出各效蒸發(fā)器黑液濃度、溫度1次/小時(shí)操作工

3各效效體工況真空度、溫度同上操作工

4清冷凝水含堿2次/班化驗(yàn)工

5污冷凝水含堿2次/班化驗(yàn)工

1.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

①檢查各黑液槽，是否有足夠的黑液開機(jī)；

②檢查操作場(chǎng)地是否清潔，安全防護(hù)裝置是否優(yōu)良;

③檢查各人孔蓋是否蓋好，蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無破損；

④檢查檢測(cè)儀器、儀表是否優(yōu)良；

⑤檢查設(shè)備澗滑、傳動(dòng)狀況是否良優(yōu)良；

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；

⑦依據(jù)黑液流程，將各黑液槽至黑液泵的閥門打開，并關(guān)閉應(yīng)

關(guān)閉的閥門；

⑧聯(lián)系好水、電、汽，準(zhǔn)備開機(jī)。

L2.2開機(jī)操作：

①稍打開各效新蒸汽閥門，對(duì)各效進(jìn)行預(yù)熱。開汽時(shí)要緩慢，

20—30分鐘內(nèi)將各效預(yù)熱到85~95℃o

②開啟清水閥門，啟動(dòng)清水加壓泵

③啟動(dòng)真空票、水封水泵、污冷凝水泵，并適當(dāng)開啟閥門。

④當(dāng)真空度達(dá)到期200mmHg時(shí)，啟動(dòng)稀黑液泵，使黑液進(jìn)入HI

效蒸發(fā)器，啟動(dòng)III效、IV效蒸發(fā)器循環(huán)泵。

⑤待半濃黑液槽液位達(dá)到一半以上時(shí)，啟動(dòng)半濃黑液泵，使黑

液進(jìn)入n效蒸發(fā)器，啟動(dòng)n效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。

⑥啟動(dòng)IA、IB效蒸發(fā)器循環(huán)泵，出液泵。

⑦啟動(dòng)冷凝水泵。

1.2.3注意事項(xiàng)：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備投入運(yùn)行后，

一個(gè)小時(shí)測(cè)定一次訓(xùn)效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)

黑液的供給量及各臺(tái)設(shè)備的工作參數(shù)，使之達(dá)到系統(tǒng)的最正確運(yùn)行狀

態(tài)。

L3停機(jī)操作:

1.3.1長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)：

①停機(jī)前作好水、中,、汽及上下工段的聯(lián)系工作；

②逐漸加大稀黑液的供應(yīng)量，降低進(jìn)ni效蒸發(fā)器的黑液濃度；

③停進(jìn)n效早濃黑液泵，開啟連接ni效循環(huán)泵管線上的閥門，

由ni效循環(huán)泵供給II效稀黑液；

④逐步減少蒸汽供給。當(dāng)出IA或IB效黑液的濃度降到10Be

時(shí)，黑液則通過切換閥門導(dǎo)入稀黑液槽；

⑤測(cè)定黑液溫度，當(dāng)進(jìn)H效、出IA或IB效黑液的溫度一致

時(shí)，切斷稀黑液供給閥門，開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門，進(jìn)熱

水洗效；

⑥待出IA或IB效的濃度低于2Be,時(shí)，排入地溝。出清水

時(shí)，則關(guān)閉熱水閥門停供水，關(guān)閉蒸汽閥門停供汽；

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；

⑧釋放各效真空，排出效內(nèi)洗滌水。

L3.2短時(shí)間停機(jī)：

①停機(jī)前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系；

②減少蒸汽供給量；

③適當(dāng)增加稀黑液供給量，降低進(jìn)in效蒸發(fā)器黑液濃度;

④當(dāng)出IA或IB效黑液濃度降至lOBe以下時(shí)，即可待液停

機(jī)；

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵，依次停各效黑液泵。

L3.3一般事故的處理：

①突然停電：首先關(guān)閉進(jìn)IA或IB效的蒸汽閥，假設(shè)停車時(shí)

間較長(zhǎng)，則停止冷凝器的供水。

②突然停水：首先關(guān)閉新蒸汽閥門，按待液停機(jī)程序操作，然

后停止各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)出IA或IB效的黑液很濃，可供給一

定量的稀黑液，以防結(jié)垢。

③真空度波動(dòng)或下降：主要原因是冷卻水給水量過少，造成真

空度不穩(wěn)定；不凝結(jié)氣體排出不暢，冷凝水排出不良，進(jìn)效黑液的濃

度及數(shù)量波動(dòng)大，黑液在效內(nèi)液位不穩(wěn)定，新蒸汽壓力不正常，管道

不嚴(yán)密，漏氣等。解決方法是找準(zhǔn)原因，及時(shí)處理。

④新蒸汽壓刀突然下降：減少黑液供給量，調(diào)節(jié)冷凝水量，假

設(shè)蒸汽壓力無法滿足持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可將出IA或IB效的黑液切換到

稀黑液槽。待其濃度降至于lOBe左右時(shí)，作待液停機(jī)處理。

⑤蒸發(fā)器效震：原因是前后效壓差過大，黑液濃度大而量小，

真空度過大或過小，各效黑液液位波動(dòng)。解決方法是降低蒸汽壓力，

降低進(jìn)效黑液濃度，加大黑液供給量；調(diào)整真空度，使各效黑液沸騰

正常。

1.3.4操作注意事項(xiàng)：

①蒸發(fā)器停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)汽質(zhì)；蒸發(fā)器開機(jī)時(shí)，板片要預(yù)

熱。

②蒸發(fā)器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝

水，防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。

③必須先開啟循環(huán)泵，然后再緩慢加大進(jìn)汽量，避免急加熱造

成板片振動(dòng)。

④不得用過熱蒸汽作熱源。

⑤加熱板片經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，板片表面會(huì)沉積結(jié)垢。這時(shí)為維持生

產(chǎn)能力，必須增加進(jìn)汽壓力，提升溫度，但蒸汽壓力不能高于0.35MPa,

以免造成板片結(jié)垢。

⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗(yàn)，不準(zhǔn)在失靈、失

控狀態(tài)下運(yùn)行。

L3.5事故處理：

板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)，一般狀況下不會(huì)發(fā)生任何事故的，但

如果不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下事故：

①冒液事故：當(dāng)液室液位高出加熱板片時(shí)，液室沸騰產(chǎn)生大量

泡沫，影響二次蒸汽品質(zhì)。

處理方法：1）檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈；2）將液室

液位控制在正常位置。

②干板事故：當(dāng)液室液位過低時(shí)，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循

環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。

處理方法：1）降低進(jìn)汽壓力；2）加大進(jìn)效量；3）檢查液位

及進(jìn)液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。

③加熱板片漏汽事故：加熱板片長(zhǎng)期超壓運(yùn)行或使用壓力超過

制定壓力時(shí)，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽。板片在預(yù)熱過程中升溫升

壓時(shí)，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生激烈振動(dòng)，引起焊口脫裂

也會(huì)發(fā)生漏汽。

處理辦法：系統(tǒng)停機(jī)或停單效檢查處理。

1.3.6清洗操作及要求：

長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，液膜在加熱過程中，有一部分固形物容易沉積

附著在板片表面，即所謂結(jié)垢。液室溫差過大時(shí)，溶液中的有機(jī)物和

無機(jī)物也容易沉積在板片表面。隨著結(jié)垢的增厚，板片的傳熱系數(shù)也

逐漸下降，形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時(shí)就必須安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的結(jié)垢，恢復(fù)原來的傳熱系

數(shù)，提升熱效率。清洗的方法有如下幾種：

①稀液清洗：在蒸發(fā)系統(tǒng)里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、

溫度高，比稀溶液更容易結(jié)垢，在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里，在蒸發(fā)器濃液效

中注入稀液循環(huán)，一部分垢層可溶解、脫落，達(dá)到清洗的目的。

②水煮：在蒸發(fā)器中注水，將加熱板片浸泡在水中進(jìn)行水煮，

可使結(jié)垢脫