第一章工程概況

1.1工程概述

某市郵電學院5’樓位于某市市棲霞區仙林大學城內，總建筑面積約

25000平方米，框架6層，工程類別為3類。

建設單位：某市郵電學院

設計單位：人防地下室部分由某市市地下工程建筑設計院設計（安裝

部分），地上部分由大學建筑設計研究院設計（安裝部分）

工期要求：總工期300天

質量標準：確保市優質工程，爭創省優質工程

承包方式：包工包料

1.2工程內容

1.2.1暖通工程

本工程送回風管、新風管和排風管材料均采用鍍鋅鋼板，空調冷水管、

冷凝水管采用鍍鋅鋼管，空調風管、冷水管，凝結水管采用發泡橡塑保溫。

本工程制冷設備選用3臺制冷量為730KW風冷熱泵機組，機組設置在

本工程屋頂上面。各辦公室采用風機盤管加新風的空調方式系統，冷水系

統采用一級泵系統，管道采用閉式雙管異程系統，水泵出口設于冷水機組

進水端。膨脹水箱及水泵設在屋面。

新風機組設置比例調節式溫控器，控制回水管的電動二通調節閥，溫

控器的風管式感溫器設置在送風管（口）內，自動調節進入盤管水量以控

制室溫。風機盤管在回流區處設置帶三速開關的掛墻式溫控器。

1.2.2給排水工程

給排水工程包括：生活給水系統、消防系統（消火栓及消防噴淋）、室

外污水系統、雨水系統、室外給水及排水系統。

本工程設室內消火栓系統，成立體環狀，在樓層屋面設消防水箱一個

(12m3),在地下室設置消防水池一座(約220n?),在地下室設2臺消火

栓泵，2臺增壓泵，室內采用組合式消火栓箱。自動噴淋系統采用加壓給水

系統，在地下室設2臺噴淋泵。在泵房內各設消火栓、消防噴淋系統全自

動氣壓消防供水設備一套。

室內生活冷水使用材料：室外管、室內立管采用內筋嵌入式鋼塑復合

給水管，室內支管采用建筑給水聚丙烯管(PPR-R)o室內排水管采用PVC-U

排水管。室外排水管采用PVC-U雙壁波紋排水管(SZ型)。室內消防管采用

熱浸鍍鋅鋼管。

1.2.3電氣工程

電氣工程包括：高低壓變配電系統；照明、動力配電系統；防雷及接

地系統；火災自動報警系統及聯動控制系統。

本大樓的電源由當地10KW電網引至本大樓變電所，變電所選用

SCB9-1250KVA型干式變壓器2臺。低壓電源由本工程變電所供給，負荷除

消防用電按二級外，其它用電均為三級。

防雷：本工程按二類防雷建筑物設置避雷裝置。防雷帶采用①10鍍鋅

圓鋼，沿女兒墻或屋面明裝，凡突出屋面的金屬物體均應就近與避雷帶相

焊接。防雷引下線利用豎向結構主筋，上部與避雷帶相接，下端與基礎鋼

筋相連，形成良好通道，實測的綜合接地電阻值不得大于1歐姆。

接地采用TN-S接地系統，開關柜、配電箱、電力變壓器，電纜的金屬

外皮，插座的接地孔，均應以專用接地線。

1.2.4地下室人防

通風：本工程設有2個防火單元，1個防護單元，2個防火單元設有送

風系統2個，排風系統2個，排煙系統2個，停車庫設6臺除濕機。防護

單元為戰時使用戰時安裝，戰時設備管道連接要焊接。人防送排風，排煙

風管均為鍍鋅板制作，采用咬口制作。

給排水：戰時的人員用水由裝配式玻璃鋼水箱貯水，采用的管道泵及

氣壓罐均為戰時安裝。給水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，排水管采用排

水鑄鐵管，石棉水泥接口。消火栓箱采用蘇S9701乙型單栓消火栓箱，自

動噴水滅火系統，噴頭采用玻璃球閉式噴頭，動作溫度68℃。

電氣：本工程采用金屬布暗線，全部采用焊接鋼管，所有明敷管均采

用鍍鋅鋼管，明管及橋架均刷防火漆。穿過圍護結構，密閉墻的電管線和

預備用管孔，應做防護密閉和密閉處理，管材采用鍍鋅鋼管。

第二章工程項目管理目標

2.1工程進度目標

根據招標文件要求，安裝總體控制計劃是304天（日歷天）全部竣工

交付使用為總目標，初步確定竣工時間2004年1月16日。

注：以上竣工時間是以2003年3月23日開工，本開工時間為擬定時

間，具體開工時間以開工令為準（或按協義中約定），提前或延遲開工，竣

工時間相應提前或順延，總工期300天（投標單位自報工期）不變。

a樁基工程：2003年3月23日—2003年5月6日

b配合預埋階段：2003年5月6日一2003年9月6日

c正常安裝階段：2003年8月1日一2003年10月6日

d施工高峰階段：2003年9月60—2003年12月26日

e調試及掃尾階段：2003年12月26日—2004年1月16日

2.2施工進度計劃表（見附錄三）

2.3工程質量目標：確保市優質工程，爭創省優質工程。

2.4現場管理目標：確保市級文明工地，爭創省級文明工地。

2.5工程安全目標

切實貫徹安全第一，預防為主的原則，認真貫徹國家，地方有關安全

規定，安全操作規程，施工現場安全工作由項目經理負責，配備專職安全

員對職工進行多層次、多方面、多工種的安全教育，做到安全技術交底，

檢查等資料齊全、及時、準確、杜絕傷亡事故。

第三章施工部署

3.1組建項目部

3.1.1機構組成：

一旦我公司中標，在總部的直接領導下，將立即組建項目經理部，施

行項目經理負責制，委派一名項目副經理負責安裝全面工作。（主要施工管

理人員名單見附錄一）

3.1.2項目主要成員資質

項目經理資質壹級，具備綜合協調能力，具有多項大型工程尤其是大

型綜合樓、賓館的施工經歷，他所主持的工程多次獲得上級表彰。委任一

名高級工程師擔任該項目工程師。所有管理人員都具有中級或初級職稱，

并持證上崗。

3.1.3施工管理組織機構體系表：

項目經理

3.2施工主要控制點及流程

3.2.1主要控制點：

為保證工期目標的實現，設立如下表所示的控制點確保每個控制點工作

全部完成，從而保證整個工程施工任務的如期竣工。

主要控制點設置表

序號控制內容控制時間

1施工準備工作結束，人力、機具進場，材料滿足施工要求。2003.4.25

通風空調、給水排水主體安裝基本結束，電氣敷設電纜

22003.12.26

開始。

3暖通、給排水、電氣等系統調試結束，配合各系統調試。2004.1.10

4各系統調試結束，達到交工條件。2004.1.16

3.2.2施工流程:

該工程施工總流程為：先地下后地上，先大后小，先繁后簡，先重點

部位，后次要部位；管線敷設依次先高后低，先主干后分支的總原則，配

管遵循先風管、后水管，再電氣配管的總原則。

3.3施工機械的配備

為使本工程“優質高速”順利進行，所有機械設備必須依次提前進場,

提前作好機械設備調度平衡和設備進場前的維護保養，保證施工所用設備

按計劃做到完好進場，且保證在任何施工階段都不影響工程的正常進行，

確保工程順利按計劃完成。其它詳見主要施工機具數量及類型清單。

3.4勞動力組織

本公司將提供職業素質高、專業技術強的作業人員組成施工隊，進行

該項目的安裝施工。充分發揮各專業施工水平和突出施工能力，按工程量

及其分布情況計劃，現場設置三個施工隊；管道施工隊、電氣施工隊、暖

通施工隊。

安裝工程投入人數：最高峰達89人，月平均為63人。

特種作業人員合計人：其中電工23人、焊工3人、起重工8人（所有

特種作業人員必須持有效證件上崗）。

勞動力計劃見附錄四。

第四章施工及技術準備

4.1施工準備

4.1.1現場制作加工場地：

電氣、給排水、暖通工程原材料、成品、半成品堆放場地，合計用地約300

平方米。（詳見土建總平面布置圖）

4.1.2場內外運輸組織

該工程各種安裝材料及加工成品約300噸左右，各種設備約120噸左

右，成品物品擬采取隨用隨送來解決（施工單位應提前報供貨時間計劃）,

計劃采用以下方法進行場內外運輸組織。

a成批材料由工程處負責運送，設備提運、小宗材料由材料項目部汽

車自運。

b現場配備手推車，負責小型材料及配件水平轉動，垂直運輸盡量采

用土建設置的起重機械作垂直吊運，零星小件用人力（普工）轉運。

4.1.3現場臨時設施

a現場施工用電總計為140.9KW（見附錄五）。其電源在施工臨時用電

線路中搭接。

b安裝施工用水量很小，在總施工用水管中取用。

4.1.4標準化現場布置：

標化管理硬件設施按建筑主管部門的要求進行布置。

施工工地范圍設置安全生產宣傳牌，在主要施工部位、作業點、危險

區、主要通道口設置安全宣傳標語或安全警告牌。

4.2材料準備

4.2.1依據工程預算書，匯總項目內各種鋼材、鋼板、鋼管及型鋼、部件、

配件等材料的總用量。并根樨總進度制定出分期分批供應時間表。

4.2.2積極配合業主做好材料計劃的供應工作，對甲供材、設備，采用書

面形式將設備、材料的規格、型號、數量、進場日期提前提供給甲方，為

業主供料提供各項便利條件，到貨時及時組織力量卸貨、驗收等工作。

4.2.3項目部材料員應把所需材料提前通知材料科。

4.3技術準備

4.3.1在接到中標通知單后，我們將與設計部門聯系，組織有關給排水、

電氣、暖通施工人員進一步了解設計意圖，認真審查施工圖紙及有關資料,

及時準確地做出施工預算、預算人員根據設計預算和施工預算做出兩算對

比。

4.3.2對工程的重要部位組織編制分項工程方案和工藝卡，做好充分的技

術準備工作。

4.3.3根據施工進度編制進場計劃，對甲供材、設備，采用書面形式將設

備、材料的規格、型號、數量、進場日期提供給甲方，到貨時及時組織力

量卸貨、驗收等工作。提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關技術資

料。

4.3.4培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格后方可上崗。

4.3.5在施工過程中，施工員、工長應隨著設計和施工條件等因素的變化

調整和補充完善施工方案，并制定相應的檢查制度。施工方案的重大調整

和修改，應經有關單位、人員審批。

4.3.6施工前首先認真審核施工圖，消滅錯、漏、碰、缺和各專業予盾問

題。并由工程項目技術負責人，將各專業、各工種的管線，采取單線劃在

一張平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點處，末端設備安裝點，綜合

其標高、位置，發現有矛盾之外，及時將問題解決在安裝之前，避免打架

和安裝錯位問題。

第五章主要施工方法和技術要求

5.1金屬風管及部件制作

5.1.1材料要求：

a所有板材、型鋼應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。

b制作風管及配件的鋼板厚度應符合規定要求(見下表):

矩形風管用料規格

矩形風管的邊長(mm)鋼板厚度

DW3200.5

DW6300.6

630VDW10000.75

1000VDW12501.0

1250VDW20001.2

c鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷。

5.1.2主要施工機具：

龍門剪板機、電沖剪、聯合角咬口機、單平咬口機、折方機、電焊機、

型材切割機等。

5.1.3作業條件：

a集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場所。

b作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全

防護裝置。

c風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，有施工員的

書面技術質量交底。

5.1.4操作工藝:

a劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線

等分、圓等分等。展開方法采用平等線法，放射線法和三角線法。

b板材剪切前必須進行下料復核，以免有誤。

c剪切時，手嚴禁伸入機械空隙中。手離刀口不得小于5cm,用力均

勻適當。

d咬口連接類型宜采用聯合角咬口，拼接縫宜采用單咬口（見下圖）:

咬口寬度和留量根據板材而定（見下表）:

咬口寬度表（mm）

鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度

0.7以下6-86-7

0.7-0.88-107-8

1-1.210-129-10

e折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或

配重碰傷。

f方法蘭由四根角鋼組焊，劃線下料時應注意使焊成型后法蘭內徑不

能小于風管的外徑，用型鋼切割機切斷，嚴禁用氣電焊切斷。

g下料調直后用鉆床鉆鉀釘孔，孔距不大于150mm。

h鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用卡緊模具卡緊。

焊接成形后用鉆床鉆法蘭與法蘭連接螺栓孔，孔距不大于150mm,孔與孔之

間距離均應相等(見下圖)：

i法蘭用料規格要符合規范要求(見下表):

矩形風管法蘭用料規格

矩形風管大邊長(mm)法蘭用料規格(mm)

bW63025X3

630<b^l50030X4

1500<b^250040X4

2500<b^400050X5

j風管與法蘭鉀接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管

上，管端留出6-9mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后用鉀

釘將風管與法蘭鉀固，并留出四周翻邊。

翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應復平，不應出現豁口，以免漏風。

風管與小部（插口、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，

縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用焊錫，熔錫時液不許著水,

防止濺傷人，鹽酸要妥善保管。

5.2風管及部件安裝

5.2.1作業條件

a風管安裝，要在建筑物圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理,

地面無雜物。

b作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，及電源和安全防

護裝置，消防器材等。

c風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質量、安

全交底。

5.2.2操作要求

a按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。

b標高確定以后，確定風管的支、吊桿框架形式。（見下圖）

c風管支、吊、托、架的制作應按照《采暖通風設計選用手冊》（T607）

用料規格和作法制作。

d支、吊架制作以后進行安裝，按風管的中心線找出吊桿敷設位置,

然后進行固定。當風管較長時需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝,

然后以兩端的支架為準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。

e支、吊架應注意的問題

管路較長時，在適當位置增加防止擺動支架。風管支、吊架的間距應

符合下表的要求：

支、吊架間距

矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數

400mm不大于4m不大于4m2付

1000mm不大于3m不大于3.5m2付

>1000mm不大于2.5m不大于2.5m2付

對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管坡度要求安裝。

f支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊

架不得直接吊在法蘭上。

g風管安裝：根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后

采用吊裝方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般

安裝順序是先干管后支管。

h為了保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。首先擦試掉法蘭

表面的異物積水。法蘭墊料不能擠入管內，否則會增大流動阻力，增加管

內積塵。法蘭連接后嚴禁在法蘭縫隙填塞墊料。

5.2.3風管安裝

根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝方法

就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先

干管后支管。

a風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至10-20m

左右，用手拉葫蘆或滑輪將風管升至吊架上的方法。

b風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制不能進行吊裝

時，可將風管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對法蘭逐節安裝。

5.2.4風管安裝應注意的質量問題

a支、吊架不刷漆防腐、吊桿過長。

b支、吊架間距過大，長度超過20米，無防止擺動支架。

c法蘭、腰箍開焊。

d螺栓漏裝，不緊、松動。

e帆布口過長，扭曲。

f墊料脫落

g防火伐離墻太遠，法蘭在墻內。

h風口軟接不實。

5.3風機盤管和新風機組安裝

風機盤管和新風機組安裝的流程：

5.3.1風機盤管在安裝前檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕

等缺陷。

5.3.2風機盤管和變風量機組應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨

擦，電氣部分不得漏電。

5.3.3風機盤管和變風量機組應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓

力的1.5倍，定壓后觀察2min不滲漏。

5.3.4吊架安裝平整，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應

雙螺母緊固平正。

5.3.5冷熱媒水管與風機盤管、變風量機組的進、出水管連接處，應用避

震軟接，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六角接頭，以防損壞銅管。凝

結水管宜軟連接，凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現象。（注:

冷凝水管坡度不小于8%。，軟管長度不大于150nm1）

5.3.6暗裝的風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，介于機組能整體拆卸和

維修。

5.4制冷管道安裝

5.4.1施工準備：

a認真熟悉圖紙、技術資料，搞清工藝流程，施工程序及技術質量要

求。

b按施工圖所示管道、標高、測量放線查找出支吊架預埋鐵件。

c制冷系統的閥門，安裝前按設計要求對型號、規格進行核對檢查，

并按照規范要求做好清洗和嚴密性試驗。

d按照設計規定，預制加工支吊管架，須保溫的管道，支架與管子接

觸處應用經防腐處理的木墊隔墊。木墊厚度應與保溫層厚度相同，寬度與

支、吊架支承面的寬度相等。

5.4.2管道安裝：

a制冷系統管道的坡度及坡向，如設計無明確規定的按規范要求執行。

b制冷系統的液體管道安裝不應有局部向上凸起的彎曲現象，以免形

成氣囊。

c從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出，從氣體干管引出

支管，應從干管上部或側面接出。

5.4.3閥門安裝：

a閥門安裝的位置、方向、高度應符合要求不得反裝。

b安裝帶手柄的手動截止伐，手柄不得向下。電磁閥、升降止回伐等,

閥頭均應向中豎直安裝。

C熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發器末端的回氣管上，應接觸良好、

綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。

安全閥安裝前，應檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。

d閥門安裝還應按GB50243-2002.9.2.4第3條規定執行。

5.4.4儀表安裝：

a所有測量儀表按設計要求均采用專用產品，壓力測量表須用標準壓

力表進行校正，溫度測量儀表須用標準溫度計校正并做好記錄。

b所有儀表應安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。

c壓力繼電器和溫度電器應裝在不受震動的地方。

5.4.5系統沖洗：

管道在試壓完后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充

足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。

5.4.6管道試壓：

鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統

安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，

當壓力升到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收,

辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處

理，再進行隱蔽。

本工程試壓要求按GB50243-2002.9.2.3第1、2、4條規定執行。

5.4.7管道防腐：

a制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝

前可在現場集中進行。采用手工除銹時，用鋼針刷或砂布反復刷，直到露

出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵。

b刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均

勻，無遺漏。

c制冷管道刷色調和漆，按下表執行：

制冷管道顏色

管道名稱顏色管道名稱顏色

高壓排氣管紅放油管紫

制冷劑液體管黃冷凍水送水管綠

低壓吸氣管藍冷凍水回水管棕

放空管黑冷卻水上水管天藍

5.5制冷管道保溫

5.5.1作業條件:

a管道保溫層施工必須在系統壓力試驗檢漏合格，防腐處理結束后進行。

b場地應清潔干凈，有良好的照明設施。冬、雨季施工應有防凍、防

雨雪措施。

c管道支吊架處的木墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等均已安

裝完畢。

d應有施工員的書面技術、質量、安全交底。

5.5.2操作要求：

a直管段立管應自下而上順序進行，水平管應以一側或彎頭的直管段

處順序進行。

b彎頭處應采用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應不少于3塊，確

保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。

c設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆部件保溫兩側應留出螺栓長度

加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。見下圖:

d遇到三通處應先做立干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管

與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。

e管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫的管道不

要同保溫管敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。

f硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm,保冷時

不應大于2mm,并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設

在側下方。

5.6風管及部件保溫

5.6.1材料要求：

a所用保溫材料要具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。

b使用的保溫材料應符合空調設計參數要求和消防防火規范要求。

5.6.2保溫具體要求：

a保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面

搭接處以短面兩頭頂在大面上。

b粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹

在管壁和保溫釘的粘面上，稍后再將其粘上。保溫釘距邊及釘與釘之間的

距離分布按GB50243-2002.10.3.6第2條規定執行。

c保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開（見下圖）:

5.7通風與空調系統調試

5.7.1儀器、儀表要求：

a通風與空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒

定文件。

b嚴格執行計量法，不準在調試工作崗位上使用無檢定合格印、證或

超過檢定周期及經簽定不合格的計量儀表。

c必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使

用的校驗方法，按規定的操作步驟進行測試。

5.7.2作業條件：

a通風空調系統安裝完畢，運轉調試之前會同建設單位進行全面檢

查，全部符合設計、施工及規范和工程質量檢驗規定標準的要求，才能進

行運轉和調試。

b通風空調系統運轉所需要的水、電等，應具備使用條件，現場清理

干凈。

c運轉調試之前做好下列工作準備：

按運轉調試方案，備好儀表和工具及表格；

熟悉通風空調系統的全部設計資料，計算的狀態參數，領會設計意圖,

掌握風管系統、冷熱源系統、電系統的工作原理；風管系統的調節閥、防

火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板、葉片應在開啟的工作狀態位置。

d通風空調系統的風量測定與調整：

按實際情況，繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸，測點截面位置,

送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速截面面積及風口外框面積

（見下圖）:

開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位置，三通調

節閥門放在中間位置（見下圖）:

風口風量測試用熱球風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速,

計算出風量。測試次數不少于3—5次。

系統風量調整平衡后，應達到：

風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值

不大于10%。

新風量與回風量之和近似等于總的送風量，或送風量之和。

總的送風量應略大于回風量與排風量之和。

5.8消火栓、噴淋安裝

5.8.1材料質量要求

a消防管材應根據設計要求選用，本工程消火栓系統、噴淋系統采用

熱鍍鋅鋼管絲接及溝槽式卡箍連接，鍍鋅碳素鋼管，要求管壁內鍍鋅均勻，

無銹蝕，無飛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全，角度不準等現象。

b消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、水流指示器等，主要組

件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋,

啟閉靈活，有產品出廠合格證。

c噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣

完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

d消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整光潔。金屬

箱體無銹蝕、劃傷、門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規

矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

5.8.2作業條件

a主體結構已驗收，現場已清理干凈。

b管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、

內隔墻位置線等。

c噴灑頭安裝按建筑裝修圖定位置，吊頂安裝按吊頂材料厚度確定噴

灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

5.8.3操作工藝

a消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋

鐵件上安裝卡件固定，要做承重支架，防止立管下墜。立管明裝時每層樓

板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。

b消防噴灑分層干支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前應先預制

好，絲接的用三通定位預留口，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。

c消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設計要求。產品均應有消防

部門許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩

口，核定后再穩固消防箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在

箱內時應在較鏈一側，箱門開啟靈活。

d水流指示器安裝：應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈

敏，水流指示器前后應保持5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流

方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑為50-150mm的管道上

安裝。

e水泵結合器安裝：規格應根據設計選用。其安裝位置應有明顯標志,

閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓

力定壓，防止消防加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

f報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度為1m左右。

報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+5（。報警閥組裝時應按

產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常

開狀態。

g消防水泵安裝：水泵的規格型號符合設計要求，水泵基礎按設計圖

紙施工，水泵出口加緩閉式逆止閥。

水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行。水泵設備不得承受

管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管

的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點

焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后

再焊接配管的另一管段。

配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作,

標高一致，配管排列整齊。

h高位水箱安裝：消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進水

箱）。水箱管口均應預制加工。

i消防管道試壓：試壓可分段進行，最高點要有排氣裝置，高低點各

設一塊壓力表，上滿水后檢查管路有夫滲漏，如有法蘭，閥門部位滲漏，

應在加壓前進行緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，壓后處理。冬季試

壓環境溫度不得低于+5七。試壓合格后及時辦理驗收手續。

j管道沖洗：消防管道在試壓完畢后連續做沖洗工作。沖洗前先將系

統中的流量減壓孔板，過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出

的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

k室內消火栓安裝完后必須按GB50242-2002.4.3.1規定執行。

5.8.4應注意的質量問題

a噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。

b噴灑頭處有滲漏現象。由于尚未系統試壓就封頂，造成通水后滲漏。

封頂前必須經試壓驗收合格，辦理隱蔽工程驗收手續。

c噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎處未加卡件

固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。

d噴灑頭不成排，成行。由于未拉線安裝。

e水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成

接觸不良。

f水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或盲板未拆除

造成。

g噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工

作。

h消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

i消火栓閥門關閉不嚴。由于管道未沖洗干凈。閥座有雜物造成。

5.9溝槽式管道預制及安裝

5.9.1管道預制加工標準

a管道規格按國際管道標準(IPS)o

b開槽管外徑應與所列公差無太大出入。直割端最大允許公差如下：

DN20-DN28管為0.8mm；DN100-DN150管為1.2mm；DN200以上管為1.6mm,

槽區內任何焊珠或焊縫必須磨平、磨光。管端內部粗糙皮屑、污物或其它

影響損壞內部滾輪的東西必須清理干凈。

C墊圈座管端到凹槽應無高低不平，以使墊圈密封不漏。所有松散的

油漆、皮屑、污物、碎片、油脂和鐵銹必須除去。

d凹槽寬度，凹槽底部無影響接頭裝配的污物、碎片和鐵銹物等。槽

底部轉角必須是圓角。對于IPS管：DN20—40為0.06R；DN50-150為0.08R；

DN200及其以上為0.05Ro

e凹槽外徑，凹槽必須是整個管道周圍一樣深。

5.9.2墊圈選擇

注意：為延長壽命，合理的選用墊圈和必要的技術說明是很重要的；

橡膠成份選用失誤可能會造成人身傷害或器材損傷，安裝不合理，接頭滲

漏或接頭破壞。（以下表中墊圈供參考）

標準（IPS）墊圈

等

溫度范圍成分使用建議

級

適用于熱水、稀酸、無油空氣和多種化

E-50-50℃乙丙橡膠

學品。不適用于水油類介質。

適用于大油產品，帶油蒸汽的空氣，植

F-30-85℃丁睛橡膠物油、礦物油。不適用于超過651的熱

水或超過60（熱干空氣。

專用墊圈

等

溫度范圍成分使用建議

級

特殊的合成用于低溫的香料，也適用于

M2-40-71℃過氯乙醇

某些常溫水。

V0-82℃氯丁橡膠適用于熱的潤滑油和某些化學品，抗氧

化能力強，不助燃。也可用于白色氯丁

橡膠。

適用于多種氧化性酸、石油、鹵代涇、潤滑、

0-6-148℃氟化橡膠液壓裝置液體、有機液體和含水量碳氫化合

物的空氣。

L0-176℃硅有機樹脂用于無涇干熱空氣和某些化學品。

無碳黑含量，可用于不受FDA要求支配

W-28-82℃白色睛類

的食品

5.9.3潤滑劑

a充分潤滑墊圈外部包括凸邊和（或）管端及卡箍內部，以防止擠裂

墊圈。潤滑有助于墊圈的正確安裝。

b安裝E型墊圈時，禁止用油潤滑，禁止在管端橡膠墊圈接觸到的地

方有含油物質。

5.9.4接頭安裝和裝配

a管道外徑和開槽尺寸必須在各種類型管件尺寸表中所示的公差范

圍內，并符合規定的標準。

b剛性的斜鎖接頭必須有螺帽均勻地緊固，并使外殼可靠地達到金屬

之間墊片嚙合，位移相等。

c帶平螺栓墊片的撓性接頭必須有螺帽均勻地緊固，并且可靠地使用

所有螺體墊片緊連在一起。

d在接頭組裝對扭矩有規定的地方，安裝時必須卷宗此額定值。

e超扭矩，扭矩超過額定值不會改善密封，不會造成損壞。

f在安裝和操作管道預加工前，閱讀了解工具提供的操作人員須知手冊。

5.9.5管道支架

象其它所有管道系統一樣，用開槽接頭連接頭的管理要求來承管道和

設備重量。和其它方法一樣，支吊方法必須消除不恰當的應力作用在接頭

管道和其它部件上。

最大吊桿間距---剛性系統

建議的最大支架間距（m）

公稱管徑

用于水

DN252.103.353.65

DN322.103.654.55

DN503.003.954.55

DN653.654.554.55

DN1003.654.554.55

DN1254.255.154.55

DN2004.255.404.55

DN2505.156.004.55

DN3005.756.404.55

DN3505.756.404.55

DN4007.006.404.55

上表為不要求完全直線位移之處的最大吊架間距，用于無集中荷載

的直干管及要不要求完全直線位移之處。

標定管道規格建議最大支架間距

DN20-DN252.4

DN32-DN503

DN65-DN1003.6

DN125-DN2004.2

DN250-DN3004.8

DN350-DN4005.4

DN450-DN6006

上表為要求直線移動的撓性系統的最大吊架間距，用于無集中荷

載的直干管及要求完全直線移動之處。

5.10無縫鋼管焊接安裝（消防泵房）

5.10.1焊接一般規定

a對材料的要求：

焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書或質量復

驗報告，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊條在使用前應按工藝要求進行

烘烤，領用時應用保溫桶保溫。

b焊接工藝評定：

應根據每種材質及其規格提供全面和完整的焊接工藝評定，并提交業

主材料工程師審閱。書面認可后才能據此工藝評定編寫焊接工藝說明書。

c焊工：

焊工必須持有勞動部門分項頒發的相應項目的合格證。

d焊接檢驗人員：

據技術規范、設計文件、焊接工藝說明書對現場焊接工作進行全面

檢查和監督，有權停止違反有關規范和技術文件要求的焊接作業，對焊

接質量經常不合格的焊工，有權停止其焊接工作。及時評定焊縫質量，

并應填發、整理和保管全部檢驗記錄。

e焊接設備：

應符合工藝要求，焊接設備必須完好，調節靈活，每臺焊機上面必須

裝有電流表、電壓表。

5.10.2焊縫的設置

避開應力集中區，并便于焊接，一般應符合下列要求：管道對接焊口

的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm,與支、吊架

邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下

列要求：公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等

于150mm時，不應小于150mm。不宜在焊接縫;邊緣上開孔。

5.10.3焊接工藝要求

a焊接環境：焊接場所應采取防風、防雨等措施，焊接環境溫度低于

5c時可采用預熱。采取切實可行的措施防雨、防風。

b焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工

藝措施應與正式焊接要求相同.采用卡具組對拆除卡具時.不應損壞母材,

拆除后應對殘留痕跡進行打磨修整，并認真檢查.采用根部點固焊時，應對

焊縫認真檢查，如發現缺陷應及時處理.

c不得在焊件表面引弧和試驗電流.

d焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿.

e管道焊接時，管內應防止穿堂風.

f每條焊縫應一次連續焊完.若因故被迫中斷，應根據工藝要求采取

措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施

焊.

g焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈.

5.10.4施焊要求

a焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相

同，點固焊縫如發現缺陷應清除重焊.

b焊接時應防止風、雨的侵襲。

c引孤必須在引弧板上進行，不得在工件及焊縫區直接引弧。

d多層焊時應盡量減少焊接層數，層間溫度應盡可能低，以不高于150七為

宜。

e管道焊接不得有錯口、咬口現象，對有錯口、咬口的焊口及時整改。

5.10.5焊接檢驗

a應重視焊接質量的檢查和檢驗工作，實行焊接質量三級檢查驗收制

度，貫徹自檢與專業檢驗相結合的方法，做好驗評工作。焊接質量檢查包

括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗

的項目和程序進行。

b外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。

c焊接前檢查：

a）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認與

焊接工藝說明書要求相同。以免焊接材料的錯用。

b）施焊前應檢查坡口型及加工精度、組對要求、坡口及坡口兩側表

面的清理是否符合焊接工藝要求。

c）施焊前必須對焊接設備進行檢查，特別是電級性的檢查，并確認

其工作性穩定可靠。

d）施焊前必須對焊接材料的干燥設施進行檢查，應保證符合相應焊

接材料的干燥要求。

5.10.6焊接中間檢查：

a對管道的焊縫，應經常檢查施焊工藝是否符合工藝中的規定。

b對要求控制層間溫度的焊縫，應檢查層間溫度，確保符合工藝要求。

c多層焊應對層間進行檢查，將發現的缺陷消除后方可繼續施焊。

5.10.7焊接后檢查：

焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺清

理干凈，且應在強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊縫的外觀尺寸應符合

GB236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收》中的要求，焊縫的

寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高應符合設計規定，其

外形應平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度W0.5M。

5.11生活給水管道安裝（鍍鋅管絲扣連接）

5.5.1材料、設計要求：

a暖衛設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認

真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合

格證明。

b各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、舌L扣、不全和角度不準等

現象。

c各種閥門的外觀要規矩無損傷，閥體嚴密性好，安裝前應按設計要

求或施工規范、規定進行嚴密性試驗。

5.11.2施工主要機具

a機具：套絲機、砂輪機、煨彎機、切割機、電焊機、臺鉆、電動試

壓泵等。

b工具：套絲機、圈絲板、管、活扳子、手錘、鎏子、螺絲板、壓力

案、臺虎鉗、所焊工具等。

c量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。

5.11.3作業條件

a根據施工方案，排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管

道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。

b配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩栽各種型鋼托吊卡

及預埋套管。澆注樓板孔洞，堵抹墻洞工作應在土建裝修工作開始前完成。

c在各項預制加工項目進行前，要根據安裝測繪草圖及材料計劃。將

需要材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊全，運到現場。

5.11.4管道安裝操作工藝：

a安裝前準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術

交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖紙和裝修建筑圖，核

對各種管道的坐標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。

b預制加工：按設計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預留管，閥門位

置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際

的準確尺寸，記錄在草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。

c干管安裝；安裝時從總入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以

備試壓，清掃管膛，絲扣連接管道上厚白漆纏好麻絲，用管鉗按編號依次

上緊，絲扣露1至3扣，安裝完后找正，復核甩口的位置方向及變形無誤。

清除麻頭，外露絲扣防腐。

d支管安裝：將預制好支管從甩口依次逐段進行安裝，有截門蓋將截

門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具

的冷熱水預留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時

固定卡，上好臨時絲堵。

e管道試壓：鋪設暗裝，保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗,

管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進

行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均

無滲漏，持續規定時間，觀察其壓力降在范圍內，通知有關人員驗收，辦

理交接手續。本工程試壓具體要求按GB50242-2002.4.2.1條中所規定要求

執行。

f管道沖洗和消毒：管道在試壓完成后即可沖洗和消毒，具體要求按

GB50242-2002.4.2.3條中所規定要求執行。

g管道防腐：所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防

銹漆。

h管道保溫：管道防凍保溫，管道防熱保溫，管道防結露保溫，其保

溫材質厚度按設計要求，以及國家驗收規范標準。

5.12PPR聚炳烯塑料管及其配件安裝

5.12.1焊接步驟：

a管道和接頭的表面要保持平穩、清潔、無油。在管道插入深度處做

記號（等于接頭的套入深度）。

b把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。

c當加熱的時間完成后，把管道平穩而均勻地推入接頭中，形成牢固

而完美的結合。

d在管材和接頭焊接之后的幾秒之內，可以調節接頭位。

5.12.2在豎進安裝管道：

如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主立管就可以

在兩個樓板之間豎直產生膨脹或收宿。豎進中兩個錯接點之間的距離不能

超過3米。也可以用其它方法來補償膨脹現象。例如從主管的分管中裝設

“膨脹支管”。

5.12.3暗敷管道：

埋嵌墻壁、樓板、樣板等處的管道是能夠防止膨脹的，壓力和拉伸力

都被吸收而又不損壞各種材料。如果管道有隔離材料（要符合要求），這些

隔離材料能允許更多的膨脹。

5.12.4外裝式管網:

用膨脹回路補償膨脹管網方向改變的各處均可利用來補償膨脹量，但

是在某些情況下，要用一種膨脹回路（“U”回路），這種方法主要用于D50

以上的管道。在安裝錨接物的位置，要注意把管道分開成各個部分，而膨

脹力又能被導向所需的方向。

5.12.5管道試壓按GB50242-2002.4.2.1條中規定要求執行。

5.13給水管道清洗及消毒

5.13.1給水管路完成后，需加以沖洗，其方法為先打開水閥，注水時開

始要慢，以免發生水錘作用致使水管爆裂。并且要將高處的水龍頭打開，

讓空氣排出，直到管路泛滿，在最高點水龍頭有溢流時，水龍頭關閉，等

到管內的出質與進水質一致（一般水流速為lm/s）

5.13.2消毒:

在管路檢驗試壓工作完成后，給水管路須經消毒。目前，配管消毒仍

以氯溶液消毒最有效，消毒用溶液有效氯濃度不得低于500ppm,溫度不得

高于5（TC,使用時間應超過8小時，所有管線上的水龍頭、閥門需開關幾

次。消毒完成，將消毒液排放，并用自來水沖洗，直到自來水中氯量低于

0.2ppm為止。（注：經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方

可使用）

5.14塑料排水管道安裝（UPVC管）

5.14.1材料要求

a管材硬聚乙烯（UPVC）o所用粘接劑應是同一廠配套產品，應與衛

生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。

b管材內外表層應光滑，無氣泡，裂紋，管壁薄厚均勻，無毛刺。承

口應有捎度，并與桿口配套，

c其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺母、螺栓、肥皂等。

5.14.2主要機具及工具

手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銃口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、

套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

5.14.3作業條件

埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。暗裝

管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、

坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。

室內明裝管道要與結構進度相隔2層的條件下進行安裝。室內地平線

應彈好。粗裝修拌灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

5.14.4管道安裝操作工藝

a預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸,

繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀

或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銃出15度角。粘接前應對承插口先插入試

驗，不得全部插入，一般插入承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承

插口需粘部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用手刷涂

粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口

稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘接后

立即將溢出的粘接劑擦干凈。多口粘接時應注意預留口方向。

b干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套

管。埋入地下時，按設計坐標、標高坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安

裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架。施工條件具備時，將預留的

管段按編號運到安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次

進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管

需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70?100mm。干管安裝完后應做閉

水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格，地下

埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土，夯實時勿碰傷管道,

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴堵洞。

c立管安裝：首先按設計坐標要求，凈預留或后剔，洞口尺寸不得過

大，更不可損傷受力鋼筋。安裝時清理場地，根據需要支搭操作平臺。將

已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，

取出u型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃

好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將

立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入到標記為止（一般預留脹縮為

20?30mll1）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找

直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層

預留伸縮節封嚴。

d支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場院地,

按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位

的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹沾接劑，用力推入預留管口。

根據管道長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。

e器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留

口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，

并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清除干凈，再進行粘接,

粘牢后找正、找直封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠

堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道

必須按工序進行.衛生潔具及設備安裝后必須進行通水試驗。且應在油漆粉

刷最后一道工序前進行。

地上埋設管道及出層頂透氣立管如不采用硬質氯乙烯水管件而采用下

水鑄鐵管件，可采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑

料管橫向磨粗造。

粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間

為2?3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。

5.15雨水管道安裝

本工程采用PVC-U型排水管及配件安裝，其安裝方法與室內排水管水

管道安裝相同，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。雨水管道安裝后,

應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

5.16衛生潔具安裝

5.16.1材料要求：

a衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求，并且有出廠產品合格證。

衛生潔具外觀應規矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊角平滑，

色調一致。

b衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺

紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

5.16.2主要施工機具：

套絲機、砂輪機、手電鉆、沖擊鉆、管鉗、手鋸、布剪子、活動扳手、

自制死扳子、手鏟、鎏子、克絲鉗、方鏗、圓錘、螺絲刀、烙鐵等。

5.16.3作業條件：

a所有與衛生潔具連接的管道壓力閉水試驗已完畢，并已辦好隱蔽預

檢手續。

b浴盆的穩裝應待土建做完防水層及保護后配合土建施工進行。

c其它衛生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。

5.16.4操作工藝流程：

安裝準備一一衛生潔具配件檢查一一衛生潔具安裝一一衛生潔具配件

預裝一一衛生潔具穩裝一一衛生潔具與墻地縫處理一一衛生潔具外觀檢

查通水試驗。

5.17雙壁波紋管安裝（室外排水管）

5.17.1溝槽開挖

a溝槽開挖時應保證溝槽兩側土體穩定，以確保“管與土共同作用”

條件。

b溝槽開挖時，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。

c溝槽開挖時，應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

5.17.2管道基礎

a采用墊層管道基礎，其厚度應按設計要求。一般土質較好地段，槽

底只須鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m,對軟土地基或槽底位于地下水位以

下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為5?40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上

用50nlm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。

b基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應預留凹槽以便

接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。

5.17.3管道安裝

a管材安裝時應按產品標準逐漸支對照進行檢驗，凡發現外觀有破

損、變形現象的，另行處理。

b管材現場應由工人搬運，搬運時應輕抬輕放。

c下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該

斷面管道的實際直徑，并做好記號。

d下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材

穿遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩

端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起

重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

e管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往

上游進行。

5.17.4橡膠圈密封連接

a接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插

口的插入深度。

b接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上

涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。

c接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人