通用焊接工藝標準目錄TOC\o"1-3"\h\u8987通用焊接工藝標準 1229581范圍 1118752規范性引用文件 170813定義和術語 2213923.1焊接 299543.2坡口 234023.3連續焊 211883.4斷續焊 2316954要求 2101984.1焊工 2132154.2焊接材料 2213414.3焊前準備 348074.4焊接 32024.5焊縫外觀要求 4228874.6焊后工作 4126214.6.1對焊縫外觀、焊件尺寸進行自檢。 4264574.6.2按要求填寫焊接記錄，對焊件做好標識。 490084.6.3整理設備，清理現場。 5通用焊接工藝標準范圍本標準適用于我公司采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極CO2保護焊以及激光焊工藝的各種焊接。規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB50661鋼結構焊接規范GB/T324焊縫符號表示法GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式和尺寸JB/T5000.3重型機械通用技術條件焊接件標準規范JB/T7949鋼結構焊縫外形尺寸JB/T10045.3熱切割氣割質量和尺寸偏差定義和術語下列術語和定義適用于本標準：焊接通過加熱或加壓，或兩者并用,并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。坡口根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。連續焊為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。斷續焊沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進行的焊接。要求焊工手工電弧焊機、鎢極氬弧焊機、熔化極CO2保護焊機的操作工應該經過專業訓練，并取得專業機構頒發的焊工證后，方能擔任焊接工作。激光焊機的操作工，應該經過公司級培訓，并測試合格后，可以擔任激光焊接工作。焊接材料焊條、焊絲、焊劑必須具有產品質量證明書，并符合相應的質量標準，經驗收合格后方可使用。焊絲表面應清潔無油污，無氧化皮、無鐵銹。CO2氣體的純度應大于99.5N20.1%，水蒸氣HO2于0.05%。焊前準備全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝是否正常。確認焊條、焊絲、焊劑牌號、規格及質量是否符合要求。焊條、焊絲的材質要與母材一致。檢查焊件的外觀及坡口情況。圖紙要求全熔焊透的焊縫或者密封、要求不滲漏的焊縫，采用單面焊接時，板厚≥4mm，需開單面坡口，鈍邊≤3mm，接頭預留間隙1-2mm。圖紙要求全熔焊透的焊縫或者密封、要求不滲漏的焊縫，采用雙面焊接時，板厚≥8mm，需開雙面坡口，鈍邊≤3mm，接頭預留間隙1-2mm。焊縫位置需要加工的，加工面需要開坡口，坡口深度不少于焊縫高度。坡口的具體形式參照GB/T985的要求。焊接前，要做好防變形措施。焊接焊工應該嚴格按照圖紙、工藝文件及相關標準進行焊接。焊接參數需按對應焊機的作業指導書上的參數進行調整。焊接時，避免風扇直接吹到焊縫。風速大于10m/S停止施焊，采用有效防止措施后，可以繼續施焊。焊接過程中，焊接位置盡可能采用平焊位置。定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應去除氣孔、夾渣。每條焊縫應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規定進行預熱。采用斷續焊時，圖紙未標注焊縫長度和間隔時，按厚板類斷焊間隔100mm，焊縫長50mm；鈑金類斷焊間隔100mm，焊縫長30mm。封閉結構的焊縫，在封板前，應由質量檢驗部門檢驗焊縫質量，檢驗合格后，方可封板。當焊縫出現大量氣孔、裂紋及成型不良時，應立即停止焊接，分析原因，進行修補和調整后方可繼續施焊。焊縫外觀要求焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。焊縫上的溶渣和兩側的飛濺必須清除干凈。對接