HG/PVC-YQ-002-2018czgc

內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份

有限公司氯堿化工分公司PVC公司

乙快分廠發生崗位操作規程

（2018年修訂版）

編制：日期：

校對：日期：

審核：日期：

批準：日期：

HG/PVC-YQ-002-2018czgc

內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份

有限公司氯堿化工分公司PVC公司

乙煥分廠發生崗位操作規程

（2018年修訂版）

編制:推7幺日期：小心4/

校對：不錄S日期：/6?1

審核：日期：）。島

批準：日期：

目錄

1.崗位任務及崗位范圍.........................................1

2.崗位職責...................................................1

3.產品及原料特性.............................................2

4.乙快的生產原理.............................................5

5.工藝流程簡述...............................................7

6.發生裝置工藝指標...........................................8

7.聯鎖控制一覽表............................................11

8.崗位開停車操作............................................13

8.1置換前的準備工作.........................................13

8.2發生裝置開車前的準備.....................................14

8.3發生裝置開車操作.........................................17

8.3.1供料工序開車操作.......................................17

8.3.2供料常規操作...........................................18

8.3.3發生開車操作...........................................19

8.3.4發生控制關鍵...........................................21

8.3.5發生器產能.............................................22

8.3.6發生常規操作...........................................23

8.3.7干渣、水泥輸送單元開車操作.............................23

8.4發生裝置停車操作.........................................24

8.4.1供料停車操作...........................................24

8.4.2發生器停車操作.........................................24

8.4.3干渣系統停車操作.......................................25

8.5發生系統常規操作方法.....................................25

8.6控制指標超標處理方法.....................................25

8.7關鍵設備操作要點.........................................29

9.在線設備的切換操作........................................30

10.工藝操作要點及異常情況處理...............................31

11.突發事故應急預案.........................................34

11.1事故名稱：發生進料機軟連接著火..........................34

11.2事故名稱：發生器料封排空...............................35

11.3事故名稱：發生器排出大量生電石.........................36

11.4事故名稱：電石破碎二級地坑著火.........................37

11.5事故名稱：干渣倉、筒倉含乙快超標.......................38

11.6事故名稱：乙快分廠氮氣失壓應急預案.....................39

11.7事故名稱：乙快分廠停電應急預案.........................40

12.巡檢內容及路線...........................................42

13.發生裝置設備一覽表.......................................45

14.崗位工藝流程圖............................................50

15.生產安全注意事項.........................................55

16.交接班程序與內容.........................................57

1.崗位任務及崗位范圍

本規程規定了乙族生產的原材料、產品，以及生產的基本原理、

工藝流程、工藝控制要點及其控制指標、崗位操作法、生產安全注意

事項等。本規程適用于本公司乙煥生產過程中的工藝管理和操作管理。

2.崗位職責

2.1裝置長職責

2.1.1根據分廠有關規定和精神，負責組織和領導本裝置的日常生

產，積極主動地按要求完成上級下達的生產任務。

2.1.2負責本裝置職工的思想工作，做好員工的業務培訓工作及組

織領導工作，嚴格本裝置勞動紀律。

2.1.3熟悉本裝置工藝過程及設備狀況，熟練掌握本裝置各崗位操

作法，經常巡回檢查，發現問題及時解決。

2.1.4隨時注意本裝置生產動態，對裝置的所有設備、管道、氣儀

表狀況做到心中有數，有問題及時處理或向分廠反映。

2.1.5掌握本裝置原輔料的使用和消耗情況，及時向分廠有關部門

提供信息，以保證生產用原材料的供給。

2.1.6配合分廠及工程技術人員做好停車檢修，技術改造等方面的

工作。

2.1.7協調好上、下裝置之間的生產聯系。

2.1.8負責安排好本裝置人員的班次，做好考勤匯總工作。

2.1.9組織本裝置人員搞好環境衛生、管理好本裝置公用生產工具。

2.1.10定期組織本裝置全體人員開會、學習，及時將分廠、公司的

各項會議精神傳達到每位員工。

2.2班組長職責

2.2.1按分廠及裝置要求組織好當班生產。

2.2.2負責召開各種班組會議和組織學習。

2.2.3經常與裝置、分廠保持聯系，共同解決班內職工的思想問題

和生產事宜，有較重大的情況及時向裝置和分廠匯報。

2.2.4經常檢查操作人員是否嚴格按操作規程進行操作，發現違章

1

者及時糾正，對嚴重違章者可提出批評或停止其操作。

2.2.5熟悉本裝置工藝過程及設備狀況，熟練掌握崗位操作法，經

常進行巡回檢查，發現問題及時處理。

2.2.6認真做好交接班工作，填寫好交接班日志。

2.3操作工崗位職責

2.3.1熟悉本崗位工藝流程、設備結構原理、物料性質、生產原理

及安全消防基本知識。

2.3.2嚴格遵守崗位操作規程及各項規章制度。

2.3.3認真負責地做好以下工作：

(1)嚴格各工藝指標的控制，保證生產正常進行。

(2)及時處理、排除生產故障。

(3)完成上級布置的任務。

(4)按要求用仿宋體準確及時填寫好生產原始記錄。

2.3.4及時與上、下工序、崗位及裝置聯系，共同協作搞好生產。

2.3.5嚴格遵守勞動紀律，上班時間不準睡覺、不準干私活；操作

室不準上鎖閂門；操作工不得隨意離崗、串崗，有特殊情況臨時離崗應

得到本崗位人員或班組長同意。

2.3.6操作工上班時間內受班組長、裝置長及裝置調度領導，并服

從廠調度指揮。

3.產品及原料特性

3.1乙快氣產品性質

3.1.1物理性質

(1)在常溫常壓下，乙煥為無色氣體，工業品因含硫化氫、磷化氫

等雜質而具有刺激性臭味(通常為大蒜氣味)。

(2)主要物理常數

密度：(0℃比重：(對比熱：(20℃沸點：(或冷熔點：(或臨界溫度

lOOKPa)空氣)lOOKpa)凝點)凝固點)

1.16Kg/m30.90561.71KJ/Kg℃-83.66℃-85℃35.7℃

(3)可溶于水、丙酮等許多有機溶劑中，溶解度隨溫度升高而降低。

在乙烘氣體分壓等于101.325KPa時，被一體積水所吸收的乙塊氣體積(已

折合成標準狀況)如下表：

2

溫度

溶解度溫度(()溶解度溫度(()溶解度

(℃)

01.73250.93700.25

51.49300.84800.15

101.31400.65900.05

151.15500.50

201.03600.37

3.1.2化學性質

(1)分子式C2H2,分子量26.026。

(2)乙族分子中碳與碳是三鍵相連，所以化學性質非常活潑。易發

生加成、聚合、取代等各種反應，還能與許多有機物進行反應。

(3)乙族在下列情況下可以發生爆炸：

①高溫(>550℃),加壓(>0.15MPa表壓)。

②與空氣混合，在2.3?81%范圍內，特別是含在7?13%時。

③與氧氣混合，在2.5?93%范圍內，特別是在含30%時。

④和能與它起反應的物質混合時，如與氯氣混合時在日光下就能爆

炸。

⑤與銅、銀、汞接觸生成相應的金屬化合物時可因撞擊發生爆炸。

3.2產品規格

3.2.1粗乙烘純度298%(V%),含有少量硫化氫和磷化氫等雜質氣體。

3.2.2粗乙煥氣溫度<452,不含固體電石干渣雜質等。

3.3原輔材料說明

3.3.1電石

(1)物理性質

①化學純的碳化鈣幾乎是無色透明的晶體。工業碳化鈣是灰色、棕

黃色和黑色，碳化鈣含量高時呈紫色或彩色晶體狀。

②碳化鈣分子式CaCz,分子量64.1,比重為2.0~2.8,0?5mm電石

粉的密度為1.38-1.4克/立方厘米。

③電石粉的流動性，電石粉的止息角約為32。(止息角指物料自然

堆砌形成錐形體與地面的夾角，小于該角度時物料不能正常流動，管道

輸送過程中小于該角度物料無法正常流動)，小于1毫米的粉料過多時,

可能在管路中蓬料。

(2)規格(GB1066.5-1977)

3

本裝置為北京瑞思達干法乙烘工藝，生產所用電石粉為V3mm。

指標

項目

優級品一級品合格品

80-200305285255

發氣量20℃50-80305285255

101.3KPa粒度mm

(L/Kg)25-80300280250

5-80300280250

乙快中磷化氫%v/vw0.060.080.08

乙烘中硫化氫%V/VW0.10

(3)電石風化

電石風化分為物理風化和化學風化。

①化學風化

其中化學風化主要為電石在吸收空氣中的水分生成Ca(0H)2,長時間

的儲存可與空氣中的CO?進一步反應，生成CaC03。化學風化中因有CaCz

的損失，會造成發氣量降低，增加了電石單耗，而且化學風化嚴重時容

易使得乙族氣富集，存在一定的安全隱患。

②物理風化

物理風化為電石在溫度的變化及氣流沖擊作用等，使得塊狀電石自

然碎裂粉化，電石成分不變。但粉化后的電石更易吸收空氣中的水蒸氣,

加速了化學風化的速度。

另外，物理和化學風化增加了電石粉塵量，大大增加了除塵負荷，

危害現場生產人員的健康，正常生產中需要通過庫存管理，盡量避免電

石風化現象。

粗細料倉存儲的電石在氮氣的作用下，會有一定的物理風化，在干

燥的氮氣保護下，電石損失較小。

(4)危害

①著火

電石為一級忌水性物質，遇水后發生的化學反應激烈，產生的可燃

氣體多，發熱量大，容易引起燃燒和爆炸。

一旦出現電石著火，可使用用干砂、黃土(干燥)、干粉、石粉等

4

進行撲救，不能使用水及含水滅火劑、二氧化碳、鹵代燒、四氯化碳、

氯氣等。

②腐蝕性

電石因極易與水反應生成Ca(0H)2,因此皮膚上一旦粘上電石粉，產

生熱量和強堿性成分，造成對皮膚的腐蝕，而且被腐蝕處不易愈合，電

石粉塵吸入過多對身體健康不利。因此，生產中要穿戴好勞動保護用品。

3.3.2氮氣

(1)物理性質

①在常溫常壓下為無色氣體。

②比空氣輕，與空氣相比，比重為0.967。

③氮氣濃度較高可引起人員缺氧，純氮可使人窒息。

④其他

沸點溶點臨界溫度臨界壓力

195.89℃210℃147.1℃33.5個絕對大氣壓

(2)化學性質

分子式沖，分子量28.06,不助燃，為惰性氣體，本工藝中作為電石

供料系統的保護氣及系統置換用，某些特定情況下設備著火可使用氮氣

滅火。

(3)規格

氮氣純度299%,含氧W1%。

4.乙快的生產原理

4.1乙快的發生

4.1.1反應機理

電石加入發生器，與水反應生成乙烘氣和氫氧化鈣，同時放出大量

的熱。因工業電石含有其他雜質，它們也能與水反應生成相應的氣體，

其公式如下：

主反應：CaC2+2H20=Ca(0H)2+C2H2f+127.072KJ/mol

副反應:Ca0+H20=Ca(OH)2+67.7KJ/mol

CaS+2H20=Ca(0H)2+H2St

Ca3P2+6H20=3Ca(0H)2+2PH:if

Ca?Si+4H20=2Ca(OH)2+SiH"

5

Ca3As2+6H20=3Ca(0H)2+2AsH3t

由此可以看出，副反應生成大量氣體，容易使VCM裝置汞觸媒中毒,

必須在送入VCM裝置之前，加以清凈。

4.1.2影響反應的主要因素

(1)電石粒度

粒度越小，與水接觸面越大，水解速度越快。而當電石粒度過大，

水解速度緩慢，容易造成電石水解不完全，而導致消耗升高。因此，為

防止事故和保證電石水解完全，對電石粒度有一定要求，本裝置要求電

石粒度W3mm。由于滾筒篩網破、回料管堵等造成發生器內進入大塊電石,

無法通過工藝控制確保完全反應，后系統存在巨大安全隱患，也大大增

加了電石消耗。因此，要從工藝上確保電石粒度合格，保證電石水解率

298.5%o

(2)電石純度與活性

純度越高，CaCz含量越高，電石發氣量越大；電石的活性越大(電石

晶體結構疏松，易于反應)，反應速度越快。電石的活性與純度是相互

獨立的。

注：電石發氣量為單位電石與水反應產生乙烘氣量，單位為Nm3/t

或L/kgo

(3)水比

加入發生器的注水量與電石量成比例關系，即水比，本工藝通過控

制水比使反應完全，降低。注水不足，反應用水和氣化熱用水降低，會

造成電石不能完全水解使反應溫度升高；注水過量，大部分水沒有參與

反應，使溫度降低且提高了電石渣中的含水率，渣含水過高會影響排渣

輸送系統維護，增加故障率。干法乙烘工藝要求在符合控制指標內水比

調節范圍為：1.10?1.40,螺旋進料機絞籠磨損變形、注水(電磁)流

量計電機結垢等會導致水比失調，水比超出范圍發生器將無法正常運行。

適宜的干渣含水量為4?12%。

(4)反應溫度

反應溫度高，水解速度快；但反應溫度過高，有可能在局部發生加

成或分解反應。適宜的反應溫度為90-100℃,本套干法乙煥工藝正常的

反應溫度在90?100匕。

(5)攪拌

攪拌的目的是及時更新表面，提高水解速率。同時，攪拌可使電石

分布均勻，防止局部過熱，同時起到輸送作用。正常生產時，通過攪拌

電流的大小判斷電石干渣累計量和干濕程度，通過調整下渣頻率和水比

6

控制攪拌電流在工藝指標范圍內。攪拌頻率的快慢，決定了電石在發生

器內的停留時間及一層盤電石粉的厚度，影響電石在發生器內的反應程

度。

（6）其他

新鮮電石覆蓋在水或濕電石渣時幾分鐘內即會產生局部高溫，極限

溫度為1000℃,此時的水解產物為碳和氫氣。因發生器攪拌無法保證進

入電石完全與器內濕渣或水充分接觸，發生器進水后再送入電石生料則

將產生劇烈高溫，有爆炸的危險；電石表面碳化為黑色碳化物，遇空氣

后將發紅燃燒，十分危險。第一次開車或重新開車時應保證發生器內部

干燥，出現長時間斷料或發生器內部進水時，嚴禁進料將電石細料覆蓋

在水或濕電石渣上。

5.工藝流程簡述

5.1供料工序

電石經一二級破碎，電磁除鐵后，通過一二級大傾角皮帶將滿足乙

法發生供料單元使用的電石（塊度W60mm）送入粗料倉，再用盤式給料

機送至復合式破碎機，破碎后的電石經混料斗提機提入滾筒篩；篩分合

格的物料（粒度W3nim）進入細料倉，不合格的經回料管返回復合式破碎

機繼續參與破碎；細料倉中的物料經細料下料器、細料斗提機提至分料

器（本廠分料器為一分四），再進入緩沖料倉。破碎及供料系統全部密

閉，用氮氣微正壓保護。

5.2發生工序

5.2.1乙煥氣流程

電石在經過插板閥后由螺旋計量給料機均勻可控地加入發生器，水

經過比值調節后由噴嘴均勻地以霧狀噴在電石粉上使之水解；產生的粗

乙族氣體由發生器上部出氣管排出，經洗滌冷卻塔洗滌降溫后，再經正

水封進入乙取氣總管分別至乙烘氣柜、清凈工序；固相反應物在攪拌推

動下由上至下運動到發生器底部由干渣下料器排出進入干渣輸送機，送

至渣倉，渣倉通過渣倉下料器排出至水泥輸送機、斗提機送至水泥筒倉,

干渣輸送系統全程氮氣保護。

5.2.2水路循環

洗滌冷卻塔的洗滌液分兩段循環，一段洗滌液由一段管道泵循環使

用，冷卻后多余的冷凝水由塔內溢流至二段，二段洗滌液由二段管道泵

7

循環使用，多余的冷凝水由塔內溢流至塔底由洗滌泵排至沉降池，洗滌

冷卻塔的液位通過洗滌塔液位控制閥自動控制，以確保液位控制在正常

范圍內。洗滌冷卻塔冷卻乙煥氣是由洗滌冷卻塔最上段的列管換熱器利

用公用工程來的循環水在塔內往復循環進行的。

5.2.3發生裝置水循環

由洗滌冷卻塔排出的洗滌水經洗滌泵送至沉降池，經沉降池攪拌處

理后，上清液經上部溢流管溢流至溢流罐，再經氣相洗滌水泵送至發生

器氣相管道用作氣相管洗滌用水；沉降池的水通過沉降池渣漿注水泵送

至發生器作為發生器的反應用水，發生界區的機封水，冬季的防凍水和

臨時用水通過地溝流至事故池，事故池通過事故池泵打至沉降池作為發

生器反應用水。

5.3干渣工序

含水量4?12%的電石渣由干渣輸送機、干渣斗提機等輸送設備送至

電石渣倉；電石渣倉內的物料經二部分排出，一部分經干渣輸送機送至

水泥生產線，一部分經渣倉卸料機進入加濕器加濕后裝車運至廠外；從

干渣倉出來的水蒸氣及其夾帶的粉塵進入水洗裝置，洗滌塔內設有噴頭

對干渣倉出口氣體進行洗滌，洗滌后的渣漿水沿著錐底管道流入沉降池

內，洗滌塔出口設置風機對洗滌塔抽負壓。噴淋塔進口設計氮氣管線，

風機出口設計取樣點，可以定期取樣監控渣倉含乙煥。

6.發生裝置工藝指標

發生裝置控制控制指標

序號崗位控制人員等級

項目分廠級指標

細料倉W3mm現場C

1供料電石粒度

粗料倉W60nmi現場C

2供料盤式電流1.8~2.0A中控C

復合式破碎機空載90~110A,正常破料

3供料中控C

電流確保電流130?160A

混料斗提機電空載10-13A,提料13?

4供料中控C

流16A

5供料滾筒篩電流正常7?9A中控C

細料下料器電5.4W細料下料器電流W

6供料中控C

流6.2A

8

細料斗提機電

7供料空載9T2A,上料10~17A中控C

流

8供料粗料倉料位空間W3nl現場C

9供料細料倉料位空間W3m現場C

10供料緩沖料料位高料位中控B

混料斗提機、滾含氧＜3%C

11供料中控

筒篩、細料倉含乙塊＜1%B

含氧W3%C

12供料粗料倉中控

含乙塊＜1%B

細料斗提機、緩含氧＜3%C

13供料中控

沖料倉含乙烘＜1%B

14發生乙烘純度298%中控A

緩沖水罐.0.85-1.2中控C

15發生水比值

渣漿水1.2-1.40中控C

16發生電石渣含水4%?12%現場A

17發生電石水解率298.5%現場B

正常生產時55%（允許波

18發生乙怏氣柜高度動范圍40%?60%）每班中控B

升降一次

振蕩器啟動時

19發生1次/每小時中控C

間

夏季W55℃C

20發生進料機溫度中控

冬季W30℃C

21發生進料機電流3.8AW正常進料W4A中控C

發生器氣相溫

22發生88?95℃中控B

度

發生器固相溫

23發生90~100℃中控B

度

24發生發生器壓力4~10kpa中控B

發生器攪拌電

25發生21-30A中控C

流

發生器下料器0?50Hz(5-6t,10-30Hz)

26發生中控C

頻率(7-8t,30-40Hz)

發生器下料器5.4AW發生器下料器電

27發生中控C

電流流W5.8A

運行200?500nlmC

28發生正水封液位中控

停車850~1000mmC

9

運行200?300nlmC

29發生逆水封液位中控

停車850?1000mmC

30發生安全水封液位1500?1600mm中控C

洗滌塔出口乙夏季W4(rcC

31發生中控

烘溫度冬季W35℃C

32發生緩沖水罐液位2000?2600mni中控C

33發生溢流水罐液位3000?3500mm中控C

34發生事故池液位40%?90%中控C

35發生洗滌塔液位700?900mm中控C

36發生注水泵壓力0.6~0.8Mpa現場C

37發生管道泵壓力NO.3Mpa現場C

氣相管洗滌水

38發生20.4Mpa現場C

壓力

發生器注水調

39發生<50%中控C

節閥開度

洗滌塔補水調

40發生打循環5%?50%可降可升中控C

節閥開度

41發生入罐指標含do.5%,02^18%中控B

42發生動火指標含C2H2^0.2%中控B

43發生開車置換指標含O2W3%中控B

44發生停車置換指標含C2H2<1%中控B

干渣輸送機指

45干渣含C2H2W2%中控B

標

干渣斗提機指

46干渣含C2H2?2%中控B

標

去水泥FU1#?

47干渣含(：此★2%中控B

6#

48干渣干渣倉指標含C2H2<2%中控B

49干渣水泥筒倉指標含C2H2WI%中控B

干渣輸送機電

50干渣19-21A中控C

流

干渣斗提機電

51干渣11-16A中控C

流

干渣倉下料器

52干渣3.5~4.5A中控C

電流

去水泥7#斗提

53干渣35?45A,<60A中控C

機電流

去水泥7#FU電

54干渣25-40A中控C

流

10

55發生干渣篩余物<8g現場C

56發生一樓氮氣流量40m3/h中控C

干渣輸送系統

57發生30m：7h中控C

三樓氮氣流量

細料倉氮氣流

58發生50mVh中控C

量

干渣輸送機氮

59發生10-15m7h現場C

氣流量

干渣斗提機氮

60發生10-15m7h現場C

氣流量

細料斗提機氮細斗壓力來決定，壓力控

61發生中控C

氣流量制在l-300Pa

復破機氮氣流

62發生3-6m'/h現場C

量

粗料倉氮氣流

63發生30m3/h中控C

量

混料斗提機氮

64發生4-6m3/h現場C

氣流量

滾筒篩氮氣流

65發生l-4m3/h現場C

量

筒倉干渣輸送

66發生20.05MPa現場C

系統

排渣泵出口壓0.75MpaW排渣泵出口壓

67發生現場C

力力WO.8Mpa

68發生排渣泵電流30AW排渣泵電流W42A中控C

純度299%B

69清凈乙塊界區氮氣壓力20.25Mpa中控C

流量2400~2600m3/hC

7.聯鎖控制一覽表

一

序設備名設計聯鎖聯鎖

號聯鎖描述實際聯鎖值

稱值狀態

在聯鎖工作狀態下，當氣相溫度

氣相溫度氣相溫度

130℃,固相溫度在15(TC時，兩已投

1發生器130℃；固相130℃；固相溫

個有一個超出設定值，系統自動用

溫度150℃度150℃

停車。

發生器壓力

在聯鎖工作狀態下，發生壓力低發生器壓力低

低于2KPa已投

2發生器于2KPa或高于15KPa,系統自動于2KPa或高于

或高于用

停車。15KPa

15KPa

11

中料位、低

緩沖料倉在中料位和低料位同時中料位、低料位已投

3發生器料位同時為

顯示為空料位時系統會自動停車同時為空料位用

空料位

螺旋計量進料機工作電流高于8A進料機電流進料機故障停，已投

4發生器

系統會自動停車。高于8A系統自動停車用

攪拌電流高故

在發生器攪拌電流高于41A（超過攪拌電流高已投

5發生器障停，系統自動

30S）系統會自動停車。于41A用

停車

發生注水流量與進料機頻率聯

注水流量為已投

6發生器鎖，當注水流量為0時進料機停注水流量為0

0用

止進料，攪拌機停止。

壓力小于

在自動開車狀態下，發生器本體壓力小于3KPa；

星型下3KPa；下料已投

7壓力小于3KPa時或者下料器電流下料器電流高

料器器電流高大用

大于8.2A時，下料器停止工作。故障停

于8.2A

在聯鎖狀態下，如果干渣輸送機

星型下已投

8或者干渣斗提機沒有啟動時，星

料器用

型下料器不執行啟動操作；

聯鎖狀態下系統設備啟動順序

供料系已投

9為：滾筒篩-混料斗提機-復破機-

統聯鎖用

盤式給料機

在連鎖狀態下細料斗提機不啟動

細料下已投

10或者緩沖刀閥不開，細料下料器

料器用

不執行任何操作。

滾筒篩故障（或者電流高于

14.4A）或者混料斗提機故障（或

盤式給已投

11電流高于30A）或者復破機故障

料機用

（或電流高于185A）,盤式給料機

跳停

水泥設備1#、5#輸送機任意一個

跳停，連鎖1#渣倉下料器跳停；

渣倉下3#輸送機跳停，連鎖2#渣倉下料已投

12

料器器跳停；6#、7#輸送機、7#斗提用

機任意一跳停，連鎖1#、2#渣倉

下料器跳停；

12

8.崗位開停車操作

8.1置換前的準備工作

概述：在大檢修后，對所有工藝管線進行的清洗情況進行檢查，保證清

洗質量；管道設備恢復后需要進行相應的打壓試漏，確保系統無泄漏。

各設備需要單機試車，運行正常穩定，各聯動設備聯動試車。

8.1.1設備管道的試壓和試漏

先打開人孔確認設備管道內無雜物后方可進行下一步。

(1)循環水管線的清洗、試壓、試漏

先對循環水總管進行清洗、試壓、試漏，再依次將循環水引到

進設備的第一道閥門(進設備閥門關閉)處進行吹掃打壓，吹掃打

壓合格后再依次將循環水引入設備進行循環試壓、試漏。

(2)工業水系統

打開工業水管最高位置處閥門排氣，關閉各設備上工業水管閥，

然后開水總閥，檢查總管是否泄漏，打開排污閥進行排污，直至排

出清水為止。

(3)氮氣

安排人檢查沿線管道，關閉各設備的閥門，聯系總調送氮氣，

開氮氣總閥，找一排空點排出管道內雜物，吹掃干凈后，關掉閥門

進行打壓試驗。檢查氮氣管線是否泄漏。

8.1.2各傳動設備的試車

(1)單機試車時，原則上脫離負荷，單試電機(點動)確認運轉方向正

確后再空試電機兩小時以上，再檢查電機是否正常，如正常，再帶負荷

試車，檢查設備運轉是否正常，并作好記錄。

(2)除發生器攪拌外，其余傳動設備均需在管道清洗試壓前進行試車。

(3)傳動設備試車時，由施工單位、操作工及電氣人員配合，所加潤滑

油(脂)必須符合要求。設備試車時，由操作人員逐臺在現場對設備盤車,

正常后方可啟動，判斷電機運轉方向是否正確，有無異響及雜音，并做

好記錄。

(4)對于標有“嚴禁空運轉”和帶機械密封的設備，必須在有物料時才

能啟動。

13

8.2發生裝置開車前的準備

為了保證系統安全，在通入乙煥氣時不形成爆炸性混合氣體，在系

統開車前要將所有設備管道中的空氣用氮氣置換，要求排氮含氧W3%后

方可通乙烘氣，并且確保不留死角。

8.2.1發生器密封及制作料封

(1)在發生器攪拌軸密封處添加密封填料及加注潤滑油，加油量以確保

不漏氣為標準。

(2)將發生器吹掃清理干凈后，在底部下料口添加石灰粉或細煤渣，以

50kg編織袋計量，大約6袋左右即可。發生器料封需在發生器開啟的前

一天制作，太早容易導致不料封狀況不明，給開車帶來不必要的麻煩。

(3)發生器料封做完后，將所有人孔封閉并打壓試漏合格(試驗壓力為

lOKPa,保壓30分鐘壓降Ikpa)。

8.2.2水封加水

(1)在通氮氣置換之前先要將正、逆水封相連乙怏氣管道閥門打開，再

打開逆水封補水閥，在正水封液位加至300mm后關閉逆水封補水閥，在

加水前確保各水封排水閥關閉。

(2)打開安全水封補水閥，同時打開水封溢流閥，將安全水封液位加至

1500mm后關閉補水閥。

(3)洗滌冷卻塔補水至液位在700—900mm,并使上下段管道泵正常循環。

(4)關閉緩沖料倉進料氣動刀閥，打開發生器進料手動刀閥(2個)。

確認打開正水封進、出口DN450蝶閥。

(5)關閉乙煥氣柜總閥，將氣柜氣水分離器加滿水。

8.2.3氮氣置換

(1)單臺發生器置換

①打開發生器底部沖氮閥門，確保發生器壓力以不沖破料封為準(6-

lOkpa左右即可)o

②打開緩沖料倉頂部排空閥及該框架的乙煥氣總管排空閥進行排空(在

排空過程中確保壓力在規定值不變為宜)。其次，將安全水封進口管取

樣點打開同時排空。

③當沖氮排空一段時間后(半小時到一小時)，聯系分析室取樣分析，

取樣點分別為：發生器至安全水封管線取樣點、緩沖料倉排空管取樣點、

該框架的乙怏氣總管排空管取樣點三處取樣，在取樣時應打開取樣口排

空置換一定時間然后再取樣。

14

④當取樣分析合格后（排氮含氧W3強），關閉各排空閥，同時關小發生

器沖氮閥確保發生器壓力（正常情況下此時可關閉沖氮閥發生器能夠保

壓）。

⑤將正水封液位加滿，關閉正水封進出口DN450蝶閥。

⑥該框架的四臺發生器置換完畢后，開始對其它框架的發生器用同樣方

法進行置換，發生系統都置換合格后，打開壓縮機進口閥門、排空閥門,

關閉出口閥及總管回流閥。

⑦打開每一框架乙烘氣總管沖氮閥門進行沖氮。在壓縮機排空閥處進行

排空。

⑧排空一段時間后在壓縮機排空處取樣分析。

⑨取樣合格后關閉排空閥，同時關小沖氮閥門進行保壓。

⑩當發生系統與清凈系統分段置換合格后，打開壓縮機出口總管回流閥,

分別從發生框架乙塊氣出口總管及氣柜氣液分離器頂部沖氮，在中和塔

出口總管及VCM混合器進口分段排空取樣。合格后關閉各排空閥，適當

關小各處沖氮閥門系統保壓。此外，為排除清凈系統各塔存在死角，也

可在各塔出口處取樣，確保系統置換合格。

（2）排渣系統置換

①打開干渣輸送機4個充氮閥門進行充氮。

②打開干渣斗提機頂部排空閥進行排空。

③當排空一段時間后在干渣斗提機頂部取樣分析。

④取樣分析合格后關閉干渣輸送機前3個充氮閥門，只開尾部氮氣閥門

進行保壓。關閉斗提機頂部排空閥。

（3）供料系統置換

①分別打開復合式破碎機、粗料倉、混料斗提機、滾筒篩、細料倉及細

料斗提機底部沖氮閥門進行充氮。

②打開粗料倉頂部排空閥、混料斗提機頂部排空閥、滾筒篩頂部排空閥、

細料倉頂部排空閥分別進行排空。

③關閉緩沖料倉下部出料刀閥，然后打開緩沖倉進料刀閥及下部沖氮閥

門進行沖氮。

④排空一段時間后分別在粗料倉頂部、混料斗提機頂部、滾筒篩頂部、

細料倉頂部、細料斗提機頂部及緩沖倉頂部取樣口取樣分析。

⑤待各取樣點取樣分析合格后關閉所有排空閥，同時關小沖氮閥門保證

粗料倉、細料倉、滾筒篩及細料斗提機及緩沖料倉壓力在20?lOOPa。

8.2.4水系統沖洗置換

在施工過程中，大部分為焊接連接管道，管道內不可避免地存在焊

15

渣及管道本身存在有鐵銹，所以，為了保證設備能夠穩定運行，在開車

前需要對一次水管線進行沖洗置換，以吹除管道內殘留的鐵銹、焊渣及

其他雜物。發生系統的一次水置換方案分兩部分進行。

（1）發生器注水管路置換

①將所有發生器注水流量計、調節閥及氣動球閥全部拆除用預制短節連

接。

②關閉發生器注水DN25球閥。

③拆下發生器注水環形管一端盲板。

④在發生器所有注水泵進口處加過濾網。

⑤打開緩沖水罐一次水補水閥門，向緩沖水罐內補水。

⑥當緩沖水罐內水到一定液位后，將補水調節閥與液位控制投連鎖控制

好液位。

⑦打開注水泵進口分配管進水閥門。

⑧打開發生器注水管路所有閥門（原調節閥前后閥及旁路閥）。

⑨開啟注水泵，從發生器注水環形管一端排水。

⑩待排水口出水干凈后停注水泵。

旗裝好所有流量計、調節閥、氣動球閥及管端盲板待用。

除注水泵進口的過濾網，恢復至原狀態。

（2）洗滌冷卻塔補水管路置換

①拆除洗滌塔冷卻器沖洗管線氣動閥用預制短接連接（若不拆則直接用

旁路補水，將氣動閥前后手閥關閉）。

②拆除洗滌冷卻塔的每層噴頭，（3層）。在每層紗網上鋪設一層過濾網,

防止雜物進入。

③關閉洗滌塔液位計沖洗管所有閥門。

④打開一次水上水總閥。

⑤當各排污口排出凈水后，關閉一次水總管閥門。

⑥依次取出各層紗網。并把所有噴頭安裝。

（3）各水封補水管線及設備沖洗置換

①閥門安裝完畢后將所有閥門及各手閥關閉。

②打開正水封、逆水封及安全水封排水閥門。（在排水時打開沖氮閥補

壓，排水后關閉，保持系統正壓）

③關閉正水封液位計沖洗氣動閥前后手閥及旁路閥。

④打開安全水封溢流閥。

⑤打開一次水總閥，并依次打開正水封、逆水封及安全水封補水閥進行

沖洗設備及管道。