一、施工準(zhǔn)備

（-）作業(yè)條件

1、成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。

2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù).

3、按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。

4、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置

線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。

5、按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15?20m,或每道墻的兩端。

6、有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。

（二）材料要求

1、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能

檢測(cè)報(bào)告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復(fù)試。要求磚必須有一個(gè)條面和丁面邊角整齊。

2、水泥：品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有

產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3、砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

4、摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d,或采用粉煤灰等。

5、其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木成等。

（三）施工機(jī)具

應(yīng)備有大鏟、刨鑄、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、

灰槽、磚夾子、掃帚等。

二、質(zhì)量要求

磚砌體工程質(zhì)量要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1磚強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求MU

2砂漿強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求M

3水平灰縫砂漿飽滿度280%

主控

4斜搓留置第5.2.3條

項(xiàng)目

5直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理第5.2.4條

6軸線位移WlOmm

7垂直度（每層）W5mm

1組砌方法第5.3.1條

一般

2水平灰縫厚度8?12mm

項(xiàng)目

3基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高±15mm

續(xù)表

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

4表面平整度清水：5mm混水：8mm

一般5門窗洞口高、寬±5mm

項(xiàng)目6外墻上下窗口偏移20mm

7水平灰縫平面度清水：7mm混水：10mm

8清水墻游丁走縫20mm

三、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一磚澆水一砂漿攪拌f砌磚墻f驗(yàn)收

四、操作工藝

(-)磚澆水

砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為

10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎

不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。

(-)砂漿攪拌

砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌

時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的

砂漿攪拌3~5min。

(三)砌磚墻

1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包

心砌法。

2、排病擺底：一般外墻第一層磚播底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。

根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)

度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若留

破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動(dòng)門窗

口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考

慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活.所以排磚時(shí)必須全盤考慮。前

后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好

活。

3、選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊

時(shí)聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。

4、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行

吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制

好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全

符合要求后，再掛線砌墻。

5、掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)兒

個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順:

砌24墻時(shí)，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也

可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度

奠定基礎(chǔ)。

6、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放

平。里手高，墻面就要張：里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟

線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿

必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。

7、留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。

如果不能留斜搓時(shí)，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋

的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根巾6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm.其埋入

長(zhǎng)度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm,末端加90°彎鉤。

8、預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高

度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2?2m,每邊放3塊；高2?3m,

每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。

木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種方法:

按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時(shí)將木磚預(yù)埋好，達(dá)到強(qiáng)度后，按部位

要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范

要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。

9、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰

飽滿。如坐灰厚度超過2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時(shí)，兩端支座

長(zhǎng)度必須一致。

10、構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個(gè)馬牙搓高度方向?yàn)槲?/p>

皮磚，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求按構(gòu)造要求放

置。

11、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。

五、成品保護(hù)

1、墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注

意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。

2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

3、搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)時(shí)，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。

4、尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措

施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯(cuò)層造成

螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)

桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。

2、構(gòu)造柱砌筑不符合要求；構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳

開始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn)。

七、材料準(zhǔn)備

砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、頂埋件、木磚等。

八、施工機(jī)具

攪拌機(jī)、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、

線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。

九、作業(yè)條件

1、完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格。

2、彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砌塊的實(shí)際規(guī)格尺寸，再?gòu)棾鲩T窗洞口位置線，經(jīng)

驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。

3、立皮數(shù)桿：用30x40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過

梁的尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15m,轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm

設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理驗(yàn)收手續(xù)。

4、砂漿由試驗(yàn)室做配合比試配，準(zhǔn)備好試模。

十、質(zhì)量要求

混凝土小型空心砌塊施工質(zhì)量要求應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)

的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主1小砌塊強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)要求MU

控2砂漿強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)要求M

項(xiàng)3砌筑留搓第6.2.3條

4

目4水平灰縫飽滿度290%

5豎向灰名逢飽滿度^80%

6軸線位移WIOmm

7垂直度（每層）W5mm

1水平灰縫厚度豎向?qū)挾?~12mm

2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15mm

般3表面平整度清水：5mm混水：8mm

項(xiàng)4門窗洞口±5mm

目5窗口位移20mm

6水平灰縫平直度清水：7mm混水：10mm

十一、工藝流程

墻體放線一制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿f砌塊就位一校正f砌筑鑲磚一勒縫

十二、操作工藝

墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌

塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

1、拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場(chǎng)采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。

2、砂漿配合比用重量比，計(jì)量精度為：水泥土2%、砂及摻合料±5%。

3、砂漿組批原則及取樣規(guī)定：

（1）以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m砌體（基礎(chǔ)砌

體可按一個(gè)樓層計(jì)）為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于

一組（每組6塊）。

5

(2)干拌砂漿：同強(qiáng)度等級(jí)每400t為一驗(yàn)收批，不足400t也按一批計(jì)。每批從20

個(gè)以上的不同部位取等量樣品。總質(zhì)量不少于15kg,分成兩份，一份送試，一

份備用。

(3)建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000加2為一檢驗(yàn)批，不足looom?也按一批計(jì)。

每批砂漿至少取樣一組。當(dāng)改變配合比時(shí)也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。

4、攪拌機(jī)投料順序：砂一水泥一摻合料一水。

5、砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要

求如下：

6、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,

也不應(yīng)小于90mm,如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)

計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。

7、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯(cuò)搭砌。

8、砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可在砌塊

上稍加噴水潤(rùn)濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d

及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先

下后上、先外后內(nèi)：每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、

校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。

9、砌筑墻體要同時(shí)砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。

10、轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。

十三、成品保護(hù)措施

6

1、砌體材料運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后，要按品種、規(guī)格分別堆放

整齊，作好標(biāo)識(shí)，堆放高度不能超過2m。

2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。

3、砌體在墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。

4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

5、墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要

注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。

6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌污染墻

面。

7、在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時(shí)，防止碰撞已砌筑完成的墻體。

8、預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。

9、垂宜運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。

10、冬期施工收工時(shí)，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。

十四、安全注意事項(xiàng)

1、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時(shí)搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具

或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時(shí)要系好安全帶，安全帶掛靠地點(diǎn)牢固。

2、垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運(yùn)時(shí)不得超荷：

使用過程中要經(jīng)常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時(shí)修理或更換。

3、停放攪拌機(jī)械的基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)平整，防止地面下沉，造成機(jī)械傾倒。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要正確穿戴安全防護(hù)用品。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。

7

200~250

后耐閑體

圖2-1砌塊砌筑拉結(jié)筋節(jié)點(diǎn)示京圖

6、從磚垛上取砌塊時(shí)，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。

十五、環(huán)保措施

1、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。

2、施工垃圾應(yīng)每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地點(diǎn)。

3、現(xiàn)場(chǎng)的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫(kù)應(yīng)維護(hù)嚴(yán)密，有防潮防水措施。

本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，@16?40mm的熱軋H、HI級(jí)同級(jí)鋼

筋的同徑或異徑鋼筋的連接，所連接鋼筋直徑之差不宜超過9mm?

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人

應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗.

2、工程開工前，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必

8

須包括連接套長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐

面等參數(shù)。

3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。

工藝檢驗(yàn)合格后，方可在工程上進(jìn)行鋼筋錐螺紋連接操作。

4、熟悉圖紙。

(-)材料要求

1、鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)

復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2、連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。

(三)施工機(jī)具

主要工器具有：鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。

二、質(zhì)量要求

鋼筋錐螺紋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

的規(guī)定：

表2-3

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主控1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條

項(xiàng)目2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條

1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條

2機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條

般

3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條

項(xiàng)

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)

目4第5.4.6條附錄B

度

9

5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條

三、工藝流程

鋼筋下料一鋼筋套絲一接頭單體試件試驗(yàn)一鋼筋連接一質(zhì)量檢驗(yàn)

四、操作工藝

(-)錐螺紋的加工與自檢

1、鋼筋下料應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料P其端頭截面應(yīng)與鋼筋

軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。

2、套絲機(jī)應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0。時(shí)，應(yīng)摻入15%?20%的亞

硝酸鈉。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。

3、操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。如有一個(gè)指

標(biāo)不合格，要切掉重新套絲。

4、檢驗(yàn)合格的絲頭，一端應(yīng)戴上保護(hù)帽。另一端按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值擰

緊連按套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。

(二)接頭單體試件試驗(yàn)

1、試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程用的鋼筋長(zhǎng)300mm若干根，接

頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐

螺紋絲頭的加工質(zhì)撒。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許

誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連

接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在錐蝶紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，連接

套為合格品。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：

(1)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、

同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。

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每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)

連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批.其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接

頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

（2）接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表2-4的規(guī)定值。

表2-4接頭的擰緊力矩值

鋼筋直徑（mm）1618202225?283236?40

擰緊力矩（N?m）118145177216275314343

（3）試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：

1）屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

2）抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接

頭以小徑鍋筋強(qiáng)度為準(zhǔn)）。

如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可

進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接不合格，不準(zhǔn)使用。

（三）鋼筋連接

1、鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

2、連接鋼筋時(shí)，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳

手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢查。

3、力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用，不得混

用。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量閱題

注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。

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施工準(zhǔn)備

(-)作業(yè)條件

1>焊工必須持證上崗。

2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷

等事故。

3、正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各

焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。

(二)材料要求

1、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和

進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋

表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。

2、鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。

3、焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2-5的要求：

表2-5

鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊

IE4303E4303

IIE4303E5303

IIIE5003E5503

I、n級(jí)鋼筋與鋼板焊接E4303

焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

a.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。

b.焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。

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(三)施工機(jī)具

電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。

二、質(zhì)量要求

鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》(GB50204-2002)的規(guī)定，具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連按工程》

章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

檢查設(shè)備一選定焊接參數(shù)一焊定位焊縫一引弧、施焊、收弧一清渣一質(zhì)量檢查

四、操作工藝

(-)搭接焊

1、搭接焊適用于I、II、HI級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可

采用單面焊。

2、焊縫長(zhǎng)度要符合表2-6規(guī)定。

3、搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8d。

4、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:

單面焊1:10,雙面焊1:5。

表2-6

鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長(zhǎng)度

單面焊28d

I

雙面焊24d

單面焊210d

II、in

雙面焊25d

注：d為主筋直徑(mm)

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5、搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。

6、搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭

上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,

不得燒傷主筋。

7、預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。

(1)綱板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mmo

(2)鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8nlm,構(gòu)造錨固筋直徑

不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6?25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋

d228nm應(yīng)采用穿孔塞焊。

(3)采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于o.5d,采用m級(jí)鋼筋時(shí)，k不小

于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。

(二)幫條焊

1、鋼筋幫條焊適用于I、II、III級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也

可以采用單面焊。幫條長(zhǎng)度同搭接焊焊縫長(zhǎng)度。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫

條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格;當(dāng)幫條宜徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主

筋相同或低一個(gè)級(jí)別。

2、幫條焊焊縫厚度趕不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應(yīng)小于主筋直徑

的0.8倍。

3、兩主筋端面的間隙應(yīng)為2?5mm,幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊

縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mmo

4、引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定

位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

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1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用

班前焊確定的參數(shù)。

2、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生

電弧，燒傷鋼筋。

焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。

、施工準(zhǔn)備

(-)作業(yè)條件

1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。

作業(yè)人員必須持證上崗。

2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。

3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡(jiǎn)的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。

4、在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各

做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。

5、熟悉圖紙。

表2-7班前焊可參考下表焊接參數(shù)

鋼筋直徑焊接電流焊接電壓(V)通電時(shí)間(S)

(mm)(A)電弧過程電流過程電弧過程電流過程

14200?220123

16200?250144

18250?30035?4522?27155

20300?350175

22350?400186

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25400?450216

28500?550246

32600?650277

36700?750308

40950?900339

（二）材料要求

鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（三）施工機(jī)具

焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。

二、質(zhì)量要求

鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備f選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾其和鋼筋f安放

鐵絲球（也可省去）f安放焊劑罐、填裝焊劑f試焊、作試件一確定焊接參數(shù)f施焊

一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查

四、操作工藝

（-）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

（二）焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。

（三）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

1、焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。

2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將

鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成

短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5?1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接

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電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。

3、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2?4nlm引

弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難

時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。

4、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口

周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

5、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)

生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000C,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。

6、在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化

物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。

7、將熔渣清理干凈。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí),

力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。

一、施工準(zhǔn)備

(-)作業(yè)條件

1、加套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取證后方可上崗操作。

2、工程開工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型

式檢驗(yàn)報(bào)告必須記載送檢試件的各項(xiàng)參數(shù)。包括套筒長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑、擠

壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度，以便對(duì)擠壓接頭的外

觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。

3、鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢驗(yàn)，以便

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檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝

檢驗(yàn)合格后，方可開始施工。

4、檢查擠壓設(shè)備是否正常、并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。

5、熟悉圖紙。

（二）材料要求

1、鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、

折疊等缺陷。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放,

防止銹蝕和沾污。

2、鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)

場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（三）施工機(jī)具

壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。

二、質(zhì)量要求

帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質(zhì)量要求參見本書“鋼筋錐螺紋連接工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

鋼筋下料一作定位標(biāo)記一擠壓一質(zhì)量檢查

四、操作工藝

1、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折

或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。

2、在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3nlm寬的線作標(biāo)記。定位

標(biāo)記的位置為套筒長(zhǎng)度的一半減去5mm,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距30mm。

3,擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長(zhǎng)度、擠壓道次均應(yīng)

符合型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)。

4、按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線

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并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)

要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓.超深的要切除接

頭重新連接。

5、為加快施工進(jìn)度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠

壓另一端。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

要注意鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有砂子等雜物。

一、施工機(jī)具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工準(zhǔn)備

1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗

操作。

2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要

切去，但不得用氣割下料。

三、質(zhì)量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請(qǐng)參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。

四、施工工藝

1、工藝流程：

預(yù)接：鋼筋端面平頭~剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)一利用套簡(jiǎn)連接一接頭檢驗(yàn)；

現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位一擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽一接頭擰緊一作標(biāo)記~質(zhì)量檢

驗(yàn)。

2、鋼筋絲頭加工：

(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加

工尺寸的規(guī)定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋

絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

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5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

6、連接鋼筋注意事項(xiàng)：

(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。

(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

(3)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間

往兩端連接。

(4)連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力

矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。

(5)力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：

(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有

一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行

抽檢。

(2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗(yàn)：

(1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)

為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作

單向拉伸試驗(yàn)。

(2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定

為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

表2-8絲頭加工尺寸(mm)

規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)

1615.2±0.2M16.5X220-22.528

1816.9±0.2M19X2.525?27.527

2018.8±0,2M21X2.527?3028

2220.8±0.2M23X2.529.5—32.529

2523.7±0.2M26X332?3529

2826.6±0,2M29X337?40210

3230.5±0.2M33X342?45211

3634.5±0.2M37X3.546?4929

4038.1±0.2M41X3.549?52.5210

五、成品保護(hù)

1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹

蝕、油污。

2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與

土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。

3、澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管

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壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。

六、安全措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可

使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、

防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，

出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。

在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢

查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

七、環(huán)保措施

1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較

高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，

及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。

2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨

雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤

進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理

起來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

一、材料準(zhǔn)備

無粘結(jié)筋用鋼絞線（或鋼絲束）、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋、馬凳、涂料層、包裹

層等。

二、機(jī)具準(zhǔn)備

高壓電動(dòng)油泵、千斤頂、液壓擠壓機(jī)、砂輪切割機(jī)等。

三、作業(yè)條件

1、應(yīng)力筋線張拉或放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不

21

應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%并有同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)

告。

2、無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工已經(jīng)完成。

3、錨具已經(jīng)檢查驗(yàn)收完畢。

4、預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表已經(jīng)過校驗(yàn)合格，機(jī)具己準(zhǔn)備就緒。

5、張拉部位的腳手架及防護(hù)欄搭設(shè)已完成，并符合作業(yè)要求。

四、質(zhì)量要求

1、預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程原材料質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)池》

(GB50204-2002)的規(guī)定。

表2-9

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主1預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能檢驗(yàn)第6.2.1條

控2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的涂包質(zhì)量第6.2.2條

項(xiàng)3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條

目4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條

一1預(yù)應(yīng)力筋外質(zhì)量第6.2.5條

般2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第6.2.6條

項(xiàng)3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條

目4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條

2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力制作與安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50204-2002)的規(guī)定。

表2-10

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

22

1預(yù)應(yīng)力筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第6.3.1條

主控

2避免隔離劑沾污第6.3.2條

項(xiàng)目

3避免電火花損傷第6.3.3條

1預(yù)應(yīng)力筋切斷方法和鋼絲下料長(zhǎng)度第6.3.4條

一2錨具制作質(zhì)量第6.3.5條

般3預(yù)留孔道質(zhì)量第6.3.6條

項(xiàng)4預(yù)應(yīng)力筋束形控制第6.3.7條

目5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)第6.3.8條

6預(yù)應(yīng)力筋防銹措施