ICS23.060.30WZSJD溫州市機電技術協會發布IT/WZSJD2328—2024前言 Ⅱ 12規范性引用文件 13結構和基本參數 14要求 25試驗方法 46檢驗規則 57標志、包裝及貯運 T/WZSJD2328—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術協會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江安構控制閥科技有限公司。本文件參加起草單位：浙江中大閥門有限公司、特技閥門有限公司、浙江高創泵閥有限公司、躍豐閥門制造有限公司、溫州逾明控制設備有限公司、溫州科點科技有限公司、永嘉縣萬眾閥門有限公司、浙江摩恩達閥門有限公司。本文件主要起草人：黃存信、胡斌、羅明明、李相偉、余勝潔、談桂園、吳正勇、劉智、李泛、麻海勇、王勇莊。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江安構控制閥科技有限公司負責解釋。1T/WZSJD2328—2024平板式大口徑閘門本標準規定了平板式大口徑閘門的結構型式和參數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝及貯運要求。本標準適用于公稱壓力PN2.5～PN25、公稱尺寸DN800～DN2200的平板式閘門（以下簡稱閘門）。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）鋼制壓力容器GB/T223鋼與鐵合金化學分析方法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T669優質碳素結構鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1048-2005管道元件一PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1220不銹鋼棒GB/T6654壓力容器用鋼板GB/T12220通用閥門標志GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T12238-2008法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T15337原子吸收光譜分析法通則GB/T24923普通型閥門電動裝置技術條件GB/T24511承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶GB/T26480閥門的檢驗與試驗JB/T4730承壓設備無損檢測JB/T7928通用閥門供貨要求3結構型式和參數3.1結構型式典型結構型式如圖1所示，允許設計者在符合本標準技術要求的前提下設計成其它結構型式。2T/WZSJD2328—2024圖1法蘭連接式橫向平板閘閥3.2參數3.2.1公稱尺寸和規格應符合表1的規定：表1公稱尺寸和規格單位為mmW3.2.2公稱壓力應符合GB/T1048-2005第3條款PN系列的規定。4要求4.1壓力—溫度額定值壓力—溫度額定值應符合GB/T12224-2005第3.1.1條款的規定。4.2閥體3T/WZSJD2328—20244.2.1閥體應采用壓力容器用鋼板焊接成型。4.2.2閥體的最小壁厚按GB/T12224的規定。4.2.3端法蘭采用鋼板與閥體框架焊接，焊縫和焊接工藝、焊工資格等都應符合GB/T150的規定。4.2.4閥門進口端內邊高度最小尺寸按表4的規定，或按合同的規定。表4閥門進口端內邊高度最小尺寸單位為mm4.3閥桿4.3.1閥桿應為三部分組成：上端為光桿部分，中間帶有止推臺階，下端為螺桿。4.3.2閥桿的設計應保證：閥桿的最小直徑應有足夠的強度和剛度以保證使用過程中發生的變形不致影響閘門的使用。4.4閘板和閥座4.4.1閘板為平行式單閘板，可由奧氏體不銹鋼板制造，也可以由碳鋼外面包焊奧氏體不銹鋼制造。4.4.2閥座有進口側閥座和出口側閥座。閥座為組合式復合型，由金屬密封面和充氣式閥座密封圈組成。閥座通過螺釘固定在閥體框架上。4.4.3閥門關閉時，帶壓力的空氣進入充氣式閥座密封圈使其緊貼閘板表面。4.4.4閥門全開時，閘板和閥體內腔形成的上下壁的曲線型面必須符合設計要求。4.5無損檢測4.5.1厚度≥30mm的鋼板應逐張按JB/T4730進行超聲波探傷檢查，Ⅲ級為合格；厚度＜30mm的鋼板應逐張按JB/T4730進行超聲波探傷檢查，Ⅱ級為合格。4.5.2對承壓焊縫進行超聲波檢驗；檢驗標準按JB/T4730執行，超聲波I級合格。4.6壓力試驗4.6.1閥門的殼體試驗、密封試驗應符合GB/T26480的規定。4.6.2在進行密封試驗時，應當使用其所配置的驅動裝置啟閉操作閥門進行密封試驗檢查。4.6.3殼體試驗時，在試驗壓力的最短持續時間內，在閥門的各個部位不得有可見滲漏。4.6.4密封試驗時，在試驗壓力的最短持續時間內，閥門的泄漏率應符合GB/T26480規定。4.7材料4.7.1閥門的主要零件材料應根據使用溫度、工作壓力及介質等因素選用，供應商必須提供材質證明書、機械性能合格證等。其主要零件材料見表5，允許設計者選用不低于表中所列材料機械性能的其它材料。所有材料均應符合相應材料的最新標準的規定。4T/WZSJD2328—2024表5主要零件材料4.7.2應對殼體零件閥體和閥蓋材料應按照GB/T12224表1規定的抗拉強度在內的機械性能檢驗。4.8電動裝置4.8.1電動裝置應選用多回轉型，技術要求應符合GB/T24923第4條款的規定。4.8.2電動裝置輸出力矩的選型應保證有足夠的安全系數，安全系數不低于130%。5試驗方法5.1壓力試驗5.1.1閥門出廠前應按GB/T26480標準，進行殼體試驗、高壓密封試驗。5.1.2殼體試驗的試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍，在規定的保壓時間內，殼體外表面及中法蘭墊片處均無可見泄漏。5.1.3閥門應對兩個密封面分別進行高壓密封試驗，試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍，在規定的保壓時間內，其最大泄漏率不超過GB/T26480的規定。5.2閥體壁厚測量用測厚儀或專用游標卡尺量具測量閥體流道、中腔部位的壁厚。5.3閥桿直徑測量用量具測量閥桿與填料接觸區域的閥桿直徑，符合圖紙要求。5.4材料成分分析在殼體的試棒上取樣，鉆屑取樣應在表面6.5mm之下處。按GB/T223的規定進行化學成分分析。也可采用光譜分析法對殼體材料進行化學成分分析，應符合GB/T15337的規定。5.5材料的力學性能用與材料同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T228規定的方法進行。5.6無損檢測按本標準5.6的規定，對相關部位進行檢查。超聲波檢查按JB/T4730的規定。5T/WZSJD2328—20245.7電動裝置的配套試驗電動裝置與閥門組裝調試后，必須進行不少于三次的閥門全行程啟閉試驗，試驗過程閥門應平穩運行，不得有卡澀、異常聲響等現象出現。6檢驗規則6.1出廠檢驗6.1.1每臺閥門應進行出廠檢驗。6.1.2出廠檢驗項目按表6的規定。表6檢驗項目、要求和檢驗方法1√√2√√3—√按本標準6.2條4 √按本標準6.3條5—√按本標準6.4條6—√按本標準6.5條7√√8—√按本標準6.6條6.2型式檢驗型式試驗項目按表6的規定。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正常生產時，每三年進行一次檢驗；c)正常生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；d)產品長期停產一年以上恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。6.3抽樣方法6.3.1抽樣可以在生產線上的終端檢驗合格的產品中隨機抽取，也可以在產品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態的產品中隨機抽取。每一規格供抽樣的最少基數為3臺和抽樣數為1臺。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數不受限制。對整個系列產品進行質量考核時，根據該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規格進行檢驗。6.3.2每臺被檢閥門的殼體試驗、密封試驗必須全部達到表6中要求的規定。對其余型式檢驗項目，若被檢閥門中有一臺閥門的一項指標低于表6中要求的規定時，允許從供抽樣的閥門中再抽取規定的抽樣臺數。再次檢驗時，