第56頁共124頁ZY.24.06.04—2012煉焦崗位作業指導書煉焦崗位作業指導書ZY.24.06.02—2012第57頁共124頁鋼鐵公司崗位作業指導書合集消煙除塵車司機崗位作業指導書崗位職責負責清理上升管，使上升管保持暢通。裝煤時負責消煙除塵，防止荒煤氣從機側裝煤處大量冒出，污染環境。按出焦裝煤計劃準時地消煙除塵，保證k值達到規定標準。負責啟、蓋吸塵孔蓋。工藝技術設備參數技術參數：消煙除塵車技術參數：消煙除塵車軌道中心距： 5835mm軌型： 50kg/m大車行走速度： 56.7m/min煙塵處理量： ≮40000m3/h除塵效率： ≮85%消煙車的工作原理：裝煤時產生的荒煤氣由于吸力的作用從爐門頂部吸入的空氣在爐頂空間進行一次燃燒，然后經過套筒進入燃燒室與進入的二次空氣混合燃燒，溫度達到1300℃左右，燃燒后的廢氣經出口管到洗滌器，經過水的冷卻除塵，使廢氣溫度降到80～90℃含塵量5g/m3，通過煙囪排出。風機風量：24900m3/h，風壓：615mmH2O。設備參數規格型號：FRC2113設備重量：67t總功率：～210KW外形尺寸（長X寬X高）：9480×10600×9310走行裝置電機2臺軌型：P50軌距：5835㎜走行速度：57.7m/min水泵：2臺型號：80WFB-C流量：60m3/h揚程：52M轉速：2900r/min風機：9－2611.2D流量：42221m3/h全壓：6382Pa電機功率：132KW升降導套：DT-II2500A-1600-40-M行程：250㎜功率：2.2KW熱氣流換向裝置：電動擋板三通：電動推桿：DT-I700A-1000-60-M功率：1.1KW推焦除塵對接管裝置：DT-I700A-700-100-M功率：0.75KW燃燒室總容積：22.98M3各機構減速機使用部位規格型號速比臺數走行減速機2導套提升減速機1各部電動機項目名稱規格型號功率（KW）轉速（r/min）數量（臺）行走電機YPT180L-6159702水泵電機Y180L-22229402風機電機YPT315M-413214902導套提升電機Y100L1-42.214301技術操作正常操作：車前要先發信號，觀察前方有無障礙物，確認無誤后方可行車。接班要檢查除塵車各部位運轉情況，有問題及時解決。推焦前，將套筒與炭化室連通，裝煤時，啟動水泵和風機，將裝煤時產生的荒煤氣及空氣吸入消煙除塵車的燃燒室燃燒，廢氣經過凈化，冷卻排出。裝煤后，機側關上爐門，將活動套筒移開，蓋上除塵孔蓋進行下一爐除塵。設備操作維護操作程序：接班時，首先檢查消煙除塵車操作臺上各部位是否良好，各操作手柄及開關是否置于：“0”位，確認后方可合上電源開關，操作臺上電源指示燈亮了，即可進行消煙除塵操作。有問題立即向班、組長匯報，派維修人員處理。在爐長指揮下，司機操作走行主令開關把消煙除塵車開向該出焦的炭化室頂，并把開排煙孔蓋機構對準炭化室排煙孔進行開蓋操作。啟動消煙除塵車準確定位于已開啟排煙孔蓋的出焦炭化室，并使升降導套下降到位，對接煤氣管道快裝接頭并開通閥門。推焦前按下熱氣流換向裝置按鈕，使對接管及電動三通擋板移動到位。接通快速煤氣點火助燃裝置，后開啟水泵及風機。經濕法凈化氣液分離后排入大氣。出焦完畢，在水泵、風機繼續工作狀態下，按下熱氣流交換裝置另一按鈕，使對接管收回、擋板復位，原熱氣流通道關閉，凈化系統與燃燒系統通道接通，開始捕集裝煤產生的荒煙氣及灰塵，經燃燒、凈化、分離后排入大氣。裝煤結束，炭化室及側門關緊，提升導套，待排煙孔蓋復位先關閉煤氣管道閥門，脫開煤氣管道快裝接頭后關風機，再關水泵。開啟走行，消煙除塵車移至端部平臺待用。操作注意事項走行時，由調換主令控制器手柄位置實施行速調換，低速起步，后依據實況調換中、高速行駛，停車之前須先減速至低速再停車。應注意：高速行駛時，勿緊急制動停車，非特別緊急情況，嚴禁采用打倒車方式制動。視查確認導套已提升，煤氣管道快裝接頭已脫離，先鳴笛再啟動行駛。行駛中，操作人員應注意力集中，手不得脫離控制手柄，發現異常立即停車處理。在裝煤作業過程中，操作人員不能離開操作室，且要不斷觀察供水情況，一旦供水受阻，應立即關閉風機，升起導套，隨之行駛離去。當消煙除塵車停止工作，操作人員在離開司機室時須斷開控制電源。風機啟動前應先啟動水泵。導套不提升，消煙除塵車不能移動。“急停”按鈕的使用：意味著所有控制電源被切斷，全部電力拖動設備不再工作。因此，除在頻臨嚴重人身和設備事故的危急情況下，方可實施“急停”，否則勿用。在正常生產情況下，對位于排入下水槽排水管下方的排放集灰水管，每24小時在水泵正常工作狀態下，開啟閘閥清放積灰一次。安全作業指導書上崗前，個人勞動防護用品必須穿戴正確齊全。操作前，要檢查各安全裝置是否齊全有效，發現問題必須采取相應措施。行車前，必須打開走行報警信號5秒以上，且確認前方無障礙物，方可走車。行車途中，嚴禁任何人上下或爬越車輛，嚴禁用打倒車代替剎車。裝煤時，如遇煤餅倒塌，機側沒關上爐門前，機車不準離開。除塵時，如遇到停電、風機跳停，短時間不能正常起動時，必須先打開上升管蓋，再將車推開。停止后，必須切斷總電源，確認安全后，方可離開。事故處理及預防特殊操作：裝煤時，如遇煤餅倒塌或散架，機側沒關上爐門，消煙除塵車不準離開。除塵時如遇到停電，短時間不送電時，應把車推開，以免燒壞車體，此時上升管應打開。除塵時，機側爐門處大量冒煤氣，這是風機吸力不足或風機出故障，要及時查明原因，盡快處理。安全注意事項：司機室內必須鋪設絕緣板。配電室禁止堆放易燃物及其它雜物。外排廢氣要觀察其顏色，冒黃煙說明煤氣沒有完全燃燒，易產生爆鳴。精心操作，勤觀察電子數據反映的情況，不合要求，及時查明原因。交接班制度接班規定：提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現場衛生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。檢查后，與交班人進行交接，并填寫交接班記錄，交接雙方簽字。交班條件未達標準，經雙方簽字確認后，由接班班組對遺留問題進行處理。交班規定：1、交接雙方檢查確認后崗位交接。2、交接內容a生產運行情況：冶煉品種、質量、操作要求、存在問題及事項等。b本班轉爐爐體、氧槍、車輛等設備運行狀況，設備故障及處理情況。c安全生產情況：安全設施及采取的控制措施情況。d分管區域現場管理工作。3、未達到上述交班條件，經車間值班領導提出處理意見方可離開崗位。4、其它規定：1未實現正常交接，交班人不準脫離崗位。2交班過程中的問題由交班人負責，交班后由接班人負責，出現異議由值班領導裁決。3交班人須實事求是交清本班情況，不得遺漏，隱瞞。爐頂工崗位作業指導書崗位職責保證按計劃出焦，確保本班計劃任務的完成。負責打、關上升管蓋及翻板并指揮消煙除塵車司機清理上升管。負責清理橋管及檢查氨水噴灑情況。協助消煙除塵車司機打、蓋吸塵孔蓋，并清理吸塵孔蓋上的雜物。負責密封吸塵孔蓋，不能跑煙冒火。負責指揮出焦裝煤。負責管理水封上升管，并保持經常有水。負責打掃爐面衛生，保持爐面干凈。貫徹執行各項規章制度，保證安全生產。圓滿完成班、段交辦的各項臨時性任務。工藝技術設備參數推焦順序為9-2串序。打開爐蓋單座焦爐不準超過兩孔。不關橋管翻板不準裝煤，裝煤后及時打開橋管翻板。禁止將任何爐頂雜物掃入炭化室內。技術操作一、接班前檢查工具，準備好封蓋泥料。二、推焦前20分鐘，打開上升管蓋，壓下翻板，檢查焦炭是否成熟，并發出要出焦信號。三、協助消煙除塵車司機進行消煙除塵工作。四、推焦前要清理橋管，并檢查氨水噴灑情況，不噴灑要及時處理。五、推焦時要關閉上升管蓋，裝好煤后，要打開翻板。六、當爐蓋蓋好后，及時用密封漿對爐蓋進行密封。七、要經常觀察氨水壓力，不準低于0.3MPa。八、要經常檢查爐蓋是否嚴密平整，不嚴密平整要加以處理。安全作業指導書操作前，要檢查作業區域各種安全裝置是否齊全有效、整個作業區域是否存在安全隱患，確認無誤后，方可作業。操作時，不得踩踏爐蓋，翻了的爐蓋禁止用腳蹬。蓋上除塵孔蓋后要及時進行密封，禁止出現除塵孔蓋跑煙冒火現象。操作時，應站在上風側；清掃除塵孔石墨時，要防止噴火燒傷。操作時，要注意消煙除塵車行走方向、風向和打開的除塵孔，煙大、汽大時要緩慢行走。清掃橋管和上升管時，禁止在上升管根部逗留和通過。關上升管蓋時，要緩慢進行，以免水封水濺出燙傷。禁止在爐門打開或上升管關閉時，清掃除塵孔口。水封蓋、除塵孔蓋上禁止壓重物；禁止跨在鐵軌上掃爐頂，禁止在鐵軌上座臥休息；禁止從爐頂跨上推焦車、攔焦車。禁止從爐頂往下仍東西，必要時要有人監護。禁止將雜物掃入爐內或掃入空爐。除塵時突然停電，必須協助消煙除塵車司機把消煙除塵車移至安全位置，然后蓋上爐蓋。化產煤氣鼓風機停轉時，要站在上風側，并及時撲滅除塵孔及上升管上的著火，并將爐蓋蓋嚴。上升管出現停氨水、停鼓風機或其它特殊情況時，要協助上升管工進行處理。事故處理及預防特殊操作：正值除塵時停電，必須協助消煙除塵車司機把消煙除塵車移至安全位置，然后蓋上爐蓋，待來電后再按正常操作進行。鼓風機停轉時，集氣管壓力過大，注意觀察荒煤氣自動放散運行情況，一旦發現自動放散失靈，到集氣管放散處用手動打開荒煤氣放散。鼓風機停轉時，及時撲滅除塵孔及上升管的火，并將爐蓋蓋嚴。停氨水后嚴禁集氣管溫度高于200℃，如果集氣管溫度達到150℃時，就要開事故用水管。如果停氨水時間長，可以把氨水閥門關閉。如遇停電，要由工段組織人員提水往集氣管內注水（注水溫度大于40℃）。恢復氨水供應后，要逐個檢查氨水噴灑情況。集氣管著火，可把集氣管壓力調大，用水或蒸汽把火苗撲滅，也可往集氣管內通入蒸汽滅火，嚴禁打負壓滅火或停鼓風機。下暴雨時，禁止出焦，關閉所有爐蓋并清除積水。安全注意事項：在爐頂操作時，站在上風側，清除石墨時，注意噴火以防燒傷。嚴禁踩爐蓋，爐蓋翻了禁止用腳蹬。禁止在鐵軌上休息。注意消煙除塵車行走方向，禁止消煙除塵車行走時上下或坐在梯子上。煙大、汽大時要慢走，注意燒石墨爐口和消煙除塵車。水封蓋、爐蓋禁止壓重物。清掃橋管和上升管時，禁止在上升管根部逗留和通過。關上升管蓋時，要緩慢進行，以免水封水濺出燙傷。禁止從爐頂往下扔東西，必要時要有人監護。禁止將雜物掃入爐內或掃入空爐及看火孔。掃爐時，嚴禁將看火孔蓋掃入爐內，如有要立即報告帶班長處理。交接班制度接班規定：提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現場衛生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。檢查后，與交班人進行交接，并填寫交接班記錄，交接雙方簽字。交班條件未達標準，經雙方簽字確認后，由接班班組對遺留問題進行處理。交班規定：交接雙方檢查確認后崗位交接。交接內容a生產運行情況：冶煉品種、質量、操作要求、存在問題及事項等。b本班轉爐爐體、氧槍、車輛等設備運行狀況，設備故障及處理情況。c安全生產情況：安全設施及采取的控制措施情況。d分管區域現場管理工作。未達到上述交班條件，經車間值班領導提出處理意見方可離開崗位。其它規定：未實現正常交接，交班人不準脫離崗位。交班過程中的問題由交班人負責，交班后由接班人負責，出現異議由值班領導裁決。交班人須實事求是交清本班情況，不得遺漏，隱瞞。上升管崗位作業指導書崗位職責在組長領導下，完成所交給的任務。貫徹執行各項規章制度及三大規程。負責清掃上升管、橋管、閥體、氨水支管、氨水噴頭、水封槽。要求保持水封和荒煤氣以及氨水暢通；閥體翻板靈活好用。氨水噴灑正常。負責清掃集氣管，保持集氣管壓力、溫度符合規定。保持衛生區清潔。工藝技術設備參數技術參數：確保集氣管壓力在80～100Pa，停、開機時不準超過120Pa，蒸汽壓力在0.4～0.6MPa之間。集氣管內荒煤氣溫度應保持80～100℃。氨水噴灑壓力應在0.3MPa以上。經常檢查上升管水封槽，保持滿流，水量適當，發現過多或過少時要及時調節。上升管各處不準跑煙冒火。集氣系統保持“三通一靈活”，即集氣管、上升管、橋管通，閥體翻板靈活。調節機構靈敏可靠。同一座焦爐打開上升管蓋個數不準超過兩孔。出爐前徹底清掃上升管和橋管（結焦末期）。技術操作推焦前20分鐘，打開上升管蓋，清掃上升管、上升管壁及根部和橋管的石墨。出爐前及時清掃橋管、閥體中的石墨和焦油。適當調低集氣管壓力，打開橋管上的清掃孔蓋，站在上風側，先觀察氨水噴灑情況，再用工具清掃橋管里的石墨和焦油、閥體里的石墨和焦油，然后蓋好清掃孔蓋。在結焦末期清掃上升管底座，清掃時先關上閥體翻板，再拉開上升管蓋往上升管里通入氮氣壓火。清掃完上升管底座的石墨，然后再去鏟上升管蓋上的石墨，清除水槽里的焦油渣，最后拿掉氮氣管，蓋住上升管蓋，打開閥體翻板。每三天清理一次焦油盒里的油渣。每周清掃一次集氣管，在檢修時間清掃。當集氣管內煤氣溫度超過100℃時，必須報告工段長，同時檢查氨水壓力、溫度，氨水含焦油量與氨水噴灑情況，以及溫度計是否有問題等，如果發現氨水壓力低或氨水內含焦油，應立即和生產科聯系，進行處理。每班用手摸氨水支管一次，檢查其溫度，如發現個別溫度顯著降低，說明噴頭或支管堵塞。小支管與噴頭如有漏水現象，應立即進行處理。每班檢查氨水是否暢通，若氨水噴灑不良，應清掃或更換噴頭（在清掃或更換噴頭前，先將氨水支管旋塞關閉，清掃或更換完后，必須立即打開。）設備操作維護應經常注意事項：水封閥、水封系統、上升管、橋管有無損壞。經常保持橋管、上升管接口處嚴密不冒煙。各氨水開閉器絲桿及調節翻板每周一白班加油一次，定期對上升管水封翻板軸進行加油，并保證靈活清潔。每天白班對氨水小旋塞加油一次，并用扳手活動一下，以免銹死。打開清掃孔蓋時，要用銅錘輕輕敲打，以免發生火花。檢查后必須設法使清掃孔嚴密，以免空氣大量吸入。日常維護經常檢查各管道是否有跑、冒、滴、漏現象。集氣管溫度不準超過100℃。各活動點定期加油，保持靈活。定期清掃氨水噴嘴，保持暢通。設備故障及時處理，處理不了及時上報。交接班檢查內容檢查計量儀表是否準確，集氣管溫度、壓力是否正常。檢查調節翻板，放散管翻板及氨水旋塞是否靈活，氨水是否暢通，蒸汽閥門是否關嚴。檢查集氣管壓力是微機控制，還是儀表控制。衛生區是否清潔，工具物品是否齊全。安全作業指導書上崗前，個人勞動防護用品必須穿戴正確齊全。操作前，要檢查作業區各安全裝置是否齊全有效，發現問題必須采取相應措施。清掃上升管、橋管時，應用氮氣或蒸汽壓火，并關閉翻板后，才可清理。所有清掃孔蓋必須用鐵鏈連接牢固。作業時，操作工具、清掃孔蓋等要緊拿穩放，防止落物傷人。上升管走臺蓋板欄桿、腳踏板必須保持齊全、穩固，走臺上禁止存放與操作無關、影響區域安全通行的一切物件。特殊操作時，要堅守崗位、服從帶班長指揮，安全防護措施不到位，禁止從事相關危險作業。事故處理及預防上升管、集氣管各處應保持不冒煙，不著火。上升管水封閥翻板應保持靈活好用。上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現象，橋管清掃孔蓋必須齊全，并用鐵鏈拴接。上升管走臺蓋板欄桿必須保持良好，走臺上禁止存放雜物及易燃易爆品。禁止關閉水封閥和隨意打開上升管。集氣管嚴禁負壓運行，不準任意改變集氣管的壓力制度。上班時穿戴齊全勞保防護用品，操作時應站在上風側，以防止燒傷。清掃上升管、橋管時，要用壓縮空氣或氮氣把火壓住，并把翻板固定好，才能清掃操作。禁止用提前打開上升管蓋燒橋管的方法清掃橋管。操作工具和清掃孔蓋要緊拿穩放，防止掉下傷人。嚴守工作崗位，禁止隨便離開工作崗位。嚴禁氨水、工業水漏入爐頂面、炭化室、燃燒室。嚴禁從高處往下扔東西。嚴禁發現問題不處理也不上報。嚴禁停氨水時不補充工業水。嚴禁同一座焦爐打開上升管的數量超過兩孔。交接班制度接班規定：提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現場衛生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。檢查后，與交班人進行交接，并填寫交接班記錄，交接雙方簽字。交班條件未達標準，經雙方簽字確認后，由接班班組對遺留問題進行處理。交班規定：交接雙方檢查確認后崗位交接。交接內容a生產運行情況：冶煉品種、質量、操作要求、存在問題及事項等。b本班轉爐爐體、氧槍、車輛等設備運行狀況，設備故障及處理情況。c安全生產情況：安全設施及采取的控制措施情況。d分管區域現場管理工作。未達到上述交班條件，經車間值班領導提出處理意見方可離開崗位。其它規定：未實現正常交接，交班人不準脫離崗位。交班過程中的問題由交班人負責，交班后由接班人負責，出現異議由值班領導裁決。交班人須實事求是交清本班情況，不得遺漏，隱瞞。裝煤推焦車崗位作業指導書崗位職責完成組長交給的任務，聽從中控的指揮，負責與各車的聯系。認真執行崗位作業指導書，嚴格按照計劃啟對爐門、推焦，保證K2系數達到規定標準。熟悉裝煤推焦車上各種設備的性能、構造和原理，能夠熟練操作。推焦司機或助手在推焦過程中，負責鏟上部爐框、爐門及刀邊。推焦司機在推焦和裝煤中指導機側爐門工操作。協助爐門修理站維護和更換爐門，消除冒煙著火。保養和維護好本崗位設備，保持本崗位設備、衛生區清潔，保管好各種工具。熟悉本崗位的特殊操作和事故處理措施。貫徹執行各項規章制度，保證安全生產。用仿宋體真實、準確、清晰地填寫各項記錄。正、副司機要密切配合操作，嚴禁倒小班。工藝技術設備參數技術參數推焦電流不應大于300A，推焦極限電流400A。推焦順序為9-2串序。實際推焦時間與計劃推焦時間相差不應超過±5分鐘。推焦應嚴格按照規定的推焦計劃執行，推焦操作的好壞用推焦系數評定。推焦計劃系數K1標志著推焦計劃表中計劃結焦時間與規定結焦時間相吻合的特性，計算公式如下：K1=EQ\F(M—A1,M)式中：M——班計劃推焦爐數A1——計劃結焦時間與規定結焦時間相差±5分鐘以上的爐數。推焦執行系數K2，用以評定當班按推焦計劃執行的情況，計算公式如下：K2=EQ\F(N—A2,M)式中：N——班實際推焦爐數A2——超過計劃推焦時間±5分鐘以上的爐數M——班計劃推焦爐數推焦系數K3，用以評價整個煉焦車間在遵守所規定的結焦時間方面的管理水平，計算公式如下：K3=K1K2爐門打開時間（從摘門到上好爐門）不應超過8分鐘；從焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不應超過7分鐘；燒空爐時間不應超過15分鐘。因故延長推焦時間10分鐘以上時，應將已打開的爐門對上。因故延遲推焦時間，當故障排除后，可以加速推出熟爐，每小時比計劃增推爐數禁止超過兩爐。裝煤推焦車司機與助手必須準確記錄每個炭化室的推焦時間及發現的一切不正常現象，如焦炭生熟、爐體損壞和裝煤不滿等。推焦桿頭裝設的吹掃石墨裝置應經常保持完整、好用，每次作業都要檢查炭化室石墨增長情況，及時清除石墨，避免造成難推焦。各手動操作裝置必須保持完整好用。裝煤后爐頂空間以200mm為準，不超過300mm。設備參數規格型號：JZT-4.3-2電源電壓：380V推焦量：18～19ｔ設備重量：323ｔ總功率：360KW外形尺寸（長X寬X高）：22914㎜×13200㎜×9925㎜走行裝置軌型：QU120軌距：10000㎜走行速度：6.2～62m/min車輪直徑：Φ1000㎜制動器：液壓推動制動器推焦裝置推焦頭（寬X高）：推焦桿行程：18820㎜推焦桿速度：2.7～27m/min推焦桿總長：24200㎜最大推焦力：制動器：渦流制動器＋液壓推桿制動器開門裝置1擰螺絲機構轉速：10r/min擰緊力矩：1200N·m擰松力矩：1400N·m2提門機構提門速度：2m/min提門行程：150㎜3移門機構移門速度：10m/min移門行程：2000㎜裝煤裝置煤槽底板速度：1.6～16m/min煤槽底板行程：15700㎜煤槽活動壁行程：2×22.5㎜（雙向）后擋板移動速度：20m/min活動壁工作壓力：6Mpa余煤回收裝置輸送機速度：輸送距離：輸送能力：各機構減速機使用部位規格型號速比臺數走行減速機2推焦減速機1裝煤減速機1移門減速機1收煤減速機2卷揚減速機1各部電動機項目名稱規格型號功率（KW）轉速（r/min）數量（臺）行走電機YZB200L-6229642推焦電機YZR355M-10905891移門電機1擰螺絲電機2裝煤電機YZR355L1-101105821卷揚機電機1鏈板機電機2技術操作一、接班后與帶班長對表，把裝煤推焦車開到煤塔下搗固煤餅。二、當煤餅搗固好后，行車前要發出信號，觀察左右方有無障礙物，確認無誤后方可行車。按推焦計劃表進行操作。三、摘門后，徹底清掃爐門上的焦油、焦油渣。四、清理爐門爐框后，移動裝煤推焦車，使推焦桿對準炭化室中心，準確進行推焦聯系，待熄焦車發出推焦信號，確定無誤后進行推焦。五、推焦時，推焦桿對準焦餅緩慢貼緊，嚴禁撞擊焦餅，造成焦餅倒塌。當推焦桿與焦餅接觸后逐漸加速，推焦桿頭進入導焦槽時減速，待焦餅全部推出后，將主令控制器送到零位，再全速退出推焦桿頭，到機側爐框時減速。六、推焦時，司機的手禁止離開控制器。七、超過極限電流時或聽到停止推焦信號時，應立即停止推焦，并報告帶班長。八、推焦時應注意焦炭的成熟情況，發現生焦或過火焦，報告帶班長。九、焦炭推出后，觀察爐墻情況，注意爐頂石墨厚度，同時注意推焦桿頭頂部的除石墨裝置能否進去，以防將爐頂拱起。十、為防止炭化室底部滯留焦炭，必須經常檢查推焦桿底部的活動底板，發現情況及時匯報處理。十一、當消煙除塵車對好位，焦側上好爐門，方可裝煤。十二、裝煤時，打開活動閉和前擋板，把煤餅送入炭化室中。煤餅到位后，關閉后擋板鎖閉，抽回托煤板，返回后擋板，同時關閉前擋板和活動閉，完成裝煤操作。十三、裝煤時應集中精力，注意煤餅進入情況，當煤餅倒塌時，停止裝煤，立即報告帶班長處理。十四、裝完煤后，等出爐工將爐框清理完后再關上爐門。十五、要記錄推焦時間（推焦桿頭接觸焦餅表面的時間）推焦電流（推焦時的最大電流）、裝煤時間，觀察裝煤缺角情況、焦爐爐墻損壞情況、炭化室過頂磚和爐墻石墨增長厚度情況及其它異常現象。十六、把裝煤推焦車開到煤塔下，進行下一孔的煤餅操作。設備操作維護操作規程裝煤推焦車行駛到煤塔下,使煤槽對準搗固機上的搗固錘,這時煤槽前擋板和煤槽活動壁處于關閉狀態(冬季使用時,將煤塔下設置的高溫蒸氣接管與煤槽活動壁保溫管路連接,防止煤餅凍結在煤槽內)。進行搗固煤餅操作；煤餅搗固成型后,將搗固錘提到最高位位置，將高溫蒸氣接管斷開(冬季使用時)。開動裝煤推焦車到規定出焦的炭化室前,使開門裝置對準炭化室中心。開動移門操作,使開門裝置前移頂緊爐門,接著開動上下擰螺絲機構松爐門橫鐵螺栓,再驅動提門油缸,將爐門提起10～45mm,即可驅動移門機構退回。爐門打開后,開動裝煤推焦車行走,使推焦頭對準炭化室中心。當焦側和爐長發出允許推焦的信號后,才可進焦操作。推焦操作完畢,開動裝煤推焦車,使裝煤推焦車煤槽對準炭化室中心,操作煤槽內、外壁后移動22.5mm,信號燈亮才可打開煤槽前擋板。當焦側和爐長發出允許裝煤的信號后,才可進行裝煤操作,此時司機要注意裝煤行程顯示器的數字,隨時了解煤槽底板的行程位置,煤餅送到終點,則裝煤行程控制開關起作用自動停止前進,接著操作煤槽后擋板鎖閉機構將煤槽后擋板鎖住,這時即可將煤槽底板抽出,當煤槽底板快回到后極限位置時(2～3mm),將煤槽后擋板鎖閉機構打開,并開動后擋板卷揚機將后擋板拖回,煤槽底板和后擋板在行程開關作用下,自動停在后極限規定的位置上,隨之關閉煤槽前擋板,再使煤槽活動壁復位。裝煤之后,開動裝煤推焦車,使開門裝置對準炭化室中心,驅動移門油缸,將爐門移向炭化室,放下爐門接著開動上下擰螺絲機構擰緊爐門橫鐵螺栓,驅動移門油缸,使開門裝置退回原位。爐門關閉后就完成了一個炭化室的操作。開動裝煤推焦車到煤塔下,準備進行下一個煤餅的搗固操作。操作注意事項進行開門、推焦、裝煤各項操作時,必須使各機構對準炭化室中心。推焦時最大電流不得超過350A,裝煤時最大電流不得超過400A,如有超過,說明設備運行有意外故障,這時應查明和排除故障后再進行操作,此時不可強行超負荷操作,以免損壞設備。機器室內油壓表指示壓力應在下5～6Mpa范圍內。沒有接到焦側和爐長發出的信號,不得推焦和裝煤。搗固煤餅前應注意：煤槽前擋板和活動壁必須處于關閉位置。如工作中發生停電事故,要用手傳動各機構時,必須使用手動聯鎖開關上的手柄,以免手動時突然來電出現人身事故。停電或電壓下降及檢修時,要拉下電氣總開關,各操作開關和主令控制器手柄都必須處于零位。電氣聯鎖要求走行時,推焦桿、煤槽底板、開門裝置的移門架不能移動。推焦、裝煤、開門操作時,走行不能移動。維護規程定期檢查定期(每周)檢查鋼結構各部連接處的螺栓和焊縫有無松動和裂紋,特別是鋼結構主體和走臺欄桿,以便隨時修復,確保安全生產；經常(每班)檢查走行、推焦、裝煤、開門各裝置的電動機、減速機、制動器支座、渦流制動器等處的連接螺栓有無松動現象,發現松動及時處理。經常(每班)檢查各聯軸器有無損壞,特別要注意推焦裝置主動齒輪軸上的聯軸器和走行低速軸上的聯軸器。各制動器閘瓦帶磨損量超過原厚度的1/3時要及時更換,以保證各制動器的制動性能處于良好狀態。經常(每天)檢查推焦桿上的活牙,防止污物卡住不靈活,以免推焦桿在推焦時與主動齒輪脫開而發生事故。為此在推焦桿尾部焊有機械擋塊,注意擋塊不得被撞掉。定期(每月)檢查提門鉤和擰螺絲機構的標高是否與爐門相適應,超過規定范圍應及時調整。經常(每班)檢查各機構的限位開關,發現有碰壞失靈的要及時更換和維修,確保各行程限位的靈活可靠。裝煤推焦行程顯示裝置,每次交接班都必須檢查,當煤槽底板和推焦桿在原始位置時,顯示器上的指針應在零位。經常(每班)檢查液壓配管是否有泄漏現象,如有泄漏隨時排除,液壓站壓力表的工作壓力為5～6Mpa,每次交接班都必須檢查,確保各液壓機構能正常運行。發現問題及時排除。各液壓換向閥出現故障應及時修理或更換。每班交班時用壓縮空氣清掃推焦車上的積塵并清除撒落的煤粉,保持裝煤推焦車的清潔。冬季應及時清除裝煤推焦車及軌道上的積雪,如車輪出現打滑現象,應在軌道面撒沙防滑。煤槽內壁和外壁上的暖氣管,當在冰凍季節過后不用時,為了避免內部生銹，在向內部噴防銹油或氣相緩蝕劑后,將管路端頭封閉。安全作業指導書上崗前，個人勞動防護用品必須穿戴正確齊全。操作前，要檢查各安全裝置是否齊全有效，發現問題必須采取相應措施。行車前，必須打開走行報警信號5秒以上，且確認監護人員到位，并按監護人員指揮行車。聯系作業時，用語必須使用標準化用語。操作時，要精力集中；推焦操作時，不準手離開主令控制器。運行中，不準有人上下車，不準非工作人員隨意進入操作室。用手搖裝置前，必須切斷電源開關；不準濕手進行拉合閘操作。禁止無制動裝置行車，禁止隨意去掉或不用車上的聯鎖裝置及各行程開關。禁止在軌道上坐臥休息或放置工具、鐵器材料等雜物。事故處理及預防裝煤推焦車軌道必須保證完好，不準軌道嚴重變形，軌距變寬不大于30mm，變窄不大于15mm。操作時精神集中，嚴禁與他人說話或打盹。搗固煤餅前應注意：煤箱前擋板和活動閉必須處于關閉位置。開車前，注意四周情況，有無人和物。在裝煤推焦車運行中，不準加油或維修，不準站在搗固操作臺與車頂上，防止碰傷。在裝煤推焦車運行中，禁止上下車。送電前，必須做好一切準備工作，各控制器放在零位，各開關處于關閉，同時司機必須在操作室內聯系好，才能送電。用手搖裝置前，必須切斷安全開關，拉合閘時必須戴上絕緣手套。結焦時間不足3小時的鄰爐不準推焦。車上的聯鎖裝置及各行程開關嚴禁任意去掉不用。司機室內必須鋪設絕緣板。爐門關不嚴時，禁止使用移門機構撞擊。裝煤推焦車檢修時，停在規定位置。上升管未打開時，禁止摘爐門。禁止在軌道上坐臥休息或放置工具、鐵器材料等雜物。司機不在時，由帶班長指定專人操作，嚴禁把車讓給非司機操作。爐門、爐框著火時嚴禁用水滅火。禁止上一爐著火時，不去處理完去推下一爐焦。嚴禁兩側同時摘門修理。無制動裝置禁止行車。嚴禁在推焦桿進入爐內時行車。未得到準確推焦信號，嚴禁推焦。嚴禁打開爐門燒空爐。嚴禁不按計劃推焦。交接班制度接班規定：提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現場衛生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。檢查后，與交班人進行交接，并填寫交接班記錄，交接雙方簽字。交班條件未達標準，經雙方簽字確認后，由接班班組對遺留問題進行處理。交班規定：交接雙方檢查確認后崗位交接。交接內容a生產運行情況：冶煉品種、質量、操作要求、存在問題及事項等。b本班轉爐爐體、氧槍、車輛等設備運行狀況，設備故障及處理情況。c安全生產情況：安全設施及采取的控制措施情況。d分管區域現場管理工作。未達到上述交班條件，經車間值班領導提出處理意見方可離開崗位。其它規定：未實現正常交接，交班人不準脫離崗位。交班過程中的問題由交班人負責，交班后由接班人負責，出現異議由值班領導裁決。交班人須實事求是交清本班情況，不得遺漏，隱瞞。搗固機崗位作業指導書崗位職責保證煤餅堅實，裝煤時不倒塌不散架。負責對本崗位設備的維護和保養。保管好所用工具，保持區域衛生干凈。貫徹執行各項規章制度，保證安全生產。圓滿完成班、段交辦的各項臨時性任務。工藝技術設備參數技術參數：搗固一孔煤餅所用時間8～12分鐘。t=EQ\F(AQ,Ghnz)式中：t——搗固一孔煤餅所用時間（分鐘）；A——搗固功（單位煤料上的搗固功）：50公斤米/公斤；Q——煤餅重量（公斤）：23400公斤（干煤量）G——搗固錘重量：400公斤/個；n——搗固頻率：71.9次/分·錘h——行程：400mmz——搗固錘數：2×6（每臺6錘，每爐兩臺）出焦順序為9-2串序，1號爐與2號爐單獨編排出焦計劃，1號爐出一孔，2號爐出一孔，以避免兩臺裝煤推焦車同時搗固。煤餅高4000～4100mm，寬450mm。設備參數搗固錘數：6個搗固錘設計質量：400㎏搗固錘設計沖程：400㎜搗固頻率：71.9次/min電源種類：交流380V/50Hz走行軌道中心距：2000㎜走行速度：248㎜/s設備總功率：58.24KW設備總重：22900㎏外形尺寸（長×寬×高）：5400×2360×8650各機構減速機使用部位規格型號速比臺數走行減速機QS20I=711搗固減速機XGD71—7I=7.12各部電動機項目名稱規格型號功率轉速數量走行電機YEJ160M—6B57.5KW1搗固電機YE200L--622KW2技術操作一、配合裝煤推焦車司機準確對位。二、開啟給料機，開始往煤箱里防煤約1分鐘。三、打開搗固機電源開關，把搗固機開到煤箱正上方，解開安全繩，打開安全鉤，啟動搗固機依次一個一個放錘，開始搗固，煤餅搗至4米，關閉給料機，停止搗固，將溜煤板余煤順勢刮入煤箱，再用搗固錘把煤餅上部散煤搗實、平整好，然后依次收錘，關閉安全鉤，系好安全繩，把搗固機開到指定位置，關閉搗固機主電源。四、給向裝煤推焦車司機發出信號，煤餅已搗固好，可以走行。設備操作維護工作程序接班時，首先檢查搗固機各部位是否良好，有問題立即向班、組長匯報，派維修人員處理。當裝煤推焦車進入煤塔下規定位置，煤箱已具備好裝煤搗固條件，并確認各方面無誤后，按下聯鎖按鈕（裝煤推焦車司機室外邊），啟動搖動給料機。啟動安全鉤電機，將安全鉤打開，安全鉤被完全打開才可進行搗固作業。裝煤搗固時要注意搗固機操作情況、往煤箱放煤情況，發現有異常情況時，立即停止運轉，并向班組長報告，查找原因，排除故障后，再恢復運轉。如遇搗固裝煤時突然停電，立即將操作臺控制開關打到零位，拉下電源開關，并及時報告班長和通知電工檢查處理。搗固機工要及時掌握煤料水分和煤料細度，發現影響煤餅質量時，立即向班組長反映，采取措施，確保煤餅質量。當自控失靈時，立即停止運轉，拉下電源開關，向班組長報告，派人處理。如遇兩臺搗固機都出現故障時，通知段長，停止出焦。搗固作業完了，提錘機構將搗固錘提升到規定位置后停機，為防止搗固錘意外落下，造成設備（或人身）事故，必須將安全鉤關閉。煤餅搗固好后立即向裝煤推焦車司機發出信號，并按下解除聯鎖按`鈕。注意事項嚴禁取下安全罩進行搗固作業。干油集中潤滑系統，應經常觀察，及時檢修，使油路暢通，各接頭處無泄漏，各潤滑點供油正常。走行操作當需要反向時，手柄必須在“0”位置停留4—5秒。搗固機停止工作時，安全鉤必須處于關閉狀態，才允許關閉電源。煤槽中心與搗固錘中心對位偏差嚴禁超過10㎜，要禁絕打偏損壞搗固機。嚴禁搗固機連續運轉超過30分鐘。否則電機溫升有可能超過環境溫度45℃，損壞電機。搗固機走到煤槽兩端時，嚴禁搗固錘桿和煤槽前后擋板相碰。搗固機每次大修后，新換搗固錘桿都必須進行重新調整彈性輪夾緊中心的對稱性，防止不對稱夾緊將搗固錘桿頂彎。維護規程定期檢查：1定期（每周）檢查鋼結構各部連接處的螺栓和焊縫有無松動和裂紋，特別是鋼結構主體和走臺欄桿，以便隨時修復，確保安全生產；經常（每班）檢查走行、搗固、潤滑各裝置的電動機、減速機、制動器支座等處的連接螺栓有無松動現象，發現松動及時處理。2經常（每班）檢查各聯軸器有無損壞，各制動器閘瓦帶磨損量超過原厚度的1/2時要及時更換，以保證各制動器的制動性能處于良好狀態。3經常（每班）檢查各機構的限位開關，發現有碰壞失靈的要及時更換和維修，確保各行程限位的靈活可靠。潤滑制度：部位潤滑點名稱潤滑點數潤滑方式潤滑油牌號裝入量（㎏）加油周期換油周期走行機構減速機車輪軸承嚙合齒輪1816飛濺集中集中齒輪油150＃每月每班每班半年搗固機構減速機軸承導輥24036飛濺集中集中齒輪油150＃50L每月每班每班3個月加油周期作為參考，根據實際進行修正。應嚴格按潤滑制度進行加油、換油。油量、品種、周期不得隨意改動。1走行機構潤滑：走行機構的減速機為機箱內油池潤滑，潤滑油用150＃（SY1172－80）（冬季）或中負荷工業齒輪油（GB5903-86）（夏季）。第一次加有15天到30天要更換新油，以后3～4個月換油一次。2搗固機構潤滑：搗固傳動減速機用中負荷工業齒輪油150＃（GB5903－86），第一次加油15天到30天要更換新油，以后3～4個月換油一次，油量50L（加至油標中線為宜）。3其余各處潤滑點：（含滾動和滑動潤滑）采用兩套DBR-L60Z-H電動潤滑泵集中潤滑，每班加油一次。采用介質為310～315（25℃，150g）1／10㎜潤滑脂，DBR-L60-H電動潤滑的使用維護按使用說明書執行。4油脂應清潔，嚴禁有雜物、污物、灰塵、氣泡等存在，干油筒要求油面應經常保持在油標尺上下刻線之間，按實際消耗量加注潤滑油，由三班的白班司機負責往油筒裝滿油。巡回檢查1每班巡回檢查三次，其時間為；接班時、循環檢修時、交班前三十分鐘。2檢查線路：走行系統→潤滑系統→搗固系統→配電系統3檢查內容：各電機溫度是否超過60℃。各軸承溫度是否超過70℃。減速機及各加油點的油量是否符合要求，如發現缺油應予補足。各處地腳螺栓、聯接螺栓是否緊固，如發現松動應予緊固。檢查搗固桿是否嚴重彎曲。檢查各限位裝置是否靈活可靠。檢查各制動器尤其是走行制動器是否靈活可靠。設備清掃制度1交班者必須在交班前將搗固機各部清掃干凈，不準有遺留雜物、灰塵、油污。2由搗固機工進行設備清掃、擦抹，做到機光馬達亮，無死角，文明生產。3車間及各班要定期檢查設備維護和清掃情況，并列入考核中。安全作業指導書上崗前，個人勞動防護用品必須穿戴正確齊全。操作前，要檢查各安全裝置是否齊全有效，發現問題必須采取相應措施。裝煤推焦車未對好位，不準開動、運行搗固機。搗固前，互保對象要進行自檢和互檢，確認后，方可開機作業。放錘時，禁止將腳踏在搗固錘下落區煤箱邊沿處。搗固過程中，使用空氣炮打煤時，禁止正對給料機口，放止噴煤傷人。搗固完畢，要將搗固錘提升到規定位置，必須關好安全鉤，并將搗固機停在指定位置。冬季作業時，衣角袖口必須扎緊。冬季使用煤氣烘烤裝置，點火時，要用長木桿點燃，并要密徹關注煤氣配燒火頭是否正常燃燒，防止發生煤氣中毒事故。事故處理及預防裝煤推焦車未對好位時，不準啟動搗固機。放錘時，嚴禁將腳踏在煤箱邊上部。禁止取下安全罩進行搗固作業。走行操作當需要反向時，手柄必須在“0”位置停留4～5秒。禁止搗固機連續運轉超過30分鐘。否則電機升溫有可能超過環境溫度45℃，損壞電機。搗固機每次大修后，新換搗固錘桿都必須進行重新調整彈性輪夾緊中心的對稱性，防止不對稱夾緊將搗固錘桿頂彎。搗固完畢，將搗固錘提升到規定位置，必須將安全鉤關好，系好安全繩，以防止意外。交接班制度接班規定：提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現場衛生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。檢查后，與交班人進行交接，并填寫交接班記錄，交接雙方簽字。交班條件未達標準，經雙方簽字確認后，由接班班組對遺留問題進行處理。交班規定：交接雙方檢查確認后崗位交接。交接內容a生產運行情況：冶煉品種、質量、操作要求、存在問題及事項等。b本班轉爐爐體、氧槍、車輛等設備運行狀況，設備故障及處理情況。c安全生產情況：安全設施及采取的控制措施情況。d分管區域現場管理工作。未達到上述交班條件，經車間值班領導提出處理意見方可離開崗位。其它規定：未實現正常交接，交班人不準脫離崗位。交班過程中的問題由交班人負責，交班后由接班人負責，出現異議由值班領導裁決。交班人須實事求是交清本班情況，不得遺漏，隱瞞。機焦側爐門工崗位作業指導書崗位職責服從當班組長領導，完成交給的工作任務。認真執行本崗位技術規程。按時出爐，負責清掃爐門，爐框及操作走臺，及時調節爐門刀邊，保證不冒煙，不著火。負責處理爐頭尾焦，并配合司機摘對爐門。負責本崗位分管設備的清潔，加油及衛生區的清掃工作。貫徹執行各項規章制度。工藝技術設備參數技術要求保證爐門、爐框接觸嚴密，不冒煙著火。爐門、爐柱、保護板著火后，禁止用水滅火。爐框、鋼柱旁不準堆積焦炭。爐頭尾焦要清理干凈。嚴禁將磚瓦、鐵器、泥土等雜物扔入爐內。技術操作協助司機看準爐號，掛好爐門，待爐門移至鋼柱表面時，迅速清掃爐門框，待爐門移到終點位置，清掃爐門，推焦后清掃尾焦，協助司機關閉爐門，注意不碰刀邊，如果發現爐門刀邊和爐框有損壞，通知帶班長按程序處理。推焦后及時處理爐頭尾焦，及時清理出爐號的爐門、爐門框上的石墨、焦油，在時間允許、安全的情況下對爐門磚表層的石墨層進行清理。熱修工抹爐框補焦爐時，配合熱修工完成抹補任務。徹底消滅爐門冒煙著火，徹底清掃操作臺，保持清潔，做到不留焦末和積水。設備操作維護設備操作機側爐門工參考裝煤推焦車司機特殊作業指導書，協助完成。焦側爐門工參考攔焦車司機特殊作業指導書，協助完成。交接班檢查內容：交班前清掃爐臺，處理冒煙、跑火的爐門。接班前檢查爐門、鋼柱、爐框、跑煙冒火現象是否及時處理。檢查崗位設備，衛生區的衛生與工具情況。將接班情況匯報帶班長。設備維護掌握爐門爐框的結構，性能及維護使用方法。禁止往爐頭上潑水，爐門、爐框、鋼柱著火時，嚴禁用水滅火。摘、對爐門時要穩準，清掃時不要碰刀邊。要定期抹油，保證爐門上、下緊絲潤滑良好。定期檢查爐門、爐框，發現問題及時處理，不能處理時報告帶班長按程序聯系解決。保證爐門、爐框、鋼柱及爐號牌清潔。禁止用大錘敲打爐門刀邊與爐門框。安全作業指導書上崗前，個人勞動防護用品必須穿戴正確齊全。操作前，要檢查作業區各安全裝置是否齊全有效，發現問題必須采取相應措施。作業過程中，要注意車輛的行走方向；車輛行走時，嚴禁上下車；禁止在車輛運行前方進行爐門清理等相關危險性操作。機、焦側平臺作業要側身，嚴禁背向外側和站在邊緣，并注意上方是否有人作業，防止發生墜落和落物傷人事故。摘、掛門時，不準手直接觸動掛口部位，防止被橫鐵擠傷。清理爐門、爐框焦油渣和治理爐門著火、冒燃時，要采取相應防燒、燙傷措施。禁止人直接爬在爐門上操作。車輛行進中，嚴禁站在車輛的邊緣，防止發生墜落摔傷事故。清理余煤或尾焦時，禁止在軌道和爐臺上坐臥休息，嚴禁將工具等放在操作平臺上。事故處理及預防注意車輛往來，裝煤推焦車、攔焦車行走時，嚴禁上下。將要摘門或上門時，嚴禁任何人從操作臺上通過，推焦時，禁止任何人從推焦桿下鉆過。摘門、上門時注意，避免被橫鐵擠傷。出爐時，要站在上風側。禁止在操作臺上往下扔東西。禁止在爐臺與熄焦車之間上下。禁止在各車軌道和爐臺上坐臥休息。禁止在攔焦車、裝煤推焦車與爐頂之間上下。上升管未打開時，禁止摘爐門。工具、備品等嚴禁放在軌道上，不準亂放。嚴禁上一爐著火未處理完去出下一爐焦。嚴禁靠在爐柱上休息。嚴禁摘爐門時，遠離崗位。交接班制度接班規定：提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現場衛生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。檢查后，與交班人進行交接，并填寫交接班記錄，交接雙方簽字。交班條件未達標準，經雙方簽字確認后，由接班班組對遺留問題進行處理。交班規定：交接雙方檢查確認后崗位交接。交接內容a生產運行情況：冶煉品種、質量、操作要求、存在問題及事項等。b本班轉爐爐體、氧槍、車輛等設備運行狀況，設備故障及處理情況。c安全生產情況：安全設施及采取的控制措施情況。d分管區域現場管理工作。未達到上述交班條件，經車間值班領導提出處理意見方可離開崗位。其它規定：未實現正常交接，交班人不準脫離崗位。交班過程中的問題由交班人負責，交班后由接班人負責，出現異議由值班領導裁決。交班人須實事求是交清本班情況，不得遺漏，隱瞞。攔焦車司機崗位作業指導書崗位職責服從當班組長領導，完成交給的各項生產任務。熟悉本崗位設備性能，按規定對設備進行維護、點檢，保持本崗位工作區域和設備的衛生清潔。熟悉本崗位應急預案，及特殊操作和事故的處理。協助爐門修理站維護和更換爐門，消除冒煙著火。在生產過程中，指導爐門工工作。貫徹各項規章制度，保證安全生產。工藝技術設備參數技術參數：推焦順序為9－2串序。實際推焦時間與計劃推焦時間相差不應超過±5分鐘。導焦應嚴格按照規定的推焦計劃執行。出焦后，爐門應在3分鐘內對上。導焦柵與爐門框銜接處最大間隙不準大于100mm。正常情況，爐門打開時間（從摘門到對門）不應超過8分鐘。因故延長推焦時，當故障排除后，可以加速推出，但每小時比計劃增推爐數不準超過兩爐。因故延長推焦10分鐘以上，應將已打開的爐門對上。各手動操縱裝置必須保持完整好用。設備參數A、走行機構：軌距：1800m軌型：P43車輪直徑：￠600㎜走行速度：54m/minB、提門機構：提門速度：2.5～4.0㎜/s提門行程：130㎜導焦行程：520㎜移門行程：980㎜各機構減速機使用部位規格型號速比臺數走行減速機I=34.391提門減速機I=7.1擰螺絲減速機XWD1.5-6-1/872各部電動機項目名稱規格型號功率轉速數量走行電機YPT200L-815KW1移門電機YZR160M-65KW1擰螺絲電機YH112M-62.2KW2提門電機YZ112M-62.2KW1爐門旋轉電機YZ112M-61.5KW1導焦柵移動電機YZ112M-62.2KW1技術操作一、出焦前按出爐計劃看清爐號，對位，防止摘錯門。二、在爐門工配合下，摘門機構對準爐門，松開上下螺絲，掛好鉤子，脫出橫鐵，緩慢向上提門，再向外拉至鋼柱表面稍停，爐門工清掃爐門和爐門框后將摘門機構退回原位，并旋轉90度，爐門工繼續清掃爐門刀邊的焦油和石墨。三、對導焦柵前，應清凈爐門框底部，檢查爐門框下沉和外移情況，如發現不正常情況，立即報告帶班長。四、導焦柵對正后，貼緊爐門框，給裝煤推焦車、熄焦車發出允許出焦的信號。五、攔焦車司機對好導焦柵后，留在司機室內，觀察導焦情況，注意焦餅移動，不得任意離開，發生異常情況，立即通知熄焦車司機發出緊急信號，停止推焦，組織人員進行處理。六、推焦完畢，導焦柵復回原位，爐門工清掃尾焦，攔焦車司機在得到指令后對上爐門。七、對門前檢查爐墻損壞情況、部位、程度及形狀等，并及時上報。對爐門的攔焦車司機和爐門工密切配合，不準碰壞爐門刀邊。扶好橫鐵，擰緊上、下螺絲，上好安全鉤，退回摘門機構，再進行下爐操作。檢修前，導焦柵內殘存的焦炭，扔入熄焦車內。設備操作維護操作規程工作程序：1接班時，首先檢查攔焦車操作臺上各部位是否良好，各操作手柄及開關是否置于：“0”位，確認后方可合上電源開關，操作臺上電源指示燈亮了，即可進行開門及導焦操作。有問題立即向班、組長匯報，派維修人員處理。2在爐長指揮下，司機操作走行主令開關把攔焦車開向該出焦的炭化室前，并把開門機構對準炭化室中心線進行開門操作。eq\o\ac(○,1)操作移門主令開關，使移門架伸出，操作上下擰螺絲機的主令開關，擰松爐門上、下別桿螺栓。eq\o\ac(○,2)操作提門主令開關，提門鉤上升把爐門提起，這時頂門機構頂在爐門下端使爐門可處于垂直狀態。eq\o\ac(○,3)操作移門電機主令開關，使移門架退回。eq\o\ac(○,4)操作爐門旋轉主令開關，使旋轉架帶著爐門旋轉85°，開門工序結束。3在清掃工清理爐門同時，司機把攔焦車導焦槽對準炭化室中心線，操作導焦柵移動主令開關，使導焦柵前移520㎜，把鎖閉手柄放到前位，準備導焦。4推焦車把炭化室內全部熱焦炭經導焦槽推入熄焦車內，推焦桿返回之后，去掉導焦柵前鎖閉。操作導焦柵移動主令開關，使導焦柵退回。5操作走行主令開關，使攔焦車開門機構對準炭化室，進行關爐門工序。eq\o\ac(○,1)操作爐門旋轉主令開關，使開門機構帶著爐門旋轉85°，使爐門對準炭化室。eq\o\ac(○,2)操作移門主令開關，伸出移門架，使爐門對上爐門口。eq\o\ac(○,3)操作提門主令開關，放下爐門。eq\o\ac(○,4)操作上下擰螺絲主令開關，擰緊爐門上、下別桿螺栓。eq\o\ac(○,5)操作移門主令開關，使移門架退回。爐門關閉工作結束。可以進行下一個炭化室的導焦工作。操作注意事項：進行開門、關門、導焦操作時，必須使各機構與炭化室中心線對準。導焦柵前移后，一定要鎖閉后才能通知推焦。走行操作當需要反向時，手柄必須在“0”位置停留4—5秒。各機構動作的限位開關一定要固定好，如有松動就不能操作。攔焦車在進行開門或導焦等操作時，走行機構不能隨便開動。如工作中發生停電事故，司機應馬上切斷電源。以免來電時發生設備損壞和人身事故。攔焦車行駛軌道上有障礙物不得開車。維護規程定期檢查：1定期（每周）檢查鋼結構各部連接處的螺栓和焊縫有無松動和裂紋，特別是鋼結構主體和走臺欄桿，以便隨時修復，確保安全生產；經常（每班）檢查走行、導焦、開門、潤滑各裝置的電動機、減速機、制動器支座等處的連接螺栓有無松動現象，發現松動及時處理。2經常（每班）檢查各聯軸器有無損壞，各制動器閘瓦帶磨損量超過原厚度的1/2時要及時更換，以保證各制動器的制動性能處于良好狀態。3經常（每班）檢查各機構的限位開關，發現有碰壞失靈的要及時更換和維修，確保各行程限位的靈活可靠。潤滑制度潤滑表部位潤滑點名稱潤滑點數潤滑方式潤滑油牌號裝入量（㎏）加油周期換油周期走行機構減速機車輪軸承18油池填充N68+N100各50％（GB443-84）鋰基潤滑脂每月每周三個月三個月升降進退減速機軸承1油池填充N68鋰基潤滑脂每月每周三個月三個月提門機構減速機軸承1油池填充N68鋰基潤滑脂每月每周三個月三個月擰絲機構減速機軸承2油池填充N68鋰基潤滑脂每月每周三個月三個月爐門旋轉減速機軸承油池填充N68鋰基潤滑脂每月每周三個月三個月移導焦柵減速機軸承油池填充N68鋰基潤滑脂每月每周三個月三個月說明：油脂應清潔，嚴禁有雜物、污物、灰塵等存在，按實際消耗量加注潤滑油，由三班的白班司機負責加油。各減速機第一次使用7～14天后應換新油。加油周期作為參考，根據實際進行修正。應嚴格按潤滑制度進行加油、換油。油量、品種、周期不得隨意改動。巡回檢查每班巡回檢查三次，其時間為：接班時、循環檢修時、交班前三十分鐘。檢查線路：配電系統伸縮取門系統（包括提門、進退、擰螺絲）旋轉系統走行系統導焦系統檢查內容：1各電機溫度是否超過65℃。各軸承溫度是否超過55℃。2減速機及各加油點的油量是否符合要求，如發現缺油應予補足。3各處地腳螺栓、聯接螺栓是否緊固，如發現松動應予緊固。4檢查各限位裝置是否靈活可靠。5檢查各制動器尤其是走行制動器是否靈活可靠。6運行中隨時注意電機、齒輪、減速機的運轉聲音，發現不正常應立即停車檢修。設備清掃制度交班者必須在交班前將攔焦車各部清掃干凈，不準有遺留焦炭、灰塵、油污等雜物。由攔焦車工分工進行設備清掃、擦抹，做到機光馬達亮，無死角，無油污，無灰塵，文明生產。車間及各班要定期檢查設備維護和清掃情況，并列入考核中。安全作業指導書上崗前，個人勞動防護用品必須穿戴正確齊全。操作前，要檢查各安全裝置是否齊全有效，發現問題必須采取相應措施。行車前，必須打開走行報警信號10秒以上，行車前方不得有人或障礙物，報警信號和抱閘裝置失靈時，禁止行車。聯系作業時，用語必須使用標準化用語。行車過程中，嚴禁上下車。操作中，要精力集中，手不準離開控制器。煙大、汽大時，行車要減速；行至端、間臺時，要注意有行人通過。禁止在鐵軌上坐臥休息或放工具、鐵器等雜物。事故處理及預防6.1運轉中突然事故的處理：導焦途中停電時，助手檢查電氣系統并找電工處理。司機組織爐門工做以下工作：拉掉總閘。控制器打到零位。拔掉卡頭，用手搖裝置退出導焦柵，并將機車搖到爐端臺。用長耙子把導焦槽內的紅焦推到熄焦車內，同時清除爐門處紅焦。用手搖裝置將車移動到出焦爐號，對上爐門。檢查導焦柵有無變形。做好一切準備，得到司機允許方可送電。注意事項：開車前發出信號，注意行車前方是否有人或障礙物，信號和制動裝置失靈，禁止行車。嚴禁操作時手離開控制器，并不準與他人講話或打盹。禁止在攔焦車與爐頂之間爬上爬下。禁止機械聲音不正常時繼續使用。在機械運轉中，禁止加油清掃。事故處理完畢送電之前，必須做好一切準備工作，各開關處于關閉狀態，經確認無誤后方可送電。司機室必須鋪設絕緣板。煙大、汽大影響視線時，行車要減速、鳴笛以防傷人。嚴禁在鐵軌上坐臥休息或放工具、鐵器等雜物。對好導焦柵，熄焦車發出推焦信號，嚴禁再移動車輛。導焦槽和移門機構不送回原位，嚴禁攔焦車行走。行車時嚴禁上下車，嚴禁把身體任何部位露出車體外。嚴禁機焦兩側同時摘門修理。嚴禁不按計劃推焦。無操作證不準開車，嚴禁把車讓給非司機操作。交接班制度接班規定：提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現場衛生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。檢查后，與交班人進行交接，并填寫交接班記錄，交接雙方簽字。交班條件未達標準，經雙方簽字確認后，由接班班組對遺留問題進行處理。交班規定：交接雙方檢查確認后崗位交接。交接內容a生產運行情況：冶煉品種、質量、操作要求、存在問題及事項等。b本班轉爐爐體、氧槍、車輛等設備運行狀況，設備故障及處理情況。c安全生產情況：安全設施及采取的控制措施情況。d分管區域現場管理工作。未達到上述交班條件，經車間值班領導提出處理意見方可離開崗位。其它規定：未實現正常交接，交班人不準脫離崗位。交班過程中的問題由交班人負責，交班后由接班人負責，出現異議由值班領導裁決。交班人須實事求是交清本班情況，不得遺漏，隱瞞。熄焦車司機崗位作業指導書崗位職責服從當班組長領導，完成其交給的生產任務。熟悉本崗位設備性能，按規定對設備進行維護、點檢，保持本崗位工作區域和設備的衛生清潔。熟悉本崗位應急預案，及特殊操作和事故的處理。貫徹各項規章制度，保證安全生產。工藝技術設備參數技術參數：推焦順序為9-2串序。實際推焦時間與計劃推焦時間不超過±5min。熄焦車風包風壓不低于0.45MPa，不超過0.7MPa。焦炭水分穩定在5.5%以下，水分均勻系數按下式計算。K水分=EQ\F(N—A,N)式中：N——焦炭水分分析數A——水分不合格分析次數熄焦時間：100～120s控水時間：60～90s焦炭到涼焦臺后及時關閉車門，對準下一個爐號。設備參數熄焦車：J629SM2軌距：1435mm車箱載焦量：19t車箱有效長度：15000mm底板傾斜度：28°車輪踏面直徑：φ840㎜開門氣缸工作壓力：0.6Mpa自重：～59.3t外形尺寸：（長×寬×高）18000×4220×4650技術操作一、熄焦車接焦前首先觀察空壓機是否處于工作狀態，觀察通知上有無行人及障礙物，然后先鳴笛后行車。二、看準要出焦的爐號，把熄焦車對準第三軌出焦爐號，然后確認攔焦車是否對好導焦柵，確認放焦門是否關嚴。三、接到裝煤推焦車司機發出推焦信號時應回答“╳╳號可以推焦”，當焦炭落入車廂后回答“焦已接到”，接焦時應保持行車速度，保證接焦均勻。四、接焦后行駛1#爐15#炭化室后應減速，保證安全平穩駛入熄焦塔。五、熄焦時熄焦車前后移動2-3次，做到熄焦均勻無紅焦，熄焦后按照規定時間控水。六、控水后均勻把焦炭放入涼焦臺。七、卸完焦后，及時關閉放焦門，準備下一爐。設備操作維護設備操作電機車運行前，首先確定滑觸器已安全送電無誤；電機車與熄焦車電氣連接完好；操作臺臺面元件、按鈕均為關閉狀態。控制屏、操作臺動力電源送電；相對應照明燈、信號指示燈正常。熄焦車開閉門氣路應和電機車相對應的氣路聯接可靠、無漏氣。這時，整個機車起動準備工作就緒。行車前，首先將操作臺“1、2號空壓機選擇”鈕置選擇位，其運行燈亮（綠色），電流表指示。啟動空壓機使氣壓達到0.7Mpa。在運行過程當中要保持氣壓在0.6～0.7Mpa之間，否則自動啟動或停止空壓機。電機車在運行前首先解除制動，操作行車主令控制器開動電機車。主令控制器共有11個檔位，其左、右行車各5個檔位，分別為“1”、“2”、“3”、“4”和“5”擋位。行車速度按檔位順序由慢至快逐級變化。中間“0”檔位為自由停車位。每次啟車必須由“0”檔位開始逐級啟動，間隔時間約為2～3秒（實際操作可根據電機車負載變化等各方面因素適當調整間隔時間，以行車運行平穩，對設備沖擊小為準。行車時，相應指示燈亮（綠色）。當需要反向行車時，必須先將主令控制器回“0”檔位，車速減慢至停止后再反向行車。電機車在制動前應首先切斷行走電機電源。設備維護定期檢查1定期(每周)檢查鋼結構各部連接處的螺栓和焊縫有無松動和裂紋,特別是鋼結構主體和走臺欄桿,以便隨時修復,確保安全生產；經常(每班)檢查走行、開門各裝置的電動機、減速機、制動器支座、壓縮空氣系統等處的連接螺栓有無松動現象,發現松動及時處理。2經常(每班)檢查各聯軸器有無損壞,各制動器閘瓦帶磨損量超過原厚度的1/2時要及時更換,以保證各制動器的制動性能處于良好狀態。3經常(每班)檢查各機構的限位開關,發現有碰壞失靈的要及時更換和維修,確保各行程限位的靈活可靠。4經常(每班)檢查壓縮空氣系統的管路及閥件，發現泄漏及時修理。5每班交班時清掃電機車和熄焦車上的積塵并清除撒落的焦粉,保持設備的清潔。6冬季應及時清除熄焦車及軌道上的積雪,如車輪出現打滑現象,應在軌道面撒沙防滑。潤滑制度1電機車、熄焦車各部裝置所屬傳動機構的潤滑,分稀油潤滑和干油潤滑兩種。2減速機油池和干油填充部位應經常保持不缺油,按實際消耗量加注潤滑油。由三班的白班司機負責往油池、油杯裝滿油。3對干油分散潤滑點要求經常檢查加油。4潤滑表部位潤滑點名稱潤滑點數潤滑方式潤滑油牌號裝入量（㎏）加油周期換油周期電機車減速機滾動軸承滑動軸承走行軸箱2444油池填充填充填充90＃工業齒輪油ZL－2H合成鋰基潤滑脂30天15天15天15天熄焦車走行軸箱開門氣缸開門軸承8412油杯涂抹油杯ZL－2H合成鋰基潤滑脂15天15天15天說明：加油周期作為參考，根據實際進行修正。應嚴格按潤滑制度進行加油、換油。油量、品種、周期不得隨意改動。巡回檢查1每班巡回檢查三次,其時間為：接班時、循環檢修時、交班前30分鐘。2檢查路線:走行系統→走行軸承→空壓系統→開門系統→配電室→熄焦車箱及軸承3檢查內容:(1)各電機溫度、各軸承溫度是否正常。聲音是否正常。(2)傳動件中心有無位移，齒輪嚙合是否良好，車架是否變形裂紋。(3)潤滑是否良好。(4)電機車、熄焦車轉向架、彈簧、緩沖彈簧、掛鉤是否正常。風動系統是否泄漏。(5)各處聯接螺栓是否緊固,如發現松動應予緊固。(6)每班將空壓機風罐、多管冷卻器、制動濾水器的放空閥打開，排出油水沉淀物1～2次。(7)保持車輛清潔，每班至少用空壓機風和棉紗，除去設備上的灰塵碎焦，特別注意清理活動部位及電氣元件等。(8)檢查空壓機氣缸油量是否充足,安全閥是否可靠。(9)檢查各限位裝置是否靈活可靠。(10)檢查各制動器尤其是走行制動器是否靈活可靠。設備清掃制度1交班者必須在交班前將電機車和熄焦車各部清掃干凈,不準有遺留雜物、灰塵、油污。2由司機負責按區域分工進行設備清掃、擦抹,做到機光馬達亮,無死角,文明生產。3車間及各班要定期檢查設備維護和清掃情況,并列入考核中。安全作業指導書上崗前，個人勞動防護用品必須穿戴正確齊全。操作前，要檢查各安全裝置是否齊全有效，發現問題必須采取相應措施。行車前，必須先鳴笛，確認行車前方無人作業和障礙物后，方可行車。聯系作業時，用語必須使用標準化用語。電機車禁止正對導焦槽停車；推焦信號給出后，禁止將車移開接焦位置、更不準司機離開操作崗位。駛近熄焦塔時，應減速；煙霧大時，要緩慢行車、連續鳴笛,行車途中不準任何人上下車。清理軌道外側焦炭時，必須在熄焦車司機室掛牌提醒，并攜帶對講機與操作司機聯系確認；清理軌道中間和內側焦炭時，必須在熄焦車滑線停電情況下進行。事故處理及預防運轉中突然事故的處理制動器、信號裝置失靈不準繼續使用。運轉中制動失靈、拉斷走行電源、砂箱吹出散砂，應減速停車報告車間進行處理。啟門風動裝置失靈時，應用專設的手動杠桿開門卸焦。操作中動力中斷，應立即發出事故信號，停止推焦。熄焦車開不到熄焦塔時用軟管引水熄焦或放入焦臺及場地熄滅操作中如軌面有