項(xiàng)目2銑削加工認(rèn)識(shí)與操作基礎(chǔ)技能訓(xùn)練篇《金工實(shí)訓(xùn)》項(xiàng)目2銑削加工認(rèn)識(shí)與操作基礎(chǔ)技能訓(xùn)練篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)2.1銑削加工設(shè)備認(rèn)識(shí)與操作目錄任務(wù)目標(biāo)1銑床簡(jiǎn)介2銑床操作3

專業(yè)拓展4知識(shí)目標(biāo)：1）了解銑削的加工范圍。2）了解常用銑床的種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)。3）了解常用普通銑床的運(yùn)行方式。能力目標(biāo)：1）掌握銑床主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整。2）掌握銑床進(jìn)給量的調(diào)整。3）掌握銑床工作臺(tái)的手動(dòng)進(jìn)給操作。4）掌握銑床工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給操作。素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2銑床簡(jiǎn)介銑床簡(jiǎn)介銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機(jī)械加工方法。銑削加工的設(shè)備稱為銑床。立式銑床

臥式銑床3銑床操作銑床操作立式銑床是常用的銑床，本教程后續(xù)內(nèi)容以X5032立式銑床為例講解。1.開(kāi)機(jī)前檢查1）檢查各部電氣設(shè)施，手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全可靠、靈活。2）各檔位應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。3）工作臺(tái)面不準(zhǔn)直接存放金屬物件。2.具體操作1）必須進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開(kāi)動(dòng)。2）立式銑床工作臺(tái)可以沿上下/左右/前后三個(gè)方向移動(dòng)。3）有手動(dòng)進(jìn)給與機(jī)動(dòng)進(jìn)給，能滿足不同的加工要求。3.關(guān)機(jī)1）切斷電源。2）各部手柄歸零位，清點(diǎn)工具，打掃清潔。3）檢查各保護(hù)裝置情況。4專業(yè)拓展龍門(mén)銑床基本介紹

龍門(mén)式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門(mén)架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。龍門(mén)銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門(mén)銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。項(xiàng)目2銑削加工認(rèn)識(shí)與操作基礎(chǔ)技能訓(xùn)練篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)2.2銑床潤(rùn)滑保養(yǎng)認(rèn)識(shí)與操作目錄任務(wù)目標(biāo)1

潤(rùn)滑與保養(yǎng)2銑床潤(rùn)滑與保養(yǎng)操作3

專業(yè)拓展4知識(shí)目標(biāo)：1）了解常用銑床的潤(rùn)滑知識(shí)。2）了解常用銑床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能完成銑床的潤(rùn)滑。2）能完成銑床的保養(yǎng)。素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2潤(rùn)滑與保養(yǎng)銑床潤(rùn)滑與保養(yǎng)1.潤(rùn)滑機(jī)床潤(rùn)滑包括軸承、齒輪、導(dǎo)軌和頂尖的潤(rùn)滑；機(jī)床潤(rùn)滑油脂包括：液壓油、液壓導(dǎo)軌油和潤(rùn)滑油(脂)，不同的機(jī)床種類及工況的不同對(duì)潤(rùn)滑油品的性能有不同的要求。1）工作完畢后要清除切屑，把導(dǎo)軌上的切削液、切屑等污物清掃干凈，并注潤(rùn)滑油。做到每天一小擦，每周一大擦。2）銑床的潤(rùn)滑平時(shí)要特別注意，必須按期、按油質(zhì)要求，根據(jù)說(shuō)明書(shū)對(duì)銑床潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑，對(duì)銑床潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑的油質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)。2潤(rùn)滑與保養(yǎng)銑床潤(rùn)滑與保養(yǎng)2.保養(yǎng)1）操作銑床前，應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)，充分理解機(jī)床的技術(shù)和功能，按規(guī)定的方式操作。2）穿著合適的工作服。3）經(jīng)常檢查銑床內(nèi)和銑床周?chē)欠裼姓系K。4）不要用潮濕的手操作銑床電氣裝置。5）不準(zhǔn)隨意拆卸、改動(dòng)安全裝置或標(biāo)志及防護(hù)裝置。6）定期進(jìn)行檢查、調(diào)整、保養(yǎng)。3銑床潤(rùn)滑與保養(yǎng)操作一般銑床潤(rùn)滑與保養(yǎng)的基本內(nèi)容與要求序號(hào)保養(yǎng)部位潤(rùn)滑與保養(yǎng)內(nèi)容和要求1銑床外部①銑床各外表面、死角及防護(hù)罩內(nèi)外都必須擦洗干凈，保證無(wú)銹蝕、無(wú)油垢。②清洗銑床附件并上油。③檢查外部有無(wú)缺件，如螺釘、手柄等。④清洗絲杠及滑動(dòng)部位并上油。2銑床傳動(dòng)部分①修去導(dǎo)軌面的毛刺，清洗塞鐵（鑲條）并調(diào)整其松緊。②對(duì)絲杠與螺母之間的間隙、絲杠兩端軸承間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。③用V帶傳動(dòng)的，應(yīng)擦干凈V帶并作調(diào)整。3銑床冷卻系統(tǒng)①清洗過(guò)濾網(wǎng)和切削液槽，要求無(wú)切屑、雜物。②根據(jù)情況及時(shí)調(diào)換切削液。4銑床潤(rùn)滑系統(tǒng)①使油路暢通無(wú)阻，清洗油氈（不能留有切屑），要求油窗明亮。②檢查手動(dòng)油泵的工作情況，油泵周?chē)鷳?yīng)清潔無(wú)油污。③檢查油質(zhì)，要求油質(zhì)保持良好。5銑床電氣部分①擦拭電氣箱，擦干凈電動(dòng)機(jī)外部。②檢查電氣裝置是否牢固、整齊。4專業(yè)拓展滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑

滑動(dòng)軸承是常用的傳動(dòng)方式，潤(rùn)滑油不僅要起到潤(rùn)滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤(rùn)滑性能良好的低粘度的潤(rùn)滑油，同時(shí)需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。

滾動(dòng)軸承具有摩擦系數(shù)小、運(yùn)轉(zhuǎn)安靜等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)床上被大量采用。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑一般可用封入高速脂或噴霧潤(rùn)滑。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑4專業(yè)拓展齒輪的潤(rùn)滑

機(jī)床的齒輪的沖擊和振動(dòng)不大，負(fù)荷較小，一般使用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。沖擊負(fù)荷較大的沖壓或剪切機(jī)床的齒輪，應(yīng)使用含抗磨劑的齒輪油；用于循環(huán)潤(rùn)滑或油浴潤(rùn)滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。

由于導(dǎo)軌頻繁的進(jìn)行反復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此容易產(chǎn)生邊界潤(rùn)滑，甚至半干潤(rùn)滑而導(dǎo)致爬行現(xiàn)象。為克服爬行現(xiàn)象，可以使用含防爬劑的潤(rùn)滑油。導(dǎo)軌的潤(rùn)滑項(xiàng)目2銑削加工認(rèn)識(shí)與操作基礎(chǔ)技能訓(xùn)練篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)2.3銑加工刀具認(rèn)知與操作目錄任務(wù)目標(biāo)1銑刀簡(jiǎn)介2銑刀安裝操作3

專業(yè)拓展4知識(shí)目標(biāo)：1）了解銑加工刀具知識(shí)。2）了解銑刀常用材料知識(shí)。3）了解銑刀種類與適用范圍。4）了解銑刀安裝方法。能力目標(biāo)：1）能熟練選用銑刀。2）能熟練安裝銑刀。素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2銑刀簡(jiǎn)介銑刀簡(jiǎn)介

銑刀是用于銑削加工，具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各個(gè)刀齒依次切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽和切斷工件等。2銑刀簡(jiǎn)介銑刀材料銑刀在工作中要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度。因此,銑刀的材料應(yīng)具有以下性能：（1）高硬度在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件。（2）耐磨性具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。（3）耐熱性刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在銑削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。（4）高的強(qiáng)度和好的韌性在切削過(guò)程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃、碎裂。常用的銑刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金。2銑刀簡(jiǎn)介銑刀類型面銑刀圓柱銑刀2銑刀簡(jiǎn)介銑刀類型立銑刀

鍵槽銑刀

球頭銑刀2銑刀簡(jiǎn)介銑刀類型

型槽銑刀

燕尾槽銑刀

倒角刀銑刀

2銑刀簡(jiǎn)介銑刀類型成形銑刀3銑刀安裝操作銑刀安裝要求1.帶柄銑刀的安裝（1）直柄銑刀的安裝直柄銑刀常用彈簧夾頭來(lái)安裝，安裝時(shí)，收緊螺母，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。（2）錐柄銑刀的安裝當(dāng)銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時(shí)，可直接裝入錐孔，并用拉桿拉緊。否則要用過(guò)渡錐套進(jìn)行安裝2.帶孔銑刀的安裝帶孔銑刀要采用銑刀桿安裝，先將銑刀桿錐體一端插入主軸錐孔，用拉桿拉緊。通過(guò)套筒調(diào)整銑刀的合適位置，刀桿另一端用吊架支撐。4專業(yè)拓展銑削加工中經(jīng)常會(huì)發(fā)生銑刀振動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)加工產(chǎn)生危害。1）由于銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過(guò)程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。2）銑刀的振動(dòng)會(huì)使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切削量比預(yù)定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。正常加工中銑刀的振動(dòng)越小越好。3）當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低，仍存在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。銑刀振動(dòng)

如果加工系統(tǒng)也出現(xiàn)共振，原因可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠等因素所致，此時(shí)應(yīng)該調(diào)整立式銑床切削用量、增加立銑刀系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等。系統(tǒng)共振項(xiàng)目2銑削加工認(rèn)識(shí)與操作基礎(chǔ)技能訓(xùn)練篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)2.4銑加工夾具認(rèn)知與操作目錄任務(wù)目標(biāo)1銑加工夾具簡(jiǎn)介2車(chē)加工夾具操作3

專業(yè)拓展4知識(shí)目標(biāo)：1）了解銑床工件定位知識(shí)。2）了解銑床工件夾緊知識(shí)。3）了解銑加工常用夾具。4）了解銑加工夾具使用方法。能力目標(biāo)：1）能熟練選用夾具。2）能熟練安裝夾具。素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2銑加工夾具簡(jiǎn)介銑加工夾具簡(jiǎn)介

1.定位（1）六點(diǎn)定位原理工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。2銑加工夾具簡(jiǎn)介定位1)完全定位工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。2)不完全定位根據(jù)工件加工表面的不同加工要求．定位支承點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個(gè)。有些自由度對(duì)加工要求有影響，有些自由度對(duì)加工要求無(wú)影響，只要確定與加工要求有關(guān)的支承點(diǎn)，就可以用較少的定位元件達(dá)到定位的要求，這種定位情況稱為不完全定位。3)欠定位按照加工要求應(yīng)該限制的自由度投有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的,因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求。4)過(guò)定位工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位，當(dāng)過(guò)定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過(guò)定位并不影響加工精度，反而對(duì)提高加工精度有利時(shí)，也可以采用，要具體情況具體分析。2銑加工夾具簡(jiǎn)介常用銑床夾具

機(jī)用平口是一種銑床通用附件，配合工作臺(tái)使用，對(duì)加工過(guò)程中的虎鉗工件起固定、夾緊、定位作用。機(jī)用平口虎鉗由座體、活動(dòng)鉗口、螺母、螺桿等構(gòu)件組成。3銑加工夾具操作1）平口虎鉗固定到工作臺(tái)面上后，兩鉗口面與工作臺(tái)面應(yīng)該垂直。安裝時(shí)要把鉗口面、虎鉗底面、工作臺(tái)面擦干凈。2）在工作臺(tái)上固定虎鉗時(shí)，要選擇好安裝方向，使切削中的銑削力方向指向固定鉗口。3）如果被加工表面相對(duì)主軸的垂直度或平行度要求很準(zhǔn)確，這時(shí)就需要用百分表對(duì)固定鉗口面進(jìn)行校正。4）銑垂直面安裝工件時(shí)，要使工件上的基準(zhǔn)面與固定鉗口面接觸好，這時(shí)可使用一根圓棒放在活動(dòng)鉗口面處，當(dāng)夾緊工件時(shí)，圓棒和工件呈直線接觸，這樣工件基準(zhǔn)面與固定鉗口面能夠貼合好，保證了工件銑出后垂直面的準(zhǔn)確。5）安裝較薄或較高的工件時(shí)，應(yīng)在工件兩邊附上適當(dāng)厚度的墊板。平口虎鉗使用注意點(diǎn)：3銑加工夾具操作平口虎鉗使用注意點(diǎn)：6）不要加用虎鉗扳手接長(zhǎng)管將工件夾緊，過(guò)大的夾緊力會(huì)損壞虎鉗的精度。7）夾持粗糙表面時(shí)，應(yīng)在鉗口面和工件之間墊上銅質(zhì)或鋁質(zhì)的薄墊，防止損壞鉗口面。8）夾緊有色金屬工件時(shí)，用力不要過(guò)猛，夾緊力要適當(dāng)，防止工件變形。9）安裝長(zhǎng)度較大工件時(shí)，為了防止顫動(dòng)，可使用兩個(gè)平口虎鉗在工件的適當(dāng)位置同時(shí)進(jìn)行夾持。10）應(yīng)將工件放在虎鉗的中間夾持，否則會(huì)損壞平口虎鉗的精度。4專業(yè)拓展

平口虎鉗的規(guī)格一般都以“寸”為單位，涉及的規(guī)格參數(shù)：鉗口寬度、開(kāi)口寬度、鉗口高度等等。平口虎鉗規(guī)格

規(guī)格（寸）鉗口寬度（mm）開(kāi)口寬度（mm）鉗口高度（mm）2.56350203806525410080325125100406160125508200160634專業(yè)拓展機(jī)用平口虎鉗主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、精度、性能指標(biāo)。（1）外觀檢測(cè)參照機(jī)床類產(chǎn)品通用技術(shù)條件。（2）精度檢測(cè)以機(jī)用平口虎鉗檢測(cè)項(xiàng)目為基礎(chǔ)主要包括：1）鉗身導(dǎo)軌上平面對(duì)底平面平行度。2）固定鉗口和活動(dòng)鉗口對(duì)導(dǎo)軌上平面的垂直度。3）活動(dòng)鉗口面與固定鉗口面在寬度方向的平行度。4）固定鉗口對(duì)鉗身定位鍵槽的垂直度。5）導(dǎo)軌上平面對(duì)底座底面的平行度。6）固定鉗口面對(duì)底座定位鍵槽的平行度。7）檢驗(yàn)塊上平面對(duì)鉗身底平面的平行度。8）檢驗(yàn)塊上平面對(duì)底座底平面的平行度。9）試塊夾緊后頂面浮起。平口虎鉗檢驗(yàn)

項(xiàng)目2銑削加工認(rèn)識(shí)與操作基礎(chǔ)技能訓(xùn)練篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)2.5銑加工量具認(rèn)知與操作目錄任務(wù)目標(biāo)1銑加工量具簡(jiǎn)介2銑加工量具操作3

專業(yè)拓展4知識(shí)目標(biāo)：1）了解銑加工常用量具的名稱、結(jié)構(gòu)。2）了解銑加工常用量具使用方法。能力目標(biāo)：1）能熟練選用量具。2）能熟練使用量具。素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2銑加工量具簡(jiǎn)介常用銑加工量具

游標(biāo)卡尺是一種中等精度的測(cè)量工具，是車(chē)工的常用量具之一。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動(dòng)的游標(biāo)尺兩部分構(gòu)成。常用游標(biāo)卡尺精度為0.02毫米，主要用于測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、深度和孔距等尺寸。2銑加工量具簡(jiǎn)介常用銑加工量具

外徑千分尺一般簡(jiǎn)稱為千分尺，又稱螺旋測(cè)微器。千分尺是比游標(biāo)卡尺更精密的測(cè)量長(zhǎng)度的工具，用它測(cè)長(zhǎng)度可以準(zhǔn)確到0.01mm，主要用于測(cè)量精度要求較高的尺寸。2銑加工量具簡(jiǎn)介常用銑加工量具

百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動(dòng),將測(cè)桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。百分表是將被測(cè)尺寸引起的測(cè)桿微小直線移動(dòng)，經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)放大，變?yōu)橹羔樤诳潭缺P(pán)上的轉(zhuǎn)動(dòng)。3銑加工量具操作銑加工量具操作（1）使用前應(yīng)先檢查零點(diǎn)，松開(kāi)尺框上堅(jiān)固螺釘，輕推使卡尺兩個(gè)量爪測(cè)量面合并，觀察游標(biāo)“0”刻線與尺身“0”刻線應(yīng)對(duì)齊。游標(biāo)卡尺測(cè)量操作（2）測(cè)量方法測(cè)量?jī)?nèi)徑測(cè)量?jī)?nèi)徑3銑加工量具操作銑加工量具操作（3）讀數(shù)方法，可分三分步驟：1）根據(jù)游標(biāo)尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數(shù)。2）根據(jù)游標(biāo)尺零線以右與主尺上的刻度對(duì)準(zhǔn)的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)。3）最終讀數(shù)結(jié)果=整數(shù)部分+小數(shù)部分。游標(biāo)卡尺測(cè)量操作3銑加工量具操作銑加工量具操作（1）使用前應(yīng)先檢查零點(diǎn)使用前應(yīng)先檢查零點(diǎn)：緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)旋鈕，使測(cè)桿和測(cè)砧對(duì)正，檢查是否有誤差。對(duì)0～25mm的百分尺應(yīng)將兩個(gè)測(cè)量面相互貼合，看微分筒上的零線是否與固定套管上的軸向基準(zhǔn)線對(duì)齊。25～50mm及以上的千分尺，須用標(biāo)準(zhǔn)量棒或塊規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)。（2）操作方法左手持尺架，右手轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)旋鈕使測(cè)桿與測(cè)砧間距稍大于被測(cè)物，放入被測(cè)物，轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)旋鈕到夾住被測(cè)物，直到棘輪發(fā)出聲音為止，撥動(dòng)固定旋鈕使測(cè)桿固定后讀數(shù)。外徑千分尺測(cè)量操作3銑加工量具操作銑加工量具操作（3）讀數(shù)方法外徑千分尺的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的整圈數(shù)由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測(cè)量，不足一圈的部分由微分筒周邊的刻線去測(cè)量，最終測(cè)量結(jié)果需要估讀一位小數(shù)。讀數(shù)方法，可分五分步驟：1）先讀固定套管刻度。2）讀半刻度，若半刻度線已露出，記作0.5mm；若半刻度線未露出，記作0.0mm。3）讀微分筒刻度，記作n×0.01mm。4）估讀刻度值，記作m×0.001mm。5）最終讀數(shù)結(jié)果=固定套管刻度+半刻度+微分筒刻度+估讀。外徑千分尺測(cè)量操作3銑加工量具操作銑加工量具操作（1）百分表的使用要求1）測(cè)量面和測(cè)桿要垂直。2）使用規(guī)定的支架。3）測(cè)頭要輕輕地接觸測(cè)量物或方塊規(guī)。4）測(cè)量圓柱形產(chǎn)品時(shí)，測(cè)桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。（2）百分表的讀數(shù)1）先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線（即毫米整數(shù)）。2）再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線并估讀一位（即小數(shù)部分），并乘以0.01mm。3）然后兩者相加，即得到所測(cè)量的數(shù)值。百分表測(cè)量操作4專業(yè)拓展1）要輕拿輕放百分表，不要隨便來(lái)回?fù)軇?dòng)測(cè)桿，否則會(huì)加快表內(nèi)齒輪零件的磨損。2）不要使測(cè)頭突然撞在工件上，不要敲打表的任何部位。3）測(cè)量時(shí)應(yīng)輕輕提拉測(cè)桿上端，將工件放在測(cè)頭下，再放手使其自行落下。4）測(cè)桿移動(dòng)不靈活或發(fā)生阻滯時(shí)，不要強(qiáng)力推壓，否則會(huì)損壞百分表。5）絕對(duì)防止水和油滲入表內(nèi)。6）不要隨便拆開(kāi)表的后蓋，以免灰塵和油污侵入機(jī)件，致使機(jī)件損壞、精度降低。7）在不使用百分表時(shí)，應(yīng)讓測(cè)桿自由放松，讓表處于自由狀態(tài)，不讓它的內(nèi)部機(jī)件受到任何外力的作用，免使表內(nèi)的彈簧失效。裝夾在表架上的百分表，不使用時(shí)應(yīng)拆下來(lái)保存，以保持百分表的精度。8）百分表使用完后要擦凈放回盒內(nèi)，嚴(yán)禁測(cè)桿上涂凡士林油，否則會(huì)使測(cè)桿和套筒黏結(jié)。9）百分表應(yīng)放在干燥無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中保存，嚴(yán)禁把百分表泡在冷卻液或其他液體中。10）嚴(yán)格按周期對(duì)百分表進(jìn)行校準(zhǔn)。百分表保養(yǎng)

項(xiàng)目2銑削加工認(rèn)識(shí)與操作基礎(chǔ)技能訓(xùn)練篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)2.6鎮(zhèn)紙加工目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3鎮(zhèn)紙加工實(shí)施4鎮(zhèn)紙檢測(cè)5專業(yè)拓展60工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）了解銑削加工工藝分析的基本內(nèi)容。2）了解銑削加工機(jī)床、刀具、夾具以及量具的選用方法。3）了解銑削方式和銑削用量的選用方法。能力目標(biāo)：1）能根據(jù)零件圖結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)要求等，編制平面銑削工藝。2）能根據(jù)加工工藝要求正確安裝刀具和工件。3）掌握銑削平面的操作技能。4）能正確使用量具完成工件檢測(cè)。素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)鎮(zhèn)紙的材料為45鋼、數(shù)量2。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)鎮(zhèn)紙為簡(jiǎn)單平面類零件。3)明確鎮(zhèn)紙各部位的尺寸、精度和表面粗糙度要求。2.選擇毛坯

根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，確定毛坯尺寸為32*32*102mm。3.選擇加工方式鎮(zhèn)紙屬于簡(jiǎn)單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有基準(zhǔn)準(zhǔn)備、平面加工等，選用的加工設(shè)備是銑床。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容實(shí)施步驟注意事項(xiàng)1安裝夾具①擦干凈鉗座底面和銑床工作臺(tái)面。②找正鉗口，使其與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。③緊固鉗體。2安裝刀具①選擇直徑40的鑲片式面銑刀，完成刀具安裝。夾緊3安裝工件①選擇毛坯件上一個(gè)大而平整的毛坯面作為基準(zhǔn)面，將其靠在固定鉗口面上，并在工件與導(dǎo)軌之間墊適當(dāng)厚度的平行墊鐵。②在鉗口和工件毛坯之間應(yīng)墊銅皮，以防損傷鉗口。4粗銑①粗銑，留精加工余量,周邊去毛刺。具體步驟見(jiàn)表2-55精銑①精銑6面,周邊去毛刺。具體步驟見(jiàn)表2-56檢測(cè)工件①檢查表面粗糙度。②檢測(cè)平行度。

4鎮(zhèn)紙加工實(shí)施步驟加工內(nèi)容示意圖1對(duì)刀

2銑