目錄

刖a........................................................................................................................................................1

1概述..........................................................................4

1.1基本結構..................................................................4

1.2檢修設備注意事項.........................................................5

2保養與維護....................................................................7

2.1檢查維護周期及內容.......................................................7

2.2液壓油....................................................................8

23潤滑脂....................................................................9

2.4日常保養與維護...........................................................10

3泵送系統.......................................................................13

3.1碎密封體.................................................................13

3.2眼鏡板和切割環..........................................................18

3.3攪拌軸及攪拌葉片........................................................23

3.4S管.....................................................................24

3.5料斗.....................................................................37

3.6輸送缸...................................................................37

3.7輸送管...................................................................37

4液壓系統......................................................................39

4.1更換液壓油...............................................................39

4.2蓄能器...................................................................41

4.3濾油器濾芯..............................................................44

4.4液壓油箱空氣濾清器......................................................45

4.5膠管.....................................................................46

5電氣系統..............................................................49

5.1照明裝置.................................................................49

5.2電控柜...................................................................49

6柴油發動機.....................................................................52

6.1日常檢查維護周期及其內容................................................52

6.2工作介質.................................................................52

6.3潤滑系統.................................................................55

6.4燃油系統................................................................57

6.5冷卻系統.................................................................58

6.6空氣濾芯.................................................................59

6.7驅動皮帶.................................................................62

6.8氣門間隙................................................................65

6.9附件.....................................................................68

7常見故障的診斷與排除........................................................69

7.1機械系統常見故障的診斷與排除...........................................69

7.2液壓系統常見故障的診斷與排除...........................................69

73潤滑系統常見故障的診斷與排除............................................71

7.4電氣控制系統常見故障的診斷與排除.......................................71

7.5柴油發動機常見故障的診斷與排除.........................................72

前言

本手冊詳細介紹了型號為HBT60C-1816DH1拖式混凝土泵的保養與維護、

主要部件的維修、常見故障的診斷與排除等方面的知識。

在對設備進行維護保養操作前，必須仔細閱讀并掌握本維護手冊的各項內

容。只有完全了解手冊的內容后，你才能熟練而完全的維護機器。這將會：

-幫助您「解拖泵結構和性能特點。

-避免不當維護而引起危險和機器故障。

-增強拖泉使用的可靠性。

-延長拖泵的使用壽命。

-減少維修費用和停機時間。

維護與安全密不可分。本手冊中的安全注意事項只是安全維護操作的一部

分，更詳細的安全注意事項必須仔細閱讀與本手冊配套的拖泵安全手冊。

如果維護人員不按照維護手冊和安全手冊的規定操作，或者疏忽大意都可

能導致人員傷亡，并對拖泵和財產造成重大損失，因此，拖泵操作員和業主應高

度重視安全問題。

因產品設計的不斷改良和升級而對機器所進行的改動，造成本手冊中某些

圖示細節或者部件說明可能與您的機器有所不同。當您對機器或者手冊有任何疑

問，請撥打24小時服務熱線4008878318尋求三?重工服務支持。

請將本手冊存放在工具箱內，以便能夠隨時閱讀。

三一重工股份有限公司

請充分閱讀本手冊內容，在完全理解的基礎上使用拖泵

導讀

木維修手冊是正確維修機器的指南，包含了整車的保養、維護、主要部件的

維修、常見故障的診斷與排除等方面的內容。

1.概述

介紹了整機組成、主要部件的結構，以及檢修設備注意事項。

2.保養與維護

介紹了拖泵一般檢查與維護的項目與周期，以及定期保養與維護項目。

3.泵送系統

介紹了拖泵泵送系統保養與維護。

4.液壓系統

介紹了拖泵液壓系統的保養與維護。

5.電氣系統

介紹了拖泵電氣系統的保養與維護。

6.柴油發動機

介紹了拖泵柴油發動機的保養與維護。

7.常見故障的診斷與排除

從拖泉的機械部分、液壓系統、電氣系統、發動機等四個方面，介紹了拖泵

的常見故障以及相應排除方法。

圖標解釋。

△這是“注意安全”的標記。

當您在機器上或本說明書中見到此標記時，應意識到存在人員傷亡或引發財產事

故的危險，為禁止令。

請遵循所建議的注意事項及安全操作方法。

在機器安全標牌上，A與表示危害程度的詞匯“危險”、“警告”或“注意”一

起使用。

A危險對高度危險要警惕，如不避免，則將導致死亡或嚴重傷害的某種緊急

危害情況。

A?告對中度危險要警惕，如不避免，則可能導致嚴重傷害的某種潛在危害

情況。

▲注意

對輕度危險要關注，如不避免，則可能導致輕微或中度傷害的某種潛

在危害情況。

“危險”或“警告”安全標牌被設置在特定危害處附近。而一般的注意事項被列

在“注意”安全標牌上，用于提醒對安全指示的注意。

I提二I“提示”用來對個別信息進行附加說明。

0指操作不符合安全規范，容易發生傷亡事故，應被禁止。

0指操作符合安全規范。

1概述

拖泵是一種安裝在可以拖行的底架上并通過管道進行混凝土泵送施工的設

備，具有作業安全、施工效率高、質量好、成木低、且不會污染環境等優點。它

廣泛應用于城市建設、機場、道路、橋梁、水利、電力、能源等混凝土建筑工程。

1.1基本結構

拖泵主要由機械系統、冷卻系統、潤滑系統、液壓系統與電氣系統五大部分

組成(見圖1-1):

1.機械系統2.冷卻系統3.潤滑系統4.液壓系統5.電氣系統

圖1-1拖泵總體結構圖

(1)機械系統

拖泵機械系統由泵送系統、主動力系統、液壓油箱、底架、機身、車橋與導

向輪等部件組成。

(2)冷卻系統

拖泵液壓油冷卻有水冷、風冷、風冷+水冷三種方式，根據地區氣侯的差異

及施工條件，可選用不同的冷卻方式。主要由水冷卻器、風冷散熱器、液壓馬達、

膠管、接頭等部件組成。

(3)潤滑系統

潤滑系統是機械設備中不可缺少的一部分，它主要對機械運動部件起潤滑作

用。

(4)液壓系統

拖泵液壓系統由液壓泵、閥組、蓄能器及其它液壓元件組成。

(5)電氣系統

電氣系統主要由控制柜、遙控器等電器元件組成。

1.2檢修設備注意事項

(1)清洗設備

把設備送到維修工廠之前要徹底清洗干凈，以免設備上的污物污染機器的零

部件，導致機器零部件損壞。

(2)檢查機器

事先要充分了解分解以及組裝程序，避免對零部件進行不正確的分解、組裝

造成人員或者機器損傷。

(3)準備好清潔工具與拆裝場地。

(4)分解注意事項

a)對拆下的液壓元器件，如管路、泵、閥等，要及時封堵，以免污物進入。

b)分解零部件以前:應將零部件清洗干凈，放在工作臺上進行進一步的拆

解。

c)分解零部件前，部件內部的油類應先排除，并使用適當的容器接好。

d)如果有指示，一定要使用專用工具。

e)拆下的零部件請按順序擺好，并做好標記。

f)應仔細檢查每一件拆卸下來的零件，尤其是裝配與活動面，是否有損傷、

嚴重磨損等。

g)測量并記錄磨損程度和間隙。

（5）組裝注意事項

a）組裝前一定要清洗所有零部件。

b）檢查各個零部件是否有損壞，如有毛刺等應剔除。

c）接觸面或者運動面一定要保持清潔。

d）0形圈、密封圈等一經拆卸，應更換掉。安裝前，要涂一層潤滑油。

e）有組裝標記的部件，裝配時一定要對準標記。

（6）維修作業中安全

a）維修作業時，應泄壓、停機、斷電。確保沒有未經維修人員許可的設備

啟動與操作。

b）拆裝部件進行吊重作業時，確保起吊設備與吊索有足夠的起吊能力。

c）應安全的使用吊索。

d）請在一個獨立的專用工作場地進行維護保養，維護人員需佩戴安全帽，

注意防滑，避免從設備上跌落。

e）如需維護設備頂端，請自備防滑梯以及移動工作臺。防滑梯利移動工作

臺必須符合EN14122安全標準。

f）如遇重大維修，須經過專業維護人員的檢查方可運行設備。

2保養與維護

為了保證拖泵的運行正常，避免因發生故障而影響施工，所有的檢查、維修

和保養工作都必須嚴格執行。只有這樣，才能減少產品的故隙率，延長機器的壽

命，減少維修費用，從而獲得更高的收益。

維護時請填寫好檢測表，以便于了解機器的相關信息。

2.1檢查維護周期及內容

拖泵各種檢查維護工作的周期（見表2-1卜

表2-1檢查維護周期表

每運行（h）其它

部件檢查內容

每天25050010002000周期

潤滑脂泵加潤膏脂?每周

檢查螺栓擰緊力矩按要求

通用

線路目視檢查?

專業人員檢查?每年

檢查液壓油油位■

檢查液壓油缸的密封?每月

目視檢查管路

■

液壓系統（有無損壞或泄漏）

清潔油箱■或每年

更換全部液壓油（清

■或每年

潔度檢查后）

濾油器指示器■

高壓過濾器

更換濾油器元件按要求

洗滌室檢查水位■

檢查異形螺母是否松

每周

動

S管

檢查大小軸承座的潤

■每周

滑

磨損檢查每周

眼鏡板、切割

檢查壓差和調整間隙每月

環

檢查螺栓的擰累力矩?

輸送管夾?

輸送管檢查壁厚?

檢查膠困■

檢查連接盤?

輸送活塞檢查輸送缸、笠曲封

■

體防塵圈的磨1員

輸送缸磨損狀態檢查每月

檢查澗滑脂量?

泵送潤滑系統

檢查潤滑是否正常■

檢查工作是否正常??

風冷器

清洗濾網和葉每年

蓄電池電壓、電信按要求

電氣系統電纜、接頭■

輪胎氣壓■

輪胎

輪胎螺栓的擰素力矩■

發動機詳見發動機的檢查維護規定

2.2液壓油

(1)液壓系統使用的液壓油為礦物質的液壓油(HLP46#)或以合成酯為基

礎的生物降解液壓油(HLP-E46)或非易燃液壓油(HFC46)。

拖泵使用的原始液壓油為三一專用液壓油46#,

(2)在天氣炎熱的地方使用(氣溫超過40℃)時，建議更換為三一專用液壓

油68#0

(3)在天氣寒冷的地方使用(氣溫低于10℃),開磯前，請先預熱液壓油，

建設更換為三?一專用液壓油32#。

(4)切勿將不同特征的液壓油進行混合。

溫度℃

牌號-40-30-20-1001020304050

三一專用液壓油32#

三一專用液壓油46#------?

三一專用液壓油68#----->

(5)液壓油的預熱。

環境溫度低于10C,需要預熱液壓油，以確保液壓系統的安全。

啟動發動機，怠速運轉5-10分鐘后，空載提速到1200-1400r/min,運行10

分鐘或者更長時間，以提高液壓油油溫到20C以上。

液壓油預熱完成后，方可進行泵送作業。預熱時向根據當地環境適肖調整。

(6)液壓油箱排水。

由于環境的影響，液壓油中會有水進入，必須定期從液壓油箱排水，以防止

液壓油過早的變質乳化，進而影響液壓系統的正常操作。

(1)排水周期

一般一個月排水一次。濕度大的地方，半個月就必須排水一次。

(2)排水步驟

a)設備水平停放8小時以上。

b)準備一個適當的容器放在油箱底部，接住排出的油水混合物。

c)打開液壓油箱底部排污閥，將沉淀在油箱底部的油水混合物排出。

注意觀察流出液，從水變成液壓油時，關閉排污閥。

d)檢查液壓油油位，如不足需補充至合適油位。

2.3潤滑脂

潤滑脂建議使用三一?專用潤滑脂(見圖2-1)。

(1)夏季用“00”型澗滑脂.

(2)冬季用“000”型潤滑脂。

圖2-1三一重工專用鋰基脂

2.4日常保養與維護

拖泵、碎輸送管應根據作業條件進行定期檢查，停凱未使用狀態卜.至少每年

檢查一次。既使一年不到，只要在上一次檢查后，符合“機器的操作時間達到

500h”或者“泵送量達到20000nV”兩個條件中的一個，就必須進行一次重新

檢查。檢查由具有專業資格的人進行，并將檢查結果認真記錄和保存。超過5

年的拖泵應根據說明手冊中的1000小時檢杳的要求進行重新檢查。對危及安仝

的隱患必須加以處理。

2.4.1一般檢查

以卜.列出了每次使用、維護拖泵前必須進行的一般觀察檢查。

（1）檢查工作油液液位。

a）液壓油箱液壓油位。

b）柴油油位。

c）發動機油油位。

d）冷卻液液位。

e）潤滑裝置的潤滑脂量。

f）洗滌室的冷卻水量。

（2）檢查所有的安全設備是否到位、功能完好。

a）各種警示標牌是否完好無損。

b）各種安全輔助裝置是否完好無損（如料斗篩網是否仍能繼續使用，洗滌

室蓋板是否完好，支腿是否伸展到位并按要求支承等）,

（3）檢查液壓系統

a）檢查所有液壓膠管是否泄漏。

b）檢查所有螺栓固定的液壓接頭是否緊密或有泄漏。

c）檢查濾油器是否已阻塞。方法是啟動機器，液壓系統空運行，觀察濾油

器指示器，當指示器指向紅色時，說明濾油器已堵塞，應立即更換。

(4)檢查電氣系統

a)檢查所有的電氣接頭是否牢靠、無銹。

b)檢查電氣線路是否有斷路現象。

c)檢查電線上的絕緣體是否老化、剝落。

A注意

禁止在拖泵電氣線路上私自搭接電線、電器。

2.4.2潤滑系統

設備的使用過程中，需要作正確的潤滑。

潤滑系統可分為自動潤滑和手動潤滑兩個部分。

(1)自動潤滑

每次重新開機前，檜查并補充手動潤滑脂泵貯油罐內潤滑脂，然后扳動潤

滑脂泵的手柄，觀察攪拌軸承、S管大小軸頭處均有油脂溢出后，即可停止手動

泵，啟動泵送系統。

拖泵工作時，系統以液壓油作為潤滑介質自動為機械提供潤滑，不需要再使

用手動潤滑脂泵。

每次泵送工作完成，清洗完整機后，扳動潤滑脂泵的手柄，手動泵送潤滑脂

直至觀察到攪拌軸承、S管大小軸頭處均有油脂溢出。

A注意

手動潤滑泵應常保持清潔，嚴防灰塵和其他雜質進入，也不要與酸堿類物質

接觸。

使用的潤滑脂應符合品種要求，必須干凈。

潤滑周期結束后，將把手轉回到垂直位置。

圖2-2手動潤滑泵圖

(2)手動潤滑

兩個擺閥油缸座上，各有一個潤滑油杯。泵送工作開始前，必須向油杯內加

滿油脂，并旋蓋注油潤滑。

泵送過程中，每四小時旋蓋潤滑一次，使球形摩擦面處于良好的潤滑狀態。

潤滑泵的供脂系統夏季用“00”號鋰基潤滑脂；冬季用“000”號半流體潤

滑脂，其它運動部分等采用“鈣基脂2”潤滑脂潤滑。

3泵送系統

每次泵送前要往洗滌室里加滿干凈的自來水，當外界溫度低于10℃時，可

以加三分之一左右的鋰基脂，以提高潤滑效果。

每次泵送完成后，打開放水球閥，將洗滌室內的水放干凈，并退出活塞清洗

檢查。

保持洗滌室清潔，油釘.活塞桿上不允許有沉積污垢。

正泵或者反泵時，發現洗滌室內的水有渾濁現象時，應立刻停機更換稅密封

體。

泵送過程中發現水溫過高時，請及時更換新水。

A注意

冬季等寒冷氣候施_L時，每次施_L完畢，務必將洗滌室的水放十凈，防止結

冰現象發生。

當外界溫度低于10℃時，由于添加鋰基脂以提高潤滑效果導致洗滌室的水

渾濁，無法即時觀察到碎密封體的漏漿狀況。因此需要在每次泵送施工完畢，放

出洗滌室的油水混合物后，注意觀察洗滌室內有無混凝土砂漿的沉積物。如有，

應立即更換碎密封體。

3.1碎密封體

本節介紹拖泵上泵送系統輸送缸內碎密封體的檢查、維護與更換。

3.1.1常識

碎密封體損壞產生漏漿,將會對輸送缸造成拉傷的后果，必須更換碎密封體。

如果繼續運行，將輸送缸拉傷，增加了維修費用和維修時間。

每周檢查碎密封體的潤滑情況。檢查方法是將輸送缸上兩根潤滑脂管拆開,

看是否有新油脂滴下。

碎密封體可以通過操作電控柜控制面板上的開關（見圖3-1）退到洗滌室中，

平時要經常讓位活塞退出檢查，另外，在碎活塞退到洗滌室后，給活塞上的碎密

封體和導向環涂抹鋰基脂潤滑，這樣可以有效地延長活塞的使用壽命。

切勿用任何硬物或有毒的洗滌劑清洗輸送缸，這可能會損壞鍍銘層。

圖3-1電控柜面板上活塞退出鈕子開關

3.1.2活塞頭結構

活塞頭主要由於密封體、活塞體、壓板、連接桿、連接盤和若干密封件組成。

具體結構（見圖3-2）。

1.連接桿2.螺釘M16X503.墊圈4.導向環5.活塞體6.碎密封體7.螺釘

M16X358.0形圈125x3.559.0形圈92.5x3.5510壓板11.連接盤12.螺

釘M16X45

圖3-2活塞頭結構

3.1.3碎密封體的拆卸

拆卸碎密封體請參照圖3-2進行。

(1)將洗滌室水放干凈。

(2)操作電控柜面板的開關，將一個活塞頭退入洗滌室(見圖3-3)。

圖3-2活塞頭退入洗滌室(要換成單個活塞頭在水箱中的圖)

(3)泄壓、停機、斷電。

圖3-4蓄能器泄壓示意圖

(4)取下洗滌室蓋，松掉連接盤螺釘。

(5)取出活塞頭。

(6)拆掉壓板緊固螺釘。

(7)取出活塞體、碎密封體(見圖3-3)、導向環、0形圈、防塵圈。

(8)更換徑密封體、導向環、0形圈、防塵圈。

(9)對剩下的零件進行清洗和保養。

圖3-3碎密封體圖

3.1.4磅密封體的裝配

(1)組裝活塞頭

a)將0形圈和碎密封體涂黃油，將0形圈裝在壓板槽中，碎密封體套入壓

板。

b)防塵圈裝入連接桿。

c)將導向環涂黃油后裝在活塞體上，并將活塞體套在壓板上。

d)用螺釘M16x50>墊圈將連接桿、活塞體和壓板連接緊固。螺釘擰緊力

矩均為200N.m±10N.m(>

(2)安裝活塞頭

a)將連接盤裝在油缸活塞桿上。

b)將活塞頭放進洗滌室，連接盤與活塞桿對齊靠緊，用連接盤將活塞頭與

活塞桿連接起來。

|提示|

放入活塞頭前，可在洗滌室中活塞頭下方位置處墊一個適當厚度與大小的木

塊，再將活塞頭放在木塊上面與主油缸活塞桿連接安裝?；钊^裝好后取出木塊。

c)裝上連接盤外圈螺釘，并緊固好。

d)在活塞頭的碎密封體、導向環、密封圈等部件上涂滿潤滑脂。

e)操作拖泵，將活塞頭送入輸送缸。

(3)更換完一個碎密封體后，啟動拖泵，泵送一到兩次，再更換另外一個。

(4)注水

關閉放水球閥，洗滌室加滿水，蓋上洗滌室蓋板。

3.2眼鏡板和切割環

本節介紹泵送系統眼鏡板切割環的檢杳、維護與更換。

要每天檢查切割環和眼鏡板之間的間隙，檢查切割環是否損壞，切割環在其

運動方向的兩側由于在S管的往復運動中要切割混凝土，故其容易磨損，但磨

損的只是保護硬質合金的堆焊的耐磨焊條部位，在發現有磨損時，請及時將切割

環調轉方向90。，這樣切割環的使用壽命將延長。

3.2.1以下情況需更換眼鏡板和切割環

(1)通過擺臂上的異形螺母可調整切割環和眼鏡板之間的間隙。經過多次調

整間隙后，異形螺母已到極限，不能調整時，間隙仍然較大，影響正常泵送(或

者在清洗時，有水噴射出)，如眼鏡板磨損很少，則考慮更換切割環，如果切割

環磨損很少，則考慮更換眼鏡板。一般情況下，切割環的壽命大約是眼鏡板的一

半，如果兩個都有磨損，應同時進行更換。

(2)大修時，一般應更換切割環和眼鏡板。

圖3-4切割環外形圖

圖3-5眼鏡板外形圖

3.2.2眼鏡板與切割環的拆卸

(1)泄壓、停機、斷電。

(2)拆卜.緊固搖臂和異形螺母的限位螺釘，松動異形螺母但不能完全拆卸(見

圖3-6),要保留2-3圈螺絲。

圖3-6取下異型螺母

(3)在料斗的另一面拆下出料口與軸承座的連接螺釘，拆下出料口(見圖

3-7)o

圖3-7出料口

(4)在料斗內用撬杠撬動S管，使S管朝出料口方向移動，大約移動30mm,

此時眼鏡板和切割環之間出現/約30mm的間隙。

(5)用銅棒敲打切割環的法蘭邊，將切割環從間隙里取出，并取出里頭的橡

膠彈簧更換。

松開眼鏡板與料斗的固定螺釘，將眼鏡板從間隙里取出。

(6)清洗并保養眼鏡板與切割環的裝配位置。

A注意

不能完全拆下異型螺母，以限制撬動s管的行程不會過大，不會將軸頭完

全退出。一旦S管掉入料斗中，則需要將前后軸承座、逑缸系統拆卸后才能恢復

S管的位置。

3.2.3眼鏡板與切割環的裝配

(1)將新的橡膠彈簧涂上黃油后裝入S管(見圖3-8)。

1.螺栓2.墊圈3.眼鏡板4.切割環5.橡膠彈簧6.S管

圖3-8眼鏡板與切割環裝配(一)

(2)將切割環涂黃油后裝入S管。

(3)將眼鏡板涂黃油后裝入料斗相應位置。注意眼鏡板必須安裝平整，與料

斗結合面間隙不能大于0.1mm。

A注怠

應檢查過渡套是否超出料斗上眼鏡板的安裝面，超出易引起眼鏡板變形。

(3)在花鍵軸上裝上異形螺母，擰緊異形螺母，使S管朝擺搖機構一邊移動,

直至切割壞與眼鏡板貼合，測量切割壞與S管端面間的間隙，此時應大于4mm,

繼續小心擰緊異形螺母，擰至此間隙為4mm(見圖3-9)o

(4)用限位螺釘連接異形螺母與搖臂，以防止異形螺母轉動。

(5)裝好出料口，并擰緊螺釘。

1.S管總成2.橡膠彈簧3.切割環4.眼鏡板5.螺釘6.料斗

圖3-9眼鏡板與切割環裝配圖（二）

3.3攪拌軸及攪拌葉片

定期從攪拌馬達座觀察孔處檢查攪拌軸密封狀況。

定期檢杳攪拌葉片磨損情況，攪拌葉片磨損會造成吸料性不好，料斗底部積

料增多，請及時更換攪拌葉片（見圖3-10）,或者修復加固。

|提示|

如果您要對攪拌葉片進行堆焊，請保持葉片與料斗壁的任何位置的距離不能

小于5厘米，否則會造成料斗磨穿。

1.攪拌軸2.左攪拌葉片3.右攪拌葉片4.螺栓5.彈墊6.平墊7.螺母

圖3-10攪拌軸與攪拌葉片

3.4S管

3.4.1出現以下情況應更換S管

(1)S管已有磨穿的跡象或者已經損壞。

(2)大修時經測厚儀測量，S管厚度已小于10mm,

在更換S管(見圖3-11)的同時，應該檢查眼鏡板、切割環、耐磨套、過渡套

等相關易損件的磨損狀況，如有需要，一并更換。

圖3-11S管

|提示|

拆下一個系統后，一般此系統內的所有密封橡膠件均應換新的，并對系統內

其它零件進行清洗和保養。

眼鏡板和切割環之間，壓得太緊和太松都不行，在能建立泵送壓力且無壓差

的情況下，應調到切割環與S管端面間隙為4mm.

3.4.2S管的拆卸

(1)拆卸攪拌系統

a)停機、斷電，泄壓。

b)取下篩網，松開攪拌葉片安裝螺釘，拆下攪拌葉片。

c)在料斗外松開與攪拌馬達相連的三個油管接頭及兩個潤滑管接頭(見圖

3-12)o

圖3-12攪拌馬達及其油管

c）松開攪拌馬達座與料斗之間的緊固螺釘，取下馬達座和馬達，再取下防

水盤（見圖3-13,圖3-14）。

d）在料斗外兩端松開端蓋固定螺釘，拆掉端蓋。

e）繼續松開軸承座緊固螺釘，拆卜軸承座。

f）在料斗內兩邊松開M5螺釘，拿掉壓環，讓密封擋圈靠住軸肩。

g）從料斗外兩邊松掉密封蓋與料斗的緊固螺釘。

h）從裝馬達一側，用銅棒敲打攪拌軸，使攪拌軸朝另一端移動，利用軸肩

的力量，將另一端的密封蓋頂出料斗孔，拿下密封蓋。

i）再從另一邊用同樣的方法將密封蓋頂出拿掉。

j）將攪拌軸推向一端，從料斗上面拿出攪拌軸。

1.軸承座2.螺栓M12x353.墊圈124.0形圈5.密封墊6.螺仃M8x209.墊環10.仿日密

封圈11.螺栓M8X1612.密封圈13.密封蓋14.密封墊15.J型防塵圈16.0形圈17.

軸套18.螺釘M5x819.螺釘M5x1220.密封擋圈21.壓環22.滾動軸承23.馬達座24.

螺栓M12x4025.擋圈26.氈圈27.密封端蓋28.花鍵套29.馬達30.螺釘M10x9031.橡

放堵32.防水盤

圖3-13攪拌系統（一）

1.軸承座2.螺栓M12x353.墊圈124.0形圈5.密封墊6.螺燈M8,208.軸端壓板9.螺

栓M8x2510.墊圈811.滾動軸承12.墊環13.仿日密封圈14.螺栓M8x1615.密封圈

16.密封蓋17.密封墊18.J型防塵圈19.0形圈20.軸套21.左攪拌葉片22.攪拌軸

23.螺釘M5x824.螺釘M5x1225.密封擋圈26.壓環27.橡膠堵28.右攪拌葉片

圖3-14攪拌系統（二）

（2）拆卸出料口及軸承座（見圖3-15）

a）拆掉軸承座上的兩根潤滑脂油管。

b）松開出料口與軸承座的連接螺釘，拆下出料口。

c）從料斗內松掉壓環螺釘，拿掉壓環。

d）用吊車和軟索吊住S管，

e）用兩個較長的螺栓將軸承座頂出，拿掉軸承座。

1.出料口2.螺釘M243.墊圈4.0形圈5.軸承座6.螺塞7.Yx形密封圈8.尼

龍軸承9.J型防塵圈10.耐磨套11.橡膠墊12.壓板13.螺釘M814.橡膠堵

圖3-15S管裝配（一）

（3）拆卸搖臂及小軸承座（見圖3-16、3-17）

a）拆下球頭擋板和限位擋板。將擺閥油缸活塞桿從上球面軸承中取出。

b）松開緊固搖臂和異形螺母的螺釘，取下異形螺母（見圖3-6）。

d）拆下搖臂與擺閥油缸連接的球頭擋板。

e）拆掉軸承座上的兩根潤滑脂油管。

f）松掉搖臂端的軸承座與料斗連接螺釘，用兩個螺栓將軸承座頂出，拿掉

軸承座。

1.承力板2.油杯3.螺釘M8（一）4.螺釘M8（二）5.墊圈86.下球面軸承7.限位擋

板8.左擺閥油缸9.球頭擋板10.搖臂11.螺塞12.墊圈13.上球面軸承14.螺

栓M1615.螺釘M616.墊圈617.右擺閥油缸

圖3-16搖擺機構

1

2

1.螺釘M82.異型螺母3Q形圈（一）4.銷5.內花鍵齒3.端面軸承套7.0形圈

（二）8.軸承9.螺栓10.軸承座11.0形圈（三）12.密封圈13.防塵圈14.橡膠墊

15壓環16.螺釘乂517.橡膠堵

圖3-17S管裝配（二）

（4）吊出S管并檢修其他易損件（見圖3-18）

a）用撬杠將S管朝出料口方向撬動，移到小軸脫離料斗。

b）如需要，拆掉S管底部的刮板螺栓，取下刮板。

c）調整S管小軸端的位置，從料斗內吊出S管。

d）用銅棒敲打切割環的法蘭邊，將切割環從間隙里取出，并取出里頭的橡

膠彈簧更換。

e）拆掉眼鏡板緊固螺栓，取卜.眼鏡板。

f）檢查與輸送缸相連的過渡套，視磨損情況決定是否更換。

g）檢查S管出料口端的耐磨套，視磨損情況決定是否更換。

1.過渡套2.0形圈3.螺栓4.眼鏡板5.切割環6.橡膠彈簧78管

圖3-18S管裝配（三）

（5）更換耐磨套（見圖3-19）。

如果僅耐磨套磨損嚴重，可以單獨更換。

更換耐磨套必須將S管拆下。

a）拆卸耐磨套。

使用角向磨光機謹慎的將S管上的耐磨套切割成兩半后取下。

A注怠

切割耐磨套時不要損傷s管。

b）安裝耐磨套。

使用加溫爐加熱耐磨套，溫度控制在200至210℃之間，保持60至65min。

將加溫過的耐磨套裝在S管的直管上，裝到位。

1.S管2.耐磨套

圖3-19S管與耐磨套

A注意

加熱耐磨套時，溫度不能過高。

如果沒有加溫爐亦可使用油煮，必須控制好溫度在200至210℃之間，保持

60至65min。

禁止使用火焰直接燒熱耐磨套。

3.4.2S管的裝配步驟

（1）S管及擺搖機構的裝配

a）用吊車和軟索吊住S管，兩端套入橡膠墊，將S管調至斜向位置放入料

斗，先將出口端孔放進料斗孔，推到底后，將另一端放進料斗孔。

b）將橡膠彈簧裝在S管擺動端的管頸上，在S管擺動端涂黃油裝入切割環。

c）換上新的Yx密封圈、J型防塵圈、防塵圈、密封圈，密封件、軸承和軸

承座內外都涂上黃油，將尼龍軸承、Yx密封圈和J型防塵圈裝入出口端的軸承

座；軸承、防塵圈和密封圈裝入另一端軸承座。

A注怠

安裝過程中要注意密封圈以及防塵圈的安裝方向不能搞錯。

d）用銅棒從料斗外將軸承座裝入料斗孔與S管之間，使兩個潤滑脂進油孔

處在水平斜15。位置，裝上潤滑油管與接頭e

e）將。形圈涂黃油裝入端面軸承套，再裝上花錠為，用銅棒從料斗外將小

軸一端的端面軸承套裝入軸承座孔內。

f）將搖臂裝在S管的軸頭上。

A注怠

安裝搖臂時可使S管自由下垂，再垂直的裝入搖臂，一定要保持S管與搖

臂的重心線重疊（從料斗正后方觀察，見圖3-22）。

或者將搖臂上與中心線對稱重合的鍵槽，裝配在S管軸頭上端花鍵齒中心

線與S管中心線對稱重合的花鏈齒上，亦可達到安裝要求。

如果S管與搖臂的重心線不平行，將造成,S管一邊擺動不到位。

1.S管2.搖臂

圖322搖臂與S管裝配要求示意圖

g）裝好擺閥油缸，再裝好球頭擋板和限位擋板。

h）在異形螺母端面槽中裝上。形密封圈，異形螺母裝到S管花鍵軸上，一

直擰到S管上的端面與切割環之間間隙為4mm左右時為止，使異形螺母上的缺

口對正搖臂上的螺孔，裝上限位螺釘。

i）S管直管部位涂密封膠，在出口端從料斗外將耐磨套裝入S管的直管部位。

j）軸承座內外涂黃油，將軸承座裝入料斗孔與S管之間，使兩個潤滑脂進

油孔處在水平上斜15。位置，裝上潤滑油管與接頭。

k）從料斗內裝上壓環擰緊壓環螺釘，壓緊橡膠墊。

I）最后，在料斗外壓螺釘M24X160和彈墊將出料口緊固，預緊力矩為

650±18N.mo

（2）攪拌系統的裝配

a）將。形密封圈涂黃油，攪拌軸兩端的密封圈槽中裝上兩件0形密封圈,

將密封擋圈套在兩端軸肩處，將攪拌軸放入料斗軸孔中。

b）密封蓋中裝入內包骨架唇型密封和防塵密封圈（涂黃油），將組裝好的密

封蓋裝入料斗孔，用螺栓M8x16緊固在料斗上。

c）將2件軸套由軸端套入并使缺口對正軸上M5螺孔，用M5x8螺釘緊固

（螺釘涂密封膠）。

d）在兩件軸承座中裝上0形圈，仿日密封圈和墊環（涂黃油后），將軸承

座用M12x35螺栓（表面涂密封膠）和墊圈各緊固于軸孔端面上。軸承座的潤

滑油孔應朝下后方安裝。

e）用軸承裝配工具將滾動軸承裝入左右兩端的軸承座中。

f）在無馬達一端，用螺釘緊固軸端壓板后，再裝端蓋；在有馬達一端，將

密封圈涂黃油后裝入密封端蓋，再將密封端蓋和防水盤裝到攪拌軸上。

g）裝馬達座；將馬達座裝在料斗右側板凸園上，使潤滑脂進油管安裝槽口

朝下方右側，用M12x40的螺栓及彈墊固定，螺栓嚴格按擰緊次序進行。

h）測量跳動；測量馬達座的安裝孔及端面對攪拌軸中心線的跳動誤差，徑

跳最大允許值為0.32mm,端跳動最大允許值為0.16mm。允許通過調整保證。

i）裝花鍵套：在花鍵套內外鍵齒上涂滿黃油，將花鍵套裝在花鍵軸上，保證

花鍵軸和花鍵套與液壓馬達花鍵孔內端面之間有2-3mm軸向間隙，不允許預緊

安裝。

j）裝液壓馬達；將液壓馬達對正花鍵安裝在馬達座上，用螺釘M10X90將

馬達固定。螺栓嚴格按擰素次序進行。

k）最后，裝攪拌葉片。用M16x65螺栓（螺紋清洗、風干、涂密封膠）、彈

墊、螺母將螺旋葉片緊固在攪拌軸上。

3.4.4拆裝S管所需特殊工量具（見表3?1）

表3-1拆裝S管總成工量具表

名禰型號數量

軸承裝配工具1套

跳動檢具1套

3.5料斗

經常檢查與維護料斗及相關零部件，能夠有效防止料斗的異常磨損。

(1)泵送完成后，要將料斗清理干凈，不能有積料，否則易造成S管下部

磨損甚至磨穿報廢。

(2)每次泵送完畢，必須對S管內部的凹處進行清理，防止下次泵送產生

堵管。

(3)眼鏡板與輸送缸之間的過渡部分裝有過渡套，請經常檢杏。如發現磨損

厲害，其高度低于輸送缸，請及時更換過渡套，否則會影響輸送缸的壽命。

(4)嚴禁包裹攪拌馬達，每天要檢查攪拌馬達座的觀察孔，檢杏是否漏漿。

3.6輸送缸

山于輸送缸乍在惡劣的環境，長期與混凝土摩擦，當因非倫密封體損壞原

因而出現漏漿現象時，就要檢查是否是輸送缸磨損或拉傷。

必須在關閉發動機的情況下，用光照檢查拉傷的部位和損壞程度。

3.7輸送管

合理的使用與維護輸送管道能夠有效的提高輸送管的使用壽命。拖泵管道

包括彎管、直管、接頭等(見圖3-22)。

(1)輸送管經常受到磨損，開始大型工作以前，檢查壁厚非常重要。否則

會因未料到的爆管而影響工作甚至危及生命。

(2)輸送管在額定泵送壓力下，尤其是發生堵塞，而輸送管的壁厚低于最

小要求壁厚的情況下，它就可能發生爆炸。

(3)在沒有專業管壁檢測儀器的情況下，可以通過用硬木榔頭或橡膠榔頭

敲擊輸送管，通過敲擊聲音判斷管壁的厚度。不能用鐵錘等金屬物敲擊輸送管，

否則可能引起凹痕，導致加速磨損。在磨損度很高時，管壁就會發生破裂。

(4)在固定輸送管道的泵送場地，直管定期旋轉120。、彎管定期翻轉180。,

能使磨損均勻，延長使用壽命。

(5)每次重新布管應注意：

a)應將磨損少的、新的輸送管布置在靠近泵的位置，將相對磨損較多的管

道布置在管路的遠點。

b)檢查接頭內密封段圈的磨損情況，視磨損程度及時更換密封圈，以免漏

漿引起堵管等事故。

1.密封圈(150A)2.管卡螺栓3.接頭150A4.彎管(p1505.錐管150A-125A6.

接頭125A7.彎管(p1258.直管＜p125A9.密封圈(125A)10.軟管11.插管

圖3-22輸送管

4液壓系統

本節主要介紹液壓系統主要元器件的檢杳與維護。

泵送過程中要注意觀察液壓油油溫是否正常，散熱器運轉是否正常，油泵及

馬達是否有異響等。

4.1更換液壓油

本節介紹如何檢查與更換液壓油。

4.1.1液壓油更換周期及注意事項

(1)在油位計處觀察油的顏色，不透明或變色一一應換油。通常，液壓油每

_L作2000個工作小時或者一年應更換一次。或者通過油分析后決定。

(2)每日或者每次泵送前檢查液壓油油位，如果液壓油低于液壓油標準線

時，請及時加至標準線以上。

(3)清潔度是液壓系統維護中最關鍵、重要的因素，禁止灰塵或其他污物進

入液壓系統，即使很小的顆粒進入液壓系統后，也可能使閥產生刮痕、油泵和控

制孔發生堵塞，從而造成系統損壞。

(4)加注液壓油應通過專門的過濾器或加油機加入，不要將新油(新油是不

干凈的)直接注入液壓系統，同時還要避免將空氣中的灰塵、加入口的污垢等帶

入液壓油箱。

(5)必須根據環境保護法規和其他要求收集用過的液壓油，并進行處理。同

礦物質的液壓油一樣，生物降解液壓油也必須同其他廢料分類處理。

(6)根據有效規定處理用過的濾油器。

4.1.2換油準備工作

在更換油之前必須完成下列工作：

(1)關閉發動機。

(2)完全釋放蓄能器壓力。

(3)為確保安全，必須切斷電源。

(4)確保工作區域，特別注意維修控制區安全設備是否到位。

4.2.3油的更換

(1)打開油箱底部的排污閥，排出液壓油。排污閥位置(見圖4-1)。

(2)清洗液壓油油箱內部。可使用少量的干凈液壓油沖洗油箱底部的沉淀

物。

A注怠

清洗油箱內部時，不能戴手套。

清洗油箱完畢后，要檢查并確保沒有任何物品遺留在油箱內。

(3)更換濾油器濾芯.更換步驟參考“第4.3節更瘓濾油器濾芯北

(4)使用加油機通過液壓油箱中的快速接頭加滿新的液壓油(必須用推薦潤

滑油里規定的液壓油)。

(5)試運行后，檢查液壓油油位，如不夠將油補充至標準線以上。

(6)重新安裝拆除的所有安全設備、標志。

1-液位計2-液壓油箱3-排油閥門4-快速接頭5.空氣漉清器

圖4-1液壓油油箱結構圖

4.2蓄能器

本節介紹如何檢查蓄能器、調整蓄能器壓力。

4.2.1關于蓄能器的常識

(1)貯存蓄能器氮氣的橡皮囊有輕微的透氣性，故使用?段時間后氣壓下

降，因此每半年至少檢查?次，當油溫在50℃時其壓力值為7MPa(68.6bar)。蓄

能器的許可壓力范圍參見圖4-3o

(2)如果實際值是規定值的75%或更低，就必須給蓄能器充氣。

(3)蓄能器里只能充氮氣，嚴禁充其他氣體，如果充了壓縮空氣、氧氣或類

似的其他氣體，可能有爆炸的危險。

(4)蓄能器工作壓力，充氣壓力和容積(見表4-2)：

表4-2充氣壓力和容積表

工作壓力充氣壓力容積

16MPa7-8MPa10L

圖4-2蓄能器

提示

檢查和充注蓄能器的人一定要是一位經任命的檢驗員或負責這方面的工程

師，有這方面工作經驗。

蓄能器的氣體一定為氮氣，嚴禁充其他氣體。

4.2.2檢查蓄能器的氮氣壓力

本節介紹沒有充氣工具的情況下如何檢測蓄能器的氮氣壓力。

(1)開機憋壓，讓蓄能器的壓力達到16Mpa。

(2)按下緊停按鈕。

(3)將蓄能器溢流球閥稍微打開一點，慢慢地釋放蓄能器壓力。隨著慢慢地

釋放蓄能器壓力，就可以看到，壓力表上的指針慢慢地向下走。一旦達到蓄能器

預充壓力，壓力表讀數就會突然下降，也就是說，壓力表指針突然下降時的指示

即為蓄能器內氮氣壓力。

(4)如果蓄能器氮氣壓力不在7-8Mpa之間，請調整到7-8Mpa.

4.2.3蓄能器充灌氮氣和壓力調整

a）充灌前的準備：從蓄能器上卸下保護罩的充氣帽；把充氣工具的手柄逆

時針方向旋轉到頭，然后與蓄能器上的充氣閥連在一起；將膠管另一端的接頭與

氮氣瓶連在一起。

b）充氣或補氣：將充氣工具的手柄順時針方向擰入，直到充氣工具上的壓

力表顯示壓力為止；再緩慢打開氮氣瓶上的截止閥，讓氮氣緩緩充入皮囊，然后

關閉氮氣瓶上截止閥，觀察充氣工具上的壓力表，反復上述過程，直到讀數達到

圖中的上限值為止；擰松充氣工具上的放氣閥放掉殘余氮氣；拆下充氣工具；檢

查充氣閥沒有漏氣后，裝上充氣帽和防護罩。

c）排氣或調整