ICS27.200CCSP45/49準Prefabricatedrefrigerationsystemindatacen中國電子節能技術協會發布IT/DZJN306—2024前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4預制化制冷系統 4.1一般規定 4.2制冷系統方案 4.3預制化制冷系統基本要求 5預制化制冷系統的設計與監控 5.1BIM預制化設計技術要求 65.2BIM預制化深化設計要求 75.3控制及監控預制要求 5.4供電預制要求 6施工安裝 6.1一般規定 6.2預留空間要求 6.3接口要求 6.4管道連接要求 6.5管道沖洗要求 7存放及標識 7.1存放場所要求 7.2固定與抗震要求 7.3文件及標識要求 8調試 8.1一般要求 8.2調試運轉要求 附錄A（規范性附錄）數據中心預制化制冷系統預制化率評價方法 13參考文獻 T/DZJN306—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國電子節能技術協會數據中心節能技術分會提出。本文件由中國電子節能技術協會歸口。本文件起草單位：北京工業大學、中國電子節能技術協會數據中心節能技術分會、北京電信規劃設計院有限公司、中國建筑標準設計研究院有限公司、西安工程大學、北京快手科技有限公司、中國建筑科學研究院有限公司、恒華數字科技集團有限公司、廣東海悟科技有限公司、華為數字能源技術有限公司、廣東申菱環境系統股份有限公司、中國中元國際工程有限公司、南京佳力圖機房環境技術股份有限公司、上海九壹科技有限公司、新尚品科技實業有限公司、北京領智信通節能技術研究院、上海電子工程設計研究院有限公司、中國移動通信集團設計院有限公司、中通服咨詢設計研究院有限公司、中國電信股份有限公司北京分公司、四川師范大學。本文件主要起草人：周峰、賈峻、吳曉暉、黃翔、王芮敏、楊琪、趙春曉、黃生云、宋宇、李坤、馬杭英、張華、堯權、羅燦、劉星、田俊、魏華、溫曉軍、王錫江、馬敏、張展凡、明亮、姜宇光、王桂坤、田振武、劉永彬、張淵、翟駿、徐嘉、陳孝元、李文龍。1T/DZJN306—2024數據中心預制化制冷系統本文件規定了數據中心預制化制冷系統的系統組成、方案選擇原則、集成控制、供電要求、施工安裝、模塊運輸和調試運轉以及預制化評價等。本文件適用于數據中心預制化制冷系統，包括預制裝配式制冷系統和預制模塊化制冷系統等。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB3096聲環境質量標準GB/T12993電子設備熱性能評定GB19577熱泵和冷水機組能效限定值及能效等級GB/T29044采暖空調系統水質GB/T41740裝配式能源站GB50016建筑設計防火規范GB50057建筑物防雷設計規范GB50116火災自動報警系統設計規范GB50140建筑滅火器配置設計規范GB50155供暖通風與空氣調節術語標準GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50174數據中心設計規范GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50243通風與空調工程施工質量驗收規范GB50264工業設備及管道絕熱工程設計規范2T/DZJN306—2024GB50274制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50343建筑物電子監測系統防雷技術規范GB50661鋼結構焊接規范GB50738通風與空調工程施工規范GB50981建筑機電工程抗震設計規范GB51348民用建筑電氣設計標準GB/T51410建筑防火封堵應用技術標準GB55015建筑節能與可再生能源利用通用規范JGJ18鋼筋焊接及驗收規程JGJ/T260采暖通風與空氣調節工程檢測技術規程JB/T7249制冷設備術語3術語和定義GB/T50155、GB/T41740、JB/T7249界定的以及下列術語定義適用于本文件。3.1裝配式制冷系統prefabricatedrefrigerationsystem組件和材料全部或部分由工廠預制，并在工程現場裝配集成的制冷系統。3.2模塊化制冷系統modularrefrigerationsystem全部或部分由工廠預制，包含相對獨立功能模塊并經過試驗的，可現場模塊化拼裝組合的制冷系統。3.3預制化模塊prefabricatedmodule在工廠預制的、具有相對獨立功能并經過試驗的模塊。3.4預制化制冷系統prefabricatedrefrigerationsystem冷源、輸配系統、末端系統、絕熱與防腐、供配電系統及檢測與監控系統等組件和材料全部或部分在工廠預制的裝配式或模塊化制冷系統。3.5預制供冷末端prefabricatedcoolingterminal在制冷系統中，調節送風量和（或）空氣溫濕度，以保持所需參數的預制末端設備。3T/DZJN306—20243.6預制化率prefabricationratio預制化制冷系統中的冷源、輸配系統、末端系統、絕熱與防腐、供配電系統及檢測與監控系統等組件或模塊在工廠預制部分占總系統的綜合比例。3.7容錯faulttolerant具有兩套及以上的系統，在同一時刻，至少有一套系統在正常工作。按容錯系統配置的基礎設施，在經受住一次嚴重的突發設備故障或人為操作失誤后，仍能滿足電子信息設備正常運行的基本需求。3.8冷水機組chiller在某種動力驅動下，通過熱力學逆循環連續地產生冷水的制冷設備。[來源：GB/T50155-2015，7.3.27]3.9嚴密性試驗leakageTest在規定的壓力和保壓時間內，對管路、容器、閥門等進行抗滲漏性能的測定與檢驗。[來源：GB50738-2011，2.0.13]3.10測量“三級”復核制measurementthreereviewsystem在工程測量過程中，對測量數據進行三級復核，以確保測量數據的準確性和可靠性。3.11BIM深化設計模型BIMdetailingmodel在施工圖設計模型基礎上，通過增加或細化元素的方式建立的模型，可支持后續施工等BIM應用。4預制化制冷系統4.1一般規定4.1.1安裝前應與項目所在地相關部門確認運輸通行限制、電力供應限制、數據中心外立面要求等。4.1.2預制化制冷系統的選擇需要考慮到數據中心的建設規模、建筑場地條件、當地的氣候條件、市政配套條件、資源利用效率等因素。4.1.3預制化制冷系統圍護結構的表面不應有皺褶和其他損傷，系統內部通道地面應平整。4.1.4預制化制冷系統應滿足電子信息設備對運行環境的要求。4.1.5數據中心預制化制冷系統的冷源設備、輸配設備、末端設備及管路設置應符合GB50174相關規4.1.6在選擇部署暴露在室外的預制化模塊前，應對其場地做風險評估（氣候、抗震、振動、風/雪載荷、噪音及動物等災害的影響）。4T/DZJN306—20244.1.7預制化制冷系統中設備、管道及其部（配）件的材料應根據接觸介質的性質、濃度和使用環境等條件，結合材料的耐腐蝕特性、使用部位的重要性及經濟性等因素確定。4.1.8預制化制冷系統主體結構中預制部件的應用比例應不低于35當滿足該條件時，可參照附錄A，開展預制化制冷系統預制化率等級評價。4.2制冷系統方案4.2.1應根據電子信息容量、現場布局、場地情況、室外氣候環境、水資源豐富程度、兼顧近期建設規模和遠期發展需求進行制冷系統方案的選擇。4.2.2預制化制冷系統架構應該考慮到實際存在的數據中心規模差異、發展規劃、可用性要求差異、用戶偏好和場地限制差異。4.2.3制冷系統方案應根據數據中心的實際制冷負荷量身定制，確保系統能夠在滿足制冷需求的同時避免過度設計，以降低投資。4.2.4制冷系統方案應具備良好的運行穩定性和可靠性，保證系統長時間穩定運行。4.2.5制冷系統方案應具備一定的適應性和靈活性，能夠根據數據中心的實際運行情況進行調節和控制，以應對不同負荷和環境變化。4.2.6制冷系統方案應考慮到系統的安全性和環境適應性，包括防止制冷劑泄漏、防爆設計、適應不同環境條件等方面的要求。4.2.7制冷系統方案應在滿足以上要求的前提下具備較好的成本效益和投資回報，以確保系統的建設和運行成本可控且合理。4.3預制化制冷系統基本要求4.3.1預制冷源a)預制化制冷系統冷源宜根據當前環境、負載率等客觀條件，選擇合理的運行模式；b)預制冷源應能夠滿足數據中心的制冷需求，包括制冷量、制冷能效等方面的要求；c)預制冷源能效應滿足GB55015規定的能效等級，其中，預制冷源所用水(地)源熱泵機組應滿足GB19577的要求，并且在設計和運行階段都能夠最大限度地減少能耗；d)在經濟技術合理的情況下，冷源宜優先利用太陽能、風能等可再生能源；e)有可供利用的廢熱或工廠余熱的區域，應優先采用廢熱或工廠余熱。當廢熱或工廠余熱的溫度較高、經技術經濟論證合理時，冷源也可采用吸收式預制冷源；f)冬季室外氣溫低于0℃以下地區，安置在室外的預制冷源散熱模塊應有防凍措施；g)預制冷源中冷卻水水質、補充水水質應符合GB/T29044有關水質要求；h)預制冷源中水冷冷水機組全年應有可靠的冷卻水供給；i)預制冷源機組附近應備有足夠排放能力的排水措施，以便系統停止運行或維修時排放系統中的j)預制冷源內應設置漏水檢測裝置。漏水風險點應采用結構防護措施；k)數據機房預制冷源冗余設計應按工程設計文件要求或GB50174相關條款配置預制冷源；l)預制冷源應符合相關環保法規要求，如制冷劑的選擇和管理要求等；m)預制冷源中的制冷壓縮機和制冷輔助設備應符合相關產品標準要求；n)預制冷源中的制冷壓縮機應設置壓力、電機過載等安全保護裝置；o)預制冷源中的壓縮機和其附屬設備的管路應以最大工作壓力進行嚴密性試驗，且應保壓10min后無泄漏。5T/DZJN306—20244.3.2預制輸配系統a)系統管材、管件及零部件應采用標準化產品。制冷系統的管道、管件和閥門的類別、材質、管徑、壁厚及工作壓力等應符合制冷系統技術要求；b)設備進水口、減壓閥等應設置過濾器；c)預制管路的安裝和連接應具有良好的密封性能，能夠有效控制制冷劑和工作介質的泄漏風險；d)采用冷凍水制冷系統時，應采取水電隔離措施，在水管走線區域應具有水浸報警裝置、聯動控制裝置和排水裝置，當意外情況發生時，應能及時報警和排水；e)預制管路應設置相關的安全閥、防爆門等安全設施，避免因管路故障引發安全事故；f)預制管路的設計應考慮到日常維護和檢修的便利性；g)制冷劑管道、排水管坡度、坡向應符合設計要求或產品要求；h)主要管路的優化及集成布線與管路要求應在出廠前完工；i)應對加工完后的管段進行試壓，焊口檢測；j)制冷劑泵、油泵、水泵（如有）等外露的轉動部位，均應設置安全保護裝置；k)每臺泵、風機均應設過載保護裝置。4.3.3預制供冷末端系統a)宜采取冷熱通道隔離措施；b)選擇預制供冷末端時，應合理設置送風距離、優化機房氣流組織，宜采用靠近電子信息設備的制冷方式，降低末端能耗；c)預制供冷末端的送風形式應結合場地條件確定；d)預制供冷末端應能夠提供均勻的空氣分布，避免局部溫度過高或過低的情況；e)預制供冷末端應根據室外空氣條件配備有效的空氣過濾設備；f)預制供冷末端在運行時產生的噪音應滿足GB3096的規定；g)預制供冷末端的控制系統應具有較高的精度和靈活性，能夠根據實際需求進行調節和控制；h)預制供冷末端應按GB/T12993中的規定進行熱性能檢驗；i)預制液冷末端需要具備良好的安全性能，防止泄漏、短路等問題；j)預制液冷末端應進行換熱計算和結構強度設計；k)預制液冷末端應有足夠的耐用性和穩定性，可長期使用；l)預制冷板末端表面應平整，部件接觸表面貼合良好，冷板材質與冷卻劑之間具有良好的相容性；m)預制噴淋末端其噴孔宜均勻分布在噴淋板面上，以確保冷卻液均勻覆蓋整個表面，噴孔的直徑和間距需根據具體冷卻需求設計；n)供冷末端系統的風機宜采用變風量風機，低負荷時可通過調節風量，降低能耗。4.3.4絕熱與防腐a)管道及設備應采取絕熱與防腐措施，以減少能量損失，并符合設計文件和空調產品技術要求；b)絕熱層厚度應根據GB50264計算，以達到設計要求；c)絕熱材料應采用難燃或不燃材料，如聚氨酯泡沫、巖棉、橡塑、玻璃棉等，且符合國家或地區相關防火要求；d)制冷系統的管道、容器、換熱器等在出廠前均應采用符合國家或地區相關規范的耐腐蝕材料，或進行防腐處理，以防止腐蝕漏水；e)應定期檢查和維護制冷系統的絕熱與防腐，確保其正常工作。6T/DZJN306—20244.3.5消防安全a)消防設計和設施配備符合現行GB50174、GB50016、GB50116和GB50140有關規定；b)應安裝煙霧探測報警系統，具備火災報警功能，并應聯動關閉制冷系統、切斷其電源；c)應設置獨立的滅火裝置或消防器材，定期進行檢查，能夠滿足全天候火災防護；d)應設置消防安全標識，清晰標示消防設備；e)制冷系統內部及周邊應保持整潔、暢通，禁止存放易燃易爆物品。4.4預制化制冷系統要求4.4.1可靠性要求a)在系統部件制作前，應對其進行實施階段的強度、剛度及穩定性分析；b)材料產品的檢測性能應符合現行有關國家標準規范的規定，并按規定抽取試件進行性能檢驗，檢驗結果應符合國家現行標準相關要求；c)涉及預制裝配式建筑制造、安裝順序以及連接方式的，應保證結構構件具有足夠的承載力和剛度，并應保證結構的整體穩定性；d)當結構構件處于外露情況或低溫環境時，所使用的材料性能應符合耐大氣腐蝕和避免低溫冷脆的要求；e)單層或多層部署時，主體結構性能及設計壽命需滿足國家及地方設計規范及施工要求，具備良好的防火、防水、防風及抗震性能，具有良好的環境實用性，無需新建外部防護設施。4.4.2可維護性要求a)制冷系統無冗余設備時，單臺制冷設備的制冷能力應留有15%~20%的余量；b)系統維護應能靈活將故障制冷設備隔離出系統；c)系統應定期清潔維護，并在設計時預留維修空間；d)其他可維護性要求應符合GB50174相關規定。4.4.3可擴容性要求a)電容量應能支撐未來可用性(冗余性)和功率密度相關的升級或變更；b)需在線擴容的數據中心在設計時要考慮制冷系統首期容量，以及后期擴容的容量；c)擴容時應了解預留接口位置，同時還需做好與原有群控系統的對接；d)制冷系統的關鍵組件應設計為可拆卸的模塊，以便在需要擴容時能夠方便地更換或增加相應的組件；e)預制化制冷系統的冷熱氣流通道設計應能夠支持擴容，包括新增設備的空氣流動和熱量排放，以保證整個系統的制冷效果和能效；f)在初期安裝時應考慮擴容設備的預留空間、設備重量、吊裝位置及吊裝孔洞、地基承重等。5預制化制冷系統的設計與監控5.1BIM預制化設計技術要求5.1.1制冷系統的預制化設計應符合結構可靠性、功能完整性、經濟性及施工便利性等。5.1.2采用BIM設計時，應在設計階段對設備、橋架、管路等進行空間精準定位，提前識別干涉位置，輔助優化設計。7T/DZJN306—20245.1.3管道分段時應考慮管段運輸、吊裝、安裝、支吊架設置，并應盡量減少管道的分段。5.1.4對標準拆分構件根據管徑進行統一標準化設計，儀表統一在短管上開洞。短管、彎頭、法蘭、支撐、支架等零部件應都可以標準化生產。5.1.5利用BIM技術建立預制化模型時，應考慮管線高度與樓層層高的限制，確定最優的建筑層高。5.1.6BIM設計模型的建模精度和準確性應不低于LOD300，能夠準確反映數據中心預制化制冷系統內部各個組件的尺寸、位置、關聯關系等信息。5.2BIM預制化深化設計要求5.2.1預制化制冷系統的制造商生產前應進行符合專業要求的施工圖深化設計。5.2.2用于產品加工時，BIM深化設計模型的建模精度應不低于LOD400。5.2.3BIM模型建立后仍需要現場核實，重點復核：機械動力部件的進出口以及法蘭密封性的檢查，包括設備接口尺寸、相關閥門部件的尺寸，也包括一些外置設備的外觀尺寸。5.2.4BIM模型深化設計中應考慮小管讓大管、有壓管讓無壓管和低壓管讓高壓管，在深化過程中還要對相關設計、施工和后期檢修等問題進行綜合考慮。5.2.5通過BIM深化設計，將制冷系統所有管道優化后，進行管道分段生成加工圖。制造商根據圖紙生產管道、管件，并將所有管道根據裝配順序進行編號。5.2.6BIM深化設計模型應能夠生成詳細的設計和構造圖紙，包括制冷設備、管道系統、電氣布置、設備安裝等方面的詳細信息，以便進行施工和安裝。5.2.7BIM深化設計模型宜支持生成材料和規格清單，包括各種設備、管道、配件、電纜等的詳細清單和規格要求，以便進行采購和施工。5.2.8BIM深化設計模型宜支持施工可視化和進度管理，能夠將施工進度與設計模型進行對比和分析，并提供可視化的進度管理功能。5.2.9BIM深化設計模型宜能夠生成驗收和交付文檔，包括設備操作手冊、維護手冊、設備清單等，以便于數據中心的驗收和運營管理。5.3控制及監控預制要求5.3.1軟件預制要求a)控制和管理軟件須符合標準化和預制化，在出廠前完成編程，且能全部集成在獨立的制冷系統b)預制化模塊監控系統應能夠自動檢測各監控模塊故障、傳感器故障以及各智能設備與監控系統之間的故障，一旦發現通訊故障(包括系統本身的硬件故障)，系統應能在本地發出報警信息，并上傳至上一級監控系統；c)監控系統應實時監測對應模塊內的環境參數、供電系統參數、安防及消防報警等信息，并可與模塊實現聯動控制，可能發生跑冒滴漏的部位應設置檢測、告警和報警裝置；d)任意單點故障情況下，預制監控系統均應保證制冷系統正常運轉，并及時報警修復；e)應具有身份鑒別和訪問控制策略，針對監控數據，應具有備份和輸出功能；f)控制預制模塊應具有良好的兼容性，能夠與數據中心其他設備和系統進行有效的集成；g)控制集成模塊應具備高可靠性，能夠穩定運行并保證數據中心制冷系統的正常工作，同時應具備一定的故障自診斷和容錯處理能力。8T/DZJN306—20245.3.2硬件設備預制要求a)預制化模塊監控系統應采用統一接口上傳信息；b)封閉通道頂部應預留監控攝像頭、溫濕度傳感器、煙感、溫感等器件的安裝位置；c)控制集成模塊應便于維護和管理，能夠快速定位和處理故障，并支持遠程監控和管理。5.4供電預制要求5.4.1一般要求a)預制化制冷系統的電氣系統布線應合理、整齊，接線應牢靠無松動，并具有永久性標識；b)電氣系統應具備過流、短路、漏電功能保護；c)各類施工活動與內、外電線路保持安全距離，達不到規范規定的最小安全距離時，采用可靠的防護和監護措施；d)電氣模塊防雷和接地應符合GB50057、GB50343、GB50169中有關規定；e)電氣模塊中所有涉及的成套設備及元器件以及母排、電纜、接地線等連接設備的使用條件應符合對應產品/產品組合的國家標準、規范及GB50174的要求；f)預制化模塊應配置電源進線開關，外部可以引入市電、UPS交流或直流電源；g)電氣模塊應具備遠程監控和管理功能，能夠實時監測電力輸入和輸出狀態，并提供警報和報告功能，以便及時發現和解決潛在問題；h)電氣模塊和供電切換模塊應設計為易于維護和管理、具備模塊化結構和易更換的部件，以便快速維修和保養；i)電氣模塊和供電切換系統應具備高可靠性和穩定性，能夠在各種環境條件下可靠運行，并且經過測試驗證，確保其在緊急情況下能夠發揮作用；j)UPS用于服務器供電，在市電正常時直接由市電向負載供電，當市電超出其工作范圍或停電時，通過轉換開關轉為電池逆變供電；k)EPS不宜用于電子設備供電場合，以解決應急照明、事故照明、消防設施等一級負荷供電設備為主要目標。5.4.2市電及電氣設備要求a)預制化模塊框架內應設計獨立照明，宜采用LED光源，照度應滿足GB50174的要求；b)預制化模塊內宜配置檢修用市電交流220V/10A三孔插座；c)市電電氣模塊應具備足夠的電力容量，能夠滿足數據中心預制化制冷系統的整體負載需求，包括制冷設備、服務器和其他關鍵設備的供電需求；d)電氣模塊應設計為高效能源利用模塊，可以采用高效率的變壓器、電子器件和節能控制策略等；e)電氣模塊應能夠提供穩定的輸出電壓和頻率，以確保數據中心預制化制冷系統內部設備在正常工作范圍內獲得穩定的電力供應；f)電氣模塊應具備良好的電力因數校正功能，以提高能源利用效率并減少對電網的負載影響。5.4.3不間斷電源（UPS）要求a)不同級別數據中心是否采用UPS供電以及是否由同一組不間斷電源（UPS）系統供電，應符合GB50174所規定的要求，涉及采用UPS的應滿足如下具體要求；b)當市電中斷（事故停電）時，UPS應能立即將電池的直流電能，通過逆變器切換轉換的方法向負載繼續供電，使負載維持正常工作并保護負載軟、硬件不受損壞；9T/DZJN306—2024c)UPS電氣模塊應能夠提供足夠的電力容量，以支持數據中心預制化制冷系統的運行，并應具有足夠的負載能力來應對突發負荷或電力波動；d)UPS電氣模塊應具有適當的電力輸入和輸出接口，以便與數據中心預制化制冷系統的電力系統連接。此外，還應具備輸入和輸出電壓、頻率等方面的規范符合要求。5.4.4應急電源（EPS）要求a)應滿足GB51348的相關要求；b)EPS應能提供很大的沖擊電流，一般要求120%額定負載下仍能正常運行10mins以上；c)EPS電氣模塊應具備足夠的電力容量，以支持數據中心預制化制冷系統在停電或緊急情況下持續運行所需的負載；d)EPS電氣模塊應具備自動自檢和定期測試功能，以確保其在緊急情況下能夠可靠運行，包括定期電池測試、系統自檢等；e)EPS電氣模塊應能與數據中心的其他系統（如監控系統、自動化系統等）進行有效集成，以實現監控和管理。5.4.5供電切換要求a)大時間尺度（如小時或天）的市電異常，需備用市電系統或者柴油發電機系統的保護；b)電氣模塊應具備快速、可靠的供電切換能力，以確保在主電源故障或其他緊急情況下，能夠迅速切換至備用電源，從而保證數據中心預制化制冷系統的連續運行；c)切換過程應能夠實現平穩過渡，避免對數據中心預制化制冷系統的正常運行造成影響，切換時應最大限度減少任何停機時間或設備損壞的風險；d)電氣模塊應具備自動切換功能，能夠在主電源故障時自動轉換至備用電源。同時，還應提供手動切換功能，以便在需要時可以手動進行切換操作；e)切換后的備用電源應能夠提供與主電源相匹配的電壓和頻率，以保證數據中心預制化制冷系統的穩定運行。6施工安裝6.1一般規定6.1.1應核對貨物完整性、尺寸、參數正確性方可安裝。6.1.2裝配過程中需注意步驟順序，避免出現相互干擾的情況。6.1.3裝配過程中，對標高較高的部件優先考慮，將模型和圖紙作為依據，按照要求進行施工安裝。6.1.4模塊單元組裝前，組裝人員應熟悉施工詳圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，檢查組裝用的各種構配件的材質、規格、外觀、尺寸、數量等均應符合設計要求。6.1.5運用BIM技術分段對預埋件、預留洞口進行測量放線，測量放線應執行“測量人員-復核人員-負責人員”三級復核制，精準定位，指導現場施工，避免返工現象發生。6.1.6預制化制冷系統室外安裝位置應安全且易于維護。6.1.7室外部分安裝在屋面時，屋面和結構承重應符合室外要求，并需采取措施防止破壞屋面防水層。6.1.8室外及屋面設置普通條形混凝土或金屬鋼架基礎即可，表面平整，采用模塊化集裝箱時，室外還需設置鋼結構，用于布置冷卻塔（如果有）。6.1.9系統安裝底座應確保固定、平穩、牢靠，安裝在抗震設防烈度為6度及6度以上地區的機組應設限位器固定。T/DZJN306—20246.1.10吊裝所用吊具應按國家現行有關標準的規定進行設計、驗算或試驗檢驗。6.1.11系統設備安裝位置的允許偏差不大于10mm。6.1.12預制化制冷系統各管路及部件連接處應無松動、變形和滲漏。6.1.13構件組裝時宜在組裝平臺、組裝支撐架或專用設備上進行，組裝平臺及組裝支撐架應有足夠的強度和剛度，并應便于構件的裝卸、定位。6.2預留空間要求6.2.1預制化制冷系統應預留系統的維護操作空間，便于耗材更換與操作等。6.2.2需為擴容設備的管路和線纜留出足夠的安裝空間。6.2.3應對各類模塊進出路徑、轉彎半徑等做好預留，并預留好各模塊對接接口和對接孔洞管線。6.2.4應綜合考慮法蘭墊片、螺栓、法蘭盲板、扳手操作空間細節，確保能夠正確施工。6.2.5預留足夠的空間以容納制冷系統設備的電源線、控制線和通信線，確保安裝和維護人員能夠安全地進行接線工作。6.2.6預留空間應考慮可能的系統設備排水需求，必要時預留排水口、做防水設計。6.2.7應預留足夠的空氣流動區域和通風口，確保在預留空間里有足夠的通風空間。6.3接口要求6.3.1預制化模塊應配置統一的監控、安防及消防接口。6.3.2預制化模塊各功能單元(子系統)應預先設計并通過整體功能測試驗證，經預制生產、現場組裝后投入使用，內部各設備連接接口應標準化、方便靈活對接。6.3.3通訊協議接口模塊應符合通用的通訊協議標準，如Modbus、BACnet等，以便與數據中心的監控系統、自動化系統等其他設備進行有效的通訊和集成。6.3.4數據接口模塊應定義清晰的數據傳輸格式和規范，確保數據的準確傳輸和解析，同時支持常見的數據格式標準，如JSON、XML等。6.3.5接口模塊應具有良好的兼容性，能夠與不同廠家、不同類型的預制化制冷系統無縫連接和通訊，確保數據中心預制化制冷系統的整體協調運行。6.3.6接口模塊應具備一定的安全性能，采用加密傳輸、身份驗證等手段，防止未經授權的訪問和操作，確保數據中心預制化制冷系統的安全穩定。6.3.7接口模塊應具有良好的用戶友好性，提供直觀的配置界面和操作流程，便于操作人員進行配置和管理。6.4管道連接要求6.4.1管道與機組連接應在管道吹掃、清潔合格后進行。6.4.2管道應盡量減少彎頭，以最短的距離連接。6.4.3采用法蘭連接時，需注意保證預制法蘭盤的連接面平正、互相平行，相鄰兩段預制加工段的法蘭孔相互匹配對正。6.4.4穿墻或樓板孔洞需密封,穿越防火隔墻、樓板和防火墻處的孔隙應采用防火封堵材料封堵，防火封堵應符合GB/T51410的規定。6.4.5制冷劑管道閥門安裝應符合GB50243的相關規定。6.4.6接縫處的密封材料應滿足與結構材料的相容性、具備足夠的抗剪切和伸縮變形能力、具有防霉、防水、防火、耐候等性能。6.4.7連接用焊接材料，螺栓、錨栓等緊固件的材料應符合標準GB50205、GB50661和JGJ18的規定。T/DZJN306—20246.4.8管路連接模塊應采用高質量、耐腐蝕、耐高溫的材料，例如不銹鋼、銅等，以確保系統的可靠性和長壽命。6.4.9管路連接模塊應設計合理，便于安裝和拆卸，減少施工時間和成本，并提供適當的接口和連接方式，便于與其他設備進行連接。6.4.10管路連接模塊應具備一定的可調節性，能夠根據實際需求進行合適的管道連接和調整，以適應不同的數據中心預制化布局和需求變化。6.4.11管路連接模塊應便于維護和檢修，提供方便的訪問通道和拆卸方式，以便于對管道進行清潔、維修和更換。6.5管道沖洗要求a)管道沖洗時，水流不得經過所有預制化制冷系統設備；b)管道沖洗前，應先除去過濾網，沖洗結束后再將其裝上；c)管道沖洗時，應反復沖洗直至排水中不夾帶泥沙、鐵銹、焊渣等雜質，且水質不渾濁方為合格，管道沖洗鍍膜要求與制冷系統設計要求一致。7存放及標識7.1存放場所要求7.1.1預制化制冷系統模塊的放置應滿足貨物供應商規定的部件及設備存放要求。7.1.2預制化制冷系統模塊應放置在遠離樹底、燈具、低壓或高壓線、或者其他可以在自然災害（暴風雨、地震等）中可以移動物體之處。7.1.3施工現場布局應防止車輛與模塊發生碰撞的可能。7.1.4預制化制冷系統模塊應放置在無障礙的地方，以便吊車、叉車或其他搬運裝置可以放置或搬運。7.1.5預制化制冷系統模塊應放置在易于模塊排水的場所。7.1.6在裝運過程中應保持預制化制冷系統模塊的清潔。7.2固定與抗震要求7.2.1預制化制冷系統模塊在固定位置應可承受風力，應壓緊螺栓固定到支撐架構上的錨架。7.2.2運輸過程中應防止沖擊、劇烈振動和潮濕。7.2.3考慮到模塊的抗震要求，尤其是地震高發地區，所有類型的預制化制冷系統有關建筑物應具備緩和地震活動效應的特性。7.2.4裝卸時應采取保證車體平衡的措施，模塊任何松散的物品及零件已固定完畢或已移除。7.2.5應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施。7.3文件及標識要求7.3.1相關附件及資料應按照裝箱文件及資料清單、裝箱清單如數裝箱，隨同預制化制冷系統設備出廠的附件及文件、資料應裝入防潮文件袋中。7.3.2預制化制冷系統制造商應為每臺設備配置一個或數個銘牌，銘牌應堅固、耐久，其位置應在設備安裝并投入運行時易于看到的地方。7.3.3預制化制冷系統的標識應包括：產品名稱、產品型號、產品的技術規格說明、產品使用說明、制造商信息或銷售商信息(針對進口產品)、生產廠信息或產地信息(針對進口產品)、產品標準、產品認T/DZJN306—2024證標志安全警示標志或中文警示說明、生產日期、產品質量檢驗合格證明、包裝儲運標識、商品修理更換退貨責任說明等內容。7.3.4運輸標志應符合GB/T191的相關要求。8調試8.1一般要求8.1.1預制化制冷系統模塊化設計可預先驗證，遵從安全、能效、兼容性、安防等標準，避免出現不符合標準的意外情況。8.1.2預制化制冷系統功能模塊在出廠發貨前需進行全系統上電預調試，以減少現場調試工作量。8.1.3預制化制冷系統機組調試所使用的測試儀器和儀表的精度等級應滿足測試的要求。8.1.4機組調試驗收除應符合本文件的規定外，尚應符合GB50242、GB50243、GB50274、GB50738、GB50981的相關規定及制冷空調產品技術要求。8.1.5預制化制冷系統的試運行與調試應做好記錄，調試結束后應提供完整的調試資料和報告。8.1.6預制化制冷系統應進行系統嚴密性檢驗和閥門嚴密性檢驗，檢驗方法及要求應符合JGJ/T260的相關規定。8.1.7預制化制冷系統制冷劑管道系統應按GB50738相關要求進行強度、氣密性及真空試驗，且應試驗合格。8.2調試運轉要求8.2.1應包括詳細的調試計劃和程序，明確每個調試步驟、測試方法和參數設置，以確保調試過程有序進行。8.2.2應包括對預制化制冷設備的功能和性能測試要求，如壓縮機運行測試、冷凝器和蒸發器效果測試等，以驗證設備的正常工作狀態。8.2.3應包括對管道系統的調試要求，如泄漏測試、沖洗和排氣過程、水平和垂直平衡測試等，以確保管道系統的正常運行和水平平衡。8.2.4應包括對控制系統的測試要求，如傳感器校準、控制邏輯測試、報警和故障處理測試等，以驗證控制系統的準確性和可靠性。8.2.5應包括對制冷劑的管理和檢測要求，如制冷劑充注量測試、泄漏檢測、制冷劑質量分析等，以確保制冷劑的有效管理和使用安全。8.2.6應包括對調試過程中數據記錄和報告的要求，如記錄測試參數和結果、生成調試報告等，以便于后續的數據分析和運行管理。T/DZJN306—2024(規范性附錄)數據中心預制化制冷系統預制化率評價方法A.1預制化率計算數據中心預制化制冷系統的預制化率應根據表（A.1~A.4）中評分項分值，按照公式（A.1）計算：P=?100％……(A.1)式中：P——預制化率；P1——冷源設備指標得分值；P2——輸配系統指標得分值；P3——末端系統指標得分值；P4——防腐與絕熱指標得分值；P5——電控系統指標得分值；P6——評價項目中缺少的評價項分值總和。A.2評價項目數據中心預制化制冷系統評價項目和要求應按表（A.1~A.4）。A.2.1集中式冷水機組類數據中心預制化制冷系統采用圖A.1所示系統時，其預制化率按照表A.1計算。對于采用冷水機組的數據中心預制化液冷系統，其預制化率也按照表A.1計算。圖A.1集中式冷水機組類預制化制冷系統T/DZJN306—2024表A.1集中式冷水機組類預制化率評價項目和要求80%≤比例p1≤100%80%≤比例p2≤100%80%≤比例p2a≤100%50%≤比例p2b≤80%50%≤比例p2c≤80%50%≤比例p3a≤80%2~5550%≤比例p3b≤80%2~550%≤比例p4a≤80%2~550%≤比例p4b≤80%50%≤比例p4c≤80%2~5T/DZJN306—2024A.2.2直膨式機房空調機組類數據中心預制化制冷系統采用圖A.2所示系統時，其預制化率按照表A.2計算。圖A.2直膨式機房空調機組類預制化制冷系統表A.2直膨式機房空調機組類預制化率評價項目和要求80%≤比例p1≤100%80%≤比例p2≤100%80%≤比例p2a≤100%50%≤比例p2b≤80%50%≤比例p3a≤80%2~5550%≤比例p3b≤80%2~550%≤比例p4a≤80%2~5550%≤比例p4c≤80%2~5T/DZJN306—2024A.2.3整體式風管末端類系統數據中心預制化制冷系統采用圖3所示系統時，其預制化率按照表A.3計算。圖A.3整體式風管末端類預制化制冷系統表A.3整體式風管末端類預制化率評價項目和要求80%≤比例p1≤100%80%≤比例p2≤100%80%≤比例p2a≤100%50%≤比例p2b≤80%50%≤比例p4b≤80%50%≤比例p4c≤80%T/DZJN306—2024A.2.4液冷系統（無冷水機組）圖A.4為液冷系統的預制化制冷系統，其預制化率按照表A.4計算。圖A.4預制化液冷系統（無冷水機組）表A.4預制化液冷系統預制化率評價項目和要求80%≤比例p1≤100%80%≤比例p2≤100%80%≤比例p2a≤100%50%≤比例p2b≤80%50%≤比例p3a≤80%2~5550%≤比例p3b≤80%2~550%≤比例p4a≤80%2~550%≤比例p4b≤80%50%≤比例p4c≤80%2~5T/DZJN306—2024對于兩個不同管路的多冷源系統，兩個系統的比分由冷源系統的額定制冷量比例分配。對于采用同一管路的并聯多冷源系統，空調冷熱源設備中的比分由兩個系統的額定制冷量分配。A.3評價方法A.3.1冷源設備A.3.1.1冷水機組和換熱模塊的預制化率按式（A.2）計算：P11P1i)/n……（A.2）式中：P1——冷源設備的總預制化比例；n——冷源設備的數量(臺)；P1i——單臺冷源設備的預制化比例。A.3.1.2單臺冷源設備的預制化比例按以下方式計算：a)冷水機組在工廠完成機組預制且以預制化狀態出廠，預制化比例按表A.5計算。對于分體式機組，如已在工廠完成預制化和運轉測試，現場安裝時無需管路焊接和充注制冷劑，則等同于整體機組。表A.5冷水機組預制化比例評分表60%20%10%10%T/DZJN306—2024b)換熱模塊在工廠完成預制且以預制化狀態出廠時,預制化比例按表A.6計算。表A.6換熱模塊預制化比例評分表60%20%10%10%A.3.2末端預制輸配模塊的總預制化率按公式（A.3）計算：P2a1P2ai)/n……（A.3）式中：P2a——末端模塊的總預制化比例；n——末端模塊的數量(臺)；P2ai——單臺末端模塊的預制化比例。對于末端為空調機組和機房空氣處理裝置的預制化率按照A3.1.2條進行評分；對于末端為風管的預制化率按照A3.3.2條進行評分。A.3.3輸配系統A.3.3.1輸配模塊A.3.3.1.1輸配模塊的總預制化率按公式（A.4）計算：P3a1P3ai)/n……（A.4）式中：P3a——輸配模塊的總預制化比例；n——輸配模塊的數量(臺)；P3ai——單臺輸配模塊的預制化比例。A.3.3.1.2輸配模塊在工廠完成預制且以預制化狀態出場時，每臺輸配模塊的預制化比例按表A.7計T/DZJN306—2024表A.7輸配模塊預制化比例評分表60%20%10%10%A.3.3.2管路系統管路系統預制化比例按公式(A.5)計算：P3b=lP/LP……(A.5)式中：P3b——管路系統的預制化比例；lP——工廠預制的管路長度，單位為米(m)；LP——預制化制冷系統內除各獨立模塊內管路之外的水系統管路總長度，單位為米(m)。A.3.3.3補水、定壓和水處理設備補水、定壓和水處理設備的預制化比例按公式(A.6)計算：P3c=nf/Nf…