鋼構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案范文鋼構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案范文篇一一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)⒈依據(jù)國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ18-87)。⒉依照公布的國(guó)家工法文件及建設(shè)部推廣的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等。3.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。4.施工設(shè)計(jì)圖。二、施工前期準(zhǔn)備工作1.組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。2.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購(gòu)工作，辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。3.編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。4.彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施放1：1大樣并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。5.組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。6.做好安裝前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改保障安裝順利進(jìn)行。鋼構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案范文篇二一、施工準(zhǔn)備1.圖紙細(xì)化與會(huì)審根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)圖紙的意圖，深入了解設(shè)計(jì)施工圖，編制詳細(xì)的施工組織計(jì)劃。積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問(wèn)題并請(qǐng)求答復(fù)，向建設(shè)單位提供最優(yōu)的施工方案。2.原材料供應(yīng)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料采購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，在業(yè)主及設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則。3.技術(shù)交底與制作計(jì)劃鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。二、鋼結(jié)構(gòu)制作1.放樣與下料切割鋼構(gòu)件的加工過(guò)程如鋼板下料切割、各零部件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼等都要有專業(yè)放樣技術(shù)工人在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。下料切割采用小車式火焰切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備，切割加工應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.制孔與矯正鋼結(jié)構(gòu)零件主要采用搖臂鉆床和移動(dòng)式磁力鉆進(jìn)行加工，制孔精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，以確保構(gòu)件的尺寸、形狀滿足技術(shù)要求。3.組裝與焊接構(gòu)件在組裝前都必須檢查各零部件規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否符合要求，然后進(jìn)行劃線、放大樣，并用胎具固定點(diǎn)焊成型。所有焊接人員均需按規(guī)定考核并持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷。4.除銹與涂裝加工后的零部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等表面清理。除銹后的構(gòu)件應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行表面底漆涂裝，涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.安裝準(zhǔn)備材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前，公司應(yīng)派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，做好施工人力配備計(jì)劃，進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作。2.基礎(chǔ)復(fù)查與構(gòu)件檢查復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。檢查鋼構(gòu)件出廠合格證，按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)。3.吊裝與安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁、檁條等。吊裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。四、竣工驗(yàn)收1.現(xiàn)場(chǎng)清理與資料匯總竣工驗(yàn)收前，現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作。出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評(píng)定表》及其它資料。2.驗(yàn)收與移交由現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)協(xié)調(diào)