ICS37.100.10CCSJ87浙江省質量協會發布IT/ZZB3683—2024 12規范性引用文件 13術語和定義 14分類與基本參數 15基本要求 26技術要求 27試驗方法 48檢驗規則 69標志、包裝、運輸與貯存 610質量承諾 7T/ZZB3683—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質量協會歸口管理。本文件主要起草單位：海鹽吉龍機械股份有限公司。本文件參與起草單位：嘉興市標準化促進中心、海鹽銳捷精密機械有限公司、嘉興鑫東唐五金有限公司。本文件主要起草人：朱有良、吳國利、廖界豐、江萍、陳錢甫、王杰、朱漢越、汪曉峰、王志強、陸中平。本文件評審專家組長：胡弘波。1T/ZZB3683—2024水松紙卷筒料圓壓圓燙金機本文件規定了水松紙卷筒料圓壓圓燙金機（以下簡稱燙金機）的術語和定義、分類與基本參數、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存及質量承諾。本文件適用于水松紙卷筒料圓壓圓燙金機以及聯機式燙金單元。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T9439灰鑄鐵件JB/T11459—2013印刷機械卷筒料圓壓圓燙印機3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類與基本參數4.1分類按燙金裝置工作站數量分：a)單工位燙金機——在一次走料過程中只有一個燙金工位燙金的燙金機；b)多工位燙金機——在一次走料過程中其有兩個或以上燙金工位燙金的燙金機。4.2基本參數燙金機的基本參數應符合表1的規定。表1基本參數4.3型號和名稱2T/ZZB3683—2024燙金機的命名與型號表示方法如下：DTJJ-□最大適燙卷材寬度水松紙卷筒料圓壓圓燙金機5基本要求5.1設計研發5.1.1應采用計算機輔助設計軟件進行產品模擬運行設計。5.1.2應具備適用于水松紙燙金工藝控制的設計能力。5.2原材料與零部件5.2.1機架、底座等鑄造零件材質力學性能應不低于GB/T9439中HT250的規定。5.2.2冷卻滾筒采用S30408（0Cr18Ni9）不銹鋼材質軸頭，滾筒表面采用YL12牌號鋁材，表面硬質氧化處理，應滿足HV700。5.2.3減速機背隙精度應不大于3′（弧分）。5.3工藝與裝備5.3.1關鍵傳動、壓印部件應采用數控機床加工。5.3.2燙印部件應采用模塊化裝配生產工藝。5.4檢驗檢測5.4.1應配備分貝儀、框式水平儀、硬度測量儀、桿式平行測量儀等檢測設備。5.4.2應具備噪聲、水平度、硬度、平行度等項目的檢測能力。6技術要求6.1綜合要求6.1.1燙金機應運轉平穩、傳動系統工作正常且無異常聲音。6.1.2操作系統應靈敏可靠，執行機構動作應協調準確、無卡阻或自發性移動。6.1.3潤滑系統應油路暢通、無滲漏。6.1.4氣路、水路與油路的管道，各連接處與閥門應密封良好，供水、供氣應正常、可靠。6.1.5軸承溫升不應大于35℃（加熱裝置的軸承除外）。6.1.6放料、走料應平穩，導向輥應轉動靈活。6.1.7張力調節應靈敏可靠；張力精度±0.5kg。6.2性能要求6.2.1燙金精度燙金機燙金精度應符合表2的規定。3T/ZZB3683—2024表2燙金精度指燙印圖案在燙印成品的位置精度6.2.2燙印品質量燙印品應光潔均勻，無明顯漏燙，模糊，邊緣無毛刺。6.2.3廢品長度從開機至套準的廢品長度不應大于20m。6.2.4收卷質量收料后的紙卷應松緊度合適、端面平整，平整度不應大于1mm。6.2.5燙金速度調整燙金速度應能夠啟動速度到最大速度之間進行調整，最大速度應能達到表1要求。6.2.6燙印溫度6.2.6.1加熱系統的溫度應穩定在設定溫度，溫度波動不應大于1℃。6.2.6.2版滾筒燙印幅面范圍內的溫度波動不應大于5℃。6.2.7燙印壓力采用氣動加壓方式時，燙印壓力應穩定在設定壓力的范圍內，壓力波動誤差不應大于5%。6.3裝配精度6.3.1燙金版滾筒裝配后的外圓柱面對其同轉軸線的徑向圓跳動應小于0.03mm。6.3.2各導向輥軸線之間的平行度誤差應小于0.04mm。6.4電氣要求6.4.1電氣系統應布線整齊、排列有序、接頭牢固，各種標記應齊全、清晰和正確。6.4.2電氣系統應工作正常，與安全防護有關的機械-電氣聯鎖開關動作靈敏、可靠。6.4.3機器啟動前聲響報警裝置應能發出使人聽到的聲響信號，并延時響應3s后方可啟動。6.4.4機器應安裝故障提示報警裝置。4T/ZZB3683—20246.4.5所有外露可導電部分應按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護聯結電路上。保護聯結電路的連續性應符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規定。6.4.6在動力電路導線和保護聯結電路問施加500Vd.c.時，測得的絕緣電阻不應小于1MΩ。6.4.7在動力電路導線和保護聯結電路之問施加1000V的電壓、時間近似1s，不應出現擊穿放電現6.5安全要求6.5.1警告指示應在相應部位設有明顯標志。6.5.2操作顯示屏應有反映燙金機有關安全運行、工作狀態、故障等信息的顯示。6.5.3在操作、調整和經常維修等部位應配備易于觸及的急停裝置，急停裝置應能停止所有產生危險的操作和燙金機的運轉，將急停裝置復位后不應引起燙金機重新啟動。急停開關的形狀、顏色應區別于一般的控制開關，顏色應為紅色。6.5.4外殼或所有可能觸及到的邊角都應倒鈍。6.6防護裝置6.6.1對人體可能造成傷害的部分，應采取必要的安全防護措施進行防護。如傳動系統、干燥系統、電氣系統均應具有安全可靠的安全防護裝置。這些安全防護措施包括固定式防護裝置、可移動防護裝置和其他防護措施。安全防護措施應齊全、可靠。6.6.2固定防護裝置牢固可靠，應借助于工具才能拆卸。6.6.3活動防護裝置應借助于鉸鏈或滑道等與燙金機中固定零件相連接，開啟靈敏可靠，防護裝置應具有聯鎖功能，在打開或關閉防護裝置時，燙金機無法起動且始終保持在停機狀態。6.6.4當需要打開活動式防護裝置啟動機器時，應確保機器不會產生任何危險的情況下，才能以點動（點動速度為機器最低速度）啟動機器。6.7外觀質量6.7.1外露加工表面不應有銹蝕、磕碰、劃痕等有損質量的缺陷。6.7.2外露鍍件的鍍層應細致、均勻、無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。6.7.3外露氧化件氧化膜應均勻致密，色澤一致，不應有未氧化的斑點等缺陷。6.7.4外露非加工表面不應有氣孔、凸瘤、凹陷等有損美觀的缺陷。6.7.5涂漆件涂層應光滑、平整；顏色、光澤要均勻一致；漆膜豐滿，無明顯突出顆粒和黏附物，漆膜不應有流掛、起泡等缺陷。6.7.6氣路及油路管道應排列有序，固定牢靠，管道不準許產生扭曲、折疊等現象。6.8噪聲最大速度運行時，噪聲不應大于78dB（A）。7試驗方法7.1綜合要求按JB/T11459—2013中5.1～5.3的要求進行。7.2性能要求5T/ZZB3683—20247.2.1試驗條件按JB/T11459—2013中5.4.1的要求進行。7.2.2燙金精度按JB/T11459—2013中5.4.2的要求進行。跳燙和套印精度參考執行該方法，在耗材上檢測。7.2.3燙金品質量按JB/T11459—2013中5.4.3的要求進行。7.2.4廢品長度按JB/T11459—2013中5.4.4的要求進行。7.2.5收卷質量用平測或塞測進行檢測。7.2.6燙金速度調整按JB/T11459—2013中5.4.5的要求進行。7.2.7燙金溫度按JB/T11459—2013中5.4.6的要求進行。7.2.8燙金壓力按JB/T11459—2013中5.4.7的要求進行。7.3裝配精度按JB/T11459—2013中5.5的要求進行。7.4電氣要求按JB/T11459—2013中5.6的要求進行。7.5安全要求按JB/T11459—2013中5.7的要求進行。7.6防護裝置按JB/T11459—2013中5.8的要求進行。7.7外觀質量按JB/T11459—2013中5.9的要求進行。7.8機器噪聲按JB/T11459—2013中5.10的要求進行。6T/ZZB3683—20248檢驗規則8.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表3。表3檢驗項目1√√2—√3—√4—√5—√6—√7—√8—√9√√ √—√√√—√√√√√√√√√8.2出廠檢驗每臺產品應由制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品和老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如材料、工藝、結構有較大改變，可能影響產品性能；c)停產一年以上又恢復生產；d)連續生產時，每年至少進行一次；e)出廠檢驗結果與型式檢驗發生較大差異。8.3.2應在出廠檢驗合格的產品中抽一臺進行型式檢驗。8.3.3全部指標應合格，則判定合格，若有一項以上不合格，則判定不合格。9標志、包裝、運輸與貯存7T/ZZB3683—20249.1標志9.1.1每臺產品應在明顯部位固定標牌，內容至少應包括：a)制造廠名稱、地址；b)產品型號、名稱；c)產品執行標準編號；d)出廠編號；e)出廠日期。9.1.2對易造成人體傷害的位置應設置安全標志。如：當心觸電、注意安全、當心機械傷人、當心燙傷等標志。9.1.3包裝儲運圖示標志，應符合GB/T191的規定。9.2包裝9.2.1裝箱前機件、工具備件、附件的外露加工面應進行防銹處理。9.2.2每臺產品出廠時應附有下列隨機文件：a)產品合格證；b)使用說明書；c)裝箱單（含總裝箱單和分裝箱單）。9.3