杭州地鐵2號線一期工程建設一路主變電所

高

大

模

板

工

程

施

工

專

項

方

案

總監：_______________________

杭州永翔建設集團有限企業

2013年2月20日

目錄

一、工程概況...........................錯誤！未定義書簽。

二、編制根據...........................錯誤!未定義書簽。

三、支模架設計范圍.....................錯誤!未定義書簽。

四、施工布署...........................錯誤!未定義書簽。

五、支架形式選定及設計................錯誤!未定義書簽。

（一）支架形式選定.................錯誤!未定義書簽。

（二）超高支模架設計...............錯誤!未定義書簽。

六、模底支架構造規定..................錯誤！未定義書簽。

（一）立桿.........................錯誤!未定義書簽。

（二）水平桿.......................錯誤!未定義書簽。

（三）剪刀撐.......................錯誤!未定義書簽。

（四）其他.........................錯誤!未定義書簽。

七、重要施工措施和措施................錯誤!未定義書簽。

（一）模板加工.....................錯誤!未定義書簽。

（二）模板安裝.....................錯誤!未定義書簽。

（-）模板及支架拆除..............錯誤!未定義書簽。

（四）混凝土澆筑措施及次序：......錯誤!未定義書簽。

八、模板工程檢查和驗收................錯誤!未定義書簽。

（一）主控項目.....................錯誤!未定義書簽。

（二）一般項目.....................錯誤!未定義書簽。

（三）承重模板支架搭設檢查驗收……錯誤!未定義書簽。

九、模板支撐體系內監控................錯誤!未定義書簽。

（一）監測措施.....................錯誤!未定義書簽。

（二）監控措施.....................錯誤!未定義書簽。

十、安全保證措施......................錯誤!未定義書簽。

十一、文明施工措施.....................錯誤!未定義書簽。

（一）現場排水措施.................錯誤!未定義書簽。

（二）施工現場材料加工及堆場措施???錯誤!未定義書簽。

（三）清潔施工現場及垃圾處理措施??.錯誤！未定義書簽。

十二、施工應急救援預案................錯誤!未定義書簽。

（一）高大模板工程施工應急小組……錯誤!未定義書簽。

（二）應急措施.....................錯誤!未定義書簽。

（三）應急救援備用器具.............錯誤!未定義書簽。

十三、計算書...........................錯誤!未定義書簽。

（一）高支模架一...................錯誤!未定義書簽。

（二）高支模架二...................錯誤!未定義書簽。

（-）高支模架二...................錯誤！未定義書簽。

（四）高支模架四...................錯誤！未定義書簽。

杭州地鐵2號線一期工程建設一路主變電所

高大模板工程施工專題方案

一、工程概況

工程名稱：建設一路主變電所

工程地點：蕭山區金雞路東側、建設一路南側

建設單位：杭州地鐵集團有限責任企業

設計單位：杭州市電力設計院有限企業

勘探單位：浙江華東建設工程有限企業

總包單位：杭州交聯電氣工程有限企業

分包單位：杭州永翔建設集團有限企業

監理單位：浙江江南工程管理股份有限企業

監督單位：杭州市建設工程質量安全監督總站

建筑面積：1777.6m2

建筑高度：18.08m

二、編制根據

1、建設一路主變電所項目施工圖紙、施工組織設計

2、《建筑構造荷載規范》(GB50009-2023)

3、《混凝土構造設計規范》(GB50010-2023)

4、《混凝土構造工程施工質量驗收規范》(GB50204-2023)

5、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)

6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2023)

7、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程》(浙江省

D33/1035-2023)

8、《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2023)

9、《建筑施工安全檢查原則》(JGJ59-2023)

10、《有關印發〈危險性較大的分部分項工程安全管理措施》的告

知》(建質[2023]87號文獻)

三、支模架設計范圍

本方案為高大支模架工程，設計范圍如卜：

超高支模架范圍③軸―⑧軸/?軸■⑥軸，其中③軸■⑤軸/?軸■⑥

軸；⑥軸-⑧軸/?軸-⑥軸，標高1.66m至14.98m-15.298m；③軸-@軸

軸-?軸、⑤軸-⑥軸/?軸■⑹軸標高為2.51m-7.36m至

14.98m-15.298m.

四、施工布署

1、項目管理組織機構

本工程建立以項目經理為首日勺組織機構，在施工過程中一直掌握

模板支架搭設動態，及時有效地處理施工中口勺各類問題，保證支模架

體系安全可靠。

2、材料、勞動力組織

周轉材料計劃

選用18nlm厚LXB=1830X915Hmi九夾松木膠合板作為構造的施工

模板，隔離劑選用不影響構造性能和裝飾向水性隔離劑；方木截面采

用60X80inm,長度一般為2.0m：扣件采用可靠鍛鑄鐵的扣件：鋼管

為48X3.2mm鋼管。

按照規范和施工規定鋼管、扣件、模板、構配件等進場時應進行

檢查驗收，不合格產品不得使用。搭設模板支架用的鋼管、扣件在使

用前必須進行抽樣檢測，抽檢數量按有關規定執行。未經檢測或檢測

不合格的一律不得使用。經檢查驗收合格的材料按照品利1、規格分類

堆放整潔、穩妥，堆放場地不積水。

周轉材料表

材料名稱材料規格單.位數量

模板1830X915X18張1000

方木60X80X2023根2500

鋼管48X3.2噸200

扣件直角、旋轉、對接個5000

勞動力組織：根據施工進度計劃及施工流水段進行勞動力安排

序號班組名稱人員數量

1木工班組25

2鋼筋工班組18

3混凝土泥工班組20

特種工作業人員

序號特種作業人員人員數量

1架子工10

2電工2

3電焊工2

五、支架形式選定及設計

（一）支架形式選定

本施工方案波及W、J重要構件為框架梁、板。為保證施工工期和質

量規定，模板支架的穩定及安全是本方案的設計重點。根據工程實際

狀況，結合項目部既有施工條件，通過綜合技術經濟比較，選擇扣件

式鋼管腳手架作為模板支架口勺搭設材料進行對應的設計計算。

基本材料選用：模板：18mm厚,LXB=1830X915mm九合松木膠

板；方木：60X80mm,長度2.0m日勺方木作為梁、板底受力木楞；梁

側采用40X60mm方木；扣件采用可鍛鑄鐵；鋼管使用48X3.2mm

鋼管（設計計算時壁厚按3.0考慮）。

本方案規定框架柱混凝土先行澆筑，并具有一定強度，梁板模板

支架通過桿件與框架柱可靠連接，增強支架體系日勺剛度和穩定性。

（二）超高支模架設計

1、梁底立桿縱距和橫距控制在900義900mm以內（詳見立桿布置

圖），縱橫水平桿步距為1.5m,梁底支撐小楞采用60X80mm方木，間

距為300mm左右，梁底水平桿與立桿連接采用單扣件再加一只防滑扣

件。

2、梁側模板：梁截面高度不不小于600mm,梁側模龍骨為一道

雙48X3.2mm鋼管加M12對拉螺栓緊固，梁截面600-1000mm,梁

側模龍骨為兩道雙48X3.2mm鋼管加M12對拉螺栓緊固。

3、樓板模板支架立桿縱距和橫距設計控制在900X900mm以內，

縱橫水平桿步距為1.5m,板底采用60X80mm方木，間距300mm,板

底水平桿與立桿連接采用單扣件，再加一只防滑扣件。

4、支模架立桿基礎直接支撐在樓板面上，因此，未進行基礎驗

算，為保證已完構造和施工層構造出J安全，承受超高支模架W、J構造層,

其底模不得拆除，應待上部混凝土澆筑10天后方可進行。

六、模底支架構造規定

（一）立桿

1、本工程模板支架立桿均支撐在混凝土構造梁板上，其承載力

均能可靠承受上層荷載（上層施工時，底下一層梁板支模架不得拆

除）。每根立桿底部應設置50nlm厚H勺木墊板。

2、模板支架必須設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣

件固定在距底座上皮200mm處的立桿上,橫向掃地桿亦應用直角扣件

固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

3、模板支架縱橫水平桿的步距應不不小于等于1.50m。

4、立桿接長除頂步可采用搭接外，其他各步接頭必須采用對接

扣件連接對接。搭接應符合下列規定：

（1）立桿上對接接頭應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設

置在同一步距內；

（2）搭接長度不應不不小于1.0m,應采用不不不小于2個旋轉

扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應不不小于100mm。

5、立桿接長時，同步距內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方

向錯開的距離不適宜不不小于500mm,各接頭中心至主節點的距離不

適宜不小于步距日勺1/3O

（二）水平桿

1、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭

接應符合下列規定：

（1）對接扣件應交錯布置；兩根相明縱向水平桿的接頭不適宜

設置在同步或同跨內；不一樣步或不一樣跨兩個相鄰接頭在水平方向

錯開的距離不應不不小于500mm；各接頭至近來主節點的距離不適宜

不小于縱距時l/3o

（2）搭接長度不應不不小于1.0m,應等距離設置3個旋轉扣件

固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端距離不不不小于lOOmmo

2、主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁

拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應不小于150mm。

（三）剪刀撐

1、本工程模板支架高度超過4.0m,應按下列規定設置剪刀撐；

（I）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一

道縱、橫向豎向剪刀撐，由底到頂持續設置。

（2）模板支架四邊與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2

步設置一道水平剪刀撐。

2、剪刀撐的構造應符合下列規定：

（1）每道剪刀撐寬度不應不不小于4跨，且不應不不小于6.0m,

剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45。-60°之間，傾角為45。時，剪刀撐

跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60c時，不應超過5根。

（2）剪刀撐斜桿的J接長應采用搭接。

（3）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平的J伸出端

或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點時距離不適宜不小于150mme

（4）設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的規格數量應不小于規

格總數的l/3o

（四）其他

1、模板支架應與施工區域內及周圍已具有一定強度的構件（墻、

栓等）通過過墻桿件進行可靠連接。本工程H勺四面柱子應先行澆筑混

凝土，模板支架體系可與之連接。

2、板構造日勺模板支架搭設時，應采用設置拋撐，或設置連墻件

與周圍構件連接，以抵御水平荷載的影響。

3、模板支架的整體高寬比不應不小于5。

4、模板支架不得和外腳手架相連接。

5、扣件規格應與鋼管外徑相似；螺栓擰緊，扭力矩不應不不小

于40N?m,且不應不小于65N?m.

七、重要施工措施和措施

模板，程施工前，應做好各項準備，作，配置充足的材料、設備

及施工操作人員。做好技術交底工作并履行簽字手續，施工時嚴格按

照專題方案及有關規范，規程等進行施工。施工過程中及時進行各項

檢查，發現問題及時調整，保證工程質量及施工安全。

（一）模板加工

柱模板配模設計，首先按單位工程中出J不一樣截面尺寸和高度的

柱，對所需配制模板日勺數量作出記錄，并編號列表，再進行一種規格

的柱模板配板設計，詳細環節如下：

（1）根據斷面尺寸選用寬度方向口勺模板規格組配方案。

（2）選用長（高）度方向的模板組配方案。

2、梁模板配板設計

按圖紙記錄對所有配模梁高進行編號，然后對每一種梁高進行配

板設計。詳細環節如下:

（1）根據梁的平面尺寸，采用橫排原則確定長度方向模板組合,

再確定寬度方向模板的配板組合，然后計算模板塊數和需切割鑲拼等

滿足其長度需要。

（2）根據梁的截面，先取高梁，后取小梁減少損耗，并經精確

計算模板的塊數和鑲拼模板面積。

3、模板加工規定：

模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差不不小于1mm,尺寸

偏差過大的模板需進行刨邊，否則嚴禁使用。

4、模板加，管埋：

模板加工完畢后，必須通過項目部技術人員，質檢人員驗收合格

后方可使用。對于周轉使用模板，假如有飛邊、毛邊、破損等模板必

須切除破損部分，然后刷封邊漆加以運用，節省資源。

（二）模板安裝

1、模板安裝的一般規定：

豎向構造等鋼筋隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后準備模板

安裝。安裝柱、墻模板前，要清除雜物，焊接或修整模板日勺定位預埋

件，做好測量施工放線工作，抹好模板底部的找平封堵砂漿。

2、梁模板安裝次序及技術要點：

（1）模板安裝次序

搭設安裝次序

搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）一按標高鋪

梁底模板f拉線照直f綁扎梁鋼筋f安裝墊塊f梁兩側模板f調整

模板

（2）技術要點

按設計規定起拱（跨度不小于4.0m時，起拱1%。至3%。），并注

意梁KJ側模包住底模，外面龍骨緊壓側模。對于梁截面高度2700mm

的梁，規定先封一邊側模，待梁鋼筋綁扎完畢后，再安裝另一邊側模

和樓面板模板。

后澆帶處梁模板安裝時，考慮后來模板拆除以便，在梁底靠近后

澆帶處增設支撐構造構造體系。

3、樓板模板安裝次序及技術要點：

（1）模板安裝次序：

“滿堂式”扣件式腳手架一主龍骨f次龍骨一模板調整驗收一進

行下道工序。

（2）技術要點：

當樓板模板采用單塊就位時,宜以每個鋪設單位從四面先用陽角

與梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計規定起拱（跨度不小于3.6m

時，起拱3%。），起拱部位為中間起拱，四面不起拱。

4、柱模板安裝次序及技術要點：

（1）模板安裝次序：

搭設腳手架f柱模就位安裝f安裝柱模f安設支撐f固定柱模

一澆筑混凝土f拆除模板、腳手架一清理模板。

（2）技術要點:

板與板的接縫處理，能做成企口式拼接，然后采用柱箍，支撐體

系將柱子固定。

（三）模板及支架拆除

拆除模板的次序與安裝模板次序相反，先支W、J模板后拆，后支出J

模板先拆。

柱墻模板一梁側模板一板底板一梁底板。

1、墻體模及柱模板、梁側模拆模：

在混凝土強度到達1.2Mpa能保證其表面棱角不會因拆除模板而

受損后方可拆除。在同條件養護試件強度到達LOMpa后，先松動對

拉螺栓，再松開地腳螺栓使模板與構件脫開。脫模困難時，可用撬棍

在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動，晃動或用大錘砸模，拆除卸下日勺

模板和襯模上的殘渣應及時清理。

2、梁板底模及模板支架拆除：

底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計規定，當設計無詳

細規定時，混凝土強度應符合下表規定，并填寫拆除申請書，經監理

簽訂拆模令后方可拆除。

底模拆除時口勺混凝土強度表

構造類型構造構件跨度（m）混凝土到達設計抗壓強度

原則值W、J百分率（%）

W2250

>2,W8275

>8200

梁、拱、殼W8275

>82100

懸臂構件—2100

板模板拆除時應注意保護板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損

壞膠合板。拆除H勺膠合板，龍骨及鋼管、扣件要碼放整潔，并注意不

要集中堆放，拆掉內釘子要回收再運用，在作業面清理潔凈，以防扎

腳傷人。在拆除靠近梁板后澆帶位置模板時，必須先對后澆帶進行支

頂，方可拆除其模板。

（四）混凝土澆筑措施及次序：

本工程因受場地環境原因的影響，用汽車泵直接全覆蓋也許有困

難。因此，多與商品混凝土企業溝通，澆筑方案盡量采用汽車泵c現

場配置混凝土工18人，振搗棒5臺和模板工、鋼筋工、泥工等人員

值班。在混凝土澆筑時應注意如下要點：

1、澆筑前應確定澆路線和次序。并有對應的J應急措施。

2、澆筑段兩端向中間方式進行澆筑。泵管平行布置，保證互相

協調接應，防止從某一段中間部位開始的J開放型澆筑帶來大量施工縫

的不良原因。

3、商品混凝土進場時，應抽測其塌落度，塌落度的檢查方式按

配合比告知單規定進行。當塌落度與配合比告知單規定不一樣步，并

有也許影響澆筑質量，則應將該車混凝土退場。由預拌混凝土站的專

業人員按規定進行調整，再送工地澆筑。預拌混凝土中嚴禁私自力口水,

違者按規章制度嚴厲處理。

4、混凝土澆筑時，項目部安排專業工長進行統一指揮，每臺澆

筑泵應配3臺振搗棒，其中一種振搗棒安在澆注口處，其他振搗棒分

別在坡面中、下部位置循環移動振搗，使澆筑面形成自然流淌，混凝

土堆料高度樓板面嚴格控制在200mm以內。振搗棒移動間距為振搗

棒有效作用長度的1.5倍(基本控制移動間距為5()()mm)。振搗混凝

土要做到“快插慢拔”，以使各個部位振搗均勻，振搗時間控制以混

凝土冒泡充足泛漿為準，但也應控制振搗時間，過長會導致混凝土泌

水和離析。

5、混凝土澆筑過程中要掌握好各澆筑作業面和層間間隔時間，

嚴禁出現澆筑冷縫。如出現泵管堵塞或接槎面較大時，應采用起重設

備吊運作，應急輔助澆筑，當碰到上下班時間交通不暢時，應放慢澆

筑速度，應保證現場有1-2車混凝土，維持緩慢澆筑所需。

6振搗混凝土時應防止振搗鋼筋和模板，澆筑過程中應派專人負

責觀測模板及支架和豎向插筋，上向鋼筋位置的校正。當澆筑到后澆

帶部位忖應放慢澆筑速度，不得用3臺振搗棒集中振搗，以防止模板

超荷變形。

7、為了防止板面出現龜裂，施工時一定要控制好平整抹壓時間,

樓板面抹壓一般分三次進行，第一次槎平抹壓隨板澆筑面形及時進

行；第二次抹壓是在澆筑后1小時左右進行，本次抹壓重要控制板日勺

厚度、標高和平整度；第三次抹壓應在混凝土收水初凝時，此時混凝

土完畢了一定收縮量，槎抹壓實要仔細，并隨即進行表面掃毛。在槎

抹壓實時不得拋撒水泥而導致更多的龜裂。

8、夜間澆筑混凝土應提供足夠H勺照明，并配置礦燈便于觀測。

9、固定泵管口勺支架嚴禁與支模架相連，并在支模架設泵管鋪設

方向增長一道縱向剪刀撐。

10、對于高大支模架構造混凝土的澆筑規定：柱子混凝土先進行

澆筑，然后梁板的支撐體系必須與已澆混凝土并與強度在75%以上的

柱連成一整體（詳見附圖），保證梁板混凝土澆筑安全。

八、模板工程檢查和驗收

（一）主控項目

1、模板及其支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可

靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

2、模板及其支架拆除次序及安全措施應按施工技術方案執行。

3、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

（二）一般項目

1、模板安裝應滿足下列規定：

（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕

潤，但模板內不應有積水；

（2）模板與混凝土H勺接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得

采用影響構造性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑;

(3)澆筑混凝土前，模板內雜物應清理潔凈。

2、對現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計規定起拱；

3、固定在模板上日勺預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，并應

安裝牢固，其偏差應符合下表規定：

預埋件和預留孔洞的容許偏差

項目容許偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置

插筋5

外露長度+10,0

中心線位置

預埋螺栓2

外露長度+10,0

中心線位置

預留洞10

尺寸+10,0

注：檢查中中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

4、現澆構造模板安裝的偏差應符合下表規定:

現澆構造模板安裝口勺容許偏差及檢查措施

項目容許偏差檢查措施

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

基礎±10鋼尺檢查

截面內部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不不小于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

不小于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高下差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

（三）承重模板支架搭設檢查驗收

高大支模架搭設完畢后，在項目部自檢合格的基礎上報企業有關

部門和監理單位驗收，驗收合格后報安監站驗收立案，經各單位驗收

合格后方準進入下道工序施工。

1、驗收按下表規定進行：

模板支架驗收登記表

項目名稱

搭設部位高度跨度最大荷載

搭設班組班組長

操作人員持證人

證書符合性

數

專題方案編審程技術交底安全交底

序符合性狀況狀況

鋼進場前質量驗收狀況

管材質、與方案的符合性

扣使用前質量臉測狀況

件外觀質量檢查狀況

檢查內容容許偏差方案規定實際質量狀況符合性

立桿梁底+30mm

間距板底+3()mm

步距+50mm

WO.75%

立桿垂直度

且》60nlm

扣件擰緊40-65N?m

立桿基礎

掃地桿設置

拉結點設置

立桿搭接方式

縱、橫向水平桿設置

垂直縱、橫向

剪刀撐

水平（高度）

其他

施工單位結論：檢查日期:年月H

檢查結論檢查人員：項目技術負責人：項目經理：

監理單位結論：檢查日期：年月日

驗收結論專業監理工程師：總監理工程師：

2、安裝后日勺扣件抽樣檢查按下表規定

扣件擰緊，抽樣檢查數量與質量制定原則

安裝扣件容許的不合

項次檢查項目數量抽檢數量格數

連接立桿與縱（橫）向水51-9050

91-15081

平桿或剪刀撐時扣件；接

151-280131

1

長立桿、縱向水平桿或剪

281-500202

刀撐日勺找件501-1200323

1201-3200503

51-9051

連接橫向水平桿與縱向

91-15082

2水平桿出J扣件〈非主節點151-280133

281-500205

處》

501-1200327

1201-32005010

注：1.頂道承重橫桿與立桿相交的扣件須全數檢測。2.扣件擰緊扭力矩

為40N?m~65N?m。

九、模板支撐體系的監控

（一）監測措施

本工程高大模板支架采用扣件式鋼管支撐體系，在搭設和鋼筋安

裝、混凝土澆筑過程中，必須隨時監測，本方案采用如下監測措施：

1、班組平常進行檢查，項目部每周進行安全檢查，企業每月進

行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料；

2、平常檢查、巡查重點部位：

（I）立桿垂直度與否符合規定，底座與否松動；

（2）縱橫向攔地桿、水平桿及剪刀撐等設置與否符合規定；

（3）連接扣件與否松動；

（4）架體與否有不均勻W、J沉降，垂直度偏差與否超過規范規定;

（5）施工過程中與否有超載的現象

（6）安全防護措施與否符合規范規定；

（7）支架和支架構件與否有變形口勺現象。

3、模板支架在承受6級大風或暴雨后必須進行全面檢查。

4、監測：

模板支架監測項目重要為立桿頂水平位移，支架整體水平位移，

扣件下滑監測及立桿基礎沉降。

5、監測點布置

模板支架按監測項目分別選用受力量大立桿、支架穩定性微弱的

立桿進行監測。監測點布置：根據支架平面大小，不少于4個立桿頂

水平位移。

扣件下滑監測采用紅油漆在承重立桿頂部扣件的下部做上標識。

6、監測預警值及儀器

本工程模板支架搭設完畢后，監測所采用的儀器精度必須滿足現

場監測規定，儀器必須經鑒定合格方能使用，并設變形監測報警值，

如下表:

支模架容許偏差及監測變形容許值、預警值

序號項目搭設容許變形容變形預檢查工具

偏差許值警值

(mm)(?)(nnn)

1立桿鋼3mWLW4nl〈12/吊線、卷尺

管彎曲4mWLW6.5mW20吊線、卷尺

水平桿、斜桿的鋼管彎曲

2W30拉線、卷尺

W6.5

立桿垂直度全高WO.75%

3且經緯儀、鋼板尺

4立桿頂水平位移一±15±10經緯儀、鋼板尺

5支架整體水平位移一±15±10經緯儀、鋼板尺

6立桿基礎沉降-10-5水準儀、鋼尺

7、檢測頻率

在澆筑混凝土過程中安排專人實時監測，監測頻率不超過30分

鐘/次，監測時間段為開始澆筑混凝土前至其終凝為止。碎澆筑完畢

至終凝日勺監測頻率不少于1.5小時/次。

(一)監控措施

1、在支模架搭設完畢，模板鋼筋安裝過程中，嚴格控制支模架

上材料日勺堆載量。

2、在施工過程中，嚴禁作業人員隨意拆除模板支架的構件。

3、在澆筑混凝土前，由項目負責人組織有關人員對模板支架進

行全面檢查，并經監理單位檢查驗收合格，到上級主管部門立案后方

可開始澆筑混凝土。澆筑過程中，由質安員、施工員對架體進行巡視

檢查，隨時觀測架體變形、沉降狀況，發現隱患應立即暫停澆筑，并

及時加固處置，直到隱患排除后方可繼續施工。

4、在混凝土澆筑過程中，由施工項目部負責監測，每次監測成

果必須有書面記錄，并及時將監測成果與容許值、警界值比對。保證

架體在受控狀態。

5、混凝土澆筑時，在施工區域周圍設置警戒線，并由項目安全

員進行監管，嚴禁無關人員進入支模架區域。

6、拆模作業時，設置警戒線，由專職安全員進行現場管控，嚴

禁無關人員進入拆除現場，并做好安全防備工作，保證拆模安全。

十、安全保證措施

1、模板安裝及拆除前必須進行專題安全技術交底，交底要有書

面記錄，并應遵守高處作業安全技術規范H勺有關規定。

2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時

設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得攀爬支模架上、下,大

梁底如下500mm左右設置操作層，并滿鋪腳手板，保證操作安全。

3、登高作業時，多種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在

模板或腳手架上。

4、裝拆模板時必須搭設腳手架。裝、拆施工時除操作人員外，

下面不得站人。高處作業，操作人員要系好安全帶。

5、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動日勺部

件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。

6、安裝模板時要隨時支撐固定，防止傾覆。

7、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模

架下。項目部應在周圍設置圍欄或警戒標志，并指定專人監護，嚴禁

非操作人員入內。

8、支架搭設應由專業持證人員安裝。安全負責人應向作業人員

進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。

9、模板支架有效期間，不得任意拆除桿件。模板拆除時，混凝

士強度必須到達規定的規定。混凝土未到達設計規定強度時嚴禁拆除

模板。

10、模板支架搭設和拆除人員必須是通過按現行國標《特種作業

人員安全技術考核管理規定》考核合格的專業架子工，_L崗人員應定

期體檢，合格者方可持證上崗。

11、搭設模板支架人員必須戴好安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。

12、鋼管、扣件質量與搭設質量，應按規定進行抽樣檢查驗收，

合格后方準使用。做好模板支架口勺安全檢查與維護。

13、作業層上向施工荷載應符合方案設計規定，不得超載。腳手

架不得與模板支架相連。

14、當有六級以上大風和霧、雨天氣時應停止模板支架搭設與拆

除作業。雨后上架作業應有防滑措施。

15、混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態,

發現異常時應及時匯報施工負責人，施工負責人應立即告知澆筑人員

暫停工作，狀況緊急時應采用迅速撤離人員日勺應急措施，并進行加固

處理。

16、混凝土澆筑過程中，應均勻澆筑，采用有效的防止混凝土超

高堆置措施。

17、工地臨時用電線路的架設，應按現行行業原則《施工現場臨

時用電安全技術規范》（JGJ46-2023）日勺有關規定執行。

18、在模板支架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人

看守。

十一、文明施工措施

（一）現場排水措施

1、施工現場排水根據總平面圖統一規劃。現場根據規范規定統

一設置排水溝保證現場用水，雨水等得到有序排放。

2、辦公、生活用水還必須按規定設置排水溝，使生活用水等排

放有序。

3、現場設置集水井，沉砂池，使現場清洗車輛等污水得到統一

沉淀、隔離、排放。

4、項目部安全環境管理員對現場排水設施進行安全檢查，保證

排水正常。

（二）施工現場材料加工及堆場措施

1、多種成品、半成品、機械設備應按照施工總平面圖放置。

2、現場鋼管、扣件、模板、方木、砂石、磚、散材等分類堆放。

3、倉庫內持有產品標示牌。標示牌內容包括：名稱、品牌、數

量、產地、規格、使用性能、出廠日期、材質合格證號、檢查狀態。

物資按照不一樣類分別堆放，有防潮、防水等措施。

4、鋼材按規格分別放置整潔，并掛設產品標示牌（標示牌內容

同上述第3條），加工好的半成品分類放置在規定區域并標明構件號。

5、木工作場、鋼筋機械操作場、通道口、井架操作點、進料口

以及其他按規定規定搭設防護棚H勺必須搭設防護棚。防護棚必須穩

固、整潔、每天的機具應清潔潔凈，做好平常保養，小型機具用完應

清理送回現場材料庫房。

（三）清潔施工現場及垃圾處理措施

1、施工作業時不得導致嚴重的環境污染。

2、操作人員應做到落手清，工完料盡，物盡其用，廢料歸堆，

并貫徹清運出場H勺責任。

3、模板、竹材料不準亂堆、混放、散落或隨意作為他用。

4、零配件、鋼扣件等集中寄存，不得散落或有散失。

十二、施工應急救援預案

（一）高大模板工程施工應急小組

小組組員職稱姓名工程項目職務詳細分工聯絡

全面負責人力、物

組長傅越汀項R經理力、財力調動

於祖良項目技術負責人提出技術措施

陳超施工員配合貫徹各項工作

成錢鰲梁安全員巡查、警戒、聯絡

戴偉東質檢員質量檢查

金永忠架子班支架巡查

員席建良木工班支模巡查

顧楊峰現場電工臨時用電管理

沈幾喬泥工班澆筑面碎堆高控制

火警：119報警：110急救：120

組長職責：

1、決定與否存在或也許存在重大緊急事故，規定應急服務機構

提供協助并實行場外應急計戈IJ,在不受事故影響的地方進行直接控

制；

2、復查和評估事故（事件）也許發展的方向，確定其也許日勺發

展過程；

3、指導設施的J部分停工，與領導小組組員H勺關鍵人員配合指揮

現場人員撤離，并保證任何傷害者都能得到足夠的J重視；

4、與場外應急機構獲得聯絡及時對緊急狀況日勺處理作出安排；

5、在場（設旅）內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務

工作；

6、在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參

與事故日勺分析和處理。

項目技術負責人責職：

1、提出搶險搶修及防止事故擴大的臨時應急方案和措施。

2、指導搶險搶修組實行應急方案和措施。

3、修補實行中的應急方案和措施存在的缺陷。

4、繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供

精確救援信息資料。

（二）應急措施

1、澆筑施工過程中，假如支架發生異常狀況，必須立即停止施

工，上部作業人員所有疏散到安全地方，項目部組織人員和支架施工

人員進行檢查排除多種存在日勺安全隱患，加強對支撐架的使用管理，

保證不超載施工。

2、一旦在混凝土施工過程中，局部板或梁出現輕微下陷，施工

人員應立即告知項目部，及時疏散施工作業人員，停止施工。并立即

卸掉板上的J混凝土，再加強底部支架的支撐力，對整個支撐架進行加

固，告知各方驗收后再施工，保證支模架口勺安全。

3、發生火災時現場兼職消防人員應及時采用干粉滅火器滅火，

并匯報項目部指揮人員啟動消防應急預案滅火。在火勢擴大蔓延時，

第一時間尋找第三方救濟，撥打119,并組織急救財產和保護現場。

4、發生觸電狀況時應采用日勺應急措施，發既有人觸電，應立即

切斷電源或用干燥木棒、竹竿等絕緣材料把帶電體從觸電者身上移

開，使傷者盡早脫離電源。對神志清醒著，應讓其在通風處休息，觀

測病情變化。對已失去知覺、無呼吸但有心跳，可使其仰臥，將頸部

放直，采用口對口人工呼吸法急救。如有呼吸，但心跳停止，則應采

用人工胸外擠壓法急救。

5、發生墜落狀況時應采用應急措施：一旦發既有墜落的J傷員，

首先不要驚恐失措，要注意檢查傷員的意識反應、瞳孔大小及呼吸、

脈博等狀況，盡快掌握受傷部位，同步與120或附近醫院獲得聯絡，

爭取急救人員盡快趕到現場。急救傷員時不得隨意搬動，必須讓其躺

在木板上抬運，防止導致二次受傷。

（三）應急救援備用器具

序號應急器具名稱單位數量

1手電筒只3

2干粉滅火器只10

3警示隔離帶米80

4千斤頂只4

5手拉葫蘆只2

612號鐵絲斤30

7對講機只4

8稍徑14cm,長2.0m圓木根30

95cmX24cmX200cm木板米50

十三、計算書

計算根據浙江省工程建設原則《建筑施工扣件式鋼管模板支架技

術規程》（J10905-2023）o

（一）高支模架一

模板支架搭設高度為13.6m,梁截面BXD=300mmX1000mm,立桿

時縱距（跨度方向）1=0.85m,立桿的步距h=L50m,梁底增長2道承

重立桿。

面板厚度18mg剪切強度1.4N/mni2,抗彎強度15.0N/mn）2,彈性

模量6000.0N/mm4o

木方60X80mm,剪切強度L3N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2,彈性

模量9500.0N/mm4o

梁兩側立桿間距0.83mo

底按照均勻布置承重桿4根計算。

模板自重0.50kN/m2,混凝土鋼筋自重25.50kN/m3,施工活荷載

3.00kN/m2o

梁兩側的樓板厚度0.12m,梁兩側的樓板計算長度0.50mo

扣件計算折減系數取1.00。

Qoou

圖1梁模板支撐架立面簡圖

計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳

遞。

集中力大小為F=1.35X25.500X0.120X0.500X

0.850=1.756kNo

采用日勺鋼管類型為，48X3.0。

①：模板面板計算

面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照

三踏持續梁計算。

靜荷載原則值ql=25.500X1.000X0.300+0.500X

0.300=7.800kN/m

活荷載原則值q2=⑵000+1.000)X0.300=0.900kN/m

面板日勺截面慣性矩T和截面抵御矩W分別為：

本算例中，截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為：

W=30.00X1.80X1.80/6=16.20cm3；

I=30.00X1.80X1.80X1.80/12=14.58cm4；

1、抗彎強度計算

f=M/W<[f]

其中f——面板日勺抗彎強度計算值(N/mni2)；

M——面板H勺最大彎距(N.mm)；

W——面板H勺凈截面抵御矩；

[f]——面板日勺抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；

M=0.lOOql2

其中q——荷載設計值(kN/ni)；

經計算得到M=0.100X(1.35X7.800+1.4X0.900)X

0.850X

經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.852X1000X

1000/16200=52.582N/mm2

面板的抗彎強度驗算f>[f],不滿足規定！

2、抗剪計算[可以不計算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600X(1.35X7.800+1.4X0.900)X

0.850=6.013kN

截面抗剪強度計算值T=3X6013.0/(2X300.000X

18.000)=1.670N/mm2

截面抗剪強度設計值[T]=L40N/mm2

抗剪強度驗算T>[T],不滿足規定！

3、撓度計算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大撓度計算值v=0.677X7.800X8504/(100X6000

X145800)=31.510mm

面板的最大撓度不小于850.0/250,不滿足規定！

②：梁底支撐木方的計算

作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。

1、荷載W、J計算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

ql=25.500X1.000X0.850=21.675kN/m

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q2=0.500X0.850X(2X1.000+0.300)/0.300=3.258kN/m

⑶活荷載為施工荷載原則值與振搗混凝土時產生H勺荷載(kN)：

經計算得到,活荷載原則值P1=(1.000+2.000)X0.300X

0.850=0.765kN

均布荷載q=1.35X21.675+1.35X3.258=33.660kN/m

集中荷載P=1.40X0.765=1.071kN

1.76kN1.07kN1.76kh

33.66kN/m

\/、

A

I277■277?277_______?

木方計算簡圖

木方彎矩圖（kN-m）

變形的計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成

果如下:

1.30kN1.30kN

124.93kN/m(

_______________________________________■―、，.，、,1__________________R

06~~Jr

?______277?277?277_______?

變形計算受力圖

木方變形圖(mm)

通過計算得到從左到右各支座力分別為

Nl=-O.231kNN2=7.571kN

N3=7.571kNN4=-0.231kN

間距設置不合理，支點不能出現不不小于0日勺支座力！

通過計算得到最大彎矩

通過計算得到最大支座F=7.571kN

通過計算得到最大變形V=0.030mm

2、木方的截面力學參數

本算例中，截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為：

W=6.00X8.00X8.00/6=64.00cm3；

1=6.00X8.00X8.00X8.00/12=256.00cm4；

(1)木方抗彎強度計算

抗彎計算強度f=o.212X106/64000.0=3.31N/mm2

木方的抗彎計算強度不不小于13.0N/mm2,滿足規定!

(2)木方抗剪計算[可以不計算]

截面抗剪強度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強度計算值T=3X5.191/(2X60X80)=1.622N/mm2

截面抗剪強度設計值[T]=L30N/mm2

木方的抗剪強度計算不滿足規定！

(3)木方撓度計算

最大變形v=0.030mm

木方的最大撓度不不小于276.7/250,滿足規定！

③：梁底支撐鋼管計算

1、梁底橫向鋼管計算

縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的持續梁計算。

集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。

1.57kN7.57kN7.57kN7.57kN

A；、,X/\B

______850_______850_______?_____850_______：

支撐鋼管計算簡圖

0.000'677is

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

0.000.000.000.00

支撐鋼管剪力圖(kN)

變形的計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成

果如下：

i.15kN5.15kN5.15kN5.15kN

Ai----------------------------------------------------------------------------------------

?______850________?850?850________i

支撐鋼管變形計算受力圖

0.0007\

支撐鋼管變形圖(mni)

通過持續梁的計算得到

最大彎矩

最大變形vmax=O.000mm

最大支座力Qmax=7.571kN

抗彎計算強度f=0.000義IO6/449I.0=0.00N/mm2

支撐鋼管內抗彎計算強度不不小于205.0N/mm2,滿足規定！

支撐鋼管內最大撓度不不小于850.0/150與10mm,滿足規定！

2、梁底縱向鋼管計算

縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。

④：扣件抗滑移的計算

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照卜式

計算：

RWRc

其中Rc一一扣件抗滑承載力設計值，取8.OOkN；

R一—縱向或橫向水平桿傳給立桿的I豎向作用力設

計值；

計算中R取最大支座反力，R=7.57kN

單扣件抗滑承載力的設計計算滿足規定！

RW8.0kN時，可采用單扣件；8.OkN<R12.0kN時，應采

用雙扣件;R>12.0kN時,應采用可調托座。

⑤：立桿的穩定性計算

按照持續梁的計算可以得到投影面內豎向荷載作用下各排立

桿的豎向力［不考慮鋼管自重］為

VI=7.571kNV2=7.571kNV3=7.571kNV4=7.571kN

考慮鋼管自重各排立桿H勺豎向力為

VI:10.333kNV2=10.333kNV3=10.333kNV4=10.333kN

風荷載原則值Wk=0.7X0.450X1.200X1.250=0.472kN/m2

風荷載產生的彎矩Mw=0.85X1.4X0.472X0.830X1.500X

按照規范取整體模板支架的一排橫向支架作為計算單元，計算

作用在頂部模板上的水平力F,計算公式為:

一匚

其中AF構造模板縱向擋風