江木洋阿幡廠股傳■限公司：束安基地州收慚站收

幡槽、儲浦磁及工藝管道制作要裝工程

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編制人：________________

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數的工業鉞備安裝集出■限公司

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目錄

一、施工組織設計..................................................1

二、項目管理機構配備情況...........................................42

一、施工組織設計

目錄

第一章工程施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分;

第二章施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路相置;

第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施;

第四章各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施;

第五章安全文明施工及環境保護措施;

弟八早關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案;

第七章雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施;

第八章勞動力、機械設備和材料投入計劃;

第九章項目管理班子的人員配備情況;

第一章：工程施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分

1.1工程概述：

江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地2#收酒站收酒罐、儲酒罐及工藝管道等制作安裝工

程包含300T酒罐、50T酒罐和2T收酒槽、2T計量罐及灌區管道安裝，是一個綜合性的項目。

項目中包含了罐體制作安裝、管道安裝、儀表電氣安裝。項目工期段，牽涉到多個專業的交

又施工作業，所以要求施工時合理的劃分施工階段，通過階段性的控制時間和質量來控制整

個項目的工期和質量。整個項目施工的重點及工期關鍵是廠內制作的2T收酒槽、計量罐及現

場制作的3OOT、5OT酒罐及庫區工藝管道的預制安裝，故施工階段的劃分就以廠內制作2T

收酒槽、計量罐及現場制作的3()OT、5OT酒罐及庫區工藝管道的預制安裝施工為兩條主線。

從以下各方面介紹本項目的施工組織。

1.2主要施工階段劃分為：

廠內制作部分：2T收酒槽、計量罐采用在公司內制作，然后運至現場，吊裝就位。

現場施工部分：3OOT、50T酒罐及庫區工藝管道的預制安裝

原材料采購階段、設備附件、管道預制階段、罐體現場組裝焊接制造階段、工藝管道安

裝階段、系統清洗調試階段。這些主線條的階段劃分既有自己的獨立的管理控制程序，又和

其他施工階段互相配合有機的銜接交叉，從而保證項目的快速有序的運行。

1.3施工特點：

在獨立的預制區實行流水線的工作流程，不僅把管道預制和酒罐設備預制分開，同時把

不銹鋼制作和碳鋼制作分開，從而保證了不銹鋼不會受到鐵污染。對不同的零部件采用專業

的設備和機具進行流水線批量生產，既保證了生產進度乂能保證零部件的質量和精度。

在組裝階段不論是酒罐組裝還是預制好的管道組裝都采用專業的組裝工裝具和胎具，不

需在半成品上焊接臨時的卡具就能快速美觀的將半成品組裝成高質量的成品。

300T及50T酒罐安裝形式采用龍門吊裝架提升倒裝式,在現場車間外制作場地制作封頭。

罐體吊裝時.，將吊裝架置罐體基礎就位區，先將上頂及上筒體吊裝罐體直至組隊成型。300T

酒罐管道及收酒槽管道采用2支隊伍平行操作，分別在各自區域施工，互不交叉，保證在總

工期內完成。

第二章：施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置（見附圖）

臨時用地表

江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地2#收酒車間工程

用途面積（平方米）位置需用時間

材料存放區51

倉庫18

探傷室9主體48天、管道54

開卷區300天（交叉進行）

封頭預制區120

罐體臨時預制區150靠近基礎

通道300

辦公室18

合計126680天

第三章：施工進度計劃和各階段進度的保證措施

3.1計劃開、竣工日期施工進度圖

我公司現在已經在江蘇洋河酒廠股份有限公司完成了300T酒罐及管線制作共七期的安

裝工程，并在其他各大酒廠建造了多臺3()()T以上的白酒罐及管線消防系統工程。有成熟的施

工經驗，有大量的人力和設備機具可供調配，我公司計劃的開工日期為合同簽訂后土建場地

具備施工條件交付之日前7天進場并在7天內完成預制場地內工裝設備的準備和臨時設施的

布置。同時由于我公司長期從事儲罐及工藝管線施工，有極其成熟可靠的材料供應鏈，我公

司是上海寶鋼直銷用戶，我公司能保證土建具備施工條件交付之日起第3天就有超過3()%的

酒罐鋼板進場，并能夠全方位地開展預制工作。

在保證了人員和材料快速進場的同時.，又保證了預制和安裝在不同的場地上以流水線生

產方式進行，從而完全保證在進場后80個日歷天內完成合同內的全部工作。

3.2施工進度圖（見附表）

洋河酒廠來安基地2#收酒車間建設工程施工進度計劃

天數提前5101520253035404550556065707580

項目7天

300T罐體制作安裝

施1:準備■

封頭預制

罐體組對焊接

依?驗■1■■

附件安裝■■1

盛水試漏■

平臺爬梯預制■

平臺爬梯安裝■■

50T罐體制作安裝

施工準備

封頭預制

罐體組對焊接■

附件安裝;■

盛水試漏一

平臺爬梯預制

平臺爬梯安裝

300T罐管道安裝

施工準備

支架制作

管道制作.

管道酸洗、水壓

系統清掃及移

7V

50T及2T酒槽、計量罐管道安裝

酒槽就位

管道施工準備

支架制作

管道制作

管道酸試壓洗、

ri'

系統清掃及移

交■1

3.3、各階段施工進度的保證措施

3.3.1、計劃開、竣工日期：

我公司認真分析了招標書的全部內容，以及業主提供的設計說明、圖紙，依據招標書

提供的安裝內容，根據我公司的施工經驗，結合施工現場的實際情況，本著緊密配合、立

體交叉、流水作業、科學管理、精心組織的原則，確定本工程制作安裝部分的施工總天數

80天。

3.3.2、工程施工進度計劃：

根據標書中的規定結合各分項工程的安裝內容、工作量以及本公司根據業主要求擬定的開

竣工日期，編制了施工總進度計劃。

3.3.3、進度保證措施：

本工程安裝技術要求高、施工質量要求高，如何在施工過程中保證施工進度是確保工程保

質、保量、保安全按期完成的關鍵，也是施工項目管理的中心任務，為此我公司將采取以

下措施，以確保工程進度的實現。

334、組織保證措施

根據該工程的特點，施工難度及社會意義，本工程將列為我公司的重點施工項目，配備公

司豐富經驗的項目經理作為本工程的項目經理，組織全過程的施工管理，應用能級管理原

則，在全公司范圍內優化組合施工方案，確保計劃的嚴肅性。建立以項目生產經理、項目

專業工程師、作業隊長、施工班組長的多級計劃執行體系，使施工計劃的每一個節點、每

一個線路層層有人管，事事有人問。

3.3.5、計劃保證措施：

采取行之有效的分步作業計劃，分步作業計劃是確保總計劃實現的重要方法。

(1)采取多種計劃

根據土建施工、甲供設備、材料等情況分解為月、周、日分步作業計劃，實行月調整,

周實施，日落實的計劃管理系統。

(2)加強計劃的嚴肅性

在計劃確定后，加強計劃的嚴肅性是非常關鍵的，各級施工進度計劃是完成該工程的基

礎工作，必須在日常工作中提到首位，以計劃的管理帶動諸要素的調度，要求施工中各級

管理人員必須有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一

環完成每一節點計劃，使工作向著既定的計劃縱深發展。

（3）材料采購階段：我公司在從事該項目投標的同時，專業的工程技術人員已經完

成了酒罐的排版下料圖、管道支架圖的繪制工作、材料統計工作，尤其是鋼板按照排版圖

已經將不同的規格、尺寸完全分類統計，現場具備條件后寶鋼公司作為材料供應商將立即

按照訂購合同提供的規格、尺寸的鋼板運送現場。從而保證能在最短的時間內開始下料預

制。

預制階段：在施工準備階段完善酒罐的拱頂和底板的排版放樣，材料進場后，將會在

預制場里在不同的區域分開配套預制各零部件，并快速的把預制好的半成品送到現場安

裝。

安裝階段各專業施工有機的協調配合，在最有利的位置和時間完成各專業的單項部分

和全部的工作，從而保證整個項目的按期完成。

第四章：各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施

-、儲罐的施工方案

1.1工程簡介

本工程為江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地2#收酒車間建設工程為廠內制作2T收

酒槽、計量罐、及現場制作300T、50T酒罐及庫區管道的工藝管道安裝項目，位于江蘇洋

河酒廠長股份有限公司來安基地院內。本工程包含酒罐區酒罐的制作、工藝管道。總貯量

為300立方米的拱頂貯罐14臺，2立方米的方槽1368臺，2立方米的儲罐7臺，50立方

米的儲罐4臺，貯罐板材材質均為：寶鋼產0Crl8Ni9（304）不銹鋼。庫區管道為300立

方米罐區工藝管道1宗、收酒槽庫區管道1宗。

貯罐主體結構設計參數見表l-1-lo

貯酒（水）罐容積設計內徑

序號罐體高度壁厚mm總重量（t）備注

（m3）mm

1300740090004/5302.414臺

250440045004/5284臺

32140016002.5/33.647臺

421000*100022002.56161368臺

管徑65、總長度

5管道（300T罐區）

1003030米

管徑65、總長度

2管道（收酒槽區）

100、251800米

1.2施工中執行的標準、規程和規范

1.2.1江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地2#收酒車間建設酒罐及酒庫管道安裝項目工程

以IS09001質量保證體系操作，依據各酒罐圖紙設計所依據的JB/T4735-1997《鋼制焊接

常壓容器》的規定進行制造、檢驗及驗收。焊接按JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規

程》的規定。筒體A、B類焊縫按HG20583-1998的規定，其余焊縫按GB/T985-1988的規

定。其它焊接規范、規定、檢驗由下面的焊接規范要求中明敘。

122工程機具、工裝具由本公司(泰山集團泰安市普瑞特機械制造有限公司)提供，制造

所需材料由本公司根據招標書要求自行購置。現場施工工程所需材質分別為304和

Q235-Ao

1.2.3工程制造驗收規范：①蘇州工業設備安裝集團有限公司制造②實行國家法律法規、標

準規范

⑴JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》

⑵GB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》

⑶A、B類焊接按HG20583-1998規定，GB/T985-1988的焊接規定。

(4)輸按JB/T4711-2003《壓力容器的涂敷與運輸包裝》

⑸GB4730-1994《壓力容器無損檢測》

(6)《國家建筑標準設計》鋼爬梯制作參考

⑺據甲方提出變更要求

(8)我公司對工程的質量要求：制造優良產品、樹立形象工程。

a.工程質量為優良。

b.制造階段各項檢測合格率不低于99%,驗收100%o

c.保證指定工期內完工。

d.確保工程安全第一、質量第一、無重大工傷事故。

2.1、施工準備

2.1.1根據標書規定，貴公司提供我公司施工現場水、電、路三通。

2.1.2施工中所需各材料由我公司供應部統一購買，按施工中所需的前后順序按時保質發

放到施工現場。各項材料必須嚴格按照圖紙設計要求購買，所到現場各項材料由甲方、監

理和我公司現場材料管理員共同驗收，各類材料必須有生產廠家的質量證明書。

2.1.3施工準備

a.施工技術準備。

b.施工圖和相關施工規范齊全。

c.施工方案經公司相關部門批準，施工人員熟知方案。

d.材料及配件質量證明書齊全。

e.焊接人員具備相關焊接合格證后方可上崗施焊。

2所有施工人員經培訓后進入現場，安全文明施工。

2.3.4施工現場準備

a.施工現場電流和線路道路應暢通。

b.給排水系統暢通。

c.施工機具、半成品、成品堆放整齊。

3.施工工藝

3.1施工程序

施工準備一材料驗收f罐頂預制焊接一罐底鋪設焊接一罐體預制一罐頂就位一罐體

就位一罐體組對焊接一附件安裝一焊縫檢驗一罐體盛水試漏一清掃封閉一交工驗收

另外在施焊的過程中按照技術要求進行探傷。

3.2施工質量控制圖

施工準備C材料附件驗收c編制排版圖AB預制c

基礎復查A罐體組對C焊接C檢驗附件組裝C

外件制作C充水試驗AB最終封閉A

C：施工質量控制A：雙方共同控制B：書面記錄

3.3預制加工

3.3.1材料配件

a.各種材料應有質量證明書

b.鋼板及配件表面應平整、并且無分層、氣泡、裂紋、夾渣、折皺等缺陷，檢查表面色差,

端部鐮刀彎度。

c.鋼板厚度質量符合施工圖紙的要求

d.焊材應按種類、牌號、批號、規格分類存放

3.3.2一般要求

a.鋼板切割，應用機械加工或等離子切割加工。

b.工作環境溫度低于T2℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲

C.所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。高

不銹鋼板及其零部件應與其他鋼板分開存放，且應采取措施保護表面的光潔

d.為確保預制質量必須采用同一把卷尺進行丈量。

3.3.3罐體筒節板預制

a.筒節板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：

I.各圈壁板的縱向焊縫在相鄰板的相反方向錯開，其間距宜大于為1500mm。每節罐體筒

節板不得多于兩道縱焊縫。

II.罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于

200mm；與環向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm。

III.壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm0

d.罐體用板下料加工控制表

測量部位

長度AB與CD

寬度AC、BD、EF

對角線AD-BC

c.板下料加工尺寸控制表

測量位置長度偏差（mm）

AC、BD、EF±1

AB-CD±2

AD-BC±2

e.壁板卷制后應立置在平臺上用樣板檢查，并且組裝后復驗。垂直方向上用直線樣板檢查,

其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。

3.3.4封頭預制

a.封頭排版按排版圖，拼接時不允許出現十字接頭，且符合GB150T998的規定。

b包邊角鋼在型鋼卷成型機上卷制成形，預制完畢后用弦長1.5米樣板檢查弧度，間隙不

大于3mm,翹曲度不得翹過長度的3/1000。

c.包邊角鋼的對接焊接與壁板立焊縫應錯開200m以上。

b.下料采用等離子切割機下料

c.封頭成型：根據封頭的外形尺寸制作拱形模具。根據封頭展開排料圖對封頭進行下料,

并在拱形模具上成型。封頭采用搭接形式組對，搭接尺寸應按圖紙要求。

d.焊接：每一塊封頭瓣之間焊接采用僦弧焊。

3.3.5底板預制

a.中幅板寬度不得小于1000mm,長度不得小于200mm。

b.底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。

c.壁板焊縫與底邊板的焊縫應錯開200mm以上。

d、先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板

3.3.6基礎復查

(1)儲罐安裝前，必須按土建基礎設計和GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐

施工及驗收規范》的規定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。

儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規定：

a基礎中心標高允許偏差為±20mm；

b.每10米弧長內任意兩點的高差不得大于6mm,整個圓周長度內任意兩點的高差不

得大于12mm；無環梁時，每3米弧長內任意兩點的高差不得大于6mm,整個圓周長度內

任意兩點的高差不得大于12mm。

c.瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度檢

查時，以基礎中心為圓心，以不同直徑作為同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測

量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。

d.防潮層表面應平整密實、無突出的凸凹現象并且無貫穿裂紋及分層等缺陷。

(2)底板鋪設：從中心板向兩邊鋪設。

(3)焊接：焊接采用手工室弧焊打底，電弧焊蓋面。

(4)底板焊接順序：焊接方法采用隔縫對稱施焊由中心向外分段退焊。

?先點短縫，焊接短縫

?后隔條點焊長縫，焊接長縫，再點焊余下長縫，焊接長縫

?焊工均勻分布，同時施焊。

?焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。焊接完成后進行著色法探傷檢驗。

3.3.7罐體組裝焊接

3.3.7.1罐體組裝前，應將預制好的封頭吊至在基礎上，將封頭吊起并將對構件的對接部

位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈，在進行第二帶料的組裝、焊接處理后進行探傷，

以此類推，至罐體的安裝完畢。

3.3.7.2在罐體組裝過程中不得損傷母材。如果母材有損傷，應進行修復

3.3.7.3儲罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩破壞

3.3.7.4儲罐安裝前，必須按土建基礎的設計要求及規定，對基礎表面尺寸進行檢查，合

格后方可進行安裝

3.3.7.5罐體組裝采用倒裝法進行罐體組對。

3.3.7.6縱向焊縫錯邊量不大于1mm,環焊縫錯邊量不大于1mm。

3.3.7.7壁板組裝應符合下表的要求

項目偏差(mm)

相鄰壁板上口水平偏差±3.5

殼體直線度±h/1000

周長偏差±12

內徑水平半徑偏差±13

3.3.8焊接：

3.3.8.1施焊前，應清除表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對焊口的錯邊量進行檢查，

均應符合規定要求

3.3.8.2焊接：罐體對接：厚度在4~6mm采用不開坡口雙槍宛弧焊，厚度8~10mm采用開V

形坡口雙槍氮弧焊。焊機采用500a大功率大功率松下就弧焊機。

3.3.8.3焊接材料

焊接材料符合表

母材焊材

0Crl8Ni9H00Cr21Nil0

3.3.8.4焊接工藝

a.雙槍筑弧焊：適用厚度4%mm,采用氨弧焊內外同時施焊，外部填充焊絲。焊絲為

H00Cr21Nil0,電流160~200A,電壓12~14V。

具體操作為：雙人同步焊接時，由一名焊工在設備的外部，持主槍進行焊接，選用較

大的焊接電流，焊絲緊貼罐體填入熔池，另一?名焊工在設備內部，持副槍進行焊接，不填

焊絲，選用較小的焊接電流。

b.雙槍后加絲氨弧焊：適用厚度812mm,在組對前板材間留間隙1.5~2mm,焊接時首先進

行雙槍對燒，焊接時不加絲，再分別進行雙面加絲焊。焊絲為H00Cr21Nil0,

3.3.9焊接順序

壁板焊接應先焊縱焊縫，后焊環焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，焊其間的環焊縫

3.3.10焊補

深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應進行打磨，打磨超過鋼板的負偏

差應進行焊補。

缺陷深度超過1mm應進行焊補

3.3.11罐體焊縫處理

罐體內部的縱焊縫和環焊縫，先進行酸洗鈍化處理，再進行人工拋光處理。罐體外焊縫（縱

縫和環縫）先進行酸洗鈍化處理，再進行打亮帶處理。

4罐體的吊裝

4.1、形式：所有罐體啟用倒裝形式完成罐體組裝，且所有罐體吊裝形式相同。

4.2、使用工具：吊裝架、手動倒鏈。

4.3、罐體吊裝前準備

1、起吊工作人員必須熟悉整套起罐方案，有專業起重工專門操作。

2、起吊前所有使用的機具、工裝具必須檢查。

a、機具吊機是否正常運轉，有無隱患，開機人員必須嚴格遵守施工規則，不準帶病、

酒后開機。

b.檢查15T手動倒鏈是否正常，能否在保險系數范圍內作業，做到安全無隱患，確

保正常施工。

4.4、吊裝順序

1、利用拱頂模具將封頭成型

2、開出一節筒體并焊接成型

3、利用行車和吊具起罐

4、在基礎上就位拱頂筒體組件

5、罐體合攏。

4.5、起吊措施

第一節罐體與封頭組對焊接處理完成后，開始第二節罐體組對、焊接，依次類推完罐

體。由起罐組長統一指揮。保證罐體平穩上升，并檢查吊裝架和倒鏈的承力情況，做

到安全無事故平穩達到起吊高度，直至罐體起吊全部完工。

4.6吊裝施工技術要求

4.6.1、吊裝時，參加起重工作的技術領導應熟悉吊裝方案

462、起吊時信號要做到統一、清楚、正確、及時

463、起吊時，除操作人員外其他無關人員不得進入安全線內，以免影響操作或引起操作

失誤

464吊車在帖板時，在吊裝回轉范圍內，無關人員不準停留在吊物下面，嚴禁行人通過，

更不允許在吊物下面進行工作

465、吊車行走的道路及站位應查清地下設施和土質耐壓情況，必要時鋪設鋼板進行加固

466、吊車站位，要嚴格按方案執行

467、吊車工作時，支腿必須有足夠的承壓面積堅實可靠

468、嚴禁斜吊，以防事故

469、起吊重物提升的速度要均勻平穩，不許忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中搖晃

發生危險

4.6.10、起重設備的工作負荷，不準超過銘牌規定

4.611、施工前對所有設備、繩索、工具進行認真檢查，如發現磨損、銹蝕等現象，應考慮

降低其受壓或不用。

5.貯罐充水試驗

5.1拱頂貯罐建造完畢后應進行充水試驗，通過充水試壓檢查下列內容：

■罐壁強度及嚴密性

■固定頂的強度、穩定性及嚴密性

■基礎沉降觀測。

5.2充水試驗應符合下列要求

■充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工；

■所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆；

■采用清潔水；

■充水試驗中應加強基礎沉降觀測，充水速度按圖紙設計要求確定。

5.3、基礎沉降觀測

■在貯罐壁下部每隔10m左右設一個觀測點，點數宜為4的整數倍，且不得少與4點；

■基礎沉降觀測步驟及方法；

令充水前進行一次觀測；

令充水到罐高的1/2進行觀測；要保持這一水位直至一天沉降量在2mm以內，沉降

量觀測每天至少2次；

令達到以上要求后再向罐內充水直至一天沉降量在2mm以內；

令充水最高液位進行觀測；

如在48h后無明顯沉降，即可放水，如果沉降有明顯變化，則應保持最高操作液位，

繼續進行定期沉降觀測，直至沉降穩定為止。

■基礎不均勻沉降許可值：罐周邊間隔10m的任意兩點間的不均勻沉降量不應超過

25mm,支撐罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不得發生突然凹陷。

6.工程質量保證措施

6.1保證工程質量的措施

6.1.1施工現場準備措施。

a.使施工現場電流線路和通道暢通

I.所有電流線路做好防壓防損工作（如空架、地埋）。

II.施工場地電源不可亂搭接。

III.設置安全標記。

b.使供排水系統暢通。

C.施工機具、半成品、成品堆放整齊。

d.消防器具的數量和擺放合理,消防設計滿足防火要求。

e.現場設置辦公室、工具房、材料堆放地、值班室等。

6.2材料質量保證措施

所有材料,其尺寸偏差符合國家標準規定，性能檢驗符合國家標準的規定，并向買方提

供產品合格證書和化學成分的報告、材料質量證明書,爐號、批號與材料必須相符，壓力容

器材料需要復驗的提供復驗報告單，材料的牌號、規格和數量需經買方檢驗并認可。所使

用焊接材料提供生產廠家及質量保證證書，焊接材料按規定進行儲存。

6.3預制加工質量保證措施

6.3.1預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應符合下列規定：

a.弧形樣板的弧長不得小于1.5m,直線樣板的長度不得小于Imo

b.樣板采用0.7mm鍍鋅鐵皮制作，圖也應光滑、整齊并應由專人保管。

6.3.2鋼板切割和焊縫坡口，應用機械加工或等離子切割加工，坡口度和形式與圖紙相符。

6.3.3預制的罐體板的弧度一致，板接頭不允許有凹凸現象。

6.3.4壁板卷制后應立置在平臺上用樣板檢查,并且組裝后復驗。

6.4焊接質量保證措施

6.4.1焊接：根據罐體的壁厚采用手工僦弧焊焊法和雙槍焊。

6.4.2焊機應有防護設施和可靠的接地。

6.4.3定位焊及工卡具的焊接與正式焊接相同，引弧和熄弧應在坡口內進行。

6.4.4施焊前，應清除坡口表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對焊接坡口的角度、錯邊

量進行檢查，均應符合規定要求。

6.4.5下列任何一種環境中施焊應采取有效防護措施，否則不得進行焊接

a.手工焊時風速大于10m/s

b.氣體保護焊時風速大于2m/s

c.大氣相對濕度超過90%

d.雨、雪環境

6.4.6當焊件溫度低于0℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱15℃左右。

6.4.7壁板焊接應先焊縱焊縫，后焊環焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，進行組對并焊

其間的環焊縫。

6.5組裝質量保證措施

6.5.1按照排版圖標好的位置，對號組對頂圈板、壁板和定位角鋼擋塊加調節墊板進行微

調，并采用臨時斜撐系統調整壁板垂直度。經檢查合格后，用卡具調整好組對間隙，測量

圓板幾何尺寸并點焊圓點。

6.5.2縱向焊縫錯邊量不大于1mm,環焊縫錯邊量不大于1mm。

6.5.3壁板組裝應符合下表的要求

項II偏差（mm）

相鄰壁板上口水平偏差±3.5

壁板垂直度60

周長偏差±12

內徑水平半徑偏差±4

二、工藝管線施工方案

1.施工組織設計編制依據

甲方提供的施工圖紙和工藝流程圖

《施工設備安裝驗收規范》JB23-96

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》及《焊接規范》GB50235-97

《建筑施工安全規程》JGJ59-99

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ69-99

2.施工布置

2.1施工技術準備

2.1.1辦理開工手續，由施工技術人員對施工者進行技術、質量、安全交底，制定技術措施

及崗位培訓

2.1.2備齊標準、規范、圖集及記錄表格等技術資料

2.1.3各種測量和檢驗工具校驗合格

2.1.4核實材料.，提出未到貨材料及采購計劃，外協、外購件計劃

2.1.5協調好交叉施工，使施工安全進行

2.1.6各種規章制度貫徹到人

2.2施工現場準備

2.2.1圈定施工范圍，落實材料、“三氣”工具庫

222落實現場用電、用水及消防設備

223檢查機具，備好材料，擺放操作平臺

3.施工組織

3.1施工組織：分公司實施項目經理負責制

4.主要施工技術措施

4.1不銹鋼管線焊接工藝指導書

焊接母材：不銹鋼厚壁管，壁厚（3-4）mm

焊接形式：填充氮弧焊（管道內全充僦氣）

焊機電流：（50-120）A

焊機氨氣流量：（13-25mt/s）

管內流氣流量：根據焊工操作手法而定

質量標準：焊縫外觀與母材平齊，呈魚鱗狀、無氧化、氣孔、裂紋、凹凸、表面未熔合、

錯邊等缺陷，焊縫寬5mm左右

內壁要求：光滑、與母體平齊，其它同上。

操作工藝：將對接兩部件的兩上端面用拐尺卡校并修磨35°破口并平齊、垂直，達到

兩端面靠近后無透視線為準，多焊點將兩端點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣

氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態。將氧氣排凈后再施焊

焊接操作簡述：氨弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環焊縫接近切向運行，使鴇極尖距管

表面5mm以內動作

421對接的端口：必須使用專用工具切割方能達到質量標準,另外使用手動對管器進行對

管，修改管線用鏈式手動切管器切割或合金胎具手動切割。

422對接端口的圓周度：對接的兩端件，若相差較大，將會產生未焊透、錯邊等缺陷，這

樣也會變形，需用專用工具校對

4.2.3點焊管口：對接管口點焊過少或不均勻也會產生變形

4.2.4焊接方法：焊接自一點起始而終也會產生變形

4.3不銹鋼厚壁管、碳鋼管以及塑料管的施工

4.3.1不銹鋼厚壁管、碳鋼管線的施工順序基本參考不銹鋼薄壁管線的施工方法掌握基本原

則：先制作支架后施工管線：先公用母線后支線；先大管徑管線后小管徑管線；先高空后

地面及設備碰頭；地面組裝整體吊裝等方法

蒸汽推薦采用氮弧焊；循環水、冰水管線推薦電弧焊

無論哪種介質焊口對接兩端必須開“V”型坡口，并打磨出金屬光澤

塑料管線的粘接注意即將接觸的表面必須用砂紙打出毛面，而后用丙酮將表面擦拭干

凈。涂膠時，要充滿縫隙避免空氣室的存在以及雜質的混入

4.3.2對于埋地管道施工前準備材料到達現場、預置，同時挖掘地溝，保證地溝的深度與

寬度。管道比較長的應預置好管道，在地溝挖掘好之后管道以最短的時間下到地溝里，預

留出管道兩端，然后回填。便于道路暢通，保證安全性。

4.3.3在管道端部連接處挖掘造作坑，便于連接與焊接。

4.3.4碳鋼管線表面除銹防腐

4.4.1支架如同管線一樣仔細施工。方管不能有敞露的方孔。支架修磨的焊口同樣酸洗鈍化

或不進行修磨

4.4.2整體施工結束后，分系統水壓試驗，而后水沖洗

4.4.3不銹鋼管線施工注意事項

4.451操作臺表面必須鋪設膠皮，臺鉗口用膠皮或木制品襯好。管件閥門不要隨地亂放，

置于木箱中，管道下面墊木方。

4.4.5.2管道施工要求橫平垂直

4.4.5.3防止“滲碳”造成不銹鋼銹蝕。一方面碳鋼管線不能與不銹鋼管線同時同地點施工。

另一方面不能使用碳鋼機具施工不銹鋼管線

4.454活接連接時，連接口涂凡士林油

4.455管道安裝，支架制作安裝一樣的風格

4.456三通附近的閥門盡量接近三通

4.4.5.7注意同心和異心變徑的使用

4.4.5.8管道施工的同時要注意管道中的介質

4.4.5.9當儀表及電腦運行前和運行后，焊接及點焊要注意要領

4.4510跨接管的接口連接點要注意放樣的應用

4.5質量控制體系

55.1質量管理“四檢制”：自檢、復檢、專檢、聯檢

管工對口（自檢）一焊工（復檢）一檢驗員（專檢）

焊工施焊焊口（自檢）一管工（復檢）一檢驗員（專檢）

施工單位、建設單位聯檢

設備的安裝實施“四檢制”鉗工（自檢）一班長（復檢）一檢驗員（專檢）一聯檢（同

上）

檢查者行使自己的權力同時，做好標記：

管工（Pl、P2等）

焊工（Wl、W2等）

鉗工（Fl、F2等）

班長（LI、L2等）

檢驗員（QI、Q2等）

對無標記者實行質量否決權對責任人實行罰款，并公布在現場的黑板上。

解釋：“四檢制”的實施就是要做到檢查上道工序，保證本道工序、服務下道工序，

使施工全過程處于受檢狀態，對不合格的項目一查到底，分清責任給予處罰，使質量與經

濟掛鉤（由質保工程師行使此權力）

4.5.2施工記錄必須與施工同步，做到完整準確及時

453人員素質要求

454進入施工期，每周結合質量通病及質量缺陷進行信息反饋制定措施，攻克難點，做好

4.6材料

461進入現場的材料合格證齊全，不合格的材料做好記錄，反饋甲方，自行采購材料必須

具備合格證及質量證明書，到正規廠家采購

462國內采購的閥門現場拆檢，水壓試驗，合格方可使用

4.6.3僦氣購進正規廠家產品，每瓶均有合格證，并現場抽查質量。

464領用材料時，派專人領用，同時做好記錄，經甲乙雙方人員簽字確認，出具領料單，

以備決算和核實材料之用。

二、施工進度保證措施

1.我公司將以甲方限定的工期為指揮棒，進行周密的組織。組織精湛的項目經理部

2.按施工管理體系做事，針對每一段工程施行三限定：質量限定、工期限定、人數限定

3.按網絡計劃，采取流水作業，交插施工，按程序施工，調配職能機關相互銜接緊密，

以免誤工

三、降低工程成本的技術措施

1.縮短工期，降低管理費用

1.2合理安排施工

1.3做好節點控制

1.4強化施工管理，減少返工率

2.強化崗位培訓，人員配置合理，減少人工費支出

2.1派經驗豐富的指揮過大型擴建安裝工程的工程技術人員和技術精湛的技術工人

3.加強耗材的管理，降低材料使用費

3.1施工中消材選擇質量優良購買，使用中注意節約

4.加強機具管理，降低機具維修費用

4.1機具專人保管，專人使用，責任到人

4.2進入現場的機具要經常保養，經常維護，提高其完好率。

四、安全生產文明施工措施

1.按照建筑《安裝工人安裝技術操作規程》進行施工，按《建筑施工安全檢查標準》

進行檢查。從安全管理、文明施工、腳手架，''三寶”“四門”防護、施工用電，起重

吊裝和施工機具等7方面加強管理，確保施工安全進行

2.安全管理

2.2目標管理：安全指標達到無傷亡，安全考核全部達標

2.3施工組織設計：落實安全保證措施

2.4安全檢查：針對性的、無定期的定人檢查，并做記錄

2.5特殊工種持證上崗并進行崗位培訓

3.文明施工

3.1圈定施工現場，設專人看管，進入現場所有施工人員配上學，工完場清。

3.2材料堆放有序，標明種類掛牌

3.3現場設置消防措施

3.4工人注意儀表，工具設備擺放整齊，纜線擺布在序

4.腳手架：工藝安裝搭設的腳手架一正規、安全、可靠

5.“三寶”“四門”防護

5.1進入現場必須帶安全帽

5.2罐頂作業若無護欄掛好安全網

5.3高空作業必須帶安全帶

5.4作好通道孔，預留孔，樓道口的防護

6.施工用電

6.1外電做好防護，封密等

6.2接地和接零系統健全，保護接零和工程接零，不能混接

6.3配電箱，開關箱上鎖，做好防水，一切防護按用電要求配置

6.4現場照明：室外內燈具高于2.4m,做好漏電保護，潮濕及周圍是金屬環境施工等使用

36V

6.5配電線路：線路不能老化，線纜過道設保護

6.6電器裝置：閘具、熔斷器參數要匹配

6.7設電工巡檢，做好維修記錄，嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》

7.起重吊裝：起重吊裝機具要經常檢查，使用繩索及抱桿要符合設計要求

8.施工機具

8.1手持電動工具做好接零，絕緣。不準隨意接長電源線

8.2電焊機：做好接零，漏電二次保護等，一次線不易超長

五、主要設備機具一覽表

序號名稱單位數量備注

1.切管機臺1德國費歇爾

臺

2.逆變氨弧焊機WSM2505高頻及氮氣滯后（國產）

3.臺虎鉗子4"臺1國產

臺

4.角磨1008博士

5.內角磨臺1博士

6.無齒鋸500臺2國產

7.水平500個10長城

8.座拐尺個10質量要佳

9.“F”型卡200、300等個20

10.電錘臺1日本東芝

11.活扳手12"把8

12.氨氣表塊10玻璃管式

透明軟塑料管（管內徑與氨氣表

13.米200內襯絲

嘴相配）

14.手動鏈式切割機DN65、DN80臺各2德國進口

15.硅整流焊機臺1國產

16.等離子切割機LG—63臺4國產

17.電源箱個2

梯子（8米）和馬凳（4米）鋁合

18.個各4國產

金

19.氧氣乙塊帶、表套6

20.倒鏈1噸個3國產

倒鏈5噸3米鏈、倒鏈10噸3米

21.個2國產

鏈

22.千斤頂5噸個2國產

三、質量保證網絡圖

質量保證網絡

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