PAGE10拉索施工方案一、拉索體系本工程拉索采用公稱直徑為7mm、抗拉強度為1670MPa的低松馳高強度鍍鋅鋼絲。分別采用了PES（C）7-265、409和499三種規格拉索，各14、54以及52根。全結構共有120根拉索，約290噸（鋼絲凈重），最長索長為29.48m，單根最大重量為7.5t。本工程拉索最主要特點是大規格，特別是7×511將是國內最大的索具規格，其錨具形式和尺寸詳見下圖。由于拉索規格超出常規，其制作、檢驗、運輸、安裝以及保護的難度非常大。二、節點形式結構主要節點形式：屋面梁交叉節點底部梁交叉節點中部梁交叉節點三、結構狀態圖由設計要求知，拉索張拉前用支撐承托2～3層結構，拉索張拉完成后拆除支撐，開始施工三層以上結構。以A區為例，張拉拉索時結構狀態如圖所示。張拉拉索結構整體狀態圖四、拉索主要施工程序根據以上設計總體施工順序，初步制定如下拉索施工順序：材料進場材料進場材料檢驗材料檢驗第一階段：安裝前期準備第一階段：安裝前期準備設備標定設備標定第二階段：安裝拉索第二階段：安裝拉索拉索編號拉索編號搭設腳手架*按照編號吊裝短索、安裝固定錨具，確保拉索錨具準確定位按照編號吊裝短索、安裝固定錨具，確保拉索錨具準確定位按照編號吊裝長索、安裝固定錨具，確保拉索錨具準確定位第一批張拉驗算完畢，并審核通過第一批張拉驗算完畢，并審核通過第三階段：進行第一批張拉施工第三階段：進行第一批張拉施工進行第一批張拉施工進行第一批張拉施工（張拉連接豎向落地構件的拉索）第二批張拉驗算完畢，并審核通過第二批張拉驗算完畢，并審核通過第四階段：第二批張拉施工第四階段：第二批張拉施工進行第二批張拉施工進行第二批張拉施工（張拉錨固于三層連接不落地框架柱的拉索）第五階段：拉索施工收尾錨具封端保護（注：帶第五階段：拉索施工收尾錨具封端保護（注：帶“*”的工序由總包單位或鋼結構完成。）完畢完畢五、安裝前準備平面堆放根據現場平面布置安排，我們主要需要一片臨近結構、尺寸約為15×35的地方用于拉索到場的臨時堆放和預繃緊場地。如下圖1示。另在砼體周邊、地下室頂板布置卷揚機，布置大致位置見下圖。總平面布置圖預繃直為了消除由于前期各種原因引起的殘余應力，盡量使拉索安裝時處于直線狀態，制作預繃緊臺座對拉索進行先繃直。臺座為混凝土承壓結構，最大承載力為800T。預繃直以拉索繃直為準，約為400~600T。如下為預繃緊臺座示意圖:水平運輸每根索采用小車運輸的方法，拉索預繃直后，按編號運輸至靠近結構的塔吊周邊。一般每根拉索最少用3輛小車運輸，小車最小間距為3m。拉索裝車前應加強拉索錨具保護，以防止運輸過程中錨具螺絲被損壞。運輸過程中，應確保小車同步運行，避免小車側翻或拉索掉落小車。以下為小車設計大樣圖，車總高應小于500mm。小車運輸拉索示意圖地面搬運拉索上下車可采用吊裝三角架，架子寬應大于2.0m，高2.0m，確保架子底下下能通小車，并預留足夠操作空間。活動吊裝三角架大樣圖如下：六、拉索安裝根據設計要求以及總包施工安排，我們計劃采用塔吊＋斜道法進行拉索安裝，并以每跨進行安排流水工作：首層鋼結構組合樓板施工完成，并達到一定強度后，才能開始在樓面的施工；（必要條件）具體拉索安裝計劃詳見下圖：筒體施工至頂層才可開始安裝拉索。采用塔吊把拉索吊裝至二樓樓面，分開鋪放；在二樓樓面搭設一個3×20m的部分可滑動腳手架（底部加斜撐），上部根據拉索角度鋪設半圓形（直徑700~800mm）滑道，滑道采用4mm鋼板分段制作，每段長約4m，采用升降撐桿調節角度；安裝時應在滑道底部加強支撐。滑道制作大樣圖如下；拉索在樓面采用帶滾輪的平板水平運輸；在每個筒體墻或單片墻的頂部，應安裝一個輔助鋼架，主要用于安裝牽引以及張拉吊裝拉索，架子高2.0m，鋼架底部設預埋件錨固在砼體上，具體做法如下圖示；采用10T卷揚機或手動葫蘆牽引吊裝拉索。卷揚機自重非常大約5T；體積龐大，約為2×3m。所以運輸非常麻煩，而且必須注意其對地下室頂板結構的影響。運輸時采用軌道運輸的方法進行，采用兩個5T葫蘆牽引，軌道盡量沿主梁布置。由于樓板承載力為10～20KN/m2，所以能保證樓板安全。在拉索張拉端或固定端進行牽引需要采用牽引頭與鋼絲繩相連。牽引頭需根據拉索端頭內螺紋制作，三個型號拉索每個制座兩個共6個牽引頭。卷揚機下設置一個鋼架底座，并將底座固定在地下室頂板的主次梁上（不可直接固定在板上）。可采用植筋方式固定鋼底座，底座大樣圖如下；卷揚機的安放位置距結構砼體需保持一定距離，以確保吊裝過程中牽引繩不掛碰到結構懸挑構件或其它結構主體外架；并保證吊裝過程中，卷揚機操作員視線開闊，能觀察到整個吊裝運輸過程，以確保安全。結合設計圖紙（底層結構最大懸挑尺寸為4.0m），現制定以下安放界限尺寸：卷揚機擺放位置距離砼體最小距離為15.0m，如下圖示。本工程部分拉索錨固在混凝土墻內，為了安裝拉索并保證安裝的準確性，設計要求拉索錨固端后的混凝土墻必須預留一定的施工操作空間，等拉索安裝完畢后再封閉，等后封混凝土達到強度后方可張拉拉索。根據拉索安裝要求，混凝土墻預留2×2m后澆區，并將該區部分普通鋼筋切除，保證錨固區域有1.5×1.5m的凈安裝操作空間；另在混凝土墻上預埋3根型鋼筋，如下圖示。在二層或頂層進行安裝時，由于安裝臨近區域多為開洞樓板，所以需要在相應區域搭設操作平臺。據統計，共需搭設32個安裝平臺，尺寸約為3×3m。混凝土墻預留區布置圖在完全具備安裝條件的情況下，安裝就位一根短索需要的工期為2天，安裝就位一根長索需要的工期為3天。七、拉索的張拉本工程拉索的張拉形式可分為兩種：a.墻/柱端張拉，梁端錨固（上節點張拉）；b.梁端張拉，墻/柱端錨固（下節點張拉）。1.拉索張拉相關要求及張拉前準備根據設計要求，待頂層結構施工完成（砼達到設計要求強度后）才可進行張拉。張拉以梁跨為單元進行張拉，根據設計院要求，每梁跨內拉索需同時張拉，而本工程中一次最多拉索數量達8根，計劃采用8臺500T千斤頂同時進行張拉（個別拉索張拉索力超過500T的需用650T千斤頂張拉）。短索張拉為下節點張拉，長索張拉分為上節點張拉和下節點張拉（或兩端同時張拉），具體按照設計要求確定。張拉前，張拉端位置需要搭設張拉施工操作腳手架平臺，每個平臺尺寸為地面3×3m。以下為整體8根索同時張拉示意圖：整體張拉示意圖張拉撐腳、拉桿與千斤頂的組合裝置長度至少達1.8m，由此要求下節點腳手架平臺距鋼梁底距離應控制在2.1m以上（因拉索角度不同，垂直距離也不一樣）；上節點張拉施工可利用安裝拉索時用的鋼架進行張拉。上節點、下節點及單邊墻張拉操作示意圖如下：上、下節點張拉示意圖張拉前需加工制作好配套的張拉工裝系統。張拉工裝系統主要由：千斤頂、撐腳、拉桿及拉桿接頭等構件組成。該過程使用工裝系統如下圖示：由于有3種規格拉索，所以采用同樣個拉桿以及撐腳仍需增加一些轉換配件。張拉前應檢查并清楚錨墊板上的鋼渣、混凝土渣、油污及其它不屬于結構部分的任何物質。檢查冷鑄錨頭內外螺牙是否保持完好。如有變形、堵塞、劃傷等缺陷，需進行修復；檢查、調試張拉設備的完好狀態，如電源的安裝、油表的校驗、千斤頂的標定和檢驗等；張拉計算資料的準備，如張拉次數，每次張拉的力值，換算的油表讀書，拉索的理論延伸量等2.張拉程序拉索的張拉程序如下：張拉前準備安裝千斤頂拉桿連接頭擰入冷鑄錨杯張拉桿擰入接頭調節各部位的相應位置施加預緊力（約5％張拉力）檢查并調整安裝位置；記錄初始值分級張拉與張拉同步擰緊錨具螺母并測量應力、應變值檢驗，與設計索力及結構變形值校核外觀檢查檢驗合格，拆除千斤頂、張拉桿，進入下一根拉索的張拉周期。八、拉索的防腐經過研究論證，本工程的拉索采用防腐油脂＋發泡劑＋保護罩的防腐體系。各類節點的防腐構造做法詳見下圖：拉索施工與其它工種的交叉配合拉索施工作為結構主體施工的一部分，既要在進度、施工計劃、質量、安全、場地規劃等方面服從總包的組織和管理，同時也需要總包方提供以下必要的施工條件和設施，以保證總體的施工進度。1．總包負責提供可滿足50個工人居住的住房、材料堆放場地、一間30㎡庫房及其它現有的公共設施，用以滿足拉索分包單位在現場的生產和生活需要。2．總包要在拉索施工前7天向預應力施工單位提供本工程總體的施工組織設計和工程進度表，以便編制與之協調的預應力施工組織設計，并進行進場前的準備工作。總包在編制施工方案時，應當同時考慮拉索的布置方式，流水施工段的分界應當設置在各個分區之間，以方便拉索的安裝和張拉。3．總包負責提供施工用水、電接駁點；在拉索材料進場時應配合拉索施工方，為拉索提供堆放場地、并提供必要的吊裝、運輸條件，以利于拉索工程隨同主體工程進度計劃實施；4．在施工前進行詳細的技術交底，協調鋼結構、混凝土結構工序與拉索工序施工：鋼結構搭設的臨時鋼桁架支撐不能擋住長索的安裝通道；鋼支撐頂面距鋼梁底面至少保證有2.1m的距離；拉索安裝時，應確保筒體上節點已經制作完成。5．為拉索安裝作業搭設腳手架：總包應在拉索安裝前3天派專人落實搭架，腳手架應根據滑道布置要求進行搭設。6．總包應按設計要求在框架梁上預留拉索通道，確保可以順利穿索。7.鋼結構施工及混凝土結構施工應與拉索的安裝布置相協調，當位置發生沖突時，首先應當保證拉索安裝角度的準確及滿足設計要求。8.短索采取搭吊輔助安裝方法，由于短索下部腳手架無法搭設（鋼支撐已經阻擋短索安裝通道）所以先將短索吊至樓面，然后在樓面滑道進行安裝，以上施工需要塔吊緊密配合；9.長索安裝條件：我司建議筒體上鑄鋼節點安裝完成且筒頂預埋件達到強度后才開始安裝長索，總包方應搶先施工筒體，確保上節點施工到位。10．檢查和監督拉索工程的進度和施工質量，與拉索施工單位共同解決施工生產中存在的難題。質量保證措施一工程質量總目標及質量保證體系本工程的質量總目標為：確保本預應力專項工程質量驗收合格，通過“結構評優”，獲得省市樣板工程及魯班獎。預應力專業施工由專業施工隊伍負責實施，施工技術負責人、技術工人均經過技術培訓，有上崗證。操作嚴格按照設計圖紙、規范及施工組織設計的有關規定進行。各種材料均按規范進行進場驗收，并做好材料的堆放及保護工作，驗收工作按規范及設計要求進行驗收，每道工序均由專人把關，質量保證體系如下：拉索、機具進場、堆放材料員牽引鋼絞線、錨具材料檢驗質檢員技術員預應力拉索安裝定位技術員、施工隊長編制張拉順序拉索定位驗收技術負責人張拉設備校驗張拉技術員、技術負責人材料員拉索拉力測試技術員、技術負責人拉索拉力校驗、調索技術員、技術負責人錨具端部處理施工隊長、質檢員二施工質量保證措施1.實行崗位責任制。按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎懲權。2.加強技術管理，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作。除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點專門進行講解。3.各種不同的材料必須合理分類，堆放整齊，嚴格管理。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度。預應力拉索、鋼絞線、錨夾具等材料都必須有出廠合格證和試驗資料。4.實行質量獎罰制。實行優質重獎、劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。5.三檢制。質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。6.根據施工進度安排預檢計劃，進行預檢，辦理預檢手續，并及時履行簽證歸檔。7.組織和參加各種工程例會。三保證監理制度的實施嚴格的工程質量監理制度是保證建筑工程具有優良質量的關鍵。在執行工程質量監理制度中，我公司一貫奉行“主動、及時、嚴格、認真”的原則。本工程在嚴格執行內部質量管理體系的同時，也發揚我公司的優良傳統，嚴格執行監理制度，使現場的管理嚴格化、各道工序施工規范化、工程質量優良化，主動接受監理和總包單位的監督和檢查，促進施工管理水平的提高。在進場和施工、竣工各階段，作好以下各項工作：1.中標后及時、主動與總包聯系，提出拉索分項工程的初步施工組織設計方案，為總包編制施工組織設計提供完整翔實的資料。2.根據總包單位施工組織設計中的工期、質量保證體系、形象進度編制詳細的拉索分包工程的施工組織設計及施工技術方案，呈報監理公司和總包單位審批。3.材料進場時，均提前三天向監理提供質量保證書和進場數量，并及時提請監理進行有見證抽樣和送檢。4.張拉設備進場前和規范規定的使用期后均提前向監理申請有見證標定。5.認真填寫預應力拉索編號、位置、數量等自檢記錄，并請監理現場監督，及時送自檢材料。提前通知監理進行驗收。6.提前通知監理張拉時間和張拉次序。張拉時請監理現場監督和核算張拉控制值。7.拉索分項工程結束后，按照質檢總站的技術要求，及時整理竣工驗收的有關文件和資料。

施工進度計劃第一節施工進度計劃由于拉索工程為分包工程，其施工工期必然要根據總包的進度計劃進行調整，需要說明的是，拉索安裝定位為主導工序，需要單獨占用一定施工時間，其余工序都可穿插進行，不占用主導工序的時間。另外，每一道工序所占用的時間可根據總承包商的要求適當進行調整，總之，只要合理地安排流水施工，預應力工序的進度將完全取決于總體的進度安排，我們將保證預應力工序本身不會影響總體工期。具體詳見附頁拉索施工進度計劃表。一、施工準備期接到中標通知后正常的施工準備期為15～30天，為保證結構整體的施工進度，如確有必要，準備時間可適當縮短。二、施工隊伍和主要材料、設備進場計劃施工隊伍和主要材料及設備的進場時間如下表：進場時間說明預應力施工隊伍開始預應力施工前5天進場進場后即可開始準備分包作業。主材（預應力拉索）材料于開始預應力施工前5天進場主材進場計劃詳見第八章“材料供應計劃”。張拉設備（油泵、千斤頂等）開始張拉前7天進場張拉設備在進場前即作好標定和試運行第二節施工進度保證措施一、保證工期的管理措施1.建立強有力的項目經理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經理、技術員、質檢員、安全員均由有豐富工程施工管理經驗的人員擔任，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目副經理主抓分項工作。2．嚴格執行獎罰制度，對各個工種、工序實行嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序實行重獎重罰。3．在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發現未能按節點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。4．定期召開工程例會，由項目經理主持，各施工班組參加，總結工作完成情況，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。5．對影響工程的關鍵工序，項目經理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關管理人員要跟班作業，確保關鍵工序按時完成。二、保證工期的技術措施從技術措施入手是保證工期最直接有效的途徑，為此必須高度重視以下三個方面因素的影響：1．設計變更因素設計變更因素是進度執行中最大的干擾因素，其中包括設計圖紙本身欠缺、變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速甚至停頓。因此必須做到項目經理部要通過理解圖紙與設計意圖，進行自審、會審和與相關單位交流，采取主動態度，及時發現問題，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。2．資源配置因素（1）勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備和管理，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期，可根據總包施工情況進行24小時作業。（2）材料配置。按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。（3）機械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機械設備的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。（4）資金配備。根據施工實際情況編制資金流動計劃，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支配企業流動資金，使施工能順利進行。（5）后勤保障。后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題。3．技術因素（1）實行工種流水作業，搶工期間晝夜分兩班作業。（2）發揮技術力量雄厚的優勢，及時解決現場問題。（3）應用新技術、新材料和新工藝以及計算機等現代化的管理手段為本工程服務。

機械設備計劃本工程預應力拉索施工的主要施工機械設備如下表：設備名稱型號數量備注五十鈴客貨兩用車1.5噸1輛施工設備、錨具和施工輔材的運輸卷揚機10T3臺用于拉索安裝小車1.5T20臺用于拉索搬運軌道3套用于設備搬運支撐6套用于拉索安裝葫蘆3～10T60套用于拉索安裝、張拉油泵ZB4－508臺用于張拉作業千斤頂500T6臺用于拉索張拉千斤頂650T2臺用于拉索張拉千斤頂150T6臺用于拉索張拉擠壓機JY－452臺擠壓錨的制作大型扳手10拉索螺母及鋼棒套筒擰緊對講機20個安裝、張拉預應力張拉設備在使用前，應送權威檢驗機構采用頂頂機的方式，對千斤頂和油表進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設備處于完好狀態。安全生產、文明施工一安全生產、文明施工總目標本工程的安全生產總目標為：杜絕重大傷亡事故、輕傷安全事故控制在12％以內，實現“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）；文明施工總目標為：創建“文明工地”和“樣板工程”。二安全生產、文明施工管理體系及保證措施1．安全生產、文明施工管理體系1）縱向管理體系施工現場成立總包單位領導下的以項目經理為主的安全、文明施工領導小組。項目經理為該分包工程安全生產、文明施工的第一責任人，項目部設立項目副經理和安全監督員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合安全監督員的工作。2