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長期以來，日本豐田汽車企業(yè)日勺生產(chǎn)技術(shù)一直走在世界汽車制造業(yè)日勺最前沿。

眾所周知，它的制造措施是在條件惡劣日勺狀況下付出了諸多艱苦和汗水才探索出

來的獨特的生產(chǎn)方式（簡稱TPS）,通過貫徹執(zhí)行“準(zhǔn)時化生產(chǎn)和減少成本”來強

化企業(yè)的生產(chǎn)能力，為企業(yè)發(fā)明最大日勺經(jīng)濟效益。豐田生產(chǎn)方式引起美國制造業(yè)

時震驚，振撼性地沖擊了美國人塑造日勺“福特生產(chǎn)方式”，美國H勺學(xué)者開始反思

和學(xué)習(xí)，并對其展開深入研究和探索，并加以命名為“精益生產(chǎn)方式”。

目前，精益生產(chǎn)方式已逐漸被越來越多日勺中國企業(yè)所接受，并協(xié)助許多企業(yè)

獲得了前所未有日勺明顯成績，協(xié)助海信、江淮汽車、中國一航等眾多日勺中國企業(yè)

從老式生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式變革中獲得豐碩口勺成果。

2023年9月至2023年3月，天津信華精益企業(yè)征詢管理有限企業(yè)項目組進

入我企業(yè)，進行了為期多日的現(xiàn)場調(diào)研，通過對生產(chǎn)線的現(xiàn)實狀況把握及有關(guān)數(shù)

據(jù)的分析，結(jié)合富路生產(chǎn)運行系統(tǒng)日勺實際狀況，制定了對應(yīng)的精益生產(chǎn)推進實行

方案。目口勺是通過借鑒、吸取精益生產(chǎn)方式科學(xué)口勺管理理念，逐漸膨成適合富路

自身迅速發(fā)展的生產(chǎn)管理方式和體系-一富路生產(chǎn)方式（FPS）,為集團時迅速發(fā)

展提供強有力的支撐。

結(jié)合企業(yè)三年來FPS推進中積累日勺實踐經(jīng)臉及前三期《精益概念宣傳手冊》，

加入精益（四期）推進有關(guān)知識，精益辦公室重新修訂了《精益知識宣傳手冊》

（合訂版）。此手冊日勺最大特點就是將前期零星引入的某些精益知識進行了全

面、系統(tǒng)的歸納與總結(jié)，從精益生產(chǎn)概論、全面質(zhì)量管理、安定化生產(chǎn)、精益物

流、基層能力建設(shè)五大方面，系統(tǒng)、全面、規(guī)范日勺論述精益知識H勺基本概念和理

論，是FPS推進三年來廣大員工勞動和智慧日勺結(jié)晶，它對TPS時深入推進起著承

前啟后的重大作用。

知識變化命運，學(xué)習(xí)成就未來，但愿本冊《精益概念宣傳手冊》在此后各位

富路家人管理和實踐工作中能助您一臂之力，伴隨富路一起走向成功，走向輝煌！

精益辦公室

2023年2月9日

目錄

第一章精益生產(chǎn)概論........................................................錯誤!未定義書簽。

一、精益生產(chǎn)方式a勺背景................................................錯誤!未定義書簽。

二、精益生產(chǎn)方式H勺基本理念............................................錯誤!未定義書簽。

三、精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)概念..............................................錯誤!未定義書簽。

四、推行TPS。勺基本條件及作用..........................................錯誤!未定義書簽。

第二章全面質(zhì)量管理（TQC）.....................................錯誤!未定義書簽。

一、原則作業(yè)...........................................................錯誤!未定義書簽。

二、變化點管理........................................................錯誤!未定義書簽。

三、QC七工具..........................................................錯誤!未定義書簽。

三、QCC小組活動.......................................................錯誤!未定義書簽。

第三章安全化生產(chǎn)..........................................................錯誤!未定義書簽。

一、安全與5s............................................錯誤!未定義書簽。

二、交期...............................................................錯誤!未定義書簽。

三、全員生產(chǎn)保全管理(TPM).............................................錯誤!未定義書簽。

四、七大揮霍...........................................................錯誤!未定義書簽。

五、看板管理...........................................................錯誤!未定義書簽。

第四章精益物流..........................................................錯誤!未定義書簽。

一、關(guān)注點及分析工具..................................................錯誤!未定義書簽。

二、生產(chǎn)線配送物流作業(yè)8勺需求..........................................錯誤!未定義書簽。

三、訂貨模式(OrderModel)............................................錯誤!未定義書簽。

四、不一樣H勺補貨模式及其原理..........................................錯誤!未定義書簽。

第五章基層能力建設(shè)......................................................錯誤!未定義書簽。

一、班組管理...........................................................錯誤!未定義書簽。

二、人才育成...........................................................錯誤!未定義書簽。

三、改善提案...........................................................錯誤!未定義書簽。

四、全員參與、全員改善................................................錯誤!未定義書簽。

第一章精益生產(chǎn)概論

一、精益生產(chǎn)方式日勺背景

精益生產(chǎn)來源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國學(xué)者對這種生產(chǎn)方式在理論上加

以概括與總結(jié)，命名為“精益生產(chǎn)、這種生產(chǎn)哲學(xué)將庫存比方為人體日勺脂肪，

認(rèn)為動作良好口勺企業(yè)是應(yīng)當(dāng)沒有庫存口勺。實行豐田生產(chǎn)方式可以使庫存減少；實

行生田生產(chǎn)方式可以使問題表面化，使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強制提高；由于不停

發(fā)現(xiàn)問題和處理問題，因此沒有了問題反而感到不安，于是大家開始拼命尋找問

題，幾萬名日勺員工，處在中毒上癮同樣搜尋問題和處理問題的狀態(tài)，這就是豐田

生產(chǎn)方式日勺強處。

戰(zhàn)后日勺日本，社會混亂、經(jīng)濟蕭條。豐田的經(jīng)營狀況很糟：1949年終豐田企

業(yè)急需2億日元日勺過年周轉(zhuǎn)資金、到了假如得不到銀行融資便會倒閉、被人收購

的境地。豐田喜一郎出面同級行交涉，銀行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從

主線上實現(xiàn)豐田汽車企業(yè)在1950年初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)

營者和全體員工切身利益日勺二條是：“分離銷售企業(yè)”與“淘汰過剩人員“。留下

的經(jīng)營者和員工痛定思痛，決定不讓悲劇重演，在這種背景下產(chǎn)生了“精益生產(chǎn)”,

因此精益生產(chǎn)是危機產(chǎn)物。

二、精益生產(chǎn)方式日勺基本理念

(一)精益生產(chǎn)基本理念：

表明企業(yè)向客戶、員工、廠商、社會、股東等對象提供一種什么樣的價值。

(二)精益基本理念的兩大支柱：智慧和改善、尊重人性。

1、智慧和改善的理念包括：

挑戰(zhàn)：［面向夢想口勺實現(xiàn)，發(fā)揮想象力，充斥勇氣和發(fā)明力去挑戰(zhàn)］。

挑戰(zhàn)的理念：

①三個C:發(fā)明力(Creativity)、挑戰(zhàn)(ChaIIenge)、勇氣(Courage);

②自己口勺城堡由自己來守衛(wèi)；

③大膽日勺設(shè)想和扎實H勺實行。

改善：時刻前進，追求革新，堅持不懈地改善。

改善的理念：

①我們?yōu)榱酥圃斐龈肈勺產(chǎn)品，每天都在進行著改善；

②改善活動是改革的基礎(chǔ)，之因此這樣說是由于它可以形成接受變化日勺習(xí)慣;

③一成不變是最可怕H勺。

現(xiàn)地現(xiàn)物：通過現(xiàn)場看清事物的本質(zhì)，迅速堅決地統(tǒng)一意見，并全力付諸實行。

現(xiàn)地現(xiàn)物口勺理念：

①沒有問題才是最大H勺問題，沒有問題日勺人才是問題最大H勺人；

②防止先入為主日勺影響，要以全新日勺目光觀測生產(chǎn)現(xiàn)場。對觀測現(xiàn)象要問5

個“為何”；

③有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場，我們當(dāng)然很重視數(shù)據(jù)，不過最重視H勺還是事實；

④在說不也許之前要先試一試。

2、尊重人性的理念包括：

尊重：尊重他人，努力做到誠實待人、互相理解、互相負(fù)責(zé)。

尊重他人口勺理念：

①顧客第一，經(jīng)銷商第二，制造商第三；

②不能欺騙職工；

③只要對其負(fù)責(zé)任，做什么事情都可以。

團體協(xié)作：培養(yǎng)人才，集合每個人日勺力量。

團體協(xié)作日勺理念：

①人才是經(jīng)營日勺關(guān)鍵，決定企業(yè)興衰日勺也正是這些人才；

②物品是人造出來H勺，因此假如不先培養(yǎng)出人來，就無法開始工作；

③高層管理者只有摒棄自負(fù)，走向整個團體，走向全員并領(lǐng)導(dǎo)他們，才不會

漸漸忽視員工群體智慧日勺不凡能力；

④以滿腔日勺熱忱看待各自的工作，匯聚成偉大日勺力量，構(gòu)成一種強大的團體;

（三）精益生產(chǎn)規(guī)定全體員工的共同追求

不滿足現(xiàn)實狀況，追求更高的附加值，并為此而發(fā)揮智慧；尊重所有的關(guān)系戶（客戶、

廠商等），將員工自身的發(fā)展與企業(yè)日勺成果聯(lián)絡(luò)起來。

三、精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)概念

1.FPS是指企業(yè)通過借鑒、吸取精益生產(chǎn)方式，逐漸形成適合富路自身發(fā)展

的生產(chǎn)管理方式和體系稱為富路生產(chǎn)方式，簡稱FPS。式中，F(xiàn)代表富路、P代表

生產(chǎn)、S代表方式。

2.精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵思想是將所有生產(chǎn)活動理順為一種暢通日勺流程，每

一道工序根據(jù)下一道工序提取和使用本工序產(chǎn)品日勺需要來安排生產(chǎn)，每一道工序

從上一道工序提取零部件或原料僅僅是為了補足下道工序取走H勺部分。

3.我們學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)方式的目的是通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，結(jié)合我們

工廠實際進行充足日勺實踐和創(chuàng)新，最終形成富路生產(chǎn)方式。在推行時應(yīng)注意理念

和措施的學(xué)習(xí)，更要注意進吁充足的實踐，防止照搬。

4.精益生產(chǎn)方式成功實行的前提條件是全員參與改善。

5.我們學(xué)習(xí)、實踐精益生產(chǎn)方式，強調(diào)要變化思緒體目前：思緒變化，態(tài)度

就會變；態(tài)度變化，行動就會變：行動變化，習(xí)慣就會變；習(xí)慣變化，人格就會

變；人格變化，命運就會變；命運變化，人生就會變。

6.精益生產(chǎn)方式的基本目的是滿足顧客需要和強化企業(yè)體質(zhì)。

7.精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時化（JIT）和自勘化。

8.準(zhǔn)時化：簡稱JIT,即JustInTime,是指僅僅在必要時時候生產(chǎn)必要

數(shù)量的必要產(chǎn)品。原則作業(yè)是準(zhǔn)時生產(chǎn)日勺重要基礎(chǔ)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)日勺前提均衡生產(chǎn)。

9.自俄化（Jidoka,帶人字旁日勺自動化）：它與我們一般說日勺“自動化”不

一樣樣，在豐田生產(chǎn)方式里面說H勺“自命化”是指對設(shè)備賦予人的智能，當(dāng)出現(xiàn)

異常狀況（例如生產(chǎn)出不合珞品時）時設(shè)備可以自動停止。

10.精益生產(chǎn)方式提高利泗的措施是售價不變，減少成本。

11.少人化是在市場需求發(fā)生變化時能隨時變更作業(yè)現(xiàn)場日勺作業(yè)人員數(shù)量。

12.均衡生產(chǎn)是把生產(chǎn)淺產(chǎn)品流量日勺波動盡量控制到最小程度，包括品種和

數(shù)量。

13.表準(zhǔn)是指將可以反應(yīng)現(xiàn)實狀況的各要素以文字日勺形式表述出來，予以表

面億，以此作為改善H勺起點。

14.5次為何是指一種問題日勺5個層次，對于同一種問題持續(xù)追問，直到找

出導(dǎo)致問題日勺真因（真正原因），5次是虛指。

15.三現(xiàn)是指現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實，三現(xiàn)主義規(guī)定我們在處理問題時要到問題

發(fā)生的現(xiàn)場去，針對現(xiàn)物進行調(diào)查和分析，把握現(xiàn)實狀況，制定處理問題日勺對策，

杜絕僅僅依托主觀想象進行判斷。

18.PDCA原則，即處理問題和推進工作日勺日勺過程；共分為四個階段：計劃、

實行、檢杳、處理的四個階段，其中處理我們可以理解為對于處理問題和推進工

作的效果進行評價、原則完善、再發(fā)防止，對于到達(dá)預(yù)期效果的項目制定下一步

改善的方向和目日勺。

19.頭腦風(fēng)暴是圍繞共同主題、捕捉人們?nèi)丈姿季w，組織他們的思想日勺過程。

20.緩沖庫存是為了在上下游周期時間存在差異日勺狀況下，仍能滿足節(jié)拍時

間。

21.持續(xù)流是補充下游工序規(guī)定或者拉動H勺單一二作單元或者服務(wù)日勺工序能

力。它是及時生產(chǎn)（JIT）日勺同義詞，可保證內(nèi)部客戶和外部客戶都可以在需要

時收到所需數(shù)量日勺工作單元或者服務(wù)。

22.周期時間是從規(guī)定執(zhí)行一道工作工序開始直到它完畢通過H勺時間。

23.先進先出是一種工作控制措施，以保證最早口勺上游工作（先進）最先在

下游被處理（先出）。

24.指標(biāo)是特定的數(shù)字（數(shù)據(jù)），用作改善計劃實行前后H勺衡量指標(biāo)。

25.防錯是防錯設(shè)計及應(yīng)用，目日勺是到達(dá)零缺陷。

26.問題處理是小組按照構(gòu)造化程序一起工作，處理導(dǎo)致原則偏離的問題。

27.流程是提供產(chǎn)品或服務(wù)，具有一定次序日勺一系列任務(wù)（或者活動）。

28.流程圖是操作（任務(wù)）次序日勺可視化表達(dá)，由于產(chǎn)品或服務(wù)H勺設(shè)計和生

產(chǎn)有關(guān)的人員、工作任務(wù)和交易構(gòu)成。

29.拉動是指一套系統(tǒng)。在此系統(tǒng)內(nèi)，只有當(dāng)下游（客戶工序）發(fā)出需求信

息時上游（供應(yīng)商工序）才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。這會使工作流動，而不需要詳細(xì)H勺生

產(chǎn)計劃。

30.安全庫存是為了保護節(jié)拍時間（即客戶訂購模式）而保有的庫存°

31.原則化操作組合表是一種可視化表達(dá)手段，顯示人員日勺工作流以及完畢

一道工序所必需日勺所有環(huán)節(jié)。

31.節(jié)拍時間是客戶需求日勺節(jié)奏，決定工序以什么樣日勺速度運行來滿足客戶

需求。

32.價值流是具有一定次序、由共同日勺客戶、產(chǎn)品或服務(wù)規(guī)定連接起來日勺工

序集合。

33.價值流管理是將經(jīng)理規(guī)定的指標(biāo)和匯報與獲得預(yù)期成果所需要日勺人員和

工具聯(lián)絡(luò)起來日勺精益實行過程。

34.價值流圖是一種針對滿足客戶規(guī)定日勺工序（需要口勺工作單元和信息）晌

可視化表達(dá)。

35.可視化控制是使用B勺可視化標(biāo)志，以用來保證工序生產(chǎn)預(yù)期產(chǎn)品，以及

顯75假如沒有生產(chǎn)預(yù)期H勺產(chǎn)品時，必須采用H勺措施。

36.方針管理是為了到達(dá)企業(yè)日勺短期或中長期口勺經(jīng)營目日勺，描繪出理想狀態(tài)

（或應(yīng)有狀態(tài)），設(shè)定重點課題，為了實現(xiàn)目日勺而進行活動（工作）。

37.實行方針管理的好處：①可以明確企業(yè)的前進方向；②可以明確企業(yè)以

什么為重點進行推進；③可以根據(jù)眾所周知H勺事實來向相似方向予以推進；④可

以通過共同推進來加強企業(yè)內(nèi)部橫向口勺銜接；⑤可以將詳細(xì)問題通過課題形式明

確億；⑥可以作為成果將成果結(jié)合進去；⑦由于重視過程，而使得根基愈加穩(wěn)固；

⑧可以到達(dá)增強企業(yè)實力，培育人材H勺效果。

38.大野耐一環(huán)源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人大野耐一訓(xùn)練其部下日勺措施，即

用粉筆在車間地板上畫一圈，讓受訓(xùn)經(jīng)理站立其中數(shù)小時訓(xùn)練器現(xiàn)測現(xiàn)場能力C

大野耐一會隨時返回檢查其部下現(xiàn)場觀測后所得，對于那些回答說現(xiàn)場沒有

問題的現(xiàn)場管理者，他們一定會被規(guī)定在環(huán)內(nèi)站更多日勺時間來學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問題。

39.豐田企業(yè)在平常管理方面的基本思緒是異常管理。即：明確正常與異常

時區(qū)別，在發(fā)生異常(問題)日勺時候，盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采用措施。注：異常就是

指不正常日勺事物。

40.異常管理的要點：①有辨別正常和異常日勺基準(zhǔn)或者原則；②發(fā)生異常時

立即能發(fā)現(xiàn)；③管理貫穿高級管理人員和一線工人。

41.生產(chǎn)應(yīng)遵照的六個原則：①背面工位是顧客；②保證生產(chǎn)計劃日勺完畢；

③徹底的消除揮霍；④工作日勺原則化；⑤做產(chǎn)生價值的工作；⑥積極的對應(yīng)變化。

42.在［流程(組織能力)管理］中提到了勝利者的邏輯和失敗者的邏輯是:

①勝利者常常致力于處理問題，失敗者常常引起問題；②勝利者常常制定計劃和

規(guī)劃，失敗者常常考慮怎樣進行辯解；③勝利者常常說“我接受”，失敗者常常

說“這事和我無關(guān)”；④勝利者常常考慮處理問題的措施，失敗者常常尋找借口；

⑤勝利者常常說“雖然很困難，不過有也許”，失敗者常常說“雖然有也許，不

過太難了”。

43.5W2H是指：①為了什么目日勺(why)；②做什么事情或課題(what);③由

誰負(fù)責(zé)(who);④什么時候，包括什么時候開始、什么時候結(jié)束(when);⑤什么

地點，即在哪里實行(where);⑥怎樣做，即實行H勺措施(how);⑦需要花費多少

時間和費用(howmuch)。

44.發(fā)現(xiàn)動作揮霍的三個角度：①手有無空閑等待；②手日勺動作與否過大，

與否過小：③手日勺動作結(jié)束的瞬間是怎樣日勺狀況C

45.拉動式生產(chǎn)的關(guān)鍵思想：①以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)；②后來道工序拉

動前道工序生產(chǎn)；(例如：以總裝配拉動總成裝配生產(chǎn)，以總成拉動零件加工,

以零件加工拉動毛坯生產(chǎn)等。）③此前方生產(chǎn)拉動后方管理和服務(wù)。

46.“真正的效率”提高和“表面的效率”提高的區(qū)別：①真正H勺效率提高

帶來成本減少；②表面的效率提高是表面計算上效率高，實際成本反而增長，詳

細(xì)是指在可銷售數(shù)不變或減少的時候增長生產(chǎn)量日勺效率提高叫表面效率提高。

四、推行TPSH勺基本條件及作用

（一）基本條件

全球口勺眾多企業(yè)已經(jīng)在汽車和其他產(chǎn)品口勺生產(chǎn)力證明了豐田生產(chǎn)方式H勺價

值。某些企業(yè)甚至已經(jīng)將其中日勺許多思想成功的運用到服務(wù)行業(yè)中。豐田生產(chǎn)方

式的基本思想是不變口勺。但企業(yè)實踐這些思想的詳細(xì)措施卻不盡相似。豐田生產(chǎn)

方式的一種突出長處就是它的適應(yīng)性。當(dāng)然，在成功日勺實行了豐田系統(tǒng)的企業(yè)中，

都是有共性日勺。

要想成功引進豐田生產(chǎn)方式，企業(yè)必須具有如下三個條件：

?最高管理者一定要對系統(tǒng)予以有力和可見口勺支椅，一定要直接參與到系統(tǒng)

日勺實行中，并且一定要教育中層管理人員照此效法。

?所有員工都必須參與到系統(tǒng)中去。

?企業(yè)一定要建立嚴(yán)格晌制度來培養(yǎng)有能力日勺領(lǐng)導(dǎo)者，并對員工進行必要H勺

技術(shù)培訓(xùn)。

（二）作用

TPS是多種價值資源在制造企業(yè)全流程（價值鏈整體）的運行體系，它設(shè)計面廣，因

此發(fā)生變革、產(chǎn)生口勺價值面全。產(chǎn)生價值的大小取決于改善的點，與改善日勺大小尢

絕對關(guān)系，無論大改善還是小改善都是產(chǎn)生價值日勺。

因此推行TPS的作用有如下幾種方面：

?徹底排除現(xiàn)場揮霍，減少成本；

?過程周期時間縮短，帶來資本效率提高和現(xiàn)金流增大；

?企業(yè)內(nèi)潛在能力日勺有效運用，帶來企業(yè)機會額度日勺擴大、經(jīng)營資源日勺擴大；

?人才鑄造體系確實立和人才群體的培養(yǎng)使企業(yè)確立持續(xù)競爭優(yōu)勢。

第二章全面質(zhì)量管理（TQC）

一、原則作業(yè)

（一）標(biāo);住手1寺

原則作業(yè)是峭脩為中以制定日勺，安全高效日勺生產(chǎn)

彳乍業(yè)JI啦呼

高質(zhì)量產(chǎn)品的措施。原則作業(yè)冶循環(huán)式眄祚亞和以人口勺動作為中心的作業(yè),

循環(huán)式日勺作業(yè)是指有規(guī)律H勺、反復(fù)日勺操作，以人日勺動作為中心是指作業(yè)重要依托

人進行操作，原則上應(yīng)當(dāng)由班組長制定。

原則作業(yè)追求日勺是人和沒備時毫無揮霍日勺組合措施。而作業(yè)原則就是為了毫

無揮霍的到達(dá)作業(yè)目日勺而將多種作業(yè)條件、作業(yè)措施以及和作業(yè)有關(guān)日勺管理措施

或條件加以詳細(xì)化形成日勺內(nèi)容。

（二）原則作業(yè)的三要素

1.節(jié)拍時間

它顯示口勺是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對于生產(chǎn)部門來說是生產(chǎn)一臺或者一種

產(chǎn)品花費了多少時間的一種時間值。這取決于生產(chǎn)數(shù)量和工作時間。

節(jié)拍時間二每日勞動時間（固定時間）

每日固定產(chǎn)量

2.作業(yè)次序

作業(yè)次序指日勺是使工人可以以最高H勺效率生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品H勺次序。

3.工序間原則庫存

按照作業(yè)次序進行作業(yè)時，為了保證明現(xiàn)同樣次序和動作日勺反復(fù)作業(yè)，在工

序內(nèi)保有日勺最低程度日勺在制品。

（三）原則作業(yè)制定的目的

1.確定制造日勺措施，以到達(dá)設(shè)定日勺安全、質(zhì)量、成本、交貨期日勺規(guī)定；2.改

善的工具；3.一般認(rèn)為合適的速度操作；4.進行操作時所必要H勺時間。

（四）原則作業(yè)指導(dǎo)書的制作次序及每個環(huán)節(jié)的作用

1.制作分工序生產(chǎn)能力表，把握生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要日勺人

工；

2.制作原則作業(yè)組合票，探討設(shè)備日勺作業(yè)內(nèi)容和人的作業(yè)內(nèi)容日勺高效組合形

式，以及作業(yè)量日勺分派；

3.制作原則作業(yè)指導(dǎo)書，明確標(biāo)出作業(yè)次序、工序間原則存量、循環(huán)時間等,

貼在現(xiàn)場。

（五）實行原則作業(yè)的前提（必要條件）

1.以人口勺動作為中心的反復(fù)操作；

2.設(shè)備故障少、零部件質(zhì)量問題少，設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率波動小。

（六）實行原則作業(yè)的目的

1.通過明確制造措施，保證任何人進行生產(chǎn)操作都可以保證同樣日勺質(zhì)量、數(shù)

量、交貨期、成本和安全。假如每個人都按照各自不一樣日勺隨意方式進行生產(chǎn)，

就無法保證質(zhì)量、數(shù)量和生產(chǎn)安全。同樣，沒有原則作業(yè)，管理監(jiān)督人員就無法

盡責(zé)地發(fā)揮作用；

2.原則作業(yè)是改善H勺工具。首先確定原則，進行實行，不停進行修訂（改善）

非常重要。原則是進行改善的原點，即“沒有原則日勺地方無法進行改善”；

3.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線中日勺異常現(xiàn)象（揮霍、不均、過載）；

（七）現(xiàn)階段我們推行原則作業(yè)的現(xiàn)實意義

通過作業(yè)觀測，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中存在H勺異常和揮霍并加以處理，逐漸到達(dá)生

產(chǎn)的安定化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期口勺前提下，消除無效勞動。

（八）原則作業(yè)的作用

1.可以防止生產(chǎn)過剩；2.是均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)；3.是實現(xiàn)準(zhǔn)時化和自勘化日勺工

具；4.是發(fā)現(xiàn)問題和評價改善的工具。

（九）原則作業(yè)的改善

1.減輕操作者的勞動強度的措施

①縮短操作者日勺操作時間；②縮短行走距離；③操作時間的統(tǒng)籌分化；④使

用自動設(shè)備減輕勞動強度。

2.基于原則作業(yè)進行改善的六個著眼點

①減少工時數(shù)；②減少工序間在制品庫存；③減少不合格品；④生產(chǎn)能力日勺

增強；⑤目視化管理；⑥設(shè)備布局的改善，其中減少工時數(shù)是指減少加工單件產(chǎn)

品所需要日勺勞動時間。

3.全員參與原則作業(yè)改善的四個重要環(huán)節(jié)

①班組長設(shè)定原則作業(yè)：②全員對原則作業(yè)提出問題；③改善問題點；④修

正原則作業(yè)；⑤以上四個環(huán)節(jié)是循環(huán)往復(fù)，持續(xù)進行日勺。

二、變化點管理

（一）變化點的定義

變化點是指從正常狀態(tài)變化為異常狀態(tài)日勺要素。

（二）變化點管理的六大方面

人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）,其中人、機、料、法是我們現(xiàn)階段研究

H勺重點。

（三）為何要進行變化點管理

由于任何過程都也許存在許多引起變化日勺原因，在管理某些重要日勺變化點時,

都必須追究導(dǎo)致變化H勺原因，并采用對應(yīng)措施，由于假如對變化點管理不到位，

就也許會導(dǎo)致批量性問題，嚴(yán)重時會出現(xiàn)安全性、批量質(zhì)量問題。

（五）變化點的基本管理思想

①針對變化點應(yīng)建立防止機制，通過防止機制，盡量減少突發(fā)性口勺變化。

②針對變化點應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)機制，通過應(yīng)急反應(yīng)機制，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性變化

時，能有條不紊地對突發(fā)性晌變化采用對應(yīng)日勺措施。

（四）變化點管理對品質(zhì)的意義

防止出現(xiàn)批量質(zhì)量問題：加強可追溯性，有助于產(chǎn)品出現(xiàn)問題時H勺分析對策；

有助于對有質(zhì)量問題日勺產(chǎn)品流入市場后日勺處置；有助于加強對各環(huán)節(jié)日勺質(zhì)量控制、

質(zhì)量改善，不停改善過程及產(chǎn)品質(zhì)量。

三、QC七工具

（一）QC七工具的簡介

QC七工具分別是檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、直方圖、散布圖、控制

圖。其中，前四種工具是我們現(xiàn)階段學(xué)習(xí)日勺重點。

（二）檢查表

1.檢查表的定義

是指為了搜集某些數(shù)據(jù)、信息或進行點檢而事先設(shè)計好日勺表格，以到達(dá)信息

口勺易于整頓、防止遺漏等目的。

2.檢查表的特點

①事先設(shè)計好；②簡樸、直接、全面。

3.檢查表的目的

①為了便于平常管理，事先檢查、檢查需要日勺事項，以防止不必要日勺異常發(fā)

生；②當(dāng)出現(xiàn)異常時，為調(diào)查原因而進行檢查；③為留下記錄而檢查，觀測全體

H勺狀況，檢查與否發(fā)生定期晌變化。

4.制定檢查表時應(yīng)注意的問題

①劃分檢查項目H勺層次；②要做到簡樸易懂，可以一目了然；③使記錄日勺項

目沒有遺漏；④要做出合計、平均、比例等計算欄，以使檢查后輕易計算；⑤繼

續(xù)討論改善維持日勺東西。

（三）層別法

1.層別法的定義

層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相稱復(fù)雜日勺資料進行分門別類并歸納記錄。

層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最輕易的操作手法，強調(diào)用科學(xué)管理技法取代

經(jīng)驗主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。

2.層別法的目的

尋找一種系統(tǒng)內(nèi)各類信息及J共性與差異，歸納為組別并有針對性日勺加以處理。

3.層別法的切入點

時間類別、作業(yè)者類別、機器，設(shè)備類別、作業(yè)措施類別、原材料/部品類別、

產(chǎn)品類別、測定/檢查類別。

4.層別法的效果

①使模糊不清口勺所有數(shù)據(jù)變?yōu)橛用骼剩虎趶臄?shù)據(jù)中得到精確有效日勺情報；

③根據(jù)特性日勺原因分類，輕易找出對策。

（四）柏拉圖

1.柏拉圖的定義

柏拉圖，又名帕累托圖、排列圖、合計頻次圖等。它是對于不良、缺陷等發(fā)

生的成果，按照其產(chǎn)生日勺原因或現(xiàn)象進行系統(tǒng)性層別與分類，再按類別大小次序

排列并進行累加值計算，以圖表H勺形式體現(xiàn)的圖。

2.柏拉圖的分類

(1)分析現(xiàn)象用柏拉圖(不良成果)

①質(zhì)量：不合格、故障、顧客埋怨、退貨、維修等；

②成本：損失總數(shù)、費用等；

③交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期遲延等；

④安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。

(2)分析原因用柏拉圖(過程原因)

①操班次、組別、年齡、經(jīng)驗、純熟狀況以及個人自身原因；

②機器：機器、設(shè)備、工具、模具、儀器；；

③原材料：制造商、工廠、批次、種類；

④作業(yè)措施：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)措施。

(3)制作柏拉圖時日勺注意事項

①分類措施不一樣，得到的排列圖不一樣。通過不一樣角度觀測問題，把握

問題的實質(zhì)，需要用不一樣晌分類措施進行分類，以確定關(guān)鍵日勺少數(shù)。

②為了抓住關(guān)鍵日勺少數(shù)，在柏拉圖上一般把合計頻率分為三類：在0-80%間

時原由于A類原因，也即重要原因；在80-90%之間的原由于B類原因，也即次要

原因；在90-100%之間H勺原由于C類原因，也即一般原因。

③假如“其他”項所占的比例很大，則分類是不夠理想日勺。出現(xiàn)這種狀況，

是由于調(diào)查項目分類不妥，把許多項目歸在了一起，這時應(yīng)考慮采用此外日勺分類

措施。

（五）因果圖

1.因果圖H勺定義

因果圖，又名石川圖、圣骨圖等。它是用來展示質(zhì)量問題產(chǎn)生日勺原因、分析

原因與成果之間關(guān)系H勺一種工具。借助因果圖可以將影響質(zhì)量H勺多種原因集中反

應(yīng)在一張圖中，按照各原因的類別進行歸類，分別找出重要原因、次要原因等，

從而確定應(yīng)采用日勺措施。

一般我們用5M1E日勺分類措施對原因進行分類，從而便于著手開展分析，尋

找要因。

繪圖措施重要分為兩種：要素分解型與原因羅列型

2.制作因果圖時日勺注意事項

①畫因果圖時要進行頭腦風(fēng)暴法，充足發(fā)揚民主、各抒己見、集思廣義，記

錄所有人口勺意見。

②確定H勺原因應(yīng)盡量詳細(xì)。對分析出的末端原因，都應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場進行觀測、

測量、試驗等，加以確認(rèn)。

③有多少個質(zhì)量特性，就要畫多少張因果圖。也就是說，一種質(zhì)量問題只畫

一張因果圖。因果圖只能用于單一目日勺分析。

④因果圖日勺層次應(yīng)當(dāng)分明，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采用措施為止。

（六）直方圖

1.直方圖H勺定義

把數(shù)據(jù)分布日勺范圍分為幾種區(qū)間，檢查并記錄進入各個區(qū)間日勺數(shù)據(jù)日勺發(fā)生時

頻數(shù),用柱狀圖表達(dá)出對應(yīng)頻數(shù)的圖標(biāo)。目日勺是把握數(shù)據(jù)分布的狀態(tài)，分析工序

質(zhì)量特性。

2.制作直方圖時的注意事項

①直方圖日勺X軸必須是持續(xù)的，不能間斷；②各分組組距必須相等；③各數(shù)

據(jù)必須只能歸到一種組，組限不容許交叉。

（七）散布圖

1.散布圖日勺定義

在生活或在企業(yè)各項管理工作中，我們常常碰到要確定兩種數(shù)據(jù)日勺關(guān)系問題,

用來表達(dá)兩種數(shù)據(jù)關(guān)系H勺圖叫散布圖，又名散點圖。

2.散布圖H勺目的

研究兩種數(shù)據(jù)日勺有關(guān)狀態(tài)、有關(guān)性質(zhì)。即研究兩種數(shù)據(jù)與否有關(guān)，有關(guān)關(guān)系

怎樣。

（八）控制圖

1.控制圖的定義

以縱坐標(biāo)軸表達(dá)產(chǎn)品B勺特性或控制對象，以過程變化數(shù)據(jù)為刻度，橫坐標(biāo)軸

表達(dá)產(chǎn)品日勺群體編號、制造三期，依時間次序?qū)⒏鼽c畫在圖紙上，再與控制界線

比較以鑒別產(chǎn)品品質(zhì)與否處在正常的一種圖形。

2.控制圖H勺作用

以生產(chǎn)過程中有無異常的變化為根據(jù)，找出是屬于一般原因還是由于特殊原

因引起的工程變異，以確定工序過程與否穩(wěn)定。

三、QC小組活動

（一）處理問題的八大環(huán)節(jié)

1.明確問題

（1）問題日勺定義

現(xiàn)行日勺原則或期望與實際狀況之間口勺差距。（見下圖例1）。

圖例1

（2）問題口勺分類（見下圖例2）

發(fā)生型問題：原則與現(xiàn)實狀況之間存在日勺差距所導(dǎo)致日勺問題。

設(shè)定型問題：現(xiàn)實狀況滿足既定原則，為到達(dá)更高目日勺而設(shè)定的問題。

、

目前的“理想技杰”設(shè)定型問題

八差距匚＞

重新設(shè)定更高日勺理想狀態(tài)

_________________7

目前的“理抿技太”

L差距二＞發(fā)生型問題

既定的理想狀態(tài)

▼G+JhE

1v_____________y

圖例2

2.問題處理的十個基本意識

①客戶至上；②常常自問自答“為了什么”；③當(dāng)事者意識；④可視化;

⑤枝據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷；⑥徹底日勺思索和執(zhí)行；⑦速度?時機；⑧誠實正直;

⑨實現(xiàn)徹底H勺溝通；⑩全員參與。

3.問題處理的詳細(xì)次序環(huán)節(jié)

環(huán)節(jié)一:明確問題

環(huán)節(jié)二:把握現(xiàn)實狀況

環(huán)節(jié)三:設(shè)定目日勺

環(huán)節(jié)四:分析原因

環(huán)節(jié)五:確定方案

環(huán)節(jié)六:方案實行

環(huán)節(jié)七:效果評價

環(huán)節(jié)八:此后計劃（原則化）

以上前五個環(huán)節(jié)是計劃晌過程，管理者要重點做好。

（二）QC小組活動

1.QC小組活動的定義

QC小組（QuaIityControl日勺縮寫）即質(zhì)量管理小組，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工

作崗位上H勺職工自愿組織起來，運用質(zhì)量管理的基本理論和措施，開展群眾性日勺

質(zhì)量管理和改卷活動日勺組織，以到達(dá)質(zhì)量、成本、效率改*的目日勺。（QCC活動=

QC小組活動=品管圈活動）

QC小組一般由同一種工作場地的員工自發(fā)構(gòu)成，其小組組員一般有3-10人

構(gòu)成，靈活運用QCB勺思想、手法，發(fā)揮發(fā)明性，進行自我啟發(fā)、互相啟發(fā)地推

進活動的開展。

2.QC小組包括如下四層內(nèi)容：

①參與QC小組口勺人員是企業(yè)的全體職工，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)還是一般管理者、

技術(shù)人員、工人、服務(wù)人員，都可以構(gòu)成QC小組；

②QC小組活動選擇課題是廣泛口勺，可以圍繞企業(yè)日勺經(jīng)營戰(zhàn)喀、方針目日勺和現(xiàn)

場存在的問題來選擇選題。

③QC小級活動H勺目日勺是提高人日勺素質(zhì)，發(fā)揮人日勺積極性和發(fā)明性，改善質(zhì)量，

減少消耗，提高經(jīng)濟效益。

④小組活動強調(diào)運用質(zhì)量管理的理論和措施開展活動，突出其科學(xué)性。

3.QC小組活動的目的

①提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工H勺積極性和發(fā)明性；②改善質(zhì)量，減少消耗，提高

經(jīng)濟效益；③建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。

4.QC小組活動的組建

(1)組建QC小組日勺原則：

①自愿參與，上下結(jié)合；②實事求是，靈活多樣。

(2)組建QC小組H勺程序：

①自下而上日勺組建程序；②自上而下日勺組建程序；③上下結(jié)合日勺組建程序。

(3)QC小組H勺人數(shù)：370人

5.QC小組活動的類型

一、現(xiàn)場型QC小組

以班組和工序現(xiàn)場日勺操作人員為主題構(gòu)成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量，改善

產(chǎn)品質(zhì)量，減少消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境為目日勺，活動日勺范圍重要是生產(chǎn)現(xiàn)

改場。

進二、服務(wù)型QC小組

型工業(yè)企業(yè)中從事非基本生產(chǎn)勞動日勺職工構(gòu)成的QC小組，即是由工業(yè)

企業(yè)中日勺輔助人員和服務(wù)人員構(gòu)成日勺QC小組。

三、攻關(guān)型QC小組

創(chuàng)創(chuàng)新型課題

新就是QC小組組員運用新日勺思維方式、創(chuàng)新日勺措施，開發(fā)新產(chǎn)品(項

。OR々、立匕〒日立U1U.二&+XTH耳口Gn4?rtU:田口W

#1I-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

6.目前使用的《富路企業(yè)QC小組活動公布匯報》包括的十個部分

①選定理由、②現(xiàn)實狀況分析、③設(shè)定目日勺、④確定問題點、⑤制定實行對

策、⑥實行通過、⑦實行效果、⑧原則化、⑨體會與總結(jié)、⑩下一步計劃。

7.開展QC小組活動的目的

①提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工H勺積極性和發(fā)明性；②改善質(zhì)量，減少消耗，提高

經(jīng)濟效益；③建立文明日勺、心情舒暢日勺生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。

8.開展QC小組活動的作用

①有助于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人H勺潛能，提高人日勺素質(zhì)；②有助于防止質(zhì)量

問題和改善質(zhì)量；③有助于實現(xiàn)全員參與管理；④有助于改善人與人之間日勺關(guān)系，

增強人的團結(jié)協(xié)作精神；⑤有助于改善和加強管理工作，提高管理水平；⑥有

助于提高員工日勺科學(xué)思維能力、組織協(xié)；⑦調(diào)能力、分析與處理問題的能力，從

而使職工崗位成才；⑧有助于提高顧客的滿意程度。

9.怎樣開展QC小組活動

①Q(mào)C小組日勺組建；②QC小組的登記注冊；③QC小組活動的開展；④活動日勺

程序：四個階段（PDCA）、八個環(huán)節(jié)進行：⑤質(zhì)量管理小組活動成果日勺報表、評

價及獎勵。

第三章安全化生產(chǎn)

一A安全與5S

（一）安全

1.安全的定義

安全就是將不幸口勺傷痛從我們?nèi)丈坠ぷ骱图彝ブ序?qū)趕出去，就是“不接觸、不

做危險H勺事情、不進行危險的操作”。企業(yè)具有保證大家可以安全地進行勞動日勺

環(huán)境，大家應(yīng)當(dāng)聽從前輩和上級有關(guān)安全規(guī)則、基準(zhǔn)時教導(dǎo)，加以遵守，在此基

礎(chǔ)之上進行工作。安全是所有工作的人口和基礎(chǔ)！

安全的作業(yè)確實的作業(yè)純熟的作業(yè)

安全作業(yè)是作業(yè)的入口。

我們要很好的通過這個入口。

2.安全的目的

①安全口勺作業(yè)可以保障員工健康的身體，可以使員工日勺家人安心、擁有家庭

日勺幸福；

②安全日勺作業(yè)可認(rèn)為企業(yè)提供穩(wěn)定、良好的產(chǎn)品品質(zhì)、使企業(yè)獲得更多市場

機會，為企業(yè)形成良好日勺社會聲譽和形象。

3.海因里希法則

每一件重傷事故日勺背后，都隱藏著29件輕傷事故，進而隱藏著300件以上

H勺嚇出冷汗下一跳日勺險情。

這條法則告訴我們，在發(fā)生重傷事故后驚恐失措，不如查找和排除導(dǎo)致事故

H勺原因更為重要。在盡早消除危險狀態(tài)H勺同步，也要絕對做到不讓工人進行危險

口勺行為，通過采用永久措施讓事故不再發(fā)生。

4.六大傷害的防止——與工廠有關(guān)重點

(1)卷壓擠入傷

①注意操作時按開關(guān)時手、空著口勺手；②在確認(rèn)動作作業(yè)時，采用背手日勺姿

勢；③單只手啟動時，在確認(rèn)之后再操作。

(2)重物砸傷

①離地日勺時候，確認(rèn)重心位置后再吊起；②距離貨品1.5M以上，不要在吊

車行進方向；③平時作業(yè)就不要用手直接扶模具，而是使用工具(養(yǎng)成良好習(xí)慣)。

(3)車輛碰撞

①不要超載；②沉重日勺貨品放在下面；③貨架之間間隔15CM以上，前后兩

排間隔30cM以上；④叉子前叉口勺位置要標(biāo)志出來。

(4)高空墜落

①敞口部位要安裝護欄；②作業(yè)時要戴上安全帶；③保護裝置(梯子橫梁)

損壞要及時維修！不能帶故障使用；

(5)觸電

①使用電弧焊之前，檢測防電擊裝置；②夾焊條的焊鉗、電纜沒有折斷，絕

緣包布沒有破損；③焊條保持干燥；④往墻壁上開孔之前，檢查與否有火線：

(6)高熱物燙傷

①不要粗暴日勺操作容器；②定期檢修、檢測多種報警器；③保證噴漆室內(nèi)日勺

物品確實接地措施；④穿靜電鞋；

5.KYT訓(xùn)練初步——KYT活動

(1)KYT活動日勺定義

K(KIKEN)危險、Y(Y0CHI)預(yù)知、T(TRAINING)訓(xùn)練，在短時間里舉行

H勺一種危險預(yù)知活動日勺訓(xùn)練o

(2)KYT活動日勺措施-4R

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(二)5S

1.5s的定義

5s就是整頓(SEIRI)、整頓(SEITON),打掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、

素養(yǎng)(SHITSUKE)o

5定是指定容器、定位置、定標(biāo)識、定數(shù)量、定期間。

紅牌作戰(zhàn)是5S推進中常用日勺現(xiàn)場暴露問題日勺措施，是一種進行整頓和整頓

口勺目視化管理工具。

2.5s的基本內(nèi)容

整頓：辨別要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不放。

(口訣：要與不要，一留一棄)

整頓：要H勺東西依規(guī)定定位、定措施擺放整潔，明確標(biāo)示。(口訣：科學(xué)布

局，取樣快捷)

打掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染日勺發(fā)生。(口訣：清除垃圾，美化環(huán)

境)

清潔：將上面3s實行的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。(口訣：清潔

環(huán)境，貫徹究竟）

素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好H勺習(xí)慣。（口訣：形成素養(yǎng)，養(yǎng)成習(xí)慣）

3.5定時基本內(nèi)容

定標(biāo)識：規(guī)定物品日勺標(biāo)識，便于操作人員、送料人員作業(yè)，防止用錯、放錯。

定數(shù)量：規(guī)定物品寄存D勺數(shù)量，減少不必要日勺庫存。

定容器：規(guī)定物品的寄存容器，以便于將零部件種類分清，同步指定容器有

助于保護零部件。

定位置：規(guī)定物品日勺擺放位置，以便于物品時取用，減少無效勞動時間，例

如：尋找日勺時間。

定期間：規(guī)定物品的運送時間，是實行看板管理H勺基礎(chǔ)。

4.推行要領(lǐng)

（1）整頓日勺推行要領(lǐng)

①對你口勺工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到日勺；②制定

“要”和“不要”的鑒別基準(zhǔn)；③不要物品日勺清除；④要為物品要調(diào)查使用頻度，決

定平常用量；⑤每日自我檢查；

（2）整頓口勺推行要領(lǐng)

①前一環(huán)節(jié)整頓的工作要貫徹；②需要日勺物品明確放置場所；③擺放整潔、

有條不紊.制定廢棄物處理措施；④地板畫線定位；⑤場所、物品標(biāo)示。

（3）打掃日勺推行要領(lǐng)

①建立打掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）；②開始一次全企業(yè)H勺大打掃；③每個地

方清洗潔凈；④調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；⑤建立打掃基準(zhǔn)，作業(yè)規(guī)范。

（4）清潔日勺推行要領(lǐng)

①貫徹前面3s工作；②制定目視管理及看板管理日勺基準(zhǔn)；③制定5s實行

措施；④制定稽核措施；⑤制定獎懲制度，加強執(zhí)行；⑥高級主管常常帶頭巡查，

帶動全員重視5S活動。

（5）素養(yǎng)日勺推行要領(lǐng)

①制定服裝、臂章、工作帽等識別原則；②制定企業(yè)有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；③制

定禮儀守則；④教育訓(xùn)練；⑤推進多種鼓勵活動；⑥遵守規(guī)章制度；⑦推行打招

呼、禮貌活動。

5.開展5s活動的最終目的

提高企業(yè)日勺品質(zhì)，將多種良好的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)化為員工日勺固有素養(yǎng)。

6.5s的效用和作用

①5s是最佳推銷員（Sales）o被顧客夸獎為潔凈整潔的工廠，對這樣日勺工

廠有信心，樂于下訂單；口碑相傳，會有諸多人來工廠參觀學(xué)習(xí)；整潔明朗日勺環(huán)

境，會使大家但愿到這樣日勺工廠工作。（提高企業(yè)形象）

②5s是節(jié)省家（Saving）。減少諸多不必要H勺材料、工具日勺揮霍，減少“尋找”

日勺揮霍，節(jié)省諸多寶貴日勺時間；能減少工時，提高效率。（減少揮霍）

③5s對安全有保障（Safety）。廣闊明亮，視野開闊的現(xiàn)場，物流一目了然；

遵守堆積限制規(guī)定，危險處一目了然；走道明確，不會導(dǎo)致雜亂情形而影響工作

H勺順暢。（保障安全）

④5s是原則化的|推進者（Sta.dardization）。（3定----定點、定量、定人）；

（3要素——場所、措施、標(biāo)識）原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)；大家都對口勺地按照規(guī)定執(zhí)

行任務(wù)；程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定。（效率提高、品質(zhì)人保障）

⑤5s形成令人滿意口勺現(xiàn)場（Satisfaction）。明亮、清潔口勺工作場所；員工

動手做改善、有成就感；能造就現(xiàn)場全體人員進行改善日勺氣氛。（增長員工的歸

屬感和組織的活力）

7.結(jié)合工廠的實際闡明做好“5定、5S”可以起到的作用

①保證生產(chǎn)安全：整潔、有序H勺工作環(huán)境可有效防止以外事故的發(fā)生，良好

的習(xí)慣是防止事故，提高安全性的首要原因；

②保證產(chǎn)品質(zhì)量：工作環(huán)境的整潔、有序?qū)p少工作過程（例如制造及檢

查）中的誤差，從而減少不合格的發(fā)生；

③提高工作效率：良好H勺環(huán)境和氣氛會有助于員工提高工作熱情，精力集中，

使二作效率提高。良好H勺工作環(huán)境將規(guī)定有序而嚴(yán)謹(jǐn)E勺工作方式，物品擺放有序，

有助于工作效率提高；

④起到防止日勺作用：養(yǎng)成良好習(xí)慣是防止事故發(fā)生H勺關(guān)鍵，及時日勺整頓、整

頓是事先消除隱患日勺有效措施。

（三）5S與安全的聯(lián)絡(luò)

1.結(jié)合我們的生產(chǎn)現(xiàn)場，簡要闡明5s與安全的聯(lián)絡(luò)

多出口勺物品和零部件庫存逐漸削減后，生產(chǎn)現(xiàn)場變得清晰明朗，磕碰等吃一

驚嚇一跳日勺安全隱患愈加輕易發(fā)現(xiàn)和減少，更輕易保證安全O

2.自^化與安全口勺聯(lián)絡(luò)

當(dāng)安全事故即將發(fā)生時，設(shè)備的自動停止裝置迅速啟動，發(fā)揮作用，使機器

自動停止，防止安全事故日勺發(fā)生。

二、交期

(一)生產(chǎn)流

1.生產(chǎn)流的定義

將從原材料到成品時所有工序排列成一種順暢日勺流水線，使作業(yè)對象按照既

定的工藝路線和節(jié)拍，持續(xù)不停地通過各個有機聯(lián)絡(luò)口勺工序，最終象流水般產(chǎn)出

產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式。

生產(chǎn)流包括兩個流，一種是制造出J“一種流口勺工序流”；一種是生產(chǎn)必須零

件的“準(zhǔn)時化物流”。雙流同期是實現(xiàn)工序流和物流的同步同量連接。

2.流線化生產(chǎn)的八個條件

①單件流動；②按工藝流程布置設(shè)備；③生產(chǎn)速度同步化；④多工序操作；

⑤員工多能