精益生產(chǎn)的實施步驟

：精益生產(chǎn)的研究者總結(jié)出精益生產(chǎn)實施成功的五個步驟：

(1)從樣板線（model

line）開始

(2)畫出價值流程圖（value

stream

mapping）

(3)開展價值流程圖指導(dǎo)下的持續(xù)改進研討會

(4)營造支持精益生產(chǎn)的企業(yè)文化

(5)推廣到整個公司

下面就結(jié)合上面的五個步驟，闡述如何實施對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的改造。

（一）選擇要改進的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

（二）畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在價值流程圖中，方框代表各生產(chǎn)工藝，三角框代表各個工藝之間的在制品庫存，各種圖標(biāo)表示不同的物流和信息流，連接信息系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝之間的折線表示信息系統(tǒng)正在為該生產(chǎn)工藝進行排序等等。

在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖(Future

Lean

Vision)。在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增值時間。

（三）開展持續(xù)改進研討會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。

在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。精益生產(chǎn)管理標(biāo)語：最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源節(jié)約生產(chǎn)成本，是你我共同的義務(wù)。同樣的產(chǎn)品以世界最低的成本生產(chǎn)追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善高品質(zhì)、低成本、短交期優(yōu)化流程、精益生產(chǎn)、創(chuàng)百年企業(yè)用我們的眼睛發(fā)現(xiàn)問題,用我們的雙手解決問題提高生產(chǎn)效率，是你我共同的希望。高效至精、降損求益改善觀念，抓好精益生產(chǎn)。多品種，小批量，實現(xiàn)精益生產(chǎn)消除無效勞動，杜絕浪費，實施精益生產(chǎn)追求完美，追求卓越，實施精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路5s是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)健全系統(tǒng)，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全員執(zhí)行推行精益生產(chǎn)，剔除資源浪費大力推行精益生產(chǎn)，平穩(wěn)度過行業(yè)冬天推行精益生產(chǎn)，消滅一切浪費做到精、細(xì)、嚴(yán)，細(xì)節(jié)出效益異常改善改善再改善，浪費減少減少再減少以人為本，提高效率；降低成本，杜絕浪費精益生產(chǎn)思想是ERP充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵最大限度降低企業(yè)