PAGEPAGE4ZLD系列無熱再生干燥機(jī)使用說明書使用前敬請先閱讀杭州正大空分設(shè)備制造有限公司目錄概述基本工作原理技術(shù)參數(shù)壓縮空氣凈化工藝流程及其凈化系統(tǒng)的配置安裝ZLD電腦控制儀的使用調(diào)試使用維護(hù)保養(yǎng)故障排除表在同等壓力條件下,流入干燥器的氣體溫度宜低,因為壓縮空氣中的飽和含水量隨進(jìn)氣溫度的提高而成正比例增加;成品氣出口露點(diǎn)也將隨之升高.4.1.3微量油累積會造成干燥器的吸附劑失效,為了保證較長和使用壽命,干燥器進(jìn)口氣體含油量不得大于0.5mg/m34.1.4要求進(jìn)入干燥器的壓縮空氣中不得帶有液態(tài)水滴，否則將嚴(yán)重影響干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)效率。4.1.5壓縮空氣中粉塵，其危害是很大的，如降低產(chǎn)品的質(zhì)量（影響加工精度、噴涂、電鍍質(zhì)量、藥品、食品染菌等），所以一般應(yīng)采用粉塵精密過濾器過濾。4.1.6醫(yī)藥、食品等行業(yè)須進(jìn)行該工序，除菌過濾能夠去除粒徑小于0.1um顆粒，菌毒，其濾效為99.999%。4.1.7藥品、食品行業(yè)須進(jìn)行該工序，本公司生產(chǎn)的活性炭過濾器，能有效除去壓縮空氣中的異味。上述各工序所需設(shè)備我公司均有生產(chǎn)，可以成套配置。2凈化系統(tǒng)的配置（以無熱吸附式壓縮空氣干燥器為主）見圖1;圖3僅供參考，用戶可以按要求另行配置五、安裝5.1用戶按基礎(chǔ)圖酌情施工安裝,見圖4表2.5.2安裝設(shè)備時應(yīng)注意筒體的垂直度.5.3設(shè)備應(yīng)緊固牢靠,使用一段時期后應(yīng)再行緊固.5.4按圖5連接進(jìn)、排氣管道（設(shè)備上有進(jìn)出口標(biāo)簽），過濾器、高效除油器應(yīng)盡量靠近干燥器。5.5為了保證安全，設(shè)備應(yīng)有效接地。6.6消聲器應(yīng)接到室外，連接管路應(yīng)水平或低于排氣口，否則會造成部分液體倒流，影響再生效果。圖5外形尺寸：表2支架式外形及安裝基礎(chǔ)尺寸序號型號LL1L2L0BB0B1B2B3HH1H2H3加料口DN進(jìn)出口法蘭DN1ZLD-1.6/887071063010102405262262109012301501160400100252ZLD-3/81060900740120040066036018012013702701300400100323ZLD-6/812351080885138051077047027512018502851755450125404ZLD-12/814201250935155058082052034014019303101830450175505ZLD-20/8174016101190191068092062038015021803602070500175656ZLD-30/8178016501230195068092062038015026003602490500175807ZLD-40/820501930135022307701010710430170257039024505002001008ZLD-60/8245023001650260010001240940500200275035025805502501259ZLD-80/826502500165028001100133010305302002980420284055025015010ZLD-100/8293026001910290012001430113063020032004503050550250150注：1、同等額定處理氣量的干燥器若進(jìn)口壓力不同，安裝尺寸基本相同；2、表中尺寸僅供參考，設(shè)計更改恕不通知，請安裝時務(wù)必先量機(jī)體安裝孔尺寸。六、ZLD-XG1F無熱干燥器電腦控制儀使用ZLD-XGIF型無熱再生吸附式干燥機(jī)控制器是采用PIC單片機(jī)技術(shù)研制的專用定時控制器。它能按用戶設(shè)定的延時時間控制吸附式干燥機(jī)A、B兩塔的吸附和再生工作，操作簡單，工作可靠，顯示直觀明了。F型控制器可加裝環(huán)境溫度檢測裝置，當(dāng)氣溫降至零度左右時能自動接通加熱裝置。并在溫度升至25℃～30℃時停止加熱。主要功能預(yù)置功能：在預(yù)置狀態(tài)下，可通過兩個按鈕設(shè)置并顯示四個時段的延時時間。延時功能：在運(yùn)行狀態(tài)下，可按預(yù)置的延時時間使四個繼電器按規(guī)定的時序延時通斷。顯示功能：預(yù)置狀態(tài)時，四位數(shù)字顯示的第一位顯示預(yù)置的時段數(shù)，后三位顯示預(yù)置時間；運(yùn)行狀態(tài)時，顯示t1的延時時間（加計時）。同時通過8個發(fā)光管顯示設(shè)備的工作狀態(tài)。技術(shù)指標(biāo)1.電源電壓：AC220V(+15%，—20%)；2.輸出容量：2AAC250V,2ADC30V（max）；定時范圍： t1（吸附時間）:1～600s;t2(再生延時時間):1～60s;t3（再生時間）:1～600s; t4（均壓時間）:1～30s。延時精度：≤1‰。動作時序：見圖二。 使用方法： 1.預(yù)置延時時間及正反閥設(shè)置：將控制器內(nèi)部中間的撥動開關(guān) SA1撥到上方ON位置， 控制器即處于設(shè)置狀態(tài)。LED數(shù)碼管的最高位顯示1，表示目前設(shè)定的是第一段延時時間t1吸附時間；其余位顯示延時時間設(shè)定值。按動面板左側(cè)下方的“停止/-”按鈕SB2（此時的功能是增加計時值），可使延時時間從1逐步增加到600秒,然后再重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)定的延時值符合要求時，可按面板上的“啟動/＋”按鈕SB1（此時的功能是選擇延時時段），最高位顯示2,表示設(shè)定第二段延時時間t2再生延時時間。按“停止/—”按鈕同樣可增加延時值。依次類推，可設(shè)定t3再生時間,t4均壓時間。在設(shè)定時，按住停止按鈕超過1秒鐘時，延時設(shè)定值將快速增加，而斷續(xù)按動時則每次加1.LED數(shù)碼管的最高位顯示5，為設(shè)置正反閥，0表示正閥(四個閥都為常閉閥)，1表示反閥(四個閥為兩常開兩常閉)。設(shè)定完畢，立即將撥動開關(guān)撥到下方位置運(yùn)行（不要斷電），則設(shè)定值將被寫入E2PROM儲存起來,即使斷電后仍能保留。2.定時工作：當(dāng)SA1處于運(yùn)行位置時，按啟動按鈕，控制器按圖二的時序工作。KA1～KA4相繼動作，紅、綠色LED發(fā)光管指示工作狀態(tài)。LED數(shù)碼管顯示第一延時段（t1）的延時時間。按停止按鈕則中斷工作，繼電器全部釋放，控制器復(fù)位。注：KA2和KA4可并聯(lián)輸出，共同驅(qū)動一個電磁閥（即為三閥結(jié)構(gòu)）。當(dāng)t4時間設(shè)置為0時，即沒有均壓段。動作時序圖見圖二：OA段AB段BC段CO’段O’A’段A’B’段B’C’段C’O’段A塔吸附再生均壓B塔再生均壓吸附五、接線方式接線方式見表1：6．5原理框圖(圖8)七、調(diào)試7.1調(diào)試前準(zhǔn)備7.1.1在調(diào)試前應(yīng)先仔細(xì)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、儀表控制系統(tǒng)、ZLD-XG1F7.1.ZLD-XG1F無熱再生吸附干燥器電腦控制儀出廠前設(shè)定為5分鐘標(biāo)準(zhǔn)工作時間，一般無須更改參數(shù)，上電按啟動按鈕即可正常運(yùn)行。表4工作、再生時間設(shè)定表環(huán)境工作時間再生時間潮濕3分鐘2分40秒一般5分鐘4分30秒干燥7分鐘6分30秒7.2幾個相關(guān)閥門調(diào)節(jié)7.2.1安全閥起跳壓力調(diào)節(jié)至進(jìn)口壓力的1.05倍(出廠時已調(diào)好)7.2.2調(diào)整供薄膜切斷閥運(yùn)行進(jìn)口壓力為0.2～0.3Mpa(出廠時已調(diào)好)。若是氣動蝶閥必需將高壓開關(guān)壓力調(diào)至0.5Mpa7.2.3如柱塞式切斷閥,則其運(yùn)行進(jìn)口壓力為0.55Mpa(出廠時已調(diào)好)7.2.4調(diào)節(jié)再生氣球閥Q（閥全開即為12%7.2.5切斷閥的控制氣壓力需調(diào)整時，先拔起調(diào)壓閥的上旋鈕，然后左旋(減少)或右旋(增大)7.3吹洗吸附劑凡新填充的吸附劑最好先輸送壓縮空氣吹洗放空,把吸附劑中的粉塵吹洗干凈.7.4干燥吸附劑凡新填充的吸附劑吹洗好后應(yīng)進(jìn)行干燥,干燥方法一般用壓縮空氣干燥:關(guān)閉出氣閥門,全開進(jìn)氣閥門,,送進(jìn)壓縮空氣,時間按干燥劑干燥程度確定.八、使用8.1先打開空壓機(jī)待干燥器進(jìn)氣壓力＞0.5MPa時開啟GW2控制儀，設(shè)備即開始運(yùn)行。停機(jī)時只需按ZLD-XG1F控制儀停止按鈕，切斷電源即可。8.2未打開干燥器壓縮空氣也能通過干燥器送到用氣點(diǎn)（兩塔同時干燥吸附）,時間不宜過長。8.3本裝置在無爆炸危險,無足以腐蝕金屬和破壞絕緣介質(zhì)的室內(nèi)使用。九、維護(hù)保養(yǎng)9.1經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)干燥系統(tǒng)各項運(yùn)行參數(shù)不變,設(shè)備工作正常,而干燥空氣達(dá)不到露點(diǎn)要求(≤-40℃),即干燥劑已失效,9.2再生的吸附筒在排放廢氣時,其壓力應(yīng)<0.05Mpa.如壓力超過此值,則應(yīng)卸下消聲器清除灰塵，使氣體流動阻力小,必要時更換濾芯或消聲器,一般應(yīng)把排氣管與消聲器接至室外。9.3因氣動薄膜切斷閥的薄膜工作壓力為0.2～0.3Mpa,應(yīng)經(jīng)常檢查過濾減壓閥上的壓力表指示是否超過,以防止超壓損壞薄膜.9.4檢查再生氣球閥,確保在開啟狀態(tài)。9.5設(shè)備長期不用時應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，運(yùn)輸時密封進(jìn)出氣口。表7常見故障檢修表序號故障故障原因排除方法1露點(diǎn)達(dá)不到要求1.1吸附劑不足或破碎、失效1.2再生氣量不足或A、B塔切換不正常1.3進(jìn)氣溫度過高1.4進(jìn)氣含油量高吸附劑失效1.5工作壓力低至使吸附能力低1.6切換周期過長1.7消聲器出口高于圖5的H1或雨水倒灌2.1加吸附劑或更換2.2調(diào)整至合理氣量，檢查閥門及控制儀2.3調(diào)整工藝配置、提高冷卻器冷卻效果2.4提高濾油效果，更換吸附劑2.5適當(dāng)提高進(jìn)氣壓力2.6合理地調(diào)整切換周期2.7降低消聲器出口高度，防止雨水進(jìn)入消音器2壓力降偏大（≥0.02MPa）2.1吸附劑破損嚴(yán)重2.2過濾器堵塞2.3吸附劑超期或已過早破碎成粉塵狀3.1清除破損吸附劑并補(bǔ)充3.2檢查并清理堵塞的過濾器3.3過篩或更換吸附劑34流量損失大3.1出氣管徑不合要求3.2出氣管道不暢3.3再生氣量偏大3.4管道彎頭過多3.1更換3.2清理及排污3.3適當(dāng)減少再生氣量3.4適當(dāng)減少管道彎頭45再生壓力不復(fù)零4.1消聲器或消聲器管道堵塞4.2薄膜切斷閥（或柱塞式切斷閥）失靈或嚴(yán)重泄漏4.3再生氣量偏大4.4再生氣出氣管路不暢4.5止回閥漏氣4.1清理消聲器（更換濾芯）或清理消聲管道54.2檢查并更換損壞件（膜片、密封件等）4.3適當(dāng)減少再生氣量4.4檢查出氣管路、消聲器等4.5檢查閥頭56A、B塔切換不正常5.1智能控制儀程序不對5.2電腦控制儀輸出端接線有誤或控制儀故障5.3電磁閥損壞5.4薄膜切斷閥（或柱塞式切斷閥閥）失靈或嚴(yán)重泄漏5.5先導(dǎo)電磁閥外接線路故障5.6止回閥漏氣或卡死5.1檢查并排除5.2按要求重新調(diào)