大慶市薩爾圖機場宿舍工程

監理實施細則

（土建）

劉壯

審批：文U偉兵

哈爾濱市市政公用工程建立監理

機場監理部

2010年7月22日

目錄

一、專業工程特點

二、編制依據

三、根底土方分項工程監理實施細那么

四、鋼筋分項工程監理實施細那么

五、模板分項工程監理實施細那么

六、混凝土分項工程監理實施細那么

七、填充墻砌體分項工程監理實施細那么

八、防水工程監理實施細那么

九、裝飾工程監理實施細那么

十、門窗工程監理實施細那么

十一、建筑外墻保溫節能技術和監理控制

十二、屋面工程監理細那么

一、專業工程特點

工程概況：

工程名稱：大慶市薩爾圖機場宿舍工程

建立地點：大慶市飛機場

構造形式：磚混

建筑面積：3209.5平方米

建筑層數：主體共五層

墻體形式及其他：墻體為P型燒結多孔病，m7.5水泥砂漿砌筑;

外墻采用350厚復合高保溫多孔磚，傳熱系數0.38w/m2k；內墻為240、

120MM厚陶粒多孔磚，外掛8Cm笨板，建筑高度18.45M,外墻干掛理石。

二、編制依據

1.以批準的監理規劃、施工組織設計；

2.公司發布的質量手冊、程序文件和有關管理資料；

3.與專業工程相關的標準、設計文件和技術資料；

4.工程設計圖紙：設計院所提供的所有圖紙；

5.相關工程質量檢驗評定標準及工程施工及驗收標準；

?建筑地基與根底工程施工質量驗收標準?GB50202—2002

?建筑地面工程施工質量驗收標準?GB50209—2002

?建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準?GB50210—2001

?屋面工程施工質量驗收標準?GB50207—2002

?建筑工程施工質量驗收統一標準?GB50300—2001

?智能建筑質量驗收統一標準?GB50339—2003

?建立工程質量管理條例？（中華人民共和國國務院第279號令）

?工程測量標準?GB50026-93

?砌體工程施工質量驗收標準?GB50203—2002

?混凝土構造工程施工質量驗收標準?GB50204—2002

?建立工程監理標準?GB50319-2000

?碎強度檢驗評定標準?GBJ107-87

?建筑施工平安檢查標準?JGJ59-99

?建筑施工高處作業平安技術標準?JGJ80-91

?施工企業平安生產評價標準?JGJ/T77-2003

?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?JGJ130-2001

?建筑機械使用平安技術標準?JGJ33-2001

?建立工程施工現場供用電平安標準?GB50194-93

?建筑施工現場環境與衛生標準?JGJ146-2004

三、根底土方分項工程監理實施細那么

1、根底土方開挖施工階段質量監控要點：

(1).土方開挖前要求施工單位做好施工現場勘察，學習和審查圖紙,

編制施工方案，去除現場障礙，平整施工場地，進展地下勘杳，做好排

水設施，設置測量控制樁，并進展復核校驗，修建臨時設施等。

(2).在土方開挖施工中，對臨近建(構)筑物、地下管線、不易產

生危害。

(3).土方開挖完成后應立即對基坑進展封閉，防止水浸和暴露，并

及時進展地下構造施工，基坑土方開挖嚴格按設計要求進展，不得超挖。

基坑周邊堆載，不得超設計荷載限制。土方施工應盡快完成，以防止造

成集水、坑底鞏起及對環境影響增大。在開挖全過程中，用水準儀跟蹤

控制標高；機械挖土時坑底留200?300毫米厚余土，進展人工修整。

2.監理重點：

1）認真審閱基坑開挖方案，并明確審批意見。

2）監理工程師認真復核施工單位提交的放樣復核單的各種數據，并

到現場進展復核、簽署意見。

3〕施工時監理工程師要加強巡視、檢查和催促施工單位按施工方案

進展施工，如棄土有無平安寬度，堆放高度是否符合規定，基坑放坡坡

度是否符合要求。

3.土方開挖工程的質量檢驗標準及方法

1）基坑開挖外形尺寸允許偏差及檢驗方法

允許偏差（毫米〕

柱基

基

坑控方場地平管溝地（路）

序工程檢驗方法

基整面基層

槽

人工機械

1標高-50±30±50一50-50用水準儀檢查

長度、寬度+

2（由設計中200++—用經緯儀、用尺

心線向兩邊+檢查

量）-50300500100

100150

觀察或用坡度

3邊坡設計要求尺檢查

4外表平整度2020502020用2M靠尺和楔

形塞尺檢查

5基底土性設計要求觀察或土樣分

析

注：地〔路〕面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的

基層

四、鋼筋分項工程監理實施細那么

(一)一般規定

1、施工要求

1)采用的鋼筋種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙要求，同時鋼筋的

化學成分、力學性能和工藝性能也應符合GB1499-1998o

2)證書與鑒定

(1)提交有制造廠家的鋼筋，包括試驗報告的合格證書(如采用復

印件應按檔案編制要求，由原件所在單位寫明原件所在地點并應有經辦

人的簽名及單位蓋章〕，并按監理工程師指示抽樣試驗，合格前方可使用。

(2)每批進場鋼筋施工單位在提交檢驗時，應附生產廠家對該批鋼

筋標準的簽條，簽條應明示出廠家的試驗號、批號或其他能鑒定該批鋼

筋發出的證明材料。

3)試驗和驗收

(1)進場鋼筋除應檢查外觀質量外，還應分批按規定驗收，試驗結

果應符合有關規定。鋼筋外表或每盤鋼筋均應有標志。

(2)鋼筋外表有嚴重缺陷、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應剔

除不得使用。

(3)鋼筋的所有試驗、均需在監理見證取樣員在場情況下取樣，并

在建立單位指定具有資質的檢測單位進展。

4)防護與儲存

U)鋼筋應按種類、規格、等級、生產廠家分批堆放，且應設立足夠

標志，便于檢查和使用。

(2)鋼筋應儲存在高于地面的平臺、墊木或其他承物上，并應盡量保

護它不受機械損壞和暴露在可使鋼筋生銹的環境中，以免引起外表銹蝕。

5)根據鋼筋加工、焊接要求配備相應設備和焊接材料，并檢查其完

好性和工作性能，同時現場操作人員具有上崗證〔如焊工特殊工種)，設

各清單和人員證書應上報監理工程師批準。

6)采用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不得大于4%；II、III

級鋼筋不得冷拉。

7.鋼筋的彎鉤或彎折應符合以下規定

1)I級鋼筋的末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼

筋直徑的2.5倍，平直局部長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。

2）II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑

不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直局部長度按設計要求確定。

3）彎起鋼筋的中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5

倍。

2、監理重點

1）監理工程師應認真學習圖紙，熟悉各類構造所用的鋼筋，內容包

括設計說明、圖紙、尺寸、等級、規格、位置，校核鋼筋詳圖尺寸位置

與構造、建施圖尺寸位置是否一致，保護層厚度是否滿足標準要求。

2）催促施工單位健全質量保證體系，對試驗人員的資質進展審查，

以確保質量和平安，同時對上報的試驗室資質進展審核，確認是否滿足

具有鋼筋試驗要求。

3）施工前，監理工程師對施工有關人員，如工程師、質檢員、試驗

員進展技術交底。交底內容主要是鋼筋加工、驗收、有關操作工藝和監

理工作內容及要求，并對內業填寫進展指導，監理工程師應做好交底記

錄。

4）檢查現場鋼筋堆放和保護措施是否落實，現場標示是否清楚準確。

（二）鋼筋加工與安裝的允許偏差及檢驗方法

1、鋼筋加工的允許偏差及檢驗方法

工程允許偏差（mm）檢查方法

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

鋼尺檢查

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

2、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

序允許偏

號工程差檢驗方法

（mm）

1綁扎長、寬±10鋼尺檢查

鋼筋網眼尺寸±20鋼尺量連續三擋，取最大

網值

2綁扎長±10鋼尺檢查

鋼筋寬、高±5鋼尺檢查

骨架

間距±10鋼尺量兩端、中間各一

點，

排距±5

3受力取最大值

鋼筋保護根底±10

鋼尺檢查

層厚柱、梁±5

度板、墻、殼±3

4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三擋，取最大

值

5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

6預埋中心線位置5鋼尺檢查

件水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

（三）鋼筋焊接

1.施工要求

1）熟悉圖紙，根據設計的鋼筋種類、直徑、受力狀況及接頭位置和

標準要求，確定可行的焊接工藝，配備相應的焊接設備和電焊條、焊劑,

并編制鋼筋的施工加工方案，上報監理工程師審批。鋼筋焊接的接頭型

式應符合標準或設計規定C

2）施焊場地應有適當的防風、雨的措施，對加工成型的鋼筋應設置

好堆放場地，并編號歸類，防止造成混料情況發生.

3）批量焊接前，必須根據施工條件進展試焊，合格前方可施焊，焊

工必須持證上崗。

4）焊接宜優先采用閃光對焊法，當采用對焊有困難時，可采用電弧

焊或其他方法。冷拉鋼筋的閃光對焊接頭或電弧焊接頭應在冷拉前。

5）閃光對焊接的方法和要求

A.為保證閃關對焊的質量，待焊鋼筋的焊接端應切割平整，并且截

面與軸線垂直，鋼筋端面與電焊電極在焊接前除去油污和鐵銹等雜質。

B.剛焊完的鋼筋在移動時，不得使鋼筋受彎，不能在地上碰撞。

6）電弧焊的方法和要求焊縫的長度、寬度和厚度必須符合設計規定

7）焊接接頭在構件中應遵守以下規定

A.當采用焊接接頭時，配置同一截面內的受力鋼筋,其焊接接頭的截

面面積占鋼筋總截面面積不得超過50%.裝配式構件連接處除外。

B.應盡量防止在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交織排列，

接頭間距相互錯開的距離應不小于30d,且不小于500MMo

8）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋的10倍，且不宜處于構

件的最大彎矩處。

2.監理重點

1）監理工程師應對施工單位上報的鋼筋加工方案進展審核，確定其

是否符合標準要求，檢查現場的焊接積聚設備完好性和實際功率是否滿

足施工需要，用電防火平安措施是否到位，施工平臺是否穩固、滿足施

工要求，焊工是否有上崗證，焊劑、焊條是否有出廠合格證，其現有是

否符合設計和標準要求。

2）對鋼筋焊接的施工過程的檢查，如焊接鋼筋骨架的順序、焊接長

度、寬度、厚度尺寸控制等，同時按檢驗頻率進展檢驗。

3.質量檢驗及檢驗方法

1）閃光接觸對焊接頭機械性能的允許偏差及檢驗方法

序工程允許偏差檢驗頻率檢驗方法

號范圍點數

1抗拉強度符合材料每件（每批各按？GB18-2003?鋼筋焊

2冷彎抽3件）1點接

及驗收規程執行

3接頭彎折不大于4每件（每批抽用該槽直尺和楔形塞

度10%且不少于尺量取最大值

4接頭處鋼>0.Id,10

筋且才2mm件）1點

軸線的偏

移

外觀鑒定：鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸

處的鋼筋外表，對于I、II、III級鋼筋不得有明顯燒傷。

2）鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸的允許偏差和檢驗方法

工程允許偏差齦1檢驗方

法

1抗拉強度符合材料性每接頭〔每批按金屬

能各拉

抽3件）1點力試驗

2幫條沿接頭中心線的縱0.5d每接頭1用焊接

向偏移〔每批抽工

3接頭處鋼筋軸線的彎折4°10%且不1具尺和

4接頭處鋼筋軸線的彎偏0.Id且左3少于101尺

移件）量

5焊縫厚度-0.05d2

6焊縫寬度-0.Id2

7焊縫長度-0.5d2

8橫向咬邊深度0.05d且612

9焊縫外表氣孔及在2d不多于2個3

長度上_________>3

夾渣的數量和大小直

徑

外觀堅決：焊接接頭焊縫外表應完整，不得有較大的凹陷、焊瘤,

接頭出不得有裂紋；接頭處有小錘敲擊時，應發出與原鋼筋同樣的清脆

聲。

（四）鋼筋的安裝

1.施工要求

1）施工單位應認真審閱圖紙，確定鋼筋安裝方案，對大型鋼筋骨架吊

裝編制專項技術方案,確定安裝設備和平安措施,起重工必須持證上崗。

2）應按圖紙所示的位置準確安裝，并用批準的支撐將鋼筋固定好，

使其在澆筑過程中不移位c不允許將鋼筋插入澆筑后未凝固的混凝土中。

除圖紙特別規定或經監理工程師批準外，澆筑過程中不允許放入鋼筋。

3）用于保證鋼筋正確位置的保護層墊塊應盡可能小些，具有符合其

用途且得到監理工程師同意的形狀，并使其在澆筑混凝土時不致傾斜。

混凝土保護層墊塊的強度應與混凝土強度一樣。

4）不允許使用片石、碎石、磚塊或金屬管做墊塊。

5）構件有數層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用短鋼

筋支撐在下層上。

6）任何構件鋼筋安裝或后，施工單位應如實填寫質量檢驗單，經監

理工程師批準后才能澆搗混凝土。

2.監理重點

1）監理工程師應認真對施工單位上報的鋼筋安裝方案進展審核。施

工單位操作人員應有上崗證。

2）施工前，監理工程師對施工有關人員，如工程師、質檢員、試驗

員進展技術交底。交底內容主要是鋼筋綁扎安裝驗收及格有關技術規程

要求和建立工作內容及要求，質量通病防范措施。

對鋼筋安裝的施工前和安裝過程的檢查。

五、模板分項工程監理實施細那么

（一）、施工要求

1.模板的設計

1）,設計與施工的一般要求

（1）模板工程開工前，應編制專項施工組織設計，并報監理審批。

（2）模板及支架應根據工程構造形式、荷載大小、地基土類別、施

工設備和材料供應等條件進展設計。

（3）模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠承

受澆筑碎的重量、側壓力以及施工荷載，保證構造各部形狀、尺寸準確。

（4）在碎澆筑之前應對模板工程進展驗收，模板面要求平整，接縫

嚴密不漏漿，對模板及支架進展觀察和維護。

（5）裝拆容易，施工操作方便，保證平安。并便于鋼筋的綁扎、安

裝和混凝土的澆筑、養護等要求。

（6）模板系統必須與腳手架脫開，模板系統未形成穩定構造前不得

上人踩踏或承重。

（7）模板及其支架撤除的順序及平安措施應按施工技術方案進展。

2）模板及支架的設計計算

（1）設計計算應考慮的荷載

慢儂網件名稱荷載組合

計舁強度用計舁剛度用

梁、板的底板以及支承（一）+（二）+（三）（一）+（二）+（三）

板和支架+（四）+（七）+（七）

欄板、柱（邊長W300MM）（四）+（五）（五）

拱、

墻（厚W100MM）、梁的俱IJ

模板

根底承臺、柱（邊長》（五）+（六）（五）

300MMK

墻（厚的側模板

說明：表中（一）為模板和支架的自重，（二）為新澆鋼筋混凝土、

砌體的自重，（三）為施工人員和施工材料、積聚等行走運輸或堆放荷載,

（四）為振搗混凝土時產生的荷載，（五）為新澆混凝土對例J模板的壓力,

（六）為傾倒混凝土時產生的水平荷載，（七）為其他可能發生的荷載。

（2）對模板和支架在風載作用下,應在構造上采取有效的防傾倒措

施,風荷載按現行的＜工業與民用建筑構造荷載標準》的規定采用，模板的

抗傾倒系數采用1.5。

(3)驗算模板和支架的剛度時，其變形值不得超過以下數值：

A.構造外露面的模板，撓度為模板構件跨度的1/400。

B.構造外表穩蔽的模板，撓度為模板構件跨度的1/250。

C.支架受載后撓曲的桿件(縱梁)，其彈性撓度為相應構造自由撓

度的l/400o

D.支架的壓縮變形值為相應的構造計算跨度的1/1000。

2、木模板的材料要求

1).木材應符合JTJ025—95中的承中構造選材標準，其樹種可按實

際情況選定，材質不宜低于A-3級。

2).模板應采用質量好的木材，至少3CM。，沒有節孔、環裂或外表

翹曲，含水率應小于25雙

3).所有用于構造外露面的模板都應為“精制〃木材(即一個面兩個

邊都刨光)，或是以粗面木材襯以膠合板。

4).原木材必須是穩固、平直、風干，沒有腐朽、蛀蟲、甲蟲、朽

節和其他缺陷。

3、模板的制作與安裝

1).制作模板前，應熟悉施工圖和模板配制加工圖(包括模板大樣

圖)，核對構造或構件的各細部尺寸，復雜構造應通過放大樣，以便能正

確配制。

2).對作屢次周轉的模板可在其四角釘鐵皮，用于清水混凝土墻面

的模板，應用外表耐磨的樹脂覆蓋膠合板作為面板，并用鋼框架或木框

架進展加固。

3).模板安裝前，應對混凝土接觸面涂刷脫模劑，但不得使用粘污

混凝土面的油類脫模劑。

4).豎向模板和支架的支承局部，當安裝在基士上時應加設墊板，

且基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，尚必須有防水措施。

5).模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。

6〕.現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4M時，模板應起拱,

起拱高度為全跨長度的l/1000~3/1000o

7).下層模板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支撐。上層支

架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。

8).固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須結實,

位置準確。

9).模板安裝完成后，須經監理工程師檢驗合格后才能澆筑混凝土。

4、模板的撤除

1).現澆構造的模板及其支架撤除時的混凝土強度，應符合設計要

求。

(1)側模：撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損壞，

不應對樓層形成沖擊荷載。

(2)底模：現澆構造拆模時所需混凝土強度符合以下表中的要求；

底模撤除時的性強度要求

構件類型構件跨到達設計的碎立方體抗壓強度標準值的百

度分率計(%)

W2250

板>2,275

<8200

>8

梁、拱、殼W8275

>82100

懸臂構件—2100

2).模板撤除時的本卷須知

(1)拆模的順序應按規定要求操作，一般原那么是先拆側模，后拆

底模；先拆非承重局部，再拆承重局部。

(2)拆模人員應站在平安位置，有足夠的操作面及避讓處，不得站

在正拆模范圍內。多人協同拆模時，要有統一信號和指揮。

(3)拆模時不要硬撬、硬砸或強力震敲及大面積同時撬落或整體拉

倒模板的方法。

(4)拆卸的模板、配件不準在高空拋落，應予吊下，以利平安。

(5)拆下的模板應及時去除灰漿污垢，維修整理，分類整堆，妥善

存放防止變形。

(二)、監理重點

1.審核模板工程施工方案及施工組織設計，對模板的強度、剛度及

其穩定性進展驗算，對采用的荷載組合進展校核。

2.施工前，監理工程師對施工單位有關人員，如工程師、質檢員、

施工員、平安員進展平安、監理細那么交底，交底的主要內容是模板制

作、安裝、撤除的本卷須知及保護措施、有關驗收和監理工作內容及要

求，并對內業填寫進展指導，建立應做好交底記錄，

3,對模板安裝后進展驗收，驗收合格后，方可同意澆筑混凝土。

4.模板撤除過程中，檢查撤除人員平安保護措施及操作標準性，對

不符合要求的操作必須制止。

(三"質量標準

1、預埋件和預留孔洞的允許偏差

工程允許偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置_____________________3___________

m中心線位置5

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10

尺寸+10,0

2、現澆構造模板安裝的允許偏差及檢驗方法

工程允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基±10鋼尺檢查

礎

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板外表高底差2鋼尺檢查

外表平整度52M靠尺和塞尺檢查

六、混凝土分項工程監理實施細那么

（一）一般規定

1.工業與民用房屋和一般構筑物的混凝土構造,應采用由水泥、粗骨

料（碎石）、細骨料（中砂）和水配制的質量密度為1950?2500kg/nf。

2.混凝土的粗骨料，最大粒徑不得超過構造截面最小尺寸的1/4,

且不得超過鋼筋尖間最小凈距的3/4o

對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超

過50MMo

（二）施工要求

1.施工單位應認真審閱圖紙和地質資料及相關文件,確定適宜的施

工工藝和技術措施,并取得監理工程師的批準.

2.砂、石、水泥、鋼筋等原材料采購時，應將生產廠家資質、生產

許可證等復印件書面報告監理工程師，監理工程師有必要時要到廠家、

產地進展考察，監理工程師同意前方可采購，所有原材料進場前或進場

后必須做好檢驗工作，合格材料才能使用，采用商品混凝土應對生產廠

家資質和產品質量進展驗證，確定供應單位，并報監理工程師批準。

3.對現場拌和混凝土施工要進展配合比試驗。根據批準方案實施，

配備滿足施工要求數量的合格設備，操作人員應持證上崗〔如升降機工、

電焊工）。

4.模板支撐系統應按批準的方案實施，支撐系統應連接結實，模板

制作有足夠剛度、強度和穩定性，拼裝后板面平整，拼縫嚴密不漏漿，

在模板安完成后填寫檢查單，并報監理工程師驗收合格。

5.鋼筋加工、綁扎焊接、安裝應按批準的方案進展，鋼筋骨架有足

夠的剛度和穩定性，接頭應符合標準要求，保護層厚度符合設計要求。

經監理工程師驗收合格后c在第4點同時滿足時方可澆筑混凝土。

6.混凝土的澆筑

1）如澆筑大體積混凝土時應采取降低水化熱措施：

A.改善骨料級配，摻加外加劑、嵌入片石，減少水泥用量。

B.采用水化熱地低的礦渣水泥，粉煤灰水泥。

C.減小混凝土澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。

2）當建筑物的平面積較大，不能在前層混凝土初凝前完成次層混凝

土澆筑時，為保證混凝土整體性宜分塊澆筑。分塊時注意：各分塊面積

不能小于50m2,每塊高2不能超過2米，塊與快的豎向接縫應與平面短

邊平行，施工縫設置應在施工組織設計中提出，并經監理工程師批準。

（三）監理重點

1.監理工程師應認真審閱圖紙，仔細很長上報的施工組織設計或施

工方案。

2.對砂、石料、水泥、水、鋼筋等原材料進展抽檢試驗。

3.檢查施工現場的材料、設備和場地的布置是否按要求準備就緒。

4.施工單位放樣復核工作已經完成后，監理應進展復核，控制高程

樁是否滿足設計及施工要求，監理復核檢查合格后，方可同意開場施工。

5.按照設計圖紙及施工組織設計，驗收鋼筋加工及安裝、模板支撐

等合格后才允許澆筑混凝土。

6.檢查混凝土拌制、運送設備是否滿足施工要求，如是大體積混凝

土澆筑要檢查降低水化熱措施是否落實到位。檢查合格前方可開拌。

7.對混凝土灌筑進展旁站監理，及時檢查混凝土拌和，振搗情況，

做好混凝土試塊的抽檢工作，并做好鋼筋、混凝土等工序內業及試驗報

告的抽檢。

8.檢查模板的穩固情況，防止走模、跑模，并填寫工序檢驗單、穩

蔽工程單。

9.檢查混凝土養護情況，到達強度后做好各類測試工作，并檢查施

工單位的資料收集和填寫是否齊全和真實。

10.混凝土外表缺陷的修整

1）面積不大且數量不多的蜂窩或露石的混凝土外表，可用1：2~1

:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前，必須用鋼絲刷或加壓水清晰洗基

層.

2)較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱層和個別

骨料顆粒,然后用鋼絲刷清洗外表,再用比原混凝土強度等級高一級的細

骨料混凝土填塞,并仔細搗實。

(四)質量標準

1、現澆混凝土構造的允許偏差

工程允許偏差檢驗方法

(mm)

根底15

軸線位置獨立根底10鋼尺檢查

墻、柱、梁8

剪力墻5

層高〈5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢

垂直度>5M10查

全高(H)H/1000且經緯儀、鋼尺檢查

W30

標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢

全高±30查

截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

外表平整(2M長度上)82M靠尺和塞尺檢查

預埋設施中預埋件10鋼尺檢查

心線位置預埋螺栓5

預埋管5

預留洞中心線位置15鋼尺檢查

電梯井筒長、寬對定位中+25,0鋼尺檢查

井心線

井筒全高(H)垂直H/1000且

度〈30

七、填充墻砌體分項工程監理實施細那么

（一）一般規定

1.砌體施工,應設置皮數桿,并根據設計要求、規格和灰縫厚度在皮

數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。

2.施工前，應先將根底、防潮層、樓板等外表的砂漿和雜物去除干

凈，并澆水濕潤。

3..墻長大于5M時，應設置鋼筋砂構造柱Gz（截面為:200X200mm）。

凡於短柱及GZ與填充墻交接處，沿墻高設置2①6@500拉筋，拉筋伸人

墻內2700且321/5墻長（遇洞口斷開）,錨人柱內＞200。

4.對于多孔磚的采購必須貨比三家，擇優定貨。進場多孔磚均必須

有相應規格及標號的出場合格證，并隨機取樣送檢驗部門檢驗，到達設

計標號方可使用，幾何尺寸必須符合設計要求。多孔磚在運輸裝卸過程

中，嚴禁傾倒和拋擲。進場后應按強度等級及不同的規格分類堆放整齊,

堆置高度不宜超過2Mo

5.施工前，放線人員要按圖紙所示軸線認真放樣，核對標高（外墻

及內隔墻的砌體標高、內隔墻的窗高及門高等），對門窗口、預埋件仔細

核對，施工人員要在開砌前認真排好掛線砌筑。

6.對建筑物的大角、轉角要由技術最好的技工砌筑，砌體要橫平豎

直，夜漿飽滿，上下錯縫，內外搭砌，接搓結實。

7.砌筑時應嚴格按配合比施工，做好砂漿試塊的留設、養護、送壓

工作。

砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。砂中含

泥量不應超過5%o砌筑砂漿的分層度不應大于30mm。

8,砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應不少于

2mino砂漿應隨拌隨用。水泥混合砂漿必須在拌成后四小時內使用完畢。

當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌成后三小時內使用完畢。

9、設計要求的洞口、管道、預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋

好。寬度超過300mm的洞口，應設置過梁。

10.框架構造填充墻施工時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌人墻

內。拉結鋼筋的規格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框

架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。

11.為保證砌體質量和尺寸，在砌完每一層后，應校核砌體的軸

線和標高。砌體應做到，橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得當，不留通縫，

上下錯縫。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%o豎向灰縫宜采用

擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。

（二）監理重點

1.砌體材料進場后，應審查其質保資料。

2,催促施工單位進展原材料試驗，監理做見證。試驗合格后批復材

料是否用于本工程。

3.對施工單位的砂漿試驗報告應做試塊進展認證試驗，并審批其使

用。

4.審查施工單位的施工方案是否符合要求。現場控制施工質量如控

制砂漿攪拌質量。

5.檢查砌筑是否橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得當，不留通縫，上下

錯縫。

（三）碎砌體一般尺寸允許偏差

項次工程允許偏差（mm）檢查方法

軸線位移10用尺檢查

1垂直W3M5用2M托線板或吊線、

度>3M10尺檢查

2外表平整度8用2M靠尺和楔形塞

尺檢查

3門窗洞口高、寬（后塞±5用尺檢查

口）

4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢

查

（四）砌體的砂漿飽滿度及檢查方法

砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法

空心砌體水平380%采用百格網

檢查塊材底

垂直填滿砂漿，不得有透明

面砂漿的粘

縫、瞎縫、假縫

結痕跡面積

碎多孔磚和碎小多孔水平與80%

潴砌體垂直280%

八、防水工程監理實施細那么

(一)防水混凝土工程的質量監控

1.施工要點

1).防水混凝土應通過調整配合比、摻加外加劑、摻合料配合制成、

抗滲等級承臺、地梁、底板、側墻、集水坑S8。

2).防水混凝土的施工配合比應通過實驗確定，抗滲等級應比設計

要求提高一級(0.2MPa)o

3).防水混凝土摻入的減水劑、彭脹劑、防水劑、密實劑、復合型

外加劑等的外加劑，均應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。

4).防水混凝土的水泥、石子、砂均應滿足設計及標準要求。

5).防水混凝土可摻入一定數量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。

粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%；

其他摻量應經過試驗確定。

6).每立方米混凝土中各類材料的總堿量(Na0當量)不得大于5

公斤。

7).防水混凝土的配合比，應符合以下規定：

(1)水泥用量不得少于320kg/m3;摻活性摻合料時，水泥用量不得

少于280kg/m3o

(2)砂率宜為35%?40%,泵送是可增至45%。

⑶灰砂比宜為L1.5~1：2.5o

(4)水灰比不得大于0.55。

(5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50毫米。防水混凝土采用預

拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120±20毫米，入泵前坍落度每小時

損失值不應大于30毫米，坍落度總損失值不應大于60毫米。

8).防水混凝土配料必須配合比準確稱量。計量允許偏差不應大于

以下規定：

(1)水泥、水、外加劑、摻合料為±1%o

(2)砂、石為±2%o

9).使用減水劑時，減水劑宜予溶成一定濃度的溶液。

10).防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2

分鐘。摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。

11).防水混凝土拌合物在運輸后如出現漓淅，必須進展二次攪拌。

當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應參加原水灰比的水泥漿或二次

摻加減水劑進展攪拌，嚴禁直接加水。

12).防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間為10?30

秒。以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應防止漏振、欠振、超振搗。

13),防水混凝土應連續澆注，宜少留施工縫°當必須留設施工縫

時，應遵守以下規定；

(1)墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的

交接處，應留在高出底板外表不小于300毫米的墻體上。拱(板)墻結

合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150?300毫米處。墻體

有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300亳米。

(2)垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并與變形縫

相結合。

14).施工縫的施工應符合以下規定

(1)水平施工縫澆注混凝土前，應將其外表浮漿和雜物去除，先

鋪凈漿，再鋪30?50厚的1；1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并

及時澆灌混凝土。

(2)垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其外表清理干凈，并涂刷水

泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

(3)選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其7天的膨脹率不

應大于最終膨脹率的60%。

(4)遇水膨脹止水條應結實地安裝在縫外表或予留槽內。

(5)采用中埋式止水帶時，應確保位置準確、固定結實。

15).防水混凝土構造內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸

模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土構造時，可采用工具式螺栓或

螺栓加堵頭，螺栓上應加方形止水環。拆模后應采取加強防水將留下的

凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

16).防水混凝土終凝后應立即進展養護，養護時間不得少于14天。

17).變形縫的施工要求：變形縫處混凝土構造的厚度不應小于300

毫米。

18).后澆帶的防水施工要求

(1)后澆帶應設置在收力和變形較小的部位，旬距為30?60亳米,

寬度為700?1000毫米。

(2)后澆帶可做成平直縫，構造主筋不宜在縫中斷開，如必須斷

開，那么主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，并應按設計要求加設附加

鋼筋。

(3)后澆帶部位混凝土應局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水

帶。

(4)后澆帶的施工應符合以下規定

A.后澆帶應在其兩側混凝土的齡期到達42天后施工，但高層建筑

的后澆帶應在構造頂板澆筑混凝土14天后進展。

B.后澆帶的接縫處理應符合施工縫施工處理的規定。

C.后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應予以保護,

嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。

D.后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其強度不應低于兩側混凝

土。

E.后澆帶混凝土的養護時間不得少于28天。

2、監理重點

1).審查施工單位防水工程的施工組織設計，要求方案可靠、施工

簡單、經濟合理，其防水混凝土等級等防水措施均應符合設計要求。

2),監理人員對施工單位報送的擬進場防水混凝土材料報審表及其

證明材料進展審核。

(1)防水混凝土使用的水泥，應符合以下規定：

①水泥強度等級不低于32.5Mpa.

②在不受侵蝕性介質加凍融作用時，采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽

水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使

用礦渣硅酸鹽水泥必須摻高效減水劑。

③在受侵蝕性介質作用時，應按介質的性質選用相應的水泥。

④在凍融作用時，采用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽

水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

⑤不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級

的水泥混合使用。

(2)防水混凝土所用的砂、石應符合以下規定：

①石子最大粒徑不宜大于40毫米，泵送時最大粒徑為輸送管徑的

1/4；吸水率不大于1.5姒不得使用堿活性骨料。且應符合?普通混凝土

用碎石或卵石質量標準及檢驗方法？(JGJ53-2006)中的規定。

②砂采用中砂，應符合？普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法？

(JGJ52-2006)中的規定。

(3)拌制混凝土所用的水，應符合？混凝土拌合用水標準？

(JGJ63-89)的規定。

3).防水混凝土原材料進場以后，對原材料的材質進展檢查，要求

施工單位按規定進展材料檢驗，并提供試驗報告，監理人員審查產品合

格證和各種試驗報告，進展平行檢驗和見證取樣，合格前方可使用。對

不合格的材料要求及時退場。

4).對施工單位提供的防水混凝土配合比進展審核，其抗滲等級要

比設計高0.2Mpao

5).檢查施工單位測量和計量器具的產品合格證，是否有計量監視

機構檢定的證明，是否在有效期內，并對施工單位的現場試驗室標準試

塊養護條件進展檢查。

6).防水混凝土構造底板澆筑前，應核對混凝土墊層的強度和厚度。

一般不低于C15,厚度不小于100毫米，在軟弱土層中不小于150毫米。

7).防水混凝土澆筑前，應對鋼筋工程進展檢查，簽證，合格前方

可澆注。防水混凝土保護層厚度不小于50亳米。

8).防水混凝土澆筑時，要求自由傾落度不大于2米，當構造高度

超過3米時，要求采用串筒、溜槽或振動溜管下落。

9〕.防水混凝土澆筑時，要求施工單位按規定進展抗壓、抗滲試件

留制。監理現場見證，并按規定頻率抽檢。試件養護到達齡期后，及時

檢查抗壓、抗滲試驗報告°

10).對變形縫、施工縫、誘導縫、后澆帶、穿墻盒(管)、預埋件、

預留通道接頭、樁頭等細部構造的防水措施，嚴格按設計和標準要求加

強監控。

11).檢查防水混凝土的外表質量，裂縫寬度不大于0.5毫米，并不

得貫穿。

(三)卷材防水層的質量監控

卷材防水層適用于受侵蝕性介質作用或受振動的地下室。

1、施工要求

1).卷材防水層應鋪設在混凝土構造主體的迎水面上。用于建筑物

地下室應鋪設在構造主體底板墊層至墻體頂端的基面上，在外圍形成封

閉的防水層。

2).卷材防水層為一層或二層，高聚物改性瀝青防水卷材厚度不小

于3毫米，單層使用時不小于4毫米；雙層使用時不小于6毫米；合成

高分子防水卷材單層使用時厚度不小于L5毫米，雙層使用時不小于2.4

毫米。

3).陰陽角處應做成圓弧或45℃折角，尺寸視卷材品質確定。在轉

角處、陰陽角等特殊部位，應增貼1—2層一樣的卷材，寬度不小于500

毫米。

4).選用高聚物改性瀝青類或合成高分子類防水卷材，應符合以下

規定：

(1)卷材外觀質量、品種規格應符合現行國家標準或行業標準。

(2)卷材及膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐

蝕性和耐菌性。

(3)高聚物改性瀝青和合成高分子類防水卷材的主要物理性能應符

合標準要求。

5).粘貼各類卷材必須采用與卷材材性相容的膠粘劑，膠粘劑的質

量應符合以下要求：

(1)高聚物改性瀝青卷材間的粘結剝離強度不小于8N/10mmo

(2)合成高分子類防水卷材膠粘劑的剝離強度不小于15N/10mm,

浸水168小時后的粘結剝離強度保持率不小于70%。

6).卷材防水層的基面應平整結實、清潔枯燥。

7).鋪貼卷材嚴禁在雨天、施工，五級風及其以上不得施工，冷粘

法施工氣溫不低于5度，熱熔法施工氣溫不低于-10度。

8).鋪貼卷材前，應在基面上涂刷處理劑，當基面較潮濕時，應涂

刷濕固型膠粘劑。基層處理劑配制與施工應符合以下規定：

(1)基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材性相容。

(2)基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工，噴、涂均勻一致、不

露底，待外表枯燥后，方可鋪貼卷材。

9).鋪貼高聚物改性瀝青卷材應采用熱熔法施工，鋪貼合成高分子

類防水卷材應采用冷粘法施工。

10),采用熱熔法或冷粘法施工，應符合以下規定：

(1)底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，其他

與混凝土相接觸的部位應采用滿粘法。

(2)采用熱熔法施工高聚物改性瀝青卷材時，幅寬內卷材底外表加

熱均勻，不得過熱或燒穿卷材。采用冷粘法施工合成高分子類防水卷材

時，必須采用與卷材材性相容的膠粘劑，并應涂刷均勻。

(3)鋪貼時應展平壓實，卷材與基面和各層卷材間必須粘結嚴密。

(4)鋪貼立面卷材時，應采取防止卷材下落的措施。

(5)兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度不小于100毫米。采用合成樹

脂類的熱塑性卷材時，搭接寬度為50毫米，并采用焊接法施工，焊縫有

效焊接寬度不小于30毫米。采用雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材

應錯開1/3?1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。

(6)卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫口應用材性相容的密封材料封嚴,

寬度不小于10毫米。

(7)在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不

小于600毫米。

11).采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，應符合以下規定：

(1)鋪貼卷材應先鋪平面，后鋪立面，交接處應穿插搭接。

(2)臨時性保護墻應用石灰砂漿砌筑，內外表應用石灰砂漿找平層,

并刷石灰漿。如用模板代替臨時性保護墻時，應在其上涂刷隔離劑。

(3)從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空

鋪法施工。

(4)當不設保護墻時，從底面折向立面的卷材的接茬局部應采取可

靠的保護措施。

(5)主體構造完成后，鋪貼平面卷材時，應先將接茬部位的各層卷

材揭開，并將其外表清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時修補。卷材

接茬的搭接長度，高聚物改性瀝青卷材為150亳米，合成高分子類防水

卷材為100亳米。當使用兩層卷材時，卷材應錯茬接縫，上層卷材蓋過

下層卷材。

12).當施工條件受到限制時，可采取外防內貼法鋪貼卷材防水層，

應符合以下規定：

(1)主體構造的保護墻內外表應抹1：3水泥砂漿找平層，然后鋪

貼卷材，并根據卷材特性選用保護層。

(2)卷材宜先鋪立面，后鋪平面。鋪貼立面時，先鋪轉角，后鋪大

面。

13).卷材防水層經檢查合格后，應及時做保護層，保護層應符合以

下規定：

(1)頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不小于70亳米，

防水層為單層卷材時，在防水層與保護層之間設置隔離層。

(2)底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不小于50毫米。

(3)側層卷材防水層采用軟保護或鋪抹20厚的1：3水泥砂漿。

2、監理要點

1).審查防水施工隊伍資質及作業人員應持有當地行政主管部門頒

發的上崗證。

2).檢查所有采用的防水卷材，要求所有的產品均有產品合格證和

測試報告；審核這些材料品種、規格、性能是否符合現行國家產品標準

和設計要求，如果不符合應要求退場，不得使用。

3).檢查卷材防水層所選用的處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配

套材料是否與鋪貼的卷材材性相容。

4).檢查鋪貼卷材的搭接施工，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應

錯開，搭接寬度應符合要求。

5).冷粘法鋪貼卷材施工時，監理人員巡視或旁站，檢查的質量要

求主要有：

(1)膠粘劑涂刷均勻，不漏底，不堆積。

(2)根據膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。

(3)鋪貼的卷材下面的空氣應排盡，并銀壓粘結結實。

(4)鋪貼卷材應平整垂直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。

(5)接縫口用密封材料封嚴，寬度不小于10毫米。

6).熱熔法鋪貼卷材施工時，監理人員巡視或旁站，檢查的質量要

求主要有：

(1)火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度

小于3毫米的高聚物改性瀝青防水卷材嚴禁采用熱熔法施工。

(2)卷材外表熱熔后立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并餛

壓粘結結實，不得空鼓。

(3)卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。

(4)鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。

7).自粘法鋪貼卷材施工時，監理人員巡視或旁站，檢查的質量要

求主要有：

(1)鋪貼卷材前基層外表應均勻涂刷基層處理劑，枯燥后應及時鋪

貼卷材。

(2)鋪貼卷材時，應將自粘膠底面的隔離紙全部似撕凈。

(3)卷材下面的空氣應排盡，并餛壓粘結結實。

(4)鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭

接局部采用熱風加熱，隨即粘結結實。

(5)接縫口用密封材料封嚴，寬度不小于10毫米。

8).卷材防水層的質量要求

(1)卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。

(2)卷材防水層不得有滲漏或積水現象。

(3)卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結結實，密封嚴密，不得皺折、

翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層黏結結實，封口縫嚴，不得

翹邊。

(4)卷材的鋪貼方向正確，卷材搭接寬度的允許誤差為-10毫米。

(四)涂料防水層的質量監控

涂料防水層包括無機防水涂料和有機防水涂料。無機防水涂料可選

用水泥基防水涂料、水泥基滲透結晶型涂料。有機涂料可選用反響型、

水乳型、聚合物水泥防水涂料。

1、施工要求

1).無機防水涂料構造主體的背水面，有機防水涂料宜用于構造主

體的迎水面。用于背水面的有機防水涂料應具有較高的抗滲性，且與基

層有較強的粘結性。

2).防水涂料品種的選擇應符合以下規定：

(1)潮濕基層選用與潮濕基面粘結力大的無機涂料或有機涂料，或

采用先涂水泥基類無機涂料而后涂有機涂料的復合涂層。

(2)冬季施工選用反響型涂料，如用水乳型涂料，溫度不低于5

度。

(3)埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程宜選用

高彈性防水涂料。

(4)有腐蝕性的地下環境選用耐腐蝕性較好的反響型、水乳型、聚

合物水泥涂料并做剛性保護層。

3).采用有機防水涂料時，應在陰陽角及底板增加一層胎體增強材

料，并增涂2—4遍防水涂料。

4).防水涂料可采用外放水外涂、外防內涂兩種做法。

5).涂料防水層所選用的涂料應符合以下規定：

(1)具有良好的耐水性、耐久性、耐腐性及耐菌性。

(2)無毒、難燃、低污染。

(3)無機防水涂料應具有良好的濕干粘結性、耐磨性和抗刺穿性；

有機防水涂料應具有較好的延伸性及較大適應基層變形能力。

6).無機防水涂料、有機防水涂料的性能指標應符合標準要求。

7).基層外表的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處

理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、無滲水。

8).涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑大于50毫米,

陽角直徑大于10毫米。

9).涂料施工前先對陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進展密封或加

強處理。

10).涂料的配置及施工，必須嚴