成型擠壓機安裝主要分部分項工程施工方法

4.1設備安裝

4.1.1施工準備

I、技術資料準備。

A、了解業主提供的水源、氣源、電源的具體位置，相應地劃好主要的工作區域。車間里該封堵

的通道，必須封堵。

B、要更進一步地做好技術資料方面的準備，它包括施工圖紙、設備圖紙、說明書、安裝手冊、

工藝卡、操作規程。

C、直接參與的施工技術人員要詳細了解設備結構和安裝的技術要求。在設備安裝之前，進行認

真的圖紙會審、熟悉技術資料、領會設計意圖。若發現圖紙中有錯誤和不合理的部分或設計與施

工之間有矛盾，應三方（業主、設備供應商、施工單位）進行討論、研究、協商解決。

在熟悉技術資料時應注意：

a了解該機的結構、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安裝要求；

b了解該機與其它設備是否聯系；

c根據該機的具體條件，應選擇合理的施工方法和合理的基準面：

d根據該機的安裝要求選用合理的工具及有關材料。

2、工、器具材料的準備。

A、經過圖紙的熟悉之后，必須作好工具和材料的準備，根據圖紙資料的要求，選擇合理的工具,

包括特殊工具、工具的規格和精密度怎樣。

B、特別對選定的起重工具、測量工具要進行檢查。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環、索具

等都按要求進行檢查。

C、材料方面準備包括：底腳螺栓、墊鐵（若底腳螺栓、墊鐵供貨方材料清單有則不計在內）墊片，

砂皮、棉沙、煤油、潤滑油等等。

3、設備開箱和保管。

A、設備開箱應在業主、監理、施工單位、供貨商四方人員參加下按下列項目進行檢查，并作記

錄。

a箱號、箱數以及包裝情況；

b設備名稱、型號和規格；

c裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；

d設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；

e其他。

B、設備及其零部件和專用工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

4.1.2施工程序

1、擠壓機本體安裝順序

I）、在安裝擠壓機成型本體時，因其本身高度高，因此在本體前，先將油壓泵組件吊入，進行

現場試安裝。

2）、用油壓裝置試安裝前按安裝說明書的方法將基礎螺栓放入螺栓孔內，并垂直，基礎螺栓的

固定在本體組裝后進行。

3）、機座的安裝：

中央機座主液壓氣泵相向框架機座

A、安裝中央機座將其置丁臨時墊伯上面，基礎水泥上的中心線與事先畫出的「字中心線重合。

B、放置液壓主泵機座和相向框架機座于中央機座并安裝預緊螺栓，用定位銷將中央機座正確組

合。

C、用精密水準儀和1米鋼皮尺測出高度和水平度。在機座下面放千斤頂進行微調，保證水平精

度控制在0.05/1000m內。

D、高度、中心點重合后，將液壓主氣泵側機座和相向框架機座安裝于中央機座上。安裝平維和

柱銷，再次調整臨時墊鐵，擰緊T型地腳螺栓。

E、再次確認中心、水平度是否跑偏，如有異常須重新調整。

F、液壓主泵機座、后部機座按安裝說明書方法在安裝位置進行預安裝。

G、用3米鋼皮尺對機座的相向框架座面中心進行確認。從的中心開始到后部機座、中心拉鋼

絲。確認安裝的中心及水平度。

H、用鋼絲線、經緯儀、水平儀、線墜對液壓主氣泵機座后部的安裝中心、高度、水平度進行測

定并做調整。機座水平高誤差著眼于0.05/1000mm。

2、機座灌漿處理。

機座、液壓主泵機座、后部機座所有中心、水平義及水平度調整結束后，將各機座用水泥固定。

6-7養護天，以確保其完全固化。

3、液壓主氣泵安裝：

主壓力柱塞后部棒的安裝主氣泵下面后部氣泵

1）、液壓主泵安裝面和主氣泵機座安裝臺之間的高差為390mm,需用經緯儀1M鋼皮尺進行確

認（水平高差精度0.05/1000mm以內）。

2）、主氣泵機座下面預置后部氣泵。

3）、將主氣泵放于上面，用水平儀對安裝水平度進行確認，水平精度0.0571（X）0mm以內。如有異

常是，撤去主氣泵，用50T千斤頂上抬，在主氣泵承基礎卜加墊進行調整。

4）、確認主氣泵的安裝中心在機座側面用千斤頂對主氣泵中心進行調整，床面和主氣泵之間加以

墊塊。

4、后部氣泵的安裝。

1）、在主代泵的后部安裝孔內安裝2個M48X1螺栓，作為后部氣泵安裝時的導向棒使用。

2）、將下側后部氣泵、上側后部氣泵安裝于主氣泵上面，吊起后部氣泵時，用全絲螺栓作為向導

進行聯接，將后部氣泵拉入主氣泵，最后把全絲螺栓用正規螺栓替換掉，并固定后部氣泵。

5、加油泵箱、加油泵的安裝。

1）、將加油泵安裝在加油泵箱上之后，再安裝于主氣泵上面。油箱?定要仔細清洗干凈。

2）、O型密封、填料等物一定不要忘記安裝。

3）、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保持水平。

4）、事先在主氣泵上安裝限片安裝完加油箱后加油泵上側的連接泵法蘭水平精度（0.05/1000mm）

須用水準儀進行確認，有異常時重新進行調整。

6、主壓力柱塞前期安裝。

1）、準備潤滑油和46#液壓油。主壓力柱塞外表面清掃后再涂以液壓油，并用干凈的塑料布或油

紙包裹保養。

2）、組裝通風管并插入后部棒，依次將后部棒安裝于主壓力柱塞上，后部棒與主壓力柱塞的上、

下位置已事先確定。

3）、通風管內的空氣配管、電氣配線管要配壓力表，壓縮空氣要封閉嚴實，不得泄漏。

4）、所有安裝時需現場鉆、磨、機械加工的地方，都要按裝配圖和安裝說明書內容步驟進行，并

進行仔細的清理、清洗。

7、主壓力柱塞向主缸泵的套裝。

1）、起吊主壓力柱塞，用水平儀測定，在保證0.05/1000加水平度情況下，對吊裝位置進行調整，

并涂以潤滑油。

2）、水平吊動主壓力柱塞，并輕輕地插入主氣泵內，插入時的間隙用探測鏡照射確認，仔細檢查

后部棒。通風管里面插入＜”0鋼管，從加油箱開始，上下微調鋼管，使間隔片內部相通。

3）、當主柱塞插入一半時，在主氣泵和主柱塞端面用中鏈和鋼絲繩懸掛住，并將主壓力柱塞插入

主氣泵內。

4）、主氣泵內加油箱安裝襯墊的地方須加裝襯墊，事先在對墊涂以液壓油，裝入襯墊并調整間隙。

5）、襯墊裝入后再進行后部框架產，主壓力柱塞座臺的串裝。

8、箱型回轉部的安裝。

1）、箱型回轉部安裝前，必須先將噴嘴密封裝置安裝在基礎箱內。

2）、按說明書之要求準備好所有的工具及器具。

3）、箱型回轉部的提前組裝。

a旋轉箱軸部及相向框架側擠壓內側涂上潤滑油：

b相向框架上、下垂直起吊是地，從?側將旋轉箱軸部安裝上，在空隙1.8M-2.1M以內安裝；

c兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。嵌好后，6/1.319的模具利用起來，打入腿內；

d將檔板蓋和接頭連接安裝：

c剎車閥氣泵下降，用鍵固定剎車輪。剎車閥氣泵下降時，在氣泵的配管穴內加入壓縮空氣或加

入油壓使其下降；

f相向框架上部用連接棒使其固定。

4）、箱型回轉部件的安裝。

a箱型回轉部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤；

b待箱型回轉部件安裝完后，進行下列測定調整：

①要測定并記錄主氣泵和箱型器轉部件的上、下、左、右4個地方的距離。

②機械安裝的中心（主氣泵的中心）和旋轉箱安裝的中心。如異常需調整。

③旋轉箱和相向框架間的縫隙應在1.8?2.1mm范圍內。有異常時，要調整相向框架的位置，同

時要調整相向框架上部的連接棒螺母。

5）、支柱的連接

a準備好支柱螺母，認好標記，涂上防氧化劑。

b支柱螺母要事先安裝在支柱上（主氣泵一側）。

c從下側的支柱通過后，馬上安裝下側的特制螺母。

d通過4個支柱安裝完特別螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。

6）、支柱螺母的連接

a內側的特別螺母安裝在支柱后，要及時修正結合部的差值，和螺栓的結合使其一體化。

b支柱特制螺母，用50mm來連接。

c主氣泵側的外側螺母要完全緊固連接。

d特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側的外側螺母

緊固下來。

e要注意螺母要加熱進行安裝，加熱后螺母有標記指示。熱裝存的螺母裝完后可完全緊固螺母。

7）、旋轉箱水平度、垂直度調整。

a相向框架，剎車輪上有臨時的檔板，按以卜.的順序調整檔板。最后再高速使用檔板的高度來安

裝。

b旋轉臬的水平度，在水平位置上將噴嘴側適當上移，主氣象側5適當下移來調整，精度是

0.10-0.005/1000mm。

c在旋轉箱內放置水平儀測定水平度。

d垂直度的調整，將旋轉箱垂直堅起，精度在0.05/1000以內。

9、噴嘴夾口裝置的安裝

a事先將下側環狀物品臨時旋轉在旋轉箱下方，在此下側在裝環要重疊放置，為防止下側壓緊環

脫落。

b利用接合部的平等針孔起吊上側壓緊環，吊起放在旋轉箱上，利用I員I筒安裝孔作防止下落的處

理。

c將下側壓緊環中吊與上側壓緊環相吻合，在鋸齒表面涂防氧化劑。將下側在壓緊環中吊與旋轉

箱對接。安裝上側壓緊環將下側壓緊環安裝在噴嘴框上。

10、垂直搗固裝置的安裝

A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿內，在桿側水涂加潤滑油，安裝壓力計和

氣閥，防止它在減震時下落。

B、在安裝減震氯筒填充潤滑油后豎起上部框架。

C、事先安裝橫頭和豎頭。

E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的準備。同時，配制2米高的鐵砧定鍵，將減震裝置臨時

旋轉在鐵砧定鍵上，按真空脫氣圓筒、橫頭、豎頭的順序安裝。在安裝真空脫氣圓筒時需要2個

導鏈起吊。

F、將上面的上部框架部件安裝在固定場所。

G、在其他場所安裝垂直裝置和輔助旋轉箱。在垂直安裝時在地上找出地錨，做防傾處理。

H、將上部框架部件設置在垂直部件上，安裝鍵及連接螺栓。

I、利用輔助旋轉箱，將上部框架和下面的吊環螺釘連接，在導鏈上直接從上部框架吊起，然后把

拉桿插入垂直部件。

O、把垂直搗固裝置安裝在箱型器轉部相向框架上，垂搗裝置部件的重量大約50噸，要檢查上

吊方法和鐵鏈。上部框架上的吊環螺釘的荷重有9噸，起吊時從上部框架的下面布置吊索具準備

起吊。

11、噴嘴密封裝置的安裝

a噴嘴密封裝置在旋轉箱安裝底盤前先臨時放入基礎內。

b旋轉箱安裝完后垂直豎起，使用線墜來確認噴嘴密封裝置中心，調整錐形墊鐵，用水平儀調節

水平精神在0.05/1000mm以內.

c水平高度、水平度、機械中心如果良好，用無收縮水泥固定

在基礎箱內。

d等基礎箱硬化后，再次測定、調整水平度、水平度、機械重心，如無異常，用無收縮水泥固定

噴嘴密封裝置。

12、噴嘴閉合裝置的安裝

a在箱型器轉部安裝一，旋轉箱在水平狀態下確認機械中心，決定安裝噴嘴閉合裝置位置，同時

在噴嘴全部裝完的情況下，從噴嘴

端開始再次確認調整機械中心。

b水平度使用水平儀來確認，川千斤頂等調整精神0.05/1000mm以內。

c確認水平高度、水平精度、機械精神良好后用無收縮性灰漿固定基礎箱。

d基礎螺栓硬化后，用基礎螺栓固定設備，再次測定調整水平高度，水平精度、機械中心，如無

異常用無收縮性灰漿將噴嘴閉合裝置固定。

13、切割機、密度測定裝置，油壓泵部件，其他機械的安裝。

工切割機與噴嘴閉合裝置的地基相接，在接合處安裝鍵。

b.對成型機的機械裝置各安裝中心、水平高度確認。

c.用水平儀、經瑋儀調節水平度、精度0.05/1000mm以內。

d確認水平高度，水平精度，機械精度良好時用水泥灰漿固定基礎箱。

e基礎螺栓硬化后用基礎螺栓鍵設備相連，再次測定調整水平高度、水平精度，中心、無異常用

無收縮性灰漿固定裝置。

14、上述設備的安裝順利詳見附圖《設備安裝方案圖例》

.4.1.3主要施工工藝

I、基礎驗收與處理。

1）、由土建施工單位出具電砂基礎質量認可的、監理工程師簽字的鑒定報告。報告中對瞼基礎內

在質量應做出描述。

2）、安裝單位對外在幾何尺寸、相對標高再次進行生測，復測中對質量問題及時向監理、業主提

出。

3）、安裝前對碎基礎底腳螺栓孔旁邊兩側放置墊鐵處打出麻面，放置臨時墊鐵的位置用灰漿堆筑

底墊，并用水平尺找平。

2、放線就位和我正找平。

1）、擠壓機就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標高線劃定安裝基準線。

2）、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房坤（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為

±20mnio

3）、擠壓機定位基準面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合表1規定：

表1

允許偏差（mm）

項目

平面位置標高

與設備無機械聯系的±10+20-10

與其他設備有機械聯系

±2±1

的

3、擠壓機找正、找平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置

上進行檢驗；復驗時亦不得改變原來測量的位置。

4、擠壓的找正、找平的測最位置，宜在下列部位中選擇：

a主柱塞缸體內表面；

b支承滑動的導向面；

c部件加工精度較高的表面；

d部件上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。

5、擠壓機安裝精度的偏差宜符合下列要求:

a能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；

b能補償使用過程中磨損所引起的偏差；

c不增加功率消耗；

d使運動平穩；

e使機件在負荷作用下受力較小：

f有利于有關機件的連接、配合；

g有利于提高被加工件的精度。

6、當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼，綱絲測量方法時，應符合卜列要求：

a宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲；

b兩端應用滑輪支撐在同?標高面上；

C重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產生的水平拉力應按卜.式

計算：

P=756.168d2

P-水平拉力(N)

d一鋼絲直徑(mm)

7、底腳螺栓設置和墊鐵安放

I)、擠壓機底腳螺栓為T型結構(見圖1),根據結構若日方有標準則按日方標準施工。若日方沒

有則應符合下列要求：

.圖I，T形頭地腳螺栓的安設

1一基礎板；2—管狀模板；3—T形頭地網螺栓、4一設備底座；

5一墊板,6一螺母

d-螺栓直徑；，一螺柱露出設備底座上表面長度；s-基礎板厚度；

八一設備底座穿螺栓處的厚度；w—管狀模板高度；L-T形頭地腳螺栓

aT型頭地腳螺栓與基礎板應按規格配套使用，其規格應符合中國現行標準《T型地腳螺栓》與

《T型頭地腳螺栓基礎板》的規定；

b裝設T型頭地腳螺栓的主要尺寸、應符合表2的規定；

c埋設T型頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正，螺栓安裝前加設蓋板保護，并應防止油、水、雜物

掉入孔內。

裝設T形又地腳螺栓的主要尺寸表2

M56351301800

M64401452D00

M72X6如1602200

M80X6401752400

M90X6502002600

Ml00X6502202800

Ml10X6印2503000

M125X6仍2703200

M140X6肋3203600

M160X6803403800

d地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。

2）、墊鐵的放置應按口方提供的墊鐵布置圖位置進行安放。

3）、墊鐵組的數晟和位置［若沒有設計要求時）原則上應符合下列要求：

a每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；

b墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

c每一墊鐵組的面積應根據擠壓機負荷，按下式計算：

A>C（QI+Q2）X104/R

A一墊鐵面枳（rnm2）

Q1—由于設備的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）

Q2一地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N〉

R一擠壓強度（MPa）可取碎設計強度

C—安全系數取1.5—3

4）、每?墊鐵組應放置整齊平穩、接觸良好。設備調平后，每組墊鐵應壓緊，并用手錘逐組輕

擊聽音檢查。對此設備當采用005mm塞R檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同

一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。

8、裝配

（1）清洗設備及裝配件的局部清洗，宜采用現行的《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、

乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。

（2）清洗后設備零部件的清潔度，應符合下列要求：

a當采用目測法時，在室內白天或在15-20w日光燈下肉眼觀察表面應無任何殘留污物；

b當采用擦拭法時，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染；

c當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物；

d將清洗后的金屬表面用蒸儲水局部潤濕，用精密PH試紙測定

殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。

（3）設備組裝時，一般固定結合面組裝后，應用0.05mn塞尺檢查，插入深度應小于20mm移動

長度應小于檢驗長度的1/19,重:要的固定結合面，緊固前后均不得插入。

（4）密封件裝配。

A、壓裝密封件時，應將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩圈的接口應錯開并大于90°,填

料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應沿圓周均勻分布。

B、油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應使

介質工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（見圖2）,不得裝反。油封在殼體內應可靠地固定，不得

有軸向移動或轉動現象。

5.9.3油封結構

1一主軸，2—密封局部；3—拉紫彈

4一金國骨架；5—椽皎皮碗

圖2

C、裝配V、U、Y形密封圈時，支承環、密封環和壓環應組裝正確，但不宜壓得過緊，凹槽應

對著壓力高的一側，唇邊不得損傷。

D、機械密封的裝配應符合下列規定：

a零件不應有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷；

b裝配過程中應保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動、靜端面及密封圈表面等，應無異

物、灰塵。

c機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規定。

d動靜環繞相配合的文件間，不得發生連續的相對轉動，不得有泄漏。

9、擠壓機主缸的吊安裝措施（103噸）。

1）因為擠壓機主缸已運抵車間一側安放，離就住水平距離為34M左右，根據現場情況用160噸

汽車吊經過若干次的倒運完全可以把103噸缸體就位在基礎之上，見圖3。

圖3

2）計算吊重:103X1.1=113.3噸

選擇捆綁繩：捆綁繩因為113.3/4=28.3噸=511^乂

取安全系數K=5則鋼絲繩破斷拉力應滿足

SP^K-Smax=5X28300=141500公斤

選用6X37的鋼絲繩，取換算系數0.82

鋼絲拉力總和二141500/0.82=172560公斤

由6X37規格表中選擇656的鋼絲繩

3）在吊運擠壓機主缸、柱塞和一些加工精密的部件時必須在零件的下部墊一些木板或者用6

=12mm橡膠板作護墊加以保護。

4）在吊運擠壓機、退進桿、拉桿、導桿以及細長的較大的部件時，為防止產生桿件下撓度形變,

必須重新設計吊索具，如采用鐵扁擔，在鐵扁擔中間增加多個吊點防止形變。

10、主柱塞及料室的吊安裝

I）主柱塞及料室分別重為37噸和50.7噸，為了能使主柱塞和料室順利地安裝。我們洛利用32

噸橋代起重機和人字鋼管把桿聯合使用辦法完成本項吊裝見圖4。

,32『濟M

夕場機

=------77^-----77^

圖4

2）選擇H32X5D滑車組壹付，起重卷揚機Q=5噸壹臺。

導向滑車H5X1KBG1?2個，起重鋼絲繩6X37規格4）17.5mmm。

4.2管道安裝

配管工程包括油壓配管、真空配管、熱煤油配管、水配管、真空配管、料室潤滑配管、潤滑油配

管。施工時機械安裝工程組裝配管由日本神戶制鋼廠生產，機械組裝配管安裝時，現場制作的配

管材由國內生產，除隨日本供貨時設備本體所帶的配管、配件外，現場制作配件的工程量很大。

4.2.1現場配件制作施工準備

1）、與現場相適應的配管材承部件的分類。

以配管圖為基礎分類配管材料：0型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺、配件架等。機械裝置本體

安裝期間，應同時進行其他作業，工作要仔細認真，注意區分，配管部件要分類標識。

2）、配管工具的準備。

現場制作配時要準備以下工具：

配管制作主要工具：1噸導鏈、TIG焊機、電焊機、切割機、切管機、彎管機、水平儀、壓縮空

氣用噴氣管、勇氣軟管等。

耐壓試驗用具：耐壓實驗用抽水泵軟管、耐壓實驗用配管法蘭、水壓試驗用壓力計、配管密封材

料工具類等。

酸洗處理用機器工具、藥品：酸洗前脫脂用堿溶液、磷酸的酸的酸洗劑、酸洗后的中和劑。酸洗

處理必須的機器、工具、藥品事先檢查。

沖洗處理用機器、工具、藥品：抽水機、沖洗用軟管組裝配件、沖洗用過濾油、清洗專用油、其

他密封材料、工具類等。

4.2.2現場配管制作、焊接

（一）、配管的臨時安裝焊接

1、配管材料的確認。

根據^現場配管完成安裝所需切割的長度，確認以下配管材料。

a各配管材料的長度及最終切割長度；

b配管的外徑、內徑及管的厚度；

c配管材料有地裂痕、切紋等；

d各配管材料的數量。

2、配管材料的切割。

a切割長度耍依據圖紙及現場所需長度來決定；

b切割長度按圖示尺寸或實測長度加100mm長度切割，然后根據

現場用量最終切割。切割要注意接口的配合長度；

c切割用切割朵、金屬鋸或切割砂輪機，不可用氧乙煥焰切割斷再用金屬切割機切開；

d切割后所產生的鋸紋用神刀或磨石除去。

3、焊縫坡口的加工。

a槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上進行；

b坡口加工用機床加工和砂輪機來進行；

c坡口加工尺寸要嚴格按照技術文件及標準進行。

4、管的螺紋加工。

管的螺絲加工只在需要加工螺紋訴配管上進行，配管的螺絲加工要用管螺紋切割機，確保有效

螺紋的長度，螺紋加工時產生的毛刺要用神刀磨光。

5、管的彎曲加工。

a配管（特別是80A以下的配管）的彎曲加工上使用彎管機，在常溫下進行；

b配管的彎曲半徑按圖紙要求進行，否則按配管徑4倍以上的半徑來彎曲；

c配管厚度的減少在5%以內；

d外徑的真圓度允許偏差為外徑的7%以內，外徑大于330mm的配管在10mm以內；

e不得不在加熱條件下彎曲時，加熱濕度在700C-800c范圍內，要注意均勻加熱，不要加熱過

度或加熱不足；

f常溫彎曲、加熱彎曲后注意不要產生皺紋。

6、配管焊接焊工資確認。

配管焊接是一項極其重要的工作,上崗焊工必須持有和ASME或JIS相等同的焊接項目的職業資

格證書。

7、配管的臨時組裝。

a配管焊接坡I」部周圍要去除法清潔原料、氧化物、涂料、油脂類污染等。包徑側清掃范圍在40

nun以上；

b預制管按水泥基礎圖完成尺寸來配置，并配管支撐、配管夾；

c配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當的工具來安裝；

d用尺子、水準器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個中心正確測定后再安裝：

u配管夾鉗和配管支撐臺的高度、位置應合適；

f配管焊接部偏差量S應在配管厚度t的10%以內，配管厚度15mm的配管在Sl-5mm以內。

配管焊接后，如配管支撐、配管夾的高度位置合適，就皙固定下來，并用配管鉗夾起來。

8、配管安裝前的預熱。

當配管厚度t212mm時，在焊接前，用焊氣噴燈（碳酸煤氣）加熱到100C-20（rC,預熱范圍在焊接

部周圍，配管厚度的3倍以上的范圍進行。

9、配管臨時安裝。

a安裝前用尺子、水準器、分度器再度確認管中心法蘭的直角度是否一致，同時以圖紙為基礎，

再度確認配管的接頭等部件的種類，做到沒有偏差：

b點焊后TIG焊接機；

c焊接時應使用與焊條同材質焊條；

d按不同管徑確定點焊數量，點焊長度為8-15mm,點焊地方3-6個；

e多用型板等輔助工具，不讓異物進入，最終完成后撤去防護。

10、臨時焊接時注意事項。

為防止焊渣飛濺，在作業前須采用型板和輔助設施做必要防護。

（二）、配管的焊接

1、配管焊接時的正確焊接姿勢。

a為了使焊接均，焊接工作應從下向上工作，焊接姿勢原則上應是作業者適當向下方向焊接；

b焊接垂直固定水平口，應保持水平姿勢，用低電流、短弧焊；

C在不能確保良好的焊接姿勢時，應把配管移到適合作業的場所進行。

2、配管焊接。

（1）焊接順序如下：

預熱TIG焊打底電弧焊氣保焊或TIJ焊縫檢杳、修補后熱處理耐壓試驗

⑵焊接時坡口及周圍要去涂原料、涂料、油脂類污物并清掃。

⑶按配管材料選用適合的焊條，按評定的焊接工藝施焊。

（4）打底焊要充分熔化坡口根部。

⑸每焊一層都要完全除焊渣。

⑹焊接時不要發生裂紋裂紋、缺陷、空隙、咬邊等缺陷.

⑺各層接頭不要在同?地方重復，相鄰兩層焊縫接頭慶結開。

（8）各層的焊接厚度應在1.5皿以同，層層焊接。

⑼電弧焊時要防止焊接開始點，可能由于電弧產生而出現裂紋或氣孔。

（10）焊接作業時，在一個焊口沒有焊完之前不能停止工作，如不得不終止焊接工作，則必須在完

成配管厚度t的一半以上方可停止，重新焊接時要充分預熱。

（11）在刮風下雨等防礙焊接作業的時候應避免工作。

（12）焊縫質量應符合有關技術文件及標準的規定。

3、焊前預熱。

正式焊接前，把配管用焊氣噴燈（碳酸焊氣）加熱到100℃-200℃,預熱范圍是焊接部周圍配管厚度

3倍以上。

4、焊縫檢查修補。

⑴焊縫表面外觀檢查。

用目視或工具測定是否滿足以下允許值，如有不符，進行修補。

內側焊溢1-5mm以下

焊縫的不一致1-5mm以下

焊腳高的不一致1-0mm以下

跑邊1-0mm以下

焊縫偏心2-0mm以下

超高1-5mm以下

裂紋0-3mm以下

可用手提砂輪磨。

⑵外部的探傷檢查。

進行探傷檢查，如發現有短裂紋、熔化不良等情況，用手提砂輪完全去除，后做焊接修補。

⑶焊縫X射線探傷。

高壓配管用X射線探傷，如有內部缺陷，把缺陷磨去后進行修補。

⑷焊后熱處理。

a厚度t212mm配管在焊接及修補焊接怕進行后熱處理，焊后熱處理溫度按技術文件及標準要求

進行；

b為去除殘余應力可退火處理；

c退火通常在爐內進行。焊縫部分退火時，每側不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應進

行保溫。

4.2.3配管耐壓試驗、酸洗處理、洗滌

1）、配管的耐壓試驗。

a焊接配管原則.上全部進行耐壓試驗，使用壓力7MPa以上的壓力配管，要按1-5倍的壓力進行

耐壓實驗，其他配管進行漏損（憑目視檢查漏損）檢查。OTS配管、鋼管、空氣配管、水配管、真

空脫氣系統配管、潤滑油配管等根據試運轉時的工作壓力來確定是否有漏損；

b耐壓試驗用水壓力來進行：

c每個配管單位都應進行試驗：

d耐壓試驗應在1-5倍體用壓力下30min,如沒有漏損、異常變形、裂紋等便可進行酸洗，否則

返修。

2）、配管的酸洗處理

焊接好的油壓配管要進行爸件酸洗處理及油洗滌；OST配管如生銹可略作酸洗處理，實施油洗

滌；空氣配管、冷卻水配管、真空脫氣配管酸洗處理焊縫部；螺紋配管、OST配管、鋼管如難

除銹斑和污物可不做酸洗處理，在配管單件的狀態下，吹入壓縮空氣，去除管內污物；油脂配管

一般不做酸洗處理，按油脂不同進行分別洗滌。

⑴配管的酸洗處理工程。

a酸洗處理時間；

配管的酸洗處理要在全部焊接及修補焊接完成并檢查合格后進行。

b酸洗處理如下：

用堿水溶液脫脂洗凈水洗酸洗水洗中和

干燥

最好用磷酸做酸洗。

⑵酸洗前的處理。

a配管號及方向等的記號不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記：

b閥門、器具、壓力計、流量計、螺栓等部件要取出；

c要取出O形密封圓等；

d配管螺母用酸性材料保護。

⑶酸洗后處理。

a酸洗處理后要直接把配管兩端的蓋子或無洞法蘭安裝好，進行防護，兩端保養物到安裝配管時

不要取下；

b酸洗處理的不要直接用手觸摸，以免造成污染或發銹；

c酸洗處理后要注意防潮，放入專門倉庫保管；

d配管外側表面在酸洗處理后馬上涂.上涂料。

3）、配管洗凈處理。

⑴油壓配管洗滌。

油村配管洗滌原則上單個進行。洗滌要區分洗滌油，以進行循環洗滌。用#200試驗用過濾器采

集不到異物時才合格。OST配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗滌處理。

⑵潤滑油配管的洗滌。

為了使潤滑油流出，取出安裝部的配管接口，用潤滑油槍或潤滑油泵連續注入潤滑油，并放出潤

滑油直至放出的潤滑油中沒有污物或垃圾為止。

⑶洗滌油的選定。

a高溶解度；

b象潤滑油一樣有充分的粘性；

c滿足防銹功效；

d有良好的混和性；

e不會影響到金屬材料，0形密封圈等材料及油壓部頒的涂料。

（4）關于洗滌工程。

①酸洗處理完后，直接進行洗滌。不能馬上洗滌的要進行配管內的防銹處理，兩端蓋上蓋子進

行保養。

②配管單體（或一組部件）完成洗滌的一，應馬上進行內部防銹處理。配兩端加上蓋子，防粉塵、

異物混入管內。同時進行必要的保養和安裝管理。

③配管單體（或一組部件）洗滌步驟。

a與洗滌用泵相連接做循環回路：

b過濾器安裝在洗滌油罐返回側，所用過濾器為#200網狀過濾器及20um過濾器；

c將洗滌油劑注入配管內；

d開始洗滌。洗滌油溫度35C-6OC,洗滌壓力0.5-lMPa,洗滌油流速2-5m/sec（在管內的流速）;

c洗滌時隔lh從外部敲打配管一次，以除去內部異物。20A以下的配管用0.9kg鐵錘，25A以

上配管用2kg鐵錘；

f洗滌油劑檢行方法：

洗滌開始2h后,看網狀#200過濾器上是否有異物。此后每隔3h看#200過濾器上是否有異物，

如無異物，就做最后敲打，30min再次確認是否有異物，如無異物，檢查油的污染度，油等級在

NAS10等級以上（目標9等級以上的）完成洗滌。

4.2.4配管安裝

1）、配管涂漆。

配管安裝前應進行防銹涂抹。

2）、配管安裝。

⑴準備工作：

a事先準備配件地O形圈：

b根據圖紙計劃好配件安裝的順序；

c準備必要的工具。

3）、安裝配管、

⑴安置配管要用有機溶劑或洗滌油，將自己管結合面及。形圈槽的防銹劑清洗干凈，吹入壓縮

空氣，確保干凈無塵。

⑵O形圈等'密封部件在安裝前涂上潤滑油裝入配管，真空脫氣系統的O形圈的密封部件用硅紙

膏涂抹。

⑶配管的安裝要從大的配件、高壓配件開始安裝。

⑷連接配管時注意：

a安裝前要確認清洗干凈；

b配管凸緣的養護和防護網要取下；

c配管內要確認無異物。

⑸螺絲配管要枯主要螺絲部繞上密封膠帶來安裝。

（6）在凸緣螺母前要使配管中心與接觸中心相連，凸圓部分互相吻合，螺栓連接。

⑺在連接守高壓配管后，用配管支撐臺的配件類暫時固定配管，配管支撐臺位置不好肘應修正。

⑻配管系統確認后，用配管夾固定，確保無異物。

⑼將配管閱、配管支撐臺、配管夾的螺栓上緊，確定無總動。

（10）螺絲、螺母配件部、配件支撐架等在擰緊作業時，在確認擰緊的地方用油漆標示記號。當螺

絲、螺母、配件支撐回架須再擰緊作業時，在擰緊部用不同顏色的油漆來標明及確認。

<11）配管安裝時注意事項：

a配管的保養、配管蓋及多用型板等機械方面的保養應在安裝配管時取出；

b安裝前應在配管內部及多用型板等機械惻的安裝面上認真檢查，保養時遺留的殘渣用布清掃；

c洗凈配管安裝面及多用型機械側的安裝面，用壓縮空氣吹干凈污物：

d配管安裝前不要忘記裝入O形密封圈；

e配管安裝時配管的中心與法蘭接合面要正確吻合。當配管有不平衡應力時，要將配管系列的螺

栓依次放松，調整到沒有應力為止，再連接固定配管；

f配管連接完后，根據圖紙再次確認配管連接系統。

4）、配管清洗。

完成安裝洗滌配管后的洗滌工作按《洗滌要領書》進行。

5）、配管的再擰緊。

⑴所有配管安裝后再次緊固各連接螺栓，確定是否有松動，并再次用油漆做相應標記。

⑵在試運轉完成后，最好再次上緊各連接螺栓螺母。在上緊的地方用如前次顏色不同的油漆標

上記號。

4.3電氣及儀表安裝

4.3.1施工準備

1）、準備技術規范及標準。

如《電力工業技術管理法規》、《電器裝置安裝工程施工及驗收規范》、《電力建設安裝工作

規范》、《繼電保護和安全自動裝置技術規范》及有關的建筑工程圖集、標準圖和廣泛應用的電

氣安裝工程實際圖紙及質量評定規范。

2）、準備施工作的有關圖紙和資料。包括：

①電氣設計說明收、目錄；

②電氣安裝圖、電器安裝材料一覽表、電氣設備來源圖：

③電氣設備一覽表、綜合材料表：

④電氣供電原理圖；

⑤平面布置圖、盤柜配線、配管圖；

?電源敷設圖、電纜一覽表；

⑦電源橋架布置圖：

4.3.2施工程序

4.3.3主要施工工藝

1、電機安裝

1）電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預埋件及電纜管位應符合要求和國家現行的建筑工程施

工及驗收規范的有關規定。

2）基礎驗收。一般基礎承重量就應小于電機重量3倍，基礎各邊應超出電機底座邊緣

100-105mmo

3）電機設備開箱檢查及安裝前檢查。檢杳的主要項目：

①檢查電機的功率、型號、電壓是否符合；

②檢杳電機外殼有無損傷，風罩、風葉是否完好，轉子轉動是否靈活，軸向串動是否超過規定范

圍；

③拆開接線盒，用萬用表測最三相繞組是否斷路，必要時可用電橋測量三相繞組的電流電阻，檢

查偏差是否在允許范圍內；

④使用兆歐表測量電動機的各相繞組與機殼之間的絕緣;電阻。

4）電機抽芯檢查按規定要求進行。

5）基礎處理（放線、鏟麻面）、配制墊鐵、地腳螺栓及電機底板。

6）電機整體安裝。其步驟是：

①基礎檢查：

②基礎上放上楔墊鐵；

⑤將電機吊到墊鐵上，井調節楔形墊鐵使電機達到要求；

④調整電機與連接機器的軸線，兩軸中心線必須在?條直線上；

⑤經過調整后，將其與傳動裝置連接起來；

⑥二次灌漿。

電機解體安裝除按上述步驟外，還要進行裝配等安裝。

7）電機干燥。長期停置不用的電機，其絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進行干燥。1KV以下

電機使用lOOOv搖表，絕緣電阻值不應低于1MC/KV;否則將根據不同程度采用：

①外部干燥法（熱風干燥法、電阻器加鹽干燥法、燈光照射干燥法）：

②通電干燥法（磁鐵感應感應干燥法、直流電干燥法、交流電干燥法）。

8）電機試運行。電動機第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h,并記錄電機空

載電流。電機在試運行中應進行下列檢查：

①電機的旋轉方向應符合要求，無雜聲；

②換向器、滑環及電刷的工作情況正常；

③檢查電機溫度，不應有過熱現象；

④振動（雙振幅值）不應大于標準規定值；

⑤滑動軸承溫升不應超過45℃,滾動軸承溫升不應超過60℃；

⑥交流電機帶負電荷連續啟動次數，如產品無規定時，可定為：在冷態時可連續啟動2次，在熱

態時可連續起動1次。

2.電氣配管

I）.配管的一般要求。

①敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。

②暗配管宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或校內的管子離表面的凈距離不應小于

15mm。

③進入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口高出基礎面不應小「50mm.

④埋于地下的管路不宜穿過設備基礎。穿過建筑物時，應加保護管保護。

⑤明配鋼管不允許焊接，只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必須焊接地過橋。

⑥穿電線的管子不得焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的

1.5-3倍，連接管的對口應在專管的中心，焊接牢固、嚴密。

⑦鋼管與設備的連接，應將鋼管敷設到設備內部。如不能直接進入時應采用如下措施：

a.在干燥房屋內，可從管口起加保護軟管引入設備內；

b.在潮濕處，可在管口處增設防水彎頭，由防水穹頭引出的導線應套絕緣保護軟管，彎成防水弧

度后引入設備。

⑧金屬軟管引入設備時，軟管與鋼管或設備應用軟管接頭連接，并不得利用金屬軟管作為接地導

線。

3.橋架敷設

I）電纜橋架（托盤）水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m,垂直安裝時距地1.8m以下部分應

加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間（如配電室、技術層等）內時除外。

2）電纜橋架水平安裝時，宜按荷載選取最佳跨距進行支撐，距離一般檢修距離。

3）幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。

4）在電線橋架上可以零間距敷設電纜，電纜在橋架架內橫斷面的填充率：電力電纜不應大于40%,

控制電纜不應大于50%。

5）下列不同電壓、不同用途的電纜，不宜敷設在同一層橋架上。

①同一路徑向一級負荷供電的雙路電源電纜；

②應急照明和其他照明的電纜。

③強電和弱電電纜。

如受條件限制需安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔開。

6）電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應符合規定。

7）電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方，否則應采取

防腐、隔熱措施。

8）電纜橋架內的電纜應在下列部位進行固定：

垂直敷設，電纜的上端及每隔1.50-2m處。

水平敷設時，電纜的首、尾兩端、轉彎及每隔5-10m處。

4.饋電柜、控制臺的安裝。

1）盤、柜等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時可

將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。

2）設備安裝前建筑工程應具務下列條件：

①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

②結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物。

⑤預埋件及預留孔符合設計耍求，預埋件應牢固。

④門窗安裝完畢。

⑤進行裝飾工作時有可能損壞己安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。

3）基礎型鋼的安裝應符合下列要求：

①允許偏差應符合有關規定。

②基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm,基礎型鋼應有明顯的可靠接地。

4）盤、柜安裝在振動場所，應采取預防措施。

5）盤、柜及盤、柜設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎

型鋼焊死。

6）盤、柜單獨或成列安裝時，其垂百度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應符合有關要求。

7）端子箱安裝應牢固封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排

列整齊。

8）盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。

5.電氣調試。

工程調試的全過程由以下三部分組成。

1）單體調試；指電氣設備及元件的本體試驗和調校。電機、開關裝置、繼電器、儀表、電纜、絕

緣子等元件的本體、耐壓和特性等試驗和調校。

2）分系統調試；指可以獨立運行的一個小電氣系統的調試。分系統調試包括該系統中的一次開關

裝置、計量、控制和二次開關裝置等主回路調試以及它的控制保護I可路的系統調試。

3)整體調試：指成套電氣設備系統的調試。如配電室整體調試等。

7.接地系統施工

該施工中接地按功能分保護接地、防靜電接地.

在接地系統施工中，注意以下幾點：

a.敷設位置不應妨礙工藝設備裝置的檢修。

b.支持件間的水平距離為1.5m,垂直部分為1.5-2.0m,轉角處為0.5m。

c.接地線擬按垂直斷面敷設，在直線上不得有高低起伏及彎曲等情況。

d.戶內外接地母線連接采用鍍鋅螺栓連接，穿墻時應置比墻厚度長20mm,直徑為50min的保護

套管。

e.戶內外接地母線連接采用鍍鋅栓連接，穿墻時應置比墻厚度長20mm,直徑為50mm的保護套

管。

f.工藝管道法蘭防靜電跨接線安裝時，用扁鋼跨接在兩個固定的法蘭盤上，并用螺栓緊固。

j.多根管道平行敷設的跨接線安裝利用中6鍍鋅圓鋼連結至接地主線線。

8.施工技術驗收

(1)工程完工時應進行下列檢查

a.交接的工程是否符合設計要求.

b.安裝工程質量是否符合設計及有關技術規范的要求。

c.設備外現檢查無損傷，且安裝牢固平正，符合設計及產品的要求。

d.電氣調整是否符合規范的規定，所整定的參數是否符合工藝生產。

e.各接地系統連接牢固、可靠，接地電阻值符合要求。

(2).交工時將提交下列資料

a.設備、器件廠家提供的產品使用說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等。

b.設計變更部分的文件及實際施工圖。

c.安裝技術記錄。

d.調整試驗記錄。

e.質量檢驗評定表。

9、檢測儀表及分析儀表設備安裝調試

檢測儀表及分析儀表是自控系統的重要組成部分，它們的安裝質量是確保工藝過程止確運行的必

要保證，自控系統能否正常投運的基礎。

I）、安裝前開箱目測外觀應完好無損壞，儀表備件齊全，活動部位靈活自如，測試儀表輸出觸點

正常。安裝儀表過程中輕拿輕放，避免安裝過程中損壞儀表。

根據儀表布置圖安裝儀表，安裝同類型號儀表時應注意位置.和高度方向一致。儀表安裝平整美觀,

便于維修更換。

施工過程中應注意人員和設備的安全。

安裝過程中保護好設備面板油漆。

2）、儀表單體校驗

所有儀表在安裝前必須進行單體調校，以消除在運輸和保管過程中造成的缺陷。儀表的單體調校,

在環境條件滿足調校要求的前提下進行。

調校試驗項目以設計要求和出廠使用說明書、出廠調試資料為依據。調校之前技術人員要確定試

驗項目、試驗方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗用的氣源、電源、標準壓力，所選用的

標準表的精確度、量程要滿足要求。調校試驗記錄要有正式記錄，調校試驗合格的儀表應按照工

藝系統安裝圖將儀表的設計位號標志清楚、封裝，分類存放，以便安裝時發放。儀表校驗后，拆

除的運輸鎖定件應重新鎖定，運至安裝地后，到系統調試和投運時再拆除。如隔離墊、防震墊、

保護性充填物、短接線、活動部件的止動固定件等。

3）、儀表安裝

檢測儀表安裝之前應檢查現場環境。支架、盤、柜、箱安裝應完成，電纜到位，支架的安裝尺寸

應和儀表及安裝附件相配。其他工種的安裝施工基本完成，現場范圍內不會再有較大物件搬運。

房間內不會漏水積水，無其他墜落物發生，安裝現場的環境條件和儀表投入運行條件基本相似，

才能將儀表安裝到現場。儀表安裝位置要與設計圖紙和產品說明書相符:。如果設計圖紙上的接線

圖和產品說明的接線不一致時，要及時提請設計人員校對，經以可靠的接施工圖，保留變更通知。

儀表在現場安裝完成后應注意保護，特別是調整螺絲、電位計旋紐等，可調整部位應可靠加封，

以防他人亂動。

4）,自控儀表安裝說明：

取源部件的安裝

壓力取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定的地方，測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工

藝管道的水平中心線成0—45度夾角范圍內。與溫度取源件在同一管段上，要安裝在其上游。

10、儀表工程試運行

I）、儀表工程施工完畢，按規定（如施工圖紙、國家頒發的施工驗收規范和質量檢驗評定標準以

及儀表安裝使用說明書等）檢查合格后，還應進行單體試運行，經過單體試運行合格后，即可進

行無負荷試運行。

2）、工藝設備單體試運行的目的是檢查單機安裝的質量及設備本身的性能，考核其是否符合設計

規定的要求。而儀表的單體調校，一是檢查儀表是否有損壞，核對其型號、規格、材質等是否符

合設計要求，二是供給符合儀表要求的電源、氣源或液壓源，用模擬信號進行性能試驗。檢查其

在測量范圍、精確度以及調節性能等方面是否符合設計規定的要求。

3）、儀表系統安裝竣工后，應按設計的要求，對每個系統進行調試，經系統檢查線路及管路連接

無誤，質量符合規范要求，系統內各個儀表的工作性能、動作程序等方面均未發現問題，即為無

負荷試運行合格，可以進行負荷試運行。

4）、工藝系統無負荷聯動試運行的目的，是檢查該生產系統內的工藝設備、管道、閥門等之間的

連接是否正確無誤，安裝質量是否符合規范要求，在規定時間內連續運行應無問題，同時也需

要對系統進行調試，以使其滿足生產要求，是通過模擬性的生產試驗對全系統合查系統進行?次

全面的大檢查，為投料生產作好準備工作。而儀表系統調試的目的也是檢查系統的安裝是否符合

設計及規范的規定，其方法是供給儀表以正式的電源、氣源或液壓源，在系統的信號發生端（即

變送器或檢測元件處）輸入模擬信號：第一，檢查系統內的儀表及執行器等之間的管路或線路的

連接是否正確無誤，是否無漏、堵、斷、錯、短等現象：第二，檢查系統的精確度及調節、報警、

聯鎖等動作的正確性。也要對系統內各儀表的動作方向、時間、程序及動作整定值進行調試和整

定，以滿足工藝操作的要求。因此系統調試是用模擬正式運行的方法，對系統進行全面性的總檢

查，為正式投運做好準備。系統調試合格后即無負荷試運行合格，即可準備投入負荷試運行。

5）、在無負荷度運行合格后，即可接受工藝參數，進行檢測、調節、報警和聯鎖的試運行，在規

定的時間內運行正常，符合設計要求。

6）、工藝系統在負荷試運行時，是在系統內投入原料進行試生產，試驗工藝流程設計的合格性。

在有負荷的條件下檢查系統內的全部設備、管道、閥門等的性能。進一步考核工程質量。而儀表

系統所謂的負荷，就是指那些被檢測、調節、報警或聯鎖的工藝參數，如壓力、流量、溫度、物

位及成分含量等等。如果儀表系統已經接受了這些參數的作用，并且已經對它們起到了檢測、調

節、報警或聯鎖作用以后，即可認為儀表系統已進行了負荷運行。如果運行正常，則說明設計合

理的，施工質量也是符合規范要求的；在經過了適當時間的連續運行考核合格后，即可認為負荷

運行合格。

7）、關于負荷試運行考核的時間，根據國家儀表專業標準規定，儀表出廠長期運行穩定性試驗的

時間均規定為48h,但根據本工程的特殊性和業主的要求，系統負荷試運行連續正常運行考核時

間為I68h；再由業主方主持，施工方指導初驗收試運行6個月。

II、自控系統的測試與驗收

安裝就續后，應進行單機調試，機械電氣、工藝連動調試，之后按國家現行的有關國標、部標標

準規范進行測試和驗收。

1）、驗收包括以下幾個方面：

A、符合施工圖圖紙要求；

B、制造質量符合產品標準；

C、安裝符合規范要求；

D、標簽、標牌、著色防護等符合標書要求。

2）、根據原國家建委《關丁基本建設項目驗收暫行規定》中規定：