xx市區域供水凈水廠三大泵房工程，位于xx市xx鎮xx村，xx東南岸。場地東南部為樹苗田，西北部為魚塘及農田。現場場地寬敞，自然地面標高約為黃海高程1.56～3.05米。且已修建兩條臨時道路，場外交通便利。本工程包括取水泵房，二級泵房及吸水井，反沖洗泵房三個單位工程。1.1、取水泵房設計概況取水泵房由泵房和配電房兩部分組成。泵房黃海高程4.60m標高以下為沉井結構，沉井外尺寸為21.466×19.400m,井壁底標高為-8.800m,井壁-0.25標高以上厚700mm,-0.25標高以下厚1090mm,-5.60標高以下厚1200mm。沉井中縱、橫向各設有兩條反梁，將沉井底分成網格。沉井底板底標高為-6.40m,底板厚800mm,底板以泵房黃海高程4.60m標高以上為排架結構，成矩形(18.900*12.400m),檐口標高為17.900m,屋面采用預制預應力屋面板。附屬部分由控制室、變壓器室和低配間組成，成矩形(16.700*16.270m),基礎底標高為2.80m。檐口標高為10.000m,排架結構，屋面采用現澆鋼筋混凝土屋面板外墻統一刷白色和灰色涂料，外墻裙采用駝色仿石面磚，雨棚用暗藍色波形瓦裝飾。1.2、二級泵房及吸水井設計概況二級泵房也由主體部分和附屬部分及吸水井組成。主體部分成矩形，長54.400m,寬13.600m。檐口標高為10.900m,基礎為梁板式筏形基礎，基礎底標高-5.80米。上部為排架結構，下部為半地下室鋼筋砼結構。附屬部分由配電室、起動柜室、控制室、值班室、水質間等組成，長26.500m,寬19.250m,基礎為條形基礎，基礎底標高-3.70米。上部為排架結構。配電室和起動柜室檐口標高為6.200m,控制室頂標高為4.900m,值班室和門廳部分頂標高為3.600m。外墻統一刷白色和灰色涂料，外墻裙采用駝色仿石面磚，雨棚用暗藍色波形1#吸水井長20.400m,寬8.400m,底板底標高-7.30m。2#吸水井長15.400m,寬8.200m,底板底標高-7.30m。閥門井長3.500m,寬2.700m,底板底標高-6.90m。均1.3、反沖洗泵房設計概況反沖洗泵房由主體部分和低配間組成。主體部分長48.050m,寬9.400m,屋頂標高為7.785m,基礎為梁板式筏板基礎，基礎底標高為-3.0米。下部是半地下室鋼筋砼結構，上部為排架結構。屋面為現澆鋼筋混凝土坡屋面。低配間成矩形，長14.000m,寬9.000m,基礎為條形基礎，基礎底標高為-3.0米，上部為排架結構，頂標高為5.700m。外墻統一刷白色和灰色涂料，外墻裙采用駝色仿石面磚，雨棚和坡屋面用暗藍本工程砼泵房內暫不考慮普通涂料，其它均考慮803涂料二遍。1.4、工程施工特點1.4.1、本工程地處xx邊，自然地面較低，地下水位較高，地質條件較差。1.4.2、沉井施工工序較多，施工工藝較為復雜，技術要求高，質量控制要求嚴。1.4.3、場外道路暢通，運輸方便。1.4.4、本工程范圍內已有其他工程正在施工，且與本工程距離較近，施工過程中注二、質量、進度、安全目標及設計要求，確保保設計功能。2.2、工期目標：總工期210天，具體開工日期以業主下達開工令為準。2.3、安全目標：創建xx市“文明工地”或“標化工地”。無重大傷亡事故，無火災事故，無重大設備事故，千人負傷率控制在0.15‰以下。三、施工部署和施工方法3.1施工部署3.1.1、施工作業隊安排本工程擬投入兩個土建施工隊，第一施工隊負責二級泵房、吸水井和反沖洗泵房的施工，第二施工隊負責取水泵房施工。3.1.2、施工總體順序根據現場實際情況，首先施工二級泵房、吸水井及反沖洗泵房；然后施工取水泵房。各單位工程施工流程如下：3.1.2.1、二級泵房及吸水井施工流程3.1.2.2、反沖洗泵房施工程流程沖洗泵房底板沖洗泵房下部結構沖洗泵房上部結構鼓風機房及配電間土方鼓風機房及配電間基礎鼓風機房及配電間結構3.1.2.3、取水泵房施工流程基坑開挖基坑開挖墊層施工第一節沉井制作第一節沉井下沉第二節沉井制作第二節沉井下沉沉井內部結構泵房上部結構配電間結構配電間地基處理及土方配電間基礎3.1.3、主要項目施工方案3.1.3.1、二級泵房及吸水井施工二級泵房先施工吸水井，然后施工二級泵房，最后施工配電室、控制室等附屬B、土方施工土方開挖采用機械開挖，土方在開挖的過程中，機械挖至設計基底標高以上500mm,然后采用人工開挖，且邊挖邊進行混凝土方邊坡采用1:1的坡度放坡。C、降水施工本工程吸水井及二級泵房基坑開挖較深，且地下水位較高。故施工過程中必須采取必要的降、排水措施。擬采取如下降、排水措施：(1)、地表水：擬在二級泵房四周挖出1000*1000的明排水溝，排除地表水，避免地表水流至基坑內。明排水溝中的水經過沉淀池沉淀后排至現場外的小河中，必要(2)、基坑內表面水：擬采用在基坑四周挖明排水溝排出基坑內表面水。基坑土方開挖后，立即在基坑四周修挖出300*300的明排水溝，每20米設一500*500*800的磚砌集水井，用潛水泵將集水抽出坑外。并在排水溝和集水井中填滿碎石，以防排(3)、地下水：擬采用輕型井點降低地下水位，來保證施工的順利進行和防止基坑土體的隆起。井點管間距為1500mm,井點管長度為7000mm(不包括濾頭)。由于第④層土為不透水層，故施工過程中井點管濾頭應置于③層土中。抽水采用射流泵。每臺射流泵帶井點管25根。輕型井點降水15天以后即可開始進行土方開挖。底板施工結束后即可停止井點管降水。只采用基坑內的集水井用潛水泵抽出基坑內的集水。3.1.3.2、反沖洗泵房施工反沖洗泵房主體和附屬共分為三個施工段進行流水施工。及反沖洗泵房為第一施工段，鼓風間為第二施工段，配電間為第三施工段。土方采用機械開挖，根據施工段的順序先后進行開挖，隨之以施工段的順序施工基礎底板及基礎結構。主體結構施工結束后同時先后進行裝飾施工。本工程與濾池距離較近，故施工過程中應注意與濾池施工的協調配合。3.1.3.3、取水泵房施工遵循先深后淺，先難后易的原則，先進行沉井施工，然后沉井上部泵房及附屬配電間同時進行施工。其它附屬結構施工待沉井底板施工結束后，即進行施工。首先進行地基處理及土方施工。地基處理范圍由設計現場確定，并按照設計要求進行地基加固。結構施工分為泵房和配電間兩個施工段進行流水施工。泵房預應力屋面板采用工廠訂購，預應力屋面板安裝采用30噸汽車吊進行安裝。結構施工結束后統一進行裝飾施工。3.1.4、主要工程材料安排3.1.4.1、主要工程材料本工程鋼筋均在現場加工制作、安裝。直徑在16mm以下的鋼筋接長均采用綁扎搭接。直徑在16mm以上的水平鋼筋接長采用對焊接頭，框架柱豎向鋼筋采用電渣壓本工程混凝土大部分為地下基礎，特別是沉井，混凝土量大，質量要求高，供應要求及時，采用自拌混凝土很難達到要求，根據實際情況采用商品混凝土。鋼筋、水泥等主要工程材料必須使用甲方指定品牌。預制吊車梁及預應力屋面板采用工廠購置。3.1.4.2、周轉材料模板主要采用機制九夾板定型木模和鋼模，木模背楞采用80*100木方，模板支撐系統和腳手架均采用中48*3.5鋼管。地下防水結構模板加固采用對拉螺栓中間設置50*50*3鋼板止水環。3.2、主要工序施工方法3.2.1、測量施工本工程施工測量按照《工程測量規范與條文說明》(GB50026-93)標準實施。3.2.1.1本工程選用的測量儀器儀器名稱儀器型號全站儀萊卡TC-1610經緯儀德國蔡司010B自動安平水準儀瑞士WILDNA23臺鋼卷尺若干根據測量工作實施辦法，本工地上所用測量儀器及鋼尺均按規定由法定計量檢測單位檢測，禁止使用非法量具。3.2.1.2、水準點引測及設置根據業主提供的基準水準點，采用水準儀進行引測，在本工程范圍內不受施工影響處設置3個施工基準水準點，控制樁控制點采用50×100×1000的方木樁，打入地表土層，露出地表200～300mm,并用C20砼塢實，樁面釘不銹鋼釘作為控制點標記。在控制點的四周設置護欄，并在護欄上涂上醒目的油漆，以保護控制點不受損壞。水準點設置后，經技術復核后，報總監理及業主進行復核，驗收。3.2.1.3、軸線定位測量①根據業主提供的坐標控制點，利用萊卡TC-1610全站儀引測至施工現場，并控制點采用50×100×1000的方木樁，打入地表土層，露出地表200～300mm,并用C20砼塢實，樁面釘不銹鋼釘作為標記。②根據平面布置總圖中給定的每個建筑物或構筑物的控制點和軸線，采用經緯儀從控制網的控制點引測出各建筑物、構筑物的軸線。并在基坑開挖邊線以外利用鋼管設置龍門樁，在橫管上用鋼鋸刻劃軸線標記。在每次投線前應對軸線控制點進行復核，確保軸線的準確性。③各建(構)筑的軸線確定后，在土方開挖前必須通知業主組織有關部門進行驗線，驗線無誤并做好簽證記錄后方可開挖。④每一次軸線引測均應進行自檢及專人復核，以減少測量中的偶然誤差。并完成書面記錄，以供可追溯。3.2.1.4、基礎施工放線、抄平(1)、根據基礎平面圖及大樣圖，按建(構)筑物的軸線定位，連結相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。(2)、用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。時軸線控制樁。并用水準儀將標高引至基坑內，釘好標高控制樁。根據引至基底的軸線和標高施工墊層，墊層施工結束后將軸線直接投放到墊層上，并用墨線彈出墻或基礎的平面尺寸。面尺寸線，有預留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示。3.2.1.5、主體結構施工抄平放線(1)、結構平面的施工放線：根據已有軸線的控制點引測到各層樓面上，特別是±0.00層的控制線傳遞到上一層樓面，再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。(2)、高程施工測量：各層墻、柱筋安裝完畢后把水準點結合建筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層(要注意減少積累誤差)。(3)、砌磚的施工抄平放線：在砌磚前，將水平標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，門頂、洞底、頂等標高，作為砌磚的依據。3.2.1.6、保證測量精度的技術措施(1)、測量儀器均必須根據規范要求進行計量檢測，保證測量器具均在計量控制有效期內。(2)、所有的控制點是工程施工測量的依據，控制點的保護與復核是保證本工程質量的關鍵之一。(3)、每次重要的投線(如墊層投線、基礎投線、柱子、梁投線)必須進行控制軸線的檢查，平時用到控制點時也要多次觀測檢查。(4)、每次施測前，向監理通報施測方法，每次施測時，必須向鄰近控制點角度或距離閉合。(5)、關鍵部位的定位，投線必須請監理驗收簽證，監理要求驗收的部位也要及時請監理驗收，并辦好簽證，凡監理沒有驗收簽證不得進行下道工序施工。(6)、所有測量原始記錄，實測結果和驗收簽證要妥善保存，以便核查，工程竣工時一并提交業主。3.2.2、沉井施工3.2.3、降水施工根據本工程的地質條件及吸水井和二級泵房的基坑深度，決定吸水井和二級泵房施工時采用輕型井點降水。基坑外四周設封閉井點，井點管直接從地面開始向下打設，由于④層土為不透水層，故井點管濾頭置于④層土之上。井點管均采用直徑為55mm,管長為7000mm的鋼管，井點管設置間距為1500mm。井點管抽水采用射流泵，每臺射流泵帶約25根左右井點管。輕型井點開始施工時，先按井點布置圖確定井點位置，并做出明顯標志。輕型井點采用高壓水槍成孔。井點管總長度為7.0m,成孔深度為8.0m比井底標高低1m。高壓水槍沖孔時需保持與地面垂直，以保證井點孔的垂直度。井點深度的控制是在沖槍水帶上做出標高刻度，在沖孔深度達到標高刻度時停止沖孔，將沖槍關閉并拔出。沖孔時由兩人負責。一人負責往下沖孔，一人負責沖孔的垂直度。當沖孔的深度距要求的深度還差1.0m時，應適當加大下面井點孔的直徑，以利于井點管井點孔沖孔深度達到后將沖槍拔出。此時，不要馬上填砂及埋設井點管，應先讓沖孔時泛起的泥沙沉淀，沉淀時間控制在10分鐘左右，然后進行填砂。填砂深度超過1.0m后，埋設井點管，繼續填砂。當填砂距自然地面1.0m時停止填砂，改用粘土將余下的1.0m高井點封閉。井點管完成一段距離后，安排人鎖井點。當滿足一臺泵所帶井點后，立刻運轉井點，同時繼續施工井點。所有井點管在地面以下1.0m～1.5m的深度內必須用粘土填實封口，以防止漏氣。井點管埋設完畢，應急時接通總管與抽水設備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，觀察出水是否正常，應檢修好合格后方可使用。井點運轉后應保證連續不斷的抽水，并應備有雙電源以防斷電。井點運轉5天之內，每天安排專人檢查井點情況，發現有壞死井點，及時進行處理。壞死井點處理采取用高壓水沖洗井點管或拔出重新埋設。安排專人24小時連續看泵，并做好運轉3.2.4、壓密注漿沉井施工封底結束后即進行配電房地基注漿加固，注漿施工過程中，根據設計要求進行布點注漿。漿液的配制嚴格按照設計要求進行配制。施工過程嚴格控制注漿3.2.5、土方工程3.2.5.1、土方開挖本工程擬采用一臺1.0m3WY100型履帶式挖掘機進行土方開挖，配備4臺15噸土方開挖整體順序：二級泵房二級泵房反沖洗泵房取水泵房根據地質情況和挖土深度，土方開挖邊坡均采用1:1的坡度。基坑內均設400×400的明排水溝，每20米設一個500×500×800的磚砌集水井，明水采用潛水泵從集水井中將水直接抽出排至坑外。排水溝中填滿碎石，防止土體移動阻塞排水溝。3.2.5.2、基坑(槽)挖土前準備工作①、挖土前向總承包了解地下管線的走向情況及有無地下障礙物，如有地下管線或地下障礙物與挖土相碰，應在土方開挖前將管線遷移或做好保護措施，地下障礙物②、施工現場臨時道路及洗車臺已修筑完畢，暢通無阻。③、現場排污系統設置完畢，以確保土方開挖后基坑內的積水能順利排出去。④、圍護樁已施工結束。3.2.5.3、基坑挖土施工要求①、降水單體的基礎土方待降水設備運轉15天后開始土方開挖。②、挖土時，嚴格控制挖土標高，嚴禁超挖，基槽四周及時挖好排水溝，并設置足夠的排水泵，避免基坑積水。③、挖土時，如發現有不正常的漏水等現象時，應停止挖土，查明情況，及時采取加固、堵塞等措施。待情況穩定后方可繼續施工。④、機械挖土予留200厚土由人工挖除、清理，以防挖機破壞原狀土體。同時，挖土時要有專人指揮，一是注意挖土質量，二是確保安全。3.2.5.4、土方回填①、在回填土前，必須清理干凈坑內的一切雜質，尤其是有機物等雜質，避免將來地面發生沉降。基礎內的積水須排出基坑，嚴禁基坑內含積水回土。②、基礎內雜質清理完畢后，回填土前須請設計、監理到場驗收符合要求后，并辦理隱蔽驗收單，方可回土。③、回填土必須分層夯實，且應沿池體四周對稱回填，分層厚度為30cm,采用振動壓路機壓實，基礎附近壓路機難以碾壓處采用電動振動沖擊式打夯機夯實，嚴禁一次回土到設計標高。④、試驗員應根據圖紙上回填土區域的大小、深度、做好環刀試驗。壓實系數必須達到設計要求。3.2.6、基礎工程施工3.2.6.1、墊層施工土方開挖后，經地質勘察、設計、監理驗槽后，應立即進行墊層施工。為了避免由于浸水影響土基層，我們擬采用邊挖土，邊驗槽邊進行墊層施工。3.2.6.2、基礎鋼筋施工鋼筋工程施工前應認真熟悉施工圖，作好鋼筋翻樣，并做好技術交底。鋼筋直鋼筋綁扎施工前，在基坑附近平整好成型鋼筋臨時堆放場地，準備好墊塊，并按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕則需預先進行除銹處理。墊層施工結束后，在墊層上用墨線彈出基礎邊線。待樁錨固鋼筋焊接結束后，清理干凈墊層上的泥土等雜物，根據設計基礎鋼筋間距用粉筆在墊層上劃出鋼筋的擺放位置。然后擺放鋼筋，進行綁扎。對于兼做避雷鋼筋的電焊應符合避雷焊接標準，必須有明顯的表識。底板鋼筋綁扎流程：底層鋼筋網片→底層鋼筋保護層墊塊→上層鋼筋網片固定架→上層鋼筋網片→墻板鋼筋插筋→止水帶安裝。底板鋼筋綁扎：鋼筋網片綁扎時，網片外邊的三根鋼筋交叉點均應滿扎，內部交叉點可綁成梅花狀，即隔一個交叉點綁扎一個。底層鋼筋網片綁扎后應及時墊好墊塊。鋼筋固定架擬采用中25鋼筋焊接。墻板鋼筋綁扎前先在鋼筋網片上放出墻板的邊線，并用鋼絲拉通控制鋼筋的安插。先安插立筋，后綁扎水平筋，并綁好立筋固定架。水平筋至少綁扎至底板標高以上200處。立筋固定架采用直接在立筋中綁扎剪刀筋。預埋件、止水板安裝：本工程抗滲要求較高，故止水板安裝的要求較高，必須嚴格按照施工規范施工，仔細、認真操作。水平施工縫處的止水板擬采用δ=3厚的鋼板止水板，安放時止水板開口方向向外。止水板采用鋼筋焊接固定。止水板接長時保證其標高一致，中心線在一條直線上，焊縫必須飽滿，不得有砂眼、明縫。3.2.6.3、基礎模板施工水池底板及條形基礎模板均采用組合鋼模，局部木模補缺。模板體系的背楞及支撐均采用φ48×3.5鋼管。模板體系應有足夠強度、剛度和穩定性，模板內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。拆模順序一般是后支的先拆，先支后拆，先底模拆模須等砼強度符合規范要求方可拆除。3.2.6.4、基礎砼施工本工程砼均為現場攪拌砼，砼澆灌利用砼混凝土固定泵車水平輸送管直接打入基礎內進行澆灌振搗。底板混凝土施工縫的留置：底板不設垂直施工縫。水平施工縫留在底板頂標高以上500mm高度的墻板上。施工縫中設置鋼板止水板。基礎砼施工做好以下幾個工作。①、基礎砼澆搗前必須辦好技術復核和隱蔽驗收工作，并且按規定簽署砼澆灌②、澆砼前落實好勞動力，對班組要進行專門施工技術交底。③、砼澆搗時，配以振動棒振搗，振搗程度以砼表面出現浮漿，砼不再沉落為好，振搗間距控制在60cm一點。④、混凝土養護采用草包覆蓋和澆水養護，砼澆水時間一般不小于14天，其澆水次數應能保證砼處于濕潤狀態。⑤、按設計及施工規范要求做好砼試塊記錄。并有監理現場監督。3.2.7、主體工程施工3.2.7.1、鋼筋工程A、泵房結構鋼筋安裝①底板施工結束后，清除施工縫處的疏松砼，插筋和止水板上的砂漿，并將施工縫鑿毛。②根據設計圖紙進行鋼筋綁扎，注意鋼筋的搭接與錨固必須符合設計規定。③墻板鋼筋的綁扎注意鋼筋固定架的綁扎，應保證鋼筋網片不傾倒、變形。④鋼筋綁扎完畢后應立即綁扎鋼筋保護層墊塊。所有鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。⑤鋼筋綁扎結束后，安裝管道套管等預埋件。所有預埋件均應焊接止水環。焊縫必須符合要求，不得有漏焊、砂眼等。⑥鋼筋綁扎結束后必須經過監理檢查驗收通過后方可進行模板安裝。B、柱鋼筋安裝基礎施工結束后，在基礎上彈出柱邊線以后，并根據柱邊線矯正原有插筋位置。清除局部疏松砼和插筋上的砂漿。柱子鋼筋直徑D>22時，連接采用電渣壓力焊，接頭位置一隔一相互錯開，第一排接頭應離開樓面≥500,柱截面時hc≥樓層柱凈高Hn/6,第二排接頭與第一排接頭間距≥500,≥35d,柱筋綁扎時箍筋開口位置相互錯開，并且應的135°彎鉤。柱子箍筋的加密按規范要求，≥柱長邊尺寸≥Hn/6≥500取最大者，具體符合03G101構造要求。在現場質量員的自檢之后，通知監理對該部位鋼筋進行驗收，然后，才能進行下一步工序。C、梁、板鋼筋的安裝梁鋼筋在梁底模制作后，板筋在板模板制作后，經技術復核工作以后，才能進行施工。①、先綁扎主梁，后綁扎次梁，再綁扎板。②、主梁的箍筋加密區必須綁扎到位，符合要求。③、梁鋼筋需伸入柱中，且滿足錨固或搭接長度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交叉放置。④、梁的鋼筋接頭位置必須錯開，符合設計及規范要求，即在同一截面綁扎受拉不大于25%,受壓不大于50%,焊接：受拉不大于50%。⑤、樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1m設一塊砂漿墊塊，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1m設一個撐筋，并焊接牢固，每一開間內利用該撐筋作為板厚控制依據。⑥、樓板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花形，保證受力鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋則必須全部綁扎。⑦、梁、板鋼筋經自檢后通知監理驗收。D、鋼筋的試驗鋼筋進場時必須具備質量證明書。進場后各規格鋼筋均必須按照規范要求取樣送試驗室進行實驗，合格后方可進行使用。閃光對焊同規格按每300個接頭做一組抗拉、抗彎試驗。試驗合格后，才可用于工程中去，具體按規范要求進行操作。混凝土澆灌前所有鋼筋的試驗資料必須齊全，且均顯示合格，方可簽署混凝土澆灌令，允許澆筑混凝土。3.2.7.2、主體結構模板施工本工程主體結構模板均采用18mm厚木質機制定型模板，80*100木方背棱，中48鋼管加固背楞及支撐。泵房地下部分混凝土墻板設中14對拉螺栓，對拉螺栓中間應焊止水環。現澆板采用支撐系統采用中48鋼管搭設滿堂排架。木質機制板間拼縫用膠布粘貼，以防砼漏漿。滿堂排架搭設必須根據梁、板等上部荷載進行計算后確定其立桿的間距。排架搭設垂直允許偏差不大于1/200H,接頭位置應錯開1.5M以上。滿堂架中應設置一定數量的剪刀撐。樓梯底模采用18mm厚定型木模，踏步側模采用木模，做踏步側模時，須根據踏步面層的裝飾厚度縮進，確保將來裝飾面層做好后，上下扶梯踏步面處于同一平面。樓梯間模板的拼裝看今后的翻樣圖紙。柱模板在砼強度達到12kg/cm以上才能拆除，梁、平臺模板拆除須符合早拆模工藝要求。懸挑結構須等砼強度達到100%時方可拆除。拆下的模板、鋼管及時分類、整修。模板要涂刷脫模劑，然后通過塔吊運至施工樓層上。但必須在樓面砼達到1.2Mpa后方可進行。3.2.7.3、主體結構砼施工(1)、混凝土澆筑均采用混凝土固定泵輸送管直接輸送入模澆筑。并進行技術、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。(3)、電箱、振動器等機具，在澆搗前進行清洗、調試，同時配電工機修工隨時進行檢修。(4)、澆搗施工縫時，先用同標號砂漿接漿，增強施工縫的密實度，減少施工縫的影響。在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”,振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在600mm左右，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準。澆搗應連續性，當必須間隔時，其間隔時間宜短，并在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。現澆板澆筑先采用振動棒振搗后，再用長刮尺進行刮平，待混凝土達到初凝后采用混凝土抹光機進行抹平壓光。(5)、樓梯施工縫一般置在上三步位置，但要注意砼澆搗時，施工縫應垂直于扶梯板。同時，下次澆搗時應將縫內垃圾清理干凈，疏松砼應鑿去，澆水濕潤，接漿，確保接縫平整。(6)、看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節，對于懸臂、雨篷、樓梯等部位尤要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。(7)、看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留孔洞等，發現變形、移位等情況，即時停止施工，并在砼初凝前修復。(8)、砼澆搗順序，從施工縫開始兩臺泵車同步不行后退澆搗，其澆搗寬度控制2～3m,注意梁、柱結合砼振搗密實。(9)、梁的施工縫設置在跨中的1/3范圍處，柱的施工縫不設在梁底下5～10cm處，扶梯梯段的1/3以上，一般為上三步。充分濕潤，預留插筋周圍砼不得松動不得損壞，鋼筋上的砂漿清除干凈，然后才能接漿澆搗砼。(11)、養護：澆搗砼后認真做好養護工作，為防止砼產生裂縫，采用一層薄膜加一道草包的方法養護，并澆水保持濕潤，一般情況其養護時間不少于七晝夜，具體視氣候情況加以適當調整。(12)、按規范留置試塊，抗滲混凝土必須根據抗滲混凝土試塊要求進行制作。施工現場建立標準養護室進行試塊養護，混凝土試塊均進行標準養護。3.2.7.4、砌體工程(1)、進入施工現場的砌體材料均必須有出廠合格證，并經復試合格后才準用于工程上。(2)、砌筑前，首先彈出砌體的軸線，立上皮數桿，確定窗洞、門洞等位置，對樓層標高進行找平，并經復核。(3)、墻體施工前，必須按設計要求編繪砌塊平、立面圖。(4)、空心磚應錯縫搭砌，搭接長度不小于60mm,灰縫應飽滿，水平灰縫和垂直灰縫寬度應控制在10～12mm,當垂直灰縫大于20mm時，應用C20細石砼灌縫。(5)、構造柱先砌墻體后澆砼，砌筑時留設大馬牙槎，先退后進，留槎高度為三皮磚，并按中6@500設置拉結筋，澆砼時清除柱內垃圾，并充分澆水濕潤，使砼澆搗(6)、門窗與砌體連接在砌筑時，門洞兩側(上、中、下部位)各預留3塊混凝土預制塊，以供門窗安裝連接。或預留，不得在已砌筑的墻體上打洞或鑿槽。(8)、水、電管線的敷設安裝必須按砌塊排列圖的要求與土建施工的進度密切配合，嚴禁事后鑿槽打洞。(9)、墻體的伸縮縫內不得夾有砂漿，碎砌塊和其它雜物。(10)、砌墻的砌筋應采用雙排腳手架，嚴禁在砌筑上的墻體上留設腳手孔洞。(11)、砌體的構造柱應按扎筋、砌墻、支模、澆砼，即先砌墻后澆柱的施工順序進行。墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進，形成190×190的凹凸槎口，柱墻間用2φ6拉結筋拉結，間距400,每邊伸入墻內長度為1000mm。構造柱兩側模板必須緊貼墻體，支撐牢靠，嚴禁板縫漏漿，柱模底部應預清掃。構造柱的砼坍落度為50～70mm,澆筑前應清除落地灰等雜物，并將模板澆水濕潤，然后先注入與砼相同配合比的水泥砂漿50mm厚，再分段澆搗、振實，凹型槎口有腋部必須振搗密實。(12)、填充墻與砼柱、梁接觸處的灰縫在砌筑時必須飽滿填實并補漿勾縫，壓實后顯凹縫，粉刷前，在接縫的正反面尖釘設鋼絲直徑φ0.5,變形網孔邊長2mm的鋼絲網，網寬為縫兩側各100mm。(13)、雨期施工，堆放室外的小砌塊應有遮蓋設施，各期施工時，砌筑砂漿應提高一致。3.2.8、裝飾施工3.2.8.1、基層處理砼結構表面處理不當，將會造成今后粉刷面的起殼龜裂現象，根據我公司以往的施工經驗，決定在砼墻、柱表面清理潔凈的基礎上，涂刷界面劑后再進行粉刷(界面劑施工嚴格按照產品說明書組織施工)。同時在框架填充墻部位(外墻部分)梁與墻體接觸部位釘鋼絲網后再進行水泥砂漿粉刷。①建筑物四周大角線拉統線出好垂直護角線，水泥塌餅垂直水平間距控制在1.6～1.8m,塌餅厚度僅為括糙層厚度，出塌餅時拉統線控制垂直及平整。②所有門窗四周嵌好發泡劑，窗臺用細石砼找出泛水園檔。③檢查墻面塌餅情況，局部厚度較大的，先進行括糙填平整，以保證括糙厚度控制在8～10mm范圍。④所有窗洞口陽角一定要按粉刷層厚度拉統線施工。⑤括底糙時，用2.0米直尺括平整，托線板檢查垂直度，表面木蟹打順，無明顯的凹陷及跳粒現象。⑥待底糙達到一定強度后，彈線貼墻面引條線及窗天盤的滴水線(引條線和滴水線用塑料制品),貼引條時天盤面與引條線上口平，窗臺面與引條線下口平，滴水線粉刷向里45mm。⑦待引條線水泥漿達到一定強度(貼后2天)進行面層混合砂漿粉刷，粉面層砂漿按引條線厚度為7～8mm(塑料引條線厚度為6mm),鐵板緊上后，木蟹打順，(不應用鐵板光或海綿拉毛)。⑧涂料施工時應嚴格按產品說明書操作，基層必須干燥，不得水泥批嵌，并注意氣候及溫度。3.2.8.3、涂料施工①、清理和修補墻面，使墻面質量符合批膩子要求。②、刮第一次膩子，要求膩子薄而均勻，待第一道膩子干燥后才可用砂皮磨平，再刮第二道膩子，干燥后再用砂皮磨平。③、刷涂料前，產品經復試合格后才可使用，涂料要攪拌均勻，施涂過程中不得任意稀釋。④、待頭層涂料干燥后，對墻面不平之處，可復補膩子，修好后再輥涂第二遍。⑤、涂刷中注意產品保護工作，不要相互交叉污染。⑥、涂料、油漆儲存保管要有專人負責，油漆工具間嚴禁火種入內。3.2.8.4、產品保護：①、要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，預防銹蝕。②、認真貫徹合理施工順序，少數工種(水電、通風、設備安裝等)的活做在前面，防止損壞貼面。③、各抹灰層在凝結前應防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。④、拆架時注意不要碰撞墻面。⑤、墻面污染可用自來水沖凈。同時應加強其他工序施工的成品保護工作。3.2.9、門窗工程本工程門窗主要為鋁合金門窗，鋁門窗的防滲漏和防變形是施工重點。①做好鋁合金門窗設計和選材。鋁料必須企口相拼，不得平口相拼。復核鋁門窗的幾何變形值，保證開啟自如為變形。嚴格檢查鋁料表面的氧化膜厚度。選擇優質的五金件。推拉窗宜選用高下檻以防雨水進入。②鋁合金門窗位置必須與外墻裝飾相協調而確定，施工時提供專門的控制線。③鋁合金門窗根據試裝確定洞口的尺寸，使洞口比門窗口尺寸大5～10mm,然后取下門窗將洞口粉刷到規定尺寸以保證洞邊口粉刷質量。待門窗正確安裝固定后建議采用專用的聚氨酯發泡劑填縫，利用該材料的發泡，防水可微變形的特點，保證鋁門窗的防滲漏和處理好鋁合金材料與混凝土的不同變形系數的問題。最后在鋁合金門窗框內外與洞邊的預留槽中打硅膠密封。扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框，窗扇或窗撐。(3)、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊燒傷或燙傷面層腳手架應按不同的單位工程、不同的施工部位和施工階段搭設，并盡量考慮結3.2.10.1、腳手架基礎腳手架均搭設在混凝土基礎上，腳手架搭設前預先施工腳手架砼基礎，厚度為80mm,在其四周嚴禁開挖土方，必須修建排水溝，避免基礎浸水。3.2.10.2、腳手架的搭設本工程腳手架采用中48×3.5鋼管搭設，立桿間距為1.2m,大橫桿間距為1.5m,操作層上滿鋪腳手板，并設置20cm高檔腳板。水平及垂直方向設置間距不大于4m的拉結點(采用鉚釘連接)。搭設時先樹立桿并臨時固定，再架設大小橫桿，扣緊連接桿，拉線調直調平后，在距底部20cm處設一道地桿，以保證底部的穩定性，然后按此順序搭第二步腳手架，同時在架子外側的規定位置及時設置剪刀撐，以防腳手架縱向傾斜。每完成一步應校正，使之步距、橫距、縱距上下始終保持一致。腳手架隨結構工程的施工進度分段搭設。每段腳手架完畢后應經技術、安全員驗收合格并辦妥驗收手續后方可使用。3.2.10.3、腳手架的驗收與保養1)腳手架的驗收使用者共同檢查驗收，經驗合格后辦妥腳手架驗收手續，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。b)腳手架驗收合格的標牌上應注明腳手架驗收合格的范圍(長度、寬度和步數)、驗收者、搭設者和驗收日期，還要寫明此部分腳手架的保養者。c)在驗收扣件式鋼管腳手架時，要特別注意檢查扣件的緊固程度，因為扣件式鋼管腳手架的承載力和穩定性基本上是由扣件的緊固性保證，因此必須重視腳手架的d)為了做好腳手架的保養和整修工作，對扣件式鋼管腳手架必須設置專職的保養工，負責日常檢查、保養和定期的檢查與整修。日常的檢查和保養必須每日進行一次，定期的維護保養一般每月進行一次，如遇強風或雷雨季節應增加檢查次數，在每次強風、雷雨過后都要認真檢查整修后方可使用。2)腳手架的保養a)每天在使用腳手架之前和下班之后，應對腳手架進行例行保養和檢查，發現問題立即整改、糾正，隔一段時期和惡劣天氣(風、雨、雪、霜)前后均應作全面檢查，重點檢查其垂直度、架子基礎、架子與建筑物的連接、腳手架的連接件、堆荷、架子的安全設施等，以確保施工安全。例行保養和檢查、自檢與專業檢，均要做好記錄。b)腳手架的防雷、防電和防火：單獨埋設接地極或利用建筑物的防雷接地，其接地電阻應小于4Q。c)金屬腳手架的防電：因為腳手架為金屬導電體，因此電線不能直接綁在架子上，如必須綁扎時，應有可靠的絕緣保護。d)腳手架的防火：因腳板、竹片及堆放的易燃口，必須注意防火。首先做好預防工作，現場設置滅火器，限制動用明火，動用明火須經審批并專人監護，以杜絕火種3.2.10.4、腳手架的拆除腳手架使用完畢后，即可拆除。拆除時必須做好成品保護工作，并進行交底。拆除一般嚴禁在垂直面同時進行，加強對出入口的管理和監護，設置明顯標志，專人監護，及時清理。堆放，剔除不合格的桿件。扣件，對合格件及時保養，以備周轉使用。位移或填塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并在混凝土初凝前修整完畢。四、施工準備4.1、技術準備4.1.1、工程開工前，由項目經理部負責編制項目施工組織設計和特殊工序的施工作業設計，報公司總工程師審批，并報監理和業主方批準。4.1.2、界定關鍵工序、特殊工序和工序質量控制點，編制施工作業設計。4.1.3、施工圖紙達到后，在開工前，編制好項目施工組織設計和關鍵、特殊工序施工的作業設計，施工過程中嚴格按此方案進行。4.1.4、施工人員在施工前認真閱讀施工圖紙和說明書，做好圖紙自審，隨時與設計單位保持聯系，積極參加設計交底。同時取得各項技術資料及有關圖集，制定施工技4.1.5、根據設計圖中要求的各種混凝土標號，從現場隨機抽取足夠數量的砂、石、水泥送至實驗室，作好材料檢驗和混凝土配合比。4.2、物資準備4.2.1、由經營計劃部報出施工圖材料預算，并根據施工進度要求列出前期材料和設4.2.2、物資部門根據材料、設備供應計劃及時組織、采購、供應，同時要保證材料的質量，確保不影響施工。4.2.3、開工前施工設備機具及周轉材料、鋼材等必須進場。4.3、勞動力組織4.3.1、項目經理部、工程部根據項目建設工作量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產率及其它因素制訂項目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織各專業施工隊的4.3.2、各專業施工隊按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量，特別是保證具備完成本工程所必備的技術工種。4.3.3、從事技術工種作業人員必須經過相應專業培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。4.4、施工現場準備根據業主整體規劃，畫出施工現場平面布置圖，報業主批準。經業主批準后，立即組織人員根據施工現場平面布置圖布置現場臨時設施，修建臨時道路，現場辦公室，鋼筋加工場，木工加工場，混凝土攪拌站等。確保正式開工前完成所有臨時設施的搭建。五、工程施工總進度計劃5.1、總工期安排本工程計劃總工期為210天(日歷天)。具體開工日期以業主批準的開工令為根據本工程的工程量及特點，本公司愿調動一切積極因素，在保證工程質量的前提下，將不折不扣地執行本工期目標。使本工程早日建成，確保按時投入使用。5.2、主要施工節點5.3、施工總進度計劃表詳見附表《xx市區域供水工程三大泵房施工進度計劃表》。六、本工程主要資源投入6.1、本工程計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱國別產地制造年份額定功率生產能力1履帶式挖掘機1中國28俄羅斯31徐州41上海854上海6混凝土攪拌機1韶關7固定砼輸送泵1北京82上海492山西2上海2江蘇31上海22上海6上海2上海3北京4上海上海2日本5上海5上海4寸柴油發電機組1蘭州6.2、根據本工程的工作量、施工工期要求及本工程的施工方案，計劃施工高峰期施工人員達260人，具體施工人員計劃見下表：本工程擬投入的施工人員計劃表泥工鋼筋工混凝土工架子工電焊工油漆工水電工力工測量工合計643七、施工總平面布置7.1、施工平面布置計劃根據本工程施工現場的具體情況。現場布置如下：充分利用現場已有道路，道路未通處修建6米寬的臨時道路，采用500厚道碴鋪設。場內積水利用場內已有排水溝排至沉淀池，經過沉淀池沉淀后再排入場外的河流，不得將施廢水直接排入場外河流。在現場東側及西南側布置施工臨時設施，其中包括現場辦公室，鋼筋加工棚，模板、腳手管堆場，砂石堆場，工具房等，詳細情況見《總平面布置圖》。廠區東北角作為臨時堆土場。7.2、施工用電、用水7.2.1、施工用電現場臨時用電從業主提供的端頭接入，并在端頭設置總配電柜控制電源和電表計量。現場用電從總配電柜中用電纜接出，在各需用電處設置分配電箱。7.2.2、施工用水施工用水采用DN50鍍鋅鋼管從業主提供的接口出接入，并設表計量。然后采用DN32鍍鋅鋼管接至各用水點，配塑料軟管使用。八、施工組織機構本工程按項目施工法進行施工管理，其組織機構為“四部一室”。設1名項目經理，1名項目常務副經理，1名項目工程師。四部一室各設一名部長，項目經理全面負責工程的質量、工期、安全、資金、協調等。10.1、項目管理組織機構術質量部合辦公室質設備部程部營部技物經綜工8.2、質量保體系圖9.3、安全保證體系圖過程監督檢查專職安全員安全設施檢香專職安全員文明施工監督總體規劃技術質量部施工方案過程控制工工程部安全教育九、質量、工期、安全、文明施工的保證措施和技術措施9.1、質量技術保證措施9.1.1、建立工程質量保證體系，落實組織網絡和崗位責任制，技術和質量監督人員做到崗位明確，職責分明，嚴格執行公司制定的技術、質量管理制度。嚴格執行隱蔽驗收、技術復核、質量分項評定和中間驗收工作，嚴格執行“三令”制度。9.1.2、加強對原材料的檢驗管理工作，并必須具有質保證明，按照《見證人》制度，嚴格執行原材料的復試工作，對不合格的材料、產品一律不得用于工程。9.1.3、測量、定位所用的儀器必須送專業簽定單位，合格以后才能使用，計量器具按計量標準進行計量檢測控制。測量、計量工作落實到具體專業人員。9.1.4、每次重要的投線(如定位、墊層投線、承臺投線)必須進行控制點的檢查，平時用到控制點時也要多次觀測檢查。每次施測前，向本工程監理通報施測方法，每次施測時，必須向鄰近控制點角度或距離閉合。關鍵部位的定位，投線必須請本工程監理驗收簽證，監理要求驗收的部位也要及時請監理驗收，并辦好簽證，凡監理沒有驗收簽證不得進行下道工序施工。9.1.5、鋼筋進場時要驗收質保書，進場的鋼筋和成型鋼筋必須建立掛牌制度，按規格、鋼種分別堆放。9.1.6、水泥進場時要驗收證明文件，使用前復核其品種、標號、出廠日期，使用的水泥必須具有資質的試驗室簽發的報告。9.1.7、黃砂、碎石進場，必須具有質量檢驗資料。9.1.8、混凝土施工必須由專人負責試塊制作，試塊上必須編號，構件編號、部位、混凝土標號、施工日期等便于檢查。9.1.9、軸線定位樁要求嚴格保護，用砼塢好并作出明顯的標記，避免車輛、機械碾壓、毀壞。在施工期間要定期復核檢查定位是否移。9.1.10、挖土施工時，挖土機械嚴禁撞擊工程樁，挖土至標高50CM處，采用人工鏟土的方法進行。9.1.11、根據坑外地面軸線控制樁在墊層面軸線位彈線，提交監理認可、簽證。9.1.12、回填土嚴格按照規范要求的土質，對含有木塊和雜草應給予清理。土方回填必須分層夯實。9.1.13、避雷接地按施工圖要求，由指定的底板筋、柱、屋面避雷鋼筋相焊接，焊接長度為6D,注意鋼筋的位置與數量。9.1.14、土建施工應與水電、管線、設備等工種相協調，避免遺漏及返工。9.1.15、在施工中，設專人進行鋼筋的分類分管工作，避免鋼筋施工時的混亂。鋼筋的綁扎及焊接要求嚴格按圖紙要求。鋼筋施工結束，在項目體內部質檢人員的檢驗以后，通知建設方，進行分階段性的隱蔽驗收工作。9.1.16、支撐模板口要先拉麻線，支撐要牢靠。對于新工藝的開發，事先進行試驗。模板支完以后，由項目部技術人員進行模板標高、軸線、垂直度、平整度、支撐剛度、強度等的技術復核工作，簽發技術復核單，作為質量保證依據。當梁跨度大于等于4M時梁必須起拱，起拱高度為全長1～3%。9.1.17、柱模板在砼強度達到1.2Mpa以上才能拆除，梁、平臺模板拆除須符合早拆模工藝要求。懸挑結構須等砼強度達到100%時方可拆除。拆模時，砼面有麻面、孔洞、露筋等現象時，根據具體情況，由技術部門提出相應補救措施，經主管部門審核后即時進行補救。9.1.18、砼澆搗前，做到組織管理落實，勞動力合理安排，技術、安全交底和質量監督，保證工程質量和安全施工。做好施工縫的處理工作，鑿除松散砼，清除垃圾及插筋上的砼或砂漿，做好接漿的工作。梁、板鋼筋密集處砼澆搗，宜采用直徑較小的振動棒振搗，以避免漏振，同時，派人“看模”,敲擊柱腳，發生空鼓及時補振。9.1.19、現澆結構施工中要認真處理好施工縫，使接槎處嚴實、平整、無蜂窩。浮動的砂漿、石子要鑿去。并要沖洗干凈、無垃圾。9.1.20、在建筑內墻彈出水平標高線的同時，外墻也要彈出外墻控制線、外墻墻身中心線和開間中心線，以保證外墻門窗洞平面位置及標高位置，并保證窗臺盤橫平，門窗洞口上下一致，陽臺在一直線上。9.1.21、做好門窗洞口的墻、梁留槽工作，避免敲鑿。9.1.22、搭設排架時，拉通長麻線，使排架縱橫成一線，排架間均需設水平拉桿和剪刀撐以保證排架穩定，排架間距離由計算確定。9.1.23、加強對施工質量的管理、監督，推行全面質量管理，工地成立以項目經理為首的質量小組，各工種設質量監督人員，班組設質量員，進行全面質量管理。9.1.24、做好各項產品保護的工作。9.1.25、尊重業主，自覺服從監理監督，對每一項隱蔽工程要有監理認可簽認后，方可進行下道工序施工。9.1.26、質量通病的控制及預防序號質量問題點控制目標及預防措施相關責任人施工期限1承臺面筋起伏本工程采用鋼筋支承面筋，鋼筋直接支撐在墊塊上，事先設計支架排列圖，精確計算立柱長度，架支撐在墊塊上后及時與承臺底筋焊牢，項目工程師承臺砼澆搗前2柱插筋偏位綁扎面層鋼筋前，應經緯儀投點或吊線錘確在伸出部位加一道臨時箍筋或臨時水平筋，再按圖紙要求固定，澆搗混凝土時，派專人質量員鋼翻板砼澆搗前3現澆板面鋼筋骨架尺寸不準結構采用自拌砼澆滿足前由于操作人員走動損壞鋼筋綁扎質量，傳統的鋼筋撐腳不適用本工地施工情況，將采用同標號的大墊塊替代。鋼筋撐腳，另加馬凳，穿腳手板，以作砼澆灌之用墊塊尺寸：10×10×8.5cm。質量員施工員鋼翻板砼澆搗前4樓板超厚澆搗砼之前，用控制標高的鋼筋與樓層的面筋相電焊，控制標高的鋼筋盡量設置得多一項目工程師梁鋼筋綁扎前5柱外伸鋼筋位置偏差所有外伸鋼筋均加一至二道臨時箍筋或引質量員砼澆搗前6抗震要求不符第一道箍筋離樓面5cm,嚴格按照抗震構造質量員砼澆搗前序號質量問題點控制目標及預防措施相關責任人施工期限1平頂陰角夾模板本工程樓板底模采用九夾板，擱置時離質量員木翻2扶梯建筑與結構不統一在施工準備階段，木工翻樣繪出定型模板加工圖，以定型模板來保證準確度。質量員木翻3樓梯間踏步側模爆模樓梯三角檔處利用鋼絲網固定在踏步側模內側，澆搗混凝土時須減少三角部位側壓力。項目工程師質量員木翻砼澆搗前序號質量問題點控制目標及預防措施相關責任人施工期限1樓梯施工縫扶梯施工縫留設在“上三步"“下三步”的地方，也可按梁處理設置在跨中1/3范圍內，且垂直板底，木工施工期間，常有刨花及鋸末等垃圾積存于施工縫，砼澆灌前清除施工縫垃圾及并用清水清洗。項目工程師質量員、施工員扶梯砼澆搗前2模板面清理干凈，涂刷模板脫模劑要均勻，木模在澆搗混凝土前，用清水充分澆水濕潤，縫隙堵嚴，防止漏漿。墻、柱部位混凝土必須質量員施工員3澆搗混凝土前，檢查鋼筋位置和混凝土保護層的厚度，墊塊適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊。項目工程師質量員、施工員4混凝土澆拌時，嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確，混凝土應拌和均勻。柱、墻、板澆搗混凝土前，對模板下口不嚴密部位先作80mm寬找平層，嵌入底部用與混凝土同質的砂漿接漿50-100mm。搗實混凝土時，為確保上下層混凝土結合良好，振搗棒入下層混凝土50mm。平板式振搗器在相鄰兩段之間應搭接30-項目工程師質量員、施工員9.1.27、基底抗隆起預防措施由于吸水井及泵房主體基坑底標高較深，分別約為-7.3米和-5.8米。且由于該處臨近xx,地勢低洼，地下水位較高，且地質條件較差。為防止基底土方隆起故必須采取一定的措施。基底土方隆起的主要原因是地下水位較高，地下水對土體的浮力大于土體自身的重力而使土體上隆。另一方面為基底土質較差而四周土壓力較大，擠壓基底土體而迫使基底土體上隆。針對以上兩種引起基底土方上隆的原因，為防止基坑內基底土方的隆起，擬采取如下三種措施：(1)、采用井點降水，降低地下水位，減小地下水對土體的浮力，相對增大土體的自重，從而減小土方上隆。(2)、開挖后隨即進行底板施工，以增大土體上部的荷載，減小土方上隆。(3)、基坑土方挖出后，運至50米以外的臨時堆土場，不得將土方堆到基坑附近，以減小基坑四周土體對基底土體的擠壓。9.1.28、地下抗滲混凝土的防滲抗裂措施本工程混凝土抗滲要求較高，故施工過程中必須嚴格按照規范要求施工，并作好以下幾個方面的工作。A、配合比必須嚴格按照試驗室出具的配合比進行計量上料攪拌。B、混凝土必須連續澆筑，當必須間隔時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢，避免產生縫隙及夾渣。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時，應按施工縫處理。C、混凝土應振搗密實，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點轉動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實移動間距一般為300～400mm,振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。D、盡量使用水化熱較小的水泥，減小混凝土的內外溫差，避免產生溫度裂縫。E、混凝土澆灌后應及時澆水養護并鋪蓋塑料薄膜和草袋，使混凝土具有足夠的濕度，養護期不少于14天。F、現場設立臨時發電站，保證現場混凝土澆灌時的用電供應，確保混凝土澆筑連續進行，不產生冷縫。9.1.29、筏板基礎施工要點A.確保人工降低地下水位至基坑底500mm以下部位，保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工。B.基坑土方開挖應注意保持基坑底土的原狀結構，基坑底面以上200~400mm厚的土層，應采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填，采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實。基坑開挖應連續進行，如基坑挖好后不進行下一道工序，應在基底以上留置150~200mm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設計基坑底標高，以免基土被擾動。C.基礎澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養護，不少于7d,必要時應采取保溫養護措施，并防止浸泡地基。D.在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄9.1.30、季節性施工技術措施9.1.30.1、冬季施工冬季來臨之前，應根據冬季施工期間和工程進度和工作內容及時提出保溫抗水性物資的申請計劃，做好物資準備工作，天天收聽氣象預報，根據情況合理安排工作。A、磚墻工程(1)、砌筑前清除冰霜，不許澆水，午間溫度較高，干磚可用水濕潤，但不可浸泡，已完成砌體用草包覆蓋。(2)、拌制砂漿不得含有冰塊。(3)、砂漿的標號按設計，每層做好試塊。B、混凝土工程(1)、冬季施工搗制的混凝土在受凍前強度不得少于設計強度的40至50%。(2)、混凝土攪拌時間要增加。(3)、混凝土根據結構部位，制作兩組試塊，一組送試驗室，另一組自然養護。C、抹灰工程(1)、當室內溫度低于15°時，抹灰砂漿中摻加化學抗凍劑。(2)、施工砂漿可摻用生石灰拌制砂漿。9.1.30.2、雨季施工(1)、雨天不準搭拆腳手、井架，在腳手架上施工必須做好防滑措施，進入雨季加強對機械、電器設備的檢查工作。(2)、砼澆搗，盡量避免大雨、暴雨天，故施工前注意收聽氣象預報。施工時遇大雨視雨量大小，用草包、薄膜覆蓋，同時可適當減少砼的塌落度，砌體工程亦可參照上述方法實施。(3)、雨天澆搗砼時，機械操作者(振動機)必須戴好絕緣手套；下雷雨時，應停止綁扎鋼筋，以防雷擊傷人。(4)、注意易受潮物品的保管。9.1.30.3、夏季施工措施(1)、夏季為用水高峰，要經常檢查水、水管、消防器材的使用情況。(2)、對施工現場管理人員，施工班組人員及時進行夏季施工技術措施交底，加強夏季施工技術質量、安全意識。(4)、磚要多澆水濕潤，砌筑砂漿縫隨拌隨用，避免擱置過久而失效。(5)、夏季多雨，避免雨天澆搗砼，以免現澆砼淋雨而起砂。9.1.31、技術標準配備根據本工程要求，所需配備的主要施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準如下。施工過程中由專業施工隊按專業施工需要進行配備，保證標準的覆蓋率達到工程測量規范土方與爆破工程施工及驗收規范地基與基礎工程施工及驗收規范給水排水構筑物施工及驗收規范地下工程防水技術規范地下防水工程質量驗收規范砌體工程施工及驗收規范混凝土結構工程施工及驗收規范建筑地面工程施工及驗收規范屋面工程技術規范混凝土小型空心砌塊工程施工及驗收規程建筑工程施工現場供用電安全規范建筑裝飾工程施工及驗收規范建筑工程施工質量驗收統一標準建筑工程質量檢驗評定標準9.1.32、分部分項工程劃分序號單位工程分部工程分項工程1二級泵房基礎、主體、樓地面、門窗、裝飾、屋面土方、沉井、鋼筋、模板、砼等反沖洗泵房基礎、主體、樓地面、土方、鋼筋、模板、砼等2門窗、裝飾、屋面3取水泵房基礎、主體、樓地面、門窗、裝飾、屋面土方、鋼筋、模板、砼等允許偏差檢驗方法鋼筋切斷用尺量鋼筋彎折電弧焊焊縫厚度用焊接工具尺和尺檢查焊縫長度-0.1d焊縫寬度橫向咬邊深度≤0.05d,且≤焊縫表面氣孔和夾層2d長度上≤2個，且≤觀察、用尺量直徑預埋件規格尺寸用尺量鋼筋骨架長用尺量骨架和主筋長度寬用尺量測一端及中部的主筋位置尺寸，取較大值高受力主筋間距用尺量測一端及中部的主筋位置尺寸，取較大值層距保護層厚度柱入模后，用尺量測一端及中部的主筋位置尺寸，取其中較大值板箍筋綁扎用尺量連續3次，取其中較大值預埋件中心位置偏移用尺量縱橫兩個方向，取較大值平整度3用尺量主筋保護層用尺量預留孔中心位置偏移5用尺量測縱橫兩中心線位置，取較大值構件尺寸長用尺量平行于構件長度方向的任何部位寬用尺量一端及中部，取其中較大值高9.2工期保證措施9.2.1、材料供應保證措施(1)、施工前期做好材料準備，根據工程進度要求，提前將各種周轉材料運進施工現場。工程施工過程中及時做好各類材料的供應計劃，并按照進度計劃組織進場，按公司項目物資供應管理辦法執行。(2)、根據工程特點及時掌握市場信息，采用多渠道、少環節、供需方直接洽談的方法，按工程進度簽訂材料供應合同。(3)、加強周轉設備管理，按計劃及時組織設備的進退場，并做到堆放整齊，現場無9.2.2、設備供應保證措施：(1)、根據施工總進度計劃表及階段進度計劃表，排出設備進退場計劃。(2)、與公司材料設備部，明確雙方管理職責及經濟責任。大型機械提早半個月，小型機械提早5天與供方進行協調。9.2.3、勞動力保證措施：(1)、根據施工總進度計劃表，階段進度計劃表，排出各工種勞動力需用計劃。及時組織人員進場。(2)、進場后進行技術、質量、安全以及操作工序等交底。9.2.4、技術保證措施：(1)、同設計院保持密切聯系，積極與設計勾通。及時催討有關的施工修改圖紙，對圖紙到達不及時的，先同設計勾通，指導現場先行施工，并辦理好有關簽證手續。(2)、及時組織施工圖紙的會審和交底，事先解決施工圖紙中的技術問題。(3)、編制詳細的施工方案。并及時正確地組織施工班組的技術質量交底，避免返工。建立健全項目管理班子，按照項目管理要求配齊各部管理人員，各管理人員各負其責，協同作業。統一服從項目經理管理。由項目經理主持每周召開一次現場辦公會，根據工程各階段的進度計劃節點，對工程施工進度、資金、物資、設備進行平衡；解決施工過程中的各類矛盾和問題，有項目經理部工程部根據總進度計劃每月編制下達月、周計劃，控制分部分項施工進度，并按計劃要求由項目經理組織每周召開一次工程例會，及時解決勞動力、施工材料、設備問題，以及各類專業隊伍的進度協調工作，確保工程周計劃實施。本工程施工時將取消節假日、休息日，必要時采取二班制，以確保工期。施工技術上充分發揮我公司施工技術管理的優勢，組織平面區域施工同步進行，立體形成交叉施工，確保工期目標的實現。施工過程中預埋套管、預留孔洞等工作，在結構施工階段與土建緊密配合交叉作業，做到盡量不占或少占有效工期，加快施工進度。9.3、安全施工技術保證措施9.3.1、成立以項目經理為組長的安全管理小組，全面負責安全管理。9.3.2、對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識，堅持“安全變換工種，須進行新工種的安全技術教育，工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。9.3.3、認真進行安全檢查，項目經理部每旬進行一次全面的安全大檢查，對重點和9.3.4、安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改要立即改，做到定人定時間，定措9.3.5、建立事故檔案，按調查分析規則，規定進行處理和報告，認真做好“三不放9.3.6、施工工地必須有安全生產宣傳牌