中華人民共和國行業原則

泵站施工規范

ConstructionCodeForPumpingStation

SL234-1999

主編單位：湖北省水利廳

同意部門：中華人民共和國水利部

網頁制作：中國水利科技信息網

1999-03-23公布1999-04-01實行

中華人民共和國水利部

有關同意公布《泵站施工規范》

SL234-1999的告知

水國科口999]117號

根據水利部水利水電技術原則制定、修訂計劃，由水利部農村水利司主持，以湖北省水利廳為主編

單位制定的《泵站施工規范》，經審查同意為水利行業原則，并予以公布。原則H勺名稱和編號為:

《泵站施工規范》SL234-1999

木原則自1999年4月1日起實行。在實行過程中，請各的位注意總結經驗，如有問題請函告主持

部門,并由其負責解釋。

原則文本由中國水利7K電出版社出版發行。

一九九年三月二十三日

前言

根據泵站施工需要及7K利部水利水電技術原則制定、修訂計劃的規定編制《泵站施工規范》,

《泵站施工規范》重要包括如下內容：

一一總則；

一施工測量：

——地基與基礎：

一泵房施工：

一流道與管道施工：

進、出水建筑物施工：

-觀測設施和施工期觀測：

一一水工金屬構造安裝。

本規范解釋單位：水利部農村水利司

本規范主編單位：湖北省水利廳

本規范參編單位：江蘇省水利廳

本規范重要起草人：馮訓文孟憲亮袁瑞紅

封文堪李玉森劉大俊

劉良仕龔兆璜劉西涼

顧字平趙樂詩

目次

1總則6.4永久縫

2施工測量6.5砌石

2.1一般規定7觀測設施和施工期觀測

2.2施工測量8水工金屬構造安裝

3地基與基礎8.1一般規定

3.1一般規定8.2閘門埋件安裝

3.2排水與減少地下水位8.3平面閘門安裝

3.3基坑開挖8.4拍門安裝

3.4地基處理8.5攔污棚安裝

3.5特殊土地基處理8.6閘門、攔污棚試運行

8.7固定卷揚式啟閉機安裝及

4泵房施工

試運行

8.8移動式啟閉機安裝及試運

4.1一般規定

行

8.9液壓式啟閉機安裝及試運

4.2泵房鋼筋混凝土

行

5流道與管道施工8.10清污機安裝及試運行

5.1—般規定8.11交接與驗收

5.2流道附錄A一般模板及支架的計算荷載

5.3混凝土輸水管道制作與安附錄B平面閘門埋件安裝容許公差與

裝偏差

5.4金屬輸水管道制作與安裝附錄C小車軌道安裝容許公差與偏差

附錄D橋架和門架口勺組裝容許公差與

6進、出水建筑物施工

偏差

6.1引渠附錄E運行機構安裝容許公差與偏差

6.2前池及進水池本規范用詞和用語闡明

6.3出水池條文闡明

1總則

為統一泵站施工技術原則，保證泵站施工質量，使泵站工程施工做到優質、安全、經

濟，保證工期，以便管理，制定本規范。

本規范合用于新建、獷建或改建的大、中型澆灌、排水及工業、城鎮供水泵站的施工。

對于小型泵站H勺施工，可參照使用。

泵站施工前，必須根據主管部門同意的設計文獻編制施工組織設計和復雜重點工程部

位的施工措施設計。

泵站工程應按監理工程師承認簽發時圖紙施工。如需修改，應報監理工程師處理。

泵站工程施工應積極采用通過試驗和鑒定H勺新技術、新材料、新設備和新工藝。

泵站工程施工必須建立完整的施工技術檔案。

泵站工程施工質量評估和施工中間與竣工驗收，應按SDJ249-88《水利水電基本建設工

程單元工程質量等級評估原則》與SD204-86《泵站技術規范》（驗收分冊）有關規定執行。

泵站工程施工除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關原則的規定。

2施工測量

2.1一般規定

施工測量應包括下列內容：

1根據泵站施工總體布置圖和有關資料，按施工需要布設施工控制網。

2針對泵站工程施工各階段的不一樣規定，進行施工放樣及檢查工作。

3提供泵站工程局部施工布置所需要的測繪資料,

4泵站建筑物外部變形觀測點的埋設和施工期H勺定期觀測工作。

5泵站建筑物H勺幾何形體日勺竣工測量。

施工平面控制網的坐標系統，宜與規劃設計階段的坐標系統相一致。也可以根據施工

需要建立與設計階段的坐標系統有換算關系口勺施工坐標系統。施工高程系統，必須與設

計階段的高程系統相一致，并應根據需要與就近國家水準點進行聯測。

施工測量重要精度指標應符合表2.1.3的規定。

表施工測量重要精度指標(mm)

項目精度指標

分部平面位置高程闡明

部位內容

工程中誤差中誤差

泵站底板輪廓點放樣±20±20①平面相對于■軸線控制點(泵址

進、出水流道和泵井輪廓點放樣±10±10中心軸線標志點)：②高程相對

混凝土

岸墻、翼墻輪廓點放樣±25±20于工地水準基點

消力池、鋪力輪廓點放樣±30±30

岸墻、翼墻輪廓點放樣±30±30

漿砌石

護底、海漫、護坡輪廓點放樣±40±30

干砌石護底、海漫、護坡輪廓點放樣±40±30

土石方開挖輪廓點放樣±50±50包括土方保護層開挖

泵站機電設備與金屬構造安相對于建筑物安裝軸線和相對水

安裝點±(1-3)±(1-3)

裝平度

水平位移測點±(3?5)—相對于觀測型點

施工期間外部變形觀測

—±(3-5)

對于測繪儀器與工具，必須做到及時檢查校正，加強維修保養，定期檢修和率定，使

其保持良好狀態。

多種外業手簿的原始記錄，必須做到數據真實、字跡清晰、端正齊全，嚴禁涂改轉抄

與事后補記。

未作規定H勺事項，應按SL52-93《水利水電工程施工測量規范》的有關規定執行。

2.2施工測量

平面控制網日勺布置以軸線網為宜，如用三角網時?，泵站軸線宜作為三角網日勺一種邊。

根據泵站中心線標志，測設軸線控制的標點（簡稱軸線點），其相鄰標點位置的中娛差

應符合表2.2.2口勺規定。

平面網控制測量等級，宜按四等三角和一、二級小三角與一、二級導線測量H勺有關技

術規定進行，如表2.2.27和表2.2.3-2所示。

平面控制點，應選埋于通視良好、有助于擴展，以便放樣，地基穩定且能較長期保留

的地方。平面控制網建立后，應定期進行復測，若發現控制點有位移跡象時，應進行檢

測，其精度應不低于測設的精度。

表重要軸線點點位中誤差限值（mm）

軸線類型相對于鄰近控制點點位中誤差

土建軸線±10

安裝軸線±5

表-1三角網重要技術規定

相對中誤差測回數測角中誤差三角形最大閉

等級

起始點最弱點DR型DJ。型(mm)合度

四等三角1/800001/400006±2.5±9

一級小三角1/400001/2023026±5±15

二級小三角1/202301/1000012±10±30

表-2—、二級導線測量的重要技術規定

導線總長

導線必長量距相導線軸線測向數測角中方位角閉注

等級度

(km)(m)平均對誤差閉合度DJ2型型誤差(mm)合差(mm)

100-300n為測站點

一級導線2.41/1000024±5土1。品

(200)

50?150

二級導線1.21/50001r±10士20m

(100)

施工水準網H勺布設，應按由高到低逐等控制H勺原則進行。接測國家水準點時，必須接

測兩點以上，檢測高差符合規定后，才能正式布網。

工地水準基點，宜設地面明標與地下暗標各一座。大型泵站應設置明標與暗標各兩座。

基點位置應設在不受施工影響、地基堅實、便于保留內地點，埋沒深度應在冰凍層如下

0.5m,并澆灌泥凝土基礎。

高程控制測量等級規定，應按照表2.2.7執行。

高，標測量H勺各項技術規定，應按照表2.2.8執行。

放樣前對已經有數據、資料和施工圖中H勺幾何尺寸(包括修改告知單)，應認真進行檢

核，確認無誤后，才可作放樣的根據。嚴禁憑口頭告知或未經同意的草圖放樣。

表2.2-7高程控制測量的等級規定

施測部位水準測量等級

大型泵站垂直變形二

大型泵站水準網布設二或三

大型泵站垂直變形中型泵站水準網布設三

大、中型泵站進、出水渠道重要混凝土建筑

四

物

一般土石方工程五

泵站底板上部立模H勺點位放洋，宜以軸線控制點直接測放出底板中心線（乖直水流方向）

和泵站進、出水流道中心線（順水流方向），其中誤差規定為土2mm；然后用鋼尺直接丈

量彈出站墩、門槽、胸墻、岸墻、工作橋等平面立模線和檢查控制線，以便進行上部施

工。

泵站金屬構造預埋件的安裝放樣點測量精度指標應符合表2.2.11口勺規定。

立模、砌（填）筑高程點放樣應符合下列規定：

1為混凝土立模和混凝土抹面層以及金屬構造預埋安裝使用的高程點，均應采

用有閉合條件日勺幾何水準法測設。

2對軟土地基的高程測量應考慮土壤沉降值。

3機泵預埋件的安裝高程和泵站上部構造H勺高程測量，應在泵房底板上建立初始

觀測基點，采用相對高差進行控制。

竣工測量及歸檔資料應包括下列內容：

1施工控制網（平面、高程）的計算成果。

2重要水工建筑物的建基面和進出水渠道H勺平面、斷面圖。

3實測建筑物過流部位及其他重要部位H勺竣工測量成果（坐標表、平面和斷面

圖）。

4外部變形觀測設施和竣工圖表及施工期變形觀測資料。

5有特殊規定部位H勺測量資料。

表高程測量的技術規定

基輔分來回較差、環線或

項目

前后視線劃符合閉合限值

視線前后

標尺水準儀視距離地面(紅黑

長度視距差闡明

水準等類型型號合計差高度面)平原山地

(m)(m)

級(m)(m)讀數差(mm)(mm)

(mm)

n一水準

二因瓦DS.W50WL0W3.0NO.30.5±44

基測量單

因瓦DS,W1001.0程戰數，

三

W2.0<5.0±12也士3幾

雙面DS：.W752.0每千米多

于16站

四雙面±54

DS,W80W3.0W10.03.0t20近時，按山

地計算閉

合差。

L一水準

測量路線

長度

(km),

五雙面大概

±30&當成像明

DS；.<100———土io金

(等外)(單面)相等

顯，清晰

穩定期

間，視線

長度可按

表中規定

放長20%

表.金屬構造與機電設備安裝測量的精度指標(mm)

項目細部容許偏差備注

(1)底部±2±2相對門槽中心線

平面閘門安裝(2)門楣±1±2

(3)主反軌間距和測軌間距-1?+4

(1)泵座、底座等埋件±2±3相對機組中心線和高

而程土3水平度程基準線

(2)座環安裝中心及方位誤差+(2-5)

機泵安裝0.5

(3)電動機底座埋件±2±3

(4)進、出水管道±2±3

(1)支墩墊板±3±3相對鋼管安裝軸線和

壓力鋼管安裝(2)始裝節及彎道起點管口中高程基點

±5±5

心位置

(1)底整±3±3

攔污棚安裝

(2)主2軌泅點±2

（1）同跨兩平行一條軌道相對于另一

軌道相對高差不條軌道

起重機軌道安裝軌跡±5不小于10；

（2）坡度不不小

于1/1500

?Back

3地基與基礎

3.1一般規定

地基與基礎工程施工應按如下程序進行：

1修筑道路，平整場地。

2設置施工平面與高程控制網點，進行測量放樣。

3布設排水和減少地下水位的設施。

4開挖基坑，并按設計規定堆放（或運用）挖出H勺土石料。

5對需要處理的松軟土、膨脹土、濕陷性黃土等地基，應按設計認真處理。

對需要處理的地基，宜選擇有代表性場地，進行施工前現場試驗或試驗性施工。

凡已處理的地基，應經檢查合格后再進行下道工序施工。

有度汛規定H勺泵站工程，應按施工措施設計構筑度汛工程。

施工中發現文物古跡、化石以及測繪、地質、地震、通信等部門設置的永久性標志和

地下設施時，均應妥善保護，并及時報請有關部門處理。

3.2排水與減少地下水位

泵站施工區排水系統，應根據站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施

工規劃布置，并與場外排水系統相適應。基坑外圍應設置截水溝。

基坑排水包括初期排水與常常性排水。基坑初期排水量由基坑（或圍堰）范圍內的積水

量、抽水過程中圍堰及地下滲水量、也許口勺降水量等構成，應通過計算確定。基坑常常

性排水應分別計算滲流量、排水時降水量及施工棄水量，但施工棄水量與降水量不應疊

加，應以兩者中口勺數值大者與滲流量之和來確定最大抽水強度，配置對應設備。

基坑排（降）水，應根據工程地質與水文地質狀況，分別選定集水坑或井點等措施。

對于無承壓水土層，可采用集水坑排（降）水法。對于各類砂性土、砂、砂卵石

等有承壓水H勺土層，可采用井點排（降）水法。

集水坑排（降）水應符合下列規定：

1集水坑和排水溝應設置在基礎底部輪廓線以外?定距離處。

2集水坑和排水溝應隨基坑開挖而下降。集水坑底應低于基礎底1.0m如下。

3基坑挖深較大時，應分級設置平臺和排水設施。

4排水設備能力應與需要抽排的水量相適應，并有一定的備用量。

井點排水可采用輕型井點和管井輕型井點兩類。井點類型的選擇宜考慮透水層厚、埋

深、滲透系數及所規定減少水位的深度與基坑面積大小等原因，進行分析比較確定。

采用井點排水，應根據水文地質資料和減少地下水位的規定進行計算，以確定井點數

量、位置、井深、抽水量以及抽水設備型號。必要時，可做現場抽水試驗，確定計算參

數。

采用輕型井點，基坑寬度不小于6nl時宜采用雙排井點或環形井點布置降深超過5nl

時宜采用二或三級（層）井點。孔距一-般為0.8?1.6m,最大不適宜超過3m。

輕型井點施工應符合下列規定：

1應按如下次序進行安裝：敷設集水總管、沉放井點管、灌填濾料、連接管路、

安裝抽水機組。

2各部件安裝均應嚴密、不漏氣。集水總管、井點管宜用軟管連接，集水總管、

集水箱宜靠近天然地下水位。

3沖孔直徑不應不不小于300mm,孔底應比管底低0.5m以上。

4在井點管與孔壁之間填入砂濾料時，管口應有泥漿冒出，或向管內灌水時，

能很快下滲，方為合格。

5井點系統安裝完畢，應及時試抽，合格后將孔口如下0.5m范圍用粘性土填塞

密封。

實際井點數宜為計算數的J1.2倍，管井井點總降水位宜低于工程規定值0.5m。

管井井點施工應符合下列規定：

1管井可用鉆孔法成孔，且宜采用清水固壁。如需用泥漿固壁時，應按本規范

3.4.4日勺有關規定執行。

2管井各段H勺連接應牢固，消洗、檢查合格后力可使用。

3濾網（濾布）應緊固于濾水管上，井底濾料應按級配分層持續均勻鋪填。

4成井后，應及時采用分級自上而下和抽停相間口勺程序抽水洗井。

5試抽時，應調整水泵抽水量，到達預定降水高程。

井點抽水期間，應準時觀測水位和流量，并做好記錄。隨時監視出水狀況，如發現水

質渾濁，應分析原因及時處理，必要時，可增設觀測井。對輕型井點應觀測真空度。

井點排水結束后，應按設計規定進行填塞。

應注意地下水位減少后對鄰近建筑物也許產生的不利影響。應設置沉降觀測點進行觀

測，必要時應采用防護措施。

排（降）水應有可靠電源和一定的備用設備。

3.3基坑開挖

基坑時開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的規定。

采用水力沖挖應注意下列事項：

1保證水源、電源與排泥場地。

2挖土應分塊分段、先周圍后中間、分層進行，每層深度為2?3m。

3機組應均勻布設，間距宜為20m。

4排泥場的困觀應分層扎實。

根據土質、氣候和施工狀況，基坑底部應留0.1?0.3mH勺保護層，待基礎施工前百分

塊依次挖除。

基礎底面不得欠挖和超挖，若有局部超挖應用混凝土填筑。

應及時處理在基坑開挖中也許出現的異常現象。

在0C如下施工，基礎保護層挖除后，應立即采用可靠防凍措施。

對于巖石地基日勺基坑開挖，應按SL47-94《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》

的有關規定執行。

3.4地基處理

采用振沖法進行地基處理應符合下列規定：

1處理不排水、抗剪強度不不不小于20kPaH勺粉性土、粉土、飽和黃土和人工填土

等地基可采用振沖置換法。處理砂土和粉土等地基可采用振沖擠密法。處理粘粒含帚不

不小于10%的粗砂、中砂地基可采用不加填料的振沖擠密法。

2采用振沖置換法時，填料宜用角礫、碎石、礫砂或粗砂，不適宜使用砂石混

合料。填料粒徑以20?EOmm為宜，含泥量不應超過5%,且不得含粘土塊。

3振沖法所用施工設備應符合下列規定：

1）應根據土質狀況和工程規定合理選用振沖器口勺功率、振動力和振動頻率。

2）起重設備的起重能力和提高高度，應滿足施工和安全規定，起重能力宜為

80~150kNo

3）振沖器口勺出口水壓宜為0.4~0.8MPa,供水量宜控制在200?400L/min。

4）應有控制質量的裝置。

4施工前應進行現場試驗，確定反應密實程度的電流值、留振時間及填料量等

施工參數。

5振沖施工可按一定的次序進行，土質較差時宜采用間隔跳打法。

6造孔時，振沖貫入速度以1?2m/min為宜，且每貫入0.5?1.0m宜懸掛留振。

7制樁填料時宜保持小水量補給，填料應均勻對稱，且自下而上邊振邊填，每

次填厚不適宜不小于0.施。

填料密實度以振沖器留振時的工作電源到達規定值為控制原則。

8施工中應隨時檢杳填料帚、密實電流值、留振時間等施工參數。

9成樁孔位中心與設計孔位中心偏差不適宜不小于100mm,完畢后H勺樁頂中心偏

差不應不小于0.3倍樁孔直徑。

10制樁完畢后，應檢查有無漏樁，對校頂不密實部分應挖除或采用其他措施使

其密實。

11砂土與粘性土等細粒土地基振沖加固效果口勺檢查，應分別在加固7d及15d

后進行。對樁間土可采用原則貫入、靜力觸探及取土試驗等措施檢查。復合地基可采用

靜荷載試驗措施檢查。

12不加填料口勺振沖擠密法的施工過程和規定與振沖置換法相似（加填料部分除

外）。

采用高壓噴射灌漿進行地基處理應符合下列規定：

1砂性土、粘性土及人工填土等地基的加固或防滲可采用高壓噴射灌漿。

對地下水具有侵濁性、地下水流速過大和已發生涌水於J地基，以及地基土中具

有大粒徑塊（卵）石及淤泥與泥炭土地基，均應通過試臉確定采用高壓噴射灌漿時可行

性。

2制作直徑0.6?1.2m日勺旋噴樁可采用單管法，制作直徑0.8?1.6m的旋噴樁

可采用二管法，制作直徑1.2?2.2m的旋噴樁或修筑防滲板墻可采用三管法。

3水泥漿液宜用325號或425號硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥制成，水泥漿液

的配合比和外加劑用量應通過試驗確定。

4每批水泥應作質量鑒定，不得使用不合格水泥。水泥漿所用水的質量，應符

合混凝土拌合用水的原則。

5水泥漿H勺水灰比可為1.5：1?1：1,水泥漿液應攪拌均勻，隨拌隨用。余漿

寄存時間不適宜超過4h；當氣溫在10℃以上時，不適宜超過3h。

6孔深應滿足設計規定，孔位偏差不得不小于100mm,成孔孔徑比噴射管徑可大

30?40nlm,孔的傾斜率宜不不小于1%。

7對鉆孔深度內各土層厚度、界面高程及洞穴、涌水漏水等異常地質狀況為應

詳細記錄。

8噴射前應檢查射漿管與否暢通。各管路系統應不堵、不漏、不串。

9射漿管置于鉆孔底設計高程后，應立即開始高壓噴射灌漿，并嚴格按規定噴

射和提高。當射漿管不能一次持續提高時，分段提高H勺搭接長度不得不不小于0.1m。

10高壓噴射灌漿過程中如出現流量不變而壓力忽然下降時，應檢查各部位泄漏

狀況；不冒漿或斷續冒漿時，應查明原因，若系空穴、通道引起，則應繼續灌漿至冒漿

為止，當灌入一定漿量后仍不冒漿，可提出射漿管，待漿液凝固后重新灌漿。

11噴射灌漿完畢，固結體頂部出現稀漿層、叫槽、叫穴時，可將射漿管插入孔口

如下2?3m處，用下2?0.3MPa的灌漿壓力、1.7?1.8相對密度的水泥漿液，由下而上

進行二次灌漿，置換出稀漿液和填滿叫穴。

12質量檢查可用鉆孔取芯、壓水試驗或開挖檢查等措施，檢杳項目應包括漿體

的深度、直徑（厚度）、抗滲性能等。

采用強夯法進行地基處理應符合下列規定：

1處理砂性土、碎石土、濕陷性黃土和人工培集土等地基可采用強夯法。

2強夯施工場地應平整，并能承受夯擊機械的荷載，必要時可鋪砂石墊層。有

防滲規定的地基，扎實后應清除砂石墊層。

3強夯加固地基應控制地下水位。當地下水位較高，不利于施工或表層為飽和

土時，可填0.5?2.0m厚的中粗砂、砂礫或片石等材料進行夯擊。

4夯錘重不適宜不不小于80kN,落距不適宜不不小于6m,錘重和落距可按式

（3.4.3）估算:

式中H——有效加固深度；

w------錘的）重力，kN；

h一一錘的落距，m;

a——折減系數（由現場試驗確定，砂性土可取0.7）。

5施工前應進行試夯，求得單點夯擊次數。最優夯擊次數應使夯擊有效影響深

度內土體豎向壓縮最大，側向位移最小，基坑周圍地面不發生過大隆起，宜為3?10擊。

6夯擊遍數應根據地基土的性質確定，宜為2?5遍。最終，以低錘滿夯一遍，

并整平。對地下水位低、透水性好的土層可持續夯擊。

7夯點應按設計布置。夯點間距應根據孔隙水壓力變化狀況、夯坑的形狀及泵

房基礎構造特點確定，宜為5?9m。

8施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。

重要觀測項目應包括孔隙水壓力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。

9強夯效果H勺檢查，可在最終一遍夯擊完畢1?4周后進行。檢杳措施如下：

1）比較夯前和夯后場地的平均高程變化和池基變形量。

2）取樣進行室內試驗，理解夯前和夯后場池H勺物理力學性能指標H勺變化。

3）通過原則貫入、靜力觸探等原位測試手段理解場地土夯前夯后H勺強度變

化。

10強夯法施工應防止對附近建筑物的影響。夯擊點應離建筑物15nl以外，必要

時可采用防震措施。

采用鉆孔灌注樁進行地基處理應符合下列規定：

1可根據地質條件分別選用回轉鉆、沖擊鉆、沖抓錐、潛水電鉆等鉆孔機具。

2護筒設置可用挖埋法或填筑法。地下水位深度超過1m以上的地基，可采用挖

埋法；地下水位深度在1m以內或挖埋有困難，可采用填筑法。

3護筒埋置應符合下列規定：

1）護筒平面位置中心與樁位中心偏差不適宜不小于50mm。

2）用回轉法鉆進時，護筒內徑宜不小于鉆頭直徑200mm；用沖抓或沖擊法時

宜不小于300nm1。

3）護筒頂端應高出地面0.3m以上，有承壓水時，應高出承壓水位1.5~2.0m0

4）護筒在粘怛，中埋深不適宜不不小于hr.：在淤泥、軟，或砂性上中則不適

宜不不小于1.5m,且護筒四面應換填厚度0.5m以上的粘土，并扎實。

4采用泥漿固壁和排渣時，應符合下列規定：

H=()

1）泥漿宜選用塑性指數IP不不不小于17H勺粘性土調制。泥漿控制指標：粘

度為18?22s,含砂率不應不小于4%?8蛤膠體率不應不不小于90機

2）在粘土或壤土地層中成孔，可注入消水，用原土造漿護壁，排渣泥漿相對

密度宜為1.1?1.2。

3）在砂土和夾砂土層中成孔，孔中泥漿相對密度應控制在1.1~1.3；在砂卵

石或易坍孔的土層中成孔，孔中泥漿相對密度應控制在1.3?1.5。

4）施工中應常常在孔中取樣，測定泥漿的相對密度。

5鉆機應安頓平穩，鉆臺的行走鋼軌必須鋪設平直、穩固，其對稱軸線與樁孔中心

線的偏差不得不小于20mm,鉆臺運行時鋼軌不應的明顯沉陷。

6鉆進成孔應符合下列規定：

1）回轉鉆機的鉆架，其天車滑輪槽緣、回轉器中心和樁孔中心三者應在同一

鉛垂線上；沖擊或沖抓鉆機的鉆架，其天車滑輪槽緣內鉛直線應對準樁孔中心，偏差不

得不小于20mmo2）鉆進成孔應一次不間斷地完畢。

3）樁孔鉆進到達設計深度后，應對孔位、孔深、孔徑、孔日勺垂直度等進行檢

查合格方可終孔。檢查原則按表的規定執行。

表鉆孔灌注樁容許誤差（mm）

項目容許誤差

單排樁不應不小于100,群樁不應不小

孔的中心位置偏差

于150

孔徑偏差+100,-50

孔斜率<1%

孔深不得不不小于設計孔深

7終孔后應立即清孔。清孔時應隨時觀測孔底沉渣厚度和沖渣液含渣量。當含

渣量不不小于4%,摩擦樁的沉渣厚度不不小于0.3m,端承樁H勺沉渣厚度不不小于0.1m

時，即可停止清孔。

8用原土造漿清孔時，泥漿相對密度應為1.05?1.1；孔壁土質較差，用泥漿循

環清孔時,泥漿相對密度應為1.15-1.25。

9鋼筋骨架的連接、固定以及保護層的控制應符合下列規定：

1）灌注樁較深時，其鋼筋骨架宜分段制作，并應對各段進行預拼接，作好標

志。安裝時應兩邊對稱焊接，保持其垂直度。

2）控制鋼筋保護層的環形墊塊應分層穿設在加強箍筋上，加強箍筋應與主筋

焊接。

3）鋼筋骨架的頂端必須固定，應防止移動或上浮。

10灌注水下混凝土口勺導管應符合下列規定：

1）每節導管長宜為2nb最下端一節不應不不小于4nb導管底口不設法蘭盤，

應配有部分調整口勺短管。

2）導管應做壓水試驗，并編號排列。

3）拼裝前，應檢查導管與否有缺損或污垢；拼接時，應按編號進行，并連接

嚴密。

4）每拼接一節，應將其內外壁清洗潔凈。

5）導管底口設置的隔水栓宜用預制混凝上球狀形的隔水栓堵塞或用砂包堵

塞。

11配制水下混凝土應符合下列規定:

1）水泥標號不應低于425號，水泥初凝時間不適宜不不小于2.5ho

2）粗骨料粒徑不應不小于導管內徑H勺1/6和鋼筋最小間距的1/3,并不不小于

40mm。

3）水下混凝土的含砂率宜為40%?50%,水灰比不適宜不小于0.6。

4）坍落度和擴數度分別以180?220mm和340?380mm為宜，每立方米混凝土

的水泥用量不應少于35Ckgo

12灌注水下混凝土應符合下列規定：

1）導管下口至孔底距離宜為500mll1。

2）初灌混凝土時，宜先灌少許水泥砂漿。導管和儲料斗的混凝土儲量應使導

管初次埋深不得不不小于Imo

3）灌注混凝土應持續進行；導管埋入深度不應不不小于2.0m,并不得不小于

5.0m；混凝土進入鋼筋骨架下端時，導管宜深埋，并放慢灌注速度。若因停電等特殊狀

況導致灌注混凝土工作中斷超過3h,可將導管提出孔外拆洗潔凈，待恢復灌注時，再按

以上規定重新開始灌注水下混凝土的規定進行。

4）灌注充盈系數不得不不小于1,一般土質可為1.1,軟土可為1.2?1.3。

5）終灌時，混凝土的最小灌注高度應能使泥漿順利排出。

6）灌注口勺樁頂高程應高出設計高程0.5?0.8m,待繼續施工時鑿除。

7）應隨時測定坍落度，每根樁留取試塊不得少于一組。

13灌注樁口勺質量可用無破損檢查法初驗，必要時，可對樁體鉆芯取樣檢查。

采用沉井進行地基處理應符合下列規定：

1開挖困難日勺淤泥、流沙地基，周圍有重要建筑物或其他原因的限制，不容許

按一定邊坡開挖的土基或松軟、破碎巖石地基，以及因樁數較多，不能合理布置的地基,

可以采用沉井進行地基史理。

2應編制沉井施工措施設計。

3制作沉井日勺地表應平整，設有良好的排水系統，并保持地下水位低于基坑底

面不應不不小于0.5m。

4采用承墊木措施制作沉井，應根據沉井H勺重力、地基土的承載力等原因，分

析計算砂墊層H勺厚度、承墊木的數量、尺寸等。

5在很好H勺均質土層上制作沉井，可采用無承墊木措施，鋪墊合適厚度的素混

凝土或砂墊層。

6沉井分節制作時，每節高度應合理，應保證沉井H勺穩定性和順利下沉。

7制作混凝土沉井應符合下列規定：

1）澆筑應均勻對稱，沉井外壁應平滑。

2）刃腳模板應在混凝土到達設計強度H勺70%后,方可拆除。

3）分節制作時，應在第一節混凝土到達設計強度70%后，再澆筑其上一節混凝

土。

8下沉時，第一節沉井混凝土應到達設計強度,其他各節應到達設計強度H勺70%o

有抗滲規定的沉井，下沉前，對封底、底板與井壁接縫處應鑿毛處理，井壁上

的穿墻孔洞及對穿螺栓等應進行防滲處理。

9抽承墊木應分組、依次、對稱、同步進行，每抽出一組即用砂填實。定位承

墊木應最終同步抽出。拍出過程中應注意監測，如發現傾斜應及時糾正。

10挖土下沉應符合下列規定:

1）挖土應分層、均勻、對稱進行，每層挖深不適宜不小于0.5m；分格沉井的

井格間土面高差也不適宜不小于0.5m0

2）沉井四面不得堆放棄土和建筑材料，防止偏壓。

3）排水挖土時，應減少地下水位至開挖面0.5m如下；不排水挖土時，應控制

沉井內外水位差，防止翻沙，并備有向井內補水H勺設備。

4）沉井下沉至苑設計高程2m左右時，應放緩下沉速率，防止超沉。

5）下沉時，應加強觀測。如發現傾斜、位移，應及時糾正。

11對必須用爆破措施開挖的沉井，應按控制爆破H勺有關規范進行。

12并列群井施工，宜采用同步下沉的措施。如條件限制，可分組、間隔、對稱、

均衡下沉。

13沉井下沉至設計高程，待井體穩定后封底，

14千封底應符合下列規定：

1）基底應清除浮泥、排干積水，再澆筑封底混凝土。

2）多格沉井應分格對稱澆筑。

3）在封底和底板混凝土未到達設計強度時，應控制地下水位。

15采用導管法進行水下混凝土封底時，應符合下列規定：

1）井底基面、周圍接縫及止水等應進行清理。

2）管底離基面0.1m為宜，持續澆筑。

3）應按混凝土能互相覆蓋的原則確定導管口勺數量和間距。

4）混凝土到達設計強度后，才能從井內抽水。

16無底沉井內的填料應按設計規定分層密實,

17群井間H勺連接和接縫處理，應在各個沉井所有封底或回填之后進行。

18沉井竣工后的容許偏差應符合下列規定：

1）刃腳平均高程與設計高程相差不應超過100mm。

2）沉井四角中任何兩個角的刃腳底面高差不得超過該兩個角間水平距離口勺

0.5%,且不得超過150mm；如其間水平距離不不小于10ni,其高差可為100mm。

3）沉井頂面中心H勺水平位移不得超過下沉總深度（下沉前后刃腳高程之差）的

1%;下沉總深度不不小于10m時，不適宜不小于lOOirnu

19沉井竣工驗收應提供下列資料：

1）沉井施工過程記錄。

2）穿過土（巖）層和基底的檢查匯報。

3）沉井竣工后的測量施工記錄。

4）混凝土試塊的試驗匯報。

5）工程質量事故及其處理狀況。

用射水地下成墻技術處理基礎，宜按YJGF06-92《射水地下成墻施工措施》的有關規定

進行施工。

3.5特殊土地基處理

濕陷性黃土地基的處理應符合下列規定：

1應根據工程日勺詳細狀況，選擇合理的處理措施與施工程序。

2自重濕陷性黃土層上的I泵站地基，宜采用浸水預沉法或灰土擠密樁進行處理。

3浸水預沉法必須具有足夠的水源，施工前宜通過現場試坑浸水試驗確定浸水

時間、耗水量和濕陷量等。預浸水處理地基應比工程正式動工提前六個月以上開始進行。

4當需浸水土層深度不超過6m時，宜采用表層水畦泡水方式（水畦中明水深度

可為0.3?1.0m）；當需浸水土層深度不小于6m時，宜采用表層水畦泡水和深層浸水孔

相結合方式。深層浸水孔間距可為2m左右，用洛陽鏟打孔，孔徑可為80mm,孔深可為

需浸水土層深度的3/4,孔內應填入碎石或小卵石。

浸水可持續長時訶浸泡，也可泡、排循環進行。采用泡、排循環法，以兩個循

環為宜。

5浸水預沉法處理地基的施工應符合下列規定：

D浸水坑底開沱高程，及根據試驗分析確定；浸水坑應不小于基礎四面各為

5m以上，浸水坑H勺邊長不得不不小于需處理的濕陷性黃土層的I厚度。當浸水坑的面積較

大時，可分段進行浸水。

2）浸水坑邊緣至已經有建筑物的距離不適宜少于50m,并應防止由于浸水影響

附近建筑物和場地邊坡的穩定性。

3）浸水時間以所有自重濕陷黃土層濕陷性變形穩定為準，其穩定原則為最終

5d的日平均濕陷量應不不小于Imnio

6地基浸水結束，泵站基礎施工前應進行勘探工作，重新評估地基的濕陷性。

若尚不滿足設計規定，應采用墊層法或扎實法補做淺層處理。

7對于地下水位以上局部或整片處理，可采用灰土擠密樁，樁深可為5?15m。

8灰土擠密樁口勺成孔可采用沉管法或沖擊法。兩種措施可參攝影應有關規范與

規定。

9成孔次序應先外排后內排。同排樁間隔可1?2個孔跳隔進行。

10樁孔應盡快回填扎實，并應符合下列施工規定：

1）回填灰土混合料中的石灰應使用生石灰消解（悶透）3?4d后來，過篩粒徑不

不小于5mm的熟石灰粉，石灰質量不應低于IH級，活性CaO+MgO含量（按干重計）不應不

不小于50%。灰土混合料中的土料，應盡量選用就地挖取的純黃土或一般粘性土，土料

應過篩，粒徑不應不小于20mln,不得具有凍土塊和有機質含量不小于8%的表層土等。

2）回填灰土的配合比，應符合設計規定，宜為2：8或3：7（灰：土）。灰土應

拌合均勻，顏色一致，抨合后應及時入孔，不得隔日使用。

3）可用偏心輪夾桿式扎實機或成孔設備夯填。扎實機械必須就位精確、保持

平穩、分錘對中校孔、能自由落入孔底。填料應按設計規定數量均勻填進，不得自目亂

填，嚴禁用送料車直接倒料入孔。

樁孔夯填高度宜超過基底設計標高0.2~0.3IT,其上可用其他土料輕夯至地面。

11灰土擠密樁效果檢查應包括如下內容：

1）擠密效果：應通過現場試驗性成孔后開舒取樣，測試樁周圍土的干密度和

壓實系數進行檢查（擠密前后對比）。樁間土平均壓實系數Dy不得不不小于0.93。

2）消除濕陷性效果：可通過試驗測定樁間土和樁孔內扎實的灰土時濕陷系數

6s進行檢查，當眾3s（0.015,則認為土的濕陷性已經消除。除上述措施外也可通過

現場浸水載荷試驗進行檢查。

12小范圍濕陷性黃土或非自重濕陷性黃土，可用換填墊層、強夯、樁基等措施

處理。施工措施見本規范“3.4”代I有關規定。

膨脹土地基的處理應符合下列規定：

1膨脹土地基上泵站基礎的I施工，應安排在冬旱季節進行，力爭避開雨季，否

則應采用可靠H勺防止雨水措施。

2基坑開挖前應布置好施工場地的排水設施，嚴禁天然地表水與施工用水流入

基坑。

3臨時性生活設施、施工設施（如水池、洗料場、混凝土攪拌站等）應安排在離

基坑較遠H勺位置，防止水流進基坑。

4應防止雨水浸入坡面和坡面土中水分蒸發，防止干濕交替，保護邊坡穩定。

可在坡面噴水泥砂漿保護層或用土工膜覆蓋地面。

5基坑開挖至靠近基底設計標高時，應留0.3m左右的保護層，待下道工序開始

前再挖除保護層。基坑挖至設計標高后，應及時鋪水泥漿封閉坑底，或迅速澆筑素混凝

土墊層保護地基，待混凝土到達50%以上強度后，及時進行基礎施工。

6泵站四面回填應及時分層進行。填料應選用非膨脹土、弱膨脹土及摻有石灰

的膨脹土。選用弱膨脹土時，其含水量宜為1.1?1.2倍塑限含水量。

HBack，

4泵房施工

4.1一般規定

對于泵房鋼筋混凝土的I施工，應做好施工措施設計。施工單位必須按照施工措施沒計

中確定的混凝土澆筑強度規定，備足施工機械和勞力，做好混凝土配合比試驗和有關的

技術準備工作。

泵房水下混凝土宜整體澆筑。對于安裝大、中型立式機組的泵房工程，可按泵房溝造

并兼顧進、出水流道的整體性設計分層，由下至上分層施工。

層面應平整。如出現高下不一樣的層面時，應設斜面過渡段。

泵房澆筑，在平面上一般不再分塊。如泵房較長，需分期分段澆筑時，應以永久伸縮

縫為界面，劃分數個澆筑單元施工。泵房擋水墻圍護構造不適宜設置垂直施工縫。泵房

內部的機墩、隔墻、樓板、柱、墻外啟閉臺、導水墻等，可分期澆筑。

4.2泵房鋼筋混凝土

泵房混凝十.施工中所使用的模板，可根據構造物H勺特點，分別采用鋼模、木模或其他

模板，并應符合下列規定：