1T/ACCEMXXXX—2025高速高精度光學薄膜涂布設備本文件規定了高速高精度光學薄膜涂布設備的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于高速高精度光學薄膜涂布設備（以下簡稱“產品”）的生產和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T4879防銹包裝GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB/T6576機床潤滑系統GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離GB/T41515涂布機術語3術語和定義GB/T41515界定的術語和定義適用于本文件。4技術要求4.1一般規定4.1.1應符合本文件的要求，并按照經規定程序批準的工藝及技術文件制造。4.1.2零部件應齊全、完整，應經檢驗合格，外購件、外協件應有合格證方可進行裝配。4.1.3整體布置應合理，易于安裝、維護及保養。2T/ACCEMXXXX—20254.2外觀4.2.1產品涂漆表面的漆膜應均勻、光滑、不應有漏漆和明顯流痕。4.2.2鑄件外露表面應光潔，不應有裂紋、粘砂、多肉、氣孔等缺陷；鍛件表面應光潔，不應有裂紋、飛邊和毛刺等缺陷。4.2.3焊接件的焊縫應均勻牢固，不應有漏焊，嚴重燒穿、夾渣、咬邊和氣孔等缺陷。4.2.4金屬鍍層應均勻，不應出現剝落、起泡、生銹等缺陷。4.2.5金屬冷沖壓及鈑金件應平整，不應有裂紋和影響外觀的皺紋等缺陷。4.2.6潤滑、氣動等管路布置應整齊有序，固定牢靠，管路不應產生扭曲、折疊等現象。4.3性能產品性能應符合表1的規定。4.4噪聲產品正常工作時所產生的噪聲應不大于80dB（A）。4.5傳動系統各傳動部分應運轉平穩，動作可靠，無卡阻、呆滯和自發性移動，無異常聲響。4.6氣動系統產品氣動系統應符合GB/T7932的規定。4.7液壓系統產品液壓系統應符合GB/T3766的規定。4.8潤滑系統產品潤滑系統應符合GB/T6576的規定，油路暢通，無滲漏現象。4.9電氣要求4.9.1電氣系統應符合GB/T5226.1的規定。4.9.2電氣系統工作應正常、靈敏、可靠。4.9.3所有外露的可導電部分應按GB/T5226.1的要求連接到保護聯結電路上，保護聯結電路的連續性應符合GB/T5226.1的規定。4.9.4在動力電路導線和保護聯結電路間施加500V的直流電壓時，測得的絕緣電阻應不小于4M4.9.5在動力電路導線和保護聯結電路之間施加1000V的電壓約1s時，不應出現擊穿放電現象。3T/ACCEMXXXX—20254.10機械安全4.10.1產品應有清晰醒目的操作、潤滑、安全防護等標志，安全防護標志應符合GB2894的規定。4.10.2對操作及相關人員可能觸及的傳動皮帶、鏈條和風扇等外露旋轉、傳動部件，應設有安全防護裝置，安全防護距離應符合GB/T23821的規定。4.10.3對可能造成人身傷害但因功能需要而又不能防護的危險運轉件，應在其附近設置永久性安全警示標志。4.10.4易對操作及相關人員產生碰撞、夾緊、擠壓的部位表面上，應按GB2893的規定，涂以黑色與黃色相間隔的安全色條紋或只涂成黃色。4.11可靠性產品平均無故障工作時間（MTBF）應不小于185h。5試驗方法5.1外觀在光照明亮的環境下目測。5.2性能5.2.1涂布精度連續運行膜卷1卷，使用精度為0.01mm的量具測量涂布后的厚度。5.2.2涂布速度5.2.2.1在產品上安裝計數器，通過讀取計數器上的數據得到產品的行駛距離。5.2.2.2在產品上安裝電子計時器，啟動產品開始計時，停止時計時器自動停止，通過讀取計時器上的數據，得到產品的行駛時間。5.2.2.3按公式（1）計算涂布速度：式中：v——產品涂布速度，單位為米每分鐘（m/minx——產品行駛距離，單位為米（m）；t——產品行駛時間，單位為分鐘（min）。重復測量3次以上，計算平均值作為最終的涂布速度。5.3噪聲按GB/T3768的規定進行。5.4傳動系統實際操作檢驗。5.5氣動系統4T/ACCEMXXXX—2025按GB/T7932的規定進行。5.6液壓系統按GB/T3766的規定進行。5.7潤滑系統按GB/T6576的規定進行。5.8電氣要求按GB/T5226.1的規定進行。5.9機械安全目測安全防護標志、安全防護裝置、安全警示標志、安全色。5.10可靠性按公式（1）計算平均無故障工作時間（MTBF）：式中：t——產品工作時間，單位為小時（h）；N——產品在工作時間內的故障次數，單位為次。6檢驗規則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1產品出廠前，應經生產廠檢驗合格后方可出廠。6.2.2出廠檢驗項目應符合表2的規定。5T/ACCEMXXXX—2025表2檢驗項目√√ √ √ √ √ √ √—√ √√√6.2.3產品應逐臺進行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現不合格項目，應進行調整直至合格。6.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一應進行型式檢驗：a)新產品試制定型鑒定時；b)產品轉廠生產試制定型鑒定時；c)正式生產時，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響到產品性能時；d)產品停產1年以上恢復生產時；e)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時。6.3.2型式檢驗的樣品從出廠檢驗合格的產品中任選2臺做樣品，1臺進行檢驗，1臺作為備樣。6.3.3型式檢驗項目應符合表1的規定。6.3.4產品在型式檢驗中，如有一項不合格或出現故障，應加倍抽樣對不合格項目進行檢驗，若加倍抽樣全部合格，則判定型式檢驗合格，若檢驗仍出現不合格項目，則判定該產品為不合格品。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1標志應至少含有以下內容：a)產品名稱、型號；b)生產廠名稱及地址；c)執行標準編號；d)產品合格標識；e)制造日期和出廠編號；f)整機重量。7.1.2包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規定選擇使用。7.1.3產品在適當而明顯的位置裝有固定標志，標牌應符合GB/T13306的要求，且不應有鉚裂、偏斜等缺陷。6T/ACCEMXXXX—20257.1.4運輸包裝收發貨標志應符合GB/T6388的規定。7.1.5標志應清晰、牢固，不應因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。7.2包裝7.2.1產品包裝應符合GB/T13384的規定。7.2.2產品裝箱前，外露零、部件表面應進行防銹處理，并應符合GB/T4879的規定。7.2.3包裝箱應能保護產品在運輸和貯存中免受損傷。7.2.4產品、隨機專用工具及易損件等應加以包裝并固定在包裝箱中。7.2.5每臺產品出廠時應附