《機械制造基礎(chǔ)》課后復(fù)習(xí)思考題答案第一章機械制造工藝裝備復(fù)習(xí)思考題答案什么是切削運動？切削運動的種類有哪些？答：金屬切削加工時，工件是機械加工過程中被加工對象的總稱。切削運動可分為主運動和進給運動兩種。切削用量的三要素是什么？切削用量的選擇原則是什么？答：切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）稱為切削用量的三要素。切削用量的選擇原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次根據(jù)機床動力與剛性限制條件或加工表面粗糙度的要求，選擇盡可能大的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，選取盡可能大的切削速度，以達到吃刀量、進給量、切削速度三者乘積值最大。切屑的種類有哪些？答：切屑的種類有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑、崩碎切屑。切削過程中影響加工精度的因素有哪些？答：工件材料、切削用量的合理選擇、刀具磨損和刀具耐用度、切削熱和切削溫度。對刀具材料性能有何要求？答：高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性。車刀刀具的幾何角度的作用是什么？對加工精度有何影響？（1）前角（γ0）：前刀面和基面的夾角。前角影響刃口的鋒利程度和強度，影響切削變形和切削力。前角增大，能使車刀刃口鋒利，減小切削變形，可使切削省力，并使切屑順利排出。負(fù)前角能增加切削刃強度并耐沖擊。(2）后角（α0)）：后刀面和切削平面間的夾角。后角的主要作用是減小車刀后面與工件的摩擦。（3）主偏角（kr)：主切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角。主偏角的主要作用是改變主切削刃和刀頭的受力及散熱情況。(4）副偏角（)：副切削刃在基面上的投影與背離進給運動方向間的夾角。副偏角的主要作用是減小副切削刃與工件已加工表面的摩擦。(5）刃傾角（λ)：主切削刃與基面間的夾角。刃傾角的主要作用是控制排屑方向。當(dāng)刃傾角為負(fù)值時，可增加刀頭的強度，在車刀受沖擊時保護刀尖。(6）楔角（β。)：在主正交平面內(nèi)前刀面與后刀面之間的夾角。楔角影響刀頭的強度。（7）刀尖角（εr）：主切削刃和副切削刃在基面上的投影間的夾角。刀尖角影響刀尖強度和散熱性。車刀在加工中如何正確地安裝？答：（1）確定車刀的伸出長度。把車刀放在刀架裝刀面上，車刀伸出刀架部分的長度約等于刀桿厚度的1.5倍。（2）車刀刀尖對準(zhǔn)工件中心,方法裝夾外圓車刀時，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，裝刀時一般先用目測法大致調(diào)整中心后，再利用尾座頂尖高度或用測量刀尖高度的方法將車刀裝至中心。（3）車刀的緊固。車刀緊固前要目測檢查刀桿中心線與工件軸線是否垂直，如不符合要求，要轉(zhuǎn)動車刀進行調(diào)整；位置正確后，先用手?jǐn)Q緊刀架螺釘，然后再使用專用刀架扳手將前、后兩個螺釘輪換逐個擰緊。切記不可使用加力套管，以防損壞螺釘。8.機床夾具有哪些種類？夾具由哪幾部分組成？根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，1）按使用范圍分，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和隨行夾具五大類。2）按使用機床的類型分按使用機床的類型分，機床夾具可分為鉆床夾具、銑床夾具、車床夾具、磨床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具等。3）按夾緊動力源分，機床夾具可分為手動夾具、電磁夾具、液壓夾具及氣動夾具等。夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀或?qū)蛟⑦B接元件、其他裝置和元件以及夾具體等部分組成的。9.工件在機床上的裝夾方法有哪些？答：直接找正安裝、劃線找正安裝、夾具裝夾安裝。車床各組成部分的名稱和用途是什么？答：CA6140型臥式車床的組成部分有：1)主軸箱、2)刀架、3)尾架、4)床鞍、5)床腿、6)光杠、7)絲杠、8)溜板箱、10)進給箱、11)掛輪變速機構(gòu)。銑床有哪些種類？各類銑床應(yīng)用場合是什么？銑床的類型很多，主要類型有臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床、工具銑床；此外，還有仿形銑床、儀表銑床和各種專門化銑床（如鍵槽銑床、曲軸銑床）等。隨著機床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控銑床、鏜銑加工中心的應(yīng)用也越來越普遍。鉆床和鏜床加工孔的范圍及零件類型有何區(qū)別？答：鉆床主要是用鉆頭鉆削直徑不大，精度要求較低的孔，此外還可以進行擴孔、鉸孔、攻螺紋等加工。加工時，工件固定不動，刀具旋轉(zhuǎn)形成主運動，同時沿軸向移動完成進給運動。鉆床的主要類型有立式錯床、搖臂鉆床、臺式鉆床以及深孔鉆床等。鏜床主要用于加工尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很嚴(yán)格的孔系，如箱體、汽車發(fā)動機缸體等零件上的孔系加工。鏜床工作時，刀具旋轉(zhuǎn)為主運動，進給運動則根據(jù)機床類型和加工條件的不同或者由刀具完成，或者由工件完成。鏜床的主要類型有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床以及金剛鏜床等。13.請同學(xué)們應(yīng)用本模塊所學(xué)過的知識，從機床夾具應(yīng)用的角度出發(fā)，按圖1-44所示，加工墊片上的φ150mm孔，構(gòu)建該零件上孔的加工機床夾具基本方案。答案建議：由題意分析量產(chǎn)才會設(shè)計專用夾具來裝夾工件，且毛坯已鑄造或鍛造成形。先加工底面和2個φ75，采用一面兩銷定位裝夾工件加工φ150mm孔，可以設(shè)計為車床夾具或銑床夾具。第二章機械加工工藝規(guī)程的編制復(fù)習(xí)思考題答案什么是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程？它包括哪些內(nèi)容？答：機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材料到該機械產(chǎn)品出廠的全過程。它包含：（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程。(2)生產(chǎn)工藝過程。(3）輔助生產(chǎn)過程。（4）生產(chǎn)服務(wù)過程。什么是機械加工工藝過程？機械制造的工藝過程包括哪些？答：機械加工工藝過程是指對工件采用各種加工方法，直接改變毛坯的尺寸、形狀、表面質(zhì)量及物理力學(xué)性能，使之成為機械產(chǎn)品中的成品或半成品的全部勞動過程。包括：機械加工、熱處理和裝配等過程。在機械加工工藝過程中，根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，要采取不同的加工方法和裝備，按照一定的順序依次進行加工，才能完成由毛坯到零件的過程。因此，工藝過程是由一個或者若干個加工順序排列（即工序）組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀等。何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型？生產(chǎn)類型分為哪幾類？答：企業(yè)一年中制造某產(chǎn)品的數(shù)量，就是該產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。在機械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品品種的多少，生產(chǎn)類型可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。簡述工序、安裝、工位和工步的含義。答：工序是指一個或一組操作人員，在同一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。區(qū)分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容。裝夾是指工件加工前，在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置，然后再夾緊的過程在一道工序中，工件可能被安裝一次或多次，工件在加工過程中應(yīng)盡可能減少安裝次數(shù)，從而減少安裝工件的輔助時間并避免安裝誤差。工位是指工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。在加工中，為了減少安裝次數(shù)，往往采用回轉(zhuǎn)夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或移動夾具，使工件在一次安裝中，先后處于幾個不同位置進行加工。工步是指在一個工序中，加工表面、刀具、進給量和轉(zhuǎn)速都不變時所完成的那一部分工藝過程。劃分工步的主要依據(jù)是構(gòu)成工步的任一要素都不能改變，否則就是新的工步。但在采用復(fù)合工步，可視為一個工步。解釋勞動生產(chǎn)率的概念。（課程思政）答：勞動生產(chǎn)率的計算可以通過以下公式表示：單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量=總產(chǎn)量/勞動時間何謂時間定額？單件時間定額包括哪些內(nèi)容？如何計算？答：時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成單件產(chǎn)品（如一個零件）或某項工作（如一個工序）所需的時間。它是衡量勞動生產(chǎn)率的指標(biāo)，是安排生產(chǎn)計劃計算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)。提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？（課程思政）答：主要是指宿短加工過程中的基本時間、輔助時間，還要宿短加工場地布置時間、加工準(zhǔn)備與終結(jié)時間。選擇毛壞時應(yīng)考慮哪些因素？答：選用毛壞時應(yīng)主要考慮以下因素：（1）零件的材料及其力學(xué)性能要求。（2）零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸。(3）生產(chǎn)類型。（4）毛坯車間的生產(chǎn)條件。（5）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。選擇加工方法時應(yīng)綜合考慮哪些因素？答：擬訂工藝路線時，選擇表面加工方法或方案，應(yīng)同時滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等方面的要求。選擇表面加工方法時，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終的加工方法，然后再確定精加工前各準(zhǔn)備工序的加工方法，可以分幾步（階段）來達到此要求，即可確定加工方案。何謂工序集中和工序分散？各自的特點是什么？答：工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使總的工序數(shù)目減少：集中到極限時，一道工序就能把工件加工到規(guī)定的要求。工序分散則相反，整個工藝過程工序數(shù)目較多，使每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少，分散到極限時，一道工序只包含一個簡單工步。采用工序集中的原則具有以下特點：（1）減少了工序數(shù)目，簡化了工藝路線，縮短了生產(chǎn)周期。(2）減少了機床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。（3）一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證零件有關(guān)表面之間的相互位置精度。（4）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備、組合機床、自動機床和工藝裝備，從而大大提高了勞動生產(chǎn)率。如果在通用機床上采用工序集中方式加工，由于換刀及試切時間較多，會降低生產(chǎn)率。（5）采用專用機床設(shè)備和工藝裝備較多，設(shè)備費用大，機床和工藝裝備調(diào)整費時，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，對調(diào)試、維修人員的技術(shù)水平要求高。此外，不利于產(chǎn)品的開發(fā)和換代。采用工序分散的原則具有以下特點：（1）工序內(nèi)容單一，可采用比較簡單的機床設(shè)備和工藝裝備，調(diào)整容易。(2）對操作人員的技術(shù)水平要求低。(3）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，變換產(chǎn)品容易。（4）機床設(shè)備數(shù)量多，工作人員數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。（5）由于工序數(shù)目多，工件在加工過程中裝卸次數(shù)多，對保證零件表面之間較高的相互位置精度不利。加工順序的安排一般應(yīng)考慮哪些因素？答：機械加工順序的安排，熱處理工序的安排，表面處理工序的安排，其他工序的安排，數(shù)控工序與非數(shù)控工序間的銜接。12.簡述退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳等熱處理工序在工藝過程中的位置和各自的作用。答：常用鋼質(zhì)、鑄鐵工件的熱處理工序在工藝過程中的安排如下：（1）安排在機械加工前的熱處理工序有退火、正火、人工時效等。作用：消除內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、降低硬度。（2）安排在粗加工后、半精加工前的熱處理工序有調(diào)質(zhì)、時效、退火等。作用：去除加工硬化的殘余應(yīng)力。（3）安排在半精加工后、精加工前的熱處理工序有滲碳、淬火、高頻淬火、去應(yīng)力退火等。作用：滲碳和高頻淬火是為了提高零件表面硬度，淬火是為了提高零件的硬度，去應(yīng)力退火是為了去除加工硬化的殘余應(yīng)力。（4）安排在精加工后的熱處理工序有氮化、接觸電加熱淬火（如鑄鐵機床導(dǎo)軌）等。作用：在精加工后進行零件表面處理。13.什么是加工余量？影響加工余量的因素有哪些？答：加工余量的確定是機械加工中很重要的內(nèi)容，正確地確定加工余量具有重要的經(jīng)濟意義。加工余量過大不但浪費材料，而且增大了機械加工的工作量，會降低勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)品的成本，在某些情況下還會影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高。加工余量太小，會提高毛壞的制造精度要求，使毛壞制造困難，另一方面還會造成表面加工困難，甚至?xí)蛎珘谋砻嫒毕菸茨芡耆谐催_到規(guī)定的尺寸要求而使工件報廢。14.簡述尺寸鏈、封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)和減環(huán)的概念。答：在工件加工和機器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序排列成的封閉尺寸組，稱為工藝尺寸鏈。尺寸鏈按應(yīng)用范圍可分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈。封閉環(huán)：零件加工過程中間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。表示。組成環(huán)：加工過程由中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)。增環(huán)：在尺寸鏈中，自身增大或減小，會使封閉環(huán)隨之增大或減小的組成環(huán)，稱為增環(huán)。減環(huán)：在尺寸鏈中，自身增大或減小，會使封閉環(huán)反而隨之減小或增大的組成環(huán)，稱為減環(huán)。第3章軸類零件的加工復(fù)習(xí)思考題答案軸類零件的工藝特點是什么？答：軸類零件是機械加工中常見的典型零件，在機器中軸類零件主要用來支承傳動件和傳遞轉(zhuǎn)矩，并保證裝在其上面的零件具有一定的回轉(zhuǎn)精度。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑。加工軸類零件有哪些技術(shù)要求？答：尺寸精度和形狀精度，通常軸類零件的支承軸頸或配合軸頸是軸上精度要求較高的表面，其公差等級一般為IT9-IT6。相互位置精度，保證配合軸頸相對支承軸領(lǐng)的同軸度，是軸類零件相互位置精度的普遍要求表面粗糙度，支承軸頸和重要工作表面的表面粗糙度一般要求較高。提高軸類零件加工生產(chǎn)效率的措施有哪些？答：（1）刀具材料選用硬度高、耐磨性和熱穩(wěn)定性好的新型材料。（2）采用多切削刃切削。在一次進給中同時車削幾個不同的外圓表面，可縮短機動時間和輔助時間，大大提高生產(chǎn)率。（3）采用機械夾固式車刀、多角形可轉(zhuǎn)位車刀等。（4）應(yīng)用強力切削。在工件、機床、刀具系統(tǒng)剛性足夠的情況下，可加大背吃刀量和進給量來提高切削效率。強力切削可用于粗車和半精車。粗車余量大，應(yīng)盡量增大背吃刀量；半精車余量小，則應(yīng)用較大的進給量。（5）采用仿形加工。4.軸類零件常用的加工方法有哪些？5.車削前車刀應(yīng)如何裝夾？答：（1）車刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短些，以增強車刀剛性。（2）車刀刀尖應(yīng)與工件中心等高。（3）裝夾車刀時，刀桿中心線應(yīng)當(dāng)與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角產(chǎn)生誤差。車削前工件應(yīng)如何裝夾？答：在三爪卡盤上安裝工件，兩頂尖裝夾工件，一夾一頂裝夾工件，專用夾具裝夾工件。切削液有哪些作用？答：切削液有冷卻、潤滑、清洗、防銹四個作用。8.簡述車削零件的加工步驟。答：以車外圓為例：將工件安裝在卡盤上隨車床主軸旋轉(zhuǎn)，車刀安裝在刀架上隨刀架縱向進給，就可車出外圓，一般操作步驟如下：（1）準(zhǔn)備。根據(jù)圖紙要求檢查工件的加工余量，大致確定縱向進給的次數(shù)。（2）對刀。開動機床，工件旋轉(zhuǎn)。左手搖動床鞍手輪，右手搖動滑板手柄，使車刀刀尖靠近并輕輕接觸工件表面，以此為切削深度的零點位置。然后反向搖動床鞍手輪，使車刀向右離開工件3~5mm。（3）進刀。搖動中滑板手柄，使車刀橫向進給其進給量為切削深度。（4）試切削。車刀進刀后縱向移動2mm后，縱向快退，停車測量。如尺寸符合要求，就可繼續(xù)切削：如尺寸過大，則可加大切削深度，反之則減少切削深度。這樣試切削的過程非常必要，通過有效控制切削深度來保證工件的加工尺寸。（5）正常切削。通過了試切削后就可進行正常車削。切削時可選擇機動或手動縱向進給。當(dāng)車削到所需部位時，退出車刀，停車測量。重復(fù)上述操作，直至尺寸加工到要求為止。第四章套類零件加工復(fù)習(xí)思考題答案套類零件有哪些工藝特點？答：（1）零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)、外圓表面。（2）零件壁厚較薄，且易變形。（3）零件長度一般大于其直徑。2.常見套類零件加工的技術(shù)要求是什么？答：（1)孔的技術(shù)要求。孔是套類零件起支承或?qū)蜃饔玫淖钪饕砻妫藞A度要求以外，還應(yīng)注意孔的圓柱度。為了保證零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度Ra為0.16~L.6pm，甚至更高，有的表面粗糙度Ra可達0.04um。(2）外圓表面的技術(shù)要求。外圓是套類零件的支承面，常以過盈或過渡配合類型與箱體或機架上的孔相連接。外圓外徑尺寸公差等級通常取IT6~IT7，形狀公差控制在外徑公差以內(nèi)，表面粗糙度Ra為0.63~3.2um（3）孔與外圓的同軸度要求。若孔的最終加工是與套筒裝配后進行的，則套筒內(nèi)外圓間的同軸度要求較低：若最終加工是在裝配前完成的，則同軸度要求較高，一般為0.01~0.05)mm（4）孔軸線與端面的垂直度要求。套筒的端面若在工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷，但在裝配或加工中作為定位基準(zhǔn)，則端面與孔軸線垂直度要求較高，一般為Ra0.01~0.05mm。套類零件常采用的材料是什么？答：套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。套類的毛壞選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及生產(chǎn)批量有關(guān)。孔徑較大的套筒，常選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件：而孔徑小的套筒，一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實心鑄件。大量生產(chǎn)時，采用冷擠壓和粉末冶金等先進毛壞制造工藝，既節(jié)約材料，又能提高生產(chǎn)率。保證套類零件加工質(zhì)量的措施有哪些？答：保證相互位置精度和防止變形是套類零件加工中的主要工藝問題。1.保證相互位置精度（1）減少安裝誤差。（2）采用高精度夾具或卡盤。（3）以孔為定位基準(zhǔn)。2.防止變形（1）減少夾緊力對變形的影響。（2）減少切削力對變形的影響。(3)減少熱變形引起的誤差。（4）考慮熱處理變形。（5）粗、精加工分開進行，以使粗加工的變形能在精加工中得以糾正。5.套類零件的孔有哪幾種？這幾種孔的加工方法各有什么特點？答：套類零件常見的內(nèi)孔表面主要有以下幾種：（1）配合用孔。配合用孔是指裝配中有配合要求的孔。例如，箱體上的孔往往構(gòu)成孔系，且加工精度要求較高（2）非配合用孔。非配合用孔是指裝配中無配合要求的孔，其加工精度要求不高。（3）深孔。深孔加工難度大，對刀具和機床均有特殊要求。（4）圓錐孔。圓錐孔有較高的加工精度和表面質(zhì)量要求。第五章圓柱齒輪零件加工復(fù)習(xí)思考題答案盤類零件有何工藝特點？答：盤類零件基本上是扁平形狀，有圓形、方形、弧形等各種各樣的形狀，它們中有均布孔，也有凹凸臺。常見的盤類零件有法蘭盤、帶輪、凸輪、圓柱齒輪等。圓柱齒輪是機械傳動中典型的盤類零件之一，通常起支撐和導(dǎo)向作用，其功用是按規(guī)定的傳動比傳遞運動和動力。對圓柱齒輪傳動的精度有什么要求？答：運動精度要求、接觸精度要求、工作平穩(wěn)性精度要求、齒側(cè)間隙要求。圓柱齒輪常采用什么材料？毛坯一般是什么形狀的？答：圓柱齒輪常采用的材料有：中碳結(jié)構(gòu)鋼、中碳合金結(jié)構(gòu)、低碳合金結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵材料、非鐵金屬材料。對于鋼制齒輪，如果尺寸較小且性能要求不高，可直接采用熱軋棒料。除此之外，一般都采用鍛造毛坯。生產(chǎn)批量較小或尺寸較大的齒輪采用自由鍛造，生產(chǎn)批量較大的中小尺寸齒輪采用模鍛。對于直徑比較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的不便于鍛造的齒輪，采用鑄鋼毛坯或焊接組合毛坯。圓柱齒輪加工的主要工藝問題有哪些？答：（1）定位基準(zhǔn)的選擇對于帶孔齒輪，一般選齒輪的內(nèi)孔和一個端面定位作為基準(zhǔn)。對于小直徑連軸齒輪，一般選用軸兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。對于直徑或模數(shù)較大的連軸齒輪，一般用裝配軸徑和圓跳動較小的端面作為定位基準(zhǔn)。齒坯的加工方案齒輪軸的齒坯工藝與軸加工工藝大體相同。對盤狀齒輪一般視批量不同采用不同的加工方案，但必須注意的是，為保證基準(zhǔn)端面相對內(nèi)孔的圓跳動要求，作為基準(zhǔn)的內(nèi)孔和一端面的精加工應(yīng)盡量在一次安裝內(nèi)完成。3.熱處理工序的安排齒壞工藝過程中一般預(yù)先安排正火或調(diào)質(zhì)等熱處理。正火在生產(chǎn)中應(yīng)用較多，其目的是消除鍛造應(yīng)力，改善材料的加工性能，得到較小的表面粗糙度值。正火一般安排在毛坯鍛造后、齒壞加工前。調(diào)質(zhì)處理一般安排在齒壞粗加工之后、其目的是消除鍛造和切削應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能，為以后淬火時減少變形做好組織準(zhǔn)備。為提高齒面的硬度，增加齒輪的承載能力和耐磨性，根據(jù)材料與技術(shù)要求，齒輪熱處理加工一般在滾齒、插齒、剃齒加工之后，珩齒、磨齒加工之前，安排高頻感應(yīng)加熱淬火、液體滲碳淬火或氮碳共滲等熱處理工序。（4）齒輪的齒端加工有齒端倒圓、倒尖、倒棱等，齒端加工必須在淬硬前進行，一般安排在滾齒或插齒后、剃齒前。5.圓柱齒輪齒形的加工方法有哪些？原理分別是什么？答：（1）展成法是利用一對齒輪嚙合或齒輪與齒條嚙合的原理，將其中的一個齒輪或齒條做成刀具，另一件是工件，在嚙合過程中加工齒形的方法。成形法加工時，將齒壞安裝在分度頭上，銑完一個齒槽后用分度頭分齒，再銑另一個齒槽，依次銑完所有齒槽。齒形由齒輪銑刀的切削刃形狀來保證，輪齒分布的均勻性由分度頭來保證。第六章箱體類零件加工復(fù)習(xí)思考題答案箱體類零件有什么結(jié)構(gòu)特點？有哪些技術(shù)要求？答：箱體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。精度要求較高的孔、孔系和基準(zhǔn)平面構(gòu)成了箱體類零件的主要加工表面。為了保證箱體類零件的裝配精度，滿足機器設(shè)備的要求箱體類零件的主要技術(shù)要求有以下幾個方面：1.軸承孔的尺寸與形狀精度，2.各軸承孔的中心距和軸線間的平行度，3.同軸線軸承孔的同軸度，4.軸承孔軸線對裝配基準(zhǔn)面的平行度和對端面的垂直度，5.箱體主要平面的精度（指裝配基準(zhǔn)面和加工中的定位基準(zhǔn)面）。2.根據(jù)箱體類零件的特點，舉例說明安排其加工順序的原則。答：箱體類零件的加工順序安排有以下原則：1）先面后孔的原則先加工平面時切去了鑄件上的硬皮和凹凸不平的粗糙面，有利于后續(xù)加工，可減少鉆孔時鉆頭引偏和刀具崩刃等現(xiàn)象，對刀和調(diào)整也比較方便。2）先主后次的原則由于主要平面或主要孔精度要求高，加工難度大，先加工時如果出現(xiàn)廢品，不至于浪費其他表面的加工工時。3）粗加工、精加工分開的原則粗加工后松開工件，讓工件充分冷卻，然后用較小的夾緊力、較小的切削用量，多次進給進行精加工。3.箱體類零件的粗基準(zhǔn)的選擇與生產(chǎn)批量有關(guān)，中、小批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)粗基準(zhǔn)的選擇有什么不同？答：大批量生產(chǎn)時，由于毛坯精度較高，可以直接用箱體上的主要孔在專用夾具上定位，工件安裝迅速，生產(chǎn)效率高。在單件、小批量及中批量生產(chǎn)時，一般毛壞精度較低，按上述方法選擇粗基準(zhǔn)往往會造成箱體外形偏斜，甚至局部加工余量不夠，因此，通常采用劃線找正的方法進行第一道工序的加工。4.箱體加工如何安排熱處理工序？目的是什么？答：箱體類零件結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，壁厚不均勻，鑄造殘留內(nèi)應(yīng)力大。為消除內(nèi)應(yīng)力，減小箱體在使用過程中的變形，保持精度穩(wěn)定鑄造后一般均需進行時效處理。自然時效的效果較好，但生產(chǎn)周期長，目前僅用于精密機床的箱體鑄件。對普通機床和設(shè)備的箱體，一般都采用人工時效。箱體經(jīng)粗加工后，應(yīng)存放一段時間再精加工，以消除粗加工積聚的內(nèi)應(yīng)力。精密機床的箱體或形狀特別復(fù)雜的箱體應(yīng)在粗加工后再進行一次人工時效，以促進鑄造和粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力釋放。箱體加工為什么粗、精加工要分階段進行？答：對于剛度差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要將粗加工、精加工分開進行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進行精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力等對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備。粗加工、精如工分開進行，會使機床、夾具的數(shù)量及工件安裝次數(shù)增加，成本提高，所以對于單件、小批量生產(chǎn)，精度要求不高的箱體，常常將粗加工、精加工合并在一道工序進行，但必須采取相應(yīng)措施以減小加工過程中的變形。例如，粗加工后松開工件，讓工件充分冷卻，然后用較小的夾緊力、較小的切削用量，多次進給進行精加工。為什么箱體的加工按先