文化用品公司清潔生產預評估方案預評估是清潔生產審核的初始階段，是發現問題和解決問題的起點，主要工作是從清潔生產審核的8個方面出發，對生產全過程和現狀進行調研和考察，掌握污染現狀、產污重點以及資源消耗情況，通過定性或定量分析確定審核重點并設置清潔生產目標，及時實施一些明顯的、簡單易行的廢物削減和節能降耗等清潔生產措施。1.1企業調研1.1.1企業基本情況3廠區平面布局廠區平面布局情況見圖2-1。辦公樓一樓食堂、二樓至六層宿舍三層門衛門衛材料倉庫大門一層：四車間、一車間二層：三車間、二車間三層：成品倉庫圖2-1:廠區平面布局圖4組織機構：見圖2-2。5人員構成表2-1企業人員基本情況表員工人數人數文化程度初中高中大專本科總員工3692191072518技術人員31247管理人員35617111生產工人303213906企業基礎設施現狀（1）供電：主要由*******市供電部門供應，經廠內變壓器以380V和220V為用電設施配電，容量為400kVA。公司配有柴油發電機用于停電時自行發電，近兩年*******供電狀況良好，沒有自行發電，設備停用。董事長董事長總經辦委員會總經理顧問團總經辦委員會總經理顧問團總經辦人力資源行政部研發中心財務部總經辦人力資源行政部研發中心財務部生產中心營運中心生產中心營運中心品控部倉庫部信息部總務后勤法務部生產工程研發設計品控部倉庫部信息部總務后勤法務部生產工程研發設計生產制造生產控制外協加工國外貿易國內貿易批發市場企劃部采購部生產制造生產控制外協加工國外貿易國內貿易批發市場企劃部采購部材料倉庫成品倉庫四車間三車間二車間一車間材料倉庫成品倉庫四車間三車間二車間一車間圖2-2:組織機構圖（2）供水：公司生活用水取自*******市自來水，廠內建有自備井（沒有起用）。廠區內建有10噸蓄水池，為拉片機冷卻的循環用水。（3）排水：廠區排水實行雨污分流，雨水直接排入雨水管道，生活污水經處理后排入市區內的污水管道。表2-2：主要基礎設備一覽表設備名稱設備型號制造公司數量備注變壓器SII-M-400/10*******省江山市申達電器有限公司1變壓器SII-M-500/10*******省江山市申達電器有限公司1新增空壓機LZ22—7.5*******紅五環動力機械有限公司1功率7.5kW7企業主要經濟指標完成情況近三年企業產值和利稅情況，見表2-4。表2-3：近三年產值和利稅一覽表年份名稱2005年2006年2007年1-6月產量（個）228136733047395230167889產值（萬元）41006074.24300利稅（萬元）332．1494.634838企業技術創新成果*******文具自2001年成立以來，一直以PP(聚丙烯)為原材料，開發、設計，生產多個系列化的產品，*******當初之所以選擇PP是因為PP材料是國際公認的環保材料。由于公司一直以來非常重視產品的研發，公司得到迅猛的發展，以以致成為本行業的領頭羊。帶動了整個行業的發展，為本行業的發展起了相當大的作用。設計團隊：*******從最初的2名設計師到如今的20多人設計團隊，并在上海設立了研發設計分支機構。研發成果：公司從最初的單一產品到現在已擁有5大系列3000多個花色品種，5大系列“學生文具”“本冊系列”“辦公系列”“日常用品系列”“PP袋系列“已申請實用新型專利5項，還有10多項專利正在申請當中。公司內部政策：公司以每年年收入的10%投入到研發當中，以多出成果多獎勵的辦法獎勵。對研發團隊起到了很好的激勵作用。原材料：公司已與國內科研機構合作，正在研發從植物中提煉PP原料，使PP原料成為可再生資源。PP片表面處理：公司目前擁有多種表面處理效果，“磨砂面”“斜紋面”“直紋面”“心形紋“”華芙紋““鏡面”“霧面”“三維面”“二維面”六角紋以及表面靜電處理。目前正在研發表面仿金屬面處理，珠光面，反光表面處理效果，鐳射面表面處理。PP面填效處理：公司目前有：高透明、本白、半透明、乳白、色片等效果。公司將要研發的有：多層效果處理、鐳射閃光粉、熒光效果、多色效果、彩虹效果等。產品研發方向：實用型：研發中心在不斷地對傳統產品做一些改進，使其更實用，使用起來更加方便。外觀：產品外觀，版面的更換速度相當快，一個月更換２次，每15天更換一次。發明：產品發明這一方面一直在努力，很快將有發明專利。9企業發展規劃企業發展目標：主導產品發展目標：在未來五年內，企業發展成為國內PP材料片開發量最大規模的公司之一，其中文教用品、工藝品開發名列國內前茅。公司發展目標：在未來五年內，企業建成以營銷為龍頭，以設計開發為動力，以PP材料片材開發為基礎，以新材料、新產品開發為導向，以國內外貿易和其他業務共同發展的科、工、貿為一體的集團化企業。1.1.2產品及生產現狀1主要產品及生產產量專業生產以PP材料為主文化用品，其中辦公用品有文件夾、文件袋、文件包，學生用品有筆記本、文具合，生活用品有提包、購物袋、垃圾桶等，工藝品扇子、影集等，以及其他產品共五大系列幾百種產品，注冊商標為“祥和”商標被列為*******市著名商標。表2-4：近三年產品產量產品名稱單位近三年產量2005年2006年2007年1-6月文具用品個112506622269799019312042其它產品個11563011777596210855847合計個2281367330473952301678892產品生產流程裝箱入庫組裝撕邊模切印刷拉片PP材料產品裝箱入庫組裝撕邊模切印刷拉片紙張圖2-3:生產流程圖3企業資源、能源狀況(1)原材料在產品生產過程中，主要消耗的原材料為聚乙烯、聚丙烯、紙張、色料，印刷用油墨、顯影液、汽油和酒精，其他產品配件有線圈、箱包扣、繩子、橡皮筋、中空釘等，外包裝采用紙箱、內包裝用OPP袋等多種材料，其主要消耗量大的材料為聚乙烯、聚丙烯、紙張及包裝紙箱。其中酒精、汽油屬易燃物品，公司在使用、儲存及運輸時按照危險化學品安全管理條理實施細則進行管理。儲存在陰涼、通風倉庫內，保持容器密封。(2)能源電:由*******市供電部門供應，經廠內變壓器以380V和220V為用電設施配電。公司配有發電機，由于近年*******供電充足，故沒有使用。公司電能的消耗主要為生產用電、輔助生產用電和員工生活、辦公活動過程中照明、空調消耗電能，機器設備消耗較大的電能。這些機器設備包括：拉片機、吹塑機、印刷機、切紙機、模切機等。水：在生產過程中只有少量水的消耗，用于拉片機冷卻水，企業建有10噸蓄水池，作為拉片機冷卻水循環利用。主要用水為生活用水，為員工食堂、宿舍消耗。用水取之于本市自來水公司購買。(3)企業原材料消耗和能源消耗表2-5：近三年原材料消耗匯總表序號原、輔材料單位消耗數量2005年2006年2007年1-6月1聚丙烯噸160961.5551.52紙張噸146724171331.53油墨噸--2294紙箱噸147486.5341表2-6：近三年能源消耗匯總表序號能源名稱單位消耗數量2005年2006年2007年1-6月1電kWh4282841164238784000其中：生活用電kWh120000130000700002水噸263103264615060注：生產中只有少量的循環水使用。(4)企業能源消耗結構：見圖2-4。電力電力變電生產用電取水衛生自來水食堂宿舍一車間二車間三車間四車間發電機辦公用電水池用電：輸入用水廢水圖2-4：企業能源消耗結構圖(5)企業能源消耗分析表2-7：萬元產值能源、資源消耗序號能源名稱能源、資源消耗2005年2006年2007年1-6月1能耗總量(折合標煤噸)51.636134.08596.3542水耗總量(噸)2631032646150603萬元產值能耗(折合標煤噸)0.01280.02210.02244萬元產值水耗6.425.3753.502注：由于2006年新增拉片、印刷過程，設備的增加使萬元產值能耗升高。1.1.3產、排污狀況1產、排污狀況與排放標準（1）廢水生產中拉片機冷卻用水經循環水池循環使用，無廢水產生。曬版過程中產生的顯影液和沖洗PS版產生少量廢水，其主要污染物為鎳離子、銀離子，年產生量為214kg。廢水主要為生活污水，由員工食堂和宿舍產生，年產生量為21220噸，經處理達到廢水排放標準GB8978-1996《污水綜合排放標準》的三級排放，排入城市污水管網，具體見表2-8。表2-8：生活污水綜合排放標準表單位：mg/L(pH除外)水質指標pHCODcr石油類懸浮物三級標準值6-950020400（2）噪聲噪聲的產生主要為生產設備,企業位于*******市后宅特色工業園區,因此執行GB12348-1990《工業企業廠界噪聲標準》中Ⅲ類。見表2-9。表2-9：廠界噪聲標準時段晝間夜間區域Ⅲ類dB（A）65夜間不生產東、南、西、北則（3）廢氣拉片過程中產生的有機廢氣：PP（聚丙烯）熔化溫度為240℃左右，遠低于聚丙烯分解溫度，生產過程中廢氣產生量很少。印刷過程中產生的油墨廢氣：印刷作業油墨揮發形成的有機廢氣，主要含有二甲苯、甲苯、異丙醇、乙醇等有害物質。由于油墨用量不大，只產生少量的油墨廢氣。在熱壓封底機、熱壓定點機、熱壓燙邊機等生產過程中也會產生少量的廢氣。（4）固廢生產過程中產生的PP材料邊角料67噸，紙張邊角料和紙張廢品213.156噸、產生的PP廢品78噸,廢油墨罐1.2萬個、廢PS版0.36萬張，印刷機清洗擦拭布和生活垃圾。2廢棄物處理狀況（1）廢水:顯影液和沖洗PS版產生少量廢水，其主要污染物為鎳離子、銀離子，由于處理費用大，統一收集后委托污水處理廠處理。衛生間產生的廢水經過化糞池處理、食堂產生的廢水經過隔油池處理后，經過格柵池，排入市政污水管網。（2）噪聲:噪聲源主要是生產設備，產生的噪聲較小。（3）固廢:生產過程中產生的PP材料邊角料，紙張邊角料、產生的PP廢品和紙張廢品,廢油墨罐、廢PS版收集后外賣，印刷機清洗用汽油擦拭，產生廢擦拭布，收集后集中處理。生活垃圾由環衛部門定期收集，交納衛生費用5000元/年。（4）廢氣：拉片機、熱壓封底機、熱壓定點機、熱壓燙邊機生產過程中產生的有機廢氣量很少，印刷作業油墨揮發形成的有機廢氣，雖然含有有害物質，但油墨用量不大，只產生少量的油墨廢氣。針對以上生產過程中產生的廢氣，公司在生產車間安裝了排風系統，排風效果良好。3環境監測:（2）噪聲:*******市環境保護監測站對公司廠界噪進行了監測，結果見表2-10。表2-10:廠界噪聲監測結果測點位置標準值測量值廠界6560．61.1.4企業管理情況1消防安全建立消防安全管理體系和管理網絡,成立了安全生產應急救援指揮部,下設應急小組,由總經理擔任總指揮,明確職責，制定了應急預案。具有完善的安全生產管理制度，簽定安全生產目標管理責任書，執行三級安全教育制度。生產單元、庫房、辦公區配備了滅火器、消防栓等消防器材。被評為*******市安全生產先進單位。2能源與資源管理（1）能源輸入管理企業能源輸入管理職能部門是行政部，企業能夠保證輸入的資源、能源滿足生產需要及輸入的數量，能做好日常管理和記錄工作。其中，作為能源的電來源于供電部門購買，水資源方面，生活用水主要來自于城市自來水公司供應。（2）能源分配和傳輸管理能源分配和傳輸管理的目的是保障安全連續供給，降低損耗。企業能對內部輸配電線路、供水設施等組織定期地檢查，杜絕了安全隱患的產生，同時也將責任落實到相關部門和負責人身上。但企業欠缺相關的獎懲措施，對具體的考核范疇未制度化，在一定程度上削弱了這方面的管理力度。企業的供電、供水設備主要由行政部負責。（3）能源使用管理企業對能源的使用管理缺乏有效的考核制度，對員工節能方面的意識普遍培養不夠。另一方面，企業擁有著一個良好的管理團隊，善于動腦，對設備的性能優化及節約能源方面有所關注，在設備購買時選擇節能型設備。雖然企業沒有制定相應的用電、用水管理條例等考核制度，但企業在生產實際過程中也加強對用電和用水的管理，對設備經常維護與保養，保證生產的正常運行，控制跑、冒、滴、漏的發生。（4）能源消耗狀況分析企業對能源消耗狀況的分析僅局限于產品的電耗、成本、經濟效益等簡單的分析，對工藝、用能設備等的計量和核算，評價、分析則相對不足。（5）能源計量與統計在本次清潔生產審核中，核查了*******文化用品有限公司的能源計量配備、計量管理兩個方面。1）能源計量器具配備能源計量器具配備率，包括：對外結算（一級）、生產車間（二級）、重點用能設備（三級）的配備率。公司能源計量配備核查結果：見表2-11，表2-12。表2-11：進、出企業能源種類配備率國家規定配備率電100%100%水100%100%表2-12：生產車間能源種類配備率國家規定配備率電0%90%2）能源計量管理公司能源計量管理職能為行政部，負責全公司的用電計量工作；負責能源計量日常工作；負責對公司電表、水表的檢定校準等日常管理工作；3環境管理現狀公司現有環境管理職能為行政部：主要職責是協調、監督各部門履行環保責任制；企業對環境因素具有相應的管理措施，固體廢棄物分為可利用和不可利用，統一收集后外賣，設立了生活垃圾堆放點，定期由環衛收集，企業對噪聲進行監測，確保達到環保標準要求。企業按照ISO14001：2004建立環境管理體系并通過認證。1.2現場考察1.1.1一車間一車間的主要工作內容是：1、對PP片材或紙張進行圖案印刷，2、將紙張或PP片材切成要求的造型和規格，3、將切好的扉頁和內頁進行壓紋或壓線、折頁、點數裝訂成冊。該車間關鍵環節是對PP片材或紙張進行圖案印刷，在印刷過程中使用的印版是通過曬版機暴光、顯影形成封底、封面、內頁的PS版，曬版之前必須檢查PS版表面是否有臟污、劃痕及斑點等；曬版機的玻璃須保持清潔，有臟污需用藥棉與酒精擦干凈，正反兩個面都要擦，玻璃的透明度不夠，光的穿透量會受到影響，曬出的版就會模糊。印刷前要對PS版和印刷紙張的類型、規格及有無其它附加要求進行確認，檢查油箱內的油是否需要補充，所有控制開關是否正常。檢查潤版水管是否暢通，水箱內的潤版液是否達到要求高度（必須蓋過冷卻輥）并使潤版液的濃度、酸堿度、溫度、酒精濃度達到要求。檢查每天需要加油的部位是否都加上油，油池的油是否在油標的中間位置；各安全防護裝置是否齊全可靠；儲粉杯內是否需要補充噴粉。待氣壓穩定，水路循環暢通，墨色遙控程序啟動完成后，打開所有需要程序的控制按鈕，進行正常生產。1生產工藝流程：見圖2-5印刷裝訂配頁壓紋撕廢邊切紙印刷壓線撕廢邊模切印刷裝訂配頁壓紋撕廢邊切紙印刷壓線撕廢邊模切紙張裝配PP片材裝配圖2-5：一車間生產工藝流程圖2在工藝流程中各操作單元功能說明：見表2-13。表2-13：操作單元功能說明表操作單元功能說明曬版將菲林片貼在PS版上通過曬版機暴光后再用顯影機顯影出來印版印刷PP片材或紙張等承印物經過印刷機，通過印版、油墨將圖案轉移到承印物上切紙將大張的印刷好的或未印刷的紙張切成規定規格的成品模切將印刷好的或未印刷的整（大）張PP材料經過模切機，利用刀板切成要求的造型及規格撕廢邊將模切機模切好的大張材料的成品和廢邊分開壓紋將切紙機切好的扉頁或內頁通過壓紋機滾筒壓成所需的花紋壓線將模切好的產品利用壓線刀板在模切機上壓痕折頁將切紙機切好的本子內頁對折成本的內頁穿孔模切撕邊后的有孔的產品將孔中廢料除去燙金將金鉑紙經過燙金機加熱壓在模切好的PP材料或紙張材料上形成文字或圖案點數配頁將印刷好的紙張內頁或白紙內頁點成規定一本的數量騎馬釘裝訂將折頁好的本子內頁通過騎馬釘機打釘裝訂3主要生產設備以及功率情況：見表2-14。表2-14：主要生產設備明細表設備名稱設備型號功率kW單位數量備注紫外線光固機JB-UV800835臺1對開單色酒精潤版印刷機BEIREN920-115臺1變頻對開四色平版印刷機YB4BIC100臺1變頻全張數顯切紙機QZYX13005臺1切紙機SQZK13704臺2平版壓痕切紙機PYQ401C1.2臺1壓紋機YW920A4.5臺1扎盒機1190*8403.7臺1扎盒機1190*8405.5臺1平壓熱壓痕切線機ML-2034臺1自動恒溫燙金機CK-1104臺1自動恒溫平壓壓痕切線機PYQ101D5.5臺3多頭騎馬釘釘書機DQ404-030.5臺1變頻穿孔機臺1烤版機KL11507.5臺1自動恒溫曬版機SBY12705臺1打孔機DK-780臺1PS版自動沖版機XTYW8803臺1刀板成型機臺1手動刀板沖孔機臺1手動刀板裁切機臺1手動4能源原材料消耗情況：見表2-15。表2-15：能源、原材料消耗統計表序號原材料名稱單位2005年2006年2007年1-6月1電kWh1541342585592142002原材料紙張噸146724171331.53油墨噸--2294汽油噸--9.88.35酒精噸--10.25.65現場考察：（1）對切紙產生廢紙邊、模切產生PP邊角料、壓線過程產生廢品、印刷產生廢品進行分類收集后外賣，燙金過程中余留的底紙送交垃圾站處理，曬版過程中產生的顯影廢水排入廢液桶內，印刷過程中產生少量的廢水排入廢水管道，油墨合集中收集。（2）印刷分為為四色平板印刷、單色平板印刷、UV印刷，其中UV印刷技術位于國際領先水平。印刷機械于2006年新增設備，采用是目前國內先進設備。（3）印刷車間環境溫度、濕度，影響印刷品質，溫度越高，濕度越低版面水分散發的越快，同時油墨的黏度、流動性將相應的發生變化，；夏季：溫度以25℃—30℃為宜，相對濕度為53％—67％左右；冬季：溫度以18℃—20℃為宜，相對濕度為45％—55％左右。車間安裝了空調，溫度、濕度得到了有效控制。（4）現場觀察油墨揮發產生的廢氣不明顯，采用的油墨為環保型油墨、氣味很小。（5）現場觀察發現，地面有散落的紙邊和PP邊角料沒有收集。收集的邊角料袋與原材料堆放在一起。1.1.2二車間二車間為產品的組裝車間，其主要工作內容對封底、封面、隔頁、內頁進行整理，通過包本機用膠水裝訂成本，再用三面刀進行平整。或通過沖孔機沖成所需形狀的孔，或產品通過鉆孔機鉆成圓孔。用線圈進行人工裝訂，同時對封面、金屬扣或膠扣、鉚釘等進行組裝，最終形成產品，包裝后裝箱、入庫。1工藝流程:見圖2-6。整理組裝平整包裝封底、封面產品整理組裝平整包裝內頁、隔頁圖2-6：一車間工藝流程圖2操作單元功能說明：見表2-16。表2-16：操作單元功能說明表操作單元功能說明圓角將產品（內頁或封面）的直角經過圓角機切成所需大小的圓角沖孔將切紙機切好的產品（內頁或封面）通過沖孔機沖成所需形狀的孔鉆孔將切紙機切好的產品通過鉆孔機鉆成圓孔上線圈將沖好孔的封面及內頁等半成品用線圈通過人工組裝包本將切紙機切好的內頁及封面通過包本機用膠水裝訂三面刀切紙將騎馬釘裝訂好的或包本好的產品的邊通過三面刀切紙機切平整壓線將模切好的產品利用熱壓模具在熱壓壓線機上壓痕打扣通過打扣機將壓線好的封面、金屬扣或膠扣、鉚釘等材料整個裝訂入袋包裝裝訂好的成品通過人工套入OPP袋組裝入袋將半成品和配件通過人工裝訂并入袋3主要生產設備情況：見表2-17。表2-17：主要生產設備明細表序號設備名稱設備型號功率kW單位數量備注1高溫壓線機YXJ-2A4.5臺2自動恒溫2自動沖孔機1.5臺3變頻3半自動沖孔機XKH-6301.1臺64圓角機CJQ-1200.55臺15圓盤包本機BBY40/59臺1自動恒溫,變頻6三面刀切紙機QSA-705臺17鉆孔機HC-3144.5臺18自動上線機0.1臺39筆記本壓簧機HY-4000.37臺610液壓平機Y-204臺111鉚釘機HC-8RB1.1臺1012PP盒打扣機HC-5SS1.1臺1113輸送帶0.5臺2變頻14過膠機0.25臺215腳踏打扣機臺5腳動16燙金機3.7臺24原材料能源消耗情況：見表2-18。表2-18：原材料能源消耗統計表序號材料名稱單位2005年2006年2007年1-6月1電kWh51378103427571202原材料OPP袋噸7.59.34.53線圈噸237.4338221.95現場觀察：在園角、沖孔、鉆孔、切紙過程中產生的PP邊角料和紙邊，分類收集，集中收集后外賣。地面上有散落的PP邊角料和紙邊角料。沖孔和鉆孔、上線圈為人工操作，生產效率低，公司計劃增加自動沖孔和自動上線圈設備，以提高生產效率，實現組裝自動化。用膠水裝訂筆記本，使用的固體膠為EVA樹脂（環保型）。包本機安裝排風設施。1.1.3三車間三車間的主要工作內容為辦公用品、生活用品、工藝品的半成品進行焊接和配件組裝，包裝。1生產工藝流程：包裝組裝焊接折邊、折底半成品產品包裝組裝焊接折邊、折底圖2-7：三車間生產工藝流程圖2在工藝流程中各操作單元功能說明：見表2-19。表2-19：操作單元功能說明表操作單元功能說明折邊將模切好的購物袋半成品通過人工把袋子邊線折好折底將焊邊好的半成品袋子通過人工放入底片后折成抵子形狀超聲波焊接將模切好的半成品通過折線后用超聲波機裝訂熱壓焊接將模切好的半成品通過折線后用熱壓熔接機裝訂熱壓焊底將折底好的半成品袋子放入熱壓熔接機內熱壓裝訂風琴包內頁組裝將焊好邊的風琴包隔頁及風琴包邊片放入熱壓組裝機內通過溫度裝訂鉆孔將切紙機切好的半成品通過鉆孔機鉆成圓形孔燙繩將繩子通過熱壓燙繩機把繩子切成所需規格繩子穿繩將焊好底的半成品袋子加入襯片再用繩子穿好打膠扣將模切好的半成品和四合膠扣通過打扣機進行裝訂上箱包扣將箱包半成品和扣通過人工進行組裝組裝入袋將半成品和配件通過人工裝訂并入袋收縮膜將單個產品用收縮膜通過熱收縮機進行包裝配色入袋將生產出來的多款顏色成品通過人工按要求配套后再入袋入箱將生產出來的成品通過人工裝入紙箱3主要生產設備以及功率情況：見表2-20。表2-20：主要生產設備明細表設備名稱設備型號功率kW單位數量備注超聲波熔接機CR-10201臺1超聲波熔接機CR-18151.8臺2超聲波熔接機CR-22151.2臺1超聲波熔接機KWL-42154.2臺1超聲波熔接機KWL-26151.6臺3熱合封底機RHF-2B0.7臺8自動恒溫熱合燙邊機RH-2A1.4臺6自動恒溫熱合燙邊機SYS-502P1.4臺2自動恒溫風琴包折邊機ZB-11臺2自動恒溫文件袋背條機MGA-CD-40.5臺1三面封公文袋組合GWDJ-A4-125臺1自動恒溫公文袋組合GWDJ-2A-A43臺1自動恒溫公文袋組合GWDJ-2A-CH3臺1自動恒溫打扣機HC-5SS1.1臺2全自動鉆孔機HC-3144.5臺1收縮膜包裝機GS-4010臺1自動恒溫收縮膜包裝機GS-7012臺1自動恒溫臺式鉆孔機0.37臺1腳踏封口機SF-3000.5臺4腳動捆包機KZF-2B臺自動恒溫4原材料能源消耗情況表2-21：原材料能源消耗統計表序號原材料名稱單位2005年2006年2007年1-6月1電kWh102760155136856802紙箱噸147486.53413OPP袋噸56.11.95現場考察：產生的廢品PP材料、紙張、線圈分類收集由公司統一外賣。地面上有散落的四合膠扣，有原材料流失現象。1.1.4四車間四車間的主要工作內容：一是將PP原材料通過熔化、擠出、成型過程，加工成為PP片狀材料，二是將PP原材料通過吹膜機加溫熔化、成型，再收卷成筒狀的薄膜材料，經過超聲或熱壓焊接、切成產品內包裝袋或文件夾的內頁袋。1生產工藝流程：拌料光邊拉片PP原材料PP片材拌料光邊拉片分切定點文件夾內頁本分切定點分切吹膜PP原材料分切吹膜產品內包裝袋圖2-8：四車間生產工藝流程圖2在工藝流程中各操作單元功能說明：表2-22：操作單元功能說明表操作單元功能說明拉片PP原材料粒子加配方通過拉片機加溫熔化、擠出、成型、循環水冷卻、表面處理，再切成片狀材料切紙機光邊拉片機拉出來的片材可能出現的毛邊、斜角、規格不一的現象通過切紙機重新切成所規定的規格吹膜PP原材料粒子加配方通過吹膜機加溫熔化、經過水環（模具）成型、循環水冷卻、再收卷成筒狀的薄膜材料分切吹膜機吹出來的卷裝薄膜經過分切機上的超聲波或熱壓點焊后再切成單個袋OPP袋分切OPP膜經過OPP袋機卷膜、打孔、熱壓點焊并切成單個袋定點分切好的單個袋通過點數、熱壓點焊機焊成本粉碎將模切廢邊等PP料經過粉碎機攪碎造粒將模切粉碎廢料、薄膜廢邊、分切廢邊等經過造粒機加溫熔化、擠出、循環水冷卻成型，再切成顆粒狀材料3主要生產設備以及功率情況：見表2-23。表2-23：主要生產設備明細表設備名稱設備型號功率kW單位數量備注OPP袋分切機3.7臺1變頻/自動恒溫膠袋分切機3.7臺1變頻/自動恒溫三層袋分切機21-7004臺1變頻/自動恒溫電熱點焊機DR-A0.5臺2自動恒溫薄板拉片機EXI-100100臺1變頻/自動恒溫厚板拉片機EXI-12080臺1變頻/自動恒溫切紙機QZY-203AG4臺1吹膜機MGB-PP-5526臺1變頻/自動恒溫粉碎機PC-4007.5臺1混色機GLT-1504臺2混合機YR-2007.5臺1收卷機1.2臺1變頻4原材料能源消耗情況：見表2-24。表2-24：原材料能源消耗統計表序號名稱2005年2006年2007年1-6月1電（kWh）860005171193570005現場考察：（1）拉片過程有機廢氣產生量很少，PP（聚丙烯）熔化溫度為240℃左右，遠低于聚丙烯分解溫度，車間內安裝了通風裝置，對車間室內空氣環境影響不大。（2）拉片機冷卻水通過蓄水池循環使用，吹膜機冷卻水通過蓄水池循環使用，造粒機冷卻水通過蓄說池循環使用，沒有廢水產生。（3）車間地面有散落的PP原材料顆粒；車間存有剩余的色粉；造成原材料流失。（4）在拉片、光邊過程中產生邊角料，收集經粉碎后回用。分切產生的OPP邊角料沒有回用,同其他車間產生的OPP邊角料和廢品收集后外賣，回用的OPP邊角料占總量的1/3。1.1.5倉庫現有原材料倉庫一個，位于公司廠區的一樓，倉庫內存放的物品產品配件有線圈、箱包扣、繩子、橡皮筋、中空釘等、紙箱包裝等,原材料分類、分區存放，標識清楚，通道暢通。成品倉庫一個，位于生產廠房三樓，分類、分區存放，標識清楚，物流通道太窄，不暢通。1.3企業清潔生產現狀評價1.3.1企業產排、污評價通過企業調研和生產車間現場調查，審核小組從影響生產過程八個因素著手，根據“三廢”的排放情況以及處理情況，進行工廠產污、排污現狀評價。1原輔材料和能源:●企業印刷過程采用的油墨為環保油墨，裝訂筆記本使用的膠水為VEA樹脂，為無毒、無味的環保膠水，確保產品安全、衛生，達到環保要求。●酒精和汽油、顯影液為易燃物品，儲存和使用按危險化學品管理條理進行管理。●原材料檢驗按照進料檢驗流程和原材料使用標準對進料實施檢驗，不合格產品不能投入生產使用。●生產現場地面有散落的聚丙烯原料顆粒，存在原材料損失現象。●生產過程中產生的PP邊角料只有少量回用，其余均以廢品外賣。●輔助生產設備為排風機、空壓機沒有采取節電措施。2技術工藝:●采用UV印刷工藝，為國際領先技術。●拉片的工藝為成熟工藝，保證生產正常進行●產品的組裝、裝訂為常規工藝，手工操作，公司計劃增加自動打孔機和自動裝訂機，以次提高生產的自動化程度。3設備：●企業沒有淘汰或限期淘汰設備，拉片機、印刷機等均為國內先進設備。●定期對設備維護保養，保證生產設備的正常運行。4過程控制：●印刷車間環境溫度、濕度，影響印刷品質，車間安裝了空調，溫度、濕度得到了有效控制。●產品組裝為人工操作，企業計劃增加自動沖孔和自動上線圈設備，實現組裝自動化，以提高生產效率。5廢棄物：●主要固體廢棄物為邊角料和生活垃圾；邊角料、紙箱回收后外賣再利用，生活垃圾由市政環衛清理，公司交納垃圾處理費。●拉片產生的有機廢氣量不大，車間安裝排風設施，對車間空氣環境影響不大；印刷油墨揮發產生的廢氣量很小，通過排風，對車間空氣環境影響不大。●拉片、吹膜、造粒冷卻水通過蓄水池循環使用，沒有產生廢水。顯影廢液集中收集后委托污水處理廠處理●邊角料公司沒有進行再利用，直接以廢品賣掉。6管理：企業建立了安全管理體系，建立了設備維護保養制度，編制生產工藝單和作業指導書，保證生產有計劃的進行。●生產車間用電沒有分別安裝電表，耗電沒有計量。●企業在能源的使用管理缺乏有效的考核制度。●企業按照ISO9001：2000標準建立實施質量管理體系，按照ISO14001：2004標準建立并實施環境管理體系，并通過認證。●噪聲經監測符合排放標準。7員工：●員工的素質，特別是工作責任心，對產品質量、現場管理等方面起決定性作用，應反復對員工進行質量意識、環境意識的教育，進行工藝技能、生產規范培訓，提高員工的工作能力和清潔生產意識。8產品：●產品合格率達到99.5%,經國家文教用品質量監督檢驗中心檢驗,達到文教用品標準要求。●產品外包裝采用紙箱，內包裝采用PP膜袋。沒有過度包裝現象。包裝物對環境沒有污染。●產品儲存在干燥、通風的倉庫內、物流通道過窄，不暢通。●產品運輸采用箱式貨車，運輸過程沒有環境影響。●新產品開發：公司設立新產品研發部，按市場需求設計開發適銷對路產品1.3.2存在的清潔生產問題●生產現場地面有散落的聚丙烯原料顆粒，存在原材料損失現象。●生產過程中產生的PP邊角料只有少量回用，其余均以廢品外賣。●輔助生產設備為排風機、空壓機具有節電空間，沒有采取節電措施。●產品的組裝、裝訂為常規工藝，手工操作生產效率低。●生產車間用電沒有分別安裝電表，耗電沒有計量。●企業在能源的使用管理缺乏有效的考核制度。●成品倉庫物流通道過窄，不暢通。表2-30：存在的問題和解決方案序號部門存在問題解決方案1一車間地面有散落的紙邊和PP邊角料沒有收集及時收集，避免流失2收集的邊角料與原材料堆放在一起。車間劃分原材料儲存區，與邊角料分開，作好標識3產生的PP邊角料和廢品沒有全部回用增加回用設備，綜合利用4風機、空壓機沒有節電措施。安裝變頻，節約用電5二車間地面上有散落的PP邊角料和紙邊角料。及時收集，避免流失6產生的PP邊角料和廢品沒有進行回用增加回用設備，廢料綜合利用7三車間地面上有散落的四合膠扣，有原材料流失現象。制定材料定額，減少材料流失。8產品組裝為人工操作，效率低增加自動組裝設備。9車間設備沒有節電措施安裝變頻，節能降耗10四車間車間地面有散落的PP原材料顆粒；及時收集，避免流失11車間存有剩余的色粉；造成原材料流失。按著投料改善色粉材料包裝規格12分切產生的OPP邊角料沒有回用,增加回用設備，廢料綜合利用13其他車間產生的OPP邊角料和廢品沒有回用增加回用設備，廢料綜合利用14分切設備下面地面有邊角料沒有收集。及時收集，避免流失15倉庫成品倉庫物流通道過窄，不暢通。倉庫合理布局，使物流暢通。1.4確定審核重點審核小組通過對企業調研、生產現場和資源、能源利用情況的考查，對能耗、物耗、產污、排污情況的進行了分析和評價，清潔生產審核小組從節能、降耗、清潔生產潛力、員工積極性等權重因素進行了充分討論，根據清潔生產審核重點確定的原則：污染嚴重的環節或部位；消耗大的環節或部位；環境及公眾壓力大的環節或問題；有明顯的清潔生產機會。審核組成員運用權重總和積分排序法確定本輪清潔生產審核重點，小組人員每人填寫一份打分表，采用10分制打分，會議實到人數12人，對打分進行加全平均，按相相加總和進行排序，四車間總分排序第一，因此，確定本輪清潔生產審核重點為四車間，見表4-3：審核重點權重總和積分排序。表4-3：審核重點權重總和積分排序權重因素系數方案一車間二車間三車間四車間節能10905060100降耗864484072廢棄物產生642303048員工積極性515202025潛力416121624合計227160166269排序24311.5設置清潔生產目標根據*******省清潔生產審核相關規定的要求，清潔生產目標是針對審核重點提出的。由于本輪清潔生產審核重點為四車間，邊角料的產生率9%，廢品產生率10.53%，故需對四車間的邊角料設置清潔生產目標，根據國家十一五規劃要求，顯著提高資源利用效率，因此，本輪清潔生產目標設置為邊角料利用和廢品的綜合利用。根據企業的實際，制定公司清潔生產目標，見表2-31，以真正落實清潔生產工作，通過目標的檢驗與考核，達到清潔生產節能、降耗、減污增效的目的。表2-31：清潔生產目標一覽表序號項目現狀本輪清潔生產目標遠期清潔生產目標目標值相對值目標值相對值1PP邊角料的利用率利用率09%100%----2PP再生料利用率利用率01.1%20%7.9%100%1.6提出和實施無/低費方案審核組通過企業調研和生產現場考察，發現存在的問題和清潔生產潛力，提出了相應的改進措施，通過對清潔生產方案的實施，即時取得了清潔生產成效，從而推動了清潔生產審核工作。表2-32：提出和實施無/低費方案編號方案名稱方案說明實施效果備注1自動壓簧機改良目前自動壓簧機操作流程，在入袋時常有產品掉到地上，這樣撿產品的時間就浪費了。在原輸送帶另加一個斜點輸送到與臺面一樣高度，而輸送的產品會到臺面上來，入袋時就不必浪費時間去撿產品了。按目前撿產品的次數估計在原每天13個小時8000本的基礎上可以提高13個小時10000本。2沖孔機節油機器上機油加多，導致操作時機油向外飛濺，這樣即浪費了機油，也影響產品質量以及機臺衛生。機器操用人員要有限度和加油，應勤加少加，或定時加油(休息時間前)。這樣即節省了機油，又保證了產品質量以及環境衛生。3節約保護膜在生產旺季，保護膜的用量每月都要超出5--8卷，在這種情況下，建議配料員在擺板時，部分產品可以不需要用保護膜，每隔幾層放一層隔紙，把產品擺放整齊就可以了。每月可節約3--5卷保護膜。4自動沖孔機損耗及人員配備<1>二人一臺機一天沖A5--40頁筆記本20000本。三個人一臺機沖A5--40頁筆記本40000本。<2>由于隔紙與內頁大小厚度不一，常常卡機，造成內頁損耗嚴重，同時加重了機器部件的磨損。隔紙可使用稍厚一點的紙張。可節省人工，降低損耗。編號方案名稱方案說明實施效果備注5自動沖孔機損耗及專業技術學習<1>由于隔紙與內頁大小厚度不一，常常卡機；每板