文件編碼：BYXX/7/06受控號

第一小型軋鋼廠

設備規程

版號：2修訂號：1

起草：梁云彩黃福敏程濤孫冠功李磊蘇偉

夏永青秦棟鄧楊玉謝允澄顏海濤劉樹杰

審核：

批準：

2008-12-01發布2009-01-01實施

技術中心發布

目錄

一、機械部分

（一）設備操作規程

（二）設備維護規程

（三）設備檢修規程

二、電氣部分：

（一）設備操作規程

（二）設備維護規程

（三）設備檢修規程

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一、機械部分

（一）、設備操作規程

1.加熱爐

L1設備說明：

爐子類型

本加熱爐采納側進側出、空,煤氣雙預熱步進梁式加熱爐。加熱爐分第一加熱段、其次加熱段

和均熱段三段,爐頂為全平爐頂結兩。

加熱爐燃燒限制分為第一加熱段、其次加熱段和均熱段三個限制段，爐溫分段限制，各段均配

備空、煤氣比例調整，其生產完全用以滿苞坯料加熱溫度、溫差、低耗、節能和無公害及生產操作

自動化程度高的工藝要求。供熱方式為兩側交替供熱，蓄熱式燒嘴全部布置在爐墻側部。換向采納

三通閥集中換向方式。本加熱爐步進機構具備正、逆循環以及原地踏步功能。

加熱爐的主要特點

.1加熱質量高

.2低燃耗

.3操作、修理工作量少

本加熱爐采納爐內設置裝、出料懸臂輯的側裝、側出方式，爐了裝出料限道中心組為22000mm,爐

子內寬為UlOOmm。依據加熱鋼種及最終產品要求的不同，鋼壞一般加熱至1150。口

裝料時，鋼坯通過上料臺架一爐區輸送轉道一加熱爐裝鋼輻道，然后在輸送輯道上等待裝爐指

令。

裝爐指令到達后，裝料爐門提升，坯料入爐；借助金屬檢測器的信號和脈沖發生器的計數，ELC

依據內存的布料圖，將裝爐方坯按布料圖停止在裝料推道上的指定位置，此后在定位推鋼機推桿的

推動下，入爐方坯被推正或被推到固定梁上的合適位置，完成入爐方坯的裝爐。

步進梁的動梁將裝好的方坯托起，向的移動一個步距，步進梁下降，將坯料放置到固定梁上，動梁

退回原點，完成一個周期運行。坯料在爐內經過若干步后，當軋線要鋼信號到達時，被活動梁托放

到出料根道上，同時出料爐門提升，出料輯道與爐外軋機前輸送輯道以同步速度轉動，壞料出爐。

當坯料尾部通過設置在爐門外的熱金屬監測器時，爐內出料轆道轉入踏步速度旋轉，坯料的加熱和

出料過程完成。

1.2點爐前的打算

打開放散閥，用氮氣（蒸汽）吹掃管路。

吹掃的同時，留意爐內積水的排放和管道閥門是否滲漏，檢查各部分的設備運轉狀況，發覺問題剛

好解決。

通知汽化做好點火前的引射工作。

1.3點火

啟動風機和打開煤氣閥門，逐步將各個燒嘴點燃。

冷爐點火須要用火把引燃，稍開風閥。

爐溫正常后，停止抽引。

1.4正常加熱

合理調整閥門，以保持爐膛壓力為零或微正壓。

做到勤視察、勤調整、勤聯系，保證各鋼號的加熱溫度，防止粘鋼、過燒、過熱等事故，杜絕低溫

制出爐。

1.5停爐

停爐時要將煤氣總閥關閉，然后開啟煤氣放散閥，再向管道吹掃。

管道吹掃完畢后，停風機、封煤氣、封水。

汽包壓力保持自然循環條件，爐溫降下后才最終降壓。

2.45噸推鋼機

2.1設備說明

45噸推鋼機主要用于加熱爐坯料的上料。通過推鋼機將受料平臺的方坯逐根推倒加熱爐受料較

文件編碼：BYXX/7/06設備規程2/84

道上面，完成上鋼，序。

2.2操作規程

鋼坯應擺放整齊，不準雙層排列，彎曲方向調好。

推頭未退零位時，不允許往受料平臺上裝鋼。

推鋼過程中發生拱鋼現象時，應馬上將推頭退回，檢查處理后，再進行正常推鋼。

推桿限位開關應牢靠，工作行程不能超過推桿允許的最大工作行程。

須要推桿退到安裝行程以外時，必需揭掉推桿罩的后部蓋板。

長時間停車時應將推頭退到工作行程的零位。

3.粗軋機組

3.1設備說明

3.1.1整套機組中中550、中，150軋機的結構基本上相同，軋機牌坊用中厚鋼板制成，并開有矩形

窗口，用以安裝軋輜裝配。窗口兩側襯有不同厚度的銅板，壓卜側1操作側）窗口比傳動網大lOmni,

有利于快速更換軋短。為了便于移動機架（更換根槽），軋機牌坊和底座的結合面襯以耐磨青銅滑板,

銅板應定期潤滑。

3.1.2用于上輪壓下的機構，用螺栓安裝在機架牌坊橫梁.匕帶空心軸的壓下機構裝在軋機操作側，

帶實心軸的壓下機構裝在傳動側，整個機構在軋機操作側操作，可實現上根單側壓下或兩側同時壓

下。

3.1.3軋輕裝配包括上卜軋輯、軸承、軸承座以及相關零部件。在卜軸承座上裝有上輜平衡阻尼體。

軋根裝配整體放在換輻小車上，軋制時小車與軋機牌坊鎖緊，換短時松開，連同軋根裝配?起推出，

從而實現換輻。

3.1.4軋機機架固定在底座上，底座為焊接式結構，整體預埋入地基，用地腳螺栓緊固。軋機機架

可在底座上滑動，使得軋機可以更換孔型軋制，工作時用軋機鎖緊缸夾緊。

3.1.5電機和軋機之間是用傳動齒輪箱和萬向接軸將動力從電機傳到軋輯上。

3.1.6①550粗軋機共有4架，平立各兩臺。①450粗軋機共有2架，平立各一架。

3.1.7減速機用來變速和傳遞扭矩，分三級（或兩級）齒輪傳動，齒輪軸經過調質處理,齒輪表面要求

淬火和研磨，為6級精度。減速機采納滾動軸承，整個箱體為焊接式，由集中潤滑系統對滾動軸承和

齒面進行冷卻和潤滑，軸孔采納迷宮環密封。電機和減速機之間裝有滾珠聯軸節.

3.2水平軋機

3.2.1運用打算：

3.2.1.1軋機牌坊一換輕小車一橫移油缸一鎖緊油缸

檢查：a.軋機牌坊必需與換輻小車相連，并鎖緊。

b.換輯小車必需與橫移油缸相連，并鎖緊。

c.底座上的鎖緊油缸，必需處于夾緊狀態，保證軋制過程中把軋機牌坊卡緊在底座上。

3.2.1.2軋根裝配一軸向調整裝置一徑向調整裝置

檢查：a.軋輯必需與傳動軸（萬向接軸）相連接（傳動側）。

b.在操作側上下軋堆軸承殼必需緊固在機架牌坊上。

c.下軸承座上的四個平衡阻尼體必需壓力相同。

d.調整輻縫達到軋制程序要求。

3.2.1.3導衛橫梁一導衛裝置

檢杳:導衛裝置的導衛是否與札線一樣。

3.2.1.4冷卻水管一液壓管一干油管一氣管

檢查：a.全部中間聯接點是否泄漏。

b.軋前必需打開冷卻水管閥門，同時必需將軋輯潤滑系統接上。

3.2.2運用說明：

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從加熱爐來的鋼坯經過每個機組軋到相應斷面，其間必需保證軋件精確導入軋機，并且軋件不

超過規定公差。為了達到這個目的，軋機裝有徑向調整裝置和軸向調整裝置（上餛）。在軋輻磨損后，

可依據軋帆修后的車削量，增加卜軸承座下的墊板厚度，保證軋線高度不變。上軋朝由壓下裝置調

整。如只調整上下軋根間短縫，可利用上根壓下裝置（無軋件）。

換輻時由橫移油缸將整個牌坊向操作側（壓下側）推，始終推到極限位置，然后使換輪小車和

上下軋輯裝配脫開牌坊，此時由橫移油缸接著推動小車連同上下軋銀一起推出牌坊。

3.2.2.1壓下裝置

壓下機構用螺栓固定在機架的上橫梁上，包括：裝有滾動軸承的蝸桿和裝有滑動軸承的蝸輪，

壓下螺絲裝在蝸輪的螺孔內。用銷子鎖緊壓下螺絲和花鍵軸，以防壓下螺絲自轉。壓下螺絲的下端

裝有球形墊圈，保證壓下螺絲平行壓在軸承座上。外有愛護罩愛護壓下裝置。

全部軋機的壓下均可單側壓下，操作時向上抬起手柄，操作側壓下機構脫開，傳動側壓下螺絲

可單側壓下。

整體壓下時期桿旋轉?周，刻度盤上的指針也旋轉一圈，對應壓下量為0.58mm。

3.2.2.2軸向調整

軋輕裝配裝有上下軋輕，軋制時用鎖緊裝置將兩個軋輯緊緊地固定在軋機牌坊匕上軋輯上裝

有一套軸向調整裝置.，由蝸桿蝸輪傳動，可使上軋輯軸向單獨移動±3mm,用來保證上下軋輯對中孔

型。

3.2.2.3機架一夾緊一橫移

機架和底座之間的夾緊采納鎖緊油缸。換根和換孔型時，鎖緊油缸松開，由液壓橫移油缸推動

機架在底座上橫移，移動完畢夾緊缸將機架R在底座上。液壓夾緊缸安裝在底座上，機架和底座的

滑動面有青銅耐磨滑板。

3.2.2.4上輻液壓平衡

在下軸承座上裝有四個上輯平衡阻厄體，要求壓力必需一樣，以保證壓下裝置受力勻稱。

3.2.3換輻說明

機架可通過液壓橫移缸的推動在底座上移動。用便攜式限制器上的“移入”和“移出”按鈕限

制。機旁有選擇開關，將開關招到所限制機架的相應位置，即可用來限制軋機換輻。

首先應按下限制器上按鈕，操作鎖緊油缸松開（此按鈕和操作橫移油缸的“移入”、“移出”按

鈕聯鎖），再按“移入”、“移出”女鈕，此時鎖緊油缸始終松開，直到軋機移動到新位置（操作側、

傳動側、更換的孔型位置）。松開橫移按鈕，橫移完成，夾緊自動鎖緊。

3.2.3.1拆卸舊軋輯

.1.1全部軋機電機停止運轉，在10秒鐘內軋機從爬行速度停止運轉,依靠限位開關限制軋餛扁頭停

在垂直位置,其偏差±1°30'。

.1.2手動關閉軋機冷卻水。

.1.2松開夾緊缸，按下橫移按鈕把機架拉到傳動側端部極限位置，觸動限位開關自動停止。

.1.3將水管從換瓶小車上拆下，然后由橫移缸將機架推到操作側外極限位置，觸發限位開關，停止

運行。同時自動取消鎖緊油缸和橫移油缸運動的聯鎖，按卜.鎖緊油缸夾緊按鈕，使機架與底座鎖緊。

.1.4將導衛上的冷卻水管和干油管拆下，將軋機前后導衛裝置拆下。

.1.5卸下側壓板螺栓，將壓板向外轉90°,松開軋輻和機架的鎖緊，手動操作將換短小車與機架脫

開。

.1.6保持鎖緊油缸夾緊，單獨按二橫移油缸移動按鈕將換掘小車利其上成套軋瓶推出機架外，然后

用天車從換短小車上吊起成套軋輻，送到裝配間，水平軋輯拆卸就此完成。機架及換輯小車全面徹

底檢查、擦洗、潤滑以后，就可以起先安裝新軋推。

3.2.4安裝新軋輯

.1檢查備用的軋餛是否安裝正確：軋輯孔型是否與要求相符，上下軸承座之間的定位架是否放好。

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.2用大車將成套軋根吊放在換瓶小車上，軋粗扁頭垂直放置，即與安裝方向平行，用直尺檢測±1“

30”。

.3把機架牌坊上的側壓板向外擺出，檢查壓下裝置的壓下螺絲抬起是否有足夠的安裝空間，以使裝

入軋根時軋根裝置不與壓下螺絲相接觸。在安裝區間不允許有軟管或接頭。

.4換輯小車上的夾緊銷必需處于縮回位置，此時用橫移油缸將換短小車緩慢拉入機架，然后手動將

換鞋小車與機架鎖緊，同時用側壓板夾緊軋輯裝配，使軋朝同機架連的一體。

.5將壓下螺絲壓下，間隙約為2511m為止（壓下螺絲與上軸承座之間），把液壓軟管和平衡油缸的快

速接頭接好，手動操作三位四通換向閥給平衡油缸通壓，同時檢查活塞是否頂緊，有無漏油。

.6調好后取掉定位架，用壓下裝置將上轆調整到規定的輯縫，必要時利用上犍軸向調整裝置，使上

輕孔槽與下根孔槽對齊。然后安裝機前和機后導衛（具體參照導衛安裝說明），將導衛冷卻水管以及

油/氣潤滑管接好。

.7用橫移缸將機架移到軋制位置，松開橫移按鈕，再用底座上的鎖緊油缸卡緊機架，（可視察夾緊

缸尾部軸頭的位置確定是否夾緊）.

.8做最終檢查，確認各部操作無誤后打開軋機冷卻水，就可起動主電機。

3.2.5更換孔型

如哪架軋機須要更換軋槽，同前所述操縱，首先按鎖緊油缸松開按鈕，然后按橫移缸“移入”、

“移出”按鈕，使機架移到相應乳槽位置，松開按鈕，橫移結束，夾緊又自動復原。

3.3立式軋機

3.3.1運用打算：

3.3.1.1軋機裝配一提升裝置一液壓夾緊缸

檢查：a.軋機裝配必需與亮升裝置相連，并由C型鉤中的液

壓缸鎖緊。

b.軋機牌坊必需與橫移缸脫離。

c.當機架提到所需孔型位置時，立式底座上的液壓夾緊缸必需處于夾緊狀態，保證

軋制過程中把軋機牌坊卡在底座上。此時C型鉤中的液壓缸需脫離。

3.3.1.2軋輯軸承箱一軸向調整裝置一徑向調整裝置

檢查：a.軋料必需與傳動軸相連接（傳動側）。

b.在傳動側上下軋輯軸承殼必需緊固在機架牌坊上。

c.下軸承座上的四個平衡油缸必需建立壓力（工作壓力），保證上輻被壓靠到壓下裝置

的壓下螺絲上，中間不允許存在間隙。

d.調整輻縫達到軋制程序要求。

3.3.1.3萬向接軸架

檢查萬向接軸支承臂必需處于卜.位，由限位開關監視。

3.3.1.4冷卻水管一液壓管一干油管一氣管

檢查：a.全部中間聯接點是否泄漏。

b.軋前必需打開冷卻水管閥門。

3.3.2運用說明：

換車昆時由提升機把機架裝配放到水平底座上，將機架牌坊與橫移油缸相連，由橫移油缸將

整個牌坊向操作側（壓下側）推，始終推到活動軌道的極限位置。

3.3.2.1壓下裝置

壓下機構用螺栓固定在機架的上橫梁上，包括裝有滾動軸承的蝸桿和裝有滑動軸承的蝸輪，壓

卜螺絲裝在蝸輪的螺孔內。用銷子鎖緊壓卜螺絲和花鍵軸，以防壓下螺絲自轉。

全部軋機的壓下均可單側壓下，操作時向上抬起手柄，操作側壓下機構脫開，傳動惻壓下螺絲

可單側壓下。

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3.3.2.2軸向調整

軋輯軸承箱裝有上下軋輯，”制時用鎖緊裝置將兩個軋輯緊緊的固定在軋機牌坊上，上軋程上

裝有一套軸向調整裝置，由蝸桿蝸輪傳動，上軋混觸向微調2nun,用來保證上卜.軋輯對中孔型。

3.3.2.3機架一夾緊一橫移

機架和底座之間的夾緊采納液壓夾緊，換輯和換孔型時，C型鉤中的液壓缸鎖緊機架，由提升

機拉動機架在底座上上下移動，移動完畢,夾緊缸將機架夾在底座上，此時C型鉤中的液壓缸脫離機

架。液壓夾緊缸安裝在底座上，機架和底座的滑動面有青銅耐磨滑板。

3.3.2.4上輯液壓平衡

上程平衡裝置的壓力為l2MPa,靠一個蓄能器保證壓力。液壓蓄能器的最大壓力調為21MPa最

小為15MPa,當壓力降到15MPa時油泵自動給蓄能器充油,假如蓄能器的油壓降到lOMPa以下,油

泵還在工作，則對限制臺上給出一個音頻和電信號，2分種后，軋機驅動電機自動停轉。

3.3.3換輻說明

機架可通過液壓橫移缸的推動在底座上移動，用便攜式限制器上的“移入”和“移出”按鈕限

制，機旁有選擇開關，將開關扭到所限制機架的相應位置，即可用來限制軋機換輻。

3.3.3.1拆卸舊軋短

.1.2全部軋機電機停止運轉，在10秒鐘內軋機從爬行速度停止運轉，依靠限位開關控

制，軋輯扁頭停在垂直位置,其偏差±1°30'。

.1.3手動關閉軋輕冷卻水。

.1.4C型鉤中的液壓缸夾緊機架。

.1.5松開夾緊缸，按下上下按鈕乃機架拉到傳動側端部極限位置，觸動限位開關自動停止。

.1.6手動操作用方向接軸架托起方向接軸，并旋出方向接軸頭部的聯接螺栓。此時提升萬向接軸觸

發限位開關，使主傳動聯鎖。

.1.7按下上下按鈕把機架放入水平底座，觸動限位開關自動停止。

.1.8使C型鉤的鎖緊油缸脫離。

.1.9連接機架與橫移油缸。

.1.10將導衛上的冷卻水管和干油管拆下。

.1.11由橫移缸將機架推到操作供I活動軌道上極限位置，觸發限位開關停止。

.1.12手動使壓下螺絲提升，以便成套軋根有足夠空間提出（或裝入）。

.1.13然后用專用工具夾住成套軋短，用天車吊起送到裝配車間，立式軋輻拆卸就此完成。

.1.14機架全面徹底檢查、擦洗、潤滑之后就可以起先安裝新軋掘。

3.3.3.2安裝新軋輯

3.3.3.2.1檢查備用的軋輻是否安裝正確，軋輻孔型是否與要求相符。

3.3.3.2.2檢查壓下裝置的壓下螺絲抬起是否有足夠的安裝空間，裝入軋雍時不與壓下螺絲相接觸，

在安裝區間不允許有軟管或接頭。

3.3.3.2.3用天車將成套軋輯吊放在機架上，軋輻扁頭與安裝方向平行，用直尺檢測。

3.3.3.2.4檢查C型鉤是否處于機架進入位置。

3.3.3.2.5安裝好軋輻裝配后，此時用橫移油缸將機架拉入底座，并使機架底角與立式底座接觸。

3.3.3.2.6將壓下螺絲壓下，間隙約為15nlm為止（壓下螺絲與上軸承座之間），把液壓軟管和平衡

油缸的快速接頭接好，操作三位四通換向閥手柄平衡油缸通壓，同時檢查活塞是否頂

緊，有無漏油。

3.3.3.2.7用壓下裝置將上輯調整到規定的輯縫，必要時利用上輻軸導向調整裝置，使上短孔槽與

卜靠孔槽對齊。然后安裝機前和機后導衛（具體參照導衛安裝說明），將導衛冷卻水管接好。

3.3.3.2.8使C型鉤鎖緊油缸鎖緊機架，然后提升裝置啟動，提升機將機架提到上極限位置.，

同時應保證軋輯扁頭順當地插進萬向接軸軸套，將萬向接軸套上的螺桿旋入，連接好軋輯和萬向接

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軸。

3.3.3.2.9打開萬向接軸架，提升機連通機架下移，將機架移到軋制位置，使孔型對準軋

線,連接主軋機冷卻水管路，檢查導衛是否處于正確的孔型位置。

3.3.3.2.10底座上的液壓夾緊缸卡緊機架，松開C型鉤鎖緊油缸。

3.3.3.2.11做最終檢查，確認各部操作無誤后打開軋機冷卻水，就可起動主電機。

3.3.4更換孔型

如那架軋機須要更換軋槽，同前所述操縱，首先將液壓夾緊缸松開，然后將C型鉤鎖緊油缸鎖

緊，提升機上下移動，使機架到相應軋槽位置，液壓夾緊缸夾緊，松開C型鉤鎖緊油缸，更換孔槽

完畢。

4.中軋機組

4.1設備說明

4.1.1中軋機組中一架中450軋機為閉口軋機，牌坊用中厚鋼板制成，并開有矩形窗口，用以安裝

軋根裝配。窗口兩側襯有不同厚度的銅板.為了便于移動機架（更換根槽），軋機牌坊和底座的結合

面襯以耐磨青銅滑板，銅板應定期潤滑。用于上根壓下的機構，用螺栓安裝在機架牌坊橫梁上，帶

空心軸的壓下機構裝在軋機操作供I，帶實心軸的壓下機構裝在傳動惻，整個機構在軋機操作側操作，

可實現上餛單側壓下或兩側同時壓下。軋根裝配包括上下軋輻、軸承、軸承座以及相關零部件。在

上軸承座上裝有平衡阻尼體。軋輻裝配整體放在換輯小車上，軋制時小車與軋機牌坊鎖緊，換輯時

松開，連同軋輻裝配一起推出，從而實現換輜。

4.1.2.四架中370軋機為開式軋機，軋機上帽可拆除。換輻時吊開上帽，將軋機從上部吊出。用于

上輯壓下的機構，用螺梓和彈簧安裝在機架上相上，采納人工機械壓下方式。

4.1.3軋機入口和出口導衛為焊系結構，落地安裝在基礎上。

4.1.4.軋機機架固定在動滑道上，用地腳螺栓緊固。軋機機架可在動滑道上滑動，使得軋機更換孔

型軋制，工作時用軋機鎖緊缸夾緊。

4.1.5電機和軋機之間是用傳動齒輪箱和萬向接軸將動力從電機傳到軋推上。

減速機用來變速和傳遞扭矩，分三級（或兩級）齒輪傳動,齒輪軸經過調質處理,齒輪表面要求淬火

和研磨，為6級精度。減速機采納滾動軸承，整個箱體為焊接式，由集中潤滑系統對滾動軸承和齒面

進行冷卻和潤滑，軸孔采納迷宮環密封。電機和減速機之間裝有滾珠聯軸沖

一架①30（）高剛度軋機，軋機機架固定在動滑道上，用地腳螺栓緊固。軋機機架可在動滑道上滑動，

使得軋機更換孔型軋制，工作時用軋機鎖緊缸夾緊。軋機整體更換。

4.2運用打算：

4.2.1軋機牌坊一換瓶小車.一橫移油缸一鎖緊油缸

檢查：a.軋機牌坊必需與換輯小車相連，并鎖緊。

b.換輯小車必需與橫移油缸相連，并鎖緊。

c.底座上的鎖緊油缸，必需處于夾緊狀態，保證軋制過程中把軋機牌坊卡緊在底座上。

4.2.2軋輻裝配一軸向調整裝置一徑向調整裝置

檢查：a.軋期必需與傳動軸（萬向接軸）相連接（傳動側）。

b.在操作側上下軋短軸承殼必需緊固在機架牌坊上。

c.調整輻縫達到軋制程序要求。

4.2.3導衛裝置

檢杳:導衛裝置的導衛是否與札線一樣。

4.2.4冷卻水管一液壓管一干油管一氣管

檢查：a.全部中間聯接點是否泄漏。

b.軋前必需打開冷卻水管閥門，同時必需將軋輯潤滑系統接上。

4.3運用說明：

文件編碼：BYXX/7/06設備規程7/84

從粗軋機來的鋼坯經過每個機組軋到相應斷面，其間必需保證軋件精確導入軋機，并且軋件不

超過規定公差。為了達到這個目的，軋機裝有徑向調整裝置和軸向調整裝置（上限）。在軋輻磨損后，

可依據軋帆修后的車削量，增加卜軸承座下的墊板厚度，保證軋線高度不變。上軋輜由壓下裝置調

整。如只調整上下軋根間餛縫，可利用上根壓下裝置（無軋件）。

換輻時由橫移油缸將整個牌坊向操作側（壓下側）推，始終推到極限位置，然后使換輪小車和

上下軋輯裝配脫開牌坊，此時由橫移油缸接著推動小車連同上下軋銀一起推出牌坊。

4.3.1壓下裝置

壓下機構安裝在軋機上帽上，包括：裝有滾動軸承的蝸桿和裝有滑動軸承的蝸輪，壓下螺絲裝

在蝸輪的螺孔內。用銷子鎖緊壓卜螺絲和花鍵軸，以防壓卜.螺絲自轉。壓下螺絲的下端裝有球形墊

圈，保證壓下螺絲平行壓在軸承座上。外有愛護罩愛護壓下裝置。

全部軋機的壓下均可單側壓下，操作時向上抬起手柄，操作測壓下機構脫開，傳動側壓下螺

絲可單側壓下。

整體壓下時蝸桿旋轉一周，刻度盤上的指針也旋轉一圈，對應壓下量為0.3mm。

4.3.2軸向調整

軋輕裝配裝有上下軋輕，軋制時用鎖緊裝置將兩個軋輯緊緊地固定在軋機牌坊匕上軋輯上裝

有一套軸向調整裝置.，可使上軋短軸向單獨移幼±3mm,用來保證上下軋根對中孔型。

4.3.3機架一夾緊一橫移

機架和底座之間的夾緊采納鎖緊油缸。換輕和換孔型時，鎖緊油缸松開，由液壓橫移缸推動機

架在底座上橫移，移動完畢夾緊缸符機架卡在底座上。液壓夾緊缸安裝在底座上，機架和底座的滑

動面有聲銅耐磨滑板。

4.4換輯說明

機架可通過液壓橫移缸的推動在底座上移動。用便攜式限制器上的“移入”和“移出”按鈕限

制。機旁有選擇開關，將開關招到所限制機架的相應位置，即可用來限制軋機換輻。

首先應按卜限制器上按鈕，操作鎖緊油缸松開（此按鈕和操作橫移油缸的“移入”、“移出”按

鈕聯鎖），再按“移入”、“移出”女鈕，此時鎖緊油缸始終松開，直到軋機移動到新位置（操作側、

傳動側、更換的孔型位置）。松開橫移按鈕，橫移完成，夾緊自動鎖緊。

4.4.1拆卸舊軋雍

4.4.1.】全部軋機電機停止運轉，在1（）秒鐘內軋機從爬行速度停止運轉，依靠限位開關限制軋輻扁

頭停在垂直位置,其偏差±1°30'。

4.4.1.2手動關閉軋機冷卻水。

4.4.1.3松開夾緊缸，按下橫移按鈕把機架拉到傳動側端部極限位置，觸動限位開關自動停止。

14.1.4將水管從軋機上拆下，然后由橫移缸將機架推到操作側外極限位置，觸發限位開關，停止

運行。同時自動取消鎖緊油缸和橫移油缸運動的聯鎖，按卜.鎖緊油缸夾緊按鈕，使機架與底座鎖緊。

4.4.1.5將導衛上的冷卻水管和干油管拆下，將軋機前后導衛裝置拆下。

14.1.6保持鎖緊油缸夾緊，單獨按下橫移油缸移動按鈕將換轉小車和其上成套軋輻推出機架外，

然后用天車從換輕小車上吊起成套軋輕，送到裝配間，水平軋轆拆卸就此完成。機架及換輜小車全

面徹底檢查、擦洗、潤滑以后，就可以起先安裝新軋轉。

安裝新軋輻

.1檢查備用的軋輯是否安裝正確，軋輕孔型是否與要求相符，上卜軸承座之間的定位架是否放好。

.2用天車將成套軋瓶吊放在換租小車上，或開式軋機牌坊內，軋輯扁頭垂直放置，即與安裝方向

平行，用直尺檢測±1°30"o

.3把機架牌坊上的側壓板向外族出，檢查壓下裝置的壓下螺絲拉起是否有足夠的安裝空間，以使

裝入軋輯時軋輻裝置不與壓下螺絲相接觸。在安裝區間不允許有軟管或接頭。

.4換瓶小車上的夾緊銷必需處于縮回位置，此時用橫移油缸將換輯小車緩慢拉入機架，然后手動

文件編碼：BYXX/7/06設備規程8/84

將換盥小車與機架鎖緊，同時用側壓板夾緊軋混裝配，使軋掘同機架連的一體。

3.4.2.5將壓下螺絲壓下，間隙約為25nlm為止（壓下螺絲與上軸承座之間），把液壓軟管和平衡

油缸的快速接頭接好，操作三位四通換向閥手柄給平衡油缸通壓，同時檢查活塞是否頂緊，有無漏

油。

.6調好后取掉定位架，用壓下裝置將上輯調整到規定的糧縫，必要時利用上餛軸向調整裝置，使

上推孔槽與下輻孔槽對齊。然后安裝機前和機后導衛，將導衛冷卻水管以及油/氣潤滑管接好。

.7將萬向軸架上的萬向接軸（軸頭）移到正確的安裝位置，松開機架和底座的液壓夾緊，此時鎖

緊油缸和橫移油缸的運動又自動聯鎖。由橫移油缸將機架向傳動側移到后極限位置，同時應保證軋

程扁頭順當地插進萬向接軸軸套，將萬向接軸上的內六角螺釘M30X1.5及彈簧墊圈裝入，軸向連接

軋柜和萬向接軸。

.8落下萬向接軸架，此時要將極限開關打到“支架降低位置”并且取消主傳動聯鎖，連接主軋機

冷卻水管路，檢查導衛是否處于正確的孔型位置。

.9用橫移缸將機架移到軋制位置，松開橫移按鈕，再用底座上的鎖緊油缸卡緊機架，（可視察夾

緊缸尾部軸頭的位置確定是否夾緊）。

.10做最終檢查，確認各部操作無誤后打開軋機冷卻水，就可起動主電機。

4.4更換孔型

如哪架軋機須要更換軋槽，同前所述操縱，首先按鎖緊油缸松開按鈕，然后按橫移缸“移入”、

“移出”按鈕，使機架移到相應軋槽位置，松開按鈕，橫移結束，夾緊又自動復原。

5.精軋機組

6.1設備說明

5.1.1精軋機組中有4架中300和2架6350軋機組成，全部為SY高剛度軋機，用于軋程壓下的機

構，用螺栓安裝在機架上部牌坊橫梁上，壓下機構裝在軋機操作側，可實現上、下根單側壓下或兩

側同時壓下。軋混裝配包括上下軋短、軸承、軸承座以及相關零部件。13M16#軋機在上軸承座上裝

有彈簧平衡體。17#-18#軋機裝有彈性阻尼體。軋物裝配整體放在換輕小車上，軋制時小車與軋機牌

坊鎖緊，換根時松開，連同軋輪裝配一起推出，從而實現換輻。

5.1.2軋機入口和出口導衛為焊接結構，落地安裝在基礎上。

5.1.3軋機機架固定在動滑道上，用地腳螺栓緊固。軋機機架可在動滑道上滑動，使得軋機更換孔

型軋制，工作時用軋機鎖緊缸夾緊。

5.1.4電機和軋機之間是用傳動齒輪箱和萬向接軸將動力從電機傳到軋輻上。

減速機用來變速和傳遞扭矩,分兩級（或一級）齒輪傳動，齒輪軸經過調質處理,齒輪表面要求淬火

和研磨，為6級精度。減速機采納滾動軸承，整個箱體為焊接式，由集中潤滑系統對滾動軸承和齒面

進行冷卻和潤滑，軸孔采納迷宮環密封。電機和減速機之間裝有滾珠聯軸節

5.2運用打算：

5.2.1軋機牌坊一換鞋小車一橫移油缸一鎖緊油缸

檢查：a.軋機牌坊必需與換短小車相連，并鎖緊。

b.換輯小車必需與橫移油缸相連，并鎖緊。

c.底座上的鎖緊油缸，必需處于夾緊狀態，保證軋制過程中把軋機牌坊夾緊在底座上。

5.2.2軋輻裝配一軸向調整裝置一徑向調整裝置

檢查：a.軋期必需與傳動軸（萬向接軸）相連接（傳動側）。

b.在操作側上下軋短軸承殼必需緊固在機架牌坊上。

c.調整輯縫達到軋制程序要求。

5.2.3導衛裝置

檢查:導衛裝置的導衛是否與軋線一樣。

￡.2.4冷卻水管一液壓管一干油管一氣管

文件編碼：BYXX/7/06設備規程9/84

檢食：a.全部中間聯接點是否泄漏。

b.軋前必需打開冷卻水管閥門，同時必需將軋輯潤滑系統接上。

5.3運用說明：

從中軋機來的鋼坯經過每個機組軋到相應斷面，其間必需保證軋件精確導入軋機，并且軋件不

超過規定公差。為了達到這個目的，軋機裝有徑向調整裝置和軸向調整裝置（上限）。在軋根磨損后，

可依據軋輕修后的車削量，增加下軸承座下的墊板厚度，保證軋線高度不變。上軋輯由壓下裝置調

整。如只調整上下軋根間根縫，刀利用上根壓下裝置（無軋件）。

換輻時由橫移油缸將整個牌坊向操作側（壓下側）推，始終推到極限位置，然后使換短小車和

上下軋輯裝配脫開牌坊，此時由橫移油缸接著推動小車連同上下軋銀一起推出牌坊。

5.3.1壓下裝置

壓下機構安裝在軋機上牌坊上，包括：裝有滾動軸承的蝸桿和裝有滑動軸承的蝸輪，壓下螺絲

裝在蝸輪的螺孔內。用銷子鎖緊壓下螺絲和花鍵軸，以防壓下螺絲自轉。壓下螺絲的下端裝有球形

墊圈，保證壓下螺絲平行壓在軸承座上。外有愛護罩愛護壓下裝置。

全部札機的壓下均可單側壓下，操作時向上抬起手柄，操作測壓下機構脫開，傳動側壓下螺

絲可單側壓下。

整體壓下時蝸桿旋轉一周，刻度盤上的指針也旋轉一圈，對應壓下量為0.5mm。

5.3.2軸向調整

軋罐裝配裝有上下軋輪，軋制時用鎖緊裝置將兩個軋輪緊緊地固定在軋機牌坊上。上軋軸上裝

有一套軸向調整裝置，可使上軋輻軸向單獨移動±3mm,用來保證上下軋根對中孔型。

6.3.3機架一夾緊一橫移

機架和底座之間的夾緊采納鎖緊油缸。換轆和換孔型時，鎖緊油缸松開，由液壓橫移缸推動機

架在底座上橫移，移動完畢夾緊缸符機架卡在底座上。液壓夾緊缸安裝在底座上，機架和底座的滑

動面有青銅耐磨滑板。

5.4換幅說明

機架可通過液壓橫移缸的推動在底座上移動。用便攜式限制器上的“移入”和“移出”按鈕限

制。機旁有選擇開關，將開關招到所限制機架的相應位置，即可用來限制軋機換輻。

首先應按卜限制器上按鈕，操作鎖緊油缸松開（此按鈕和操作橫移油缸的“移入”、“移出”按

鈕聯鎖），再按“移入”、“移出”女鈕，此時鎖緊油缸始終松開，直到軋機移動到新位置（操作側、

傳動側、更換的孔型位置）。松開橫移按鈕，橫移完成，夾緊自動鎖緊。

5.4.1拆卸舊軋輻

5.4.1.1全部軋機電機停止運轉，在10秒鐘內軋機從爬行速度停止運轉，依靠限位開關限制軋輯扁

頭停在垂直位置,其偏差±1°30'。

￡.4.1.2手動關閉軋機冷卻水。

5.4.1.3松開夾緊缸，按下橫移或鈕把機架拉到傳動側端部極限位置.，觸動限位開關自動停止。

￡.4.1.4將水管從軋機上拆下，然后由橫移缸將機架推到操作側外極限位置，觸發限位開關，停止

運行。同時自動取消鎖緊油缸和橫移油缸運動的聯鎖，按卜.鎖緊油缸夾緊按鈕，使機架與底座鎖緊。

5.4.1.5將導衛上的冷卻水管和干油管拆下，將軋機前后導衛裝置拆下。

￡.4.1.6保持鎖緊油缸夾緊，單獨按下橫移油缸移動按鈕將換輯小車和其上成套軋輯推出機架外，

然后用天車從換輕小車上吊起成套軋輜，送到裝配間，水平軋程拆卸就此完成。機架及換輯小車全

面徹底檢查、擦洗、潤滑以后，就可以起先安裝新軋輻。

5.4.2安裝新軋輻

￡.4.2.1檢查備用的軋程是否安裝正確，軋輻孔型是否與要求相符，上下釉承座之間的定位架是否

放好。

￡.4.2.2用天車將成套軋輻吊放在換輯小車上，或開式軋機牌坊內，軋餛扁頭垂直放置，即與安裝

文件編碼：BYXX/7/06設備規程10/84

方向平行，用宜尺檢測±1"30".

￡.4.2.3把機架牌坊上的側壓板向外擺出，檢查壓下裝置的壓下螺絲抬起是否有足夠的安裝空間，

以使裝入軋輯時軋輕裝置不與壓下螺絲相接觸。在安裝區間不允許有軟管或接頭。

5.4.2.4換輯小車上的夾緊銷必需處于縮回位置，此時用橫移油缸將換棍小車緩慢拉入機架，然后

手動將換限小車與機架鎖緊，同時用側壓板夾緊軋輻裝配，使軋輻同機架連的一體。

￡.4.2.5將壓下螺絲壓下，間隙約為25mm為止（壓下螺絲與上軸承座之間），把液壓軟管和平衡油

缸的快速接頭接好，操作三位四通換向閥手柄給平衡油缸通壓，同時檢查活塞是否頂緊，有無漏油。

5.4.2.6調好后取掉定位架,用壓下裝置將匕混調整到規定的輻縫,必要時利用上輯軸向調整裝置，

使上輯孔槽與下根孔槽對齊。然后安裝機前和機后導衛，將導衛冷卻水管以及油/氣潤滑管接好。

￡.4.2.7將萬向軸架上的萬向接釉（軸頭）移到正確的安裝位置，松開機架和底座的液壓夾緊，此

時鎖緊油缸和橫移油缸的運動又自動聯鎖。由橫移油缸將機架向傳動側移到后極限位置，同時應保

證軋輯扁頭順當地插進萬向接軸軸套，將萬向接軸上的內六角螺釘V30X1.5及彈簧墊圈裝入，軸向

連接軋輻和萬向接軸。

5.4.2.8落下萬向接軸架，此時要將極限開關打到“支架降低位置”并且取消主傳動聯鎖，連接主

軋機冷卻水管路，檢查導衛是否處于正確的孔型位置。

5.4.2.9用橫移缸將機架移到軋制位置，松開橫移按鈕，再用底座上的鎖緊油缸卡緊機架，（可視

察夾緊缸尾部軸頭的位置確定是否夾緊）。

5.4.2.10做最終檢查，確認各部操作無誤后打開軋機冷卻水，就可起動主電機。

5.5更換孔型

如哪架軋機須要更換軋槽，同前所述操縱，首先按鎖緊油缸松開按鈕，然后按橫移缸“移入”、

“移出”按鈕，使機架移到相應軋槽位置，松開按鈕，橫移結束，夾緊又自動復原。

6.1#飛剪

6.1設備說明

1#飛剪屬于曲柄連桿式飛剪，其工作制是電機啟/停式。在正常生產時，主要用于將粗軋機組軋

出的軋件進行切頭、切尾利事故碎斷處理。

62操作規程

飛剪啟動之前，必需檢查各零部件的完好性，各聯結零部件的牢靠性，各回轉零部件的不干涉性及

各潤滑點的供油充分性。

飛剪啟動依次：先啟動飛剪潤滑系統，再啟動飛剪電機。

7.切頭飛剪

7.1設備說明

設備由切頭剪與切頭收集裝置兩部分組成。用于軋機正常軋制時的切頭、切尾和事故碎斷。

飛剪采納回轉式結構，由電動機通過鼓型聯軸器帶動剪機高速軸轉動，通過剪機內齒輪帶動

兩剪軸及剪刃轉動，完成剪切。

剪機的傳動軸上安裝離合齒輪，通過搬動離合器手柄便利實現飛輪的接合與脫開。

收集裝置由料筐、大溜槽和導槽組成。導槽上有氣缸驅動的導向板和連接架，在事故碎斷時

落下，同時連接板翻起，使被碎斷的軋件通過大溜槽落入收集筐內。

7.2運用規程

飛剪機的操作有手動與自動兩種方式。手動在操作臺由操作人員依據須要按動按鈕限制。自動

由計算機編程限制，分為單剪切與事故碎斷剪切。單剪切時，剪后收集裝置的導向板處于上位，連

接板處于關閉狀態。飛剪碎斷時，導向板降下，連接板翻起打開。

當剪切軋件速度在3.5-5m/s時，剪機帶飛輪剪切，此時飛輪處于接合位置。當剪切軋件速

度在5—8.lm/s時，剪機不帶飛輪剪切，此時飛輪處于脫開位置。

8.倍尺飛剪

文件編碼：BYXX/7/06設備規程11/84

長1倍尺匕剪用途是將軋后棒材剪切成倍尺長度。

8.2倍尺飛剪可手動限制，也可自動限制。

&3設備交接班制度

&3.1提前到達崗位，了解上班設備運行狀況及發生設備事故的緣由和處理經過。

8.3.2本班發生的設備事故沒有處理完，交接時接班人員肯定要了解清晰，查明緣由剛好向領導匯

報。

&3.3接班忖，接班人員依據交班人員的點檢記錄，對設備進行全面檢查核實，確認設備的運行狀

況。由于漏檢而發生的設備事故，當班人員要負責任。

&3.4接班人員不到，交班人員不得擅自離開工作崗位，必需經領導同意后方可下班。

&3.5交班人員必需將本班設備運行狀況、點檢狀況具體填寫在記錄木上，并當面對接班人

員交待，在接班人員認可后方能離開崗位。

&4操作前的檢查確認

8.4.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。

8.4.2細致檢查設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙物或雜物，在清除后方能啟動

設備。

8.4.3要按點檢標準細致點檢設冬，確認設備無異樣后方能運用設備，嚴禁設備帶病作業。

8.5.4要按設備潤滑“五定”確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

&5.5停機狀態下應細致檢查倍尺飛剪剪刃的狀況，若剪刃磨損嚴峻，鈍口厲害或者產生較大崩口

時，應馬上更換剪刃且刀片間隙調整在0.1?0.2mm之內，重合度調整1?2mm在之內。

9.冷床輸入變頻短道

S.1冷床輸入變頻相道位于冷床入口側，作用為將倍尺飛剪剪切過的倍尺軋件送往冷床。

9.2冷床輸入變頻根道可手動限制，也可自動限制。

9.3設備交接班制度

9.3.1提前到達崗位，了解上班設備運行狀況及發生設備事故的緣由和處理經過。

9.3.2本班發生的設備事故沒有處理完，交接時接班人員肯定要了解清晰，查明緣由剛好向領導匯

報。

9.3.3接班時，接班人員依據交班人員的點檢記錄，對設備進行全面檢查核實，確認設備的運行狀

況。由于漏檢而發生的設備事故，當班人員要負賁任。

9.3.4接班人員不到，交班人員不得擅自離開工作崗位，必需經領導同意后方可下班。

9.3.5交班人員必需將本班設備運行狀況、點檢狀況具體填寫在記錄本上，并當面對接班人員交待，

在接班人員認可后方能離開崗位。

9.4操作前的檢查確認

9.4.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。

9.4.2細致檢瓷設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙物或雜物，在清除后方能啟動

設備。

9.4.3要按點檢標準細致點檢設備，確認設備無異樣后方能運用設備，嚴禁設備帶病作業。

S.5.4要按設備潤滑“五定”確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

10.升降制動裙板

10.1升降制動裙板布置在冷床輸入變頻輕道與步進齒條式冷床之間，其作用是對高速運轉的軋件進

行磨擦制動，并將其拋入步進齒條式冷床。

10.2升降制動裙板可手動限制，乜可自動限制。

10.3設備交接班制度

10.3.1提前到達崗位，了解上班設備運行狀況及發生設備事故的緣由和處理經過。

10.3.2本班發生的設備事故沒有處理完，交接時接班人員肯定要了解清晰，查明緣由剛好向領導匯

文件編碼：BYXX/7/06設備規程12/84

報。

10.3.3接班時，接班人員依據交班人員的點檢記錄，對設備進行全面檢查核實，確認設備的運行狀

況。由于漏檢而發生的設備事故，當班人員要負責任。

10.3.4接班人員不到，交班人員不得擅自離開工作崗位，必需經領導同意后方可下班。

10.3.5交班人員必需將本班設備運行狀況、點檢狀況具體填寫在記錄本上，并當面對接班人員交待，

在接班人員認可后方能離開崗位。

10.4操作前的檢查確認

10.4.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。

10.4.2細致檢查設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙物或雜物，在清除后方能啟動

設備。

10.4.3要按點檢標準細致點檢設備，確認設備無異樣后方能運用設備，嚴禁設備帶病作業。

10.5.4要按設備潤滑“五定”確吠設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

10.5.5正常生產時，不容許在危急區域進行操作。

11.步進齒條式冷床

11.1步進齒條式冷床作用是對高溫軋件進行自然冷床并將進行矯直。

11.2步進齒條式冷床可手動限制,也可自動限制。

11.3設備交接班制度

11.3.1提前到達崗位，了解上班發備運行狀況及發生設備事故的緣由和處理經過。

11.3.2本班發生的設備事故沒有處理完，交接時接班人員肯定要了解清晰，查明緣由剛好向領導匯

報。

11.3.3接班時，接班人員依據交班人員的點檢記錄，對設備進行全面檢查核實，確認設備的運行狀

況。由于漏檢而發生的設備事故，當班人員要負責任。

11.3.4接班人員不到，交班人員不得擅自離開工作崗位，必需經領導同意后方可下班。

11.3.5交班人員必需將本班設備運行狀況、點檢狀況具體填寫在記錄本上，并當面對接班人員交待，

在接班人員認可后方能離開崗位。

11.4操作前的檢查確認

11.4.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。

11.4.2細致檢查設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙物或雜物，在清除后方能啟動

設備。

11.4.3要按點檢標準細致點檢設備，確認設備無異樣后方能運用設備，嚴禁設備帶病作業。

11.5.4要按設備潤滑“五定”確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

11.6冷床操作過程中，應親密留意矯直板齒條的齒槽在水平垂直兩個方向上是否在一條線上，特殊

是是否有翹起現象，假如發覺有偏斜和翹起時，馬上通知值班電鉗工或向調度匯報，進行處理，避

開紅鋼產生彎曲打絞。

11.7正常生產時，升降制動裙板將紅鋼拋入冷床面產生亂鋼時，若對冷床動作不產生影響，可先不

處理，待亂鋼步進到下鋼裝置時，再甩出冷床，進行單獨切割處理：若亂鋼在床面上受卡阻，不能

步進，影響后面來鋼的步進以及卡阻會造成設備損壞時，應馬上切斷冷床步進，并給出信號，要求

生產線停軋，待冷床區設備斷電后進行快速處理。

11.8紅鋼若不在同一條直線的齒槽時（特殊是鋼頭、鋼尾），應馬上拉直處理。

11.9應細致視察冷床幼齒在運動過程中是否一樣，若不同步馬上通知值班電鉗工或向調度匯報，進

行處理。

11.10正常生產時，不容許在危急區域進行操作。

12.冷床輸出設備

12.1冷床輸出設備布置在冷床的出口側，負責將冷床上自然冷卻H勺軋件成排卸放到冷床輸出轆道

文件編碼：BYXX/7/06設備規程13/84

上。

12.2冷床輸出設備可手動限制，乜可自動限制。

12.3設備交接班制度

12.3.1提前到達崗位，了解上班設備運行狀況及發生設備事故的緣由和處理經過。

12.3.2本班發生的設備事故沒有處理完，交接時接班人員肯定要了解清晰，查明緣由剛好向領導匯

報。

12.3.3接班時，接班人員依據交班人員的點檢記錄，對設備進行全面檢查核實，確認設備的運行狀

況。由于漏檢而發生的設備事故，當班人員要負責任。

12.3.4接班人員不到，交班人員不得擅自離開工作崗位，必需經領導同意后方可下班。

12.3.5交班人員必需將本班設備運行狀況、點檢狀況具體填寫在記錄本上，并當面對接班人員交待，

在接班人員認可后方能離開崗位。

12.4操作前的檢查確認

12.4.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。

12.4.2細致檢查設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙物或雜物，在清除后方能啟動

設備。

12.4.3要按點檢標準細致點檢設備，確認設備無異樣后方能運用設備，嚴禁設備帶病作業。

12.5.4要按設備潤滑“五定”確人設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

12.6冷床亂鋼步進到下鋼裝置時，應馬上將其拉出冷床外進行切割處理。

12.7應細致視察輸出裝置各機構是否同步，步進鋼是否有扭曲現蒙，若有，應馬上通知值班電鉗工

或向調度匯報，進行處理。

12.8操作過程中應留意輕道蓋板是否對位，朝道、蓋板的間隙是否合適，輛道帶動鋼材移動過程中

是否撞擊蓋板邊緣，造成卡阻現象，若有，通知值班電鉗工或向調度匯報，進行處理。

12.9若遇有彎曲程度寬過蓋板的綱材，應拉出單獨切割處理。

13.450噸冷剪

13.1450噸大剪作用是剪切成品軋件為定尺尺寸

13.2操作前的檢查確認

13.2.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。新上崗人員必需通過運用、維護規程的考

試，成果合格方可上崗運用設備

13.2.2檢查剪刃是否上竄，螺栓是否緊固，上下剪刃間隙是否合乎要求

13.2.3空切三至五次無問題后方可切鋼

13.2.4被切鋼材應單層鋪平，不準重置

鋼材剪切支數標準

直徑：。14016018020022-32

根數：S30S22W18W14<10

13.2.5嚴禁超負荷剪切

13.2.6禁止運用鈍剪刃切鋼

13.2.7要確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

14.液壓平托機

14.1液壓平托機的作用是將軋件自剪后輯道托出，平穩放于鏈式運輸機上

14.2操作前的檢查確認

14.2.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。新上崗人員必需通過運用、維護規程的考

試，成果合格方可上崗運用設備

14.2.2細致檢有設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙或雜物，應清除后方能運用設

備

文件編碼：BYXX/7/06設備規程14/84

14.2.3要按點檢標潴細致點檢設備，確認設備無異樣狀況后方能運用，嚴禁設備帶病_L作。

14.2.4要確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

15.鏈式運輸機

15.1實現軋件的快速橫移，并對軋件有效的分散、錯開、聚集，為自動計數創建良好的條件。并在

上面進行質量檢驗

15.2操作前的檢查確認

15.2.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。新上崗人員必需通過運用、維護規程的考

試，成果合格方可上崗運用設備

15.2.2細致檢查設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙或雜物，應清除后方能運用設

備

15.2.3要按點檢標準細致點檢設備，確認設備無異樣狀況后方能運用，嚴禁設備帶病工作。

15.2.4要確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

16.收集臂

16.1打捆時接料，形成運輸和打捆間的緩沖

16.2操作前的檢查確認

16.2.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。新上崗人員必需通過運用、維護規程的考

試，成果合格方可上崗運用設備

16.2.2細致檢查設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙或雜物，應清除后方能運用設

備

16.2.3要按點檢標準細致點檢設備，確認設備無異樣狀況后方能運用，嚴禁設備帶病工作。

16.2.4要確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

17.打捆成型裝置

17.1打捆時接料，形成運輸和打捆間的緩沖

17.2操作前的檢查確認

17.2.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。新上崗人員必需通過運用、維護規程的考

試，成果合格方可上崗運用設備

17.2.2細致檢查設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙或雜物，應清除后方能運用設

備

17.2.3要按點檢標準細致點檢設備，確認設備無異樣狀況后方能運用，嚴禁設備帶病工作。

17.2.4要確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

18.升降運輸鏈

18.1從打捆短道取出成捆，稱重、運進成品臺架

18.2操作前的檢查確認

18.2.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。新上崗人員必需通過運用、維護規程的考

試，成果合格方可上崗運用設備

18.2.2細致檢查設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙或雜物，應清除后方能運用設

備

18.2.3要按點檢標準細致點檢設備，確認設備無異樣狀況后方能運用，嚴禁設備帶病工作。

18.2.4要確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

19.成品臺架

19.1從打捆短道取出成捆，稱重、運進成品臺架

19.2操作前的檢查確認

19.2.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。新上崗人員必需通過運用、維護規程的考

試，成果合格方可上崗運用設備

文件編碼：BYXX/7/06設備規程15/84

19.2.2細致檢食設備四周及各傳動部位四周是臺有障礙物，若有障礙或雜物，應清除后方能運用設

備

19.2.3要按點檢標準細致點檢設備，確認設備無異樣狀況后方能運用，嚴禁設備帶病工作。

19.2.4要確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

20.鋼絲捆扎機

20.1成品捆扎。

20.2操作前的檢查確認：

20.2.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。

20.2.2細致檢查設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙或雜物，應清除后方能運用設

備。

20.2.3要按點檢標準細致點檢設備，確認設備無異樣狀況后方能運用，嚴禁設備帶病工作。

20.2.4交接班時運用高壓風清洗護板缸、導槽、扭轉頭、出口導塊、接近開關上附著的氧化鐵皮及

油泥。

20.2.4要確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

21.成品庫收集裝置

21.1成品捆運輸至成品庫

21.2操作前的檢查確認：

21.2.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、傳動原理。

21.2.2細致檢查設備四周及各傳動部位四周是否有障礙物，若有障礙或雜物，應清除后方能運用設

備。

21.2.3要按點檢標準細致點檢設備，確認設備無異樣狀況后方能運用，嚴禁設備帶病工作。

21.2.4要確認設備潤滑良好后方能運用設備，嚴禁設備干磨。

22.壓縮空氣、氧氣、氮氣

22.1設備說明

壓縮空氣、氧氣、氮氣為總公司主管道輸送至運用點的儲氣罐，然后再分別輸送到用氣點。現

共有壓縮空氣儲氣罐5個，包括2m3一個、In?四個，分別用在軋區活套器一個In?儲氣罐、冷床

平衡裝置一個In?儲氣罐、收集區二個In?儲氣罐，2m-儲氣罐用于進廠第一個主儲氣罐。氮氣儲

氣罐為2m3規格一個，主要是為了加熱爐煤氣管道檢修時吹掃用。

22.2操作說明

22.2.1閥門開關要緩慢。

22.2.2在新接管道投入運用前，首先要確認管道連接堅固牢靠，并且密封良好，然后漸漸的打開閥

門，并且要隨時檢查泄漏狀況，發覺泄漏立刻要關上閥門，等管道中的壓縮空氣壓力消逝后處理，

處理徹底后才能夠再次漸漸打開閥門，直至完全打開。

22.2.3原有管道重新投入運用前要檢查其連接處的密封狀況和管道本身的狀況，在管道符合要求的

狀況下才能夠投入運用，操作步驟同2.2。

23.穿水冷卻設備

23.1設備功能：穿水冷卻設備包括穿水箱和循環冷卻過濾兩部分。循環過濾部分有降溫柔過濾器反

沖洗兩種功能。

23.2操作過程

2321主泵為4臺電動多級泵，用3備I。啟動前要確認進出口閥門處于開啟狀態，然后逐臺啟動3

臺泵。

2322循環冷卻部分泵為2臺，用1備1。過濾淵和冷卻塔均為2臺，用I備1。在開啟循環泵前要

確認泵內有引水，出口閥門處于開啟狀態，過漉器的循環進出口閥門處于開啟狀態，反沖洗閥門處

于關閉狀態，冷卻塔的進出口閥門處于開啟狀態。

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23.2.3及沖洗泵為2臺，用1備L系統進行反沖洗時，首先確認循環泵停止_L作，過濾器的循環進

出口閥門關閉，反沖洗閥門開啟狀態。然后啟動風機10分鐘，風機停止后再開啟反沖洗泵進行沖洗,

沖洗時間為15分鐘。

24.推鋼機液壓系統

24.1運用說明：

24.1.1操作人員必需熟識本設備的技術性能、工作原理。

24.1.2設備四周及傳動部位不得有障礙物,如有障礙物或雜物應清除后方能啟動設備。

24.1.3細致點檢設備,確認設備無異樣方能啟動設備.嚴禁設備帶病作業。

24.1.4檢查油箱油位、油溫必需正常.檢查各管道接口、緊固螺釘等有無松動。

24.1.5油箱進出油口的截止閥，各個油泵進出管道的截止閥必需打開。

24.1.6與泵有關的各個電氣旋鈕位置必需正確。

24.1.7以上一切正常后,液壓站才可投入運行。

24.2操作說明：

24.2.1油箱油位檢查規定

油箱的液位變動超過規定的高度或低于低于允許值,兩個液位計將分別報警,并動作。

24.2.2油箱油溫檢查規定

當油箱內的油溫高于設定最高值或低于設定最低值時電接點溫度計要報警。

24.2.3在首次開機時必需用手盤動泵與電機的連接軸,應無阻卡現象。

24.2.4點動檢查轉向時,泵轉向應符合泵體上箭頭所指的方向或設備技術文件規定的方向。

24.2.5泵無負荷運轉5分鐘內無異樣噪聲，才能啟動執行元件。

24.2.6泵在工作壓力卜.運轉2小時后，如發覺軸承溫度過高,超過70℃,泵體有漏油及異樣的噪聲和

振動，則應剛好通知有關人員（值班鉗工）進行必要的檢查并處理。

24.2.7值班電鉗工耍隨時視察主控樓或泵站內濾油器的發訊裝置假如發訊報警,則要剛好處理。

24.2.8每次檢修時必需留意：先卸壓后處理，處理完后，泵的負載試車是逐級的，不能一次調到工作

壓力。

25.加熱爐液壓系統

25.1運用說明：

25.1.］操作人員必需熟識本設備的技術性能、工作原理、新上崗人員必需通過操作維護規程的考核，

成果合格，并由有關單位發給操作證后,方能上崗操作設備,嚴禁無證操作.

25.1.2設備四周及傳動部位不得有障礙物,如有障礙物或雜物應清除后方能啟動設備.

25.1.3細致點檢設備,確認設備無異樣方能啟動設備.嚴禁設備帶病作業.

25.1.4檢查油箱油位、油溫必需正常.檢查各管道接口、緊固螺釘等有無松動.

25.1.5油箱進出油口的截止閥，各個油泵進出管道的截止閥必需打開.

25.1.6與泵有關的各個電氣旋鈕位置必需正確.

25.1.7以上一切正常后,液壓站才可投入運行.

25.2操作說明：

25.2.1油箱油位檢查規定

油箱的液位變動超過規定的高度或低于低于允許值,兩個液位計將分別報警,并動作.

25.2.2油箱油溫檢查規定

當油箱內的油溫高于設定最高值或低于設定最低值時電接點溫度計要報