化工教學設備配送、安裝、調試、驗收方案

目錄

第一章編制說明

第二章技術規格參數

第三章裝置升級方案（一）

第四章裝置升級方案（二）

第五章項目實施總體部署規劃

第六章主要項目實施、檢測機械設備計劃

第七章主要設備準備及計劃

第八章項目實施進度計劃及保證措施

第九章項目實施準備及現場管理

第十章質量保證體系及保證措施

第十一章項目實施組織架構

第十二章設備試運行調試

第十三章項目竣工驗收

第十四章培訓計劃

第十五章售后服務承諾

第十六章本地化服務能力

第十七章投入的設備、人力及計劃

第十八章化工總控工技能大賽模擬題

1

第一章編制說明

1項目概況表

包1:化工儀表專業集散控制實訓室補充設備技術參數

序設備數單

技術參數位

號名稱量

該裝置配置和功能為全國職業院校技能大賽石化類化工生產技

術賽項競賽指定裝置要求，投標需提供賽事主辦方關于指定設備

說明函的相關證明文件。

設備主體：長X寬X高4800X2500義4400mm,整機整體采用噴塑

框架結構，帶兩層操作平臺，一層平面方便操作、檢修、巡查，

二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板，配套現場控制臺(含工

業真彩液晶MultiFC3000可編程多回路控制器、嵌入式微機位、

報警器及開關位、二次儀表及顯示位)并內含DCS接入口。

工藝設備系統

塔底產品槽不銹鋼(SUS304)4)529XI160mm,V=200L1個。

塔頂產品槽不銹鋼，4)377X900mm,V=90L1個。

原料槽不銹鋼，4)630X1200mm,V=340L1個。

真空緩沖罐不銹鋼，<l)400X800mm,V=90L1個。

冷凝液槽不銹鋼，4>200X450mm,V=16L1個。

原料液加熱器不銹鋼，*426X640mm,V=46L,P=9kW1個。

化

工塔頂冷凝器不銹鋼，4)370X1100mm,1.5+0.7m21個。

總

控再沸器不銹鋼，4)528X1100mm,P=21kW1個。

工

培

塔底換熱器不銹鋼，4>260X750mm,F=I.0m21個。

訓

與

1精儲塔主體不銹鋼DN200；共14塊塔板，1個。1套

競

賽

置

裝產品換熱器不銹鋼，6108X860mm,F=0.Im21個。

回流泵磁力齒輪泵MG213XK/AC380,最大流量:120L/h,壓力：

0.3MPa功率：90W1個。

快速進料泵不銹鋼離心泵，額定流量：60L/min,額定揚程：14.6m

功率：0.37kW1個。

原料液泵磁力齒輪泵MG213XK/AC38O,最大流量：120L/h,壓力：

0.3MPa功率:90W1個。

殘液泵增壓泵,RS15/6,1個。

產品泵磁力齒輪泵MG213XK/AC380,最大流量：120L/h,壓力：

0.3MPa功率:90W1個。

真空泵不銹鋼旋片真空泵2XZ-4220V額定流量：4L/s,極限真

空：6X10-2Pa1個。

儀控檢測系統

溫度；雙金屬溫度計,精度：2.5%FS就地顯示9個。

鉗電阻；精度：B級工業MultiFC3000可編程多回路控制器精

度：0.5%FS7個。

伯電阻；精度：B級3個。

壓力；壓力表，精度2.5%FS就地顯示1個。

2

壓力變送器；精度0.5%FS工業MultiFC3000可編程多回路控

制器精度：0.5%FS2個電接點壓力表就地顯示1個。

流量；玻璃轉子流量計就地顯示7個

電磁流量計；工業MultiFC3000可編程多回路控制器精度：

0.5%FS1個。

水表就地顯示1個。

液位液位計就地顯示5個。

差壓變送器；精度0.5%FS工業MultiFC3000可編程多回路控

制器精度：0.5%FS2個。

故障點DCS控制2個。

閃光報警器8路1個。

智能儀表系統

標準電器控制柜：長X寬X深：1600X600X1400mm,內安裝漏

電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同

時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制

便捷；裝有分相指示燈，開關電源，專用配電箱等。

自動評分系統

裝置系統自動評分系統可對學生操作過程進行監控，并給予評

分，便于教師考察培訓效果。

6、DCS控制系統I/O點數

模擬量輸入AI4?20mA16

模擬量輸出A04?20mA5

開關量輸出(D0)15

開關量輸入(DT)8

7、DCS控制系統要求

系統站點容量最高可達31個冗余的控制站和31個操作站節點，

每個控制站最多可帶8個I/O機籠，每個機籠最多可配置10塊

卡件，即除了最多配置一對互為冗余的數據轉發卡及兩塊電源指

示卡之外，最多可配置16塊各類I/O卡件。系統容量達到10000

點。設備所用DCS控制系統必須滿足全國職業院校技能大賽競賽

的技術要求。為滿足以上要求，DCS控制系統需為(Emerson、

SUPCON、HONEYWELL.ABB)之一。系統控制組態具有符合

IEC61131-3標準的組態工具FBD、LD、SFC>ST等,使DCS與PLC

的控制功能得到統一，實現了局部控制區域內的實時過程信息的

共享。

一套系統可支持8個域，每個域的處理能力物理I/O點達10000

點，控制回路數量達1000個。一般模擬回路控制周期為115ms,

采用回路控制模塊可達10ms,邏輯回路控制周期為501ns。系統

圖形畫面分辨率為1600X1180,響應時間Wls,數據刷新時間W

1S0

8、操作站；電腦1臺，I5-65OO/4G/1T/DVDRW/集成顯卡網卡/19.5

寸液晶，光電鍵鼠。

3

改裝升級后的裝置，配置和功能為全國職業院校技能大賽石化類

化工生產技術賽項競賽指定裝置要求。投標需提供賽事主辦方關

于指定設備說明函的相關證明文件。

升級詳細要求：

1,殘液系統升級

新增塔釜排液管、并聯殘液泵（RS15/6電壓：單相220VAC,最

大流量：2.5m3/h,功率：92W）1臺。

2.進料系統升級

1、增加進料流量顯示控制功能。新增原進料泵旁并聯小流量進

料泵（齒輪泵MG213XK,最大流量:120L/h,額定壓力：0.3MPa,

三相380VAC,功率：90W）1臺；

2、對并聯進料小泵進行變頻控制，新增變頻器

（FR-D740-0.4K-CHT）1臺；

3、在泵出口新增遠傳流量計（SM60500-25L/min,操作溫度：

0?60℃）1臺。

3塔.頂放空系統升級

化

工1、增加塔頂冷凝液罐放空管路并聯新增電動切斷閥（Q941F-16C

總

控DN15）1臺（達到就地、遠傳分別可控）

工

培4.冷卻水系統升級

訓

與1、新增電動調節閥（ZDLP-16CPN1.6MPa,工作溫度：-20?

競

賽

2200℃）1臺，對塔頂冷凝器增加進口冷卻水流量顯示控制功能；1套

裝

置2、對該路增加流量遠程顯示，新增遠傳流量計（SM6050

改

裝0-25L/min,操作溫度：0?60℃）1臺。。

型

級5.回流泵保護升級

1、增加回流泵出口1路安全保護管

6.塔頂冷凝器保護升級

1、增加止回閥1個

7.設備完善

1、增加塔頂冷凝器回水管路上端放空

8.真空系統保護升級

1、增加電接點壓力表（YNXC-100測量范圍：-0.1?OMPa,精

度：1.5）1個

9.現場控制臺升級

更換控制臺1、增加控制箱；2、完善面板

DCS系統升級

新增以下卡件：

1、XP3221塊；2、XP3621塊；3、XP3632塊

4、配套接線端子

11.軟件升級

1、DCS界面升級：考評功能、安全保護功能進一步完善。

另需外配易損件采出泵（磁力齒輪泵）3臺，符合教師使用要求。

4

主要功能：

表面粗糙度樣塊是以比較法來檢查機械零件加工后表面粗糙度

的一種工作量具。通過目測或放大鏡與被測加工件進行比較,

判斷表面粗糙度的級別。

型號：

根據客戶要求配置

材料：

除研磨樣塊采用GCrl5材料外，其余樣塊采用45優質碳互結構

鋼制成。

規格：

七組樣塊(車床、刨床、立銃、平銃、平磨外磨、研磨)

分類及粗糙度參數表：

制造方法車床刨床立銃平銃平磨外磨研磨

粗

公

0.025

糙

稱

粗糙0.05

度

值

度比0.10.10.1

參

較樣R)a5套

數0.20.2

塊夬

Ium0.40.4

0.80.80.80.80.80.8

1.61.61.61.6

3.23.23.23.2

6.360.36.36.3

B、筆記本樣塊

制造方法車床立銃平銃平磨外磨研磨

12.512.512.51.61.6

6.36.36.30.80.8

3.23.23.20.40.4

粗糙度參數Ra

(um)1.61.61.60.20.2

0.80.80.80.10.1

0.40.40.40.050.05

5

主要功能：

工具柜配合工廠對工具、量具、刀具、零部件等生產現場進行科

學化管理，便于企業進行分類和目視管理。具有存放量大、承

重好、方便的特點，從而實現準確高效的6s管理水準。

常規尺寸：

寬1000*深500*高1800mm

雙開

款式：

門置

雙開門，柜子內壁上方帶方孔掛板下方帶4塊可上下調節的層板，

物柜

4雙門上帶方孔掛板。7套

重型

材料：

儲物

優質冷軋鋼，整體為1.2mm厚層板承重100kg整體承重1000kg

柜

顏色：

現貨顏色為藍色雙開門附鎖

工藝：

采用一級冷軋鋼板經過剪切、沖壓、折彎、焊接、裝配而成，流

水線靜電噴塑處理，噴塑前經磷化、除銹等處理，高標準熔接焊，

表面平整光滑。

3D打耗材直徑：1.75mm；材質：PLA材料；打印溫度：170-220攝氏

5印機度；氣泡：無氣泡；顏色：紅、白、黑、黃、綠等多種顏色44KG

耗材注：需要適用于指定設備

6

2項目控制目標表

項目日期自承包人簽訂合同生效后，至系統驗收結束，項目計劃總工期為90日歷

天。并配合項目實施總承包項目進度；

質量目標符合本項目招標及甲方要求。

3編制依據、規范及標準

本項目實施組織設計編制的依據為國家有關的項目實施驗收規范、標準圖

集、質量評定標準和當地政府的有關規定。

必須確保項目建設質量和項目進度，如期高質量完成。我公司為規范項目

實施，依據產品、配件、安裝和售后服務的的要求以及國家有關的項目實施驗

收規范、標準圖集、質量評定標準和當地政府的有關規定制定本項目實施組織

方案。

4基本承諾

4.1項目質量承諾：確保本項目所供設備質量達到優良標準。

4.2項目進度承諾：確保滿足整體供貨進度要求。

4.3項目安全承諾：確保本項目達到安全達標，且安裝后無任何安全問題。

4.4文明項目實施承諾：確保本項目達到文明要求。

4.5協調配合：做好內外關系協調，充分發揮本企業優勢，與其它設備安裝

單位互相支持與配合。

4.6項目項目實施目標：保質保量確保工期項目實施順利，滿足甲方需求。

7

第二章技術規格參數

1裝置設計制造特色

1）整體要求：裝置具有實訓、考核、實驗、研究功能，具有工廠情景化、

操作實際化、控制網絡化（DCS）、故障模擬真實化特點。

2）框架采用碳鋼材質、設備主體采用不銹鋼材料制作，堅固耐用。

3）裝置應滿足化工工藝專業高級工、技師、高級技師培訓大綱的教學要求。

4）裝置能進行裝置開車準備、開車、正常操作、停車、設備維護等方面的

技能操作訓練、工藝指標控制操作技能訓練。

5）裝置采用DCS控制系統，并能進行工控組態，同時也能進行手動操作控

制。儀表精度要高、配置要合理。

6）裝置故障設定真實：通過計算機隱蔽發出故障干擾信號，能使正常運行

的裝置出現真實異常現象，培養學員發現、分析、排除工業生產過程故障的技

能。

7）實驗體系為乙醇-水體系，塔頂乙醇組分不低于92機

8）提供產品實物照片、操作規程說明書、實訓教師手冊、學生手冊及其它

相關資料和易損配件。

9）裝置總體采用不銹鋼拋光焊接管路連接，與螺紋連接相比外觀更加美觀。

2裝置功能

1）主要用途：

（1）能在全回流穩定狀態時測定全塔效率性能和連續進料時部分回流操

作；

（2）能完成回流量調節，冷凝系統水量及塔溫調節，進料預熱系統調節；

（3）能進行機泵、電加熱設備、容器、塔器等設備操作；

（4）能分別進行單塔連續常壓精微和連續真空精饋操作，制得產品，可

對學生進行實訓操作考核；

2）實現多種技能的培訓：

（1）間歇精館崗位技能：再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液

濃度與產量聯調操作；

（2）連續精儲崗位技能：全回流全塔性能測定；連續進料下部分回流操

8

作；回流比調節；冷凝系統水量及水溫調節；進料預熱系統調節；塔視鏡及分

配罐狀況控制；

（3）精儲現場工控崗位技能：再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采

出液濃度與產量聯調操作；冷凝系統水量及水溫調節；進料預熱系統調節；塔

視鏡及分配罐狀況控制；

（4）質量控制崗位技能：全塔溫度、濃度分布檢測；全塔、各液相檢測

點取樣分析操作；塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制；

（5）化工儀表崗位技能：齒輪泵、離心泵、微調轉子流量計、差壓變送

器、熱電阻、無紙記錄儀、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的

使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施；

（6）就地及遠程控制崗位技能：現場操作報表的制作、記錄，現場控制

臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監控；總控室控制臺DCS與現場控制

臺通訊，各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載等。

3）滿足以下技術要求及主要參數：

（1）總體動態運行控制功能：能實現常壓和真空不同狀態下的動態運行。

現場控制臺儀表控制同時與微機通訊，基于一工控軟件平臺的實時數據采集及

過程監控；DCS工程師站與現場控制臺連接，實現單回路、串級控制、比值控制

和PID控制等形式，可實現手動控制和自動控制方式的切換、遠程監控、流程

組態的上傳下載實時報警記錄。

（2）智能儀表顯示功能：多通道輸入輸出可完成組態、控制、通訊和實

時數據及趨勢顯示和控制等功能。

（3）執行機構及管路閥門：各種工業級別管道閥門，通過PtlOO溫度傳

感器、壓力變送器、遠傳液位計、可控硅調壓模塊等智能傳感器完成壓力和電

加熱管等執行器及電控單元的反饋控制。

（4）故障設置功能：用軟件和硬件相結合的方式實現故障設置，可輕松

實現精儲操作的故障模擬。

（5）智能計量檢測：包含微調轉子流量計、遠傳液位計、聲光報警器及

各類就地彈簧指針表等儀表；

（6）裝置為工廠化布局：帶操作平臺、斜梯，反映工業精鏘布局特點；

含DCS系統標準工業柜;

9

（7）設備主體結構恢弘大氣：

規格：長X寬X高：4800X2500X4400mmo

材質：設備、管道為不銹鋼，

框架：整體采用高溫烤漆鋼制。帶雙層操作平臺，一層平臺方便操作、檢

修、巡查和操作，二層有安全斜梯通上并有護欄、花紋防滑鋼板。

配套：現場控制臺（含嵌入式微機位、報警滯及開關位、二次儀表）并內

含DCS和儀表控制轉換接入口。

3裝置特點

（1）完整體現典型精儲分離過程，滿足化工工藝類、化工機械類和過程控

制類專業學生認識實習和實訓操作要求。

（2）考查溫度、進料位置、進料組成、回流比等對精微分離過程的影響；

測定全回流和不同回流比條件下，精帽塔的理論塔板數。

（3）能進行化工典型設備的安裝檢修及結構設計實訓，能進行化工經典設

備的平面、立面布置及相關繪圖實訓。

（4）采用DCS控制系統，配備標準工業柜機，可進行DCS組態與控制實驗，

具有系統信號連鎖保護功能，當出現工藝設備超壓、超溫等異常狀態時，系統

可及時報警并自動安全停車，對溫度、壓力、流量等參數進行控制。

（5）掌握換熱器、精儲塔、泵等典型設備的控制原理與方案，主要機動設

備的開、停就地控制外，還可由DCS操作、控制并顯示運行狀態，主要工藝參

數具有就地指示功能。

（6）考查典型精儲分離過程組成系統的運行，考查系統中壓力、物料及能

量的平衡問題。

（7）考查各主要因素的改變對生產系統的影響，能安全、長周期運行，滿

足連續操作要求。

（8）裝置具有系統自動評分功能。

4流程簡介

裝置采用乙醇-水體系。

系統配有真空泵。

1）常壓精館流程：

原料儲槽內的乙醇水溶液經進料泵輸送至原料液加熱器，經預熱后，進入

10

精儲塔中部，氣相由塔頂儲出，經塔頂列管冷凝器管程換熱后進入回流罐。一

部分作為回流液從塔頂流入塔內，另一部分作為產品飾出，進入產品貯罐。液

相由塔底進入塔釜，由再沸器加熱汽化繼續儲出乙醇組分。殘液經塔底換熱器

冷卻后排入殘液槽。

2）真空精儲流程：

啟動真空泵，使系統真空度達到實驗規定的指標，使可進行真空精儲操作。

原料儲槽內的乙醇水溶液經進料泵輸送至原料液加熱器，經預熱后，進入

精微塔中部，氣相由塔頂儲出，經塔頂列管冷凝器管程換熱后進入回流罐。一

部分作為回流液從塔頂流入塔內，另一部分作為產品馀出，進入產品貯罐。液

相由塔底進入塔釜，由再沸器加熱汽化繼續鐳出乙醇組分。殘液經塔底換熱器

冷卻后排入殘液槽。

真空精儲操作時應根據系統真空度，及時控制真空泵的負荷。

Y7Q；￡洶￡704戶斗P寶?項T4口酬710￡715丫哩542222

3Mil”2RMFHBJHiuii審W

精微工藝流程示意圖

11

5裝置配置及主要技術參數

設備主體：長X寬X高4800X2500X4400mnb整機整體采用噴塑框架結構，帶兩層操

作平臺，一層平面方便操作、檢修、巡查，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板，

配套現場控制臺（含工業真彩液晶MultiFC3000可編程多回路控制器、嵌入式微機位、

報警器及開關位、二次儀表及顯示位）并內含DCS接入口

工藝設備系統

項

名稱規格型號數量

目

不銹鋼(牌號SUS304,下同)，6529X

塔底產品槽1

1160mm,V=200L

塔頂產品槽不銹鋼，4)377X900mm,V=90L1

原料槽不銹鋼，4)630X1200mm,V=340L1

真空緩沖罐不銹鋼，4)400X800mm,V=90L1

冷凝液槽不銹鋼，200X450mm,V=16L1

原料液加熱器不銹鋼，4)426X640mm,V=46L,P=9kW1

塔頂冷凝器不銹鋼，4)370X1100mm,F=l.5+0.7m21

工

再沸器不銹鋼，d)528X1100mm,P=21kW1

藝

塔底換熱器不銹鋼，4)260X750mm,F=l.Om21

設

精儲塔主體不銹鋼DN200；共14塊塔板，1

備

產品換熱器不銹鋼，6108X860mm,F=0.Im21

系

磁力齒輪泵MG213XK/AC380

統

回流泵最大流量：120L/h,壓力:0.3MPa功率：1

90W

不銹鋼離心泵MS60,AC380,額定流量：

快速進料泵1

60L/min,額定揚程：14.6m功率：0.37kW

磁力齒輪泵MG213XK/AC380

原料液泵最大流量：120L/h,壓力:0.3MPa功率：1

90W

殘液泵增壓泵威樂泵,RS15/6,1

12

磁力齒輪泵MG213XK/AC380

產品泵最大流量：120L/h,壓力：0.3MPa功率:1

90W

不銹鋼旋片真空泵2XZ-4220V額定流

真空泵1

量:4L/s,極限真空:6X10-2Pa

儀控檢測系統

檢測

顯示控制儀表及型

檢測參量檢測機構機構執行機構

號

數量

雙金屬溫度計

就地顯示9無

精度：2.5%FS

的電阻

7無

溫度精度：B級工業MultiFC3000可

編程多回路控制器調壓模塊X

鉗電阻

精度：0.5%FS33

精度：B級

變頻器XI

壓力表

就地顯示1無

精度2.5%FS

壓力壓力變送器工業MultiFC3000可編程多

2切斷閥XI

精度0.5%FS回路控制器精度：0.5%FS

電接點壓力表就地顯示1聯鎖

玻璃轉子流量計就地顯示7無

工業MultiFC3000可編程多

電磁流量計1變頻器XI

回路控制器精度：0.5%FS

流量工業MultiFC3000可編程多電動調節閥

電磁流量計1

回路控制器精度：0.5%FSXI

水表就地顯示1無

液位液位計就地顯示5無

13

工業MultiFC3000可

差壓變送器

編程多回路控制器2無

精度0.5%FS

精度：0.5%FS

故障點DCS控制2電磁閥

其他閃光報警器8路1無

智能儀表系統

智

能

標準電器控制柜：長X寬X深：1600X600X1400mm,內安裝漏電保護空氣開關、

儀

電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護：同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控

表

制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源，專用配電箱等

系

統

自動評分系統

自

動

評裝置系統自動評分系統可對學生操作過程進行監控，并給予評分，便于教師考察

分培訓效果。

系

統

6DCS控制站I/O點數

表LDCS控制系統I/O點數

實際I/O點

序號信號類型

數

控制點數及數量以滿足對需

1模擬量輸入AI4?20mA16

集中控制的化工單元實訓控

2模擬量輸出A04?20mA5

制和仿真需要為準。

3開關量輸出(D0)15

4開關量輸入(DI)8

14

7化工總控工培訓與競賽裝置（精儲）實景參考照片

15

第三章裝置升級方案（一）

1總體思路

結合大賽與教學兩方而考慮，設計了三種模式“新考核模式”、“舊考核模

式”、“自由模式”。其中新舊兩種考核模式是為了更好的滿足大賽穩定過渡的需

求，進一步完善了自動評分系統，修飾了考核監控界面、增加了多方面的安全

聯鎖保護。而“自由模式”則進一步拓展了設備的相關功能，主要應用于平時

提高訓練、研究，包含了控制方案的選擇與事故應急處理。通過本次軟件升級，

使得界面更加美觀大方、考評功能更加完善、安全保護功能更加完備。

2舊考核模式

2.1舊考核模式界面

2.1.1無冷卻水控制界面。

2.1.2無進料流量控制界面。

2.1.3無塔頂壓控制閥界面。

2.2基本操作流程說明

2.2.1每次操作前需在“考核結束”狀態下“清零”、“復位”。些時主界面

“部分回流開始”“進料位置選擇按鍵”隱藏不可見。

2.2.2點擊“考核開始”，“部分回流開始”按鍵可見，“進料位置選擇按

鍵”隱藏不可見。選手按要求進行相關操作。

2.2.3當選手需要進行部分回流進料時，則需點擊“部分回流開始”按鍵,

16

此時“進料位置選擇”按鍵可見，選手需根據實際進料位置選擇相關塔板進料，

選中后相對應塔板位置顯示紅色。

2.2.4依次操作，直至考核結束，確認得分。

2.3基本功能

2.3.1新增產品溫度自動評分。

2.3.2新增穩定投運自動評分。

2.3.3新增預熱器出口溫度評定自動測定。（在點擊“部分回流開始”按鍵

后5分鐘之內必須把TICA712提到75度以上，否則按該項激發后狀態進行扣分。）

2.3.4新增殘液泵，可有效提高排殘效率。

2.3.5實現所有機泵運行反饋。

2.3.6設備開啟后冷卻水電動閥自動全開。

2.3.7原料罐液位低于30mm,無法啟動“考核開始二

2.3.8再沸器液位低于50mm時，無法啟動再沸器加熱。

2.3.9塔頂壓力大于10KPA時，塔頂電動切斷閥自動打開泄壓。

3新考核模式

3.1新考核模式界面

3.1.1有冷卻水控制界面。

17

3.1.2有進料流量控制界面。

3.1.3有塔頂壓力控制閥，但無法控制。

3.2基本操作流程說明（基本類同于舊操作模式）

當點擊“部分回流開始”按鍵時，由進料流量調節框可見.

3.3基本功能（在舊操作模式基礎上新增）

3.3.1部分回流進料流量自動評分。

3.3.2塔頂冷卻水不為最大，自動可調。

4自由模式

4.1自由模式界面

18

4.1.1新增“故障搶修”按鍵，冷卻水備用調節框。

4.1.2新增塔頂壓力控制閥控制按鍵。

4.1.3新增壓差控制方案操作框。

4.2基本操作流程說明（同上）

4.3基本功能（在新操作模式基礎上新增）

4.3.1可進行控制方案配置。

4.3.2可進行冷卻水故障設置。

4.3.3可進行塔頂壓力控制閥手動控制。

5考核配置表

We?蕓心a"sA日三UJ?令少回

2017-02-1419:50:07

考核配置表

模式選擇」二核模；

原料濃度15.00%運行塔頂溫度78r

考核參數設置

j置內容

滿分值滿分對應參數零分對應參數

系統穩定時間JLOO2200S3000S

產品濃度項20092.OO%80.OO%

水消耗量項50O.0450O0800)(%g

電消耗量項SO2.5kM)/kg6.okMVkg

產品產量項20015.oookg5.oookg

原料消耗率150O.460O.800

指標合理性項1OO

5.1可在“管理員權限”下進行考核模式選擇。

5.2可根據考核要求對各考核項進行權重設置。

5.3“運行塔頂溫度”填入正常操作穩定時的塔頂溫度，主要用于內部自動

選擇評定方案。

6參數設置

19

W??邦招出mill祠4--->畬少耳

201T-O2-1419:51:23

專5s

評分標準設置表

扣分時何標巾整次扣分侑低位扣分標底*位扣分標準

再沸器液位

30S2分100.0■，120.0KD1

扣分時間標注不次捫分侑扣分溫度慢差模塊激發激度

進料溫度

30S2分io.or75.0X?

加分時間標制農次扣分值而限扣分標內

塔頂壓力

30S2分1.0kPa

單次扣分值扣分塔差伯

塔頂底壓差扣分時何標出

30S2分5.0kPa

扣分時何標宿儀次扣分依育限扣分標M

產品溫度

30s2分60.0C

穩定溫度偏差

系統穩定時間檢定判定時何

1200S1.0V

分時阿標準單次扣分伯投送時阿要求

回流穩定投運4n

30s0分60S

扣分時何標淮單次扣分值高限扣分標加

進料流量

20S5分1.0L/ain

6.1新增了產品溫度、回流穩定投運、進料流量三項自動評分。

6.2"回流穩定投運”為選手自認為系統穩定后所投的第一次。“投運時間

要求”為所需要選手第一次連續投運的總時間，如未達到，則按前面標準進行

扣分。

7考核結果

20

第四章裝置升級方案（二）

1升級的目的

1.1進一步提高設備的安全性。

1.2進一步挖掘設備功能，增加教學點。

1.3進一步完善考評系統，做到更加公平公正。

1.4建立統一的配料、回料系統、真空系統、放空系統（針對常州工程學院

而言）

2改造升級內容及意義

2.1進料系統升級

2.1.1圖片對比

改造前

改造后

2.1.1改造說明：

2.1.1.1增加一臺可遠程控制齒輪泵，從泵前閥前分一支部并回到離心泵出

21

口處。

2.1.1.2增加一個遠傳流量計。與玻璃轉子流量計并聯，并在流量計出口增

加一個銅球閥進行支路切換。

2.1.3改造意義

2.1.3.1主要在新考核模式下或者自由模式下進行使用，可實現部分回流階

段進料的遠程自動控制，并可納入到自動評分系統。

2.2殘液排料系統升級

2.2.1圖片對比

升級前

升級后

2.2.2改造說明：

2.2.2.1在再沸器底排出閥并聯一臺殘液采出泵。

2.2.2.2在泵前增加一個閥門。

2.2.3改造意義

2.2.3.1可增強排殘強度，有效提高殘液采出的動力。

2.3冷卻水系統升級

22

2.3.1圖片對比

升級前

升級后

23

2.3.2改造說明：

2.3.2.1塔頂冷卻水支部增加一臺遠程流量計。

2.3.2.2在冷卻水流程計后增加一臺電動調節閥。

2.3.2.3在遠程流量計前分出一支路連接產品換熱器。

2.3.3改造意義

2.3.3.1可實現塔頂冷卻水遠程控制。

2.3.3.2可在自由模式下進行故障模擬。

2.4放空系統升級

2.4.1圖片對比

升級前

24

改造后

2.4.2改造說明：

2.4.2.1切掉原有手動放空閥，手動放空放到外側豎直方向，增加一路電動

切斷閥與手閥形成并聯。

2.4.2.2放空管統一連接到放空總管。（常州工程獨有）

2.4.3改造意義

2.4.3.1可對塔壓進行保護，當塔壓達到10KPA時則電動切斷閥自動啟動,

可以安全泄壓。自由模式下可手動開啟切斷閥。

2.5回流泵保護裝置

2.5.1圖片對比

升級前

25

升級后

2.5.2改造說明：

2.5.2.1在回流泵出口，回流流量計進口處開口引管子至塔頂冷卻器封頭處。

2.5.3改造意義

2.5.3.1當操作人員誤操作時，系統可自動泄壓，防止憋泵。

2.6塔頂原料預熱器保護裝置

2.6.1圖片對比

升級前

26

升級后

2.6.2改造說明：

2.6.2.1在塔頂原料預熱器出口管開口，安裝單向閥保護管至“預熱器出口

保護管”上。

2.6.3改造意義

2.6.3.1當塔頂原料預熱器存滿料液時，進行加熱過程中受熱膨脹后，壓力

過大時可自動泄壓至塔內，確保設備安全。

27

2.7冷卻水輔助排液裝置

2.7.1圖片對比

升級前

升級后

2.7.2改造說明：

2.7.2.1在塔頂冷卻器回水管最高處安裝一個2分銅球閥。

2.7.3改造意義

2.7.3.1當冷卻水系統需要排液時，可破壞系統壓力，快速排液。

2.8真空系統升級（硬件改造僅限常州工程學院，其它學校不納入標配改

造）

28

2.8.1圖片對比

改造前

改造后

2.8.2改造說明：

2.8.2.1真空緩沖罐就地壓力表更換成電擊點壓力表。

2.8.2.2取消原有真空泵；

2.8.2.3從真空泵上閥門后引管子至真空總管，中間加裝一個電動切斷閥。

2.8.3改造意義

29

2.8.3.1真空系統集中，節能、環保，可實現超壓保護。

2.9DCS系統升級

2.9.1圖片

9B8

30

2.9.2改造說明：

2.9.2.1取消原有報警開關，更換成手、自動切換開關。

2.9.2.2取消原有加熱鑰匙開關和機泵二位開關，更換成按鈕開關；

2.9.2.3增加1塊XP322卡件、1塊XP363、1塊XP362及XP562繼電器板。

2.9.2.4更改控制柜內接線。

2.9.3改造意義

2.9.3.1可實現機泵手、自動切換。

2.9.3.2機泵自鎖保護，更貼近于工廠實際。

31

第五章項目實施總體部署規劃

1項目系統管理工作任務安排

根據本項目相關的要求、項目工期進度及工作性質，本方案將化工總控工培訓與

競賽裝置項目管理工作分為優化系統設計（即二次深化設計）、項目項目實施前準備工

作的管理、項目設備的安裝與調試及試運行與驗收移交。

1.1優化系統深化設計

在項目方提供的圖紙的基礎上，根據項目及監理要求及系統相關行業規范，結合

本公司豐富的實際項目實施經驗將原設計圖紙進行細化并根據實際情況提出建設性方

案，繪制出符合實際要求的項目實施藍圖，作為系統項目實施的基本依據。

我公司將在7天內負責完成系統的深化設計，在深化設計階段由有經驗的項目師

參與。

1.2項目項目實施前準備

在完成化工總控工培訓與競賽裝置項目系統優化深化設計后，積極做好本項目項

目實施前的各項項目實施準備工作，采購所需的有關設備和材料，組建本項目的項目

管理部，并辦理好各項相關項目實施手續。開始安排項目實施人員進場進行設計與安

裝設備，設備安裝，調試。在此過程中注意做好現場項目實施各項管理措施，嚴格把

好項目質量關，保證按期交出合格的“產品”。并認真做好以下工作：

建立本項目項目例會制度，并確保各系統按正確的程序項目實施。

建立本項目各系統設計變更及其它各類資料管理檔案并審定相關的變更圖紙。

每周向項目部提交項目項目實施進度報告。提前一周向項目部提交本項目各系統

設備安裝及調試所需要的測試工作計劃和方案及項目實施條件報告。配合項目部及監

理對設備貨物進行開箱點貨驗收，并作好記錄，按監理要求認真做好材料及設備的選

樣送審和報驗工作。協調好本項目與項目部，監理的關系，確保本項目按工期進度計

劃項目實施。

1.3項目安裝調試及試運行與驗收移交

化工總控工培訓與競賽裝置項目系統項目實施過程中，要完成設備安裝調試及試

運行后配合招標人組織本項目各系統項目驗收。

32

2項目協調管理的主要內容

項目協調管理工作是項目實施成功與否，確保本項目項目實施進度及項目質量的

關鍵因素之一，根據本化工總控工培訓與競賽裝置項目系統的具體情況，并結合本公

司項目管理經驗，本公司項目部在項目實施過程中將按以下幾個方面做好本項目的協

調管理工作：

2.1人員管理

化工總控工培訓與競賽裝置項目配備的管理人員具有豐富的項目組織協調及管理

經驗；能協調各種矛盾，善于組織和團結各種脾氣秉性的人，調動好本項目所有人員

的工作積極性。從進場項目實施到系統驗收的整個階段，將充分發揮本公司項目管理

部每個員工的主動性和積極性，高質量地完成項目項目實施任務。

2.2技術管理

化工總控工培訓與競賽裝置項目部對本項目各系統技術作全面深入的了解，根據

本項目各系統的項目實施方案和圖紙嚴格把好項目項目實施中的技術關，并結合當前

各系統最新技術和產品現狀，在各系統項目實施過程中不斷優化項目實施技術方案和

項目實施圖紙，使本項目各系統的相關技術更加先進，完善。

2.3項目實施計劃與進度管理

化工總控工培訓與競賽裝置安裝及提升項目實施中每項任務實施階段時，都將首

先編制實施計劃。包括各階段任務的劃分，明確各階段的任務內容與責任，項目實施

進度安排和應采取的各類措施方法等。并根據總體進度要求，制定月、周、日工作目

標；在保證質量的前提下，實施必要的強制手段。

2.4項目實施工藝管理

化工總控工培訓與競賽裝置安裝及提升項目實施過程中，都將嚴格按照國家制定

的有關標準和規范以及招標人和監理提出的相關工藝要求實施操作與項目實施；項目

實施過程中將安排專人對各系統的項目實施工藝隨時檢查與監督，及時糾正項目實施

中不符合要求的項目實施工藝。

2.5項目實施流程管理

33

化工總控工培訓與競賽裝置安裝及提升項目的流程管理將按照項目實施時的項目

實施排序，管理和控制的具體情況，以及發包人和監理的有關要求，制定出一套適合

本項目各系統實際情況的，科學的，可行的流程管理模式。

2.6階段性驗收管理

為確保化工總控工培訓與競賽裝置安裝及提升項目的整體項目質量，在系統項目

項目實施過程中將配合項目監理認真做好各系統的階段性分項驗收工作。根據系統的

自身特性把其分成幾個不同的項目實施階段，每前一階段任務完成并經階段性工序驗

收合格后，才進入下一階段項目實施，把項目實施中的不合格問題在早期及時的整改

好，不存留積壓問題，保證后期項目的順利項目實施，以確保本項目各系統的整體項

目實施質量。

2.7項目變更管理

對于本項目全過程中任一階段發生產品與原計劃不符合而導致項目實施技術方案

的更改都將進行有效的控制，對合同、項目實施計劃、文檔的修改都將履行相應的審

批手續，對更改后的事項在經過驗證無誤后才予以操作實施。

2.8設備保護管理

化工總控工培訓與競賽裝置安裝及提升項目項目部將對本項目各系統的階段性成

品進行嚴格管理，防止人為破壞；技術上采取必要的措施，制度上制定嚴格的規定，

認真做好設備的保護工作，以確保各階段成品的安全。

2.9安全/文明項目實施管理

安全與文明項目實施是項目順利完工的保障，本公司將根據不同的工序，嚴格貫

徹相應的操作規范，并依據具體的情況，制定出適合特定情況的措施；項目實施過程

中將嚴格執行學校的規章制度，明確物料的堆放要求,制定嚴格的獎懲制度并認真落實。

相關具體措施見后面的文明項目實施措施。

2.10倉儲管理

項目進場后由發包方為本公司項目部提供系統的材料和設備的存放場所。項目部

將安排專人負責庫房材料和設備的安全管理，合理利用庫房空間，科學地調度好材料

和設備的進出場時間；并制定嚴格的出入庫制度和其它相關制度，加強防火管理，提高

庫房材料和設備管理的科學性及安全性。

34

2.11文檔資料管理

文檔資料是化工總控工培訓與競賽裝置安裝及提升項目整個項目實施中不可缺少

的一部分，通過這些相關的文檔資料可幫助其它非項目人員了解本項目的整個項目實

施過程。本項目部將設置專人負責本項目文檔資料管理工作。相關文檔資料包括：已

批審的項目二次設計項目實施圖紙、項目實施方案、項目實施組織設計、項目開工前

的各類相關報審文件、各系統階段性分項測試及驗收文檔、所有材料和設備進場報驗

資料、項目實施中已批審的項目變更洽商及問題聯系單、各系統調試及技術文檔、以

及各類相關產品的出廠合格證明、使用說明書等資料。

3項目協調管理的主要方式

3.1會簽制

設計會簽

在化工總控工培訓與競賽裝置安裝及提升項目項目實施過程中，由于發包人需求

變更或項目實施現場出現材料不能及時到達的情況時，為不拖延工期，可由本項目部

提出解決方案，并予以實施，與原設計不符之處，在竣工圖中表示。

3.2例會制

本項目管理人員在系統項目實施過程中將定期參加發包人組織的現場項目例會，

就上次例會所確立的事項進行檢查，并對存在的項目問題予以協調，確定解決的方案

和下一步進度安排。同時項目部內將定期組織現場項目例會，每次會議將出具會議紀

要并交各相關單位備案。

3.3匯報制

項目實施過程中本項目部將就重要項目問題向招標人匯報；遇有影響項目進度的

重要問題，發包人、監理應在限定的時間內予以明確答復，本項目部將定期將項目的

進展情況向招標人及時匯報。

35

第六章主要項目實施、檢測機械設備計劃

1項目實施機械設備的選用

項目實施機械設備是實現項目實施機械化的重要物質基礎，是現代化項目實施中必

不可少的設備，對項目實施項目的進度、