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WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2312—2024高密封平板閘閥Highsealflatgatevalve2024-07-12發(fā)布 2024-07-15實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZSJDT/WZSJD2312—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 2結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 2基本要求 2技術(shù)要求 3其他要求 5試驗(yàn)方法 6檢驗(yàn)規(guī)則 7標(biāo)志包裝運(yùn)輸和貯存 8質(zhì)量與服務(wù)承諾 9前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司。本文件參加起草單位：溫州金波閥門(mén)有限公司、躍豐閥門(mén)制造有限公司，浙江摩恩達(dá)閥門(mén)有限公司、浩工閥門(mén)有限公司、溫州三菱閥門(mén)鍛造有限公司、浙江博瓦測(cè)控技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：葉成潔、鄭潔敏、楊賢珍、麻海勇、王金湖、葉曼凱、吳志強(qiáng)、楊賢勇、楊賢勛、李世友。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2312T/WZSJD2312—2024PAGEPAGE1高密封平板閘閥范圍本文件規(guī)定了高密封輕型平板閘閥的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、其他要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量與服務(wù)承諾。DN50～DN-29℃～425℃，端部連接方式為法蘭連接或者對(duì)焊連接的高密封平板閘閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)閘閥）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱(chēng)尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱(chēng)壓力的定義和選用GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T5796.1梯形螺紋第1部分:牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分:直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分:基本尺寸GB/T5796.4412220GB/T12221GB/T1222212224GB/T1222512226122271223213927GB/T21465閘閥術(shù)語(yǔ)GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)耐火試驗(yàn)GB/T26640閥門(mén)殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范HG/T20592—2009鋼制管法蘭(PN系列)JB/T5208閥門(mén)零部件隔環(huán)JB/T6440閥門(mén)受壓鑄鋼件射線(xiàn)照相檢測(cè)JB/T6902閥門(mén)液體滲透檢測(cè)JB/T6903閥門(mén)鍛鋼件超聲波檢測(cè)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T21465界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)結(jié)構(gòu)11、閥桿指示器2、手輪3、閥桿螺母4、支架5、閥蓋6、螺柱7、螺母8、閥桿9、單閘板10、閥座11、閥座密封圈12、排污泄壓閥13、閥體、填料注脂器圖1閘閥的結(jié)構(gòu)型式基本參數(shù)GB/T1048GB/T1047基本要求設(shè)計(jì)研發(fā)閘閥的設(shè)計(jì)應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行建模設(shè)計(jì)和仿真模擬。閘閥的驗(yàn)證應(yīng)采用有限元和流體力學(xué)分析方法進(jìn)行分析計(jì)算。材料GB/T12226GB/T12227GB/T12225的規(guī)定。閥桿應(yīng)用不銹鋼或合金材料制造。閥桿螺母應(yīng)用強(qiáng)度較高和耐磨性能良好的銅合金或高鎳球墨鑄鐵材料制成。填料應(yīng)采用柔性石墨、橡膠或氟塑料。支架可采用與閥蓋相同的材料或性能高于閥蓋的材料制成。閘閥主要零件材料按GB/T12232的規(guī)定選取。工藝裝備閥座、閥桿等關(guān)鍵零部件應(yīng)采用數(shù)控加工設(shè)備加工。應(yīng)采用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備、及先進(jìn)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)。檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)配備光譜分析、金相分析、硬度測(cè)試的檢測(cè)設(shè)備。應(yīng)配備壓力試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)設(shè)備。應(yīng)具備壁厚測(cè)量、材質(zhì)成分分析檢測(cè)的能力。技術(shù)要求壓力—溫度額定值GB/T12224結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12221DN2502.0mmDN250連接端法蘭端閥門(mén)的端部應(yīng)按HG/T20592—2009對(duì)焊端閥門(mén)的端部尺寸按GB/T12224的規(guī)定。1.4閥體GB/T17241.6閥座內(nèi)徑應(yīng)與閥體通徑一致。閥體應(yīng)保證閘閥在殼體試驗(yàn)及工作條件下不發(fā)生任何有害變形。端法蘭密封面應(yīng)相互平行，其平行度應(yīng)符合GB/T118412級(jí)精度。閥蓋閥蓋的最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640閥體、閥蓋和閘板2mm。但無(wú)論采用哪種結(jié)構(gòu),都必須保證使用中不松動(dòng)、不脫落，結(jié)合處不滲漏。閘閥全開(kāi)時(shí)，閘板應(yīng)高于通道內(nèi)徑。GB/T12232的規(guī)定。閥桿與閥桿螺母最小閥桿直徑應(yīng)符合GB/T12232的規(guī)定。閥桿與閘板的連接應(yīng)保證操作時(shí)閘板不致脫落。GB/T5796.1、GB/T5796.2、GB/T5796.3、GB/T5796.4閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1.4填料和填料箱O5Ra應(yīng)不于3.2μm。填料壓蓋宜由填料壓板和填料壓套（用球面自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)）組成，填料壓板宜是通孔（不開(kāi)口）法蘭，填料壓套球面頂端外徑應(yīng)有一個(gè)臺(tái)肩，以防止壓套完全進(jìn)入填料箱中。填料壓蓋的螺栓可以是下列形式之一:——活節(jié)螺栓應(yīng)通過(guò)銷(xiāo)軸固定在閥蓋上，銷(xiāo)軸應(yīng)有防止脫落的措施；——螺柱穿過(guò)閥蓋頸部法蘭的通孔，并用兩個(gè)螺母固定在法蘭上(在法蘭的兩側(cè)都有螺母)；JB/T5208GB/T12224支架支架可以與閥蓋設(shè)計(jì)成整體,也可以分成兩件，由設(shè)計(jì)者自行確定。GB/T12222的規(guī)定。殼體強(qiáng)度和密封性能殼體試驗(yàn)時(shí)，在閘閥的各個(gè)部位不得有可見(jiàn)滲漏和結(jié)構(gòu)損傷，填料能預(yù)緊保持試驗(yàn)壓力。密封試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后，對(duì)于彈性密封副閥門(mén)，閥座密封面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)GB/T13927如有上密封結(jié)構(gòu)，上密封結(jié)構(gòu)在上密封試驗(yàn)時(shí)不允許有可見(jiàn)泄漏。操作閘閥采用逆時(shí)針為開(kāi)的手輪操作。手輪宜采用鑄件或鍛件的一體式結(jié)構(gòu)，也可采用幾種成型材料的碳鋼拼制而成。拼制手輪應(yīng)與一體式結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度相當(dāng)。安裝在閥桿螺母上的手輪應(yīng)采用鎖緊螺母固定。若采用鏈輪、齒輪傳動(dòng)或電動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置操作，買(mǎi)方應(yīng)在訂貨合同中注明詳細(xì)要求，如：鏈輪的操作尺寸，齒輪傳動(dòng)箱上手輪的方位，電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他驅(qū)動(dòng)裝置的型式，閘閥的最大工作壓差和溫度，輸入電源等。驅(qū)動(dòng)裝置連接支架（包括加長(zhǎng)閥桿）67%。閥門(mén)全開(kāi)、全關(guān)位置應(yīng)有機(jī)械限位裝置。其他要求閘閥表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷，也不應(yīng)有擦傷、溝槽或碰撞形成大于壁厚負(fù)偏差的明顯凹陷。焊接閥體、閥蓋用鋼板焊接并消除焊接應(yīng)力，焊縫應(yīng)平整連續(xù)，焊縫的寬度應(yīng)不小于閥體的壁厚。強(qiáng)度閥體和閥蓋應(yīng)能承受1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，不發(fā)生滲漏和塑性變形。密封性閘閥在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)能承受1.1倍的設(shè)計(jì)壓力，閘板與閥座密封圈之間不應(yīng)有可見(jiàn)滲漏。無(wú)損檢測(cè)JB/T69022JB/T6440JB/T69032級(jí)要求。耐火試驗(yàn)閥門(mén)應(yīng)設(shè)計(jì)有耐火結(jié)構(gòu)，耐火試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26479的規(guī)定。試驗(yàn)方法閘閥的外觀在日光或燈光照明下用目測(cè)法檢驗(yàn)。焊接在日光或燈光照明下用目測(cè)檢查焊縫表面并用通用量具測(cè)量焊縫的寬度。殼體用測(cè)厚儀測(cè)量或用專(zhuān)用卡尺量具測(cè)量殼體流道、中腔等壁厚。閥桿硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測(cè)量，測(cè)量三點(diǎn)取平均值。強(qiáng)度將閘閥安裝在試驗(yàn)臺(tái)上并封閉進(jìn)出端,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或啟動(dòng)液壓裝置將閘板開(kāi)啟1/3高度，試驗(yàn)壓力為1.51.51.5倍～3倍的試驗(yàn)壓力，檢查閥體和閥蓋。密封性1.51.5～31.1無(wú)損檢測(cè)JB/T6440—2008JB/T6903JB/T6902耐火試驗(yàn)?zāi)突鹪囼?yàn)按GB/T26479的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠(chǎng)檢驗(yàn)閥門(mén)出廠(chǎng)前，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)產(chǎn)品合格證方可出廠(chǎng)，出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1閥門(mén)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)，在出廠(chǎng)檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可返修直至合格。表1 出檢和式檢項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類(lèi)別技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠(chǎng)檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀√√7.18.1焊接√√7.28.2殼體—√6.48.3閥桿硬度測(cè)量√a6.78.4強(qiáng)度√√7.38.5密封性√√7.48.6無(wú)損檢測(cè)√√7.58.7耐火性能—b7.68.8a適用于具有相應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行。b閥體材質(zhì)力學(xué)性能用與閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查。c是否進(jìn)行逸散性試驗(yàn)以及進(jìn)行逸散性試驗(yàn)球閥的數(shù)量按照訂貨合同的規(guī)定。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：——新產(chǎn)品試制定型；——正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；——停產(chǎn)一年以上復(fù)產(chǎn)時(shí)。——新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。抽樣可在生產(chǎn)線(xiàn)終端的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取23型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志的內(nèi)容閘閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。閥體和閥蓋上的標(biāo)志在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：——制造廠(chǎng)名稱(chēng)或商標(biāo)標(biāo)志；——閥體材料或代號(hào)；——公稱(chēng)壓力；——公稱(chēng)尺寸；——熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)；——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。在閥蓋上須注有下列永久標(biāo)記：——閥蓋材料；——熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)。在閘閥的銘牌上應(yīng)有如下的內(nèi)容：——制造廠(chǎng)名稱(chēng)；——公稱(chēng)壓力；——公稱(chēng)尺寸；——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)；——在38℃時(shí)的最大工作壓力；——最高允許使用溫度和對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力；——材料（閥體、閘板、密封副等）；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。包裝、運(yùn)輸、貯存包裝時(shí)閘閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，外表清潔；法蘭密封面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰撞。包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)和裝箱清單；裝箱清單應(yīng)說(shuō)明下列內(nèi)容：