ICS47.020.01ICS47.020.01CCSU06T/CSNAME087—2024海上封閉式養殖水艙涂裝要求Requirementsforpaintingofoffshoreenclosedaquaculturetank2024-12-28發布 2025-03-28實施中國造船工程學會 發布T/CSNAME087—2024T/CSNAME087—2024II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國造船工程學會標準化學術委員會提出。本文件由中國造船工程學會歸口。本文件起草單位：中國船舶集團青島北海造船有限公司、中國造船工程學會。本文件主要起草人：趙海勵、許周喆、高洋、李灝、鄧艷新、強兆新、梁冠軍、貢天媛。T/CSNAME087—2024T/CSNAME087—2024PAGEPAGE1海上封閉式養殖水艙涂裝要求范圍（以下簡稱養殖水艙流程、施工要求和檢驗要求。本文件適用于海上封閉式養殖水艙的涂裝施工及檢驗。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB6514 涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化GB/T7790 色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測定GB/T8264 涂裝技術術語GB/T8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.3-2009 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3區域的表面缺陷的處理等級GB11607 漁業水質標準GB/T13288.2-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法GB/T17219-1988 生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生安全評價規范GB/T18570.3-2005 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3面的灰塵評定（壓敏粘帶法）GB/T18570.9 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9測定法CB/T3367 成品油船和化學品船的液貨艙涂裝工藝技術要求CB4204 船用腳手架安全要求MSC.21582)術語和定義GB/T8264界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1封閉式養殖水艙 enclosedaquaculturetank由鋼結構組成的用于海水養殖魚類的封閉式艙室。3.2特種（食品級）無溶劑環氧涂料 special(foodgrade)solventfreeepoxycoating通過飲用水衛生安全產品許可測試并且幾乎不含有揮發性溶劑的環氧類涂料。3.3表面缺陷處理 surfacedefecttreatment對鋼材表面在軋制、切割、焊接、組裝時產生的凹坑、剝落、銳邊、飛濺、咬口、毛刺等的修理。3.4表面處理 surfacetreatment用噴射磨料或打磨的方式去除鋼材表面氧化皮、銹蝕及其他污染物的施工過程。3.5表面清理 surfacecleaning對鋼材表面殘留的水分、鹽類、灰塵及其他污染物的清理過程。3.6重拉毛 roughen用砂紙或動力工具打磨涂層表面，使涂層表面產生一定的粗糙度并有80%以上出新的施工過程。涂裝準備人員施工人員和質檢人員應具備涂裝專業知識，經過培訓并獲得從業資格證。施工人員和質檢人員應熟悉本涂裝工藝要求，嚴格遵守工藝紀律和現場安全操作規程。環境施工環氧底漆的環境75%3℃。85%3℃。其它環境條件按涂料供應商的建議。施工特種（食品級）無溶劑環氧涂料的環境55%3℃。85%3℃在涂料施工和固化期間，艙內溫度應滿足所選用涂料產品的特性。養殖水艙內應安裝照明設施，噴漆時用防爆泛光燈，并用塑料薄膜保護。25GB6514行測量。涂料（食品級要求:涂層體系應具有飲用水衛生安全許可證書;10年的防腐性能;GB/T7790環境。GB/T17219標準規定的急性毒性測試，驗證其對養殖魚類無危害。GB11607規定的測試，驗證其對養殖環境零污染。設備/設施涂裝設施主要包括預處理車間、涂裝車間和涂料房。涂裝設備主要包括除濕機、風機、噴漆泵、噴砂機、吸砂機、空壓機、腳手架等。所有設備不應直接放置在鋼甲板表面，均需放置在枕木或膠皮上。涂料房等非用電設備應可靠接地去除靜電。噴涂應采用無氣噴涂，槍嘴型號、噴涂壓力應符合涂料產品特性的要求。施工及檢驗流程養殖水艙的涂裝施工及檢驗流程詳見圖1。圖1 涂裝施工及檢驗流程施工要求鋼材表面預處理鋼材加工前，在預處理車間內對鋼材表面進行預處理，處理后的鋼材表面應符合以下要求：鋼材表面應無油污、油脂及其它可見污染物；GB/T8923.1-2011Sa2?級；30μm～75μm；車間底漆厚度應符合車間底漆供應商的建議。1。表1 污染物清理方法序號污染物種類表面清理方法1水分、潮氣用抹布擦干或壓縮空氣吹干2油、油脂用溶劑或除油劑擦除3灰塵、雜質用吸塵器去除4可溶性鹽用清潔淡水沖洗或噴射清理去除5各種記號用打磨或噴射清理方式去除鋼材表面缺陷處理鋼材加工后，可通過打磨、補焊等方式對加工過程中產生的鋼材表面缺陷進行處理。GB/T8923.3-2009P2級。GB/T8923.3-20092RMSC.215(82)3PASS級。3PASS2。R≥2mm R≥2mm 1 332自由邊 12注：1為第一次打磨，2為第二次打磨，3為第三次打磨。圖2 自由邊打磨順序分段階段二次表面處理求：GB/T8923.1-2011Sa2?級。30μm～75μmGB/T17219-1988規定的中級；50mg/m2；鋼材表面清理后的灰塵顆粒大小為“3”、“4”或“5”GB/T18570.3-20051級，目視可見的更小顆粒的灰塵應去除。1。環氧底漆施工預涂預涂部位具體如下：焊縫；自由邊；孔的內側及切割邊緣；統噴難以達到部位。預涂采用刷涂，以保證達到規定干膜厚度，僅孔內側可采用輥涂。預涂應在環氧底漆施工前或后進行。噴涂噴涂應采用無氣噴涂，槍嘴型號、噴涂壓力應符合涂料產品特性的要求。涂料的稀釋、攪拌應符合涂料產品特性的要求。艙室合攏后二次表面處理完好區域應重拉毛處理。二次表面處理后的鋼材表面應滿足以下要求：GB/T8923.1-2011St325μm的粗糙度。如需整艙噴GB/T8923.1-2011Sa2?級；50mg/m2；鋼材表面清理后灰塵顆粒大小為“3”“4”或“5”GB/T18570.3-2005規定的1級，目視可見的更小顆粒的灰塵應去除。1。特種（食品級）無溶劑環氧涂料施工預涂6.4.1.1。預涂采用刷涂，以保證達到規定干膜厚度，僅孔內側可采用輥涂。預涂應在特種（食品級）無溶劑環氧涂料施工前至少進行一次。噴涂涂料的稀釋、攪拌應符合涂料產品特性的要求，涂裝時間應嚴格按照涂料的復涂間隔進行。環氧底漆破損區域打磨除銹后可直接噴涂特種（食品級）無溶劑環氧涂料。需涂裝的舾裝件及管系應隨艙室一起進行涂料施工。涂層缺陷處理涂料施工后所產生的涂層缺陷應進行相應的處理，具體的處理方法詳見表2。表2 涂層缺陷類型及處理方法序號缺陷類型處理方法1流掛、堆積明顯的流掛和堆積，應用打磨去除并補漆2漆霧、漆灰被涂面附有明顯漆霧、漆灰時，應用砂紙打磨去除并補漆3皺皮、橘皮用砂紙或動力工具打磨表面后補漆4縮孔、氣泡可見的縮孔、氣泡應用刮刀或砂紙去除并補漆5針孔、裂紋砂紙打磨針孔、裂紋部位并補漆涂層破損修補施工后涂層所產生的破損應進行相應的修補，具體方法如下：徹底清潔艙室，以確定需修補的區域；對浸過海水的部位進行淡水沖洗，并進行通風，確保涂層表面干燥、無冷凝水；未暴露鋼材的涂層破損區域表面重拉毛后進行修補；GB/T8923.1-2011規定的St3級后進行修補；20mm3。變色部分 燒壞部分打磨-損傷部分邊緣處理打磨損傷邊緣≥20mm圖3 涂層處理范圍浸泡試驗浸泡試驗流程如下：CB4204的規定；24小時或按涂料供應商建議的時間執行；浸泡試驗結束后，艙內應用淡水進行清洗；6.6.4項要求修補至規定膜厚。封艙次損傷。記錄涂裝過程應形成完整的施工記錄。檢驗要求表面處理檢驗按6.1、6.2、6.3和6.5處理后的表面應進行檢驗，檢驗項目及檢驗方法詳見表3。表3 表面處理檢驗方法序號檢驗項目檢驗方法1鋼材自由邊參照GB/T8923.3-2009，目視檢驗2水分、潮氣目視檢驗3油、油脂目視檢驗4除銹等級參照GB/T8923.1-2011，目視檢驗5表