SY/T4103—2023

SY/T4103—2023

鋼質管道焊接及驗收

1范圍

本標準適用于使用碳鋼鋼管、低合金鋼鋼管及其管件，輸送原油、成品油及氣體燃料等介質的長輸

管道、壓氣站管網和泵站管網的安裝焊接。適用的焊接接頭型式為對接接頭、角接接頭和搭接接頭，適

用的焊接方法為焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極及非熔化極氣保護電弧焊、藥芯焊絲自保護焊、氣焊和閃

光對焊，以及上述方法之間相互組合的焊接方法。適用的焊接位置為固定焊、旋轉焊，或者兩種位置的

結合。

本標準規定了對管道安裝焊接接頭進展破壞性試驗驗收標準、射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測及

滲透檢測驗收標準。

2標準性引用文件

以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡標注日期的引用文件，其隨后全剖

的修改單(不包括訂正的內容)或均不適用于本標準，然而，鼓舞依據本標準達成協議的各方爭論是否

可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標準。

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管(ISO559：1991,SteelTubesforWaterandSewageSecond

Edition,NEQ)

GB/T3375焊接名詞術語

GB/T5117碳鋼焊條(ANS1/AWSA5.1:1991CoveredCarbonSteelArcWe1ding

Electrodes,EQV)

GB/T5118低合金鋼焊條(ANSI/AWSA5.5:1981LowAlloySteelCoveredArcWelding

Electrodes,NEQ)

GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(ANSI/AWSA5.17:1989,EQV)

GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(ANSI/AWSA5.18:1979,CarbonSteel

FillerMetalsforGasShieldedArcWelding,NEQ)

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管(ISO559：1991,SteelTubesforWaterandSewageSecond

Edition,NEQ)

GB/T9711.1石油自然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一局部：A級鋼管(ISO3183:1996,EQV)

GB/T10045碳鋼藥芯焊絲(ANST/AWSA5.20:1995,CarbonSteelElectrodesforFluxCoredArc

welding,EQV)

GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(ANS1/AWSA5.23,NEQ)

GB/T13793直縫電煤鋼管(JISG3444:1988,CarbonSteelTubesforGeneralStructural

Purposes,NEQ)

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T14958氣體保護焊用鋼絲

GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲(ANSI/AWSA5.29:1980,EQV)

JB/T7902線型像質計

SY/T0327石油自然氣鋼質管道對接環焊縫全自動超聲波檢測(APISTD1104:1999,Welding

ofPipelinesandRelatedFa2i1ities,NEQ;ASTME1961:1998,StandardPracticeforMechanized

UltrasonicExaminationofGrthWeldsUsingZonalDiscriminationwithFocusedSearchUnits

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E;NEQ)

SY/T5038一般流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管(APISPEC5L,SpecificationforLine

Pipe,NEQ)

國質檢鍋［202引248號中華人民共和國國家技術監視局《特種設備無損檢測人員考核與監視治理規

章》

APIRP2201roceduresforWeldingorHotTappingonEquipmentinService

APISpec5L線管標準(APISPEC5L,SpecificationforLinePipe)

APIStd1104管道及相關設施的焊接(WeldingofPipelinesandRelatedFaci1ities)

ASTME92金屬材料維氏硬度的測試方法StandardTestMethodforVickersHardnessofMetallic

MaterialsE)

ASTME165液體滲透劑檢驗的標準試驗方法(SiandardTestMethodforLiquidPenetrantExamination)

ASTME709粉檢驗指南(Gui加forMagneticPanicleExamination)

ASTMEl025用于放射學的孔型像質指示計的設計，制造(StandardPracticeforDesign,Manufacture.and

MaterialGroupingClassificationofHole-TypeImageQualityIndicators(IQI)UsedforRadiology)

ASTME747用金屬絲透度計進展射線試驗的質量把握標準方法(StandardPracticeforDesign.

ManufactureandMaterialGroupingClassificationofWireImageQualityIndicators(IQI)Usedfor

Radiology)

AWSA5.1碳鋼藥皮電弧焊焊條(CoveredCarbonSteelArcWeldingElectrodes)

AWSA5.2鑄鐵和鋼質氣焊焊絲(IronandSteelOxyfuelGasWeldingRods)

AWSA5.5低合金鋼藥皮電弧焊焊條(LowAlloySteelCoveredArcWeldingElectrodes)

AWSA5.17埋弧焊碳鋼焊絲及焊劑(CarbonSteelElectrodesandFluxesforSubmerged-ArcWelding)

AWSA5.18氣保護電弧焊碳鋼填充金屬(CarbonSteelFillerMetalsforGasShieldedArcWelding)

AWSA5.20碳鋼藥芯電弧焊諄絲(carbonSteelElectrodesforFluxCoredArcwelding)

AWSA5.28氣體保護電弧焊低合金鋼填充金屬(Low-AlloySteelFillerMetalsforGasShieldedArcWelding)

AWSA5.29低合金鋼藥芯電弧焊焊絲(Low-AlloySieelElectrodesforFluxCoredArcWelding)

3定義

31業主company

工程的主管單位或建設單位，或由其委派或授權的單位或代表。

3.2承包者contractor

負貢本標準中所述工程任務的承包單位和施工單位。

3.3焊縫weld

焊件焊接后所形成的結合局部。

3.4焊接工藝規程qualifiedweldingprocedure

用經過評定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的?整套具體的焊接技術規定和程序。依據此規程焊

接可以保證焊縫具有合格的焊接質量和合格的力學性能。

3.5合格焊工qualifiedwelder

依據本標準第五章或第六章的要求考試合格的焊工。

3.6根焊rootbead

根焊為管與管、管與管件或管件與管件之間焊接時的第一層焊道。

3.7熱焊hotwelding

根焊完成后，馬上進展的其次層焊道。

3.8填充焊fillingwelding

根焊或熱焊完成后，蓋面焊之前的焊道。

3.9蓋面焊coveringwelding

最外面一層的成型焊道。

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3.10固定焊positionwelding

焊接時被焊的管或管件固定不動。

3.11旋轉焊rollwelding

焊接時焊接熱源位置固定，并位于或接近其頂部中心，被焊管或管件旋轉。

3.12自動焊automaticwelding

借助設備進展電弧焊，全部焊接過程無須焊工對電弧或焊絲（焊條）進展操作，焊工只起引導和調

整作用。

3.13半自動焊emiautomaticwelding

設備進展電弧焊，但設備只把握填充金屬的給進,焊接速度由人工把握。

3.14凹坑it

焊后在焊縫外表或焊縫反面形成的低于母材外表的局部低洼局部。

3.15缺欠imperfection

按本標準中的檢測方法檢測出的焊縫的不連續性或不規章性。

3.16缺陷defect

用本標準中概述的方法可探測出的連續性或不規章性。

3.17應shall

有必要或要求。

3.18返修repair

對經外觀檢查或無損檢測覺察的超標缺陷進展的修補焊接，

3.19焊工welder

實施焊接工作的人。

4焊接一般規定

4.1設備

焊接所用設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態和安全性,凡不符合這些要求的焊接設

備應予修復或更換。

4.2材料

4.2.1管材及管件

本標準適用于焊接符合以下最版本的標準中的管材和管件：

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

GB/T9711.1H997石油自然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一局部：A級鋼管

GB/T13793直縫電焊鋼管

SY/T5038一般流體輸送管道用螺旋健高頻焊鋼管

APISpec5L管線管標準

適用的ASTM標準

本標準也適用于未依據上述標準制造，但其化學成分和力學性能滿足上述標準規定的材料。

4.2.2填充金屬

4.2.2.1類型和規格

全部填充金屬應符合以下任一標準，使用本標準的各方應探討使用以下標準的最版本：

GB/T5117碳鋼焊條

GB/T5118低合金鋼焊條

GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T10045碳鋼藥芯焊絲

GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB/T14957熔化焊用鋼絲

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GB/T14958氣體保護焊用鋼絲

GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲

AWSA5.1碳鋼藥皮電弧焊焊條

AWSA5.2鑄鐵和鋼質氣焊焊絲

AWSA5.5低合金鋼藥皮電弧焊焊條

AWSA5.17埋弧焊碳鋼焊絲及焊劑

AWSA5.18氣體保護電弧焊碳鋼填充金屬

AWSA5.20碳鋼藥芯電弧焊焊絲

AWSA5.28氣體保護電弧焊低合金鋼填充金屬

AWSA5.29低合金鋼藥芯電弧焊焊絲

不符合上述標準要求的填充金屬，如經過焊接工藝評定合格后也可使用。

4.2.2.2填充金屬及焊劑的保管和搬運

填充金屬及焊劑在保管和搬運時，應符合生產廠家的規定，并應避開損壞填充金屬和焊劑及其包裝。包裝

開啟后，應保護其不致變質，藥皮焊條應避開受潮濕。凡有損壞或變質跡象的填充金屬和焊劑不應使用。

4.2.3保護氣體

4.2.3.1類型

保護氣體分為惰性氣體、活性氣體及惰性氣體和活性氣體的組合。保護氣體的純度和枯燥度應滿足

焊接工藝規程的要求。

42.3.2保管和使用

保護氣體應存放在容器中、并應遠離高溫環境，具他氣體不應混入容器中。假設保護氣體的質量存

在問題，則不應使用。

5焊接工藝評定

5.1工藝評定

在焊接生產開頭之前，應制定具體的焊接工藝指導書，并對此焊接工藝進展評定。工藝評定的目的

在于驗證用此工藝能否得到具有合格力學性能（如強度、塑性和硬度）的完好焊接接頭。

應使用破壞性試驗檢驗焊接接頭的質量和性能。應依據評定合格的工藝編制焊接工藝規程。

除了業主特別通知變更5.4中所列的工程外，應遵守這些焊接工藝規程。

5.2記錄

應按圖1和圖2的表格記錄評定的焊接工藝的各項細節和焊接工藝評定試驗的各項結果。在該焊接

工藝規程使用期間內應保存好這些記錄。

5.3工藝規程

5.3.1焊接方法

應指明所使用的焊接方法，或它們的任何組合方法。

5.3.2管子及管件材料

應指明適用的管子材料和管件材料。

適用的管子和管件材料可分組，見5.4.2.2,但評定試驗應選擇該組材料中具有最高規定屈服強度

的材料進展。

5.3.3直徑和壁厚

應確定焊接工藝規程適用的直徑和壁厚范圍，其分組見6.2.2中的d）和e）。

5.3.4接頭設計

應畫出接頭的簡圖。簡圖應指明接頭型式、坡口型式、坡口角度、鈍邊尺寸利根部間隙等。填角焊

縫應指明外形和尺寸。如使用墊板時，還需指明其形式和材質C

5.3.5填充金屬和焊道數

應指明填充金屬的種類和規格，焊縫最少層數及焊道挨次,

5.3.6電特性

應指明電流種類和極性，規定使用焊條或焊絲的電弧電壓卻焊接電流值的范圍。

5.3.7火焰特性

應指明使用的火焰類型（中性焰、碳化焰或氧化焰）。規定每種規格焊絲適用的焊矩噴嘴的規格。

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5.3.8焊接位置

應指明是旋轉焊或是固定焊。固定焊應指明水平固定焊接位置（5G）、垂直焊接位置（2G）或45。

傾斜固定管位置16G）。

5.3.9焊接方向

應指明是上向焊或是下向焊。

參考本標準5.2

焊接工藝評定記錄

編號：________________________

工程名稱：業主名稱:

焊接方法：__________________________________________________________________________________

材料：______________________________________________________________________________________

外徑和壁厚：________________________________________________________________________________

焊接接頭型式：_______________________________________________________________________________

填充金屬和焊道層數：________________________________________________________________________

焊接位置：___________________________________________________________________________________

焊接方向：___________________________________________________________________________________

焊工數量：___________________________________________________________________________________

焊道之間的時間間隔：________________________________________________________________________

對口器類型及其拆卸：________________________________________________________________________

清理和（或）打磨：____________________________________________________________________________

預熱和應力消退：____________________________________________________________________________

保護氣體和流量：____________________________________________________________________________

保護焊劑：___________________________________________________________________________________

附圖和附表：_________________________________________________________________________________

試驗：焊工_________________________________________

批準:焊接主管：

承受：總工程師：

(3mm)

、.?,二

.!__

短道順序

參考本標準5.2

價?尺寸但供叁考

------------------------------------「焊?條規精和焊道層數一|-----------------------------------

---------------ww-----電流及極性-------------

圖1焊接工藝評定記錄表格格式

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焊接試樣試驗報告

日期：試驗編號：

位置：

狀態：焊接位置.：旋轉焊口定位焊口

焊工姓名：焊工代號：

焊接所需時間：焊接時刻：

平均溫度：所用屏風：

氣候條件：

電弧電壓：電流：

焊機型號：焊機容量：

填充金屬：

焊縫余高尺寸：

管子類型和等級：外徑：

壁厚：

1234567

試樣編號

試樣原始尺寸

試樣原始面積

最大載荷

抗拉強度

斷裂位置：

口焊接工藝口評定試驗口合格

口焊工考試口工程焊口試驗口不合格

最大抗拉強度最小抗拉強度平均抗拉強度

拉伸試驗結論：

1.

2.

3.

4.

彎曲試驗結論：

1.

2.

3.

4.

刻槽錘斷試驗結論：

1.

2.

3.

4.

試胎單位：試胎H期：

試瞧人：主管人：

注:其它評語可寫在反面,本表可用于焊接工藝規程評定和焊工考試.

圖2試件試驗報告表格格式

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5.3.10焊道之間的時間間隔

應規定完成根焊道之后至開頭其次焊道之間的最長時間間隔。

5.3.11對口器的類型和拆移

應規定是否使用對口器，使用內對口器或外對口器。假設使用對口器，在拆移對口器時應規定完成

根焊道長度的最小百分數。

5.3.12預熱和焊后熱處理

應規定預熱和焊后熱處理的加熱方法，溫度、溫度把握方法，以及需預熱和焊后熱處理的環境溫度

的范圍。

5.3.13保護氣體及流量

應規定保護氣體的成分及流量范闈。

5.3.14保護焊劑

應規定保護焊劑的類型.

5.3.15焊接速度

應規定各焊道的焊接速度范闈。

5.3.16層間溫度

應規定焊接時焊道（層）之間的溫度范圍。

5.4焊接工藝規程的變更

5.4.1概述

當焊接工藝規程有5.4.2中規定的根本要素變更時，應對焊接工藝重評定。當焊接工藝規程有

5.4.2中規定的根本要素以外的變更時，應修訂焊接工藝規程，但不必對焊接工藝重評定。

5.4.2根本要素

5.4.2.1焊接方法

焊接工藝規程中焊接方法的變更。

5.4.2.2管材

焊接工藝規程中管材組別的變更。

本標準將全部碳鋼及低合金鋼進展以下分組：

a）規定最小屈服強度小于或等于290MPa：

b）規定最小屈服強度高于290MPa,但小于448MPa；

c）對最小屈服強度為448MPa或高于此值的各級碳鋼及低合金鋼均應進展單獨的評定試驗。

注：5.4.2.2中的分組并不表示上述每組中全部的管材可任意代用，已做過焊接工藝評定的管材或填充材料，還應

考慮管材和填充金屬在冶金特性、力學性能以及對預熱和焊后熱處理的要求的不同。

5.4.2.3接頭設計

接頭設計的重大變更（如V里坡口改為U型坡口，或反之）。坡口角度或鈍邊的變更不屬于根本要素。

5.4.2.4焊接位置

由旋轉焊變為固定焊，或反之。固定焊應指明水平固定焊接位置（5G）、垂直焊接位置（2G）或

43°傾斜固定管位置（GG）。GG位可替代5G位和2G位，其他不行相互替代。

5.4.2.5壁厚

從一個壁厚分組到另一個壁厚分組的變更（管壁厚分組見6.2.2e）。

5.4.2.6填充金屬

填充金屬的以下變更：

a）從一組填充金屬變為另一組填充金屬（見表1）。

b）對于規定最小屈服強度大于或等于448”a的管材（見5.4.2.2）填充金屬型號的變更。

可以在5.4.2.2a）和b）中規定的分組內變更填充金屬，但應從力學性能的角度保持母材和填充金屬

的全都性。

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表1填充金屬分類

組別標準及標準焊條（焊絲）焊劑

1GB/T5117E4310,E4311

GB/T5118E5010,E5011

AVSA5.1E6010,E6011

AVSA5.5E7010,E7011

2GB/T5118E5510E5511

AWSA5.5E8010E8011E9010

3GB/T5117或GB/T5118E5015,E5016,E5018

GB/T5118E5515,E5516,E5518

AWSA5.1或AWSA5.5E7015,E7016,E7018

AESA5.5E8015,E8016,E8018,E9018

4GB/T5293H08HJ401

GB/T12470H10Mn2HJ402

AWSA5.17EL8P6XZ

EL8KF6X0

EL8F6X2

EM5KF7XZ

EM12KF7X0

EM13KF7X2

EM15K

5GB/T8110H08MnA

H08Mn2SiA

H08Mn2MoA

AWSA5.18ER70S-2

ER70S-6

AWSA5.28ER80S-D2

6AWSA5.2RG60,RG65

7AWSA5.20E61T-GS

E71T-GS

8GB/T17493E5O1T8-K6

AVSA52QE71T8-K6E71T8-N11

9AWSA5.29E91T8-G

注1：其他型號的焊條、填充金屬和焊劑也可以使用，但需要進展單獨的焊接工藝評定O

注2：在4組中可使用其他焊絲和焊劑的組合進展焊接工藝評定，此組合應用完整的AM'S型號表"

如F7A0-EL12或F6A2-EM12K。只有用同一AWS型號的材料允許不重進展焊接工藝評定。國內材

料亦同。

注3：在5,6組中的焊絲應使用保護氣體。

注4：7組的焊絲僅用于根焊。

注5：4組的x可以為A或P。

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5.4.2.7電特性

直流焊接時焊條〔焊絲）接正變更為接負或反之；將直流電變為溝通電或反之。焊接電流和電壓范

圍的變更。

5.4.2.8焊道之間時間間隔

完成根焊和開頭其次層焊之間允許最大時間間隔的增加。

5.4.2.9焊接方向

從下向焊改為上向焊，或者反之。

5.4.2.10保護氣體和流量

一種氣體換成另一種氣體，或一種混合氣體換成另一種混合氣體，或保護氣體流量范圍於大地增加

或削減。

5.4.2.11保護焊劑

保護焊劑的變更參照表1中的注2o

5.4.2.12焊接速度

焊接速度范圍的變更。

5.4.2.13預熱

降低焊接工藝規程的最低預熱溫度。

5.4.2.14焊后熱處理

增加或取消焊后熱處理工藝或轉變焊接工藝規程中焊后熱處理的范圍或溫度。

5.5試驗管接頭的焊接-一對接焊

將兩個管段依據焊接工藝指導書規定的要求組對和焊接。

5.6焊接接頭的試驗-一對接焊

5.6.1預備

試樣取樣應按圖3指定的位置進展，試樣的最少數量及試驗工程見表2,試樣應依據圖4、圖5、圖6

或圖7的要求預備。對于外徑小于60.3mm的管子、應焊接兩個試驗焊口以滿足所需的試樣數量。試樣的試

驗應在試樣空冷至室溫后進展。對于外徑小于或等于33.4mm的管子，可用一個完整管段（全尺寸）試樣

的拉伸試驗代替兩個刻槽錘斷試樣和兩個背彎試樣。全尺寸試樣的試驗應依據5.6.2.2的規定進展，且應

符合5.6.2.3的要求。

5.6.2拉伸試驗

5.6.2.1預備

拉伸試樣（如圖4所示）約230mm長，25mm寬，制樣可通過機械切割或氧氣切割的方法進展。除有缺

口或不平行外，試樣不要求進展其他加工。如有需要，應進展機加工處理使試樣邊緣光滑和平行。

5.6.2.2方法

拉伸試樣應在拉仲載荷下拉斷。使用的拉伸機應能測量出拉仲試驗時的最大載荷。以拉伸試驗時最

大載荷除以試樣在拉伸前測定的最小截面積，就可計算出抗拉強度。

5.6.2.3要求

每個試樣的抗拉強度應大于或等于管材的規定最小抗拉強度，但不需要大于或等于管材的實際抗拉強

度。

假設試樣斷在母材上，且抗拉強度大于或等于管材規定的最小抗拉強度時，則該試樣合格。

假設試樣斷在焊縫或熔合區，其抗拉強度大廠或等于管材規定的最小抗拉強度時，旦斷面缺陷符合

5.6.3.3的要求，則該試樣合格。

假設試樣是在低于管材規定的最小抗拉強度卜.斷裂，則該焊口不合格，應重試驗。

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a：1.業主的森星,化置可以址K,只工試券在SEMIL同照和等冏4.依成樣不*含a柒向加H。

2.M子外杼小于W?于1.315加(33.4*0)的管件叫戰停用一個令3-”悻《杵.

圖3用于工藝評定試驗的對接接頭試件的位置

表2焊接工藝評定試驗的試樣類型及數量

試樣數量

管外徑

拉伸刻槽鋤斷背彎面彎側彎總數

mm

壁厚<12.7mm

<60.3

022001

60.3-114.3

022004

114.3-323.9222208

>323.94444016

壁厚>12.7mm

<114.3020024

114.3-323.9220048

>323.94400816

注：對外徑小于60.3mm的管子焊接兩個試驗焊縫，各取?個刻槽錘斷試樣及?個背彎試樣。對外徑等于或小于33.4mm的

管子,應做一個全尺寸的拉伸試樣。

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5.6.3刻槽錘斷試驗

5.6.3.1預備

刻槽錘斷試樣（如圖5所示）約230mm長，25mm寬，制樣可通過機械切割或氧氣切割的方法進展。用

鋼鋸在試樣兩側焊縫斷面的中心（以根焊道為準）鋸槽，每個刻槽深度約為3mm。

用此方法預備的某些自動焊或半自動焊（有時也包括焊條電弧焊）的刻槽錘斷試樣，有可能斷在母材

上而不斷在焊縫上。當前一次試驗說明可能會在母材處斷裂時，為保證斷口斷在焊縫上。則可在焊縫外

外表余高上刻糟，但是深度從焊縫外表算起不得超過1.6mm。

假設業主要求的話，可以對用半自動焊或自動焊方法進展工藝評定的刻槽錘斷試樣在刻槽前先進展宏

觀腐蝕檢查。

5.6.3.2方法

刻槽錘斷試樣可在拉伸機上拉斷；或支承兩端，打擊中部錘斷；或支承一端，打擊另一端錘斷。焊

縫暴露面寬至少19mm。

5.6.3.3要求

每個刻槽錘斷試樣的斷裂面應完全焊透和熔合，任何氣孔的最大尺J應不大于L6mm,且全部氣孔

的累計面積應不大于斷裂面積的2%,夾渣深度（厚度方向尺寸）應小于0.8mm,長度應不大于鋼管公稱

壁厚的1/2,且小于3mm.相鄰夾渣之間至少應有13mm無缺陷的焊縫金屬,測量方法如圖8所示。

5.6.4背彎和面彎試驗

5.6.4.1預備

背彎和面彎試驗試樣約2301nm長，25mm寬，旦其長邊緣應磨成圓角（如圖6所示）。制樣可通過機械切

割或氧氣切割的方法進展。焊縫內外外表余高應去除至少與試樣母材外表平齊。加工的外表應光滑，加

工痕跡應略微并垂直于焊縫軸線。

5.6.4.2方法

背彎和面彎試樣應在導向彎曲試驗模具上彎曲，模具如圖9所示。試樣以焊縫為中心放置于下模上。

面彎試驗以焊縫外外表朝向下模，背彎試驗以焊縫內外表朝向下模，施給上模壓力，將試樣壓入下模

內，直到試樣彎曲成近似U形。

5.6.4.3要求

彎曲后，試樣拉伸彎曲外表上的焊和熔合線區域所覺察的任何方向上的任一裂紋或其它缺陷尺寸

應不大于公稱壁厚的1/2,且不大于3mnio除非覺察其它缺陷，由試樣邊緣上產生的裂紋長度在任何方

向.卜.應不大于6mmo彎曲試驗中每個試樣均應滿足評定要求。

5.6.5側彎試驗

5.6.5.1預備

側彎試樣約230mm長，13mm寬，且其長邊緣應磨成圓角（如圖7所示）。試樣可以通過機械切割或氧

氣切割的方法制成寬度約19mm的粗樣，然后用機加工或磨削制成13mm寬的試驗試樣。試樣各外表應光

滑平行。焊縫的內外外表余高應去除至與試件外表平齊。

5.6.5.2方法

側彎試樣應在類似于圖9所示的導向彎曲試驗模具上彎曲。將試樣以焊縫為中心放在下模

上，焊縫外表與模具成90。。施給上模壓力，將試樣壓入下模內，直到試樣彎曲成近似U形。

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1io(2Smm)

圖4拉伸試樣

的Vein_____I

(3mm)

去除加穌加厚高

圖5刻槽錘斷試樣

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注：內外衣面的焊縫余高應去除到與試樣表面平齊。試樣在試驗前不應壓平.

圖6背彎和面彎試樣：壁厚小于或等于0.500in(12.7mm)

------------------約9in(230mm)——--------------------全角最大半徑

\Viin(3mm)

/二___171二二二二2czz

上見注2.”5)JL,」心■樣寬反

I里昂

注：

1.內外表面的燥縫余高應去除到與試樣表面平齊。

1試樣應機械切卸到％in(13mm)寬，或氣氣切割到約％演(19mxn)寬，然后再機加工或平清打磨到林

in(13.mn)寬。切割裝面應光滑和平行。

圖7側彎試樣：壁厚大于0.500in(13mm)

SY/T4103—2023

注：已示出了斷裂的刻槽便斷鼠彈，但此種測量方法也適

用于班費拉仲和南煒鼠憚《

圖8外環焊縫表面的缺陷尺寸測髭

注：此圖無比例，沖頭半徑4=1%加

{45mm)；胎具半徑4=2%汨(60mm);胎具寬度

C=2in(50mm)

圖9導向彎曲試驗胎具

5.6.5.3要求

每個側彎試樣應符合5.6.4.3的規定。

5.7試驗管接頭的焊接一角焊

依據焊接工藝指導書中焊接圖(如圖10所示)的任一構造進展角焊。

5.8焊接接頭的試驗一角焊

5.8.1預備

試樣取樣應按圖10指定的位置進展。試樣應至少4件，并按圖11進展預備。制樣可通過機

械切割或依氣切割的方法進展。試樣應至少25mm寬，并有足夠的長度使之能在焊繾處斷裂。對

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于直徑小于60.3mm的管子，為滿足所需的試樣數量，應焊接兩個試驗焊口。試樣應在空冷至室

溫后進展試驗。

注?圖中所示的試樣位?適用于直徑大于或等于Z37Sin(€O.3mm)的接頭.對于外徑4、于2375in

(60.3mm)的接頭，試樣應從大致M同的位置切里,但應從兩個g爆口上各截取兩個試樣。

圖10刻槽錘斷試樣的位置：角焊焊接工藝及焊工資格考試

圖U刻槽鏈斷試樣的位置；角焊焊接工藝評定

及其焊工資格考試(包括支管連接焊工資格考試)

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5.8.2方法

可用任何一種適當的方法使角焊試樣在焊縫處斷裂。

5.8.3要求

每個角焊試樣的斷裂外表應完全焊透和熔合，且滿足以下要求：

a）最大氣孔尺寸不得超過L6mm；

b）全部氣孔的累計面積不大于斷裂面積的2%；

c）夾渣深度不大于0.8mm,長度不大于公稱管壁厚的1/2,且不大于3mm；

d）相鄰夾渣之間應至少有12mm的無缺陷焊縫金屬，測量方法如圖8所示。

6焊工資格

6.1概述

焊工資格考試的目的是檢驗焊工能否使用經過評定合格的焊接工藝規程焊接出合格的對接

或角接收焊縫。

在進展管道安裝焊接之前應依據6.2或6.3中的規定疝焊工進展資格考試。

某一焊接工藝評定合格后，焊接試驗管焊縫的焊工自然具有該焊接工藝規定的相應焊接資格。

在資格考試前，應給焊工確定的時間生疏和調整考試用焊接設備o

焊工在資格考試時，應使用和管道安裝焊接時一樣的焊接技術和焊接速度。焊

工資格的考試工作應在業主代表在場的狀況下進展。

焊工應依據6.2.1的要求焊接一個完整的管接頭或管接頭的扇形段。當焊接收接頭扇形段

時，應將其支承在具行典型的平焊、立焊和仰焊的位置。

當焊接工藝規程中有6.2.2和6.3.2中規定的根本要素變更時，應重對焊工進展資格考試。

需重進展焊工資格考試的根本要素與焊接工藝評定的根本要素一樣。

6.2單項資格

6.2.1概述

取單項資格時，每個焊工應使用評定合格的焊接工藝規程，焊接一個完整的管接頭或一個

管接頭的扇形段作為考試焊口。

當取對接收資格時，應選擇旋轉焊接位置或固定焊接位置進展。中選擇固定焊接位置時，管軸

線應平行于水平線（代號5G）,或垂直于水平線（代號2G）,或是傾斜于水平線約45。（代號6G）。

當取支管聯接資格、角焊接頭資格或其他類型接頭的單項資格時，應依據專用的焊接工藝規程

進展。取得的資格范圍應限定在該工藝規程規定的范圍內。

當使用的焊接工藝規程有6.2.2中所述的根本要素變更時，應重對焊工資格進展考試。

假設考試焊口經檢驗和試驗符合6.4和6.5蹴.6的要求，則應給焊工頒發相應的單項資格證。

6.2.2資格范圍

除了焊接工藝規程有以下根本要素的變更外，依據6.2.1的規定取得資格的焊工可以進展

規定范圍內的焊接工作。當焊接工藝規程有以下根本要素變更時，焊工應重進展資格考試。

a）由一種焊接方法變為另一種焊接方法或其他焊接方法的組合；

b）焊接方向由上向焊變為下向焊，或反之；

c）填充令?屬組別從1組或2組變為3組，或從3組變為1組或2組（見表1）：

d）從一種管外徑分組變為另一種管外徑分組，管外徑的分組如下：

1）外徑小于60.3mm

2）外徑從60.3mm至323.9mm

3）外徑大于323.9nim

e）從一種管壁厚分組變為另一種管壁厚分組，管壁厚分組如下：

1）公稱管壁厚小于4.8mm

2）公稱管壁厚從4.8mm至19.1mm

3）公稱管壁厚大于19.1mm

f）焊接位置的變更［如從旋轉焊變為固定焊；或從垂直焊接位置（2G）變為水平焊接位置（5G）,或反

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之］。假設焊工已取得45"傾斜固定管資格（6G）,則可焊接任意焊接位置的對接焊和角

焊；g）接頭設計的變更（如由無墊板變為有墊板;或由V型坡口變為U型坡口，或反之）。

6.3全項資格

6.3.1概述

取全項資格時，焊工應使用批準的焊接工藝進展下述兩項考試：

第一，固定焊接位置對接焊。管位置可以是水平固定（5G）,或是傾斜固定（6G）。管外徑應

不小于168.3mm,公稱管壁厚不小于6.4mm,焊口內外表無條形墊板。考試焊口的試樣應從圖

12所示的位置上取樣或按圖12所示的挨次，在相對位置上取樣。對于各種直徑的管子，相鄰

試樣試驗類型的挨次應與圖12中所示的挨次一樣。假設考試焊口經檢驗和試驗符合6.4和6.5

或6.6的要求，則焊接該焊口的焊工通過第?項考試。

其次，支管聯接。考試用管的外徑應不小于168.3mm,公稱管壁厚應不小于6.4mm。在主管

上切割一全尺寸孔。焊接時，應使主管管軸線在水平位置，支管管軸線與主管管軸線垂直，支

管在主管下方。焊接完成后，癖縫外觀應整齊均勻。

在整個圓周上，焊縫應完全焊透。根焊道不得有任何超過6mm的燒穿。在焊縫任何300nmi的

延續長度中，未經修補的燒穿，其最大尺寸的累積長度應不超過13mmo

依據圖10所示位置從管接頭上切取4塊刻槽錘斷試樣。試樣應依據5.8.1和5.8.2的規

定進展預備和試驗，其斷裂面上缺陷應符合5.8.3的要求。

假設考試焊口滿足上述要求，則焊接該焊口的焊工通過其次項考試。

6.3.2資格范圍

假設焊工已按6.3.1中所述的方法通過兩項考試，且考試用管的外徑大于或等于