ICS33.160.252024-10-30發布深圳市8K超高清視頻產業協作聯盟發布IT/SUCA047-2024前言 II 12規范性引用文件 3術語和定義 4檢測試驗條件和基本要求 4.2外觀要求 4.3安全要求 4.4功能與性能要求 5MiniLED顯示模組可靠性要求及試驗方法 5.1LED溫升 5.2高溫高濕貯存試驗 5.3模組壽命信賴性試驗 6MiniLED顯示終端質量要求和測試方法 6.1常規試驗項目 6.2電磁兼容特性限值和測量方法 6.3整機溫升要求和測量方法 6.4溫度試驗 6.5溫濕度試驗 6.6保管試驗 6.7凝露試驗 6.8隨機振動試驗 6.9貨車運輸試驗 6.10常溫跌落試驗 6.11低溫跌落試驗 6.121米推倒試驗（適用于≤65吋的產品） 6.13半米推倒試驗（適用于70吋-75吋產品） 6.14抗壓試驗 6.15鹽霧試驗 6.16玻璃水試驗 6.17開關機試驗 6.18整機壽命信賴性試驗 6.19熱加重試驗 18附錄A（規范性附錄）可靠性試驗內容及不合格判據 20附錄B（規范性附錄）可靠性試驗理論計算依據 22T/SUCA047-2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由由深圳市8K超高清視頻產業協作聯盟（SUCA）提出并歸口。本文件起草單位：深圳創維-RGB電子有限公司、深圳賽西信息技術有限公司、武漢創維平面科技有限公司、武漢創維光顯電子有限公司、深圳創維光學科技有限公司、深圳TCL新技術有限公司、深圳三諾信息科技有限公司、深圳市圓周檢測技術有限公司、深圳市洲明科技股份有限公司。本文件主要起草人：熊承龍、景洪恩、鄒文聰、楊春嶺、唐以堯、沈思寬、馮南飛、孟牧、何國民、張廣譜、姜曉飛、黨云剛、閔月秋、童奇漣、郭黎明、趙川、徐遙令、龍彥好、張小亮、晁紅英、洪文生、尹占江、張曼華、張芮、張洋、楊培源、何國民、孟牧、季洪雷、李當利、曾慶良。本文件是首次發布。T/SUCA047-2024MiniLED顯示模組和終端可靠性要求及試驗方法本文件規定了MiniLED液晶顯示模組和終端產品可靠性要求及試驗方法。本文件適用于MiniLED液晶顯示模組和終端產品，其它MiniLED顯示產品可參考使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：高溫GB/T2424.6-2021環境試驗第3部分：支持文件及導則溫度/濕度試驗箱性能確認GB/T2423.37-2006電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗L：沙塵試驗GB4943.1-2022音視頻、信息技術和通信技術設備第1部分：安全要求GB/T9254.1-2021信息技術設備、多媒體設備和接收機電磁兼容第一部分：發射要求GB/T9254.2-2021信息技術設備、多媒體設備和接收機電磁兼容第二部分：抗擾度要求GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.5-2008電磁兼容試驗和測量技術浪涌（沖擊）抗擾度試驗GB17625.1-2022電磁兼容限值第1部分：諧波電流發射限值（設備每項輸入電流≤16A)GB/T26270-2010數字電視接收設備標準測試信號SJ/T11324-2006數字電視接收設備術語SJ/T11325數字電視接收及顯示設備可靠性試驗方法SJ/T11326數字電視接收及顯示設備環境試驗方法SJ/T11343-2015數字電視液晶顯示器通用規范T/CVIA-83-2021MiniLED背光液晶電視測試方法T/CVIA-84-2021MiniLED背光液晶電視技術要求3術語和定義SJ/T11324界定的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1MiniLED2T/SUCA047-2024單顆芯片（不含封裝）短邊尺寸在100-300um范圍內的LED稱為MiniLED。3.2區域調光Localdimming對MiniLED顯示終端背光分區的亮度進行調節。4檢測試驗條件和基本要求4.1樣品的恢復和檢測條件a）環境溫度：15℃~35℃;b)相對濕度：25%~75%；c)大氣壓力：86kPa~106kPa；d)電源：額定電壓±10%。4.2外觀要求a）MiniLED顯示終端外觀應整潔，表面不應有凸凹痕、劃傷、裂縫、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂鍍層不應起泡、龜裂、脫落等。b）金屬零件不應有銹蝕及其他機械損傷，灌注物不應外溢。c）開關、按鍵、旋鈕的操作應靈活可靠，零部件應緊固無松動。無明顯安裝縫隙，整機應具有足夠的機械穩定性。d）說明功能的文字和圖形符號的標志應正確、清晰、端正、牢固、指示應正確。4.3安全要求環境、可靠性試驗前、后樣品的防觸電和機械穩定性應無劣化。4.4功能與性能要求試驗后，產品圖像、聲音、功能及性能應符合相應產品規范的要求。5MiniLED顯示模組可靠性要求及試驗方法5.1LED溫升5.1.1LED溫升要求MiniLED顯示模組的LED溫升需滿足表1的要求。5.1.2LED溫升測試方法a)背光模組點亮老化5分鐘后，用紅外熱成像儀掃描燈板，從中選取溫度較高的6顆進行測試。b)不同封裝LED熱電偶探頭粘貼方法如下：POB(PackageOnBoard)封裝LED熱電偶探頭粘貼方法：熱電偶線接觸LED焊腳，如圖1：COB(ChipOnBoard)、CSP（ChipScalePackage）、COG（ChipOnGlass）工藝熱電偶的探頭粘貼方法：距離封裝膠邊緣3mm位置刮開銅皮用熱電偶接觸測試，如圖2：3T/SUCA047-2024c)把接觸式熱電偶的導線(一般用K型)，用熱電偶膠水粘接在b)所述的位置上，讀取當前溫度。d)組裝完樣品，立機狀態下，在SDR狀態及HDR狀態工作場景，工作2h或者15min間隔內3次成功的讀數無溫度增加，可視為熱穩定，然后記錄最終溫度。e)計算LED晶片結溫Tj。圖1POB熱電偶粘貼示意圖圖2COB、COG熱電偶粘貼示意圖5.1.3LED溫升判定LED溫升判定詳見表1。表1MiniLED溫升判定Rth為LED規格書中LED熱阻系數（結5.2高溫高濕貯存試驗4T/SUCA047-20245.2.1高溫高濕貯存試驗要求樣品在溫度為60℃,相對濕度為90%環境儲存240h，恢復2h后應符合4.3、4.4的規定。5.2.2試驗設備試驗箱設備應符合GB/T2424.6-2021的相關要求。5.2.3試驗方法a)樣品應在帶包裝、不通電的狀態下放入具有室溫的試驗箱內；b)箱溫按(0.7～2.5)℃/min的平均速率上升，逐漸升溫至預定溫度。當樣品溫度達到穩定后，并使濕度維持在(90±3)%，按圖1所示儲存240h；c)箱溫按（0.7～2.5）℃/min的平均速率降低至正常大氣壓條件范圍內的某數值,恢復2h后接通電源進行檢測。60℃25℃溫度/濕度正常大氣壓恢復2h檢測濕度：90%240h圖3高溫高濕貯存試驗5.3模組壽命信賴性試驗5.3.1模組壽命信賴性試驗要求樣品在溫度為60℃,相對濕度為90%的試驗箱內通電工作1000h，平均無故障工作間隔時間（MTBF）不小于30000h（理論依據參考附錄B），并符合4.2、4.3、4.4的規定。5.3.2試驗設備試驗箱設備應符合GB/T2424.6-2021的相關要求。5.3.3試驗方法a）樣品應在正常工作位置的狀態下放置在具有室溫的試驗箱里，然后將試驗箱的溫度調節至（60±2）℃,當樣品達到穩定溫度后再加濕度至（90±3）%，樣品進入正常工作狀態持續工作1000h，每隔12h進行功能檢驗。b）試驗結束，先把試驗箱的濕度在0.5h內降低至（75±3）%，然后將試驗箱的溫度在0.5h內調節降至正常大氣壓條件范圍，恢復4h后進行檢測。6MiniLED顯示終端質量要求和測試方法6.1常規試驗項目MiniLED顯示終端常規試驗項目詳見表2。表2MiniLED顯示終端常規試驗項目5T/SUCA047-20241234567896.2電磁兼容特性限值和測量方法6.2.1靜電放電6.2.1.1試驗程序試驗程序應符合GB/T17626.2-2018。6.2.1.2靜電放電要求靜電放電要求詳見表3。表3靜電放電要求BCBCCBC6.2.2浪涌（沖擊）6.2.2.1試驗程序試驗程序應符合GB/T17626.5-2008。6.2.2.2浪涌（沖擊）要求浪涌（沖擊）要求詳見表4。表4浪涌（沖擊）要求6T/SUCA047-2024BBCC6.3整機溫升要求和測量方法6.3.1整機溫升要求整機溫升按照6.3.2的測試條件測試，溫升限值應滿足6.3.3的要求。6.3.2測試條件和程序a)用信號發生器調到“三垂直條信號”或“白窗口信號（峰值電流信號）”，亮度100對比度100％，背光100%，屏變關閉狀態（調節至能獲得最大的功率消耗狀態），取其較大功率進行測試。b)1khz正弦波調頻信號，音量調到伴音最大不失真功率的1/8處。c)對寬電源電壓設計的產品，要求交流輸入電源分別取電壓范圍下限值的0.9倍及電壓范圍上限值的1.1倍進行測試。d)主板各輸出供電端子均需帶載測試（如：USB2.0帶500mA，USB3.0帶900mA等）。e)所有樣品均須裝上后殼，并掛裝在厚度≥4cm，深度邊緣到產品正面垂直距離≥5cm,頂部外部擋板距離通風口距離≤5cm的木制箱體中，使用熱電偶測試其溫度。6.3.3試驗方法及判定標準公式：溫升＝測試溫度－環境溫度，具體要求和測試方法詳見表5。表5溫升判定標準7T/SUCA047-2024注1：測試的實際溫度不能超過電容本身限定溫度的70%溫升=(熱阻R÷冷阻R)(234.5+t)－(2注3：可接觸部位：端子、按鍵、四周邊緣向內6.4溫度試驗6.4.1溫度試驗要求樣品在試驗中各溫度結束后以及試驗后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.4.2試驗條件樣品數量：2臺溫度要求：-10～60℃試驗時長：78h6.4.3試驗設備試驗箱設備應符合GB/T2424.6-2021的相關要求。6.4.4試驗方法a）樣品應在不包裝、不通電，按正常工作位置的狀態放入具有室溫的試驗箱內。b）樣品關機狀態下2h內，溫度由常溫降至（-10±2）℃,先儲存4h，再待機4h，最后儲存4h(間隔2h進行開關機測試)。c）樣品關機狀態下0.5h內，溫度由（-10±2）℃升至（0±2）℃,儲存10h(間隔兩小時進行開關機測試)。d)樣品開機狀態下1h內，溫度由（0±2）升至（40±2）℃,儲存5h(間隔兩小時進行開關機測試)。8T/SUCA047-2024e）樣品在開機狀態下0.5h內，溫度由（40±2）℃升至（50±2）℃,儲存19h(間隔兩小時進行開關機測試)。f）樣品在開機狀態下0.5h內，溫度由（50±2）℃升至（60±2）℃,先關機10h，再開機老化17h，每4h對樣品進行一次檢查。g)樣品關機狀態，1h內溫度由（60±2）℃降至（25±2）℃。h）開/關機測試：每次開關1分鐘開2分鐘關，循環3次。i）以上具體溫度及試驗時間設定參考圖4：圖4溫度試驗6.5溫濕度試驗6.5.1溫濕度試驗要求樣品在試驗中各溫濕度試驗結束后以及試驗后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.5.2試驗條件樣品數量：2臺溫度要求:25～60℃濕度要求：30～95%試驗時長：78h6.5.3試驗設備試驗箱設備應符合GB/T2424.6-2021的相關要求。6.5.4試驗方法a）樣品應在不包裝、不通電，按正常工作位置的狀態放入具有室溫的試驗箱內。b）溫箱溫按（0.7～2.5）℃/min的平均速率調整至（25±2）℃,相對濕度維持在（50±3）%。樣品進入正常工作狀態，持續工作1h。c）樣品斷開電源，1h內，試驗箱溫度升至（40±2）℃,相對濕度降至（30±3）%，樣品儲存3h。d)試驗箱溫度保持40℃不變，試驗箱的相對濕度在2h內升至（90±3）%，同步進行1min開2min關的開關機測試。9T/SUCA047-2024e)試驗箱溫度40℃,相對濕度90%，先儲存10h后再通電工作4h，然后對樣品進行檢查。f）樣品保持通電狀態，試驗箱的相對濕度在4h內降至（50±3）%維持1h，并對樣品外觀、結構及功能進行檢查。g）斷開樣品電源，試驗箱溫度保持40℃不變，相對濕度在2h內升至（95±3）%后儲存14h，再開機工作4h，并對樣品進行檢查。h）斷開樣品電源，試驗箱相對濕度95%保持不變，試驗箱溫度在4h內由升至（60±2）℃后儲存i)斷開樣品電源，在4h內試驗箱溫度濕度分別降至（25±2）℃和（50±3）%，樣品先儲存6h，再開機工作1h并進行檢查。j）以上具體溫濕度及試驗時間設定參考圖5：圖5溫濕度試驗6.6保管試驗6.6.1保管要求樣品在試驗中各溫度結束后以及試驗后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。包裝變形應控制在包裝箱長度3%范圍內和不大于3cm,且不能開裂。6.6.2試驗條件樣品數量：2臺試驗時長：52h+8h常溫靜置負重要求：（堆碼層數-1）*產品重量堆碼層數：整機產品堆碼層數參考表6，屏模組堆碼層數參考實際運輸情況開展。表6堆碼層數T/SUCA047-202412345>65吋6.6.3試驗設備試驗箱設備應符合GB/T2424.6-2021的相關要求。6.6.4試驗方法a)樣品應在包裝狀態下放入室溫條件下的試驗箱內，樣品應盡可能地放在試驗箱中央，以使樣品的任何部分和箱壁之間有盡可能多的空間。b)樣品頂部鋪設木板并均勻放置負重砝碼，負重要求：（堆碼層數-1）*產品重量計算。c）將箱溫調節至（25±2）℃,當樣品達到溫度穩定后再加濕度升至相對濕度為（70±3）%，儲存d）試驗箱在2h內，溫度降至（-30±2）℃后儲存16h。e）試驗箱在2h內，溫度升至（40±2）℃,相對濕度升至（90±3）%，儲存12h。f）試驗箱在1h內，溫度升至（60±2）℃,相對濕度降至（50±3）%，儲存8h。g）試驗箱在1h內，溫度降至（25±2）℃,相對濕度保持50%不變，儲存2h。h）具體溫濕度及試驗時間設定參考圖6：0℃90%70%0%圖6保管試驗6.7凝露試驗6.7.1要求T/SUCA047-2024樣品在溫度為-15℃環境儲存24h，然后將樣品移至室溫環境下立即通電開機老化1h，不允許出現冒煙、起火、有異常氣味或聲音等異常，且應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.7.2試驗設備試驗設備應符合GB/T2423.1-2008中第4章的要求。6.7.3試驗方法a)樣品應在帶包裝、不通電的狀態下放入具有室溫的試驗箱內；b)箱溫按（0.7～2.5）℃/min的平均速率下降至（-15±2）℃,當樣品溫度達到穩定后儲存24h；c)立即將樣品從-15℃環境移至室溫環境條件下，通電開機老化1h，應符合規定的要求。6.8隨機振動試驗6.8.1要求樣品在試驗結束后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.8.2試驗條件振動試驗頻譜PSD值按照表7開展。表7振動試驗頻譜PSD值2XYZ6.8.3試驗設備試驗設備應符合GB/T4857.23-2012中第4章的有關規定。6.8.4試驗方法a）將帶包裝的樣品按正常運輸位置利用捆繩或夾具緊固在振動臺上（樣品和夾具綜合重心應位于振動臺面的中心附近），應使激振力直接傳給樣品，且不能經過減振腳、把手或其它緩沖裝置，樣品按表中的規定進行PSD值，在頻率范圍1—200hz之間做不規則，不重復的隨機振動。b）試驗結束，按規定要求開展檢測。6.9貨車運輸試驗6.9.1要求樣品在試驗結束后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.9.2試驗條件運輸距離及路況條件：試驗距離往返500Km，其中一級公路150Km，三級公路250Km，四級公路樣品數量：不少于散裝機臺12臺+運輸棧板。6.9.3試驗方法a)采用廂式貨車，按照圖7方式進行裝載，每個面2臺樣品，垂直于車廂底板放置。T/SUCA047-2024圖7散裝機臺擺放要求b)按照試驗條件預先規劃的路線，正常行駛，完成測試后應符合規定的要求。6.10常溫跌落試驗6.10.1要求樣品應具有和流通過程的運輸包裝中相同的包裝，樣品試驗結束后，應符合4.2、4.3、4.4相關要6.10.2試驗條件環境溫度：15℃~35℃;相對濕度：25%~75%；大氣壓力：86kPa~106kPa；樣品數量：帶包裝樣品3臺6.10.3試驗設備試驗設備應符合SJ/T11326-2016中第6.2.4章的有關規定。6.10.4試驗方法6.10.4.1≤75吋產品跌落試驗標準≤75吋產品跌落試驗標準詳見表8：表8≤75吋產品跌落高度要求T/SUCA047-2024圖8(①-頂面、②-右面、③-底面、④-左面、⑤-前面、⑥-背面）6.10.4.2＞75吋（不含）產品跌落要求75吋（不含）超大板產品按照底面跌落300mm（兩次），支撐棱跌落左右各兩次（如圖9：高度230mm）。圖9支撐棱跌落示意圖6.11低溫跌落試驗6.11.1要求樣品在試驗結束后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.11.2試驗條件樣品儲存條件-30±2）℃樣品數量：帶包裝樣品1臺6.11.3試驗設備試驗設備應符合SJ/T11326-2016中第6.2.4章的有關規定。6.11.4試驗方法將帶包裝樣品放置在（-30±2）℃的環境試驗箱內儲存24h后先檢查樣品結構是否完好，針對結構完好的樣品出試驗箱后在10min內完成底面兩次自由跌落試驗，跌落高度參照6.9.4的高度。T/SUCA047-20246.121米推倒試驗（適用于≤65吋的產品）6.12.1要求樣品在試驗結束后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.12.2試驗條件環境溫度：15℃~35℃;相對濕度：25%~75%；大氣壓力：86kPa~106kPa；樣品數量：帶包裝樣品1臺6.12.2試驗方法a)將樣品放置在高度為1米的臺面上，使樣品包裝的邊緣與試驗臺邊緣齊平。b)對樣品施加一個使其能夠自然傾倒的力，使其自然掉落在平整、開闊水泥地面或＞1cm厚度的鋼板地面上。c）完成前面、后面推倒試驗各一次后開箱檢測。6.13半米推倒試驗（適用于70吋-75吋產品）6.13.1要求樣品在試驗結束后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.13.2試驗條件環境溫度：15℃~35℃;相對濕度：25%~75%；大氣壓力：86kPa~106kPa；樣品數量：帶包裝樣品1臺6.13.3試驗方法a)將樣品放置在高度為0.5米的臺面上，使樣品包裝的邊緣與試驗臺邊緣齊平。b)對樣品施加一個使其能夠自然傾倒的力，使其自然掉落在平整、開闊水泥地面或＞1cm厚度的鋼板地面上。c）完成前面推倒試驗一次后開箱檢測。6.14抗壓試驗6.14.1全面抗壓試驗6.14.1.1要求樣品在試驗結束后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.14.1.2試驗條件環境溫度：15℃~35℃;相對濕度：25%~75%；T/SUCA047-2024大氣壓力：86kPa~106kPa；壓縮力：TestForce(N)=[(h-V)/V]xWtxM(3.0)x9.8，其中，h是產品的最大堆棧高度，高度未知時使用3658mm。V是產品垂直尺寸。Wt是重量。如果計算測試值＞22241N，則按照22241N進行測試。樣品數量：帶包裝樣品1臺6.14.1.3試驗設備a）抗壓試驗機。6.14.1.4試驗方法a）將樣品以預定的運輸方向置于抗壓機底部平面的中心位置；b）根據計算的抗壓測試力值，設置好對應的測試參數，將壓板接觸測試樣品；c）然后以13mm/min的速度進行壓縮，達到確定的壓縮值后立即釋放，重復測試5次；d）再根據確定的壓縮值持續測試1h后釋放。6.14.2局部壓縮6.14.2.1要求樣品在試驗結束后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.14.2.2試驗條件環境溫度：15℃~35℃;相對濕度：25%~75%；大氣壓力：86kPa~106kPa；負重要求：P=W*S，其中P為壓縮負荷KGF，W為人體體重70KG適用，S為安全系數2.0。樣品數量：帶包裝樣品1臺6.14.2.3試驗設備a）抗壓試驗機及人腳工裝6.14.2.4試驗方法使用抗壓試驗機，利用人腳工裝，選取樣品頂部中間、左邊及右邊三個測試點，每個點（分別見圖10、圖11、圖12）各負重5min。圖10中間部位壓縮圖11左側部位壓縮圖12右側部位壓縮T/SUCA047-20246.15鹽霧試驗6.15.1要求樣品在試驗結束后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.15.2試驗條件濃度：5%的NaCl溶液噴霧時間：8h6.15.3試驗設備復合鹽霧試驗箱6.15.4試驗方法a）試驗前，對產品進行檢查確保產品各個功能、性能符滿足正常使用要求。b）將產品放置在鹽霧箱的有效試驗空間內，確保沒有液體從設備頂部、側壁滴落到樣品上。c）按標準在35℃條件連續噴霧8h鹽霧，噴霧測試后經樣品移出試驗箱，使用無塵布清除樣品后殼、OPENCELl表面及貼合間隙處的鹽水，再拆開樣品后殼，將電源、主板、副板、source板及綁定區的表面鹽水擦拭干凈后重新組裝完整。d）重新組裝后，放入溫箱35℃烘烤16h后，不拆機檢查電氣性能（不拆機）：針對檢查合格的樣品再開展72h老化試驗（50℃/85%）后，重復檢測電氣性能；針對檢查不合格的樣品組織分析改善。6.15.5注意事項：a）鹽霧測試需要將產品最典型的表面暴露在外。b）產品有孔的位置避免凝露的鹽水通過各類通孔流入產品內部。6.16玻璃水試驗6.16.1要求試驗后不允許出現豎線、無顯示、畫異等顯示異常以及POL燒等安全性異常。6.16.2試驗條件：（相對濕度：75%；大氣壓力：86kPa~106kPa；試驗時間：48h。樣品數量：裸機2臺6.16.3試驗設備試驗設備應符合GB/T2423.2-2008中第4章的要求。6.16.4試驗方法a)將樣品拆開在每個COF正上方10cm位置標出噴施點，將樣品裝配完整；b)樣品應在不包裝、不通電和正常工作位置的狀態下放置在具有室溫的試驗箱里，樣品盡可能的放置在試驗箱中間，使樣品和試驗箱的箱壁盡可能有空間；T/SUCA047-2024c)試驗箱按（0.7-2.5）℃/min的平均速率上升至規定的溫度，當樣品達到溫度穩定，采用全白場老化8h后，用玻璃水在距離COF正上方10cm標識點上噴施兩次，繼續老化8h再噴施兩次，依次循環共噴施5個周期，測試結束后檢查樣品顯示是否正常。d）針對全面屏新玻璃產品，開展地側cof位置加左右兩側GOA區域的試驗驗證，GOA產品左右兩側噴施方法：左右GOA區域各選取3個點（左右上角、兩側中心點、左右下角10公分位置），噴施點為產品的貼合縫隙位置，每個點各兩次后繼續老化8h。6.17開關機試驗6.17.1要求樣品在試驗結束后，應符合4.2、4.3、4.4相關要求。6.17.2試驗條件：（相對濕度：25%~75%；大氣壓力：86kPa~106kPa；樣品數量：2臺6.17.3試驗設備待機、開機、關機沖擊設備。6.17.4試驗方法b)AC開關機：高壓/低壓（電壓規格的±10%）條件下各1000次的開關機。c)DC開關機：高壓/低壓（電壓規格的±10%）條件下各100次的開關機。6.18整機壽命信賴性試驗6.18.1要求MTBF不小于25000h。樣品在試驗中、試驗后，應符合4.3、4.4相關要求，外觀結構問題不做考核。6.18.2試驗條件樣品數量：7臺溫度要求50℃±2）℃濕度要求85±3）%Rh試驗時間：504h6.18.2試驗設備試驗箱設備應符合GB/T2424.6-2021的相關要求。6.18.3試驗方法6.18.3.1預處理試驗前，對試驗樣品進行全功能性能檢查，包括外觀、結構、安全、功能等檢查，需符合產品規范。T/SUCA047-20246.18.3.2樣品設定6.18.3.2.1圖像信號設置及通道要求a）進試驗前恢復出廠設置，亮度、背光設置為最大，關閉場景屏變/LocalDimming功能，亮度/色溫光感屏變設置試驗總時間的一半時間為關，一半時間為開。帶LocalDimming功能的產品，其中3臺機器LocalDimming/Boost設置為打開狀態老化。b）試驗中使用在線視頻、HDMI、DTMB等通道進行老化。6.18.3.2.2伴音設定內外射頻信號調制的對應伴音信號（或54%調制的粉紅噪聲信號電視機音量設置在1/3位置，樣品進入試驗箱溫度、濕度穩定后音量調節至75%的位置試驗。6.18.3.2.3AC輸入電壓調節要求高、低壓每隔4h循環切換。6.18.3.2.4MiniLED機型立機要求抽取兩臺試驗樣品使用木板掛墻工裝，開展掛墻老化試驗。6.18.3.3檢查a）每天上午和晚上對試驗樣品各開展一次例行檢查，檢查項目包括產品外觀、結構、圖像、伴音、功能等符合產品規范。b）每次檢查需使用配套的遙控器，對試驗樣品進行全部遙控器功能的檢查。6.19熱加重試驗6.19.1要求a）試驗結束后拆模組檢查LED狀況，不得出現燈不亮、燈珠膠開裂等異常；c）推算L70不小于30000h（計算方法參考附錄B）。6.19.2試驗條件樣品數量：3臺溫度要求50℃±2）℃濕度要求85±3）%Rh試驗時間：504h6.19.3試驗設備試驗箱設備應符合GB/T2424.6-2021的相關要求。6.19.4試驗方法a）亮度測試方法：標準狀態，關閉動態背光功能，將背光亮度調至最大，使用USB白場