1T/UNPXXXX—2025碳纖維增強聚合物基復合材料耐候性能試驗方法本文件規(guī)定了碳纖維增強聚合物基復合材料大氣暴露、濕熱、耐水性、耐水性加速、濕態(tài)極限彎曲強度、耐候性能六項老化性能試驗的試驗原理、試驗設(shè)備，試樣、試驗條件、試驗步驟。本文件適用于碳纖維增強聚合物基復合材料大氣暴露、濕熱、耐水性、耐水性加速、濕態(tài)極限彎曲強度、耐候性能試驗活動。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1446纖維增強塑料性能試驗方法總則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1自然氣候老化naturalclimateaging材料安裝在固定角度或隨季節(jié)變化角度的實驗架上，在自然環(huán)境中的長期暴露。3.2濕態(tài)極限彎曲強度wet-stateultimateflexuralstrength碳纖維增強聚合物基復合材料浸水后，濕態(tài)彎曲強度隨時間延長逐漸下降，當變化率趨近于零時的彎曲強度為濕態(tài)極限彎曲強度。4大氣暴露試驗4.1試驗原理暴露件暴露在自然日光下，經(jīng)規(guī)定的暴露階段后，從暴露架上取下，測定其外觀、物理或力學性能的變化，以評價材料的自然氣候老化性能。4.2試驗設(shè)備4.2.1實驗架4.2.1.1實驗架由框架、支持架和其他夾持裝置組成。實驗架應(yīng)符合暴露件的類型，可將一平直的框架裝于支架上，支持架固定在框架上，試驗夾持裝置的傾斜角和方位角應(yīng)可調(diào)整。4.2.1.2實驗架的框架、支持架和其他夾持裝置應(yīng)用不影響試驗結(jié)果的惰性材料制成，宜用耐腐蝕的鋁合金、不銹鋼或陶瓷，也可用經(jīng)防腐蝕劑（如銅-鉻-砷混合物）適當浸漬過的木材或那些已證明不影響暴露試驗的木材。暴露件直接裝在框架上，或先裝在支持架上再固定在框架上，實驗架的框架應(yīng)能安裝成所規(guī)定的傾斜角，并且暴露件的任何部分離地面或其他任何障礙物的距離都應(yīng)不小于0.5m。夾持裝置應(yīng)牢固，盡量使試樣處于小的應(yīng)力狀態(tài)，保證暴露件自由收縮、翹曲和擴張。4.2.2測定太陽輻射的儀器設(shè)備4.2.2.1總?cè)丈浔砜側(cè)丈浔響?yīng)達到或超過世界氣象組織（WMO）規(guī)定的二級儀器的要求。儀器應(yīng)至少每年校準一次，校準因子可追溯到世界輻射測量基準（WRR）。2T/UNPXXXX—20254.2.2.2直射日射表直射日射表應(yīng)達到或超過世界氣象組織（WMO）規(guī)定的一級儀器的要求。儀器應(yīng)至少每年校準一次，校準因子可追溯到世界輻射測量基準（WRR）。4.2.2.3紫外總?cè)丈浔懋斢糜诖_定暴露階段時，紫外總?cè)丈浔響?yīng)有一光譜通帶，該通帶的最大吸收位于300nm～400nm波段區(qū)域的輻射，并且應(yīng)作余弦校正，以包括紫外天空輻射。商品紫外總?cè)丈浔響?yīng)每年校準一次。4.2.2.4窄譜帶紫外日射表當用于確定暴露階段時，窄譜帶紫外日射表應(yīng)作余弦校正并且應(yīng)每年校準一次，如果需要保證儀器常數(shù)的穩(wěn)定性則應(yīng)經(jīng)常校準。日射表應(yīng)與日射記錄儀（包括積分器）配合使用。4.2.2.5其他氣象測定儀測定空氣溫度、樣品溫度、相對濕度、降雨、潮濕時間和光照時數(shù)所需的儀器應(yīng)適合于暴露試驗方法并經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商同意。4.2.3暴露件4.2.3.1大氣暴露試驗用暴露件包括試樣、試樣板及實物。4.2.3.2試樣按GB/T1446的規(guī)定，其尺寸根據(jù)所測性能，按相關(guān)標準的規(guī)定確定。試樣板外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1446的規(guī)定，其尺寸根據(jù)所測性能，按相關(guān)標準的規(guī)定確定，另加邊緣20mm～30mm。實物應(yīng)適合暴露場要求，按實際使用要求暴露，實物上切取的試樣板尺寸和數(shù)量應(yīng)根據(jù)所測性能，按相關(guān)標準的規(guī)定確定。4.2.3.3在暴露試驗前應(yīng)測定暴露件初始性能，然后按投放年限、對比組數(shù)等要求，確定投放量。建議按投放暴露量的兩倍計算，即其中一半作暴露試驗用，另一半作室內(nèi)存放試驗用，經(jīng)一定期齡后，兩者同時取樣，并在相同條件下測定性能，以作室內(nèi)外性能對比。4.2.3.4暴露件應(yīng)隨機取樣、分組，具有同批性。除非另有規(guī)定，每組試樣不得少于5個。4.2.3.5暴露件不得改換暴露面，不帶背板。4.2.3.6除非另有規(guī)定，用于測定顏色和力學性能變化的暴露件應(yīng)以無應(yīng)力狀態(tài)暴露。4.3試驗條件4.3.1暴露方向暴露方向應(yīng)面向正南固定，根據(jù)暴露試驗的目的按下列條件之一選擇一個與水平面形成的傾斜角：a)為得到最大的年總太陽輻射，在我國北方中緯度地區(qū)，與水平面形成的傾斜角應(yīng)比緯度角小b)為得到最大年紫外太陽輻射的暴露，在北緯40°以南的地區(qū)，與水平線形成的傾斜角應(yīng)為5°c)與水平面成10°到90°之間的其他特定的角度。4.3.2暴露地點4.3.2.1暴露試驗地點應(yīng)選擇遠離樹木和建筑物的空地上。對于向南45°傾斜角的暴露，在東、西、南方向仰角大于20°及在北方向仰角大于45°的范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。對于小于30°傾斜角的暴露，則在北方向仰角大于20°的范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。除非有其他要求，宜保持自然土壤覆蓋，如氣候溫和地區(qū)的草地，或沙漠地區(qū)穩(wěn)定的沙地。有植物生長應(yīng)割短。4.3.2.2對需要暴露于包括叢林或森林的陰暗地區(qū)，應(yīng)評價生物生長、白蟻和腐爛草木的影響。選擇這樣的地區(qū)時要保證：a)陰暗地點真實代表了整個試驗環(huán)境；b)暴露設(shè)施和通道不會顯著影響或改變該環(huán)境。4.3.3暴露期齡3T/UNPXXXX—2025暴露件的檢測期齡一般不少于5年，可按下列期齡（年）取樣：0.5，1，2，3，5，7，10…4.4試驗步驟4.4.1安放暴露件4.4.1.1用夾持裝置把暴露件裝在框架上或者裝在支架上。確保連接件之間和板條之間留有足夠的空間，為暴露后的性能測試留出一個足夠尺寸的未遮蓋的測試區(qū)。暴露件應(yīng)按照其形狀的不同（如有缺口的、帶狀的等）適當加以固定，確保不會因固定方法而對試樣施加應(yīng)力。4.4.1.2在每個暴露件的背面做上不易消除的標記，應(yīng)避免標記在可能影響機械測試結(jié)果的部位。為檢查方便，可以保留暴露件安放的布置圖。4.4.1.3如果需要，可在試驗期間用耐老化的不透明物蓋住每個暴露件的一部分，在暴露區(qū)的旁邊形成一個未暴露的遮蓋區(qū)以進行相互比較。這種方法可用于檢查暴露試驗的進程，但報告數(shù)據(jù)應(yīng)以暴露件與室內(nèi)存放的對比暴露件的比較為準。注：常用一種或多種已知性能的材料制成的暴露件，在相同時間內(nèi)暴露，監(jiān)控暴露的嚴酷程度。4.4.2安放輻射儀安裝測量太陽輻射量的儀器，如總?cè)丈浔怼⒅鄙淙丈浔淼取y量每個暴露階段的總太陽輻射量、總紫外輻射量等。4.4.3測定暴露件的初始性能暴露試驗前檢查暴露件初始外觀（如顏色、光澤、纖維顯露情況、裂痕、孔洞、氣泡等）。根據(jù)所測的性能，按相關(guān)標準的規(guī)定進行初始性能的測試。4.4.4檢查記錄暴露期間暴露件的變化4.4.4.1暴露試驗期間應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)暴露地點，記錄暴露件的一般狀態(tài)。4.4.4.2暴露試驗期間的前兩年每月對暴露件進行一次外觀檢查，以后檢查間隔可適當延長，但至少每半年檢查一次。檢查前可用毛刷或軟紗團輕抹表面，如積塵太多，可用水濕紗團輕抹表面。4.4.4.3除非另有規(guī)定，在暴露期間不應(yīng)清洗暴露件。如果需要清洗，應(yīng)用蒸餾水或等效純度的水，避免擦傷損壞暴露件表面。4.4.5測定暴露后暴露件的性能4.4.5.1暴露到規(guī)定期齡后，對暴露件進行外觀檢查，并根據(jù)所測的性能，按相關(guān)標準的規(guī)定進行測試。4.4.5.2從試樣板或?qū)嵨锷霞庸ぴ嚇討?yīng)按GB/T1446的規(guī)定。當測試與外觀有關(guān)的性能時，應(yīng)說明測試面的狀態(tài)，測試彎曲或沖擊性能時，應(yīng)將試樣的暴露面作為受壓面或受沖擊面。4.4.5.3不允許在雨天取樣，如遇雨天，取樣時間向后適當推移，暴露件從取樣到測試完畢，不得超過5天，在此期間，可保存在暴露場附近的室內(nèi)。4.4.5.4根據(jù)早期的實驗結(jié)果考慮是否調(diào)整后續(xù)的試驗周期。4.4.6觀察記錄氣象情況記錄所有的氣象條件及有可能影響實驗結(jié)果的變化。5濕熱試驗5.1試驗原理試樣在恒定或交變濕熱條件下，經(jīng)規(guī)定的濕熱試驗周期后，測定其外觀、物理或力學性能的變化。5.2試驗箱5.2.1試驗箱內(nèi)溫度、濕度應(yīng)由裝在箱內(nèi)工作空間的傳感器加以監(jiān)測和控制。5.2.2在(1.5～2.5)h內(nèi)溫度變化范圍應(yīng)在(25±2)℃~(60±2)℃。5.2.3在溫度不變或溫度上升期間，相對濕度應(yīng)保持在(93±3)%;在降溫期間，相對濕度應(yīng)保持在4T/UNPXXXX—202580%～96%。5.2.4試驗箱內(nèi)工作空間各處溫度、濕度必須均勻，且盡量與傳感器緊鄰處的條件相近。箱內(nèi)空氣必須持續(xù)攪動，試樣周圍空氣層內(nèi)任一部位的空氣流速應(yīng)保持在(0.5～1.0)m/s。5.2.5試驗箱在調(diào)節(jié)過程中，不得對試樣產(chǎn)生熱輻射影響。5.2.6箱壁和箱頂上的冷凝水應(yīng)及時排除，不允許滴在試樣上。未經(jīng)純化處理的冷凝水不得再使用。5.2.7用燕餾水或去離子水調(diào)節(jié)箱內(nèi)濕度。仲裁試驗時，水的電阻率不得小于500Ω·m。5.2.8濕球系統(tǒng)用水同5.2.7。每次試驗前應(yīng)更換濕球紗布，但紗布使用期不得超過30天。5.3試樣5.3.1試樣按GB/T1446的規(guī)定。5.3.2試樣尺寸根據(jù)所測的性能，按相關(guān)標準的規(guī)定確定。5.3.3試樣應(yīng)隨機取樣、分組，具有同批性。除測定初始性能的一組試樣外，試樣組數(shù)根據(jù)試驗周期數(shù)和測試要求確定，每組試樣不少于5個。5.3.4試樣編號應(yīng)清晰耐久，且不能影響試驗結(jié)果。5.4試驗條件5.4.1概述除另有規(guī)定外，可選用下列兩種試驗條件之一。5.4.2恒定濕熱試驗5.4.2.1溫度(65±5)℃,相對濕度(95±3)%。5.4.2.2以48h為一試驗周期。5.4.2.3第一周期起算時間應(yīng)從試驗箱內(nèi)的溫度、濕度均達到規(guī)定值時算起。5.4.3交變濕熱試驗5.4.3.1以48h為一試驗周期，每一周期分為升溫、高溫高濕、降溫和低溫高濕四個連續(xù)階段，每個階段溫度、濕度要求及控制程序如下：a)升溫階段：在1.5h～2.5h內(nèi)，箱內(nèi)溫度應(yīng)從25℃±2℃連續(xù)均勻升到65℃±5℃;相對濕度除最后15min內(nèi)可不低于90%外，其余時間均應(yīng)不低于95%，在此階段試樣表面應(yīng)出現(xiàn)凝露；b)高溫高濕階段：箱內(nèi)溫度應(yīng)保持在65℃±5℃;相對濕度除初始或者最后15min內(nèi)可在90%~100%外，其余時間均為95%±3%,從循環(huán)開始算起直到12h±0.5h為止，a、b兩個階段總時間為12h±0.5h；c)降溫階段：在1.5～2.5h內(nèi)，箱內(nèi)溫度應(yīng)從65℃±5℃連續(xù)均勻降到25℃±2℃;相對濕度除初始15min內(nèi)可不低于90%外，其余時間均應(yīng)不低于95%；d)低溫高濕階段：箱內(nèi)溫度應(yīng)保持在25℃±2℃;相對濕度不低于95%，直到48h循環(huán)結(jié)束，c、d兩個階段總時間為12h±0.5h。5.4.3.2第一周期起算時間應(yīng)從試驗箱內(nèi)的溫度達到低溫值25℃±2℃,隨后開始上升時算起。5.5試驗步驟5.5.1根據(jù)所測的性能，按相關(guān)標準的規(guī)定進行測試。5.5.2將已清除表面灰塵和油污的試樣放入箱內(nèi)，試樣相互間、試樣與箱壁之間不得接觸。在仲裁試驗時，試樣與箱壁、箱底和箱頂?shù)木嚯x不小于15cm。5.5.3恒定濕熱試驗按5.4.1進行；交變濕熱試驗按5.4.2進行。5.5.4在試驗過程中，取放試樣時，開啟箱門的時間應(yīng)盡可能短暫，防止試樣凝結(jié)水珠。5.5.5除另有規(guī)定外，試驗周期一般應(yīng)從下列周期數(shù)（個）中選取：1，2，6，14，21，28。5.5.6達到規(guī)定的試驗周期后，檢查試樣外觀，測量試樣尺寸，按下列兩種方法之一及相關(guān)標準的規(guī)定測試力學性能：a)按GB/T1446的規(guī)定進行試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)后測試性能；5T/UNPXXXX—2025b)試樣不需狀態(tài)調(diào)節(jié)，從箱中取出放在密閉的容器中，冷卻至室溫后進行性能測試。試樣從箱中取出后應(yīng)在30min內(nèi)測試完畢。6耐水性試驗6.1試驗原理浸泡件在水介質(zhì)條件下，經(jīng)規(guī)定的試驗浸泡周期后，測定其外觀、物理或力學性能的變化。6.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備采用恒溫水浴或其他適宜的恒溫水裝置。6.3浸泡件6.3.1浸泡件包括試樣、試樣板及實物。6.3.2試樣按GB/T1446的規(guī)定，其尺寸根據(jù)所測的性能，按相關(guān)標準的規(guī)定確定。試樣板外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1446的規(guī)定，其尺寸根據(jù)所測性能，按相關(guān)標準的規(guī)定確定，同時考慮固定試樣板所需面積。實物上切取的試樣板尺寸和數(shù)量應(yīng)根據(jù)所測性能，按相關(guān)標準的規(guī)定確定。6.3.3為測定初始性能，應(yīng)事先制備與實物工藝相同的試樣板。6.3.4浸泡件應(yīng)隨機取樣、分組，具有同批性。除非另有規(guī)定，每組試樣不少于5個6.4試驗條件6.4.1試樣的浸泡條件6.4.1.1介質(zhì)為蒸餾水，水溫為(23±2)℃或(40±2)℃。仲裁試驗水溫應(yīng)為(23±2)℃,如經(jīng)有關(guān)各方同意，也可使用其他不同的試驗水溫。6.4.1.2耐水性能試驗周期為30天，對耐水性好的材料可適當延長試驗周期的天數(shù)。6.4.1.3測定濕態(tài)極限彎曲強度時，試驗周期為14天，每周期取一組試樣按GB/T1446的規(guī)定進行測試直至彎曲強度隨時間變化率趨近零時結(jié)束。如需要，也可使用其他試驗周期。6.4.2試樣板的浸泡條件6.4.2.1將試樣板固定后放入無嚴重污染的江、河、湖、或海中，或放人實際使用的水域中浸泡，試樣板不虛接觸水底污泥，但應(yīng)有足夠深度，以避免因水位變化而露出水面。如可能和需要，定期測量水溫。6.4.2.2試樣板固定有兩種方法，可任選一種：a)試樣板用框架固定于浮船上。框架材料可采用玻璃纖維增強塑料、包覆玻璃纖維增強塑料的木材或涂防水漆的佩材。b)用鋼材制作框架，表面涂防水漆。將試樣兩端（不得超過取樣部位）固定在框架上，試樣板相互間不接觸，然后用鋼絲繩將框架吊入水中。6.4.2.3試樣板水浸泡的檢測期靜一般不少于5年，可按下列期齡（年）取樣：0.5，1，2，3，5，7，6.4.3實物的浸泡條件6.4.3.1根據(jù)實際使用情況進行浸泡試驗。當樣板由實物所在地（江、河、湖、或海）取回過程中，應(yīng)模擬實物浸水狀態(tài)放置。如可能和需要，要定期測量水溫。6.4.3.2除另有規(guī)定外，檢測期齡同6.4.2。6.5試驗步驟6.5.1測試初始性能根據(jù)所測的性能，按相關(guān)標準的規(guī)定進行測試。6.5.2放置浸泡件6T/UNPXXXX—20256.5.2.1將已清除表面灰塵和油污的試樣浸泡在水中，試樣相互間、試樣與容器壁之間不得接觸。6.5.2.2將試樣板按浸泡條件浸泡。每隔3個月～6個月清理試樣板，維護框架，觀察試樣板外觀變化及編號有無脫落，如有脫落，應(yīng)及時補齊。6.5.2.3將實物按浸泡條件浸泡。6.5.3取樣測試6.5.3.1達到規(guī)定試驗浸泡周期后，取出試樣，不經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)，根據(jù)所測性能按相關(guān)標準的規(guī)定在30min內(nèi)測試完畢。6.5.3.2試樣板取出后隨即加工測試，或先放在浸泡水的容器中，待加工時取出，加工后立即測試。試樣板取出至測試完畢不超過3天。6.5.3.3實物取出后隨即加工、測試，最長不超過3天。當實物表面為單面浸水時，測彎曲強度時應(yīng)使浸水面呈受壓狀態(tài)，或按產(chǎn)品使用情況確定。7耐水性加速試驗7.1試驗原理試樣在規(guī)定溫度的水介質(zhì)條件下，經(jīng)規(guī)定的試驗浸泡周期后，測定其外觀、物理或力學性能的變化。7.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備采用恒溫水浴或其他適宜的恒溫水裝置。7.3試樣7.3.1試樣按GB/T1446的規(guī)定。7.3.2試樣尺寸根據(jù)所測的性能，按相關(guān)標準的規(guī)定確定。7.3.3試樣應(yīng)隨機取樣、分組，具有同批性。除測定初始性能的一組試樣外，試樣組數(shù)根據(jù)試驗周期數(shù)和測試要求確定，每組試樣不少于5個。7.3.4試樣編號應(yīng)清晰耐久，且不能影響試驗結(jié)果。7.4試驗條件7.4.1介質(zhì)為蒸餾水或去離子水。仲裁試驗時，水的電阻率不得小于5000Ω·m。7.4.2采用(80±2)℃的水浸泡。耐溫性較好的材料可采用(95±2)℃的水浸泡；耐溫性較差的材料可采用(60±2)℃的水沒泡。7.4.3除另有規(guī)定，篩選試驗時應(yīng)采用在蒸餾水中煮沸2h。7.4.4試樣浸泡以48h為一個周期。試樣應(yīng)在水溫達到規(guī)定值時放入，并開始計時。7.4.5除另有規(guī)定，一般可從下列周期數(shù)（個）中選取：a)碳纖維增強復合材料周期數(shù)（個）為：1，2，6；b)碳纖維增強復合材料周期數(shù)（個）為：1/3，1/2，1，2，3，6。7.5試驗步驟7.5.1測試初始性能根據(jù)所測的性能，按相關(guān)標準的規(guī)定進行測試。7.5.2放置試樣已清除表面灰塵和油污的試樣浸泡在規(guī)定溫度的水浴裝置中，試樣相互間、試樣與容器壁、加熱管之間不得接觸。7.5.3取樣測試達到規(guī)定試驗浸泡周期后，取出試樣檢查其外觀，按下列兩種方法之一測試性能：a)試樣按GB/T1446的規(guī)定進行狀態(tài)調(diào)節(jié)后，根據(jù)所測的性能，按相關(guān)標準的規(guī)定測試；7T/UNPXXXX—2025b)試樣不需狀態(tài)調(diào)節(jié)，從水浴中取出放入室溫蒸餾水或去離子水中冷卻，水浸時間不得少于15min，試樣從水浴中取出應(yīng)在30min內(nèi)測試完畢。8濕態(tài)極限彎曲強度試驗8.1試驗原理試樣在規(guī)定溫度的水介質(zhì)條件下，經(jīng)規(guī)定的試驗浸泡周期后，采用三點彎曲或四點彎曲方法施加載荷，在試樣中央或中間部位形成彎曲應(yīng)力分布場，測試其彎曲性能化。8.2試驗設(shè)備使用萬能材料試驗機進行測試。8.3試樣8.3.1試樣按GB/T1446的規(guī)定。8.3.2對于濕態(tài)試樣，在達到試驗溫度后，保溫2min～3min開始試驗。8.3.3試樣應(yīng)隨機取樣、分組，具有同批性。除測定初始性能的一組試樣外，試樣組數(shù)根據(jù)試驗周期數(shù)和測試要求確定，每組試樣不少于5個。8.3.4濕態(tài)試樣的調(diào)節(jié)應(yīng)在規(guī)定的溫度和濕度條件下進行。推薦的條件為溫度70℃±3℃,相對濕度85%±5%。8.3.5調(diào)節(jié)結(jié)束后，試樣應(yīng)被用濕布包裹并放入密封袋內(nèi)，直到進行力學試驗。試樣在密封袋內(nèi)的儲存時間不應(yīng)超過14天。8.4試驗條件8.4.1實驗室標準環(huán)境條件按照GB/T1446中的規(guī)定。8.4.2將環(huán)境箱和試驗夾具預熱到規(guī)定的溫度，然后將試樣加熱到規(guī)定的試驗溫度，并用與試樣工作段直接接觸的溫度傳感器加以校驗。8.4.3試樣達到試驗溫度后，保溫2min～3min開始試驗。試驗中試樣溫度保持在規(guī)定試驗溫度的±3℃范圍內(nèi)。8.5試驗步驟8.5.1測試前準備8.5.1.1試驗前，應(yīng)在規(guī)定的溫度和濕度條件下使試樣達到所要求的吸濕狀態(tài)。8.5.1.2按GB/T1446的規(guī)定檢查試樣外觀，對每個試樣編號。8.5.1.3測量試樣中心截面處的寬度w和厚度h。寬度測量精確到0.02mm，厚度測量精確到0.01mm。8.5.2放置試樣8.5.2.1對三點彎曲法，加載頭應(yīng)位于支座的中央，對四點彎曲法，加載跨距應(yīng)是支座跨距的一半并對稱安置在支座之間，跨距測量精確到0.1mm。8.5.2.2將試樣光滑面向下居中放在支座上，使試樣的中心與加載頭的中心對齊，并使試樣的縱軸垂直于加載頭和支座。8.5.3取樣測試8.5.3.1按規(guī)定的加載速度對試樣連續(xù)加載，直到達到最大載荷，且載荷從最大載荷下降30%停止試驗；本文件推薦的加載速度如下：a)測量彎曲彈性模量時，加載速度為1mm/min～2mm/min；b)測量彎曲強度時，加載速度為5mm/min～10mm/min。8.5.3.2連續(xù)測量并記錄試樣的載荷-撓度曲線，記錄試樣的失效模式和最大載荷。破壞位置出現(xiàn)在試樣外表面時試驗結(jié)果有效，出現(xiàn)層間剪切破壞及在支座頭或加載頭下方出現(xiàn)的壓碎破壞為無效失效模式，所記錄的數(shù)據(jù)為無效數(shù)據(jù)。8T/UNPXXXX—20259耐候性能試驗9.1試驗原理試樣在自然大氣環(huán)境下經(jīng)天然曝曬或經(jīng)人工加速耐候老化試驗后，測定其外觀、物理或力學性能的變化并做出耐候老化評級。9.2試驗設(shè)備9.2.1使用氙弧燈老化進行加速光老化測試。9.2.2使用熱老化箱模擬材料在高溫環(huán)境下的老化過程。9.2.3使用濕熱老化箱進行恒定濕熱條件下進行老化測試。9.2.4使用鹽霧試驗箱模擬大氣中的鹽霧腐蝕對材料的影響。9.3試樣9.3.1按照制備標準制作出試樣。試樣的制備需要滿足特定的尺寸和形狀要求，以確保在老化過程中能夠準確地反映材料的性能變化。9.3.2試樣應(yīng)隨機取樣、分組，具有同批性。除測定初始性能的一組試樣外，試樣組數(shù)根據(jù)試驗周期數(shù)和測試要求確定，每組試樣不少于5個。9.4試驗條件9.4.1氙弧燈老化需要黑板溫度為65℃±3℃,相對濕度為5%±5%。9.4.2熱老化需要設(shè)定特定的溫度范圍，如15℃~35℃,相對濕度45%～75%。9.4.3濕熱老化箱溫度保持在50℃±2℃,相對濕度95%～100%，恒溫、恒濕時間至少80天或1009.4.4鹽霧試驗箱內(nèi)的溫度應(yīng)保持在35℃±2℃,鹽霧沉降量應(yīng)控制在1-2m