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文檔簡介
精益生產的實施步驟
：精益生產的研究者總結出精益生產實施成功的五個步驟：
(1)從樣板線（model
line）開始
(2)畫出價值流程圖（value
stream
mapping）
(3)開展價值流程圖指導下的持續改進研討會
(4)營造支持精益生產的企業文化
(5)推廣到整個公司
下面就結合上面的五個步驟，闡述如何實施對傳統生產方式的改造。
（一）選擇要改進的關鍵流程
精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
（二）畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在價值流程圖中，方框代表各生產工藝，三角框代表各個工藝之間的在制品庫存，各種圖標表示不同的物流和信息流，連接信息系統和生產工藝之間的折線表示信息系統正在為該生產工藝進行排序等等。
在繪制完目前狀態的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future
Lean
Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。
（三）開展持續改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。精益生產管理標語：最大限度減少企業生產所占用的資源節約生產成本，是你我共同的義務。同樣的產品以世界最低的成本生產追求卓越的過程，享受完美的結果消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善高品質、低成本、短交期優化流程、精益生產、創百年企業用我們的眼睛發現問題,用我們的雙手解決問題提高生產效率，是你我共同的希望。高效至精、降損求益改善觀念，抓好精益生產。多品種，小批量，實現精益生產消除無效勞動，杜絕浪費，實施精益生產追求完美，追求卓越，實施精益生產精益生產是趕超世界一流水平的必由之路5s是精益生產的基礎健全系統，優化流程，精益生產，全員執行推行精益生產，剔除資源浪費大力推行精益生產，平穩度過行業冬天推行精益生產，消滅一切浪費做到精、細、嚴，細節出效益異常改善改善再改善，浪費減少減少再減少以人為本，提高效率；降低成本，杜絕浪費精益生產思想是ERP充分發揮效益的關鍵最大限度降低企業
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