崗位操作法

2.3.1加熱爐操作法

2.3.1.1檢修后加熱爐點火操作準備

2.3.1.1.1聯系儀表檢查并啟用加熱爐的壓力、溫度、流量等儀表，聯鎖聯校合格。

2.3.1.1.2加熱爐對流、輻射爐管水壓試驗合格，過熱蒸汽管線、瓦斯線蒸汽吹掃、試壓合格。

2.3.1.1.3清掃爐膛雜物，檢查火嘴、及耐火陶纖襯里、煙道等完好情況，達到開工條件后關閉加熱爐各處

防爆門，看火孔，人孔。

2.3.1.1.4加熱爐鼓風機、引風機試運合格。

2.3.1.1.5蒸汽系統、凝聚水系統、消防系統、循環水系統、新鮮水系統、凈化風與非凈化風系統引入。

2.3.1.1.6準備好電子點火槍2支、點火棒2根、柴油2小桶、滅火砂1盆，并要求開工爐在瓦斯末端排空

處用膠皮管自制土火炬一個，且土火炬燃燒點位置離爐子至少保持10米以上。

2.3.1.2引系統瓦斯

2.3.1.2.1檢查燃料氣系統進裝置集合管處的流程。

2.3.1.2.2燃料氣至壓縮機入口閥關閉。

2.3.1.2.3102管程出入口閥關閉，放空打開。

2.3.1.2.4104凝縮油出口閥關閉。

2.3.1.2.5打通下列流程：燃料氣進裝置界區閥（閥關閉）后吹掃氮氣一換熱器102殼程及付線一2一三

001及副線一燃料氣罐104-101/102各主火嘴與長明燈一高點排空（閥關閉）。

2.3.1.2.6打開燃料氣界區內側掃線氮氣隔斷閥引入氮氣，打開104低點排空閥，排凈存液，見氣5分鐘后

關閉，同時分四組逐個操縱閥正副線、逐個打開阻火器（同組各吹掃一次）、逐個打開主火嘴及長明燈分支

手閥、吹掃瓦斯管線，見氣1分鐘后關閉，全部吹掃完后，吹掃氮氣改為燃料氣高點排空處排空。

2.3.1.2.7氮氣高點排空20分鐘后，關閉氮氣隔斷閥，打開瓦斯隔斷閥，用瓦斯置換氮氣，后路繼續從末

端高點排空。

2.3.1.2.8瓦斯置換30分鐘后關瓦斯高點放空并聯系化驗崗位，從燃料氣最末端排空采樣，做含氧分析，

分析合格后進入點火步驟（合格標準：0為《）＜0.5%）;分析不合格，則重新打開高點排空繼續吹掃，10分

鐘后再次聯系采樣，如此反復，直到采樣分析合格為止。

2.3.33點火步驟

2.3.1.3.1確認瓦斯采樣分析合格。

2.3.1.3.2檢查與確認土火炬點火條件，合格后，兩人配合點火，1人將點著的點火棒對準土火炬出口，另

1人慢慢打開土火炬瓦斯隔斷閥，直到火炬點著為止，火炬燃燒不穩期間，點火棒不要移開，直到火焰燃燒

穩固。

2.3.1.3.3調整煙道總擋板的開度到1/3處，打開爐膛吹汽蒸汽排凝閥，脫凈存水后，全開爐膛吹汽閥，開

始向爐膛吹汽。

2.3.1.3.4煙窗見汽一五分鐘后，采樣分析爐膛氣體爆炸氣含量，直到分析合格后停止爐膛吹汽（合格標準:

瓦斯%（v）＜0.2%）?

2.3.1.3.5打開快開風門，調節加熱爐煙道總檔板，將爐膛負壓操縱在T0?-30范圍內。

2.3.1.3.6為確保點火一次成功，4人分2組同時點火：在分支3號火嘴處選相鄰的2個火嘴，2人同時將

點著了的點火棒置于長明燈噴嘴前，2人同時緩慢打開長明燈手閥，火點著后，取出點火棒。如熄火應立即

關閉手閥，2組中只要有1個長明燈點著都算點火成功，如2個同時熄滅，則點火失敗，需重新向爐膛吹蒸

汽10?一五分鐘，爆炸氣分析合格后按上述程序重新點火，如此反復直到長明燈點著為止。

2.3.1.3.7長明燈點火成功后，應立即在分支對稱的14號位置繼續點火，以此類推，點火初期每分支至少

要保持2個長明燈，同時要根據爐膛溫度的要求調整長明燈的火焰高度。

2.3.1.3.8按爐膛升溫曲線進行升溫，在每分支點燃4個長明燈后，應考慮每個分支增點一個主火嘴。

2.3.1.3.9主火咀點燃后，及時調節燃燒情況：火焰清晰明亮，高度不超過第六根爐管。

2.3.1.3.10爐膛溫度在一五0℃前對流、輻射、過熱蒸汽爐管通蒸汽保護。

2.3.1.3.11升溫過程中要加強爐子回彎頭、轉油線、儀表與火嘴燃燒狀況的檢查，同時每4小時交替更換

火嘴，原則上每分支分為4組（1-4、5-8.9-12、一三-16）,并在組內交替，以便對所有的火嘴使用情

況有個全面的檢查。

2.3.1.4緊急停爐后加熱爐的點火

2.3.1.4.1迅速關閉各個長明燈與瓦斯主火嘴的手閥。

2.3.1.4.2查明加熱爐停爐的原因并消除故障后，將加熱爐的停爐聯鎖復位。

2.3.1.4.3打開爐膛蒸汽排凝閥，見汽后關閉，全開爐膛吹汽閥，煙窗見汽一五分鐘后，聯系化驗崗位分析

爐膛爆炸氣體，分析合格后（標準：瓦斯/小于0.2%）停爐膛吹汽。

2.3.1.4.4化驗分析合格后，打開快開風門，調整煙道總檔板，將爐膛負壓操縱在70—30。

2.3.1.4.5按2.1.3.3.6點火步驟點火，并迅速恢復生產。

2.3.1.5清加熱爐瓦斯阻火器操作

2.3.1.5.1與內操聯系，打開備用阻火器前后兩個手閥。

2.3.1.5.2關待清理的阻火器上游閥，如阻火器下游閥后壓力平穩，快速關閉下游閥。

2.3.1.5.3打開待清阻火器排空閥卸壓，并根據排空情況推斷上下游閥能否關嚴。

2.3.1.5.4確認上下游閥關嚴后，卸下阻火器,用工業風進行反吹。

2.3.1.5.5清洗完畢后，回裝阻火器，檢查法蘭墊片是否要更換。

2.3.1.5.6稍開備用阻火器的上游閥進行試壓，直到合格為止。

2.3.1.6加熱爐在線清焦操作

2.3.1.6.1準備工作:

a）聯系儀表保護崗位對加熱爐出口溫度、爐管壁溫、爐膛溫度進行校對。

b）準備好1支測量量程達到1000℃的紅外線測溫儀。

c）解除加熱爐停爐聯鎖。

2.3.1.6.2操作步驟：

a）切換四通閥3小時后，逐步降低清焦組爐管進料量至正常量的2/3處，同時在爐膛及管壁溫度同意的

情況下，提高另三組的進料量。

b）打開在線清焦蒸汽入爐管的閥門。

c）關閉該組部分火嘴，將出口溫度降低到400℃左右。

d）逐步關小在線清焦組爐管的進料閥，提高蒸汽流量，使該組的壓力與其它三組進料管保持一致（或者

略高），切斷進料后，將蒸汽調整到每分支3吹掃爐管2小時左右。

e）調節該組燃料氣流量，使該組出口溫度一五分鐘內提高到470C,維持20分鐘，并保持加熱爐總出

口溫度不小于488℃。

f）調節該組燃料氣流量，在2小時內，將該組出口溫度以45℃升至560C,恒溫3?4小時。

g）在升溫過程中及時調節蒸汽流量，保持爐管的入口壓力比其它三組略高。

h）30分鐘內，將加熱爐清焦管程的出口溫度降至440℃,同時調節蒸汽流量，保持爐管的入口壓力比

其它三組略高。

i）恒溫5分鐘后，在30分鐘內再快速將爐輻射出口溫度提至560℃,并恒溫2?3小時。在升溫過程中,

注意調節入口蒸汽量，保證該組入口壓力比其它三組壓力略高，同時注意保持其它三組爐管的進料量與出口

溫度，維持生產平穩。

j）重復上述f、g、h、i步驟，直至四通閥切換前3?4小時。

k）全面記錄爐管壁溫熱電偶的指示情況，操縱每點溫度＜605℃。通過操縱閥提高或者降低蒸汽量及操縱

火焰高度來調節。

1）清焦結束后，換塔前6小時，將該組爐出口溫度降至4一五C,打開進料切斷閥，逐步關小清焦蒸汽

流量，直至關閉蒸汽閥，恢復爐管注汽。

m）調整加熱爐瓦斯流量，使該組輻射出口升溫達到正常值。

n）在線清焦時，應注意焦炭塔頂壓力、分僧塔的操作及D102的界面，防止沖塔，同時要注意進行在線

清焦爐管的壁溫不能超溫。

2.3.1.7加熱爐停單爐燒焦操作

2.3.1.7.1加熱爐的停爐

（1）停爐準備工作：

a）聯系罐區崗位后，打通退油線流程并吹掃退油線：四通閥前退油線隔斷閥后給汽一退油集合管一1

一三一甩油出裝置。

b）聯系常減壓崗位提早降渣油流量，操縱101液位在50%左右。

c）降低分儲塔塔底液位。

d）切除待停工燒焦爐的全部聯鎖。

（2）停爐：

a）以30的速度將加熱爐輻射量降量到26,同時加大第二點注汽到320。

b）以40℃的速度將加熱爐爐出口溫度降到460℃,切換四通閥到開工線，由開工線退油到高溫罐區，

加大水箱給水，操縱1一三出口溫度在160℃下列。

c）20分鐘后，將外甩渣油改進原料罐101,流程為：停工塔開工線一退油線一1一三一閉路循環線一渣

油集合管。

d）降低瓦斯流量或者間隔熄火的辦法，在1小時內將加熱爐爐出口降到380℃,然后除每分支留2個

對稱的長明燈火嘴外，關閉燒焦爐子所有主火與長明燈瓦斯手閥。

e）停止燒焦爐進料與注汽，停運進料泵一臺；同時停運鼓風機與引風機，加熱爐改自然通風，注意檢查

長明燈有無熄滅。

f）關閉爐子過熱蒸汽入口閥，同時蒸汽入口改保護蒸汽，出口改放空。

g）加熱爐出口甩油由閉路循環流程改到高溫油罐后，四路進料同時從操縱閥后給汽對進料管進行吹

掃,20分鐘后從進料隔斷總閥后加汽吹掃，四路操縱閥副線倒線，30分鐘后甩油由I一三入口去高溫油罐改

為去放空塔，同時注意操縱放空系統壓力及溫度，及時啟動風機冷卻。其變更后的流程為：進料隔斷閥后給

汽一四路進料操縱閥（給汽）一加熱爐爐管一四通閥前退油線f甩油退油集合管一放空塔入口油氣線一105

-112―106。

h）爐管吹掃4小時后，對吹掃流程停汽檢查，確認爐管吹掃干凈后（1—三出口閥前排空閥無油），關

閉進爐管吹掃蒸汽、四通閥汽封、進料閥汽封蒸汽，同時打開爐進料操縱閥低點排空閥排空泄壓，直到泄凈

后關閉排空閥。

2.3.1.7.2加熱爐的燒焦

（1）燒焦前的準備：

a）聯系儀表崗位，聯校四分支燒焦風、燒焦汽流量表。

b）聯系保護崗位拆下爐進出口短管，接好燒焦彎頭。

c）檢查開口爐管結焦情況，以便與燒焦后對比。

d）準備好燒焦必需的點火工具。

e）做好燒焦期間人員組織安排。

（2）爐管燒焦：

a）打開燒焦汽隔斷閥，操縱汽量3左右，出口由燒焦罐處排空，同時燒焦罐處給上冷卻水。

b）過熱蒸汽管線通汽保護：過熱蒸汽入口保護蒸汽一加熱爐一出口消音器。

c）加熱爐增點火嘴升溫，爐膛升溫指標：400℃往常，100℃,400—600℃,80℃。

d）當爐膛溫度達550℃時，打開燒焦風隔斷閥，流量通常操縱在400?5003支，同時適當將蒸汽減少至

2左右，注意配風、配汽量，觀察爐管溫度變化及煙氣排煙情況。

e）內操能夠參照管壁溫度的變化來推斷燒焦的進度：正在燒焦的爐管管壁溫度會比其它沒有燒焦的爐管

管壁溫度高50-70V,而且其溫度上升很快；外操能夠根據爐膛爐管的顏色與燒焦罐排水的情況來推斷：

正在燒焦的爐管比其它的爐管顏色要紅很多，而且燒焦罐的排水為黑色而且夾雜有很多焦粒。

f）若爐管燒焦趨勢緩慢，則能夠適當加大瓦斯流量，提高爐膛溫度，按其上限不大于600℃操縱。

g）若爐管結焦比較嚴重，上述方法效果還不明顯，則能夠再次把汽量降低到1?2,同時加大風量到

500~6003,但要及時觀察爐管顏色及管壁溫度，若爐管管壁溫度達到650℃,則要求立即停風，同時加大

吹汽量到3?4,保持燒焦的平穩進行。

（3）焦是否燒完的推斷方法：

a）爐管管壁溫度由高向低下降。

b）爐管顏色由紅變暗。

c）燒焦水罐排水變清。

d）停燒焦蒸汽，爐管純通燒焦風400?5003,管壁溫度與爐出口溫度不再上升，說明燒焦已經完畢。

（4）降溫：

a）當燒焦完成后，爐膛溫度按80℃降溫。

b）爐膛溫度達380℃時熄火，停引風機、鼓風機，加熱爐改自然通風。

c）若是停工檢修，用蒸汽吹掃瓦斯線、燃料氣罐及火嘴；若是正常燒焦，則每分支保留2各長明燈，以

待恢復生產。

2.3.L8爐膛負壓的調節方法

2.3.1.8.1調節原則

爐膛負壓與引風機抽力、鼓風機供風量、瓦斯的供給量有關。在其它兩個條件一定時，引風機抽力越大

負壓值越大；鼓風機供風量越大負壓值越小；瓦斯供給量越大負壓值越小。煙氣入對流室的負壓操縱為一

10?-30。

2.3.1.8.2調節方法

a）引風機運轉的條件下，以調節引風機變頻為主。引風機轉速增大，負壓增大；引風機轉速減小，負

壓減小。如今主煙道擋板通常為全關，分支煙道擋板起輔助調節作用。在分支煙道擋板全開的情況下，負壓

還達不到操縱指標，可適當開大總煙道擋板。

b）若引風機故障，則要緊由總煙道擋板調節。

2.3.1.9火焰的調節

2.3.1.9.1操縱參數標準:

a）爐膛溫度不超過操縱指標。

b）管壁溫度不超過操縱指標。

c）加熱爐輻射出口溫度不超過操縱指標。

2.3.39.2現場爐火標準:

a）顏色-----清晰明亮，呈淡藍色。

b）形狀-----不偏不散，高度一致，最高不超過第6根爐管。

c）爐膛狀況-----爐管顏色均勻，爐墻明亮。

2.3.1.10.3火焰不正常現象及處理

a）火焰發紅，顏色暗淡，原因是瓦斯量過大，空氣量小；調節方法：應減少瓦斯量，加大風量。

b）火焰發飄，爐火過長，是原因氧含量過低，爐膛負壓過小；調節方法：應加大風量，適當開大煙道檔

板。

c）爐管局部偏紅，爐墻顏色分布不均，原因是火嘴負荷分布不均，爐膛偏火；調節方法：重新調整每

個火嘴的燃燒狀況，合理操縱爐膛假如發現火嘴結焦，應該及時拆下清理。

2.3.2焦炭塔正常操作

2.3.2.1新塔試壓

2.3.2.1.1檢查一八m平臺新塔的瓦斯內閥、瓦斯外閥、放空閥與溢流閥是否關閉。

2.3.2.1.2蒸汽脫水后打通新塔底進汽流程：11m平臺大給汽閥給汽一新塔甩油內閥一試壓新塔。

2.3.2.1.3通知內操對新塔進行蒸汽試壓，內操操縱蒸汽流量在10?20。

2.3.2.1.4新塔塔頂壓力達到0.24后，內操停試壓蒸汽，同時通知外操進行管線、新塔頂蓋與底蓋法蘭全

面檢查。

2.3.2.1.5若發現有泄漏的地方，立即聯系除焦班進行緊固，然后再次試壓。

2.3.2.1.6試壓合格后，關閉11m平臺大吹汽閥。焦炭塔新塔保壓，同時利用試壓蒸汽預熱新塔，確保保壓、

蒸汽預熱時間不低于0.5小時。

2.3.2.2新塔趕空氣

2.3.2.2.1檢查新塔一八m平臺與11m平臺各個閥門的開閉狀況。

2.3.2.2.2蒸汽脫水后改好吹汽流程：11m平臺大吹汽閥給汽一新塔底一新塔頂一新塔呼吸閥。

2.3.2.2.3通知內操對新塔進行吹蒸汽趕空氣，流量操縱在10?一五。

2.3.2.2.4打開呼吸閥，呼吸閥見汽后繼續吹掃，一五?20分鐘后關閉11m平臺的大吹汽閥，呼吸閥繼續撤

壓。

2.3.2.2.5新塔塔頂壓力下降至0.05時，關閉呼吸閥，打開放水閥脫水。壓力降至0.02時，關閉放水閥。

2.3.2.3新塔引油氣

2.3.2.3.1檢查新塔余壓，若壓力高于0.02,稍開新塔放空閥慢慢撤壓，待壓力降到0.02時稍開11m給水

放水閥與放水閥撤壓脫水到0.01。

2.3.2.3.2撤壓完畢關新塔放空閥、給水放水閥與放水閥，同時檢查新塔瓦斯線排空閥是否關閉；

2.3.2.3.3全開預熱新塔瓦斯內閥。

2.3.2.3.4打開新塔瓦斯外閥3?5扣，觀察新塔塔頂壓力上升情況，達不到0.025的速度時則繼續慢慢打

開新塔瓦斯外閥。

2.3.2.3.5當新老兩塔壓力達到平衡后，全開新塔瓦斯外閥。

2.3.2.3.6打通新塔底部放空流程：新塔底一新塔甩油內閥一甩油外閥一兩塔甩油閥一甩油放空閥。

2.3.2.3.7用甩油放空閥操縱新塔塔頂壓力，操縱新塔壓力跌幅不大于0.03,防止閥門開度過大而引起老

塔壓力下降過快。

2.3.2.3.8新塔塔底溫度大于一八0℃以后，關閉甩油放空閥，全開甩油罐入口過濾器上游閥，把預熱油氣

引入103,建立預熱正常流程。

2.3.2.4新塔預熱、升溫

2.3.2.4.1預熱時，注意老塔壓力變化，循環線路是否暢通。

2.3.2.4.2操縱新塔預熱速度在50C左右，若新塔溫度上升太慢，可視情況關小兩塔去分館塔的瓦斯總閥，

但是要密切注意兩塔壓力變化，不能引起兩塔壓力超壓。

2.3.2.4.3預熱過程中，應注意檢查新塔頂、底蓋法蘭有無泄漏，出現泄漏應及時聯系熱緊處理。

2.3.2.4.4甩油前改好有關流程。

2.3.2.4.5預熱后，注意甩油罐液面，及時開泵P111,甩油至灌區或者去分儲塔回煉。

2.3.2.4.6甩油時，甩油量要適當，防止過早抽空，在換塔前半小時再加快甩油速度，甩油罐液位12401到

30%停泵。冬季生產時，盡量甩凈存油后，甩油罐出口過濾器后掃線經泵至重污油罐。

2.3.2.4.7換塔前1小時，全開新塔進料閥，開小預熱閥預熱進料閥。

2.3.2.5換塔操作

2.3.2.5.1內操檢查確認新塔切換條件：

a）新塔頂溫380℃以上

b）新塔底溫330℃以上

c）甩油罐液位12401低于30%

2.3.2.5.2焦炭塔換塔操作

a）外操檢查新塔頂瓦斯內閥、瓦斯外閥、瓦斯總閥與塔底進料閥全開；關閉新塔甩油內閥、甩

油外閥、小預熱閥與罐頂焦炭塔甩油閥。

b）短管吹掃與小吹汽蒸汽脫水。

c）按四通閥面板上的切換按鈕，將四通閥由老塔切換到新塔，同時通知內操，查看新塔塔頂壓力及爐

出口壓力變化，一旦出現焦炭塔超壓或者爐子進料中斷的情況，應立即按緊急預案進行處理；外操檢查

進料塔底閥門及塔底底蓋是否泄漏。

2.3.2.5.3切換注意事項

a）切換時應記好四通閥轉向。

b）切換時注意爐出口壓力變化，一旦憋壓應迅速切回老塔，查明原因，及時處理。

c）檢查有無沖塔現象。

2.3.2.6老塔小吹汽

2.3.2.6.1切換四通閥后，及時關閉短管吹掃及小吹汽脫水閥，打開短管吹掃閥與小吹汽閥，流量操縱在3

左右。

2.3.2.6.2在急冷油切換到新塔后，要及時吹掃老塔的急冷油管線。

2.3.2.6.3小吹汽通常為1小時，注意吹汽前蒸汽脫水要干凈，汽量不得過大，以防焦碳塔超壓，分錨塔沖

塔。

2.3.2.6.4小吹汽1小時后將老塔消泡劑停止注入,并對有關管線進行掃線。

2.3.2.7老塔放空大吹汽

2.3.2.7.1放空前，內操檢查103塔底、106與107三個罐的液面，并要求操縱在40%?50%之間，并切換

14101到14101,使老塔油氣去放空塔，同時啟動放空塔頂部空冷，提大放空塔頂部循環回流量。

2.3.2.7.2外操打開112、1一三循環冷卻水，并檢查吹汽放空流程，要求流程暢通。

2.3.2.7.3打開11m平臺大吹汽蒸汽脫水閥進行蒸汽脫水,見汽后關閉。

2.3.2.7.4點試放空閥好用，當老塔壓力大于0.一八時，慢慢打開一八m平臺老塔放空閥，注意頂壓力下降至

0.一八時，停開放空閥,關瓦斯內閥，待老塔頂壓力升至0.22后停關瓦斯內閥再開放空閥，如此反復,直到老

塔放空閥全開，瓦斯內閥全關，再關閉老塔瓦斯外閥，打開兩閥之間的瓦斯線排空閥排凝至火炬線，無凝液

后關閉。

2.3.2.7.5關閉老塔進料閥后再關閉短管吹掃閥。

2.3.2.7.6打開老塔大吹汽閥及甩油內閥，通知內操打開大吹汽操縱閥，吹汽量操縱在一五左右，吹汽時間

通常為3小時.

2.3.2.8老塔給水冷焦

2.3.2.8.1內操關閉大給水操縱閥與小給水操縱閥。

2.3.2.8.2外操檢查大小給水操縱閥副線是否關閉，并打通給水流程到小給水閥前（小給水閥不開）。

2.3.2.8.3啟動冷焦水泵與污泥回煉泵123,

2.3.2.8.4關閉大吹汽閥與小吹汽閥，立即打開小給水手閥，同時通知內操打開小給水量操縱閥給水，老塔

頂壓力操縱在0.14~0.2,打開浮渣回煉閥操縱好浮渣回煉量20,通知內操關閉大吹汽操縱閥與小吹汽操縱

閥。

2.3.2.8.5開始冷焦時，給水量應操縱小些，防止因水量大，汽化造成安全閥起跳，當焦炭塔壓力下降到

0.14時，逐步開大給水操縱閥（先開小給水閥，后開大給水閥）。老塔頂溫度小于270度，停浮渣回煉泵

P123,關閉浮渣回煉閥并吹掃有關管線。

2.3.2.8.6放空塔入口溫度低于一五0C時，切換14101到14101,當中子料位計C點指示有起動時，內操通

知外操,先打開老塔溢流閥關閉放空閥，防止水進入放空塔。

2.3.2.8.7操縱給水冷焦時間在4小時左右，當塔頂溫度達到80℃時，外操停冷焦水泵，內操關閉大小給水

閥（冬季底點排空）。

2.3.2.9老塔放水

2.3.2.9.1檢查熱水罐液面,要求操縱在20%?30%之間。

2.3.2.9.2放水前打開一八m平臺呼吸閥，關閉溢流閥，關閉11m平臺小給水閥與大給水閥,并打開放水閥

進行放水。

2.3.2.9.3根據熱水罐液面上升情況推斷放水情況，如液面上升較慢，說明放水不暢，應關閉放水閥，用大量

吹汽吹掃入塔線,關甩油隔斷閥,開放水閥吹放水線,吹完后停汽重新放水。

2.3.2.9.4放水時，外操注意老塔放水閥開時要緩慢，防止放水量過大造成焦塊堵塞放水通道，當熱水罐液

面不再上升，基本推斷塔內水已放凈后，外操打開底部排空閥再次現場確認塔內冷焦水是否放凈與冷焦水是否

帶油，如水沒放凈則按2.1.4.9.3進行處理,如水中帶油則要求全面檢查與塔有關的流程,找到帶油的真正原

因。

2.3.2.10除焦條件確認

2.3.2.10.1現場已確認塔內冷焦水放凈.

2.3.2.10.2現場已確認冷焦水不帶油

2.3.2.10.3聯系內操確認老塔各項溫度壓力指標合格.

2.3.2.10.4現場檢查流程正確,老塔與系統相連閥門全部關閉.

2.3.2.10.5填寫好除焦作業票，向除焦班交清老塔塔號與冷焦情況。

2.3.3放空系統的操作法：

2.3.3.1放空系統首次投用

2.3.3.1.1改好放空系統流程，投用放空塔頂安全閥。

2.3.3.1.2外操檢查放空流程并投用空冷器105、打開112放空塔頂后冷器循環冷卻水與1一三水箱冷卻水。

2.3.3.1.3在裝置開工后，蠟油產品已送出裝置，放空系統投用時，引裝置蠟油到放空塔作為頂回流。

2.3.3.1.4放空塔底給上加溫蒸汽，操縱塔底溫度在一三0?200℃左右，有關管線給上伴熱蒸汽。

2.3.3.1.5當放空塔底蠟油液面達50%后，停止引裝置蠟油作為回流，按《操作規程》啟動1一三，抽

放空塔底油建立頂回流，根據放空塔頂溫度操縱好頂回流量。并操縱放空塔底液面在50%左右。操縱106油

氣界面中50%。操縱106油水界面在30%左右。

2.3.3.2放空系統的正常操作

2.3.3.2.1焦炭塔進行大吹汽到放空塔前，改好大吹汽流程，啟動四臺空冷器，1一三裝滿水，室內確認

103頂回流正常（40）。

2.3.3.2.2焦炭塔大吹汽到放空系統后，調整空冷器運行臺數，操縱好冷后溫度不大于60℃,112的出口溫

度在40℃左右。

2.3.3.2.3注意檢查103底、106的污油液面情況，液面達到50%時，聯系調度送污油出裝置或者送進裝置

污油罐，注意操縱好1一三的出口溫度在60?95℃。

2.3.3.2.4注意檢查106的油水界面，油水界面達到50%時，啟動泵116送污水到冷焦水罐，操縱污水界面

在30%左右，注意不能帶油到冷焦水罐。

2.3.3.2.5注意檢查放空系統的壓力、溫度、液面等參數，嚴禁超溫超壓。

2.3.3.2.6大吹汽結束后，停105因此空冷器風機并關閉112、1一三的冷卻水。

2.3.3.2.7吹掃有關污油管線，防止存油堵塞管道。

2.3.3.3緊急放空時放空系統的操作

2.3.3.3.1加大放空塔回流量，全開105空冷器風機，打開112、1一三冷卻水。

2.3.3.3.2同時聯系調度，告知裝置有部分瓦斯向火炬排放。

2.3.3.3.3當103與106的液面達到50%時，聯系調度，送污油出裝置，注意操縱好1—三的出口溫度在

70℃?HOC。106油水界面達到50%時，送污水到冷焦水罐。

2.3.3.3.4在送完污油后，吹掃污油管線，防止存油堵塞管道。

2.3.4冷、除焦水除臭系統操作法

2.3.4.1除臭系統流程圖

2.3.4.2流程介紹

焦炭塔冷焦后放水至熱水罐，熱水罐頂有一定量的氣體，且氣體中含有少量H2s與極少量的硫醇。氣

體從熱水罐頂進入脫臭罐的底部，堿液自系統輸送到脫臭罐的上部。堿液與氣體逆向接觸，除去氣體

中的硫醇與FkS。為了防止罐負壓或者者正壓高，在罐頂加一水封罐，保證罐微正壓，使脫臭罐正常運

行，水封罐的水從熱水罐的補水線來。

由于冷焦水系統氣體中H2s與硫醇的含量很少，堿液可通過1,2循環使用。當除臭效果不好時，能夠

更換部分堿液，把含硫醇鈉鹽的堿液通過槽車運輸到指定的處理地點進行集中處理。

冷焦冷水罐與切焦水罐的溫度不高，氣體很少，故兩罐共享一個脫臭罐。其它流程與熱水罐一樣。

2.3.4.3除臭系統的投用

2.3.4.3.1聯系調度從系統引堿液進熱水罐頂與冷水罐頂的脫臭罐，堿液從脫臭罐底部出來至1,2入口。

2.3.4.3.2脫臭罐液面到50%時停止收堿液，啟動1,2開始打循環。

2.3.4.3.3從熱水罐與冷水罐補水線引新鮮水分別建立兩罐頂水封罐的水封。

2.3.4.3.4投用熱水罐、冷水罐與切焦水罐的氮封。

2.3.4.3.5定期檢查脫臭效果，假如脫臭效果不理想，則可增大堿液循環量或者更換部分堿液。

2.3.5管殼式換熱器操作與管理

2.3.5.1使用前的檢查準備工作。

2.3.5.1.1.檢查換熱器靜電接地是否良好。

2.3.5.1.2.檢查地腳螺栓及各聯接法蘭螺栓是否松動。（滑動端應留有間隙）。

2.3.5.1.3.檢查出入口閥門是否完好，手輪等是否齊全好用。

2.3.5.1.4.檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。

2.3.5.1.5.檢查換熱器出口的壓力表與溫度表是否完好，壓力表與溫度表要通過校驗，壓力表手閥要開

1/3,壓力表量程應按操作壓力的2?3倍選取。

2.3.5.1.6.檢查試壓記錄，要求按標準試壓合格。

2.3.5.2換熱器使用的注意事項

2.3.5.2.1嚴禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設備。

2.3.5.2.2嚴禁換熱器單面受熱，以免發生泄漏，一旦發生泄漏，應及時切除。

2.3.5.2.3換熱器投用或者切除時嚴禁升降溫速度過快，應操縱升溫速度在50℃/h下列。

2.3.5.2.4投用設備前務必檢查將放空閥關閉，以免造成跑油或者引起著火。

2.3.5.3管殼式換熱器的投用

1.3.5.3.1換熱器投用前放凈換熱器內存水，高溫的換熱器先進行蒸汽貫穿、預熱，貫穿時蒸汽對換熱

器本體吹掃,從放空閥排氣，注意管殼程務必同時進行。

1.3.5.3.2投用前，應首先將放空閥關閉。

1.3.5.3.3全開冷流體的出口閥，再慢慢打開冷流體的入口閥，開入口閥時同步關副線閥。

1.3.5.3.4冷流體投用后，全開熱流體的出口閥，再慢慢打開熱流體的入口閥，開入口閥時同步關副線

閥。先引冷油,后引熱油，能夠有效避免設備急劇變形造成泄漏。

1.3.5.3.5引熱油時更應緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設備。在投用過程中要

注意系統壓力變化、換熱器的頭蓋、出入口法蘭有無泄漏。有問題時，改走副線。換熱器投用后全面檢查換

熱器，無特殊后方可離開。

1.3.5.3.6冷卻器投用時，水的閥門開度要適中，當熱油投用后根據操作要求調節好上水量。

2.3.5.4管殼式換熱器的停用

2.3.5.4.1開熱油線的副線閥，后關閉熱油進、出口閥。

2.3.5.4.2開冷油線的副線閥，后關閉冷油進、出口閥。

2.3.5.4.3換熱器需要修理時，對換熱器要進行蒸汽吹掃撤壓。油品在200℃以上時，應適當冷卻后再

掃線。

2.3.5.5換熱器的吹掃

2.3.5.5.1.打開管、殼程密閉退油閥，改通掃線流程。

2.3.5.5.2.慢慢打開蒸汽線排空閥，待凝聚水排凈后關閉。

2.3.5.5.3.慢慢打開吹掃閥對換熱器進行吹掃。

2.3.5.5.4蒸汽吹掃時，應考慮到換熱器所能承受的單向受熱能力，吹掃管程時，殼程放空閥務必打開,

反之亦同。

2.3.5.5.5,吹掃干凈后，停汽，打開排空，放凈存水待修。

2.3.5.6管殼式換熱器的檢查

2.3.5.6.1檢查換熱器的壓力、溫度變化情況。

2.3.5.6.2檢查封頭、出入口法蘭連接處，溫度套管嘴等處有無泄漏。特別要注意換熱器操作壓力、溫

度變化時是否有泄漏的現象，發現問題及時進行處理、匯報。

2.3.5.6.3冷卻器經常檢查冷卻水是否帶油，發現帶油應及時切除。

2.3.5.6.4要根據操作的要求及時調節冷卻水量，操縱好油品溫度在操縱指標之內。

2.3.6重沸器的操作與管理

本裝置有重沸器四臺，分別是脫吸塔底重沸器，使用中段油為熱源；脫吸塔中段重沸器，使用穩固汽油

為熱源；穩固塔底重沸器，使用蠟油作熱源；穩固塔中間重沸器，用3.5蒸汽作熱源。

2.3.6.1重沸器的投用

2.3.6.1.1在塔內進油前先排盡積水，當塔內進油后就有冷油進入重沸器內，注意先把管程低點放空打

開，當放空見油后，即可關閉。

2.3.6.1.2注意殼程返塔測溫點處溫度，當溫度持續上升到一個平穩值后，說明殼程已充滿冷油。

2.3.6.1.3先打開殼程上下放空，放盡存油、存水后關閉。全開熱源副線操縱閥，打開熱源出口閥，再

緩慢打開熱源入口閥。

2.3.6.1.4檢查重沸器大帽子、出入口法蘭、儀表管嘴等處無泄漏后，緩慢關小熱流調節閥熱旁路，達

到工藝要求。

2.3.6.2重沸器的停用

2.3.6.2.1逐步打開熱源調節閥熱旁路。

2.3.6.2.2關管程進出口閥。

2.3.6.2.3當熱油適度冷卻后，吹掃干凈所有存油去污油線。

2.3.7空冷器的操作與管理

2.3.7.1空冷風機的啟動

2.3.7.1.1空冷風機啟運前，要檢查風機皮帶是否完整無缺。

2.3.7.1.2檢查空冷器各法蘭、焊口、堵頭有無泄漏。

2.3.7.1.3檢查電機接地線、潤滑脂是否完好。

2.3.7.1.4檢查扇葉安裝是否完好，連接螺栓有無松動，用手盤動風機無卡澀現象。

2.3.7.1.5打開進、出口閥，確認流程正確。

2.3.7.1.6聯系風機送電后，按動電鈕啟動電機。

2.3.7.2空冷器的停用

2.3.7.2.1先按電鈕停運電機，視生產情況看是否需要后關進出口閥。

2.3.7.2.2停運過程中應注意塔壓及塔頂汽油冷卻溫度的變化，并做相應調整。

2.3.7.3空冷器正常時的管理

2.3.7.3.1檢查電機溫度是否過高，風機振動是否過大，軸承溫度是否超標。

2.3.7.3.2檢查各法蘭、管箱與管束的堵頭等密封點上有無泄漏。

2.3.7.3.3根據工藝要求調節空冷運轉的數量，將出口溫度操縱在指標范圍內。

2.3.7.3.4檢查皮帶松緊是否正常。

2.3.7.3.5如上述檢查中有指標超標或者不正常情況，及時切換聯系維修部門進行檢修。

2.3.8普通操縱閥的正常操作

2.3.8.1投用前的準備

2.3.8.1.1關閉排空。

2.3.8.1.2檢查操縱閥上下法蘭是否把好。

2.3.8.1.3儀表風是否投用正常，室內閥位開到0%、50%、100%與現場閥位進行聯校。

2.3.8.1.4緩慢開下游閥試壓，稍開上游閥慢慢預熱。

2.3.8.2投用步驟

2.3.8.2.1當操縱閥溫度達到正常溫度后，緩慢打開上游閥，同時根據流量的情況逐步關閉副線閥。

2.3.8.2.2副線閥關閉室后，通知內操，由內操負責調整流量

2.3.8.3停用步驟

2.3.8.3.1慢慢打開副線閥，同時根據流量的情況緩慢關上游閥，直到上游閥全部關閉.

2.3.8.3.2假如要拆操縱閥的話，在關閉上游閥后關閉下游閥，讓上下游閥之間的介質自然冷卻，然后

進行排空，確認上下游閥是否關嚴，關嚴后交維修拆卸操縱閥。

2.3.9重油過濾器的切換操作

2.3.9.1切換前的準備

2.3.9.1.1檢查備用過濾器是否裝好，關閉低點排空閥、排氣閥，打開備用過濾器壓力表手閥。

2.3.9.1.2緩慢打開下游閥試壓，如有泄漏，立即關閉下游閥進行處理，直到試壓合格為止。

2.3.9.1.3緩慢打開上游閥2?3扣，過濾器開始預熱，預熱中注意運行機泵的上量情況,一旦出現流量

波動或者泵抽空,應立即停止預熱.

2.3.9.2投用步驟

2.3.9.2.1當預熱溫度與介質溫度相差不大于50℃時，全開上游閥。

2.3.9.2.2緩慢關閉要停用過濾器的上游閥，再關閉其下游閥，同時注意投用過濾器前后壓差變化情況,

一旦造成運行機泵流量波動或者泵抽空,應立即打開關閉的過濾器上下游閥,并認真查找原因。

2.3.9.2.3停用處理

2.3.9.2.4蒸汽掃通停用過濾器退油線，停汽后打開過濾器排空退油閥。

2.3.9.2.5引柴油沖洗油對過濾重視油沖洗置換。

2.3.9.2.630分鐘后停沖洗油，開蒸汽吹掃過濾器。

2.3.9.2.760分鐘后打開排空檢查吹掃效果，假如干凈則停汽。

2.3.9.2.8過濾器冷卻到常溫后關閉排空閥，聯系人員進行過濾器清理。

2.3.10渣油采樣器的操作

2.3.10.1采樣前的準備

2.3.10.1.1接到化驗渣油采樣的通知單后，開據重油采樣作業票。

2.3.10.1.2打開退油閥，蒸汽脫水后吹掃渣油采樣線。

2.3.10.1.33分鐘后確定采樣線吹掃貫穿完畢，關閉吹掃蒸汽。

2.3.10.1.4打開循環冷卻水進出閥。

2.3.10.2渣油采樣

2.3.10.2.1打開渣油采樣閥引渣油進采樣器。

2.3.10.2.2確認渣油退油線過量后關閉退油閥。

2.3.10.2.3關閉渣油采樣閥。

2.3.10.2.4待3-5分鐘渣油冷卻到80℃下列時，打開排空閥采樣。

2.3.10.3采樣后的工作

2.3.10.3.1渣油采樣完畢后關閉采樣排空閥。

2.3.10.3.2關閉循環冷卻水進出閥。

2.3.10.3.3打開渣油退油閥。

2.3.10.3.4蒸汽脫水后開蒸汽吹掃渣油采樣線10分鐘左右。

2.3.10.3.5確認渣油采樣線吹掃干凈后關閉吹掃蒸汽。

2.3.10.3.6關閉退油閥。

2.4現場特殊操作

2.4.1蒸汽發生器的使用

2.4.1.1蒸汽發生器啟動前的檢查與準備

2.4.1.1.1檢查蒸汽發生系統是否安裝完畢，要求達到流程連接正常、安全附件齊全完好。

2.4.1.1.2投用前按規范進行試壓，試壓時全面檢查連接管線、閥門、法蘭是否泄漏。

2.4.1.1.3試壓合格后放盡存水，并用蒸汽對有關管線進行貫穿，然后投用調校合格的安全閥與各類測

量儀表。

2.4.1.1.4投用排污系統。

2.4.1.1.5磷酸鈉溶液按規定濃度配好備用。

2.4.1.2蒸汽發生器的啟動

2.4.1.2.1開啟汽包501放空閥，全關蒸汽出口閥。

2.4.1.2.2改好汽包501上水流程，關閉所有低點排空。

2.4.1.2.3改好熱源蠟油與中段油流程，先走副線。

2.4.1.2.4緩慢引除氧水至汽包501,沖洗設備，從底部排污閥排空至水質合格。

2.4.1.2.5汽包501進除氧水操縱在60-70%的液位，調試液控高低位報警系統。

2.4.1.3蒸汽發生器升溫升壓

2.4.1.3.1首先全開10b102管程出口閥，接著逐步開大其入口閥，同時慢慢關小其副線閥，引熱源

即回流蠟油與中段油進101、102管程，汽包以不大于0.5的速度開始升壓。

2.4.1.3.2汽包501升壓至0.1-0.2,沖洗水位計，并校對兩水位計的指示與室內指示是否一致。

2.4.1.3.3汽包501升壓至0.3,定期排污一次，確保蒸汽發生器系統各部分的溫度均勻，并沖洗采樣

管，檢查各個壓力表指示是否一致正確，并與室內指示比較，有偏差則及時檢驗。

2.4.1.3.4汽包501升壓至0.4時，檢查連續排污是否好用。

2.4.1.3.5汽包501升壓至0.8,定期排污一次，根據汽包上水情況，其液控改自動操縱。

2.4.1.3.6汽包501升壓至1.0,定期排污一次，根據加熱爐的情況，將蒸汽引至加熱爐過熱段出口改

放空，逐步關閉汽包頂部放空閥，對其頂飽與蒸汽線進行曖線。

2.4.1.3.7投用連續排污系統，對蒸汽發生器系統進行全面的熱緊。

2.4.1.4蒸汽發生器并汽操作

2.4.1.4.1當管網蒸汽壓力低于汽包頂壓力0.05-0.1,其水位低于正常水位5%,蒸汽、爐水化驗合格

時，聯系調度，裝置準備外送蒸汽。

2.4.1.4.2緩慢開啟加熱爐過熱段蒸汽出口與1.0管網蒸汽隔斷閥，同時逐步關閉其出口放空閥，操縱

好蒸汽流量。

2.4.1.4.3并汽結束后，開啟加藥泵向汽包加藥，爐水開始正常分析。

2.4.1.5蒸汽發生器停用

2.4.1.5.1聯系好有關崗位，作好停用蒸汽發生器的準備工作。

2.4.1.5.2逐步打開蒸汽發生器熱源的副線并關小進發生器的上游閥，直到全部切除熱源。

2.4.1.5.3切除熱源過程中，根據汽包液面的情況減少或者停止進水。

2.4.1.5.4熱源切除后，關閉蒸汽進管網的閥門。打開頂部蒸汽排空閥。

2.4.1.5.5打開排污閥把水放凈。

2.4.1.5.6根據生產要求蠟油及中段油管線是否需要進行掃線，加熱爐是否需要給上保護蒸汽。

2.4.2特閥操作法

2.4.2.1焦炭塔底進料三閥組系統

2.4.2.1.1情況簡介

焦炭塔底進料三閥組系統位于焦化焦炭塔11米平臺，包含一臺電動四通閥、兩臺進料電動隔斷閥與一

臺邏輯操縱盤。本裝置由因此兩爐四塔配置，因此有兩套進料三閥組。

電動四通閥位于焦化加熱爐與焦炭塔底隔斷閥之間，是切換焦炭塔進料或者上進料的閥門。進料隔斷閥

是切斷原料進入焦炭塔的關鍵設備。

2.4.2.1.2閥門操作

B塔進料隔斷閥

其中：Bypass(A)todrumB表示為By(A)toB

是旁路，即上進料。最左側一列為A塔進料隔斷閥的操作按鍵與指示燈，最右側一列為B塔進料隔斷閥的操

作按鍵與指示燈，中間三列為四通閥的操作按鍵與指示燈。

（1）焦炭塔進料四通閥操縱盤使用說明

①正常操作

a）假如塔A在進料操作，紅色"”指示燈與“A”指示燈亮，說明該閥在通向塔A的位置。

b）正常操作由塔A切向塔B,首先務必打開塔B進料隔斷閥與頂部油氣出口閥。在這兩個閥打開之前,

該操縱盤內部有自鎖系統使該切換操作無效。按下“AB”按鈕，四通閥切向塔B,按動按鈕時間

保持1秒，直到“A”指示燈滅，說明該閥開始動作。假如按動時間不到而松開時，該閥也隨之停

止切換。只要黃色“A”燈亮，按動“AB”按鈕會繼續開始切換。注意：當該閥在塔A位置時，

只有“AB”按鈕會激發該閥動作，其它鈕無效，這能夠有效的減少誤操作。

c）只要一啟動切換按鈕，由塔A切向塔B的操作就會連續進行，直到切換完畢。如今，黃色“B”指

示燈亮，切換停止。

d）由塔B切向塔A的操作方法同上。

e）在任何時候只要按動“”鈕就會立即停止切換，同時按動并保持“重新啟動”鈕與正確的進料位置

鈕（塔A或者塔B）就會重新開始切換。注意，當鈕按動時，所有的位置鈕被激活，務必確保

按動正確按鈕。如今會繼續切向所需要塔的操作就會連續進行，直到切換完畢

②旁路開關操作

該閥配有一套機械限位裝置從而防止切向旁路位置，在切向旁路位置之前務必去掉該機械限位裝置的銷

子。假如該銷子沒有去掉，閥桿聯軸器會被銷子鎖住，執行電機會因扭矩保護開關的作用而停運，不可能發

生任何危害。

a）從塔A或者塔B切至旁路，開關鍵“”務必在“開”的位置，由“A”或者由“B”要緊決定于

該閥進料位置在“A”還是“B"。按鈕務必持續按動1秒，直到“A”或者“B”位置燈滅。

b）只要按動該切換按鈕，該操作就會連續進行，直到切除完畢。如今，黃色指示燈亮，切除停止。

c）在任何時候只要按動“”鈕就會立即停止切換，同時按動并保持“”鈕與正確的切除塔位置鈕（塔

A或者塔B）就會重新開始切換。注意，當開關鍵在“開”的位置時，除了其它所有的位置操

縱鈕外，由“A”、由“B”、“AB”、“BA”按鈕馬上被激活，務必確保按動正確按鈕。

d）由旁路切至“A”或者“B”首先務必打開相應塔的進料隔斷閥。在這個閥打開之前，該操縱盤

內部有自鎖系統使該切換操作無效。當該隔斷閥打開之后，按動“A”或者“B”鈕，即開始切

換，該按鈕務必連續按動1秒直到燈滅。

e）只要按動該切換按鈕，該操作就會連續進行，直到切至所需要的塔，如今位置指示燈亮，切換停止。

注意：機械限位銷子務必人工去掉，以防止發生誤切除。

f）在任何時候只要按動鈕就會立即停止切換，同時按動并保持鈕與正確的切向塔位置鈕（塔

A或者塔B）就會重新開始切換。注意，務必確保按動正確位置按鈕。

g）假如“”鈕發生誤按，只要其它鈕沒有同時按動，不可能產生影響。但并不代替開關鍵"”位置器

與同意沒有授權的旁路位置切換。

h）假如當該閥在某個位置發生瞬間停電，不可能產生其它影響，當電源恢復時，會準備好重啟操作。

當在切換中發生電源故障，與按動“”鈕產生同樣的效果，重新啟動的程序也與按動“”鈕后的啟

動程序相同。

（2）塔進料隔斷閥操縱盤說明

a）準備開塔進料隔斷閥時，紅色的“”（閥門關）指示燈為點亮狀態。按下綠色的（開）按鈕

開進料隔斷閥，閥門在按下按鈕約30秒后開始動作，隔斷閥全開時綠色的“”（閥門開）指示燈

亮。閥門全開后，信號將傳到操縱臺上。閥門的動作時間為50秒。

b）準備關進料隔斷閥時，綠色的“”（閥門開）指示燈為點亮狀態。按下紅色的“”（關）按鈕關

1閥，閥門在按下按鈕約30秒后開始動作，隔斷閥全關時紅色的“”（閥門關）指示燈亮。閥門

全開后，信號將傳到操縱臺上?閥門的動作時間為50秒。

c）當按下（停止）按鈕時，緊急停止進料隔斷閥當前的操作。緊急停止后，按下或者按

鈕，能夠繼續進行當前的操作。

（3）進料隔斷閥上有閥門開度指示、手輪與手/自動切換手柄與操縱開關。將手/自動切換手柄推至手

動位置時，搖動手輪可手動操作閥門；手輪停止后切換手柄自動回到自動狀態，能夠通過操作面板操作閥門,

也可通過操縱開關操作。操縱開關有三個位置：遠程操縱、就地操縱、停止，將操縱開關擰到遠程操縱，可

在室內操縱開關的開度；當操縱開關在就地操縱位置的時候，將操縱開關旁邊的旋鈕逆時針旋轉一下，便是

打開閥門，順時針是關閉閥門，動作時在閥門開度指示上可看到變化；當閥門開到或者管到你需要的開度時,

可將操縱開關擰到停止的位置，便可停止閥門開關，而停留在當前的位置。如需再次手輪操作，務必再次將

手/自動切換手柄推至手動位置才可進行。閥門開度指示顯示出閥門的開度，并有到位指示。當閥位指示與

管線水平常表示閥門全開，當閥位指示與管線垂直式表示閥門全關。

2.4.2.2油氣出口隔斷閥操作

焦炭塔頂油氣出口隔斷閥與進料隔斷閥一樣，只是沒有操作面板。其操作與進料隔斷閥一樣，全面見

2.4.1.1.2-（3）?

2.4.2.3氣動閘閥操作法

閥門使用儀表風操縱，當閥門開關時，手輪也會轉動，指示閥門的動作。當裝置停風與發生其它事故，

閥門無法自動操作時，也能夠使用手輪手動操作，操作方法與普通閘閥相同。

2.4.2.3.1閥門操作前的準備

a）檢查閥門周圍無雜物，閥門的法蘭無松動，螺栓完好。

b）管線安裝完好，儀表風線吹掃干凈。執行器維修后，應將風線吹掃干凈后，排凈存水與雜質后再安裝好

風線。

c）操作箱內按照三級過濾得要求加入合格的潤滑油（46）,油杯液位保持在1/2-2/3處。

d）檢查操作箱內調壓閥的閥后壓力，應當保持在0.3-0.4,假如壓力不在這個范圍之內，應當調節到操作

范圍之內。左轉調壓閥旋鈕壓力下降，右轉上升。

2.4.2.3.2閥門操作

a）閥門全開或者全關后應立即切斷氣源，操縱箱內的三通轉閥轉至中間位置。

b）閥門全開或者全關后不要再使用F型扳手繼續加力，以免損壞閥門。

c）閥門全開或者全關時啟動力矩較大，當氣源無法使閥門動作時，應該關閉氣源，手動或者使用閥門扳手

幫助啟動，啟動后再使用氣動裝置操作閥門。

d）操縱箱中的三通轉閥在進行開關時，務必在中間位置停留一下后，再向反方向切換。

2.4.3蠟油自動反沖洗過濾器（112）操作法

其設備參數如下:

設計溫度操作溫度設計壓操作壓力

位號介質型號過濾精度

（℃）（℃）力（）（）

112蠟油2402202.51.8

2.4.3.1系統簡介

過濾器使用自動的內反沖洗過濾系統。正常工作狀態時，產品蠟油從下而上通過過濾組件，由濾芯的外

表面向內通過過濾，將原料中的顆粒雜物阻隔，干凈液體由內排出，自過濾器出口進入108殼程。流體中的

固體顆粒被組隔在濾芯外側表面，堆積形成濾餅，當系統的進出口壓差達到設定值0.25時，過程操縱器按

預先設定的程序輸出觸點信號分別驅動現場防爆電磁閥，使得第一組過濾單元過濾閥關閉，沖洗液按過濾時

的反向流淌，將過濾組件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉，然后打開反沖閥，延時反沖后關閉，打開過濾

閥，使第一組繼續過濾；接著依次打開下一組的過濾閥，使得下一組濾芯進入反沖狀態，直到所有的濾芯沖

洗完成。當系統需要反沖洗時，其中1組在反沖，其余在正常過濾。

2.4.3.2操作投用前的準備

2.4.3.2.1檢查設備外觀良好，系統地腳螺栓緊固。檢查系統出入口法蘭正常，緊固件無松動。

2.4.3.2.2檢查所有壓力表完好，紅線清晰，壓力表量程應按操作壓力的2?3倍選取.

2.4.3.2.3檢查所有安全閥完好，安全閥鉛封完好。

2.4.3.2.4系統調試完畢。

2.4.3.3系統操作

2.4.3.3.1對系統壓差進行監控，系統壓差超過0.25時，系統輸出觸點信號給系統，執行強制反沖功

能，對所有的濾芯按規定程序進行沖洗，達到強制反沖洗目的。

2.4.3.3.2過濾器的過程操縱器面版上設有與過濾器相對應手動反沖按鈕，當某一列清洗后壓差仍然大

于0.—五時，按動手動按鈕，則相對應的那一列過濾器執行反沖命令，達到強制反沖洗目的。

2.4.3.3.3當污油罐液位報警（大于60%）時，在反沖洗的間隙，操作員應該現場關閉污油罐的入口，

打開氮氣閥與污油罐出口，利用氮氣將污油罐內的污油壓出，再將污油罐投入系統。

2.4.3.4操作期間的檢查

2.4.3.4.1檢查系統法蘭有無漏油。系統有無不良的振動。

2.4.3.4.2檢查現場壓差表。

2.4.3.4.3檢查現場操縱良好，在的顯示屏上查看歷史趨勢。

2.4.3.4.4做好操作記錄。

2.4.3.4.5假如系統停用，應使用蒸汽將系統內的污油掃出。

2.4.4含硫污水自動反沖洗過濾器（1一三）操作法

焦化含硫污水自動反沖洗過濾器使用雙筒式自動反沖洗過濾器，反沖洗污水進入系統的污水罐，設備參

數如下：

設計溫度操作溫度設計壓力操作壓力濾芯濾芯過濾

位號介質型號

（℃）（℃）（）（）形式材質精度

C.S

1一三含硫污水80402.51.6

2.4.4.1設備簡介

系統由過濾裝置、輔助流體裝置、污油處理裝置與過程操縱器等部分構成。系統使用自動與手動兼容工

作模式。正常工作時，使用自動工作模式，系統中一套2個過濾容器（A、B）,一開一備，現場的過程操縱

器隨時監控過濾系統