Q/LB.□XXXXX-XXXX裝配式建筑機電管線BIM應用與施工技術規范范圍本文件規定了裝配式建筑機電管線BIM應用與施工的總體要求、BIM仿真模擬、生產運輸、機電管線施工、施工安全、檢驗驗收、信息化運維以及檢查維護。本文件適用于民用與一般工業裝配化建筑機電管線BIM應用及施工設計、生產、安裝、驗收使用維護。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12523建筑施工場界環境噪聲排放標準GB/T14665機械工程CAD制圖規則GB50010混凝土結構設計規范GB50016建筑設計防火規范GB50026工程測量規范GB50166火災自動報警系統施工及驗收規范GB50194建設工程施工現場供用電安全規范GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范GB50242建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50243—2016通風與空調工程施工質量驗收規范GB50261自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50300建筑工程施工質量驗收統一標準GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50339智能建筑工程質量驗收規范GB50720建設工程施工現場消防安全技術規范GB50738—2011通風與空調工程施工規范GB50891建筑機電工程抗震設計規范GB50974消防給水及消火栓系統技術規范GB50981—2014建筑機電工程抗震設計規范GB/T51212—2016建筑信息模型應用統一標準GB/T51231—2016裝配式混凝土建筑技術標準GB/T51235—2017建筑信息模型施工應用標準JGJ46施工現場臨時用電安全技術規范JGJ160施工現場機械設備檢查技術規程JGJ/T429建筑施工易發事故防治安全標準03S402室內管道支吊架及吊架03K132風管支吊架04D701-3電纜橋架安裝術語和定義下列術語和定義適用于本文件。裝配式建筑assembledbuilding結構系統、外圍護系統、設備與管線系統、內裝系統的主要部分采用預制部品部件集成的建筑。[來源：GB/T51231—2016,2.0.1]建筑信息模型buildingInformationmodeling(BIM)在建設工程及設施全生命周期內，對其物理和功能特性進行數字化表達，并依此設計、施工、運營的過程和結果的總稱。簡稱模型。[來源：GB/T51212—2016,2.1.1]建筑信息模型元素BIMelement建筑信息模型的基本組成單元。簡稱模型元素。[來源：GB/T51212-2016,2.1.3]

模型細度levelofdevelopment(LOD)模型元素組織及幾何信息、非幾何信息的詳細程度。[來源：GB/T51235—2017,2.0.3]管道構件pipecomponents管段劃分后包含管道及附配件的組合構件。

管件pipefittings管線系統零部件的總稱，包括彎頭、三通、異徑管、活接頭、支管座、堵頭、法蘭等。總體要求裝配式建筑機電管線應采用機電集成的方法，統籌設計、生產運輸、施工安裝、調試檢測和使用維護，實現全過程的協同。裝配式建筑機電管線應進行技術策劃，對技術選型、技術經濟可行性進行評估，并應科學合理地確定技術實施方案。應采用BIM技術，實現全專業、全過程的信息化管理。宜采用智能化技術，提升機電系統使用的安全、便利、舒適和環保等性能。應滿足使用性能、環境性能、經濟性能、安全性能、耐久性能等要求，并應采用綠色建材和性能優良的產品。BIM仿真模擬基本規定基于BIM的裝配式建筑機電管線仿真模擬應統籌原設計要求、材料性能、生產工藝、運輸吊裝條件、現場施工條件等因素。仿真模擬內容應包括設備選型參數復核、設備布置、管線綜合、凈高控制、空間劃分、裝配單元劃分、支吊架設計、專業協調等。仿真模擬不應改變原設計的功能需求，應對各專業進行系統參數的校核，并得到原設計單位及建設單位確認。仿真模擬使用的BIM軟件應具備空間協調、模擬分析、工程量統計、圖紙和報表生成等功能，且宜具有與物聯網、移動通信、地理信息系統等技術集成或融合的能力。仿真模擬時宜考慮裝配順序、加工精度、拼裝誤差等因素，合理設置誤差消除段，現場預制加工。機電管線工廠化預制應遵照標準化、模塊化的理念進行設計，通過采用新技術、新工藝、新材料、新設備提高預制率、加工精度和裝配效率。工廠化預制應采用BIM軟件進行設計，設計標準應符合GB/T51235的有關規定。裝配式建筑機電管線BIM模型細度不應低于LOD400，模型元素的主要尺寸應與產品實物一致。裝配式機電管線仿真模擬完成后，應對每個裝配式單元進行唯一編碼標識，宜使用二維碼。機電管線的抗震設計應符合GB50891的有關規定。模型細度給排水專業模型宜表達下列室外場地主要管網及構筑物信息：給排水干管、與城市管道系統連接點的控制標高和位置；場地內給排水各系統管道；集水井、化糞池、檢查井、消火栓井等給排水構筑物。給排水專業模型應表達下列室內給排水專業相關內容：給水系統、排水系統、各類消防用水系統、循環水系統、熱水系統、中水系統、熱泵熱水與太陽能熱水利用系統、和屋面雨水收集利用系統等各系統管道；各系統的相關設備、閥門、計量裝置、末端部件；給排水機房的設備和配套管道系統。給排水專業所包含的模型元素內容及其幾何和非幾何信息、模型要求宜符合表1的規定。施工圖設計模型給排水專業信息及要求類型模型元素幾何信息非幾何信息模型要求管道及附件除初步設計模型中的干管模型外、應補充各系統所有管道及其管件、管道附件幾何尺寸（含管徑、壁厚、坡度）、空間定位系統、類型、材料、敷設方式、立管編號（1）管道、管件以及相應的設備應保持連接，連接方式應符合設計要求。（2）管道的系統屬性、類型屬性及材質等技術參數設置應符合設計要求。（3）管道、管件的樓層屬性應與其實際所屬樓層相一致。（4）立管宜按樓層斷開。如貫穿多個樓層，立管的樓層屬性應設為下端所屬樓層。（5）施工圖階段要求對各系統所有管道完整建模。（6）表達管道的保溫層。（7）坡度管道的坡度、坡向設置應符合設計要求。（8）立管應按設計進行編號。控制與計量設備閥門、水表、流量計等幾何尺寸、空間定位類型、規格、技術參數（1）設備應與管道保持連接。（2）設備尺寸應參照實際尺寸設置，以滿足空間預留要求。（3）管道附件、末端部件等均應與管道保持連接。（4）閥門、計量裝置、末端部件等構件尺寸均應參照實際尺寸設置，以滿足空間預留要求。（5）大型設備應附帶基礎模型，并具有荷載信息。消防設備消火栓、噴頭、滅火器幾何尺寸、空間定位類型、規格、技術參數/排水部件地漏、清掃口幾何尺寸、平面定位規格（1）衛浴設備一般由建筑專業建模，如采用鏈接方式進行協同設計，給排水管道應定位至用水點，無需連接。（2）如果采用團隊協作方式，給排水管道應與衛浴設備連接為完整系統。暖通空調專業模型應表達下列暖通空調專業相關內容：冷熱源設備、空調設備、通風設備、防排煙設備；通風、空調、防排煙等各系統的風管、水管；各系統的相關設備、閥門、計量裝置、末端部件；暖通空調機房的設備和配套風管、管道系統。暖通空調專業所包含的模型元素內容及其幾何和非幾何信息、模型要求宜符合表2的規定。施工圖設計模型暖通專業信息及要求類型模型元素幾何信息非幾何信息模型要求風管除初步設計模型中的干管模型外，應補充各系統所有風管及其風管管件、風管附件、保溫層幾何尺寸（含截面尺寸、壁厚、坡度）空間定位系統、類型、材料、敷設方式、立管編號（1）風管、空調水管、管件以及相應的設備應保持連接，連接方式應符合設計要求。（2）風管、空調水管的系統屬性、類型屬性及材質等技術參數設置應符合設計要求。（3）風管、空調水管、管件的樓層屬性應與其實際所屬的樓層相一致。（4）立管宜按樓層斷開。如貫穿多個樓層，立管的樓層屬性應設為下端所屬樓層。（5）施工圖階段要求對各系統所有風管、管道完整建模。（6）表達風管、空調水管的保溫層。（7）有坡度的風管、水管，坡度、坡向設置應符合設計要求。（8）立管應按設計進行編號。水管除初步設計模型中的干管模型外，應補充所有空調水管及其管件、管道附件、保溫層。幾何尺寸（含管徑、壁厚、坡度）空間定位系統、類型、材料、敷設方式、立管編號閥門、末端及其它部件閥門、通風口（如散流器、百葉風口、排煙口等）、消聲器、減震器、隔振器、阻尼器等部件幾何尺寸、空間定位規格、技術參數、末端編號（1）設備應與風管及空調水管保持連接。（2）設備尺寸應參照實際尺寸設置，以滿足空間預留要求。（3）風管附件、末端部件等應與風管連接成完整的風管系統。（4）閥門、計量裝置、末端部件等構件尺寸應參照實際尺寸設置，以滿足空間預留要求。（5）大型設備應附帶基礎模型，并具有荷載信息。設備除初步設計模型中的設備模型外，應補充補水裝置（膨脹水箱或定壓補水裝置）、水泵幾何尺寸、空間定位規格、技術參數、編號電氣專業模型應表達下列電氣專業相關內容：變、2、發電站或機房的位置及設備布置；消防控制室、其他電氣系統控制室的位置及設備布置；母線、各系統橋架或線槽；配電箱、控制箱。電氣專業模型宜表達下列電氣專業相關內容：在平面視圖中表達配電、照明、火災自動報警等各系統的導線，標注回路編號；燈具、開關、插座；火災自動報警設備及器件；防雷裝置；弱電智能化設備。電氣專業所包含的模型元素內容及其幾何和非幾何信息、模型要求宜符合表3的規定。施工圖設計模型電氣專業信息及要求類型模型元素幾何信息非幾何信息模型要求輸配電器材除初步設計模型中的干線模型外，應補充各系統所有封閉母線、電纜橋架或線槽及其配件幾何尺寸（含截面尺寸、坡度）、空間定位類型、材料、敷設方式、母線應包含規格信息（1）橋架、線槽及其配件應保持連接，連接、敷設方式應符合設計要求。（2）橋架、線槽及其配件的類型屬性等技術參數設置應符合設計要求。（3）橋架、線槽及其配件的樓層屬性應與其實際所屬樓層相一致。（4）施工圖階段要求對所有母線、橋架及線槽建模。供配電設備配電成套柜、配電箱、控制箱幾何尺寸、空間定位規格、技術參數、編號、回路編號（1）設備尺寸應參照實際尺寸設置，以滿足空間預留要求。（2）大型設備應附帶基礎模型，并具有荷載信息。變壓器及配電元器件、發電機、備用電源、監控系統及輔助裝置幾何尺寸、空間定位規格、技術參數照明、防雷、消防、安防、通信、自動化、開關插座等設備幾何尺寸、空間定位規格、技術參數機電管綜設計機電管綜設計模型應包含暖通、給排水、電氣等機電各專業設備、管線、管件、附件、支吊架等。設計前應提供完整的建筑、結構型，宜提供完整的裝飾模型。設計過程中應及時進行各專業模型的更新，深化設計完成后及時進行內部、外部審核，審核通過后方可進行現場施工，以便準確指導現場施工。應同時考慮建筑、結構、裝飾等專業與機電之間以及機電各專業之間的碰撞問題，確保機電模型的可行性。應合理確定各種設備、管線、閥門等的位置和距離，滿足機電各專業設計規范、驗收規范以及施工要求，并充分考慮系統調試、檢測和維修的要求，且應經濟、美觀。有吊頂的區域，機電管綜深化設計完成后的機電構件凈高應滿足裝飾吊頂標高要求，且末端點位空間位置應滿足裝飾圖紙及規范要求。機電系統支吊架應進行受力計算，確保滿足安全性要求。設計完成后，宜提交原設計師對風系統及水系統進行校核計算，確保設備選型滿足設計及使用要求。設計完成后，宜通過建設單位、設計單位、總承包方、相關顧問單位等審核確認后，生成可指導施工的機電管綜深化設計模型、圖紙文件，機電管綜深化設計模型、圖紙文件應能完整、準確的反映施工階段所需的安裝構件規格型號、標高、定位尺寸等。機電管綜設計模型應包含機電構件詳細的幾何信息和非幾何信息，能夠準確指導物資采購、生產及安裝，見表4。機電管綜設計模型信息及要求類型模型元素幾何信息非幾何信息模型要求設備水箱、水泵、換熱器、冷卻塔、太陽能設備、給水設備、中水設備、排水設備、排水裝置、穩壓設備、熱水機組等給排水設備；空調機組設備、供暖系統設備、通風系統設備、防排煙系統設備等暖通設備；室內照明燈具等普通照明系統設備、高壓配電系統設備、低壓配電系統設備、防雷與接地系統設備、消防系統設備、智能化弱電系統設備等電氣設備設備外形尺寸信息、設備空間位置信息、設備與管線的接管規格尺寸信息等名稱、系統類型、材質、廠家、設備型號、設備參數等模型應準確清晰的表達構建外形尺寸、規格型號、空間位置和材質等，并且滿足設計規范、驗收規范及施工要求。管線風管、水管、橋架等管線規格尺寸信息、管線空間位置信息等名稱、系統類型、材質、連接方式等管件風管管件、水管管件、橋架管件等管件規格尺寸信息、管件空間位置信息等名稱、系統類型、材質、連接方式等附件風閥、水閥、儀表等附件外形尺寸信息、附件規格尺寸信息、附件空間位置信息等名稱、系統類型、材質、規格型號、廠家等保溫風管保溫、水管保溫等保溫規格尺寸信息、保溫空間位置信息等名稱、系統類型、材質等末端風口、噴頭、煙感、溫感等末端外形尺寸信息、末端規格尺寸信息、末端空間位置信息等名稱、系統類型、材質、廠家等支吊架普通支吊架、綜合支吊架、抗震支吊架等支吊架外形尺寸信息、支吊架空間位置信息等名稱、材質、編號等支吊架設計支吊架設計應結合機電管線管綜排布情況、裝配式單元拆分等具體因素，進行合理的設計，并應進行裝配化施工全過程的可行性分析。應滿足各專業構件支吊架規范設置要求。應盡量選擇多管線的綜合支吊架設計。支吊架固定點宜優先設置在柱側邊、梁側壁上，且固定受力點在梁側壁1/3～2/3處。支吊架布置應不影響設備和閥部件的正常操作和檢修，排布間距宜均勻一致、成排成線。支吊架應進行受力分析計算并出具受力計算書，受力計算內容應包含下列內容：管道重量計算；垂直荷載計算；水平荷載計算；吊桿抗拉計算；支柱抗壓計算；橫梁抗彎強度計算；橫梁抗剪強度計算；固定節點強度計算；螺栓選型計算；錨栓抗拉、抗剪計算等。管道支吊架設計應滿足《室內管道支吊架及吊架》03S402。風管支吊架設計應滿足《風管支吊架》03K132。橋架支吊架設計應滿足《電纜橋架安裝》04D701-3。鋼筋混凝土管道支吊架設計應符合GB50010的規定。鋼結構管道支吊架設計應符合GB50010的規定。支吊架設計時應按設計及規范要求進行抗震設計，抗震支吊架設計應符合GB50981—2014的規定。深化設計機電深化設計中的設備選型、設備布置、專業協調、管線綜合、凈空控制、機電末端定位和預留預埋定位等宜使用BIM技術。在機電深化設計中，應基于機電專業施工圖設計文件和建筑、結構、裝飾等專業設計文件創建機電深化設計模型，并依據相關專業配合條件圖開展機電專業BIM設計工作。機電管線綜合布置完成后，相對原設計方案發生改變，應復核系統參數，包括水泵揚程及流量、風機風壓及風量、冷熱負荷、電氣負荷、管線截面尺寸等，確保機電深化設計模型能夠達到設計要求。深化設計應遵守機電各專業相關設計標準的要求。深化設計成果應經原設計單位審核。機電深化設計模型元素宜在施工圖設計模型元素基礎上，確定具體尺寸、標高、定位和形狀，并應補充必要的專業信息和產品信息。機電專業模型的特點是以系統劃分，同一機電系統的模型元素應保持連續性，以便準確地進行其他BIM應用。機電深化設計模型不僅包括機電專業本身的設備、管線、附件、末端等構件，還應包括支吊架、減振設施、套管等用于管線、設備支撐和保護的其他構件。機電深化設計模型可按專業、子系統、樓層、功能區域、裝配式生產流程、現場施工流程等進行組織。機電深化設計BIM應用交付成果宜包括機電管線綜合圖、機電專業施工深化設計圖、相關專業配合條件圖、碰撞檢查分析報告、工程量清單等。風管系統仿真模擬深化設計完成后應對風管系統進行裝配式單元拆分出圖，進行工廠化預制。風管系統管線裝配式單元拆分應優先按不同風管材料所能預制的最大長度風管進行拆分，不足最大長度的按實際長度進行合理拆分，盡量減少分段數量。不同風管材料所能預制的最大風管長度應根據風管材料實際尺寸及連接方式等確定。風管材料為鍍鋅鋼板時，應根據設計要求或規范根據不同的風管類型和風管管徑選擇正確厚度的板材。風管系統管線裝配式單元拆分前應確保風管附件及管件長度等外形尺寸與實際一致，且防火閥等距墻的間距滿足規范要求。風管系統管線裝配式單元拆分時應考慮管段與管段、管件附件等連接時連接件、密封墊等所占實際長度。風管系統管線裝配式單元拆分最小長度不宜小于200mm。管道系統仿真模擬機電管綜深化設計完成后應對管道系統進行裝配式單元拆分出圖，進行工廠化預制。管道系統管線裝配式單元拆分應優先按不同管道材料長度進行拆分，不足管道材料長度的按實際長度進行合理拆分，盡量減少分段數量。管道系統管線裝配式單元拆分時宜考慮不同材質管件、連接方式管段與管段、管件、附件等連接時連接件的實際長度。裝配式單元之間接口的連接形式、管徑應保持一致，管道連接宜采用法蘭、卡箍等冷連接方式。接口位置不宜設置在電器元件正上方，如需設置在正上方時應采取有效的防水措施。管道系統管線裝配式單元拆分最小長度不宜小于150mm。橋架系統仿真模擬機電管綜深化設計完成后應對橋架系統進行裝配式單元拆分出圖，進行工廠化預制。橋架系統管線裝配式單元拆分應優先按2m進行拆分，不足2m的按實際長度進行合理拆分，盡量減少分段數量。橋架系統管線裝配式單元拆分時宜考慮橋架裝配的實際連接間隙長度。橋架系統管線裝配式單元拆分最小長度不宜小于150mm。工程制圖設計圖紙應符合GB/T14665的規定。機電各專業設計圖應包含設計生產施工說明、預制加工圖、裝配化施工圖等。設計圖管線顏色應與BIM模型中的管線顏色保持一致，圖紙線條清晰。預制加工圖應滿足下列要求：應明確制作流程、管道預處理要求及方法、成品保護、轉運儲存等要點，并形成生產說明書；規格、加工尺寸、編碼信息、加工工藝、設備名稱及附配件類型等應標注齊全、簡潔清晰；應包含精確的材料列表；預制加工圖宜采用平面圖、化工單線圖及三視圖相互結合的形式；圖紙比例不宜小于1:50。裝配化施工圖應滿足下列要求：應明確裝配要求、裝配順序、裝配定位、編碼信息等要點，標注齊全、簡潔清晰；復雜區域宜結合三維視圖明確裝配管線的空間位置。支吊架圖紙應包含設計生產施工說明、支吊架平面圖及支吊架大樣圖等。支吊架平面圖應包含支吊架編碼、平面定位尺寸、剖面方向及編碼，且應標注齊全、簡潔清晰。支吊架大樣圖應包含支吊架各構件型號、支吊架各構件尺寸，宜包含管線名稱、規格及定位尺寸等，且應標注齊全、簡潔清晰。產品加工機電產品加工的產品模塊、產品加工、成品管理等宜應用BIM技術。在機電產品加工BIM應用中，應基于深化設計模型和加工確認函、設計變更單、施工核定單、設計文件等創建機電產品加工模型。加工實施前宜基于機電深化設計模型，結合材料采購計劃、排產計劃和加設備加工能力等，完成預制加工模型細節調整、工程量統計以及生產批次劃分。機電產品宜按其功能差異劃分為不同層次的模塊，并建立模塊數據庫。對機電產品模塊應進行編碼，其編碼應具有唯一性。宜基于模型采用拼裝工藝模擬方式檢驗機電產品模塊的加工精度。機電產品加工模型元素宜在深化設計模型元素基礎上，附加或關聯生產屬性、加工圖、工序工藝、產品管理等信息。機電產品加工BIM應用交付成果宜包括機電產品加工模型、加工圖，以及產品模塊相關技術參數和安裝要求等信息。施工工藝預制構件拼裝施工工藝模擬應綜合分析連接件定位、拼裝部件之間的連接方式、拼裝工作空間要求以及拼裝順序等因素，檢驗預制構件加工精度，在施工工藝模擬過程中宜將涉及的時間、人力、施工機械及其工作面要求等信息與模型關聯。在施工工藝模擬過程中，宜及時記錄出現的工序交接、施工定位等存在的問題，形成施工模擬分析報告等方案優化指導文件。宜根據施工工藝模擬成果進行協調優化，并將相關信息同步更新或關聯到模型中。施工工藝模擬模型可從已完成的施工組織模型中提取，并根據需要進行補充完善，也可在施工圖、設計模型或深化設計模型基礎上創建。施工工藝模擬前應明確模型范圍，根據模擬任務調整模型，并滿足下列要求：模擬過程涉及空間碰撞的，應確保足夠的模型細度及工作面；模擬過程涉及與其他施工工序交叉時，應保證各工序的時間邏輯關系合理；除上述2款外的對應專項施工工藝模擬的其他要求。施工工藝模擬BIM應用交付成果宜包括施工工藝模型、施工模擬分析報告、可視化資料、必要的力學分析計算書或分析報告等。宜基于BIM應用交付成果，進行可視化展示或施工交底。生產運輸工廠化預制基本規定生產單位應具備保證產品質量要求的生產工藝設施、試驗檢測條件以及完善的質量管理體系和制度，包含材料檢驗、試壓記錄、出廠檢驗記錄，設置產品標識，提高生產精度，保障產品質量等。當采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，生產單位應制定專項生產方案，必要時進行樣品試制，經檢驗合格后方可實施。生產材料應符合設計規定，并具有出廠合格證明文件和質量鑒定文件，經進場檢查確認合格后，方可使用。生產單位的檢測、試驗、計量等設備及儀器儀表均應檢定合格，并應在有效期內使用。生產加工應建立首件驗收制度，由建設或總包單位組織相關人員驗收合格后方可進行后續的批量生產，全部生產完成后應組織有關部門驗收。預制產品應進行唯一編碼標識，與集成設計階段的編碼相匹配。標識內容應包含產品編號、安裝部位、生產單位、檢驗人員、生產日期等信息。生產準備生產前應由建設單位組織設計、生產、施工、監理單位進行設計圖紙交底和會審。生產前應編制生產方案，方案內容應包括生產計劃及生產工藝、技術質量控制措施、成品存放、運輸和保護措施等。所有材料和設備的質量、技術文件應齊全，并按有關規定進行抽樣檢測。生產前，應滿足下列規定：具備預制加工工廠、車間或者有加工、組裝條件的場地；完備的設計生產施工說明、預制加工圖、裝配化施工圖及有關技術文件；管道、管件、型鋼材料等完成除銹、清洗、刷漆等預處理工作。制作加工風管、管道、橋架及支吊架構件的制作加工宜根據材料的規格型號，集中批次進行切割、焊接、涂漆等工作。鍍鋅的風管、管道、橋架及支吊架構件等鋅層厚度應滿足要求，表面應均勻、光滑，無毛刺、起皮、局部未鍍鋅等缺陷。咬口風管制作加工主要工序為：根據預制加工圖紙劃線、下料——剪切——咬口——折方/卷圓——合縫；焊接風管制作加工主要工序為：根據預制加工圖紙劃線、下料——剪切——折方/卷圓——焊接；風管角鋼法蘭預制主要工序為：下料——去毛刺——拼裝——焊接——找平——沖孔——鉆孔。風管切割質量應符合下列規定：鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不應采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法；風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側；風管預制時，風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按GB50243—2016執行；風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。風管加固，根據風管材質及設計要求等可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋及管內支撐等方法進行；按加固位置可分為：接頭起高加固法、風管中部采用角鋼加固法、風管內壁設置縱向肋條加固法、風管壁上滾槽加固法、風管大邊角鋼加固法等。管道制作加工時，管道及支架用型鋼除銹、清洗等處理應完成，施工方法及工序應符合GB50738—2011的有關規定。管道預制中同一規格的管道外徑應與彎頭外徑一致且誤差不應大于3mm。管道切割質量應符合下列規定：切口表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現象；管道切割應采用鋸床等冷切割方式進行，也可用等離子切割，嚴禁使用氧乙炔切割；管道切割加工尺寸允許偏差應符合表5的規定；管道切割完成后，應做好標識。管道切割加工尺寸允許偏差單位：mm項目允許偏差長度±2.0切口垂直度管徑DN＜1001.0100≤DN≤2001.5＞2003.0管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用熱加工法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。管道坡口角度應符合表6的規定。管道開孔加工宜采用專用設備精準定位開孔，主管道與支管道切口應吻合，支管不應插入主管道內部，且間隙不應大于2mm。管道預制焊接使用的焊條、焊絲材質應與管道材質匹配。管道組對焊接時，組對場地應平整，宜采用專用管道組對工裝，法蘭孔位應一致，垂直中心對稱。管道組對焊接要求應符合表6的規定。管道組對焊接要求接口名稱對口形式接頭尺寸mm壁厚δ間隙C鈍邊P坡口角度α°對接不開坡口1～30～1.5//對接V形坡口3～60～20～1.560～656～90～20～260～659～260～30～355～60對接T形坡口2～300～2//管道焊接預制加工尺寸允許偏差應符合表7的規定。管道焊接預制加工尺寸允許偏差單位：mm項目允許偏差管道焊接組對內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm管道對口平直度對口處偏差距接口中心200mm處測量1.0管道全長5.0法蘭面與管道中心垂直度DK＜1500.5≥1501.0法蘭螺栓對稱水平度±1.0管道焊接時應盡量采用自動焊接以提高焊接質量及焊縫外觀質量。管道焊接完成后，焊縫表面應清理干凈，并應進行外觀質量檢查。焊縫外觀質量應符合GB50243—2016的有關規定。管道預制加工后焊縫處、坡口處不應涂漆，當放置時間較長時，應進行防銹處理。管段預制完成，應進行外觀檢查及尺寸核對，外觀形狀應與預制加工圖紙一致，管段尺寸誤差應小于等于2mm，管段法蘭密封面應與管子中心線垂直。管段檢查合格后，應按照設計要求進行壓力試驗。當設計無要求時，應符合下列規定：當工作壓力小于等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa；單個管段試壓時，管段壓力升至試驗壓力后，應穩壓10min，壓力不下降，然后將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。多個管段串聯試壓時，管段壓力升至試驗壓力后，應穩壓10min，壓力下降不應大于0.02MPa，然后將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。管道試驗合格后，應對管道內外壁進行清理，管道清理完成后方可進行防銹、防腐處理，之后在根據項目需求進行表面顏色噴涂。鋼制橋架應涂層完整，無銹蝕；玻璃鋼制橋架應色澤均勻無破損碎裂；鋁合金橋架應涂層完整，無扭曲變形，無壓扁，表面無劃傷。橋架制作加工時，應根據BIM模型優化方案對電氣橋架異型接口部分進行提前規劃預制。橋架型接口部件的設計應根據電纜允許的彎曲半徑設計，不應使用純直角形。異型接口部件應與對接橋架的材質、規格尺寸保持一致。異型接口部件應配備與之對應的蓋板。橋架預制加工尺寸允許偏差應符合以下要求：橋架的長度極限偏差：當長度小于等于2m時，極限偏差為±2mm，當長度大于2m時，極限偏差為±4mm；橋架的寬度極限偏差：當寬度大于400mm時，極限偏差為±4mm,當寬度小于等于400mm時，極限偏差為±3mm。（蓋板寬取正偏差，槽底寬取負偏差）。支吊架制作尺寸允許偏差應符合表8的規定。支吊架制作尺寸的允許偏差單位：mm項目允許偏差支吊架邊長±2.0對角線之差3.0平面度2.0埋設于混凝土內的裝配式支吊架，其接觸面不應涂漆。鋼筋混凝土結構支吊架制作應滿足下列要求：鋼筋、混凝土和預埋件的品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求，所需材料應有產品合格證、檢驗證明，必要時可進行抽查檢驗；有防腐要求的鋼筋混凝土結構支吊架的鋼筋保護層厚度應符合設計要求。鋼筋混凝土結構支吊架的預埋件應按設計要求除銹并及時涂刷底漆。鋼結構支吊架制作應滿足下列要求：鋼材、高強度螺栓和焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求，所需材料應有產品合格證、檢驗證明，必要時可進行抽查檢驗；工廠制作的鋼結構支吊架與構件，應嚴格按照圖紙制作：不應隨意改動，并應按圖紙要求進行編號，現場組裝的部件應有連接標記；工廠制作的鋼結構支吊架及支吊架組成件出廠前應至少涂兩遍底漆；鋼結構支吊架的焊接應按照工藝文件規定的焊接方法、工藝參數、施焊順序進行，并應符合設計文件的規定。焊縫應飽滿均勻，不應有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、漏焊、弧坑及針狀氣孔等缺陷，且焊接區不應有飛濺。支吊架部件連接的螺栓孔應機械鉆孔，嚴禁氣割。工廠驗收工廠化預制單元出廠前應按照預制加工圖、生產說明書及相關規范要求等進行出廠驗收。吊裝運輸裝配式單元的運輸，應根據裝配式單元、運輸路線及安裝現場等實際情況制定合理的運輸與吊裝方案，方案應經審批通過后實施。裝配式單元的運輸和存放應采取相應的安全保證及成品保護措施。采用吊裝方式的裝配式單元，吊裝應符合下列規定：應根據裝配式單元的形狀、尺寸、重量和作業半徑等因素選擇吊具和起重設備；嚴格按照設計的吊點位置進行吊裝，保證吊具連接可靠；吊索水平夾角不宜小于60°，不應小于45°；吊裝過程應采用慢起、穩升、緩放的操作方式，嚴禁吊裝構件長時間懸停在空中；應經試吊后正式吊裝，保證裝配式單元無變形。裝配式單元的運輸應符合下列規定：應根據裝配式單元的材質、形狀等特點選擇合理的運輸方式；裝配式單元之間應設置隔離墊塊等保護措施；應采取可靠的固定措施；運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不應拋、摔、滾拖；裝卸時，應采取保證車體平衡的措施。機電管線施工基本規定裝配式建筑機電管線施工應制定專項施工方案，方案應包括工程概況、編制依據、進度計劃、施工場地布置、運輸與存放、安裝與連接施工、安全管理、質量管理、信息化管理、應急預案等內容。施工使用的檢測、試驗、計量等設備及儀器儀表均應檢定合格，并應在有效期內使用。起重設備、吊具、輔具、繩索、滑輪等的選擇應符合JGJ160的有關規定。裝配式單元進場時應進行驗收，驗收合格后才能進場安裝。施工準備裝配式建筑機電管線施工前，應對土建結構支吊架安裝部位進行預檢，不應有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷，驗收合格后方可進行安裝。安裝前宜采用放樣機器人進行測量放線，放樣定位后應設置明顯定位標識。測量放線的操作應符合GB50026的有關規定。施工前，應滿足下列規定：施工圖紙及技術文件應齊全，并經相關專業人員審核確認；吊裝作業的施工方案及相關應急預案應編制完成并經審核確認；全面核查現場施工環境，應具備作業條件；施工材料進場檢驗合格并滿足安裝要求；裝配式單元運送到施工現場后，應按規格類型、吊裝順序分設存放場地；存放場地宜設置在吊裝設備的有效起重范圍內，且應在不同存放場地之間設置通道；裝配式單元編碼標識清晰，裝配化施工圖、流程圖等已技術交底。裝配安裝基本要求裝配式單元應嚴格按照施工方案確定的順序進行轉運與就位，宜遵循先上后下、先主后次、先大后小的原則。裝配式單元應按圖紙空間位置準確就位，就位后應校準，就位過程及就位后均應設置臨時支撐或采取臨時固定措施，保證其安全性。對于成排或密集的裝配式單元，在條件允許的情況下，宜采用地面拼裝、整體提升的裝配方法。風管裝配應平直、不扭曲。風管水平安裝，水平度的允許偏差3/1000，總偏差不應大于20mm；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。裝配式單元組對連接應符合下列規定：法蘭對接應平行，其偏差不應大于外徑的1.5%，且不大于2mm；卡箍連接時，當65mm≤管徑DN≤100mm時，端面垂直度允許偏差為1mm；當125mm≤管徑DN≤300mm時，端面垂直度允許偏差為1.5mm。橋架裝配安裝應平直整齊，直線段的水平或垂值允許偏差應不超過長度的2%，全長允許偏差應不超過20mm。誤差消除段的加工安裝應符合下列規定：應根據現場實際的裝配安裝情況確定誤差補償段的加工尺寸；安裝過程中不應破壞已完成裝配安裝的設備、管道、附配件等。機電管線穿越樓板和墻體時，應采取防水、防火、聲、密封等措施，防火封堵應符合GB50016的有關規定。支吊架應安裝在可靠的結構上，并符合設計要求。支吊架安裝允許偏差應符合表9的規定。支吊架安裝允許偏差單位：mm項目允許偏差平面坐標偏差15標高偏差15垂直度偏差2H/1000，且不應大于20H為支吊架高度。安裝有熱位移的管道支吊架應考慮熱位移并注意方向性。安裝的管道支吊架應經校核、檢驗合格后方可進行管道安裝。風管安裝風管安裝前，應進一步對風管位置、標高、走向進行技術復核，且符合設計及施工要求。安裝前，應檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，對不符合要求的預留孔洞、預埋件進行整改。吊桿不應設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200m。所有水平或垂直風管應設置風管吊、支托架，根據支吊架施工圖紙進行安裝，核對支吊架編號順序，依次安裝。支吊架設于保溫層外部，但不應損壞保溫層，且不應設于風口、風閥、檢查門及自動機構處，吊桿不應直接固定在法蘭上，風管水平安裝時，當邊長小于等于400mm時，間距不超過4m；邊長大于400m、小于1000mm時，間距不超過3m；邊長大于1000mm時，間距小于2m。風管垂直安裝時，吊支托架間距不大于4m，且每根立管固定件不少于2個。當水平風管中間無翻高、轉彎，并且長度大于20m時，要設置防晃支架。法蘭密封墊料時，普通風管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃（采用3mm厚密封膠條）；排煙風管法蘭墊片的工作溫度不小于250℃（采用耐高溫環保硅纖墊片）。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用企口形，接頭處應涂密封膠。風管與吊架橫擔的接觸面加3mm～5mm的耐磨橡膠板。法蘭連接時，首先按要求墊好材料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊。風管連接好后,以兩端法蘭為準,拉線檢查風管連接是否平直。風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm。經過驗收合格的風管，按照預制加工編碼，運輸至現場進行組裝。依據作業場地、空間的大小，風管或單節（≤2.5m）安裝，或在地面組裝成段（每段≤12m）后整體吊裝。分管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。安裝技術要求：明裝風管：水平度每米≤3mm，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。風管的連接應平直、不扭曲。風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固、表面平整。帶風量調解閥的風口安裝時，應先安裝調解閥框，后安裝風口的葉片框。散流器風口安裝時，應注意風口預留空洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。潔凈系統的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不應漏風。排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。風閥安裝前應檢査框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活。風閥的安裝通風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝的方向應與閥體外殼標注的方向一致。安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點的溫度應符合設計要求。漏風量測試應選用專用測量儀器，如漏風測試儀。中壓系統風管應在漏光檢測合格后，對系統漏風量進行抽檢。系統實測漏風理數值應符合設計與規范要求。管道安裝放線程序：校對施工圖和測量器具，標示支吊架位置尺寸，管道定位、彈線，支架定位、彈線。管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。管道在室內安裝以建筑軸線和墻、柱、梁定位。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內，并行多種管道，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。立管安裝放線，打穿總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。管道安裝時應及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管段接觸緊密。固定支架應安裝在設計規定的位置上，不應任意移動。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈應與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子應牢固不動；無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不應與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。保溫管道與支架之間應用經過防腐處理的木襯墊隔開。木墊厚度同保溫層厚度。管道安裝按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，按照預制加工編碼順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。用滑輪組將管道逐根吊至安裝位置進行安裝，管道安裝要平，管子之間應成直線。連接安裝水壓試驗管路應根據水源的位置和管路系統情況，制定處試壓方案和技術措施。根據試壓方案連接試壓管路。灌水前的檢查應包括以下內容：檢查試壓系統中的管道、設備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內容全部施工完畢，并符合有關規范要求；對于不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施；試壓用的壓力表是否已經校驗，其精度等級不低于1.5級，表盤的最大刻度值應符合試驗要求；試壓試驗前的安全措施是否已經全部落實到位。水壓試驗應按下列步驟進行：打開水壓試驗管路中閥門，開始向系統注水；開啟系統上各高處的排氣閥，使管道內的空氣排盡。待灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，停止注水；打開連接加壓泵的閥門，用電動式或手動試壓泵通過管路向系統加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異常現象方可在繼續加壓；系統試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫試驗記錄。氣閥和進水閥，停止注水。配電間橋架、母線裝安裝根據施工圖確定始端到終端位置，沿圖紙標定走向，找好水平、垂直、彎通，用墨斗沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線，并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。根據支架承受的荷重，選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架固定在金屬膨脹螺栓上。橋架支、吊架水平間距不大于2000mm±100mm，支吊架橫擔長度為橋架寬度+140mm（左右各70mm）；每處支、吊架與橋架進行固定，固定螺及橋架間連接螺栓栓頭向外。垂直橋架的固定支架間距不大于1500mm±100mm；垂直橋架進箱柜時，橋架底部距墻面為10mm～20mm；垂直橋架在電纜井敷設時，橋架底部距墻面為100mm～150m；每處支、吊架與橋架進行固定。固定螺栓及橋架間連接螺栓栓頭向外。支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直。按照預制加工編碼順序，依次連續安裝橋架組件。橋架與配電箱連接時，末端煨彎90°，與配電箱采用M8螺栓連接，且加跨接地線，接地端子采用爪型墊片。公共區整體安裝時，施工人員應按照裝配圖，對所有配件進行二維碼編碼識別，為快速裝配提供指引。將不同編號的構件安裝在相應的位置采用成排管道及支架整體提升技術直接安裝，實現工廠與現場的無縫連接，通過測量機器人對組合構件進行精準空間定位，輸入坐標系數據，逐點、逐管、逐段定位控制點，結合固定支架，可調支架校準管線，滿足設計及安裝質量要求固定管線，按照精確到“分鐘”的進度計劃，不間斷作業至裝配完成，復檢驗收實現公共區整體全裝配。檢驗試驗預制完成的產品均應進行自檢，自檢合格后方可運至現場使用。對于整體模塊等產品應根據需求進行預拼裝實驗。預制產品相關連接件及受力部件應做抗拉、抗剪等強度檢驗。現場各專業管線拼裝完成后，根據專業不同，進行相應的自檢及調試。存放保護在生產、場內運輸時，堆放場地應平整壓實，并采取防雨防雪、防潮措施，周圍必須設排水溝。裝配單元存放時應根據生產方案、裝配化施工方案的發貨批次、裝配順序合理堆放。裝配單元堆放時應分類、分規格整齊堆放，并采取加設墊條、木方等保護措施隔開，防止變形、損壞、受潮、浸濕等。裝配單元在轉運時，嚴禁直接在地面進行平移、拖拽，并應采取臨時固定措施，避免發生變形、損壞等。裝配單元與吊索、纜繩的接觸部位應襯墊軟質材料，避免損壞涂層。裝配單元生產完成后，應用軟物進行包裹覆蓋，避免其他物體磕碰導致損壞。裝配單元生產完成后，應將管道內部清理干凈并及時封堵管口，避免進入雜物堵塞管道。施工安全基本規定作業單位應落實各級各類人員的安全生產與環境保護責任制。作業前應進行安全技術交底，實施過程中的各項安全防護措施和設施應達到國家有關規定的要求，相關機具使用應符合相應的安全操作規程要求。吊裝作業應滿足下列要求：吊裝作業前，應編制吊裝方案，并經審批通過后實施；吊裝作業人員必須經過專門培訓，考核合格后，持有特殊工種操作證，才準予上崗操作；吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內；吊裝作業時，嚴禁在已吊裝物下通行或站人；吊裝作業前，應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤和安全裝置等各種機具進行檢查，保證安全可靠，不應帶病運行；吊裝作業過程中使用的專用吊具、吊索、臨時支撐支吊架等，應進行安全驗算，使用中進行定期、不定期檢查，確保其安全狀態。油漆作業前，應對涂刷設施的周圍或下部不應涂刷此涂料的部位施以一定的保護措施，如鋪墊、包裹等，防止因涂料四濺造成污染。管道沖洗、試壓、鍍膜等產生的廢水、污水應進行有組織排放與處理，嚴禁未經處理直接排入排水管道。作業期間，噪聲控制應符合GB12523的有關規定。人員與場地施工企業主要負責人、項目負責人和專職安全生產管理人員應取得相應的安全生產考核合格證書。施工單位應建立三級安全教育培訓制度，定期組織開展有針對性的安全生產教育培訓。進入施工現場的作業人員應正確穿戴安全裝備，酒后不應上崗作業。裝配式建筑工程施工的起重設備司機、信號工和司索工等特種作業人員、裝配工、灌漿工應進行專項培訓，具備崗位需要的基礎知識和技能，經考試合格后方可上崗作業，應定期進行體格檢查。施工單位應對從事預制構件吊裝作業及相關人員進行安全培訓與交底，識別預制構件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環節的作業風險，并制定防控措施。項目技術負責人應對相關的管理人員、作業人員進行書面安全技術交底，書面安全技術交底的內容應包括但不限于：施工現場一般安全管理規定；構件堆放場地安全管理；與接受培訓者有關的作業環節的操作規程；崗位標準；設備的使用規定；施工機具的使用規定；勞動護具的使用規定。施工現場應實行封閉式圍擋施工，嚴禁敞開式施工；工地大門口應設置門衛值班室，配置一定數量的安全帽，嚴格執行外來人員進場登記制度。施工單位應建立安全巡查制度，組織對現場的安全進行巡視，對事故隱患應及時定人、定時間、定措施進行整改。施工現場的施工區域、辦公區域和生活區域宜分別獨立設置；當施工場地受限，施工區域內需設置辦公、生活設施時，應采取安全隔離措施，并應設置導向、警示、定位和宣傳等標示。施工單位應根據工程施工特點對重大危險源進行分析并予以公示，施工現場應設置重大危險源公示牌，并按照安全標志布置圖，在現場出入口、主要施工區域及危險部位設置安全警示標志牌。施工單位應針對現場可能發生的危害、災害和突發事件等危險源制定相應的安全生產專項應急預案，建立應急救援組織機構，并配備救援人員、器材、設備和物資，定期組織員工進行應急救援演練。裝配式建筑施工現場應嚴格執行JGJ/T429的有關規定。場地內起重設備位置的選定，應結合場內道路、存放場地、構件安裝位置、起重量和裝拆方便等多方面因素綜合考慮。施工現場道路的路基承載力、回轉半徑和寬度等應滿足預制構件運輸的要求。場地及道路布置應考慮排水設施，或者利用地理條件自然排水。機械設備建筑起重設備使用應按行政主管部門要求辦理建筑起重機械安裝或拆卸備案登記、安裝告知登記、使用登記及拆卸告知登記等手續。現場的垂直運輸設備，應按照“一機一檔”原則，建立設備出廠、現場安拆、安裝驗收、使用檢查和維修保養等資料。設備應定期做好維護保養，各項安全保護裝置齊全有效。應由專人對大型機械設備的進場、安裝、使用、維護、退場等進行統一管理。臨時用電安全施工現場臨時用電應符合GB50194及JGJ46的有關規定；施工單位應制定臨時用電定期檢查制度，現場實行“一機一閘一漏”制度，嚴格執行三級配電兩級保護的用電原則。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。施工現場臨時用電設備在5臺及以上或設備總容量在50kW及以上者，施工單位應編制用電組織設計。臨時用電組織設計及變更時，應履行“編制、審核、批準”程序，由電氣工程技術人員組織編制，經相關部門審核及具有法人資格企業的技術負責人批準后實施。變更用電組織設計時應補充有關圖紙資料。臨時用電工程應經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。施工現場供用電應符合下列原則：對危及施工現場人員的電擊危險應進行防護；施工現場供用電設施和電動機具應符合國家現行有關標準的規定，線路絕緣應良好。灌漿等設備臨時電源線應臨時架立，不應隨意放置地面。消防安全應建立消防安全管理機構，制定消防管理制度，定期開展消防應急演練。現場消防設施應符合GB50720的有關規定，臨時消防設施應與工程施工進度同步設置。構件之間連接材料、接縫密封材料、外墻裝飾和保溫材料應滿足消防要求。裝配式建筑密封膠配套的清洗液和底涂液均屬于易燃易爆物品，并具有一定的毒性，應分類專庫儲存，庫房內應通風良好，并應設置嚴禁明火標志。電、氣焊作業時，應有專人看守，并采取有效的防火隔離和消防措施。特殊氣候施工安全大雨、霧、六級及以上大風天等惡劣天氣，不應進行吊裝作業；重新作業前，應先試吊，并應確認各種安全裝置靈敏可靠后方可進行作業。雨季施工中，應經常檢查起重設備、道路、構件堆場和臨時用電等。在雨、霧等天氣進行高處作業時，應采取防滑和防雷措施，并應及時清除作業面上的積水；當遇有六級及以上強風、濃霧和沙塵暴等惡劣氣候，不應進行露天攀登與懸空高處作業。雨霧等天氣后，應對高處作業安全設施進行檢查，當發現有松動、變形、損壞或脫落等現象時，應立即修理完善，維修合格后方可使用。針對起重機械選型、安裝、使用、檢查與維護工作環節的防御臺風技術要求，施工單位應從設備選型、