鉗工實訓入門（項目一）任務一了解鉗工的重要性及其任務

鉗工的概念

加工范圍

鉗工的劃分鉗工的主要任務加工零件裝配設備維修工具的制造和維修思考與練習鉗工概述鏨削的概念1、鉗工的概念：鉗工是機械制作中重要的工種之一，在機械生產過程中起著重要的作用。2、鉗工的工作范圍主要有以下三個方面：一、鉗工的概念1）加工機器所不能加工的表面，如機器內部不便使用機械加工的表面、精度要求較高的樣板和模具等。2）除加工外，還可以進行機器的裝配。3）對機器或設備進行調試和維修。鉗工的劃分：我國《國家職業標準》將鉗工劃分為裝配鉗工、機修鉗工和工具鉗工三類。

裝配鉗工

一、鉗工的概念機修鉗工工具鉗工二、鉗工的主要任務

鉗工大多數是用手工工具在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。鉗工的主要任務有以下幾項：1）加工零件。一些不適宜采用機械加工或采用機械不能解決的加工問題，都可由鉗工來完成，如零件加工過程中的劃線、檢驗以及修配等。2）裝配。把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件、部件裝配和總裝配，并經過調整、檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。二、鉗工的主要任務

鉗工大多數是用手工工具在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。鉗工的主要任務有以下幾項：3）設備維修。當機械設備在使用的過程中產生故障、出現損壞或長期使用后精度降低、影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。4）工具的制造和修理。制造和修理各種工具、夾具、量具以及各種專業設備。

1）鉗工的工作范圍包括哪幾個方面？2）目前鉗工分為哪幾類？3）鉗工的主要任務是什么？

三、思考與練習謝謝大家鉗工實訓入門（項目一）任務二認識鉗工常用設備及安全文明生產機械工業出版社

鉗工常用設備的使用實踐鉗工常用設備及安全文明生產臺虎鉗鉗工工作臺鉆床砂輪機思考與練習常用設備的概念鏨削的概念

鉗工主要設備有鉗工工作臺（簡稱鉗臺）、臺虎鉗、鉆床和砂輪機等。在熟悉鉗工常用設備的基本常識前，先觀摩教師操作臺虎鉗、砂輪機、臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床，了解并體會各設備的操作要領。一、鉗工常用設備的使用實踐1、臺虎鉗臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，有固定式和回轉式兩種結構類型，如圖1-1所示臺虎鉗的規格以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm和150mm等。二、鉗工常用設備及安全文明生產

1、臺虎鉗使用臺虎鉗有以下安全要求。1）夾緊工件時松緊要適當，只能用手扳緊手柄，不能借助其他工具加力2）強力作業時，應盡量使力朝向固定鉗身。3）不允許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業。4）應經常清洗、潤滑絲杠、螺母等活動表面，以防生銹。5）在鉗工工作臺上安裝臺虎鉗時，鉗口高度應以恰好齊人的臂肘為宜，如圖1-2所示。二、鉗工常用設備及安全文明生產

2．鉗工工作臺鉗工工作臺用來安裝臺虎鉗，放置工具和工件等。二、鉗工常用設備及安全文明生產

圖1-3工、量具的擺放a)在工作臺上的放置b)在工具箱內的放置2．鉗工工作臺1）操作者站在鉗工工作臺的一面工作，對面不允許有人。大型鉗工工作臺對面有人工作時，必須設置密度適當的安全網。鉗工工作臺必須安裝牢固，不得作鐵砧用。2）鉗工工作臺上使用的照明電壓不得超過36V。3）工、量具的擺放應按下列要求布置，如圖1-3所示。①在鉗工工作臺上工作時，為了取用方便，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的工、量具放在左邊，各自排列整齊，且不能讓工、量具伸出鉗工工作臺邊緣，以免其被碰落損壞或砸傷人腳。②量具不能與工具或工件混放在一起，應放在量具盒內或專用格架上。④工、量具收藏時要整齊地放入工具箱內，不應任意堆放，以防損壞或取用不便。二、鉗工常用設備及安全文明生產

3．鉆床鉗工常用的鉆床有臺式鉆床（簡稱臺鉆）、立式鉆床（簡稱立鉆）和搖臂鉆床三種，其中鉗工實習場地最常用的是臺鉆。臺鉆結構簡單，操作方便，用于在小型零件上鉆、擴直徑12mm以下的孔。圖1-4所示為臺鉆的結構。二、鉗工常用設備及安全文明生產

3．鉆床使用鉆床時要遵守以下安全技術操作規程。1）工作前，對所用鉆床和工具、夾具、量具進行全面檢查，確認無誤后

方可操作。2）工件裝夾必須牢固可靠。鉆小孔時，應用工具夾持，不允許用手拿。工作中嚴禁戴手套3）使用自動進給時，要選好進給速度，調整好限位塊。手動進給時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。4）鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5）精鉸深孔時，拔取測量工具時不可用力過猛，以免手撞到刀具上。6）不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓和測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。7）搖臂鉆床的橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，必須夾緊橫臂。8）橫臂和工作臺不準堆放物件。9）工作結束后，將橫臂降低到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要夾緊。二、鉗工常用設備及安全文明生產

3．砂輪機

砂輪機（圖1-5）主要是供一般工礦企業修磨刃具之用，也用于普通小零件的磨削、去毛刺及清理等工作。二、鉗工常用設備及安全文明生產

圖1-5

砂輪機3．砂輪機在使用砂輪機的過程中要注意以下安全要求。1）砂輪機起動后應運轉平穩，若跳動明顯應及時停機修整。2）砂輪機的旋轉方向要正確，磨屑只能向下飛離砂輪。3）砂輪機托架和砂輪之間的距離應保持在3mm以內，以防工件入造成事故。4）使用砂輪刃磨工件時，應待空轉正常后，由輕而重進行刃磨，要拿穩工件，并均勻用力，壓力不能過大，不能猛力磕碰，以免砂輪破裂傷人。5）刃磨工件時，操作者應站在砂輪機側面，砂輪轉動兩側不準站人，以免進濺傷人。6）禁止隨便起動砂輪或用其他物件敲打砂輪。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋，要墊平夾牢，不準用不合格的砂輪。清理砂輪時，要待砂輪完全停轉后才能用刷子清理。二、鉗工常用設備及安全文明生產

1．臺虎鉗在使用過程中的安全要求有哪些？2．鉆床有哪幾種類型？

三、思考與練習謝謝大家鉗工實訓入門（項目一）任務三了解與鉗工相關的金屬切削知識機械工業出版社

金屬切削的基本概念金屬切削刀具知識切削液

切削液的作用

切削液的種類思考與練習鏨削的概念鏨削的概念

切削加工是用刀具切除工件上多余的金屬材料，以獲得符合要求的零件的加工方法。切削加工分為鉗工加工和機械加工兩部分，常見的金屬切削加工方法如圖1-6所示。一、金屬切削的基本概念

圖1-6常見的金屬切削加工方法a)車削b)銑削c)鉆削d)刨削e)外圓磨削f)平面磨削鏨削的概念

1．切削運動

切削加工時，刀具和工件的相對運動稱為切削運動。切削運動分為主運動和進給運動。一、金屬切削的基本概念鏨削的概念

2.切削時的工件表面在切削過程中，工件上通常形成三個不斷變化的表面，如圖1-7所示：

(1）待加工表面

(2）已加工表面

(3）過渡表面一、金屬切削的基本概念鏨削的概念

3．切削用量

切削用量是指切削過程中切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱，也稱為切削用量三要素。它是衡量切削運動量大小的參數。圖1-8所示為車削外圓時的切削用量。一、金屬切削的基本概念圖1-8車削外圓時的切削用量鏨削的概念

1．對刀具切削部分的性能要求

(1）硬度高

(2）耐磨性好。

(3）耐高溫

(4）高強度

(5）良好的工藝性二、金屬切削刀具知識鏨削的概念2．常用刀具材料

(1）碳素工具鋼(2）合金工具鋼

(3）高速鋼

(4）硬質合金二、金屬切削刀具知識鏨削的概念3．刀具壽命

刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的純切削時間稱為刀具壽命。一把新刀具用到報廢之前的純切削時間稱為刀具的總壽命。影響刀具壽命的因素有以下幾項。1）工件材料的強度、硬度和塑性越大，刀具的壽命越短。2）在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度，其

次是進給量，最小的是背吃刀量。3）適當改變刀具形狀的幾何參數能延長刀具壽命。4）選用新型材料是提高刀具壽命的有效途徑二、金屬切削刀具知識鏨削的概念

切削過程中合理選擇切削液，可減小切削過程中的切削熱和機械摩擦，降低切削溫度，減小工件熱變形及表面粗糙度值，并能延長刀具壽命，提高加工質量和生產率。三、切削液鏨削的概念1．切削液的作用(1）冷卻作用(2）潤滑作用(3）清洗作用(4）防銹作用三、切削液鏨削的概念2．切削液的種類工廠中常用的切削液有乳化液和切削油兩種。(1）乳化液乳化液是由乳化油加15~20倍的水稀釋而成的。它

的特點是比熱容大、黏度小、流動性好，可吸收切削區中的大量熱量，主要起冷卻作用。(2）切削油起潤滑作用的切削油主要特點是比熱容小、黏度大、流動性差。切削油的主要成分是礦物油，常用的有10號機油、20號機油、煤油和柴油等。

在金屬切削過程中，應根據工件材料、刀具材料、加工性質和工藝要求合理選擇切削液。三、切削液

1．鉗工常用的刀具材料有哪幾種？2．影響刀具壽命的因素有哪些？

四、思考與練習謝謝大家鉗工實訓入門（項目一）任務四正確使用與維護鉗工常用量具機械工業出版社

量具的類型鉗工常用量具的使用

游標卡尺

千分尺

百分表

游標萬能角度尺

量塊

塞尺量具的維護與保養

思考與練習鏨削的概念鏨削的概念1）

萬能量具2）專用量具3）標準量具一、量具的類型鏨削的概念

圖1-9游標卡尺1-尺身2-鎖緊螺母3、4-測量爪

5、游標6-測深桿二、鉗工常用量具的使用

1．游標卡尺

（1）結構鏨削的概念

圖1-10游標卡尺的刻線原理a)1/20mm的游標卡尺b)1/50mm的游標卡尺二、鉗工常用量具的使用1．游標卡尺（2)刻線原理1)1/20mm游標卡尺如圖1-10a所示，尺身上每小格是1mm，當兩測量爪合并時，游標上的20格剛好與尺身上的19mm對正。因此，尺身與游標每格之差

1mm-19mm/20=0.05mm，此差值即為1/20mm游標卡尺的測量精度。2)1/50mm游標卡尺如圖1-10b所示，尺身上每小格是1mm，當兩測量爪合并時，游標上的50格剛好與尺身上的49mm對正。因此，尺身與游標每格之差：1mm-49mm/50=0.02mm，此差值即為1/50mm游標卡尺的測量精度。鏨削的概念

圖1-11游標卡尺測量方法a)測量寬度

b)測量直徑

c)測量內徑

d)測量深度二、鉗工常用量具的使用

1．游標卡尺

（3）測量方法鏨削的概念

圖1-131/20mm的游標卡尺二、鉗工常用量具的使用

1．游標卡尺

（3）讀數方法

圖1-121/50mm的游標卡尺用游標卡尺測量工件時，讀數方法分為以下三個步驟。①讀出游標上零線左側尺身上的毫米整數。②看游標上哪一條刻線與尺身刻線對齊（第一條零線不算，從第二條刻線開始算起），讀出小數毫米數。③把尺身和游標上的尺寸加起來即為測得尺寸。1/50mm和1/20mm游標卡尺的讀數方法相同，分別如圖1-12和圖1-13所示。鏨削的概念

圖1-14千分尺結構1-固定測砧2-測微螺桿3-固定套筒4-微分筒5-測力裝置6-尺架7-鎖緊手柄二、鉗工常用量具的使用

2．千分尺

（1）結構鏨削的概念二、鉗工常用量具的使用2．千分尺（2)刻線原理千分尺的刻線原理千分尺的固定套筒上刻有主尺刻線，每格0.5mm。測微螺桿右端螺紋的螺距為0.5mm，當微分筒轉一周時，螺桿就移動0.5mm。微分筒圓錐面上共刻有50格，因此微分筒每轉一格，螺桿就移動0.5mm÷50=0.01mm。鏨削的概念

圖1-15千分尺讀數方法二、鉗工常用量具的使用

2．千分尺

（3）讀數方法用千分尺測量工件時，讀數方法分為以下三個步驟。1）讀出微分筒邊緣在固定套筒主尺上的毫米數和半毫米數。2）看微分筒上哪一格與固定套筒上的基準線對齊，并讀出不足半毫米的數。3）把固定套筒和微分筒上的尺寸加起來即為測得的尺寸。圖1-15所示為千分尺的讀數方法。鏨削的概念二、鉗工常用量具的使用

2．千分尺

（4）千分尺的測量范圍和精度千分尺的規格按測量范圍分為0~25mm、25~50mm、50~75mm和75~100mm等幾種，使用時根據被測工件的尺寸合理選用。千分尺的制造精度分為0級和1級兩種，0級精度高，1級精度稍差。鏨削的概念

二、鉗工常用量具的使用

3.百分表

（1）結構鏨削的概念二、鉗工常用量具的使用3．百分表（2)刻線原理百分表內的測量桿和齒輪的周節是0.625mm。當測量桿上升16齒（即上升0.625mmx16=10mm）時，16齒小齒輪轉一周，同時齒數為100的大齒輪也轉一周，就帶動齒數為10的小齒輪和長指針轉10周，也就是測量桿移動1mm時，長指針轉一周。由于表盤上共刻有100格，所以長指針每轉一格表示測量桿移動0.01mm。鏨削的概念

圖1-15千分尺讀數方法二、鉗工常用量具的使用3．百分表

（3）安裝方法用百分表測量工件的尺寸和幾何誤差時，可把百分表安裝在表座上，如圖1-17所示。

圖1-17百分表的安裝方法a）安裝在萬能表座上b）安裝在磁性表座上c）安裝在普通表座上鏨削的概念二、鉗工常用量具的使用3．百分表

（4）百分表的測量方法百分表可用來精確測量零件圓度、圓跳動、平面度、平行度和直線度等幾何誤差，也可用來找正工件，如圖1-18所示。

圖1-18百分表的使用a）測量工件徑向和軸向圓跳動b）測量工件的高度c）測量工件的反向平面度鏨削的概念二、鉗工常用量具的使用3．百分表

（5）百分表的使用注意事項1）使用前，應檢查測量桿活動的靈活性。輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內的移動

要靈活，沒有軋卡現象，每次手松開后，指針能回到原來的刻度位置。2）使用時，必須把百分表固定在可靠的夾持架上，切不可貪圖省事，隨便夾在不穩固

的地方，這樣容易造成測量結果不準確，或摔壞百分表。3）測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍，不要使測量頭突然撞到工件上，

也不要用百分表測量表面粗糙或有明顯凹凸不平的工件。4）測量平面時，百分表的測量桿要與平面垂直；測量圓柱形工件時，測量桿要與工件

的中心線垂直，否則將使測量桿活動不靈活或測量結果不準確。5）為方便讀數，在

測量前一般都讓長指針指到刻度盤的零位。6）百分表不用時，應使測量桿處于自由狀態，以免表內彈簧失效。鏨削的概念二、鉗工常用量具的使用

4.游標萬能角度尺

（1）結構如圖1-19所示，游標萬能角度尺由刻有角度刻線的尺身1和固定在扇形板2上的游標3組成。扇形板可以在尺身上回轉移動，形成與游標卡尺相似的結構。直角尺5可用支架4固定在扇形板2上，直尺6用支架固定在直角尺5上，如果拆下直角尺5，也可將直尺6固定在扇形板上。鏨削的概念二、鉗工常用量具的使用

4.游標萬能角度尺

(2)刻線原理尺身刻線每格1°，游標刻線是將尺身上29°所占的弧長等分為30格，即每格所對的角度為29/30，因此游標1格與尺身1格相差：1°-29/30=1/30=2',即游標萬能角度尺的測量精度為2。游標萬能角度尺角度的讀數方法和游標卡尺相似，先從尺身上讀出游標零線前的整度數，再從游標上讀出角度""的數值，兩者相加就是被測角度的數值。鏨削的概念

圖1-21游標王能角度尺的測量范圍二、鉗工常用量具的使用

4.游標萬能角度尺

（3）游標萬能角度尺的

測量方法和測量范圍1）游標萬能角度尺的測量方法。用游標萬能角度尺對工件角度進行測量時，其方法如圖1-20所示。2）游標萬能角度尺的測量范圍。由于直尺和直角尺可以移動和拆換，因此游標萬能角度尺可以測量0°~320°的任何角度，如圖1-21所示。

圖1-20測量工件角度鏨削的概念二、鉗工常用量具的使用5.量塊

量塊是長度計量的基準，適用于長度尺寸的傳遞，量塊的各項精度指標符合國家標準及國際標準。

圖1-22量塊工作面圖1-23量塊鏨削的概念二、鉗工常用量具的使用

5.量塊

(1）量塊的用途量塊具有結構簡單、尺寸穩定、使用方便等特點，在實際檢測工作中得到了非常廣泛的應用。1）作為長度尺寸標準的實物載體，將國家的長度基準按照一定的規范逐級傳遞到機械產品制造

環節，實現量值的統一。2）作為標準長度標定量儀，檢定量儀的示值誤差。3）相對測量時以量塊為標準，用測量器具比較量塊與被測尺寸的差值。4）也可直接用于精密測量、精密劃線和精密機床的調整。鏨削的概念二、鉗工常用量具的使用

5.量塊

(2）在使用量塊過程中的注意事項1）量塊必須在使用有效期內，否則應及時送專業部門檢定。2）使用環境良好，防止各種腐蝕性物質及灰塵對測量面的損傷，影響其粘合性。3）分清量塊的"級"與"等"，注意使用規則。4）所選量塊應用航空汽油清洗，用潔凈軟布擦干，待量塊溫度與環境溫度相同后方可使用。5）輕拿、輕放量塊，杜絕磕碰、跌落等情況的發生。6）不得用手直接接觸量塊，以免造成汗液對量塊的腐蝕及手溫對測量精度的影響。7）使用完畢后，應用航空汽油清洗所用量塊，并擦干后涂上防銹脂存于干燥處鏨削的概念

二、鉗工常用量具的使用

6.塞尺

圖1-24塞尺

塞尺（圖1-24）是用來檢驗兩個結合面之間間隙大小的片狀量規。

使用塞尺時，根據間隙的大小，可用一片或數片重疊在一起插入間隙內。例如用0.2mm的塞尺可以插入工件間的間隙，而0.25mm的塞尺插不進去時，說明工件間的間隙為0.2~0.25mm

測量時，不可用力硬塞塞尺，以防止塞尺彎曲甚至折斷，還應注意不能用塞尺測量溫度較高的工件。塞尺用完后，要及時擦拭干凈，并合到夾板中去。塞尺的片有的很薄，容易彎曲和折斷。鏨削的概念三、量具的保養與維護1）使用前應先熟悉測量工具的規格、性能、使用方法和使用注意事項。2）測量前應將測量工具的測量面和被測工件的被測表面擦凈，以免臟物存在影響測量精度。

用精密測量工具測量粗糙的鍛造毛坯或帶有研磨劑的工件表面是錯誤的，這樣易使量具的

測量面很快磨損而失去原有的精度。3）量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰壞；也不要隨意放在機床上，以

免因機床振動而使量具掉下來損壞。4）溫度對測量結果的影響很大，一般測量可在室溫下進行。量具應存放在20℃的恒溫室內，

不應放在熱源（電爐、暖氣片等）附近，以免受熱變形或腐蝕而失去精度。5）不要把量具放在磁場（如磨床的磁性工作臺等）附近，以免使量具磁化。6）量具應經常保持清潔。量具用完后，應及時擦凈、涂油，放在專用盒中，保存在干燥處，

以免生銹。7）精密量具應進行定期鑒定和保養，發現精密量具不正常時，應及時送交計量室檢修，以免

其示值誤差超差而影響測量結果。

1．量具有哪幾種類型？2．說出游標卡尺的讀數方法。3．說出千分尺的讀數方法。4．說出百分表的刻線原理。5．試用量塊組配下列尺寸：(1)47.43mm;

(2)68.315mm。6．在使用塞尺的過程中應注意哪些問題？7．如何對量具進行維護和保養？四、思考與練習謝謝大家鉗工基本技能訓練（項目二）任務一劃線機械工業出版社

劃線概述

常用劃線工具劃線工具的維護與保養劃線前準備工作與注意事項基本劃線方法與技巧劃線實踐應用案例分享劃

線鏨削的概念1、劃線的概念：劃線是指根據圖樣或實際需要在工件上劃出一定寬度和精度的線條，作為加工的基準或界限。2、劃線的作用：劃線在鉗工加工中具有定位、加工和檢驗等作用，是鉗工操作的基本技能之一。1.1劃線概述鏨削的概念3、劃線的種類：1.1劃線概述立體劃線精確劃線01020304在工件的一個平面上劃出線條，常用于加工平面類零件。平面劃線要求線條精度不高，常用于毛坯或初步加工。粗略劃線在工件的多個平面上劃出線條，常用于加工復雜形狀的零件。要求線條精度較高，常用于加工精密零件。鏨削的概念4、劃線基準的選擇：1）以兩個互相垂直的平面(或線)為基準。

1.1劃線概述

從該零件上互相垂直的兩個方向的尺寸可以看出，每一方向的許多尺寸都是依照它們的外平面(在圖樣上是一條線)來確定的。此時，這兩個外平面就分別是每一方向的劃線基準。鏨削的概念4、劃線基準的選擇：2)以兩條中心線為基準。

1.1劃線概述

該零件上兩個方向的尺寸與其中心線具有對稱性，并且其他尺寸也從中心線起始標注。此時，這兩條中心線就分別是這兩個方向的劃線基準。鏨削的概念4、劃線基準的選擇：3)以一個平面和一條中心線為基準。

1.1劃線概述

該零件上高度方向的尺寸是以底面為依據的，因此底面就是高度方向的劃線基準:而寬度方向的尺寸與中心線對稱，因此中心線就是寬度方向的劃線基準。1.2常用劃線工具劃針主要用于劃細線，如加工精度較高的平面劃線。劃規主要用于劃圓或圓弧，如加工孔類或弧形零件。高度游標卡尺主要用于精密劃線，（與v形鐵或方箱配合使用）。樣沖主要用于在劃線過程中定位，如確定孔的中心位置。1.3劃線工具維護與保養1.劃針、劃規、劃針盤、直角尺和高度游標卡尺等劃線工具應妥善保管、準確擺放避免劃線部位損傷，影響劃線精度(劃線精度一般能達到0.25~0.5mm)。2.工件和劃線工具在劃線平臺上應輕拿輕放，并盡可能減少摩擦，以免損傷劃線平造成平臺精度的降低。3.劃線工具和設備使用完后，應及時清理，擦拭干凈，并涂油防銹。1.4劃線前準備工作與注意事項

確保工件表面無毛刺、油污、銹蝕等缺陷，以免影響劃線精度。工件表面檢查對于長條形工件，需檢查其平直度，確保劃線不會因工件彎曲而失真。工件平直度檢查去除工件表面的雜物和污垢，保持劃線區域的清潔。清理工件工件檢查與清理0102031.4劃線前準備工作與注意事項

確保劃線工具（如劃針、劃線尺、角度尺等）完好無損，刻度清晰。劃線工具檢查使用校準工具對劃線工具進行校準，確保其精度符合劃線要求。劃線工具校準調整劃線工具的劃線壓力和角度，以便獲得理想的劃線效果。調試劃線工具劃線工具校準與調試1.4劃線前準備工作與注意事項

穿戴勞保用品掌握劃線工具的正確使用方法，避免因操作不當而損壞工具或工件。正確使用劃線工具防護措施在劃線過程中，應采取適當的防護措施，如使用墊板、夾具等，以避免劃線工具與工件之間的直接接觸，減少工具磨損和工件損傷。劃線時佩戴防護眼鏡、手套等勞保用品，確保人身安全。安全操作規范及防護措施1.5基本劃線方法與技巧

利用鋼板尺的邊緣進行直線劃線，適用于精度要求不高的場合。鋼板尺劃線直線劃線方法及要點使用劃針在工件表面刻劃，達到準確劃線的效果，常用于精度要求較高的場合。劃針劃線使用劃線器進行直線劃線，可調整劃線器與工件表面的間距，以獲得不同寬度的線條。劃線器劃線1.5基本劃線方法與技巧

利用曲線板繪制各種曲線，適用于小工件或精度要求不高的場合。曲線板劃線如鋼絲、軟尺等，可在工件表面彎曲劃線，適用于復雜曲面的劃線。柔性劃線工具使用劃線規在工件表面刻劃曲線，適用于精度要求較高的場合。劃線規劃線曲線劃線方法及技巧1.5基本劃線方法與技巧

角度和弧度劃線技巧角度劃線使用角度尺或角度樣板進行劃線，確保劃線角度的準確性。弧度劃線利用樣板或劃線規等工具，在工件表面繪制出準確的弧度線條。角度和弧度組合劃線在劃線過程中，同時使用角度和弧度技巧，以滿足復雜工件的劃線需求。1.6劃線實踐應用案例分享

基準選擇選擇零件的一個平面或一條邊作為劃線基準，確保劃線準確性。劃線工具選用根據零件尺寸和劃線精度要求，選用合適的劃線工具，如劃針、劃規、鋼尺等。劃線操作在選定的基準上，按照圖紙或技術要求進行劃線，注意線條的清晰度和準確度。校驗與修正完成劃線后，使用測量工具進行校驗，確保劃線準確無誤，如有誤差需及時修正。典型零件劃線過程解析1.6劃線實踐應用案例分享

劃線在鉗工操作中應用加工定位通過劃線確定零件的加工位置，保證加工精度和加工質量。檢驗與測量利用劃線進行零件的檢驗與測量，判斷零件尺寸、形狀和位置是否符合要求。切割與鋸削在切割或鋸削前，通過劃線確定切割或鋸削的位置，保證加工過程的準確性。鉗工裝配在鉗工裝配過程中，劃線用于確定零件之間的相對位置和配合要求，確保裝配精度和裝配質量。1.6劃線實踐應用案例分享

遇到問題及解決方案探討劃線精度不高可能由于劃線工具磨損、劃線基準選擇不當或測量工具精度不夠造成，解決方案是定期檢驗劃線工具精度，選擇合適的劃線基準，并使用高精度的測量工具進行校驗。劃線位置偏移可能由于劃線時未考慮零件的加工變形或熱處理變形等因素造成，解決方案是在劃線前充分考慮零件的加工變形和熱處理變形等因素，并在劃線過程中進行適當修正。劃線不清晰可能由于劃線工具選用不當或劃線操作不規范造成，解決方案是選用合適的劃線工具，并嚴格按照劃線要求進行操作。030201謝謝大家鉗工基本技能訓練（項目二）任務二鏨削機械工業出版社

鏨削的概念鏨削工具鏨子錘子鏨子的刃磨與熱處理鏨削方法鏨子和錘子的握法平面的鏨削方法油槽的鏨削方法鏨切板料廢品分析和安全文明生產鏨削的概念鏨削的概念1、鏨削的概念：鏨削是利用錘子錘擊鏨子，實現對工件切削加工的一種方法。2、應用范圍：除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開槽以及對金屬表面進行粗加工等。鏨削的概念一、鏨子鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，切削部分磨成所需的楔形后，經熱處理便能滿足切削要求。鏨子切削時的角度如圖3-1所示。1、鏨子切削部分的兩面一刃

(1)前面：鏨子工作時與切屑接觸的表面。

(2)后面：鏨子工作時與切削表面相對的表面。

(3)切削刃：鏨子前面與后面的交線。

2、鏨子切削時的三個角度

(1)楔角β0：前面與后面所夾的銳角。

(2)后角α0：后面與切削平面所夾的銳角。

(3)前角γ0：前面與基面所夾的銳角3.1鏨削工具二、錘子3.1鏨削工具錘子由錘頭，木柄等組成。根據用途不同，錘共有軟、硬之分。錘子的常見形狀如圖3-4所示。3、鏨子的構造與種類

鏨子由頭部、柄部及切削部分組成。頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削部分則可根據鏨削對象不同，制成以下三種類型。扁鏨窄鏨油槽鏨3.1鏨削工具鏨子切削刃的刃磨方法是：將鏨子刃面置于旋轉著的砂輪輪緣上，并略高于砂輪的中心，且在砂輪的全寬方向作左右移動。刃磨時要掌握好鏨子的方向和位置，以保證所磨的楔角符合要求。前、后兩面要交替磨，以求對稱。刃磨時，加在鏨子上的壓力不應太大，以免刃部因過熱而退火，必要時，可將鏨子浸入冷水中冷卻。3.1鏨削工具三、鏨子的刃磨與熱處理合理的熱處理，能保證鏨子切削部分的硬度和韌性。對鏨子粗磨后再熱處理，有利于清楚地觀察切削部分的顏色變化。熱處理時，把約20mm長的切削部分加熱到呈暗櫻紅色(約750℃~780℃)后迅速浸入冷水中冷卻(圖3-6b)。浸入深度約5mm-6mm。為了加速冷卻，可手持鏨子在水面慢慢移動。3.1鏨削工具三、鏨子的刃磨與熱處理一、鏨子和錘子的握法1、鏨子的握法

鏨子用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約20mm。鏨削時，小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。3.2鏨削方法2、錘子的握法錘子的握法分緊握法和松握法兩種。3.2鏨削方法3、揮錘方法揮錘方法分手揮、肘揮和臂揮三種。3.2鏨削方法4、鏨削姿勢

鏨削時，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩，右腿伸直，左腿膝蓋關節應稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運動，進行敲擊。3.2鏨削方法二、平面的鏨削方法鏨削平面時，主要采用扁鏨。開始鏨削時應從工件側面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削。斜角起鏨正面起鏨當鏨削快到盡頭，與盡頭相距約10mm時，應調頭鏨削。3.2鏨削方法二、平面的鏨削方法

鏨削較寬平面時，應先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時，應使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。鏨削余量一般為每次0.5mm~2mm。3.2鏨削方法三、油槽的鏨削方法

鏨油槽前，首先要根據油槽的斷面形狀對油槽鏨的切削部分進行準確刃磨，再在工件表面準確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。3.2鏨削方法四、鏨切板料1、在臺虎鉗上鏨切2、在鐵砧或平板上鏨切3、用密集排孔配合鏨切窄鏨扁鏨3.2鏨削方法一、鏨削時的廢品分析

(1)鏨過了尺寸界線。

(2)鏨崩了棱角或棱邊。

(3)夾壞了工件表面。二、鏨削時安全文明生產

(1)防止錘頭飛出。

(2)及時磨掉鏨子頭部的毛刺。

(3)操作者應帶上防護眼鏡，工作地周圍應裝有安全網。

(4)經常對鏨子進行刃磨，保持正確的后角，鏨削時防止鏨子滑出工件表面。3.3廢品分析和安全文明生產謝謝大家鉗工基本技能訓練（項二）任務三鋸

削機械工業出版社

鋸削的概念手鋸

鋸弓

鋸條鋸削方法

鋸條的安裝

工件的夾持

鋸削姿勢及鋸削運動

起鋸方法

工件的鋸削方法廢品分析和安全文明生產鋸削的概念鋸削的概念鋸削的概念1、鋸削的概念：指用手鋸對材料或工件進行分割或鋸槽等加工方2、應用范圍：適用于較小材料或工件的加工。如圖4-1為手鋸的主要工作范圍，圖a、為把材料鋸斷，圖b為鋸掉工件上的多余部分，圖c為在工件上鋸槽。3.1鋸削工具一、鋸弓1、鋸弓的作用：張緊鋸條，且便于雙手操持2、分類：固定式、可調節式3.1鋸削工具二、鋸條1、鋸條是用來直接鋸削材料或工件的刃具。2、鋸條的規格3、鋸齒的角度4、鋸路5、鋸齒粗細及其選擇3.2鋸削方法1、鋸條的安裝鋸條的安裝方向鋸條的松緊調節旋鈕控制張力，確保適度緊固按壓測試彈性，保持1-2毫米回彈空間定期校準，避免過松打滑或過緊斷裂3.2鋸削方法2、工件的夾持工件一般被夾持在臺虎鉗的左側，以方便操作。工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，防止鋸削時工件移動而致使鋸條折斷。工件的伸出端應盡量短，工件的鋸削線應盡量靠近鉗口，從而防止工件在鋸削過程中產生振動。對于薄壁、管子及已加工表面，要防止夾持太緊而使工件或表面變形。23413、鋸削姿勢及鋸削運動3.2鋸削方法雙腳前后分立，重心穩居中線雙手握距適中，前推后拉協調推鋸加壓，回拉輕提，軌跡平直4、起鋸方法3.2鋸削方法起鋸質量的好壞直接影響鋸削質量。分類：起鋸分遠起鋸和近起鋸兩種。5、工件的鋸削方法

3.2鋸削方法

棒料的鋸削方法

管子的鋸削

薄板料的鋸削

深縫的鋸削

1.鋸條損壞

3.3廢品分析和安全文明主產鋸條損壞的形式有鋸齒崩斷、鋸條折斷和鋸齒過早磨損等。2.鋸削時產生廢品的形式鋸削時產生廢品的形式主要有：尺寸鋸得過小、鋸縫歪斜過多、起鋸時把工件表面鋸壞等。

3.3廢品分析和安全文明主產鋸條損壞的形式原因措施鋸齒崩斷1、鋸齒的粗細選擇不當2、起鋸方法不正確3、突然碰到砂眼，雜質或突然加大壓力1、根據工件材料的硬度選擇鋸條的粗細;鋸薄板或薄壁管時，選細齒鋸條。2、起鋸角要小，遠起鋸時用力要小。3、碰到砂眼、雜質時，用力要減小;鋸削時避免突然加壓。4、發現鋸齒崩裂時，立即在砂輪上小心將其磨掉，且對后面相鄰的2-3個齒高作過渡處理，避免齒的尺寸突然變化鋸條折斷。鋸條折斷1、鋸條安裝不當2、工件裝夾不正確3、強行借正歪斜的鋸縫4、用力太大或突然加壓力5、新換鋸條在舊縫申受卡后被拉斷1、鋸條松緊要適當2、工件裝夾要牢固，伸出端盡量短3、鋸縫歪斜后，將工件調向再鋸，不可調向時，要逐步借正4、用力要適當5、新換鋸條后，要將工件調向鋸削，若不能調向，要較輕較慢地過渡，待鋸縫變寬后再正常鋸削鋸齒過早磨損1、鋸削速度太快2、鋸削硬材料時未進行冷卻、潤滑1、鋸削速度要適當2、鋸削鋼件時應加機油，鋸鑄件加柴油，鋸其他金屬材料可加切削液謝謝大家鉗工基本技能訓練（項目二）任務四銼

削

機械工業出版社銼削的概念

銼削的概念

銼刀銼刀的構造銼刀的類型銼刀的編號銼刀的選擇鉗工銼手柄的裝卸銼刀的使用和保養

銼削方法銼刀的握法工件的裝夾平面的銼削曲面的銼削球面的銼削銼配

廢品分析和安全文明生產銼削的概念4.1銼削的概念1、銼削的概念：

指用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的加工方法。

2、應用范圍：

適用于內外平面、內外曲面、內外角、溝槽及各種復雜形狀的表面。

例如：對裝配過程中的個別零件作最后修整；在維修工作中或在單件小批量生產條件下，對一些形狀較復雜的零件進行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒圓等。銼削的概念4.2銼刀的概念1、銼刀銼刀的構造及各部分名稱

銼削的概念4.2銼刀的概念2、銼刀的類型異形銼鉗工銼整形銼銼削的概念4.2銼刀的概念2、銼刀的類型銼削的概念4.2銼刀的概念3、銼刀的編號根據GB/T5809-1996規定，銼刀編號的組成順序為：類別代號—型式代號—規格—銼紋號其中類別代號：Q—鉗工銼；Y—異形銼；Z—整形銼型式代號：01—齊頭扁銼；02—尖頭扁銼；03—半圓銼

04—三角銼；05—方銼；06—圓銼；

……銼齒粗細的選擇根據加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材質決定，軟材質選粗齒，硬材質選細齒銼刀截面形狀的選擇根據工件表面形狀選擇合適的銼刀型式單雙齒紋的選擇銼削有色金屬選單齒紋或粗齒銼刀，銼削鋼鐵選雙齒紋銼刀銼刀規格的選擇根據加工表面大小及加工余量選擇合適規格的銼刀4.2銼刀的概念4、銼刀的選擇4.2銼刀的概念5、鉗工銼手柄的裝卸

4.2銼刀的概念6、銼刀的正確使用和保養

不要用銼刀直接處理硬皮或淬硬表面，應先用其他工具預處理，防止過快磨損避免過度磨損1應先使用同一面直至鈍化再換另一面，避免使用過的銼齒生銹，延長銼刀壽命合理交替使用銼面3均勻使用銼刀的有效工作區域，避免局部過度磨損，保持工作效率充分利用有效工作面5禁止將銼刀作為拆裝、敲擊或撬動物體的工具，防止因材質脆性導致折斷正確使用避免損壞2使用整形銼和小銼刀時需輕柔操作，避免用力過大造成折斷風險控制施力避免折斷4防水防油，及時清理嵌入的切屑，正確存放避免與其他硬物碰撞，確保銼刀始終處于良好狀態日常保養注意事項64.3銼削方法1、銼刀的握法

銼刀的握法隨銼刀規格和使用場合的不同而有所區別。

較大銼刀握法4.3銼削方法1、銼刀的握法

中型銼握法小型銼握法異型銼握法4.3銼削方法2、工件的裝夾工件裝夾位置的選擇強調工件應盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間，確保銼削面靠近鉗口，避免振動影響銼削質量裝夾的穩固性與力度控制講解裝夾要穩固但用力不可過大的原因，防止因用力過大導致工件變形防止加工表面損壞介紹在裝夾已加工表面和精密工件時使用軟襯墊（如紫銅皮或鋁皮）的方法，以保護工件表面不受損傷總結與注意事項括工件裝夾的關鍵要點，并提醒操作者在實際操作中應注意的事項，確保銼削質量4.3銼削方法3、平面的銼削順向銼

交叉銼

推銼4.3銼削方法3、平面的銼削銼刀的運動4.3銼削方法3、平面的銼削銼削平面的檢驗方法4.3銼削方法4、曲面的銼削

1、凸圓弧面的銼削方法

4.3銼削方法5、球面的銼法

4.3銼削方法6、銼配

銼配是指銼削兩個相互配合的零件的配合表面，使配合的松緊程度達到所規定的要求。

銼配時，一般先銼好其中的一件再銼另一件。通常先銼外表面工件，再銼內表面工件。例：4.4廢品分析和安全文明生產1、挫削時產生廢品的形式、原因及預防方法廢品形式原因預防方法工件夾壞1、夾緊加工工件時應用銅鉗口2、夾緊力要恰當，夾薄管最好用弧形木墊3、對薄而大的工件要用輔助工具夾持I、夾緊加工工件時應用銅鉗口2、夾緊力要恰當，夾薄管最好用弧形木墊3、對薄而大的工件要用輔助工具夾持平面中凸銼削時銼刀搖擺加強銼削技術的訓練工件尺寸太小1、劃線不正確2、銼刀銼出加工界線1、按圖樣尺寸正確劃線2、挫削時要經常測量，對每次鏈削量要心中有數表面不光潔1、銼刀粗細選用不當2、銼屑嵌在銼刀中未及時消除1、合理選用銼刀2、經常清除銼屑不應銼的部分被銼掉1、銼垂直面時朱選用光邊銼刀2、銼刀打滑銼傷鄰近表面1、應選用光邊銼2、注意消除油污等引起打滑的因素4.4廢品分析和安全文明生產2、銼削時的安全文明生產銼削中應注意以下安全技術問題:(1)不使用無柄或裂柄銼刀銼削工件，銼刀柄應裝緊，以防手柄脫出后，銼舌把手刺傷。(2)銼工件時，不可用嘴吹鐵屑，以防飛人眼內。也不可用手去清除鐵屑，應用刷子掃除。(3)放置銼刀時不能將其一端露出鉗臺外面，以防銼刀跌落而把腳扎傷。(4)銼削時，不可用手摸被銼過的工件表面，因手有油污會使銼削時銼刀打滑，而造成事故。謝謝大家鉗工基本技能訓練（項目二）任務五鉆孔機械工業出版社鉆孔鉆頭麻花鉆群鉆硬質合金鉆頭裝夾鉆頭的工具電鉆鉆孔方法工件的夾持鉆孔方法鉆孔時的安全文明生產鏨削的概念1、麻花鉆：麻花鉆是應用最廣泛的鉆頭，它由柄部、頸部、工作部分三個部分組成。5.1鉆頭柄部工作部分頸部2、麻花鉆的構造（1）柄部被機床或電鉆夾持的部分，用來傳遞扭矩和軸向力。按形狀不同，柄部可分為直柄和錐柄兩種。（2）頸部位于柄部和工作部分之間，主要作用是在磨削鉆頭時供砂輪退刀用。（3）工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導向部分組成。切削部分承擔主要的切削工作。導向部分在鉆孔時引導鉆削方向和修光孔壁的作用，同時也是切削部分的備用段。直柄錐柄5.1鉆頭3、切削部分的六面五刃5.1鉆頭兩個前面兩個后面兩個副后刀面兩條主切削刃兩條副切削刃一條橫刃4、導向部分的組成要素螺旋槽棱邊鉆心5.1鉆頭5、麻花鉆的切削角度與幾何尺寸及其對切削的影響（1）頂角（2）螺旋角（3）前角（4）后角（5）橫刃斜角（6）橫刃長度（7）鉆心厚度（8）副后角5.1鉆頭6、標準麻花鉆的缺點（1）定心不良。（2）主切削刃上各點的前角大小不同，引起各點切削性能不同。（3）棱邊較寬，副后角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦嚴重，容易發熱和磨損。（4）切屑寬而卷曲，造成排屑困難。5.1鉆頭7、標準麻花鉆的修磨（1）修磨橫刃（2）修磨主切削刃（3）修磨棱邊（4）修磨前面（5）修磨分屑槽5.2群鉆1、標準群鉆

標準群鉆主要用來鉆削鋼材，它的結構特點是在標準麻花鉆上磨出月牙槽，修磨橫刃和磨出單面分屑槽。月牙槽把主切削刃分成外刃（AB段）、圓弧刃（BC段）、內刃（CD段），利于斷屑、排屑，減小切削阻力。5.2群鉆2、薄板群鉆

將麻花鉆的兩條切削刃磨成弧形，這樣兩條切削刃的外緣和鉆心處就形成3個刀尖。這樣鉆薄板時，鉆心尚未鉆穿，兩切削刃的外刀尖已在工件上劃出圓環槽，起到良好的定心作用。刃磨前的鉆孔刃磨后的鉆孔5.2群鉆2、薄板群鉆（1）鉆削鑄鐵的群鉆

鑄鐵硬而脆，易產生崩脆切屑，加重鉆頭磨損。鉆鑄鐵時群鉆的刃磨5.2群鉆3、群鉆在加工不同材料時的刃磨（2）鉆削純銅的群鉆

純銅材質軟、塑性好、強度低，易產生帶狀切削，導致孔不圓、粗糙、劃痕、毛刺。（3）鉆削黃銅、青銅的群鉆

鑄造黃銅、青銅的強度、硬度都低，切削時抗力較小，會造成切削刃自動向下，鉆穿時會使鉆頭崩刀、折斷，孔出口鉆壞，工件彈出。（4）鉆削鋁、鋁合金的群鉆

鋁、鋁合金材料強度、硬度都低，塑性差，切削時抗力較小。切屑呈帶狀但斷屑容易。易形成刀瘤。5.3硬質合金鉆頭1、硬質合金鉆頭是在麻花鉆切削刃上嵌焊一塊硬質合金刀片。它適用于鉆削很硬的材料，如高錳鋼和淬硬鋼，也適于高速鉆削鑄鐵。常用的硬質合金刀片材料是YG8或YW2。硬質合金鉆頭切削部分的幾何參數一般是：γ0=0°-5°，α0=10°-15°，2φ=110°-120°，ψ=77°主切削刃磨成R2x0.3的小圓弧。5.4裝夾鉆頭的工具

2、裝夾鉆頭的工具鉆夾頭用來夾持13mm以下的直柄鉆頭。

5.3裝夾鉆頭的工具

3、鉆頭套

鉆頭套用來裝夾錐柄鉆頭。

5.4電鉆1、電鉆是一種手持的電鉆鉆孔工具。適用于大的工件或在工件的某些特殊位置上鉆孔。常用的電鉆有手槍式和手提式兩種形式。手槍式手提式5.4電鉆2、電鉆的構造絕緣機殼絕緣轉子開關風葉減速箱鉆夾頭外殼保護與化學物質隔離妥善保護電鉆的塑性外殼，避免碰撞和裂痕；防止電鉆與汽油及其他溶劑接觸，以免外殼受損4確保通風暢通與清潔保持電鉆的通風系統暢通無阻，防止鐵屑等雜物進入內部，避免因散熱不良導致的設備損壞1鉆頭保養與操作技巧保持鉆頭鋒利，鉆孔時控制力度，避免電鉆過載；當轉速降低時及時減小壓力；若電鉆突然停止轉動，立即切斷電源并進行檢查2正確安裝鉆夾頭裝夾鉆夾頭時，避免使用錘子等工具敲擊，防止損壞鉆夾頭，確保安裝牢固且不損傷部件3安全使用注意事項使用電鉆時必須握持手柄，避免通過拉扯軟線搬動電鉆，以防軟線破損引發觸電事故，確保操作安全53、電鉆的正確維護和安全使用5.4電鉆5.5鉆孔方法

鉆孔時應根據鉆孔直徑大小和工件的形狀及大小的不同，采用合適的夾持方法，以確保鉆孔質量及安全生產。1、工件的夾持①平整工件的夾持用手虎鉗握持用平口虎鉗夾持用手握持2、圓柱形工件的夾持用V形架配以螺釘、壓板夾持，可使圓柱形工件在鉆孔時不致轉動。5.5鉆孔方法3、搭壓板夾持當需在工件上鉆較大孔，或用平口虎鉗不好夾持時，可用壓板、螺栓，墊鐵將它固定在鉆床工作臺上。5.5鉆孔方法4、搭壓板夾持當需在工件上鉆較大孔，或用平口虎鉗不好夾持時，可用壓板、螺栓，墊鐵將它固定在鉆床工作臺上。5.5鉆孔方法5、一般工件的鉆孔方法（1）試鉆

鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼沖大一些。這樣鉆孔時鉆頭不易偏心。試鉆一淺坑并觀察鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線是否同心。（2）借正

當試鉆不同心時，應及時借正。一般靠移動工件位置借正。如果偏離較多，可用樣沖或油槽鏨在需要多鉆去材料的部位鏨幾條槽，以減少此處的切削阻力而讓鉆頭偏過來。5.5鉆孔方法5、一般工件的鉆孔方法（3）限速限位

當鉆通孔即將鉆穿時，必須減少進給量，最好改成手動進給。（4）深孔鉆削要注意排屑

當鉆進深度達到直徑3倍時，鉆頭就要退出排屑。且每鉆進一定深度，鉆頭就要退刀排屑一次。（5）直徑超過30mm的大孔可分兩次鉆削

先用0.5~0.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴孔。5.5鉆孔方法6、在圓柱形工件上鉆孔的方法5.5鉆孔方法7、在斜面上鉆孔的方法方法一：先用立銑刀在斜面上銑出一個水平面，然后再鉆孔。方法二：用鏨子在斜面上鏨出一個小平面后，先用中心鉆鉆出一個較大的錐坑或用小鉆頭鉆出一個淺坑，再鉆孔。先銑出一個水平面5.5鉆孔方法7、鉆半圓孔的方法（1）相同材料的半圓孔鉆削方法（3）使用半孔鉆（2）不同材料的半圓孔鉆削方法5.5鉆孔方法5.6鉆孔時的安全文明生產鉆孔前清理工作臺。鉆孔前要夾緊工件，鉆通孔時要墊墊塊或使鉆頭對準工作臺的溝槽，防止鉆頭損壞工作臺。通孔快被鉆穿時，要減小進給量，以防產生事故。松緊鉆夾頭應在停車后進行，且要用“鑰匙”來松緊而不能敲擊。當鉆頭要從鉆頭套中退出時要用斜鐵敲出。鉆床需變速時應停車后變速。鉆孔時，應戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋轉的鉆頭造成傷害。切屑的清除應用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飛入眼中。謝謝大家鉗工基本技能訓練（項目二）任務六攻螺紋和套螺紋機械工業出版社6.1攻螺紋攻螺紋套螺紋廢品分析和工具損壞的原因鏨削的概念

用絲錐在孔中切削加工內螺紋的方法稱為攻螺紋。6.1攻螺紋一、攻螺紋工具1、絲錐

（1）絲椎的種類按使用方法不同，分為手用絲錐和機用絲錐兩大類。

機用絲錐

手用絲錐

鏨削的概念（1）絲椎的種類6.1攻螺紋

絲錐按其用途不同可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、螺母絲錐、校準絲錐及特殊螺紋絲錐等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。

鏨削的概念（2）絲椎的構造6.1攻螺紋

絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準部分。切削部分磨出錐角

。校準部分具有完整的齒形，柄部有方榫。鏨削的概念（3）絲椎的幾何參數6.1攻螺紋①前角、后角和倒錐

被加工材料鑄青銅鑄鐵硬鋼黃銅中碳鋼低碳鋼不銹鋼鋁合金前角γ0°5°5°10°10°15°15-20°20-30°②容屑槽后角α0，一般用手用絲錐α0=6o~8o，機用絲錐α0=10o~12o，齒側為零度。M8以下的絲錐一般是三條容屑槽，M8~12的絲錐有三條也有四條的，M12以上的絲錐一般是四條容屑槽。較大的手用和機用絲錐及管螺紋絲錐也有六條容屑槽的。容屑槽的方向與排屑鏨削的概念（4）成套絲錐的切削用量分配

6.1攻螺紋錐形分配(等徑絲錐)柱形分配(不等徑絲錐)鏨削的概念

鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類。6.1攻螺紋普通鉸杠丁字形鉸杠固定鉸杠活絡鉸杠鏨削的概念

保險夾頭：在鉆床上攻螺紋時，通常用保險夾頭來夾持絲錐，以免當絲錐的負荷過大或攻制不通螺孔到達孔底時，產生絲錐折斷或損壞工件等現象。

6.1攻螺紋鏨削的概念6.1攻螺紋方法1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定

螺紋底孔直徑的大小，應根據工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的材料，又能保證加工出來的螺紋具有完整的牙形。被加工材料和擴張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴張量較小D0=D-(1.05~1.1)P攻不通孔螺紋時，一般取:鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D鏨削的概念6.1攻螺紋方法2、攻螺紋要點

螺紋底孔直徑的大小，應根據工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的材料，又能保證加工出來的螺紋具有完整的牙形。被加工材料和擴張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴張量較小D0=D-(1.05~1.1)P攻不通孔螺紋時，一般取:鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D①攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂；倒角鏨削的概念6.1攻螺紋方法2、攻螺紋要點被加工材料和擴張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴張量較小D0=D-(1.05~1.1)P②

攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件平面；③

開始攻螺紋時，應把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進

；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜。鏨削的概念6.1攻螺紋方法2、攻螺紋要點被加工材料和擴張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴張量較小D0=D-(1.05~1.1)P

當切削部分切人工件1~2圈時，用目測或角尺檢查和校正絲錐的位置。當切削部分全部切人工件時，應停止對絲錐施加壓力，只須平穩的轉動絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進。④為了避免切屑過長咬住絲錐，攻螺紋時應經常將絲錐反方向轉動1／2圈左右，使切屑碎斷后容易排出；

⑤攻不通孔螺紋時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。當將要攻到孔底時，更應及時排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋住；鏨削的概念6.1攻螺紋方法2、攻螺紋要點⑥攻通孔螺紋時，絲錐校準部分不應全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最后幾牙螺紋；⑦絲錐退出時，應先用鉸杠帶動螺紋平穩地反向轉動，當能用手直接旋動絲錐時，應停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動絲錐退出時產生搖擺和振動，破壞螺紋粗糙度；⑧在攻螺紋過程中，換用另一支絲錐時，應先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動時，再用鉸杠進行攻螺紋。⑨在攻材料硬度較高的螺孔時，應頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的負荷，防止絲錐折斷。⑩攻塑性材料的螺孔時，要加切削液。一般用機油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化鉬等。鏨削的概念6.2套螺紋

2、攻螺紋要點

用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。一、套螺紋工具1、圓板牙

外形像一個圓螺母，只是在它上面鉆有幾個排屑孔并形成刀刃。鏨削的概念6.2套螺紋

2、管螺紋板牙

管螺紋板牙分圓柱管螺紋板牙和圓錐管螺紋板牙。圓柱管螺紋板牙的結構與圓板牙相仿。圓錐管螺紋板牙的基本結構也與圓板牙相仿，只是在單面制成切削錐，只能單面使用。圓錐管螺紋板牙所有刀刃均參加切削，所以切削時很費力。板牙的切削長度影響管螺紋牙形的尺寸，因此套螺紋時要經常檢查，不能使切削長度超過太多，只要相配件旋入后能滿足要求就可以了。鏨削的概念6.2套螺紋

3、板牙鉸杠板牙鉸杠是手工套螺紋時的輔助工具

。

板牙鉸杠的外圓旋有四只緊定螺釘和一只調松螺釘，使用時，緊定螺釘將板牙緊固在絞杠中，并傳遞套螺紋時的扭矩。

當使用的圓板牙帶有V形調整槽時，通過調節上面二只緊定螺釘和調整螺釘，可使板牙螺紋直徑在一定范圍內變動。鏨削的概念6.3套螺紋方法

1、套螺紋方法①套螺紋前圓桿直徑的確定d0≈d–0.13P鏨削的概念2、套螺紋要點

①為使板牙容易對準工件和切入工件，圓桿端部要倒成圓錐斜角為5o~20o的錐體。錐體的最小直徑可以略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現鋒口和卷邊而影響螺母的擰入。6.3套螺紋方法

鏨削的概念2、套螺紋要點

②

為了防止圓桿夾持出現偏斜和夾出痕跡，圓桿應裝夾在用硬木制成的V形鉗口或軟金屬制成的襯墊中，在加襯墊時圓桿套螺紋部分離鉗口要盡量近。③

套螺紋時應保持板牙端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋兩面會有深淺，甚至爛牙。

6.3套螺紋方法

鏨削的概念2、套螺紋要點

④

在開始套螺紋時，可用手掌按住板牙中心，適當施加壓力并轉動絞杠。當板牙切入圓桿1~2圈時，應目測檢查和校正板牙的位置。當板牙切入圓桿3~4圈時，應停止施加壓力。而僅平穩地轉動絞杠，靠板牙螺紋自然旋進套螺紋。

6.3套螺紋方法

鏨削的概念2、套螺紋要點

⑤

為了避免切屑過長，套螺紋過程中板牙應經常倒轉。⑥

在鋼件上套螺紋時要加切削液，以延長板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。

6.3套螺紋方法

鏨削的概念2、套螺紋要點

⑤

為了避免切屑過長，套螺紋過程中板牙應經常倒轉。⑥

在鋼件上套螺紋時要加切削液，以延長板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。

6.3套螺紋方法

鏨削的概念6.4廢品分析和工具損壞的原因

一、攻螺紋時廢品分析

廢品分析產品的原因爛牙l、螺紋底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口爛牙2、換用二錐、三錐時，與已切出的螺紋沒有旋合好就強行攻削3、頭錐攻螺紋不正，用二錐、三錐時強行糾工4、對塑性材料末加切削液或絲錐不經常倒轉，而把已切出的螺紋啃傷5、絲錐磨鈍或刀刃有粘屑6、絲錐鉸杠掌握不穩，攻鋁合金等強度較低的材料時，容易被切爛滑牙1、攻不通孔螺紋時，絲錐已到底仍繼續扳轉2、在強度較低的材料上攻較小螺孔時，絲錐已切出螺紋仍繼續加壓力，或攻完退出時連鉸杠轉出螺孔攻歪1、絲錐位置不正2、機攻螺紋時絲錐與螺孔不同心螺紋牙深不夠1、攻螺紋前底孔直徑太大2、絲錐磨損螺紋中徑大

(齒形瘦)1、在強度低的材料上攻螺紋時，絲錐切削部分全部切人螺孔后，仍對絲錐施加壓力2、機攻時，絲錐晃動，或切削刃磨得不對稱謝謝大家鉗工基本技能訓練（項目二）任務七刮削刮削概述

（刮削的概念

、刮削原理

、刮削種類

）刮削工具

（刮刀、校準工具、顯示劑）刮削余量平面刮削的基本操作（顯點方法、平面刮削方法、步驟、原始平板的刮削）曲面刮削（對合軸瓦的刮削）刮削精度及檢驗刮削表面缺陷及廢品分析刮削刮削的特點：切削量小、切削力小、產生熱量小、裝夾變形小等。刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄層的切削加工方法）7.1刮削概念將工件與標準工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經過這樣反復地對研和刮削，工件就能達到規定的形狀和精度要求。2、刮削的原理7.1刮削概念3、刮削種類類種例子平面刮削單個平面刮削平板、工作臺組合平面刮削V形導軌面、燕尾槽內圓柱面刮削曲軸瓦曲面刮削內圓錐面刮削錐閥球面刮削單向閥鋼球7.1刮削概念刮刀是刮削的主要工具，要求刀頭部分硬度足夠高，刃口鋒利。根據用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削內曲面。刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分為粗刮刀、細刮刀、精刮刀三種。曲面刮刀按刮刀形狀分三角刮刀、蛇頭刮刀、柳葉刮刀、半圓頭刮刀等。010203041.刮刀7.2刮削工具01校準工具也稱研具，用來磨研點和檢查刮削面準確性的工具。02常用的校準工具有標準平板、橋式直尺、工字直尺、角度直尺等。標準平板用于檢查較寬的平面；校準直尺用于檢驗狹長的平面；角度直尺用于檢驗兩個刮面成角度的組合面。03檢驗各種曲面，一般是用與其相配合的零件作為標準工具。如檢查內曲面刮削質量時，校準工具一般是采用與其配合的軸。2、校準工具7.2刮削工具校準工具與工件對研時所用的有顏色的涂料稱為顯示劑。刮削時顯示劑的使用方法:粗刮時,可調得稀些,涂在標準研具表面上,這樣顯示出的研點較大,便于刮削;精刮時,可調得稍稠些,涂在工件表面上,應薄而均勻,這樣顯示出的研點細小,便于提高刮削精度。常用的顯示劑有紅丹粉和藍油兩種。紅丹粉廣泛用于鑄鐵和鋼制成的工件上。藍油用于精密工件和有色金屬及其合金制成的工件上。3、顯示劑7.2刮削工具因每次的刮削量很少，所以要求機械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般約在0．05～0．4mm。具體數值依情況而異。見教材P24，表2－1。規律為：刮削面積大，刮削前加工誤差大，工件結構剛性差，刮削余量大。7.3刮削余量1、平面刮削的操作解釋常見的刮削方法及其應用場景，幫助初學者理解不同方法的特點刮削方法概述詳細說明進行刮削時的身體姿態和手持工具的方式，確保操作安全高效正確的刮削姿勢分步講解完整的刮削過程，從準備工作到最終完成，提供實用的操作指南刮削的具體步驟7.4平面刮削的基本操作使用油石去除工件表面毛刺，確保表面光滑并均勻涂抹顯示劑顯點前的準備工作1固定標準平板，工件在平板上推研，保持施力均勻，運動軌跡為8字形或螺旋形，控制研點范圍不超過規定限度中小型工件的顯點方法2工件固定不動，標準平板在工件被刮面上進行研點，確保超出部分小于工件長度的三分之一大型工件的顯點方法3詳細說明不同類型工件顯點時需要注意的操作細節和質量控制標準顯點操作的關鍵要點42、平面刮削的顯點方法7.4平面刮削的基本操作掌握手刮法、挺刮法、拉刮法、肩挺法的動作要領、特點及應用靈活運用，適用于細刮和精刮，操作細膩精準手刮法1力度較大，主要用于粗刮，適合大面積初步處理挺刮法2特殊手法，通過拉動手勢實現，適用于特定形狀的表面處理拉刮法33、平面刮削方法7.4平面刮削的基本操作粗刮工藝解釋粗刮的基本原理和主要用途，適用于初步加工表面細刮工藝描述細刮的技術特點和操作要點，用于提高表面平整度精刮工藝闡述精刮的精細要求和質量標準，確保高精度表面處理刮花工藝探討刮花的獨特藝術效果和裝飾性應用，展現表面紋理美感介紹不同類型的刮削工藝及其應用4、平面刮削步驟7.4平面刮削的基本操作當加工表面有明顯的加工刀痕、嚴重銹蝕或刮削余量較大（0.05mm以上）時．就需要進行粗刮。刮削時采用長刮法（連續推鏟方法，刮削的刀跡連成長片）。在整個刮削平面上均勻地刮削，不能出現中間高、邊緣低的現象。當刮削到每25mm×25mm內有2～3個研點時，粗刮即可結束，轉入細刮。5、刮削過程——粗刮過程7.4平面刮削的基本操作用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步改善不平現象。刮削時采用短刮法，刀跡長度約為刮刀