1T/EJCCCSE—XXXX鋁合金高壓壓鑄模具技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋁合金高壓壓鑄模具的分類(lèi)、結(jié)構(gòu)與組成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和維護(hù)保養(yǎng)。本文件適用于鋁合金高壓壓鑄模具（以下簡(jiǎn)稱(chēng)模具）的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T230.1-2018金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T825-1998吊環(huán)螺釘GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T8844-2017壓鑄模技術(shù)條件GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1299-2014工模具鋼3術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鋁合金高壓壓鑄模具一種用于將液態(tài)鋁合金通過(guò)高壓鑄造工藝成型為特定形狀零部件的模具。4分類(lèi)、結(jié)構(gòu)與組成4.1分類(lèi)4.1.1按模具結(jié)構(gòu)形式可分為：整體式模具、組合式模具。T/EJCCCSE—XXXX4.1.2按分型面的形狀可分為：平面分型面模具、曲面分型面模具。4.1.3按澆注系統(tǒng)的形式可分為：中心澆口模具、側(cè)澆口模具、環(huán)形澆口模具、點(diǎn)澆口模具、潛伏澆口模具、熱流道模具、冷流道模具。4.2結(jié)構(gòu)與組成鋁合金高壓壓鑄模具主要由成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻與加熱系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等構(gòu)成。4.2.1成型零件主要由型腔、型芯和鑲塊組成。成型零件直接與液態(tài)鋁合金接觸并決定壓鑄件形狀和尺寸的關(guān)鍵部4.2.2澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等組成。澆注系統(tǒng)引導(dǎo)液態(tài)鋁合金進(jìn)入模具型腔的通道，對(duì)壓鑄件的成型質(zhì)量有著重要影響。4.2.3導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、定位鍵和定位銷(xiāo)等組成。導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)在鋁合金高壓壓鑄模具中起著關(guān)鍵作用，能夠確保模具在開(kāi)合模過(guò)程中的精度以及各部件之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確性。4.2.4脫模機(jī)構(gòu)4.2.4.1主要由推桿組件、復(fù)位桿、推管和推板等組成。在鋁合金高壓壓鑄完成后，將成型的壓鑄件從模具的型腔或型芯上順利脫出，以便進(jìn)行后續(xù)加工處理，同時(shí)確保在脫模過(guò)程中壓鑄件不被損壞或變4.2.4.2脫模機(jī)構(gòu)常見(jiàn)類(lèi)型：a)推桿脫模機(jī)構(gòu)；b)推管脫模機(jī)構(gòu)；c)推板脫模機(jī)構(gòu)。4.2.5冷卻與加熱系統(tǒng)4.2.5.1冷卻系統(tǒng)主要由冷卻通道、冷卻水管、密封圈、水嘴等組成。冷卻系統(tǒng)是通過(guò)循環(huán)冷卻介質(zhì)（通常為水或油將模具吸收的熱量及時(shí)散發(fā)出去，使模具溫度保持在合適的范圍內(nèi)，從而保證壓鑄件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4.2.5.2加熱系統(tǒng)主要由加熱元件（如電阻絲、加熱棒、加熱板等）、溫度控制器、熱電偶等組成。加熱系統(tǒng)是通過(guò)安裝在模具內(nèi)的加熱元件（如電阻絲、加熱棒、加熱板等），將電能轉(zhuǎn)化為熱能，對(duì)模具進(jìn)行加熱，從而滿足壓鑄工藝對(duì)模具溫度的要求，保證壓鑄件的質(zhì)量。4.2.6排氣系統(tǒng)主要由排氣槽、排氣孔、溢流槽以及真空排氣裝置等組成。排氣系統(tǒng)通過(guò)在模具上設(shè)置合理的排氣結(jié)構(gòu)以及采用真空排氣裝置等手段，在壓鑄過(guò)程中及時(shí)排出模具型腔內(nèi)的空氣和其他氣體，從而保證液T/EJCCCSE—XXXX3態(tài)鋁合金能夠順利地填充型腔，減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔、氣泡等缺陷，提高壓鑄件的成型質(zhì)量、尺寸精度、密度和力學(xué)性能，保證壓鑄件的外觀質(zhì)量。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1模具應(yīng)符合本文件的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2模具所采用的原材料、外購(gòu)件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并附有質(zhì)保書(shū)或合格證。5.2外觀質(zhì)量5.2.1模具外表面無(wú)漏加工，應(yīng)光滑，無(wú)臟污、裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。模具拐角處清角到位，無(wú)加工過(guò)切、無(wú)打磨過(guò)切、無(wú)倒拔模、無(wú)接刀痕等。5.2.2模具成型表面不允許有劃痕、壓傷、銹蝕等影響使用的缺陷。5.2.3模具非工作表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，涂覆防銹漆或防銹油脂。5.3加工精度5.3.1模具零件加工精度應(yīng)符合GB/T8844-2017的要求，未注公差的尺寸應(yīng)符合GB/T1804-2000的要求，未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184-1996的要求。5.3.2模具表面粗糙度一般不大于Ra1.6μm；模具的分型面、型芯、型腔等關(guān)鍵部位的加工精度要求更高，表面粗糙度一般不大于Ra0.4μm，同時(shí)分型面的平面誤差應(yīng)不大于0.02㎜，平行度誤差應(yīng)不大于0.05㎜。5.3.3模具的配合精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4模具硬度5.4.1模具的洛氏硬度HRC應(yīng)在44～50范圍內(nèi)。5.4.2模具成型零件經(jīng)表面處理后，硬度為900～1100HV。5.5裝配要求5.5.1在合模位置，復(fù)位桿端面應(yīng)與其接觸面貼合，間隙不大于0.05㎜.5.5.2滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔塊緊密貼合，開(kāi)模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5.5.3合模后分型面應(yīng)緊密貼合，如有局部間隙，間隙不大于0.05㎜。5.5.4冷卻水道應(yīng)暢通，不允許有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)出口應(yīng)做標(biāo)記。5.5.5模具設(shè)有吊環(huán)螺釘，確保安全吊裝，吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825的要求。6試驗(yàn)方法6.1一般要求6.1.1按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，圖示尺寸有公差要求的按其規(guī)定進(jìn)行。6.1.2原材料、外購(gòu)件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)保書(shū)或合格證，同時(shí)模具材料化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3077-2015的要求。6.2外觀質(zhì)量T/EJCCCSE—XXXX8驗(yàn)收在自然光或均勻的燈光下，通過(guò)目視進(jìn)行觀察。6.3加工精度尺寸采用通用量具進(jìn)行檢測(cè)，形狀和位置尺寸采用三坐標(biāo)儀檢測(cè)。6.4模具硬度按GB/T230.1-2018的要求進(jìn)行試驗(yàn)。6.5裝配要求通過(guò)目測(cè)和通用量具進(jìn)行檢測(cè)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)需要符合表1的要求。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√-√-√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1在下列情況之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：d)新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；e)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；f)正常生產(chǎn)每三年進(jìn)行一次；g)停產(chǎn)一年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；h)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；i)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；j)用戶(hù)要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表1。7.3.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量不少于三副，若有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。T/EJCCCSE—XXXX58.1模具交付時(shí)，供需雙方應(yīng)共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括模具的外觀質(zhì)量、加工精度、模具硬度、裝配要求等，確保產(chǎn)品符合合同和本文件的要求。8.2驗(yàn)收合格后，雙方應(yīng)簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。若驗(yàn)收不合格，應(yīng)由生產(chǎn)方負(fù)責(zé)整改，直至驗(yàn)收合格。9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和維護(hù)保養(yǎng)9.1包裝9.1.1防護(hù)包裝為防止模具在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中受到損壞，需采用防護(hù)包裝，一般先用塑料薄膜將模具整體包裹，起到防潮、防塵的作用。對(duì)于模具的關(guān)鍵部位，如型腔、型芯等，還需用海綿、泡沫塑料等軟質(zhì)材料進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)，防止在搬運(yùn)過(guò)程中因碰撞而導(dǎo)致表面損傷。9.1.2外包裝箱在完成防護(hù)包裝后，將模具裝入合適的外包裝箱。一般采用木質(zhì)包裝箱或高強(qiáng)度瓦楞紙箱，對(duì)于大型、重型模具，木質(zhì)包裝箱更為合適，其承載能力強(qiáng)，能更好地保護(hù)模具。在將模具裝入包裝箱時(shí)，要確保模具在箱內(nèi)位置固定，不發(fā)生晃動(dòng)。可在模具與包裝箱之間的空隙處填充泡沫塑料、木條等支撐材料，起到固定和緩沖的作用。9.2標(biāo)志9.2.1包裝應(yīng)符合GB/T191-2008的要求，并標(biāo)明以下內(nèi)容，以便于用戶(hù)識(shí)別和追溯產(chǎn)品：a)產(chǎn)品的名稱(chēng)；b)規(guī)格；c)型號(hào)；d)數(shù)量；e)生產(chǎn)日期；f)生產(chǎn)廠家等。9.2.2質(zhì)量標(biāo)志如果產(chǎn)品通過(guò)了相關(guān)的質(zhì)量認(rèn)證，應(yīng)在包裝上顯著位置標(biāo)明相應(yīng)的認(rèn)證標(biāo)志，以證明產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性能符合標(biāo)準(zhǔn)。9.2.3注意事項(xiàng)標(biāo)志為了提醒操作人員在運(yùn)輸、貯存和使用模具過(guò)程中注意安全事項(xiàng)，需在模具外包裝箱及模具本體的顯著位置張貼警示標(biāo)志。9.3運(yùn)輸9.3.1運(yùn)輸方式對(duì)于小型、輕型模具，且運(yùn)輸距離較近時(shí)，可選擇公路運(yùn)輸，公路運(yùn)輸具有靈活性強(qiáng)、運(yùn)輸速度快、門(mén)到門(mén)服務(wù)等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足模具運(yùn)輸?shù)募皶r(shí)性和便捷性要求。對(duì)于大型、重型模具，或者運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，鐵路運(yùn)輸或水路運(yùn)輸可能更為合適。鐵路運(yùn)輸具有載重量大、運(yùn)輸成本低、運(yùn)輸安全性高等優(yōu)點(diǎn)，適合長(zhǎng)途、大批量的模具運(yùn)輸。9.3.2環(huán)境要求模具應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)良好、溫度適宜的環(huán)境中。理想的貯存環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃~35℃之間，相對(duì)濕度不超過(guò)60％。T/EJCCCSE—XXXX9.4貯存對(duì)于小型、中型模具，可采用貨架存放的方式；對(duì)于大型、重型模具，由于其尺寸較大、重量較重，不