市政道路地下綜合管廊混凝土工程施工方法 1.1區段劃分（1）管廊主體結構施工區段劃分管廊主體結構施工隨著基坑開挖到及施作完成墊層砼之后，及時安排主體結構的施工，展開平行作業，主體結構隨基坑開挖由兩端向中間分層、分段施工，管廊主體結構施工分兩層施工，即底板和邊墻下部倒角以下為一層，邊墻下部倒角以上邊墻和頂板為一層，具體管廊主體結構分層如圖5-7所示。每個作業單元管廊（90～150m）施工從兩端向中間施工。圖5-7管廊主體結構施工分層示意圖（2）流水施工順序管廊主體結構施工計劃從兩端往中間施工，施工順序：墊層→底板→側墻和頂板→外墻和頂板外防水和保護層→土方回填。施工時按底板、側墻及頂板的順序進行平行流水作業。底板、側墻及頂板在施工上是兩道獨立的工序，但在施工組織上有著先后的關系，底板先行，接邊墻和頂板，施工組織方面單獨考慮施工支架及模板的配備。基坑開挖至設計標高后,先施做施工墊層混凝土，在加工場集中加工鋼筋，將加工好的鋼筋運至工作面綁扎底板和底縱梁鋼筋。在施工前，對模板、支架均應進行檢算，其強度和剛度穩定性均滿足要求方可進行施工。完成相應結構層并達到一定的強度后，拆除相應的支撐。1.2鋼筋工程（1）原材料要求主體結構所使用的HPB300和HRB335、HRB400鋼筋符合現行國家標準的規定。進場鋼筋具有出廠質量證明書或試驗報告單、按爐罐（批號）及直徑分批檢驗，同批次鋼筋不大于60T檢驗一次，并通知監理見證取樣。檢驗內容包括外觀檢查及力學性能試驗，合格后方可使用；鋼筋在加工過程中發生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現象時，該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標識，嚴禁混亂堆放。（2）鋼筋加工鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設計圖及相關文件復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，下料時應注意鋼筋保護層的計算。經過兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋應堆放整齊、分類明顯、標識清楚、驗收及時。鋼筋擬安排在現場的鋼筋加工場內加工，斷料主要采用斷筋機進行。鋼筋加工前應除銹、調直，I級圓盤鋼利用卷揚機冷拉調直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡易錘擊調直機進行調直。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。進場鋼筋焊接必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，經檢驗合格后方可使用。焊接成型前，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。（3）鋼筋連接1）直螺紋套筒連接鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴禁使用氣割下料。鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規進行檢查。套絲時必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內?，F場連接鋼筋時，使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。2）綁扎連接每個搭接區域按50%考慮搭接，下部筋接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上部筋搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。梁鋼筋連接部筋在跨中1/3區段，下部筋連接在支座1/3區段；連接完畢后，專人進行檢查。3）焊接連接鋼筋接頭應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內接頭數量不大于50%。（4）鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用預制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。（5）鋼筋驗收1）鋼筋進場時必須對鋼筋的規格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進行抽查，檢驗合格后才能進場使用。2）鋼筋制作安裝完成后，經自檢合格，上報相關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。1.3模板工程模板工程是保證混凝土施工質量，加快工程施工進度的關鍵環節之一，因此，結合工程特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重，側壓力及施工過程中所產生的荷載。本工程管廊底板混凝土模板采用鏡面竹膠板+5×10cm方木背肋，現場拼裝，；邊墻及頂板采用6015定型鋼模板，并以3015、1015定型鋼模板為輔助模板，邊墻上部倒角采用定型鋼模板，滿堂紅支架支撐體系的施工方案；堵頭模板采用鏡面竹膠板。具體管廊模板安裝支撐體系如圖5-8所示。滿堂紅腳手架支架側邊和頂部設置槽型頂托，頂托上設縱梁、橫梁，其上鋪設竹膠板。支架采用同種型號鋼管進行搭設，剪刀撐、橫向斜撐、立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。模板支撐牢固，板縫加橡膠條，確?；炷翝仓慌苣?、漏漿。施工時，按設計要求準確埋設各種預制件并預留孔道。圖5-8管廊模板安裝及支撐體系示意圖（3）模板安裝允許偏差及拆除表5-2模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1％H，且不大于6截面尺寸基礎+10、-20墻、板+3、-8管、拱不小于設計斷面中心位置預埋管、件及止水帶3預留孔洞5注：H為墻的高度（mm）表5-3模板拆除時混凝土的抗壓強度值結構類型結構跨度（m）達到設計強度標準值（％）板、拱≤250＞2且≤8751.4混凝土澆筑（1）混凝土施工準備為了確保澆筑連續進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，有專人管理和值班，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑順利進行的要求。1）機械設備和場地準備由現場調度管理人員負責現場內混凝土澆筑重大型機械設備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。總調度同時負責協調混凝土攪拌站生產設備、運輸車輛等，保證混凝土運輸車輛流水進入，避免基坑邊集中重載。2）勞動力組織、措施交底和現場組織由現場技術員、質檢員負責安排分包勞動力準備、對工人的專項措施交底、混凝土泵管支設、馬道、溜槽等布置等工作。3）試驗準備由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關工具，完成試驗準備工作。現場制作足夠組數的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：①同一工班組、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，三組分配如下：一組為28d標準試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用標準養護試塊；②有抗滲要求的混凝土施工，還需留置抗滲試塊，留置以明挖段90延米、區間150延米為一個單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養護試塊。4）澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已完成（經監理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。施工封處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動沙石和軟弱混凝土層已清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥2.5Mpa（通過同條件試塊來決定）。鋼筋上的油污、模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；混凝土泵車等都已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、電工、振搗工、木工等）、機具（包括振搗棒、試模等）、冬雨等季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等一進安排就位。澆筑前清整現場道路，保證混凝土運輸暢通。5）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關注模板的陰陽角，防止出現板面不平整、陰陽角露縫等現象，避免出現澆筑后混凝土線腳不順直方正的現象。鋼、木支撐要保證牢固穩定，避免出現脹模后導致混凝土變形的質量問題出現。（2）混凝土輸送混凝土澆筑采用汽車泵泵送。按每次澆筑混凝土數量、部位進行調配。泵送混凝土前，濕潤管道并泵送水泥砂漿來潤滑管壁，其成分標號同混凝土配合比(除石子數量)。泵送要連續進行，如泵發生故障，立即改用泵車，保證澆筑不停止。輸送泵間歇超過45分鐘要清管。輸送過程中車泵的受料斗內要有足夠的混凝土，保證混凝土能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產生阻塞。（3）混凝土澆筑1）底板混凝土底板混凝土澆灌時，根據現場施工條件，采用1臺砼汽泵從兩側便道上澆筑砼?？紤]到底板一次澆筑，為防止砼早凝產生施工冷縫，從底板的兩側側墻位置往中間連續澆筑，由低至高標高位置澆筑，由于是泵送砼,流動性較大,采用自然留淌斜面分層澆筑方式，分層澆筑高度為40cm（倒角處為10cm）。施工時保持下一層砼與上一層之間的間隔時間不大于1.5小時。間歇期間添加微膨脹水泥，砼的振搗需從下端開始，逐漸上移，以確保砼的施工質量。2）側墻混凝土側墻砼施工采用2臺混凝土汽車泵對稱澆注側墻混凝土，采用串筒插入鋼筋骨架中，使混凝土自由傾落不超過1.5m，以防止混凝土離析?；炷羶蓚韧瑫r對稱澆筑，分層下料，分層振搗。層厚控制在30～50cm，且兩側高差不大于0.5m。3）頂板混凝土頂板混凝土澆筑過程中按照底板的施工順序進行澆筑，澆筑應局部分層，確?；炷劣幸欢◤姸群蟛拍苓M行上層的澆筑，施工中嚴格控制澆筑速度。澆注頂板，采用斜面澆筑施工方案，從兩端同時向中間澆筑，分層將砼澆筑到頂。（4）混凝土振搗本工程混凝土以插入式振搗器振搗為主，平板振搗器配合。振搗與澆筑同時進行，方向與澆筑方向相同。插點采用“行列式”或“交錯式”，移動間距不大于振動半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗時不能碰撞鋼筋、模板、預埋件并防止漏振。如縱橫交錯處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保證每個棒點間混凝土能振搗密實?；炷琳駬v要掌握好時間，使用振搗棒要快插慢拔，振搗時間控制在10～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛漿為準。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要與側模保持一定距離，一般為5～10cm。底板、頂板澆筑完成后，均做拉線找平，用刮杠按線刮平，用木抹子搓平。頂板在混凝土表面終凝前，再用鐵抹子進行二次壓光處理，消除混凝土表面塑性收縮裂縫。（5）混凝土養護混凝土澆筑完后，在12小時內開始養護，養護天數不少于14天。混凝土養護指派專人進行。底板、頂板混凝土采用蓄水養護；側墻混凝土未拆模前，對模板澆水進行養護，拆模后涂養護劑養護。（6）混凝土施工的注意事項1）施工方法混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司提供8m3砼運輸車運輸，砼汽車泵將商品混凝土輸送入模。2）砼施工技術措施①混凝土澆筑采用泵送法施工，砼澆筑前環向施工縫老混凝土接觸面須提前24小時用水充分潤濕并鑿毛，標準500個點/m2。②在混凝土澆筑施工前應用水先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進行清洗，確保要澆筑的施工區清凈無雜物。③混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設計要求相符，核對工程名稱、原材料、配合比、砼強度標號、澆注部位，并現場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。④澆筑側墻混凝土時，盡量將混凝土泵車的輸送管伸至側墻的模板內，使砼輸送管出料口距澆筑面的距離不大于1.5m。⑤混凝土搗固采用插入式與平板式振搗兩種方法，側墻采用插入式振搗器，頂板采用平板式配合插入式振搗器振搗，振搗時間不宜過長，以免混凝土離析。⑥混凝土在澆筑完成8～12小時后即進行養護，結構表面使用土工布覆蓋，并隨時灑水保持濕潤，養護時間一般為14天。⑦每次混凝土澆筑按照規范的要求取試樣作抗壓試塊，送標養室養護到齡期后送試驗中心作強度試驗。3）施工質量標準及質量通病的防止措施①混凝土試件的取樣、制作、養護和試驗要符合施工規范的有關規定；②振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質量缺陷；③對鋼筋密集的節點可使用Φ3.5cm的細振搗棒振搗，在墻與板結合部位還要采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒要快插慢拔，每處振搗時間不少于30s，振搗點梅花狀布置，每點的振搗范圍為30cm。特別注意兩條澆筑帶接茬部位必須振搗、不能遺漏。振搗中嚴禁觸碰底模結構及各種預埋管路；④混凝土表面的壓光處理。表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，人能夠踩上去不陷腳時再用鐵抹子抹平壓光。在人工抹面成活時要在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不得在混凝土面上走動，以防止踩出腳??；⑤混凝土澆筑過程中，派專人負責檢查模板，對存在漏漿、跑模等問題及時修整，其施工要點如下：模板必須有足夠的剛度、強度和側向穩定性，以防止局部發生“走模”或變形；擋頭模板應根據伸縮縫所采用的止水材料進行設置，并注意穩固、可靠、不變形、不漏漿；立模前，對伸縮縫、鋼筋、預留預埋工程進行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，方可進行下道工序；必須預留振搗窗，以確?；炷琳駬v密實；必須預留沉降和施工誤差，確保結構滿足凈空要求；嚴格控制拆模時間，混凝土強度必須達到規范要求后方可拆模，防止因拆模過早引起頂板下垂、開裂等現象發生；頂板混凝土終凝前、應對頂面混凝土壓光、收漿、抹光，終凝后及時養生，其養護時間不得少于14天，頂板混凝土未達到設計強度前不得在其上堆放設備、材料。1.5預埋件及預留孔洞工程預埋件（含止水）、預留孔洞是本工程管廊施工中不可忽視的重要部分，它直接影響到后續設備的安裝和后續工程的施工質量，因此在施工中必須采取相應措施保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯位，位置、數量、尺寸大小符合設計要求。在施工中著重作到如下幾方面的工作。（1）圖紙會審及技術交底開工前由項目總工程師會同有關人員對土建結構設計圖與下道工藝關連的設備安裝及后續工程等圖對照，對各類圖紙中的預埋件、預留孔洞作詳細的匯總研究，確定預埋件、預留孔洞的位置、大小、規格、數量、材質等是否相互吻合，編制預埋件、預埋孔洞埋設計劃。會審與土建結構圖相關的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數量、規格及其功能，繪制詳細的預埋件、預留孔的布置圖紙，防止施工過程中出現錯漏。發現預埋件不吻合時，應及時向監理及設計院以書面報告形式進行匯報，待得到設計院的變更設計或監理的正式批復后，再將預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖。嚴格執行我公司的三級交底制度，責成專人負責技術指導、檢查。（2）測量放線根據設計要求分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線，測量放線執行“三級”復核制。放線后，對預埋件、預留孔洞用紅油漆對其形狀、大小進行標識，并采取防止損壞的措施。根據設計尺寸進行測量放線并在基礎墊層或模板上用明顯標記準確放樣。預留孔洞、預埋件應根據施工放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保安放預留孔洞及預埋件的模型不發生位移及形變，同時，對預留孔洞的模型