現場質量控制及指導手冊

中國電建

POWERCHINA

武漢市軌道交通7號線北延（前川線）工程

第一、五、六標段土建工程（第五標段）

現場質量控制及指導手冊

中國水利水電第四工程局有限公司

武漢地鐵7號線北延（前川線）工程第五標段土建工程項目經理部

2021年3月

現場質量控制及指導手冊

前言

為加強武漢地鐵7號線五標項目現場質量管理，突出現場質量控制要點，明

確現場質量控制標準，便于指導現場施工，特制定本手冊。本手冊依據武漢地鐵

7號線5標施工合同、武漢市質監站用表以及于本工程施工的設計要求和相關的

規范編制。本手冊是工程施工建設中實施質量保證的基本文件之一，與項目施工

相關的人員必須遵照執行。

現場質量控制及指導手冊

目錄

一、鉆孔樁施工......................................................................-1-

二、基坑降水........................................................................-9-

三、基坑開挖及支護................................................................-11-

四、接地及墊層施工..................................................................-17-

五、主體結構鋼筋施工...............................................................-19-

六、主體結構模板及支架施工.........................................................-27-

七、主體結構混凝土施工.............................................................-31-

八、植筋工程.......................................................................-35-

九、結構防水.......................................................................-36-

十、盾構隧道施工質量控制...........................................................-40-

現場質量控制及指導手冊

一、鉆孔樁施工

埋設護筒旋挖鉆機鉆進

相關要求：

相關要求：

1、旋挖鉆機操作室中有深度顯示儀，達到

1、鋼護筒采用4?8mm厚鋼板加工而成,護

設計深度后，用測繩復測；在砂土、軟

筒直徑比樁徑大100mm,護筒中心與樁位

土、地質突變段等土層鉆進時，降低旋挖

中心偏差不應大于5cm,傾斜度不得大于

筒的提升速度；

1%;

3、孔位中心允許偏差50mm,孔深允許偏差

2、護筒應高出地面0.3,護筒周圍回填密

+300mm,傾斜度允許偏差0.3%；

實。護筒上口開設溢漿口，護筒頂面保持

4、澆筑混凝土前，應孔底清孔，沉渣厚度

水平；

W5cm；

3、為控制樁位，在護筒四周打設4根鋼筋

5、旋挖鉆施工采取跳孔施工，一般間隔3

頭拉線確認樁中心位置。

個樁位。

鋼筋籠檢孔器泥漿測定

相關要求:

1、為了在鉆孔過程中控制成孔質量，制作相關要求：

1、法工中應經常測定泥漿比重，并定期測

5m長，直徑比設計樁徑小2cm的鋼筋籠

檢孔器；2、當鉆孔深度達5nl左右時進行定粘度、含砂率和膠體率：粘度為

笫一次孔徑、垂直度檢查，保證孔徑不小22~30s,含砂率為4%'8%,膠體率不小于

于設計值，垂直度W3%。，鉆孔深度達10m90%；

左右進行第二次檢查，終孔時進行第三次2、清孔后泥漿比重應控制在1.151.25。

檢查。

現場盾母榨制及指導手冊

人工加工鋼筋籠鋼筋籠主筋焊接連接

相關要求：

相關要求：

1、鋼筋籠主筋采用焊接連接需保證焊接后

1、施工場地較分散，人工加工鋼筋籠更實

整根主筋位于同一中軸線上，主筋接頭應

用；

彎制一定角度；

2、鋼筋籠加工允許偏差為鋼筋籠直徑

2、采用單面焊，焊縫長度不小于10d,雙

±10mm,主鋼筋間距±10mm,鋼筋籠長度

面焊不小于5d,焊縫飽滿，焊接時調整電

±50mm,加強筋間距

流，避免焊傷主筋。力學性能檢驗以300

±20inm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠保護層-

個接頭為一批，做拉伸試驗；

5~+10mm,鋼筋骨架垂直度1機

3、焊渣應及時敲除；

3、鋼筋籠加工應在鋼筋棚內進行，鋼筋籠

4、立焊質量難以保證，加強現場施工管

下方用工字鋼或砌墩墊起。

理。

鋼筋籠主筋機械連接鋼筋端部切割鋼筋絲頭加工

-2-

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相關要求：相關要求：

1、混用機械連接的鋼筋接頭必須通過砂輪切

1、施工場地較分散，人工加工鋼筋籠更實

割機切割，以保證絲頭端部平齊，絲頭端面用；絲頭有效螺紋長度為套筒長度的1/2,

應平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或允許偏差為+2P（p為螺距）;

2、絲頭牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不

砂輪切割機切割過程中應通過自制的保護完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長；

意擋鋼筋切割產生的火花。3、絲頭加工應采用水溶性切削液，嚴禁用油

性切削液，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭

為一批，施工單位隨機抽樣10%進行檢驗。

鋼筋絲頭打磨絲頭質量檢驗

相關要求：相關要求：

1、鋼筋絲頭加工完成后，端部易出現毛刺，1、絲頭尺寸用專用的螺紋環規檢驗，應能順

為了保證端部平整度，使用手持砂輪機對絲利地旋入并達到要求的擰入長度，環止規旋

頭進行打磨。入長度不得超過3P；

2、絲頭抽檢以一個工作班內生產的鋼筋絲頭

為一批，施工單位隨機抽樣10%進行檢驗；

3、抽檢情況及時填寫在施工記錄上。

-3-

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相關要求：相關要求：

1、5格的絲頭斷面平整，無毛刺；

1、套筒螺紋牙型應完整，套筒表面不得有裂

2、合格絲頭有效螺紋長度為套筒長度的紋，表面及內螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見

1/2,允許偏差為+2P（p為螺距）;的缺陷；

3、絲頭牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不2、內螺紋用專用螺紋塞通規檢驗，其塞通規

完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長；能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P；

4、鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即3、以同批、同材料、同型式、同規格的每

戴上絲頭保護帽或擰上連接套筒，按規格分2000個套筒為一批，不足2000個按一批計。

類碼放整齊，防止鋼筋搬運時損壞絲頭。4、套筒進場應提供產品技術文件、合格證、

接頭的型式檢驗報告。

鋼筋機械連接接頭質量控制

相關要求：

1、鋼筋規格與套筒規格必須一致，接頭擰緊力矩不應小于規定值，接頭應外露有效螺紋，

且單邊外露有效螺紋長度不得超過2P,接頭表面不得有裂紋：

2、擰緊力矩、抗拉強度檢驗，以同一施工條件下同批材料、同等級、同型式、同規格的每

500個接頭為一批，不足500個的按一批計，擰緊力矩通過經過標定的扭矩扳手檢驗；

3、擰緊力矩檢驗：每批抽檢1注的接頭進行校核，且不少于20個，對已經擰緊的接頭進行

標記；

4、抗拉強度檢查：施工單位每批抽檢一次，每批制取3個試件作抗拉強度試驗，當3個接

頭試件的抗拉強度均符合強度要求口寸，該批評為合格，如有1個試件的強度不符合要求，

應再取6個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件的強度不符合要求，則該檢驗批判定為大

合格；不合格的接頭檢驗批應按相關規定進行處理。

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鋼筋籠保護層鋼筋籠吊筋

相關要求：相關要求：

1、為使鋼筋籠沉入樁孔后擺放居中，并能滿1、鋼筋籠使用吊筋控制籠頂標高，吊筋采用

足設計要求而設保護層；612

2、保護層采用市16鋼筋加工鋼筋定位環，沿圓鋼，長度通過計算獲得；

主筋縱向等間距焊接，焊縫長度滿足要求，間2、吊筋與鋼筋籠牢固焊接，焊縫長度為10d,

距3m,每環焊接4個。焊縫飽滿，焊接過程中不應焊傷吊筋和主筋。

鋼筋籠吊裝格構柱鋼板切割

相關要求:相關要求:

1、鋼筋籠主要通過汽車吊吊裝，根據鋼筋籠1、格構柱鋼板采用半自動切割機切割，切割前

長度、重量選擇合適的吊機；在整幅鋼板上根據小鋼板尺寸用石筆畫好分格

2、鋼筋籠吊點布置應合理，吊點應通過L筋線；

加固；2、鋼板切割施工前，將周邊易燃物清理干凈；

3、鋼筋籠吊運過程中，設定警戒線，吊臂及3、鋼板切割應確保鋼板尺寸及外觀質量。

鋼筋籠覆蓋范圍內嚴禁站人，吊運過程中有專

人指揮。

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相關要求：相關要求：

1、格構柱采用4根角鋼、綴板（鋼板）及綴1、鋼筋籠與格構柱角鋼用①14鋼筋焊接連接,

條（鋼筋）焊接連接，格構柱制作時綴板和角中14鋼筋加工成U形；

鋼接觸部位,均滿焊，焊縫質量符合規范要求:2、U形筋焊接飽滿，采用單面焊，焊接長度不

2、格構柱在自制工作平臺上加工，工作平臺小于10d；

用壬字鋼或澆筑混凝土墩制作，嚴格控制頂面3、下部鋼筋籠通過方木或工字鋼臨時固定，上

標高；部格構柱通過汽車吊臨時固定。

3、制作時矢高（1為柱長）＜1/1000*1,格

構柱外徑或斷面尺寸（D為外徑或邊長）：柱

端士O5%D,柱身±1%D,格構柱長+10mm,端

部平整度W2mm,端部平面與柱?|'心線的傾斜

值W2mm；

格構柱孔口對接格構柱孔口定位

相關要求:相關要求:

1、格構柱采用分節加工時，需進行孔口對接;1、格構柱通過人工配合吊機吊裝方向，使用工

2、格構柱對接形式可以是在對接口四面焊接字鋼臨時固定：

連接鋼板，連接鋼板與格構柱角鋼滿焊，也可2、格構柱頂面允許偏差：格構柱標高

以將接口處焊接對接法蘭，利用法蘭盤對接，30mm,格構柱平面位置50mm；

法蘭盤鋼板連接處滿焊；3、格構柱定位完成后，通過吊筋或定位角鋼下

3、鋼板立焊質量較難控制，且連續滿焊易使放到設計位置。

鋼板受熱變形，對接時應加以控制。

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導料管泌水性試驗料斗隔水球安裝

相關要求:相關要求：

1、鉆孔樁灌注水下混凝土使用①250mln,壁1、為了保證混凝土澆筑質量，混凝土澆筑前,

厚5mm的導管，導管使用前經過泌水性試驗在料斗底放置一個隔水球；

和過球試驗，然后按入孔順序逐節編號和標2、隔水球應比導管稍大，材質較好，避免混凝

定累計長度；土沖擊破壞。

2、導管入孔后管底距孔底50cm。

混凝土塌落度控制混凝土澆筑

相關要求：相關要求：

1、鉆孔樁水下混凝土在澆注之前檢測其坍落1、水下混凝土應一次澆筑完畢，總澆注時間不

度，且混凝土和易性良好，粗骨料粒徑應不大得大于混凝土的初凝時間，所以在混凝土出廠

T40mm,檢測結果合格后方可進行澆注作業；前，應根據估計的澆注時間調整其初凝時間；

2、混凝土塌落度控制在18~22cm。2、初澆量要保證導管埋入混凝土中0.8?1.3

叱

3、碎澆筑過程中防止鋼筋籠上浮，混凝土面接

近鋼筋籠底部時導管埋深控制在3m左右，并

適當放慢澆筑速度：

4、鉆孔樁混凝土充盈系數＞1.1,樁頂標高

-50~+30mm。

混凝土澆筑標高測定導管清洗

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相關要求：相關要求：

1、'）筑碎過程中提升導管時，由質檢員測量研

1、混凝土澆筑完成后，及時用吊機將導管吊出

直高度并做好記錄，嚴禁將導管提離碎面；導鉆孔樁，移至地面；

管埋入深度控制宜在2?6m,邊灌邊拔；2、導管內殘余的混凝土，通過帶壓水管沖洗干

2、鉆孔樁混凝土灌注接近樁頂設計標高時，嚴凈，便于后續使用；

格控制計算最后一次澆筑碎量，使樁頂標高3、導管清洗后應撰放整齊、美觀。

比設計標高高出0.5m,確保樁頭混凝土質

樁頭鑿除樁身質量檢測

相關要求：相關要求：

1、樁頭混凝土鑿除時，混凝土強度需達到1、樁頭鑿除后，用打磨機打磨出幾個光滑平

lOMPa；面，供樁身質量檢測用；

2、應請專業鑿樁頭隊伍，具體做法：一般先在2、采用低應變反射法檢查樁身質量，受檢樁樁

樁頭用油漆噴出設計樁頂標高線，然后在標高身強度不得低于設計強度的70%,且樁身強度

線附近用風鎘鑿到主筋，割斷監出的箍筋，在不得低于15MPa；

主筋之間混凝土內打孔，最后通過鐵銷和大錘3、樁身檢測數量一般為總樁數的10%,且不少

子把樁擠斷，之后用吊機將折斷的樁頭吊出，于3根，具體情況可根據設計說明確定。

吊出時避免觸碰主筋，以保證主筋的豎直；

3、一般專人工班，2人一組，每天可以破除2

個樁頭，破除過程中注意保護測斜管、電纜等

檢測預埋件。

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二、基坑降水

降水井鉆孔施工下管

相關要求：

1、降水井施工工藝流程：井點測量定位一挖井口、安護筒一鉆機就位f鉆孔一回填井底砂墊層

f吊放井管一回填井管與孔壁間的砂礫過濾層f洗井一井管內下設水泵、安裝抽水控制也路f

試油水一降水井正常工作一降水完畢拔井管一封井。施工全過程應注意對降水井的保護；

2、井點距基坑邊緣不應小于1.5m,距明挖隧道襯砌結構不應小于2m。井點間距應根據設計計

算確定不應小于15倍井管直徑。基坑較大不能滿足降水深度要求需要時，應在基坑內增設井

點。

回填濾料封井

相關要求：

1、鉆孔口應設置護筒，孔徑應比管徑大2(T30cm,孔底比管底深50~100cm。分節組裝的井管直

徑應一致。鋼管井管的濾管應采用穿孔鋼管，開孔率不小于25%,并在外壁設過濾層；

2、井管各節應連接嚴密并同心；濾管應置于含水層中，井管口應高出地面30~50cm,并加蓋保

護，避免雜物落入井內。井管安裝就位后應臨時封閉；

3、井管周邊濾料應潔凈，采用粒徑為0.5nmT2mm粗砂礫回填;濾料投放量不應小于計算的95%；

井口下1m范圍應用黏性上填平夯實。降水井點安裝后應檢查滲水性能并進行抽水試驗。降水過

程中應加強對周邊建、構筑物的監控量測，發現問題及時采取措施；

4、降水井建議采用反循環鉆機成孔，鉆孔施工要求基本同鉆孔柱工藝要求；下管前，需清孔，

確保沉渣厚度符合設計要規范要求；洗井為關鍵性工藝，在濾料充填完成后，要立即進行洗井,

洗井采用井管外注清水循環的工藝，抽、停交替，直至水清沙凈位置。基坑主體結構施工完成

后，應對降水井采取封井措施。

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相關要求：

1、采用水沖法成孔，井口采用法蘭封口。在井口焊接法蘭，法蘭片之間用密封膠封閉并擰緊法

乂

4

2、在降水過程中隨時監測現場真空泵的真空度和出水量，使現場真空壓力始終保持在60kpa以

上，必要情況可在出水口安裝水表來測量出水量，當地下水位下降到設計規定要求時，即可停止

抽水。

3、第一層土方開挖前，在現有地面封井進行抽水，待第一層土方開挖完成后，在第一層土方開

挖面位置進行封井并抽水；然后進行第二層土方開挖，在第二層土方開挖面位置進行封井并抽

水；接著進行第三土方開挖，在第三層土方開挖面位置進行封井并抽水，隨后開挖至基坑底。

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質量控制手冊

三、基坑開挖及支護

鋼筋碎支撐地模冠梁鋼筋綁扎

相關要求：相關要求：

1、土方開挖至混凝土支撐底以下5cm左右，測量1、澆筑3?5cm砂漿墊層，測量放出中線、邊線;

放線，設鋼筋控制樁，沿線撒石灰，人工清底、夯2、鋼筋綁扎過程中應保護測斜管，并及時安裝支

實混凝土支撐范圍內基礎，澆筑細石混凝土地模；撐鋼板等預埋件；

2、模板使用方木，拼縫嚴密，用鋼筋在外側固定,3、允許偏差：受力鋼筋全長±10mm,彎起筋彎折

汽車泵澆筑磅，地模險一邊澆筑一邊用抹子抹平；位置2cm,箍筋內凈尺寸±3mm,受力鋼筋排距土

3、允許偏差：軸線位置2cm,表面平整度8mm,高5nlm，同一排中受力鋼筋間距±1cm,分布鋼筋間距

程30mm。地模厚度3"5cm,根據地質情況確定。±20mm,箍筋間距±2cm,鋼筋保護層厚度0~+lcm。

1、土模碎達到上人強度后在墊層上測放出碎支撐1、冠梁與碎支撐同時立模、澆筑混凝土，模板涂

的中線、邊線，作為冠梁鋼筋綁扎及支模依據；刷合格脫模劑，拼縫用1cm厚海綿條封堵；

2、地模強度達到綁扎鋼筋條件后，在地模頂放置「2、允許偏差：軸線位置5mm,表面平整度Emm,高

層地板革，地板革光面朝上，與地模密貼；程±5mm,模板的側向彎曲1/1500且小于15nlm,

3、鋼筋綁扎允許偏差同冠梁鋼筋綁扎，混凝土支撐兩模板內側寬度-5mnT+10,相鄰兩板表面高低差

鋼筋應按設計要求與立柱連接牢固。2mm,預留孔洞中心位置10mm、尺寸+10inni,預埋

件中心位置3m01、外露長度+10【mn。

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質量控制手冊

相關要求:

1、碎澆筑前清除模內雜物，冠梁碎分層、分段澆筑，每段長度控制在301n左右，豎向30cm一

層。混凝土使用振搗泵振搗，振搗棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，每點的移動時間為

20-30秒，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于60cm,振搗上一層時插入

下層5cm,以消除兩層間的接縫。振搗到混凝土表面水不再明顯下沉，不再出現氣泡，表面出現

灰漿為準。振搗時不可隨意撬動鋼筋。振搗完畢后用長木抹子抹平，鋼抹子壓光。混凝土入模溫

度宜5~30℃,施工單位每工作班至少測溫3次，并填下測溫記錄；

2、為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度一般不宜超過2m,否則應采用串筒、斜槽、酒管等

下料:

3、混凝土試塊制作每澆筑100而制作一組，如一次澆筑不足100m3,也應制作一組。

混凝土拆模混凝土養護

相關要求：

1、因冠梁及碎支撐為非承重模板,拆模時能保證混凝土表面及棱角不受損傷；

2、冠梁外形尺寸允許偏差（mm）：軸線位置10,表面平整度8,高程10,垂直度h/1000、且小

于20,截面尺寸（T+20,預留孔洞中心位置15、尺寸0"+15,預埋件中心位置5mm,外露長度

0~-10；

3、砂支撐外形尺寸允許偏差（mm）：與冠梁外形尺寸允許偏差相比，除增加支撐平面位置1DO的

要求外，其余相同。碎用應保濕養護，環境低于5℃禁止灑水養護，養護時間見規范TB10424-

2010,6.4.9條文:

4、在新施工縫處新澆筑碎之前，應對已硬化碎面進行鑿毛處理并充分濕潤，碎采用人工鑿毛，

強度不低于2.5MPa,采用機械鑿毛時，強度不低于lOMPa,鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低

于總面積的75%；

5、碎表面密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等。__________

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質量控制手冊

圍護結構基坑開挖鋼管進場驗收

相關耍求:相關要求:

1、開挖基坑采取“分層、分段開挖、先撐后挖，1、鋼支撐進場前全面檢查驗收，特別鋼管長度、

撐錨與挖土配合”，嚴禁超挖。橫向先開挖中間土壁厚和鋼管接頭焊縫質量檢杳；

體，后開挖兩側土；如能利用中間槽道裝運土體,2、經質檢員和監理工程師驗收合格后才能進行下

效率歧高；一步施工；

2、土方開挖過程中，嚴禁挖機觸碰鋼支撐、立柱、3、對有明顯外觀缺陷的鋼管及時進行退場處理，

圍楝、降水井、管線等構筑物：不得使用。

3、基坑開挖前應保證地下水位在基底0.5m以下;

4、土方開挖至錨桿、鋼支撐設計位置后，及時施

工，支撐達到設計強度后方可進行下層土體開挖;

5、基坑兩側10m范圍內不得堆土。

鋼支撐試拼牛腿及鋼圍槐安裝

相關要求：相關要求：

1、鋼支撐安裝前應進行試拼，拼裝后兩端支點中1、土方開挖至鋼支撐設計位置后，及時安裝牛腿

心線偏心不應大于2cm,安裝后總偏心量不應大于及鋼圍橡。牛腿通過膨脹螺栓固定在圍護樁上；

50mm；2、牛腿安裝時，必須測量放線，并在圍護樁上做

2、試拼應在場地內已硬化平整區域進行，避免因好標記，確保牛腿頂面標高符合設計要求；

地面不平整影響測量數據。3、用汽車吊或龍門吊吊住鋼圍槐自帶的兩個吊裝

孔安裝，鋼圍楝與牛腿密貼，并按設計要求固定;

4、允許偏差:鋼圍楝標高30mmo

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質量控制手冊

鋼圍楝背后回填連系梁與格構柱連接

相關要求：相關要求：

1、在鋼圍楝與圍護樁之間灌注填滿細石混凝土并1、鋼支撐格構柱嚴格按設計要求與鋼支掉連系梁

搗實，使圍護樁受力均勻；焊接牢固，同時按設計要求焊接拉桿及剪刀支撐；

2、細石混凝土.強度達到設計強度的80%以后，才2、允許偏差：立柱標高30mm,立柱平面位置50mm；

允許施加鋼支撐的預應力;3、鋼支撐與連系梁密貼，嚴控焊接及拼裝質量。

3、鋼圍楝與圍護樁之間空隙底部月鐵皮或木板臨

時封閉，避免混凝土回填時漏料

鋼支撐安裝施加預應力

相關要求相關要求

1、鋼支撐鋼管分節在地面拼裝后，整體由汽車吊1、每根支撐均在??端設置千斤頂支座和承力牛

或龍門吊吊起安裝，現場有專人指揮，吊裝過程腿，安裝就位后，用吊車吊住鋼支撐的吊環，然

嚴禁觸碰格構柱、降水井及已架設鋼支撐；后用工程千斤頂和液壓泵對支撐施加預應力，預

2、鋼支攆與連系梁、鋼圍楝應密貼，目連接牢應力施加到侍?后，用鋼楔塊攆緊端頭處的縫隙并

固；焊接牢固；

3、允許偏差：支撐標高30mm,支撐平面位置2、鋼支撐預應力應按照設計要求分級施加，同時

1OOmir,開挖超深＜200mm,支撐安裝時間符合設根據安裝的鋼支撐應力計判斷是否需要補加預應

計要求。力；預應力允許偏差±50KN；

3、用于施加預應力的千斤頂和油壓表需經過標

定。

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質量控制手冊

鋼支撐拆除混凝土支撐拆除

相關要求：相關要求：

1、鋼支撐拆除應根據結構施工進度，自下而上分1、鋼筋混凝二支撐拆除方式較多，例如繩具切割、

段拆除。在結構徑強度達到80峪設計強度后，才可風鎬破除、靜態爆破、水鉆，整體而言，水鉆破除

拆除；混凝土結構較合適，對周邊環境影響小；

2、拆除時應避免瞬間應力釋放過大而導致結構局2、鋼筋混凝土支撐破除前需在支撐下方搭設承重

部變形、開裂,可以采用分步卸載鋼支撐預應力的平臺，用腳于架及方木搭設，方木與鋼筋混凝土支

辦法；撐下表面密貼；

3、鋼支撐拆除過程中，吊機始終將鋼支撐吊緊，3、鋼筋混凝土支撐應分節破除，每節長度根據吊裝

避免鋼支撐滑落。卸載后，由吊機吊出基坑分拆。設備及斷面尺寸綜合考慮確定。

混凝土支撐吊出人工清底

相關要求：相關要求：

1、鋼筋混凝土支撐用水鉆分節破除后，由汽車吊1、基坑機械開挖接近基底200mm時，應配合人工清

或龍門吊吊出基坑，現場有專人指揮吊裝作業，吊底，不得超挖或擾動基底土；

裝作業i寸程中，嚴禁鋼筋混凝土支潭碰撞立桿、管2、基底為隔水層FI層底作用有承壓水，或基底超

線、主體結構等既有構筑物；挖、擾動、受凍、水浸、發現異物、雜土、淤泥、

2、吊車鋼絲繩與己切割鋼支撐必須綁扎牢固，經上質疏松及軟硬不均時，應會同業主、設計勘察、

檢查確認后，方可起吊；監理研究處理方案。

3、每節鋼筋混凝土支撐吊出基坑后，在地面用水

鉆或風鎬進行進一步破碎，以便裝運。

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質量控制手冊

地基承載力試驗驗槽

相關要求：相關要求：

1、人工清底完成后，如基底為土質,需要根據1、地基承載力試驗合格并由有資質單位出具

設計要求做地基承載力試驗；地基承載力報告后，由監理單位組織業主、勘

2、試驗方法為動力觸探試驗，統計規范要求的察設計、施工單位進行基底驗槽；

每次進尺深度對應的錘擊數，根據錘擊數，換2、基底允許偏差為:高程-20~+10mm,基底平

算成地基承載力，試驗的地基承載力大于設整度

計值即為合格，否則需杳明原因，采取措施;20mm,基底土性符合設計要求，基底長寬符合

3、如基底土質為巖石，且設計無特殊要求，一設計要求，開挖方式符合規范要求；

般不需要進行地基承載力試驗。3、地基驗槽合格后，由驗槽4方在地基驗槽

檢查記錄表上簽字蓋章。檢查合格后及時施

工墊層。

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質量控制手冊

四、接地及墊層施工

接地網溝槽開挖安裝垂直接地體

相關要求：相關要求：

1、每段主體結構底板土方開挖至基底平整后進行1、垂直接地體的位置、埋設深度、外露長度應符合

測量放線；設計要求；

2、測定接地網設置的位置，并用白灰粉按其分布情2、接地體與接地母線焊接應牢固，并做防腐處理.；

況作出標志。檢查接地線的材質要符合設計要求。3、兩組接地體之間的距離及接地體埋深和接地電

用水準儀核對基底標高，確定地網溝開挖深度。溝阻值應符合設計規定；

槽開挖的深度和寬度符合設計、規范要求；4、在設計位置，打入垂直接地體，.土壤堅實地帶，

3、按設計路徑及位置開挖地網溝，挖一部分敷設一可用洛陽鏟打孔，將接地極直接埋入孔中夯實。

部分，以避免溝壁坍塌。并清理溝內石塊等雜物；

4、接地體回填土應使用黃粘土，并分層夯實。

Ml的卜

水平接地體敷設接地引入線

相關要求：相關要求：

1、按水平接地體的長度，將水平接地體沿接地網溝1、接地引入線與母線連接應采用氣焊，搭接長度不

邊在地面上焊接成一個整體；得小于20cm，并不得損傷芯線。焊接處應做防腐處

2、理）依調直后使其呈立置狀態敷設在土溝中，然后理。為保證施工質量，可用接地引入一體化裝置；

進行各段之間及與垂直接地體之間的焊接；2、接地引入線在保護管內不得有接頭。穿墻管嚴禁

3、為了提高連接質量，應采用放熱焊進行焊接。與隧道結構鋼筋接觸。

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接地電阻檢測接地引入線保護

相關要求：相關要求：

1、根據設計提供的土壤電阻率，對接地裝置進行接I、接地引入線保護管與隧道穿墻管法蘭盤連接應

地電阻阻值測量，測量結果應符合設計要求；絕緣，絕緣電阻應大于100MQ；

2、如接地電阻檢測顯示不能滿足設計要求，則在余2、接地引入線在保護套管內不得有接頭。隧道穿墻

下部分接地網敷設中采取相應的補救措施。管嚴禁與隧道結構鋼筋接觸；

3、接地引入線保護管根據引入線尺寸選擇鋼管加

工而成。

墊層混凝土澆筑澆筑后墊層

相關要求：

1、地基驗槽合格后，墊層混凝土澆筑采取分層、分段進行，放長坡開挖混凝土罐車可以宜接進入基坑

進行混凝土澆筑，如有圍護樁基坑開去中間拉槽開挖，可在基坑兩側使用汽車泵進行墊層混凝土澆筑。

為了保證后續施工墊層碎澆筑應在主體結構施工節段長度兩端加長不少于2m；

2、如基底有滲漏水，滲水量不大，在坑內做排水溝、集水井抽排水；如坑底滲水較大，可采取設置排

水盲溝疏排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底碎；如坑底滲水有一定的動水壓力時，

設置預留孔洞作集水井抽排。當底板碎強度達到70%以上后，方可停止抽水，并采用特殊措施封閉集

水井；

3、墊層模板采用方木或小鋼模拼裝，支撐采用鋼筋頭打入圖中支撐。混凝土外觀質量允許偏差：軸線

位置2cm,表面平整度8mm,高程30mmo支模允許偏差：軸線位置5mm,表面平整度5mm,高程±5mm,

相鄰兩板表面高低差2mm,模板的側向彎曲1/1500且小于15mm，兩模板內側寬度-5~+10nun。

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五、主體結構鋼筋施工

鋼筋原材進場檢驗鋼筋調直機施工

相關要求：相關要求：

1、鋼材進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，1、應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動

包括其直徑、延米重、抽取試件做屈服強度、抗拉速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2?5nlm；

強度、伸長率和冷彎試驗。監理單位全部檢查鋼材2、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不

質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗；得接近；

2、檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格的鋼筋,3、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應

每601為一批，不足60t也按一批計。施工單位每安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入

批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%調直前端的導孔內；

進行見證檢驗，但至少一次；4、切斷3?4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超

3、鋼材進場應分類碼放，放置對應材料標識牌。過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。

鋼筋切斷機施工

相關要求:相關要求:

1、鋼筋根據卜.料單確定截取長度，并用石筆作出林1、鋼筋根據下.料單確定截取長度，并用石筆作出標

識，為架證鋼筋斷頭部分憑證且無毛刺，采用套管識，切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在

金屬鋸床切割。接送料的工作臺面應和切刀下部保150inm以上，否則應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓

持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。住或夾牢。鋼筋應水平放置，與切割機刀片垂直;

2、切斷細鋼筋時，要將鋼筋擺直，不能形成弧線。

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鋼筋彎曲機鋼筋套絲機

相關要求:相關要求:

1、將要彎曲的鋼筋分段尺寸用石筆標記在鋼筋上,1、不同直徑的鋼筋，在兩端頭處加工的絲頭長度不

鋼筋的標記長度應符合設計圖紙的要求；同，滾軋頭停車的位置是固定的，調整絲頭長度是

2、應清除表面雜物。鋼筋應平直，無局部折曲；靠調整滑板的初始位置來實現的，調整滑板限位螺

3、操作時應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,釘伸出的長度，就改變了加工絲頭的長度。長度調

裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。彎制鋼筋整合適后，需將限位螺釘的鎖母鎖緊；

宜從中部開始，逐步彎向兩端，應一次彎成。2、絲頭加工用水溶性切削液，嚴禁用油性切削液。

半成品鋼筋半成品鋼筋

相關要求：

1、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時應符合以下要求：a、所有受抗光圓鋼

筋的末端應制成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內徑不得小于2.5d,鉤端應留有不小于3d的宜線

段；b、受拉帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，彎鉤的內側半徑不得小于3.5d(HRB400),鉤端應

留有不小于3d5d(HRB400)的直線段；c、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，最小曲率半徑為14d；

2、用光圓鋼筋制成的箍筋，具末端應有彎鉤(半圓形、自.角形或斜彎鉤)。彎鉤的內自.徑應大于受力

鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍。對一般結構，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90。，彎鉤

平直部分的長度不宜小于箍筋的5do對有抗震要求的結構，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長

度不小于10do矩形箍筋端部應有135°彎鉤，彎鉤深入核心混凝土的平直部分長度不應小于

20cm；

3、允許偏差：受力鋼筋全長±10mm,彎起鋼筋的彎折位置20mm,箍筋內凈尺寸±3mm。

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質量控制手冊

鋼筋搭接焊鋼筋搭接焊縫

相關要求：

1、鋼筋采用焊接連接需保證焊接后鋼筋位于同一中軸線上，設計無要求時【、II級鋼筋采用E4303焊

條，IH級采用E5003焊條。單面焊焊縫長度不小于10d,雙面焊不小于5d,焊縫飽滿，避免焊傷主

筋。力學性能檢驗以300個接頭為一批，做拉伸試驗；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離

210d；

2、焊接過程中焊接人員應佩戴絕緣手套、防護目鏡。焊渣應及時敲除，焊渣敲除人員帶防護面罩；

3、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置.，設計無要求時：焊接接頭在受彎構件的受拉區

不得大于50%,軸心受拉構件不得大于25%。“同一連接區段”內同一根鋼筋上不得超過一個接頭，

所謂"同一連接區段”長度，焊接接頭或機械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不

小于50cm。

鋼筋絲頭加工鋼筋機械連接接頭

相關要求：

1、采用機械連接的鋼筋接頭必須通過砂輪切割機切割，以保證絲頭端部平齊，絲頭端面應平整并與鋼

筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。絲頭有效螺紋長度為套筒長度的1/2,允許偏差為+2P（p為螺距）:

2、絲頭加工應采用水溶性切削液，嚴禁用油性切削液。以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一批，施工

單位隨機抽樣10%進行檢驗。鋼筋規格與套筒規格必須一致，接頭擰緊力矩不應小于規定值，接頭應

外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋長度不得超過2P,接頭表面不得有裂紋；

3、擰緊力矩、抗拉強度檢驗，以同一施工條件下同批材料、同等級、同型式、同規格的每500個接頭

為一批，不足500個的也按一批計，擰緊力矩通過經過標定的扭矩扳手檢驗。接頭錯開要求同搭接焊。

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質量控制手冊

相關要求：

1、閃光對焊需在鋼筋棚內進行加工，使用UN1-75型對焊機施工;

2、閃光對焊主筋軸心偏差小于0.Id且不得大于2mm。閃光接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼

筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于3°,力學性能檢驗以300個接頭為一批，做拉伸

試驗和冷彎試驗。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不小于10d；

3、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置設計無要求時，焊接接頭在受彎構件的受拉區

不得大于50%,軸心受拉構件不得大于25%。“同一連接區段”內同一根鋼筋上不得超過一個接頭，所

謂“同一連接區段”長度，焊接接頭或機械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小

于50cn。無法判斷結構受拉、受壓區，按受拉區處理。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不

鋼筋接頭綁扎鋼筋綁扎連接

相關要求：

1、鋼筋綁扎連接應采用0.7—2mm鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）綁扎鋼筋。設計中對鋼筋是否

可以綁扎連接都會有要求，一般鋼筋直徑不大。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不小于10do

2、光01鋼筋末端應作成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的90°彎鉤。在鋼筋搭接部

位的中心及兩端共三處，應采用鐵絲綁扎結識。綁扎接頭的最小搭接長度應符合規范要求；

3、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。設計無要求時，綁扎接頭在受拉區不得大于25%,

受壓區不得大于50%。“同一連接區段”內同一根鋼筋上不得超過一個接頭，“同一連接區段”長度:

綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于50cm。無法判斷結構受拉、受壓區，按受拉區處理。

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