污水管網改建工程施工方法及措施1.1、施工測量1.1.1測設依據1）《工程測量規范》（GB50026-93）；2）設計圖。1.1.2控制網的建立及施測1）平面控制網平面控制網的布設控制測量時工程建設和日常工程測量的基礎，是工程上限制誤差積累和控制全局的基準測量，遵循從整體到局部，從高級到低級逐級擴展的原則，基于這種認識，在場共布設8個控制點。控制點選擇在互相通視、土質堅實，便于保存的地方，且點位數量足夠，分布均勻，周圍視野開闊、以便加密。2）控制網的測設a、初測。在甲方提交的一控制點上設站，以另一個控制點作為后視方向，運用極坐標吧所需布設的控制點的位置找出來，并在該點上打下5cm×5cm×30cm的木樁，木樁上釘上小鐵釘。同樣依次把其他的控制點位放出來，也打上5cm×5cm×30cm的木樁，并進行閉合檢校。b、埋樁初測時定下的木樁點必須挖掉，埋上事先預制的砼樁，埋樁前先在木樁2—3米的位置前后左右四個方向上打四根木樁，用交線的辦法把控制木樁上的點引到四根樁上，這時把木樁挖掉，挖坑：若土質比較疏松，必須超挖，再埋砼樁，而且要澆筑砼，以保證樁位的穩定。c、定測。砼樁埋下兩天后就進行外業觀測工作。外業觀測前先用初測得方法吧6個控制點位復測一遍，確認無誤后，即可開始外業觀測工作。測角時，記錄人員要嚴格控制好歸零差，觀測完畢后，方向值馬上要計算出來，以便查出歸零差或ZC較差是否超限，確認該站是否重測。電磁小測距也緊跟進行，運用光電測距儀測距時，注意視標的高度，棱鏡的俯仰角。若測段距離較短，則采用鋼尺精密量距而測回的方法來測量分段的距離以提高觀測的精度。d、內業計算。把外業觀測手薄進行整理，計算角度閉合差，根據提交的已知坐標點算出各個點的近似坐標和近似方位角，解算出誤差方程系數并編制成表格，然后組成方法方程，求得各點的改正值，詳定觀測精度并編制控制測量成果表。3)軸線的測設a、縱向軸線的測設。根據圖紙提供的軸線點的坐標，直接把縱向軸線間的關系歸算到控制線上來，串尺換人法，鋼尺量距，現場隨時進行鋼尺的尺長改正，溫度改正和傾斜該正，并埋設樁，最后把控制線的列向線一一投射附近的建筑物上，做好標記，已備施工用。b、施工測量過程中應注意的幾個方面：一一所有的工器具開工前送檢，取得合格證，施工過程中，測量儀器要經常校檢。一一對已建的檢查井和與本工程有關的平面設置以及高程，在正式開工前必須進行校。1.1.3高程控制網的布設根據工程的實際情況，共布設了8個水準點。采用四等水準測量進行水準觀測，觀測過程中，嚴格控制視線長度，視距累計差以及基、畏分劃讀數差。轉站過程中，放尺墊的要堅硬，不能使松土，否則誰準觀測閉合差超限，容易造成重復測量，觀測效果不能達到預期的目的。外業觀測結束后，并進行內業計算，求出各水準點的高程值，并編制水準測量成果表。水準點埋設穩定、牢固，墻上水準點要涂刷銹漆。1.1.4精度指示1)導線測量水平角觀測的要求。等級測角中誤差（“）測回數方位角閉合差J2（“）一級±5210√n二級±8110√n注：n為測站數2）電磁波測距導線的主要技術要求。等級閉合導線長度(KW)平均邊長每邊測邊中誤差（mm）測角中誤差（“）導線全長相對閉合差一級3.6300±15±51/11000二級2.4300±15±81/100003）四等水準測量的主要技術要求。等級每千米高程全中誤差路線長度（KM）水準儀型號水準尺觀測次數線往返較差）與已知點聯測閉合或環線平地（mm）山地（mm）四等10≤16S3雙面往返各一次往一次20√L6√n4）水準觀測的主要技術要求。等級水準儀型號視線長度（m）前后視較差（m）前后高累計差(m)視線離地面最低高度（cm）紅黑面讀數差（mm）紅黑面所測高差之差（mm）四等DS31005100.23.05.01.2、土方工程1.2.1范圍本節包含有關本合同的要求，應適用于場地清理，場地平整，地基處理，一般開挖，構筑物的基礎基坑開挖及回填，地下鋪管的溝槽開挖，邊坡支護，回填填土及現場復原。下列術語在此寫明：大體積開挖一一明挖到圖紙表明的深度或由業主指示的深度，而不同于附屬開挖。附屬開挖一一開挖低于或超過大體積開挖的界限之外，但不包括超挖。基坑底面土層未達到設計制定的土質條件，需局部繼續開挖。超挖一一打體積開挖或附屬開挖的規定界限以外的開挖。填土一一包括場地平整中由自然地坪標高填至設計標高的大面積填方以及回填規定的路提堆填及筑堤。回填一一按設計要求將替換材料填到設計規定的范圍內或承包人因工作所需的開挖部分以及超挖的地方。溝槽開挖一一明挖到圖紙表明的標高界限或挖到管道或附屬設施敷設所需標高的槽坑開挖。1.2.2參照標準（參照前標準）1.2.3由承包人提交的文件承包人提交關于土方工程的文件，要求已在技術規定有關條款中說明，其中沿需標高的槽坑開挖。1.2.2參照標準（參照前標準）1.2.3由承包人提交的文件承包人提交關于土方工程的文件，要求已在技術規定有關條款中說明，其中沿需包括下更內容:在土方工程開始之前，承包人的地面標高測量記錄圖紙；提出開挖，土方運輸，回填及壓實的方法；大開挖施工的邊坡穩定計算，及非支撐開挖坡在同的建議；開挖支撐系統的計算，設計和布置；進度安排；降水系統的設計、安裝和操作程序；室內和野外試驗證書；建議的回填材料的樣品。1.2.4測量記錄在永久工程開始開挖和填土之前，承包人應測量有關的地面或河床，將測量結果以適當的比列記在有關圖紙上。承包人在開始測量前至少提前48小時通知業主，并提供業主所有的設備，以在場檢查此類測量和記錄。1.2.5探坑承包人認為需要弄清情況，在其他開挖工作以前妥善地開挖所需尺寸和深度的探坑。探坑是為摸清地下管線位置或其它目的而開挖的。在獲得所需的資料后應立即復原。復原根據業主的批準進行。1.2.6場地拆除、清理除業主代表另有要求外，圖中建筑范圍以內的場地都必須清楚干凈。除了要焚燒的東西外其余的都應按業主的指令堆放備用或清出場處置。樹樁與樹根應挖掘干凈并運離現場處理。由于場地消除而留下的孔洞應用指定材料回填，填料的分層厚度不得大于250mm。每層填料應壓實到相鄰土層干燥狀態下的密度。如果孔洞位于預定要開挖的地方，在開挖之前孔洞周圍應用欄柵包圍。1.2.7常規開挖在開挖前不小于14天，承包人應根據圖紙要求的開挖深度、地址報告、地下水標高、周圍環境等條件向業主提交他擬定的開挖程序及施工措施以獲得認可。對這些程序的認可并不減少合同中承包人履行的任何責任。施工要點如下：在開挖中由承包人使用的工作方法、施工設備和臨時工程不得影響任何公共設施，包括管理、排水溝、電纜、通道，也不得使任何地上地下的結構物失穩。承包人不得運走多于需要的土。基坑開挖應按照圖紙所示的界限或業主的指示開挖。承包人應采取措施確保基坑的邊坡穩定，必須時應加支撐。開挖期間，承包人應做好排水工作。經過驗槽后，承包人未及時進行下一道工序，而因雨天或其他原因造成泡槽，或因人工與機械設備擾動基槽土，需要人工超挖松散的土及回填砂或C10混凝土等情況。正常開挖及附加開挖、超挖處理后的基槽，未經驗收不得開始一下階段施工。此后，應及時施工混凝土墊層。1.2.8開挖支撐因設計、安裝和縱全部支撐，并須保護開挖面的兩側和底部處于安全狀態。采用的支撐系統必須符合由業主批準的提交文件中的建議，沒有業主事先的認可，不得改變這些已認可的系統。承包人應保證支撐系統可靠地支撐住溝槽，以保證工作環境的安全，并防止破壞原有的管線、道路、建筑物及其它結構物。在工程開始以前，承包人應編制施工作業設計，并提交業主的批準，如在有順層裂隙，含有軟弱夾層的陡巖邊坡地帶，開挖時做好支撐，確保施工安全。1.2.9開挖面得降水承包人應保持每一建筑物和開挖地區在施工期間直到所安裝的工程被驗收的時間內沒有集水，應避免混凝土在澆筑后14天之內浸水。防止開挖地區進水、排水以及水的處置所采用的方法須經業主的同意。承包人應確保施工現場有足夠的備用裝置以保證任何時候排水工作都能持續進行。該系統應能夠保持地下水位在至少低于最深基底0.50米的深度。降水系統及其安裝和操作程序應由承包人設計，設計中應包括處理緊急情況的措施。1.2.10場地上的廢物堆只有業主批準物料方可在場地上分類堆放。根據合同中的有關要求，遵照業主代表的批準意見將需用的開挖土料安排臨時堆放。臨時土堆應始終保持穩定和良好的排水。修整過的場地表土應分開堆放以便復原或綠化時應用。任何挖方邊緣外五米范圍內不得堆放挖出的土。堆土的最大高度不得危及到鄰近的結構物，或對工程和工作人員的安全產生任何危險。場地上永久性綠化區范圍見圖紙或由業主代表指定。永久性的土堆形狀按圖示要求或業主指定。1.2.11余土的外運不需要或不適宜在工程中回用的挖出物，承包人應在場地外尋找地方處置。1.2.12溝槽開挖如果定交的溝槽開挖只對要敷設管道的基槽開挖，溝槽的定線與標高應按圖所示或按業主批示。溝槽開挖應抓緊并按合同要求進行，等管道敷好，接口和試驗經業主代表批準后立即回填及地面復原；溝槽底的碎屑和松土應清除，基座放在堅硬，清潔的基面上。1.2.12.1概況本工程中土石方挖方量比較大，主要以機械挖掘機挖溝管，擋墻溝槽和檢查井土方為主，配合人力開挖，局部溝槽的開挖深度達到了5m,給土石方的開挖作業帶來了困難。填方最在填深約1.5m。場內挖填估計基本平衡。1.2.12.2施工順序機具設備及人員進場后，首先清除場內樹根、草皮、耕植土等雜工，然后再進行開挖作業；回填施工之前，也應清除回填區內雜草、淤泥等。土石方開挖，應由高往低，逐層開挖逐層支撐；回填作業，應由低到高，分層回填，分層夯實。1.2.12.3開挖前的準備施工期間的地下水位、地質情況；地上、地下構筑物分布狀況，并與有關部門洽談處理方案；與已建管網、構筑物的銜接位置和高程。1.2.12.3.2制訂土方開挖，調運方案以及密集支撐等安全措施。1.2.12.3.3根據設計圖紙及已查明的地下建筑、構筑物分狀況，在地面上劃出挖輪廓線，并對地下建筑物做出標記，開挖時，請有關管理現場監督1.2.12.4現場排水措施1.2.12.4.1地下排水：為了防止溝槽開挖過程中地面水流入溝槽內，造成槽璧塌方、漂管事故，開挖溝槽前，使地下水降低至溝槽底地基基地以下小于0.5m，以保證槽底始終處于疏干狀態，地基不受擾動。1.2.12.4.2地面排水：由于該工程施工季節為夏、秋兩季，常有暴雨或陣雨，必須采取地面排水措施。利用開挖的土在槽邊筑成土堤，并很據現場實際情況，沿溝槽的走向挖一條簡易的截水溝，將河岸邊坡上的雨水引入河道。1.2.12.4.3溝槽排水：采用明溝排水，在開挖地下水位以下的土方前，先建排水井，配合溝槽的開挖，排水溝應及時開挖及降低深度，排水溝深度不小于0.3m，排出的水應輸送到抽水影響半徑范圍以外。在排水期間應保持排水溝流水斷面暢通、穩定，進水口應隨時加固防止坍塌，同時應備用設備與電源，抽水不得停斷。保證地下水位始終在地基基地地下不小于0.5mm宜，并對排水管、管溝及排水井的結構布置及排水情況作好施工記錄。1.2.12.5溝槽開挖該工程溝槽處在淤泥處時，采用排除的條石和沙袋裝砂，圍成圍堰（即下鋪條石，上堆砂裝）進行抽水機械排水，采用機械挖和人工進行淤泥排除及挖溝槽施工。1.2.12.5.1確定溝槽底寬度為：B=管徑（擋墻寬）+500mm及管道安裝寬的規定（詳見后）。1.2.12.5.2溝槽斷面的確立，根據設計及招標文件，溝槽的開挖為直槽開挖，放坡系數為1:0.05.1.2.12.5.3當槽深≤3m時，采用一步直掌槽進行人工開挖，開挖示意圖見圖1.3。1.2.12.5.4當3m≤槽深h=≤5m時采用兩步槽支撐進行人工分層開挖，每層深度不能大于2m,開挖示意圖見圖1.4。1.2.12.5.5溝槽側臨時堆土或施加其他荷載時，不能影響建筑物、各種管線各其它設施的安全，不能掩埋管道、雨水口、測量標志，以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用，堆土的高度不得超過1.5m，且距槽口邊緣不小于0.8m.1.2.12.5.6開挖時在溝槽兩端設立警告牌，在溝槽側邊設安全護欄并懸掛警示紅燈。1.2.12.5.7當下步工序與本工序不連續施工時，槽底應預留保護層，待下步工序開工時再挖，以免擾動天然地基。1.2.12.5.8開挖槽壁平整，邊坡坡度符合設計與規范要求。1.2.12.5.9開挖后溝槽中心線每側的凈寬，不能小于管道溝槽底部開挖寬度的一半，槽底高程應符合有關設計與規范要求。1.2.12.5.10槽底地基局部超標與擾動時，應按有關規定進行處理。1.2.12.6溝槽支撐1.2.12.1.1根據設計的招標文件要求，直槽開挖，因此開挖時應及時支撐，以免槽壁失穩出現塌方，影響施工，甚至造成人身安全事故。1.2.12.1.2根據設計文件及有關資料，該斷溝槽開挖采用密排支撐，支撐、支護的構造。1.2.12.1.3撐板安裝時應與溝槽壁緊貼，當有空隙時應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，撐板的對應嚴密。1.2.12.1.4橫梁應水平，縱梁應垂直，且與撐板密貼，連接牢固，橫撐應與橫梁或縱梁垂直，并應支緊，連接牢固。1.2.12.1.5當用橫排撐板支撐時，如遇有地下鋼管或管道橫穿時，管道下面的撐板上緣必須緊貼管道安裝，管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm.1.2.12.1.6支撐應經常檢查，當發現支撐構件有彎曲，松動移位或劈裂等跡象時，應及時處理，雨期更應加強檢查。管道溝槽在開挖過程中若遇到巖石，則必須在設計的管道基礎高程處再往下挖150mm.并回填級配碎石、砂或混凝土。1.2.13溝槽的回填所有的回填應符合本條款和GBJ201-83的要求。回填是指用于回填永久性工程外的開挖區，使之達到工程開挖前的地面標高或施工圖上所標注的標高或按業主指示應在這到的標高，其中應考慮一定的沉降因素。永久性工程在開始回填土之前至少一個月，承包人應向業主提交有關其采用的方法和所使用的設備的詳細方案，并且應在現場進行試驗。回填前，承包人應選擇所用土的試樣按土工試驗標準（GBJ123-88）作實驗室標準擊實試驗，在回填期間，承包人應保持開挖區無水，完工的結構物上部和周圍應均勻分層回填，以防止結構物受到不均勻負載和外力，并應小心壓實，分層的厚度與回填土料性質及使用的施工設備類型有關，但在任何情況下，不得超過300mm,除非業主另有指令，回填應遵照專門的要求從開挖中選料進行。承包人應控制所有回填土的含水量，并選擇合適的壓實措施，以達到下列壓實要求，如有必要，承包人應對回填材料的含水量進行調整，可以進行干燥或加水以改善夯實效果。如果已同意采用的回填材料，由于長時間暴露于大氣中，或者在施工期間受到水的浸泡使其變得疏松，業主不再同意選用時，承包人應自己付費清除這些被破壞、松軟或分散的材料并選用別的經過同意的新材料代換。A回填結構物的上方和周圍壓實系數最小90%B回填管道或其它敏感的結構物上方0.5m之內壓實系數最小85%C回填道路下面壓實系數最小95管道、公用設施及蓄水構筑物0.5m范圍內回填應用人工并使用小型壓實設備進行。D為安放和壓實回填材料所用的設備的選擇應考慮此荷載時加在鄰近結構物上的。承包人應該安排好回填（包括結構上填料）的時間喝速率，使該部分結構內不產生過高應力、不受損傷或引起危險。填料應分層，做好排水，防止水的積聚。特別在地下室墻外或水池外圍填土時應等墻板及樓（底）板完全達到規定強度后方可開始。頂部有混凝土頂板固定時應在混凝土板達到規定強度。臨時支撐拆除后方可填土。結構物周圍的填土應均勻進行，防止產生不均勻荷載。溝槽應選用合適的挖出土回填，薄壁鋼管對回填土的特殊要求，承包人應提出并征得業主的同意。除非管基已在規定或有詳圖，同意選用的回填材料應以150mm為一層，分層夯，達到規定的壓實度。在管道的兩側應采用適當的夯錘交替進行夯實（應特別注意避免對管道或復土造成損壞），這樣的方法應至少到回填至管頂以上300mm以上處。業主指定要采用砼回填的地方，溝槽應采用砼回填。1.2.14地基處理“地基處理”意指用強夯、挖孔樁或其它方法來提高地基的強度，以保證永久性工程或鄰近結構不致發生超標準沉降或位移；或指用這些方法控制水流，以確保工程安全有效地實施。如采用強夯則應根據初步確定的強夯參數，提出強夯試驗方案，進行現場試。確定工程采用的各項強夯參數。承包人根據地質條件采取合適的地基處理方法，并將此擬用的方法提交業主批準。地基處理施工作業設計應包括下列內容，但不限于此：A地基處理工程概況，選擇地基處理方法的理由及多種經濟技術比較；B地基處理的設計與計算，包括選用材料配比及強度，處理范圍和布置，基坑穩定計算等；C地基處理施工方法的工藝及質量控制措施；D采用機械、設備及各種計量儀有；E施工中必要的監測及處理效果的檢驗；F進度計劃；G主要施工操作記錄表。承包人應在合同上明確規定進行地基處理的方法，要挖足夠數量的樣洞，以探明地下公共設施和地下障礙物。地基處理的鉆孔布置要考慮到這些公共設施的位置，地下障礙物應予清除。承包人必須對地基處理的各個環節進行認真的記錄。所有施工記錄隨時可供業主檢查。地基處理完成后必須采用經業主批準的方法進行試驗。不能達到預期效果的，承包人必須提出令業主滿意的補救處理方案，以此增加的費用業主不予支付。1.2.15邊坡支護邊坡工程范圍包括在建（構）筑物場地或其周邊，由于建（構）筑物和市政工程開挖或填筑施工所形成的人工邊坡和對建（構）長物安全或穩定有影響的自然邊坡。邊坡支護內容包括為保證以上所指邊坡及其影響范圍內的巖土體、水系、建構筑物、道路及管網的安全，對邊坡采取的支擋、加固與防護措施。承包人應根據邊坡支護工程的安全等級、邊坡環境、工程地質和水文地質等條件編制施工方案，采取合理、可行、有效的措施保證施工安全，并將此擬用的方法提交業主批準。承包人提交的邊坡支護施工作業設計應包括下列內容，但不限于此：A工程概況，包括邊坡環境和鄰近建構筑物基礎概況、廠區地形、工程地質與水文地質特點、施工條件、包括組織結構圖和職工分工，規章制度和落實合同工期。B施工組織管理、包括組織結構圖和職責分工，規章制度和落實合同工期。C施工準備工作安排。D施工部署E施工方案，包括土石方和支護結構施工方案、附屬構筑物施工方案、試驗與檢測。F施工進度計劃。G質量保證體系和措施。巖石邊坡開挖采用爆破法施工時，應采取有效措施避免爆破對邊坡坡頂建構筑物的震害。一級邊坡工程施工應采用信息施工法。承包人在邊坡支護施工中必須有施工險情應急措施，在邊坡工程施工出現險情時，應做好邊坡支護結構和邊坡環境異常情況收集、整理及匯編等工作。邊坡支護施工及驗收應嚴格遵循有關國家規范執行。1.2.16土方處置根據合同要求承包人應自行安排土方的臨時堆放。臨時堆放的土方時用于回填（包括處理后的回填）的土。沿溝槽堆放的土應具有穩定的坡度和高度。地表層的材料或表層土應與其它挖出的土分別堆放。如果挖出的土的性質合適，承包人對這部分土可按業主的指示單獨堆放，用作日后溝槽復員后的表土。1.2.17復原承包人應迅速和仔細地復原所有的地面，并修復任何凹陷和缺陷，使業主代表滿意，并維護這些直到維修期結束。1.2.18清理在構造過程中及竣工時，承包人應該及時清理現場，清除地面上丟棄物，垃圾和棄土，這一切是遺留在地面上，工程內部和附近，及由承包人臨時占有的區域內的。承包人將工程內部清理干凈，土地整平，保持潔凈的工程內部環境和場地。有此產生的費用由承包人承擔。1.3污水管道1.3.1概述這部分工程包括圖紙上標明的和要進行的污水管的敷設個相關及附屬工程的完成（參照標準）1.3.2其它部分工程挖土、開槽和回填；混凝土及鋼筋混凝土工程；公用設施與附屬構筑物；路面恢復。1.3.3適用標準1.3.3.1標準（參照前標準）1.3.3.2施工及驗收規范（參照前標準）1.3.4承包商應提交的文件1.3.4.1資料金屬管道接頭的詳細資料，包括制造廠的材料及產品說明書和樣本，金屬管道配件接頭和焊接材料的性質、厚度和潤滑；各工程現有地上、地下管道的分布詳細調查報告；供應商為承包商提供的管道及建構筑物材料的產品樣本和說明；對工程施工的詳細工程細節和具體措施；管道安裝的工序細節和具體措施；安裝時管道高程的控制方法；設計圖紙中的錯、漏、碰、缺的改正及完善的具體建議；1.3.4.2應保存的記錄承包商應保存和向項目監理提供所有管道、磚、水泥、鋼材、和木料檢查記錄，以及管材和配件的供應、檢驗、安裝方面詳細的和最新的記錄，并應指出各種類型的數量、尺寸和等級，包括：工程進行過程中的定貨記錄；工程進行過程中的交貨記錄；交貨時發現損壞或缺陷的申報記錄；工程進行過程中的損失和遺失記錄；承包商應將上述記錄文件的最新復印件提交項目監理。1.3.4.3試驗證書在發貨前承包商應向項目監理提交制造商的證書，以示管道和配件已作試驗，并符合有關的標準。1.3.4.4材料合格證各種規格、類別的管道、混凝土及砂漿用水泥、砂、石、鋼筋的產品合格證書、試驗和檢驗等均符合相應的技術標準和本技術規定的相關條款，并提交項目監理審批。1.3.5制造商1.3.5.1成品管材（1）材料承包商應對每批管材作化學分析，化學分析的方法應符合有關規定，每批鋼材均應有質量合格證書。其他配件材料應符合參考標準的技術規范的規定。1.3.5.2小冊子制造商應準備好一定數量的小冊子，并提供給項目監理和承包商，這些小冊子應包括管道的儲存、運輸、安裝的全部資料及相關的檢驗、供應的零件和接頭等指標。1.3.5.3現場負責人制造商在開始安裝各種型號的管道時，應提供一名能勝任的現場負責人來指導承包商進行安裝和檢驗全過程，在每種型號管道開始安裝之前，現場負責人、項目監理和承包商應按后述規定檢查第一次及后來運來的管道，并檢查其尺寸誤差。現場負責人應按工程進度定期查看情況，并參與必要的管道閉水試驗。1.3.5.4量規制造商應提供項目監理所需的測隙規和其它設備，以滿足規范要求和需要。1.3.6管道1.3.1.1管道類型壓力管段采用HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管；重力自流管段采用鋼筋混凝土管，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管為橡膠圈柔性連接，鋼筋混凝土管為橡膠圈柔性連接，橡膠圈連接管道與零配件應為合適的橡膠圈連接的，除非如后所述有所修改。橡膠圈的制作應符合ZBQ43001-87的要求。1.3.1.2管道等級a)除在圖紙上另加注明外，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管應采用符合《給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》GB/T13663-2000的有關規定。b)管材等級PE100。c)管材公稱壓力：1.0ＭＰa。公稱壁厚≥29.7mm.d)本工程管道連接接頭采用橡膠圈柔性連接。環剛度大于8KN/M2的管道。根據設計荷載和覆土深度確定每種外壓荷載等級管道的安裝位置。鋼筋混凝土管鋼筋混凝土排水管的各項指標應符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-1999及《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規程》CECS143：2002的要求。鋼筋混凝土排水管所采用的混凝土材料應具有相應的耐腐蝕性能。1.3.1.3接口本工程所采有的HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管為為橡膠圈柔性連接；本工程所采有的筋混凝土管管道均為橡膠圈承插接口。承包商在安裝該種管材時，均需由項目監理驗收合格后方可進行，并要求制造商提供有關接口的詳細說明及資料，給項目監理審查。用于工程中的管道接口應有承口端和插口端，其外觀質量應為：承口工作面光潔平整，不應有蜂窩、脫皮現象，缺陷凹凸度不大于1mm，面積不大于20平米毫米；插口工作面要光潔平整，不應有蜂窩、刻痕、脫皮現象。1.3.1.4管道基礎管道的碎石及混凝土管基應符合設計圖紙及全國通用給水排水標準圖集S2中S222-30中的要求。碎石混凝土管基按設計圖紙要求到準確的高程，使之能支撐整個管道。碎石混凝土管基上應形成凹槽以容納管道的承口、插口、或其它的管道接口。在項目監理指明的地方進行壓實測試。在鋪設或澆筑混凝土管基前應清除溝槽內的淤泥和積水。只有在項目監理已經檢查溝槽后方可鋪設或澆筑混凝土管基。每次澆筑混凝土管基長度應經項目監理同意，以便精確鋪設管道。當管道準備落位時，碎石混凝土管基隆起的部分應小心地壓實，以防止管道偏移。混凝土管基應按照設計圖紙的要求的寬度澆筑，管道兩側的混凝土寬度不得少于150mm。在設置支撐的溝槽處，在澆筑混凝土前將隔離紙放在支持處。以便撤除支撐時支撐容易抽出。當采用柔性接口的承插管，各承口邊緣處的混凝土管基應用一條纖維板或項目監理同意的其它材料離開。1.3.7管道的安裝承包商在管道施工過程中合裝卸運輸到現場或指定地點時必須采取必要的措施保護管子和零配件、內外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫梁、加強型帆布帶、保護性封堵、支撐、運往指定地點的專用拖車等所有其它必要的措施。管子運輸時保護用的臨時包裹，包裝箱等在管子安裝前不要拆除，除非檢驗需要，并且檢查完畢，應重新包裝保存。1.3.7.1運輸過程中的保護措施所有的管子和零部件從制造廠運出前必須有保護措施，所有法蘭用圓木盤栓住，所有管子應有防沖擊損壞和外來雜物進入的保護措施。在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應加以保護避免損傷。管子如排列堆放，最低層用130度的支架固定，上下或中間之間的接觸點用沙袋、不屑或其它合適的墊層防震，管子制造廠商必須嚴格遵守管子的堆疊規程。起吊管子和零部件應有沒有吊鉤和其他設備的非金屬起重帶，操作時不應用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重。寬樣會損傷管子的外層涂料和襯砌。橡皮圈應裝載袋子里防止太陽直射。管接頭用箱子裝運。所有管子、零配件和閥辯證到達現場應由業主代表檢查，如果發現有損壞，承包商應加以修理或調換損壞的零部件直到業主代表滿意。承包商應在受力或不受力的情況下，仔細處理所有管道及配件。用起重機將管道提升后再沿滑道緩緩放下，這樣可以防止碰撞。在將管道放入溝槽時需采用起重機、繩子和其它合適的設備。管道及配件均不得跌落與傾倒。1.3.7.2安裝過程中的驗收應在業主代表在場的情況下，在安裝前后對管子和零配件及其表面涂層，襯砌或保護涂料進行檢查，如果發現有損傷，承包商應根據業主代表意見，在管子或零配件安裝進行修補，檢查管子的外表面涂層用火花檢波器，修補管子外表涂層和襯砌所需要的特殊材料從供應間處得到，并且必須嚴格根據提供的技術規格說明修補。業主代表也可以對管子和零配件作檢驗，然后承包商不能因此而擺脫合同里所規定的任何責任，所發現的損傷由承包商有如前所述的方法加以修補。所有管子、零配件徹底地洗刷干凈并在敷設前仔細檢查其內外有無裂紋或損壞，如發現有任何損壞報告給業主代表，由他決定是否有必要進行修理或調換。1.3.7.3襯砌和表涂層的修補所有受損的襯砌和表面涂層必須由有熟練技能和有資質的技工進行修補，現場修補只限于經業主代表認定受損比較輕微的襯砌的修補。管子和零部件的外面涂層應該沒有瑕疵，比較美觀。如果表面涂層由于損傷而明顯減薄或涂層沒有緊密地粘附牢。如果受損傷的表面涂層需要修補，在現場禁止用氣矩，而應用小修整，并上涂層。所有襯砌和表面涂層的瑕疵應修補到業主代表滿意為止，如果這些瑕疵在現場不能修補，應將這些管子或零部件運到制造工廠進行修補或調換，承包商應對由此造成的費用以及工期延誤負全部責任。修補表面涂層所用的材料應與表面涂層材料一致，并征得業主代表的同意。1.3.7.4管道的接口1.3.7.4.1高密度聚乙烯(HDPE)接口管內徑大于或等于500mm聚乙烯管，宜采用為橡膠圈柔性連接。管道接口程序如下：管道連接前，應檢查管道是否完好。接口時，要將被連接管道的外表面和內壁上的雜物水氣等清除干凈，并將連接管道對準軸線。管件連接部位在安裝時，其表面應保持干凈，而且注意防止其他物質進入。應先安裝插口端的管道，當管道坡度大于5%時，應沿著向上的坡度安裝管道，當每節管道安裝就位并將接口接好后，在安裝下一節管道前應測量上節管道的管底高程。安裝后，管道接口處需要仔細清理一遍，以防放置在有灰土、石頭等物質進入。管道接口的偏差不應超過制造廠商所規定最大值的50%，插口端伸入承口端得最大長度不得超過制造商建議值以上10mm，插口端伸入承口端得最小長度為10mm。1.3.7.4.2承插式鋼筋混凝土管管道及配件要經過挑選，以保證接口的偏差盡可能小及光滑的內表面。不能采用與配件連接后接口不密實的管道。所有接口的材料、附件均須按照廠商的說明書進行安裝、連接和檢測。接口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現象。管件連接部位在安裝時，其表面應保持干凈，而且注意防止砂漿及其他物質進入。當管道接口為承插接口時，應先安裝插口端得管道，當管道坡度大于5%時，應沿著向上的坡度安裝管道，當每節管道安裝就位并將接口接好后，在安裝下一節管道前應測量上節管道的管底高程。安裝后，管道接口處需要仔細清理一遍，以防放置在有灰土、石頭等物質進入。管道接口的偏差不應超過制造廠商所規定最大值的50%，插口端伸入承口端得最大長度不得超過制造商建議值以上10mm，插口端伸入承口端得最小長度為10mm。當不同類型的管材需連接到一起時，承包商應提供特殊的街頭或異徑管來進行連接。承包商應按不同類型接頭方式選擇合適的街頭，并要求供貨商提供，所有的街頭都必須按制造商的說明來安裝。1.3.7.5管道的裁截管道一般不允許裁截，可適當調整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時，并經項目監理同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度后，裁能進行載截。承包商應確定每節管道的長度、角度和形狀等。除非項目監理特別要求，否則載截管道端得接口應為柔性接口。管道的載截應由有經驗的技工用合宜的機械設備進行載截，載截的端部應磨平并打成斜齒，以確保在定位和安裝在定位和安裝過程中不損傷接口。由于載截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復好。截載后剩下的材料應運出現場，除非經項目監理同意，此段管道可用于工程其它地方。1.3.7.6管道的偏角敷設承插式的鋼筋混凝土管，在使用柔性接口時，方可允許在接口處有不大于1度的偏角。其它型式的管道或使用其它接口的管道，在直線敷設管道時不允許有偏角。1.3.7.7管子就位與連接的一般說明除非特別規定，管子應逐一就位然后等全部管子運達現場再將其連接起來。承插管道通常按承口的方向敷設。坡度超過5%的地方，管子應朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口朝標高坡安放，根據在鋪放相鄰的管子來校對管底標高。禁止用滾動管子的方法來將管子鋪設到管溝里，除非用一個不粗糙不會損壞管子或保護涂層的平板，如果用起重機或反鏟將管子放入管溝時使用寬帆帶，必須在管溝底準備一個槽以便抽出布帶，表面涂層不受任何損傷。在放入管溝前，所有的管子零部件或閥門必須清潔，并再次檢查有否裂縫或損壞，如果無損傷，它們便可就位在安置時必須用木質支架和楔塊固定。除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必須放在堅實、平整的基礎上。承包商應保持管子內部的清潔，沒有污物、石子和其他雜物，而且在工作時或安裝工作還沒一段落的其他時間，應將管子敞開的一端用木塞或其他適合的管塞封住。承包商應采取一些必要的預防措施來防止管子上浮。承包商應該為大口徑管連續工作環境下提供和維護充足的照明和通風系統。被注入混凝土的管子和零部件應穩固就位，在澆注過程中免受損傷，在最終驗收之前，所有管子應部分或全部密封。等管道敷設后，應對管子內部零配件，閥門進行全部清潔，清除污垢、石頭、外來雜質。零部件和閥門的大致位置在工程圖紙上都已表明，確切位置由工程人員現場確定。連接管子之前，承包商必須確保管子內部清潔，并一直保持到完工之前，連接時間，承包商應先清潔需連接的每一個管子截面，為截面連接作準備。表面涂層必須完整，無瑕疵。所有機械連接器必須清洗并在整個安裝過程中的保持完整、無瑕疵。特別是一句要小心留意修補的涂層。承包商只能使用經管道和零配件供應商認可的連接頭，并按照制造商的作業指導書來安裝。1.3.7.8管道的交叉當管道要穿越本合同其他管道或穿越任何原有管道時，承包商應對穿越的設計提出的建議交業主代表批準。每個建議均應指出在穿越處打算如何保護管道不會過份沉降或受載。在正常情況下，業主代表應按要求下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹寬度應為上面管道的溝槽寬度，包裹高度將取決于土質，二根管道間的間隙和上面管道實際采用的管基。然而，必須特別小心以防止上而后管道由于下面管道不受沉降和負荷的影響。1.3.7.9覆土與回填的要求管子的最小覆土深度應滿足業主代表圖紙要求：覆土是從管外壁頂垂直測量，任何敷設在道路下的管道覆土小于1米時，管道四周應用混凝土包裹。任何敷設在人行道或道路邊的管道，覆土小于800毫米，應作混凝土管基和腰箍。除非特別要求，排水管的最小覆土深度為700mm。除了在管道和能行區下面的回填土應用粒狀物料敷設在整個溝槽寬度外，管子和管基材料上面的回填土應用區除大于100毫米的石塊，有機物或其他有害物質后的適宜的開挖土，回填土應分為150毫米一層，然后用振動機械或其他批準的設備來壓實。特別小心，不得損壞管道的涂層或帶纏系統。1.3.8管道的測試1.3.8.1概述承包商應按相關要求對所有完工的管道進行測試。承包商須經項目經理同意，將管道劃分為適宜的施工段，每個施工段施工完畢后都應立即進行測試，所有的檢測過程中項目監理必須在場。承包商可以在其認為必須時，在工程進行的任何階段對管涵等的材料及工程質量進行初步測試，但檢測結果以完工后檢測的結果為準。由于某種原因，在管道進行滿水試驗時，溝槽未能完全回填，則項目監理應允許在測試過程中在管道的上部堆放合適的回填材料，以確保管道不發生任何位移。承包商還應根據測試要求提供測試所必需的壓力表、儀器、水泵、軟管、堵板及其他的臨時支撐、設備等。承包商還應對試驗的安全負責。承包商必須提前一天通知項目監理關于測試的部位。1.3.8.2閉水試驗前的準備工作在測試開始前，承包商必須確保管涵已牢固固定，并且由于彎管、支管出口、管端產生的推力已傳至土壤或合宜的臨時支座上。管涵的開端應用塞子、管帽胡盲法蘭等堵住。1.3.8.3閉水試驗按《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3-90的要求，本工程中的所有排水管道及箱涵在敷設完畢，尚未回填前，均需進行閉水試驗。進行閉水試驗的最小分段長度為：當相鄰檢查井的坡降大于0.5m時，這兩個檢查井的距離即為最小的檢測長度。確定最小試驗長度可根據檢查井的坡降大于0.5m、相鄰兩檢查井間的距離及時250m（取小者）。項目監理可以按現場條件或承包商的要求對分段長度進行調整。除非項目監理認為有其它原因，閉水試驗應符合下列規定：1.3.8.4閉水試驗應在管渠灌滿水后經24小時后再進行。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查井口的高度小于2m時，水位可至井口為止。1.3.8.5對滲水量的測定時間不少于30分鐘。管渠閉水試驗定的滲水量結果不得超過CJJ3-90的允許值。如果管涵（或部分）閉水試驗不合格，承包商應及時找到不合格所在位置，然后進行修復，再次對管涵進行閉水試驗，直到試驗結果令項目監理滿意為止。1.3.9.6管道移動的測試在溝槽回填后，應檢查管道是否有移動發生。在兩個檢查井間設置明亮的光線，如果照明的管內顯示出管道不直、為敷設好或其它缺陷，承包商應立即返修項目監理指定的缺陷，業主不再支付額外的費用。1.3.8.7壓力管道的試壓試驗用于測試壓力管道的壓力表在使用以前，承包商應對壓力表進行單獨的精度試驗，試驗精度的檢測數據應提交給項目監理，在測試過程中這種精度試驗每月都要進行一次，并將實驗結果提交給項目監理。承包商應提呈所建議的管道清理和實驗的具體方法，請業主代表批準。在試驗前，管道應清洗，并且應檢查閥門是否關緊，試驗段應充滿水，并將空氣排出，當注滿水后對水加壓，并在工壓力下持續24小時，并在這段時間里對外觀上漏水進行檢查。以后停止加壓，記錄下壓力下降10%所需的時間（T），然后用泵加壓恢復到原來壓力，記錄下此時所需的水量（Q），則失水率即可由計算出來。試驗壓力為工作壓力的1.5倍或50米水柱（取兩者中的較大者。）如果實驗中管道無明顯漏水，管道直徑為600mm的管道的失水率不超過測試端得總體積的0.5%，則該實驗段的管道通過了壓力管道的試壓試驗。定應力鋼筋凝土管的失水率根據TJ302-74確定。所有試驗項目監理必須在場，承包商應做施工記錄，記錄本應提交項目監理審查。如果管道未能通過試壓試驗，承包商應重新修復直到通過試壓試驗為止。1.3.9鋼筋混凝土檢查井施工1.3.9.1施工順序場地平整→土方開挖→基礎墊層→底板模板→底板混凝土→側壁模板→側壁混凝土→頂板模板→頂板混凝土→模板拆除→池壁抹灰→分項驗收1.3.9.2測量放線根據測量控制點、水準點及施工圖紙中的幾何尺寸、標高，放出井的中心線位置。并在兩邊延長線上布設好校核點。1.3.9.3基坑開挖采用人工挖孔護壁作業法進行砌筑。放樣放出井位置后，采用逆作法，開挖到管道位置后再進行立模澆筑工序。井壁和護壁之間空隙用水泥砂漿填補。土通過三腳架和卷揚機運上地面。人工分層進行開挖（每開挖一層，便完成一層護壁的澆注，然后再進行下一層基坑土的開挖。采用人工開挖時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后進行護壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注意及時抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土時，現場必須有專人負責觀測土體、護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發現異常立即組織疏散作業人員，并及時分析問題、處理問題。根據坑壁滲水情況，坑底側邊可挖出簡易集水溝、集水坑，用潛水泵排出滲流水。1.3.9.4地基處理挖填至設計標高時，進行土工試驗，確保地基承載能力達到設計要求。1.3.9.5基礎施工地基承載能力達到設計要求后，澆筑混凝土基礎。1.3.9.6鋼筋混凝土施工1.3.9.1.1模板的選擇及配置針對本工程的特點，模板面板均選用鋼模板，模板內楞采用Ф48×3.5鋼管，外楞采用Ф48×3.5鋼管。支頂材料采用60X90的木枋。鋼筋混凝土檢查并、跌水井參照箱涵防水混凝土施工方法，其選用鋼模板、鋼管扣件支撐，采用止水對拉螺栓，混凝土現場攪拌，摻ZY1型外加劑以達抗滲等級要求。另加入適量的早強劑以達到提前拆模的目的。1.3.9.1.2鋼筋及預埋件工程①鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤或遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆整齊有序。鋼筋表面清潔，表面粘著油污、泥土、浮銹使用前整理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直采用機械調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不使截面減小5％。鋼筋切斷根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙。設計是否是出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。②預埋件安裝預埋件的處理符合設計的防水要求，安裝前與安裝單位主動聯系，加強對工藝設計的了解，配合安裝單位進行尺寸復核和驗收，防止意外事故發生。1.3.9.1.3混凝土施工為滿足防水抗滲要求，混凝土采用S6抗滲混凝土，摻用ZY1型外加劑混凝土澆筑分塊進行，澆筑順序為先底板、后側壁。水平施工縫在底板面上部500mm范圍內，并設鋼板止水帶。模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，固定模塊使用的螺栓、套管及埋于結構中的管道加焊止水環，結構內設置的各種鋼筋或綁扎不得接觸模板，施工縫按設計要求留置，繼續澆筑混凝土時，施工縫鑿毛、掃凈、濕潤，再鋪上一層20～50mm厚的1：1水泥砂漿。混凝土澆筑完畢后，在12小時內加以覆蓋，并澆水養護。每日澆水次數(常溫下每日澆水兩次),保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。檢查井按照設計圖紙和有關技術規范、技術標準進行施工。1.3.10檢查井底和蓋座檢查井底和蓋座采用合同規定的材料，井徑應符合設計圖紙，井底的坡度應與下游管道的坡度一致。若井底和蓋座由現澆混凝土，其強度等級應符合設計圖紙的規定。1.3.11與構筑物相鄰的管道和接口接入檢查井或閘室等構筑物中的管道，應在構筑物外側設置兩個柔性接口，接口噬度不應超過管徑或500mm（取較小者），柔性接口與構筑物外墻面之間短管長度應等于2倍管徑或1000mm。若管道高于地表，管道的短端應具有自我柔性支持。柔性接口應為柔性承口或插口或是可卸的柔性接頭。承包商在構筑物或溝槽基礎附近為了設置管堵而超挖的部分，應用C15混凝土填至基礎面高程，混凝土應沿超挖的溝槽長度填至溝槽的整個寬度，或僅填開挖的部分（取較小者）。穿過閘室或其它構筑物井壁的壓力管道應采用帶法蘭的鑄鐵管和鋼管，用來傳送在測試時閘門關閉時產生的構筑物墻的軸向推力。如果使用套管也應滿足以上要求，承包商使用套管的安裝方式應提交項目監理審批。若鑄鐵管或鋼管穿越蓄水或排水構筑物側墻并未注明要設置法蘭，管道上應有熟鐵法蘭固定于墻上或用螺釘閂定以防水沿管滲透到混凝土界面，這樣的熟鐵法蘭至少比管筒凹出50mm。裝在或建于其它構筑物內的管道和必要的管件應在圖紙上注明或出項目監理批準。托架、鋼制架、支架或其它類似固定裝置應是熱浸合金鍍鋅鋼，或經項目監理認可的其它耐腐材料。1.3.12記錄資料承包商應保留在水平和垂直方向上測量出的管道里里襯線路高程及直徑的記錄，并每天將這些報告的副本交給項目監理。報告也應保存并提交以便豎井和頂管工程的施工。無論采用保種開挖方法，在開挖后，承包商都應立即將地面的所有測試結果記錄保存在工作日志中。日志中的記錄應用所有相區別于其它地方的地理特點標上精確的位置。每個項目的記錄都應接受項目監理的檢查，這個檢查一般記入在項目監理辦公室的每日注意事項中，如果需要亦可在隧道現場。承包商應保留插入的每一段豎井和隧道種類和數量的記錄，將這些日報的副本提供給項目監理。1.3.13對管線，管道筒的允許誤差對任何管線、豎井和管道內面得位置不得大于合同中對頂的允許偏差；如果在高程上不能滿足上述容許偏差的要求，應在必要的地方減低標準以保證在其特定地方能達到最小坡度。管線、管道或箱涵的任何部分不允許有逆坡。工程種類尺寸或走向允許偏差（mm）管線和涵洞頂管管線和標高管線標高207550豎井和工作間垂直的1：300豎井和管道完成的直徑1%不超過50mm無輔助襯和管道管線（盾溝開挖）管線（人工開挖）標高（盾溝開挖）標高（人工開挖）75505025無輔助襯和管道管線標高2010豎井、管道和污水里襯相鄰邊緣之間的最大凹緣51.4、混凝土1.4.1范圍本工程主要采用商品混凝土，零星工程采用自拌混凝土。本節敘述了與本合同有關的混凝土原材料的供應、攪拌、澆搗和養護等方向的要求。1.4.2參照標準(前標準)1.4.3由承包人提交的文件承包人提交關于混凝土工程的文件，詳見一下有關技術規定的條款。1.4.3.2證明書制造商河供應商就下列材料提供符合有關標準的證明書：水泥、骨料、外加劑、接縫材料承包人尚須提供：用于配料和攪拌廠稱量和配料裝置的標定證明書；上述材料相繼在水中和新澆及已硬化混凝土中進行的試驗結果證明。1.4.3.3樣品承包人應提供上述所有材料的樣品。經過批準的樣品應保存在適合的容器內，正確地標上品名并存放在現場以備參照。1.4.3.4混凝土配合比承包人應提交為本工程所需的種混凝土級別的配合比設計細節。1.4.3.5現場混凝土生產的組織在接到中標信后的10天內，承包人應向業主提交一份擬在現場澆搗混凝土的施工方法，以求批準。方案中應包括下列各個項目：擬用設備；包括任何預制設施在內的混凝土生產設施的位置和布局；原材料貯藏設施大小和詳細情況；對混凝土和混凝土原材料的質量控制措施；對混凝土生產設施的組織方法；每小時和每天的最大生產能力，以及機械設備的配置；混凝土的運輸和澆注；預計量大的澆搗量和施工大體積混凝土的澆搗的具體建議，包括控制溫度變化的方法；養護方法與步驟；草擬出主要模板工程的細節，包括拆摸時間及支撐的方法；施工縫、沉降縫、止水裝置和施工細節及質量保證措施；在特殊情況下（例如：在炎熱澆搗混凝土所采取的特殊措施）；現場質量負責人名單及責任；現澆搗混凝土質量保證與控制。對本款的要求，不作單獨付款，其成本列入工程清單中有關項目的單與總價之中。1.4.3.6澆混凝土的記錄承包人應每天進行砼澆制工作的記錄業主審查。記錄至少應包含以下數據：1、關于每一級別的混凝土；2、負責砼澆制不同階段工作的承包人的業主與助手的姓名；3、空氣、水泥、鋼筋砼的溫度與空氣狀況；4、進行的檢查、試驗以及結果；5、不同部分的砼澆制工作的開始與完成時間，模板的安裝時間與拆除時間；6、用于工程各部分的水泥、細骨料、粗骨料及外加劑的數量和對這些砼成分和水提取的試驗樣品的種類和數量。1.4.3.7混凝土試塊在澆搗混凝土進應按GB50204-92規定留置混凝土試塊，并用在標準條件下養護28天的試塊作抗壓、抗滲試驗。其試驗結果按規定作統計。全部混凝土試驗的結果應予以記錄并應與其有關的工程部分相符。1.4.4配制混凝土用的材料1.4.4.1概述在工程中所用混凝土，不管是在現場攪拌或在現場以外攪拌的均應滿足一下要求。1.4.4.2水泥本工程中所有的水泥應是普通酸硅鹽水泥，并應符合GBJ175-99《普通硅酸鹽水泥》中各項規定。使用其它品種水泥必須得到業主的批準。所有時場水泥均應裝在有制造商牌號的密封袋中，散裝水泥必須得到業主的批準。第批單獨交付的水泥在進場之前，應先將制造商按規定所作過的質量證明文件提交給業主。交貨之后應做到先檢驗后使用。1.4.4.3水泥的貯存水泥進場后按不同種類、不同貨源立即貯藏于干燥，不受雨淋而通風良好的構筑物中，以防止水泥變質。所有貯藏裝置均應得到業主的批準，該裝置應易與檢查和鑒定。每批交貨的水泥均應分別貯存，承包人應按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自不同貨源的水泥應分別貯放在明顯標記的貯存裝置中。運到現場的袋裝水泥應不啟封貯存直到用于工程。任何在現場的袋裝水泥一經啟封應立即使用，否則應予以處理掉。1.4.4.4骨料對業自各個貨源的骨料應按批對產品進行驗收，其強度、級配、堅固性、吸水量、有害物質含量及含泥量等均應符合JGJ52-92和JGJ53-96中所規定的要求。未得到業主批準的任何骨料不得運到工地及采用。1.4.4.5骨料的貯存骨料在運輸、裝卸堆放過程中應防止顆粒離析和泥土或其它雜質混入。每種粗骨與細骨料應根據其標稱尺寸分別堆放。每堆骨料四周都能通暢地進行排水。當細骨料收到潮濕時，承包人必須不斷地量測細骨料的含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌進，根據其含水量及根據業主的意見，有必要需在現場實施補充加工措施，或必須有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合規范要求。骨料加工和清晰所采用的方法要得到業主的批準。1.4.4.6水除非另經業主的同意，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養護的水應該是潔凈的，不含有害物質，并且滿足規范的要求。1.4.4.7外加劑為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗滲性、耐久性或為了節省水泥，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應符合規范規定，使用外摻粉煤灰的混凝土，承包人應取得業主的同意并按技術規范的要求設計配合比。本工程中不得使用高含量堿和氧的外加劑。含外加劑的任何類型混凝土，應是單獨設計的并要單獨的試驗及做試攪拌，試驗結果應得到業主的書面認可。確定使用的外加劑供應商應提供產品質量證明檢驗報告，供應商應與業主簽訂質量保證合同，三年內不得發生滲漏現象。1.4.4.8填縫料填縫料應該包括止水劑、填料、嵌縫劑、密封劑、粘結劑，以及需要在混凝土中作接縫用的材料。填縫料應該從經過批準的制造商中獲得，并應按照制造商的建議進行裝運和貯存。1.4.5混凝土質量控制1.4.5.1混凝土等級承包人應按照JGJ55-92規定，為不同等級的混凝土設計配合比。用于蓄水構筑物的混凝土抗滲強度，應按圖紙要求進行混凝土的配合比試驗。1.4.5.2和易性在設計各種不同等級混凝土配合比之前，應根據結構種類、鋼筋疏密程序，及混凝土輸送和澆搗的方法就每一批混凝土的和易性與業主取得一致意見，當和易性指標一經確定后，如要再更改，必須得到業主的同意。1.4.5.3混凝土配合比設計每批配合比設計1.粗細骨料之間具有適當的級配，在多層密布鋼筋的情況下不超過最密鋼筋凈距的1/2.否則要根據實際請款調整級配。2.配制混凝土所有水泥應比所配制的混凝土等級高。3.混凝土的水泥最小用量應符合GB50204-92中有關規定，對混凝土有抗滲要求時，則水泥最小用量應符合GBJ208-83中有關規定。1.4.5.4.只有在實驗室和現場試得配合比試驗都合格的情況下，業主才會批準其混凝土的配合比。在未批準之前，不得在工程澆搗任何的混凝土。在混凝土中摻用摻和劑時，應予以單獨設計配合比、試配比試驗。1.4.5.4運行配合比承包人用于永久工程的各個級別砼中每種材料的比例應得到業主的批準，并根據JBJ55-92設計配合比。承包人應提供完全壓實后的每一立方砼中全部混凝土成分的詳細資料，以及每種成分擬定的數量。承包人應在永久工程中按測試所得的數據采用相同材料。承包人應提前24小時將這種實驗通知業主以使其能夠到場。每次試拌，承包人應制作三批不同的砼試樣并根據規范的規定對此三批砼進行28天齡期測試。只有在每級砼的試驗結果及試配詳細資料上報業主認可之后，承包人才應開始向永久工程澆筑砼。試配比設計案砼檢驗標準評價，與強度有關的試驗方案應經業主批準。承包人未經主事先允許，不得更改已認可的試配比列和任何混凝土成分的供貨來源。承包人在要求變更擬使用的材料或所用材料的比例之前，業主可以要求進行試配試驗。1.4.5.5混凝土原料的稱重或測量混凝土攪拌之前承包人應該對稱重設備，測水裝置和摻合分配裝置、法碼、容器和設計各種量測儀表等進行檢驗和標定，并取得業主的同意。如果業主提出要求時，應按他的要求對設備的精確稱重與量測體積進行檢核。所有材料在進入攪拌機前，須按現場級配單上規定的各種材料重量進行過稱，特別是控制用水量。1.4.5.6混凝土攪拌在施工過程中試驗員要隨時校驗混凝土坍落度是否滿足。每一共組班至少二次，如與原定的不符，應立即查明原因，及時糾正。拌制時間要適宜，符合B50204-92中有關規定，混凝土應攪拌至各種組成材料均勻，顏色一致。攪拌機內的混凝土出料未清時，下一拌材料不得倒入攪拌筒，并在每次混凝土拌制結束時，或使用不同等級的水泥時，應立即用清水、石子洗拌，再用清水江攪拌機的滾筒沖洗干凈。承包人應向業主提交一個月逐澆搗混凝土匯報表。（包括混凝土工程施工記錄）。1.4.5.7對商品混凝土的監督一切不是在承包人直接控制下拌制的或不是在現場的工程拌制的混凝土，均應被劃為商品混凝土。使用商品混凝土時，應指派一名經業主批準的技術人員對所有的商品混凝土的質量試驗負責，并有權拒收任何不符合規定要求的交付混凝土。1.4.5.8業主的檢查只有在業主檢查了將要在上面澆搗混凝土的面、以及模板、鋼筋安裝綁扎與軸線、高程偏差等并得到同意后，才能澆搗混凝土。1.4.5.9混凝土的運輸砼的運輸能力應滿足砼凝結率和澆筑速率的需要，使澆筑工作不間斷并使砼運到澆筑地點時仍保持不離析，不分層，砼成分不發生變化并能保證施工所必須的稠度。當砼拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當運距較遠時，經業主同意后，可采用采用車拌砼和砼泵。1.4.5.10澆搗混凝土在澆到混凝土前，承包人應檢查各方面準備工作，待都已做好了準備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全工程中，承包人應制定一位施工負責人進行管理，并指派專人看管模板及鋼筋，一旦發現有模板漏漿、走動、變型、墊塊脫落等現象，應及時糾正或調整。混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過GB50204-92中所規定時間。在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高出傾落混凝土時，其卸高度不應超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管或串筒燈，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過10m時，導管、串管內要裝有減速裝置，以防混凝土分離。混凝土灌入模板中應及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振，欠振和超振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一個整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋模板或預埋件。表面振動的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。附著式振動器的設置間距應通過實驗確定，并與模板緊密連接。1.4.5.11炎熱氣候澆注混凝土在熱天，承包人應該采取措施確保澆筑的混凝土溫度不超過攝氏35度，混凝土在凝固時的最大內部溫度不超過70度。1.4.5.12混凝土的冬季施工凡在晝夜間的室外平均氣溫連續5天低于+3C時屬冬季施工。澆筑的混凝土不準與凍結的地層或模板接觸，也不能與冰、學、霜接觸，凍結的材料不能用來制造混凝土。在冬季條件下進行混凝土的澆筑，應確保在澆筑時混凝土表面溫度不得低于攝氏5℃，并在連續四天時間中將表面溫度維持在攝氏5℃以上。冬季施工混凝土應滿足下列要求：砂石材料有雪和冰屑應予除凈，防止表面受凍。冬季施工混凝土拌制時間要比常溫情況下增加0.5-1.0倍時間。原材料加熱，將砂石料加熱至攝氏40℃，將攪拌用水加熱至攝氏60℃，但不應超過60℃。在加入水泥之前，水與骨料應充分攪拌達同一溫度。采用高等級或快硬水泥拌制混凝土。采用低水灰比混凝土。可摻入防凍早摻合劑，但不允許使用氯鹽。新澆筑混凝土要用保溫材料，如草簾、草包、鋸末等覆蓋，充分利用水泥的水化熱；用保溫材料搭成暖棚，在棚內加熱并保持空氣中一定的溫度，或采用蒸汽養護。承包人須向業主提交一份混凝土冬季施工方法及質量保證措施，當這些擬用措施在未批準前，不得在冬季進行混凝土施工。1.4.5.13混凝土養護當混凝土成型后，應在灌筑混凝后的12小時以內，既要加覆蓋和澆水養護。當滋凝土的澆水養護日期，如用普通水泥拌制時不得少于7晝夜；如有礦渣水泥、火山灰質水泥或中摻用塑性附加劑時，不得少于14晝夜；對于有抗滲要求的混凝土不得少于14晝夜。氣溫低于+5.C度時不準澆水。養護用于的水質應與拌制混凝土用水相同。1.4.5.14施工縫施工縫應設于不削弱混凝土強度的部度。若業主認為要設有凹凸槽，則要嵌入止水裝置。在施工縫處施工繼續澆筑混凝土時應小于2.5Mpa。1.在灌注混凝土前，應鑿除施工縫前層混凝土表層的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈并保持濕潤，但不得積水。2.在澆筑前，施工縫處應先鋪一層厚度為15-30mm的水泥砂漿（原砼配合比去掉石子）。3.混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。施工縫的位置和模板尺寸相互協調，模板支護要牢靠，確保拆模后的施工縫呈順直、整齊、無錯臺的外觀。1.4.5.14混凝土的尺寸，表面平整等情況拆模后混凝土的質量應是外光內實、色澤均勻，棱角整齊沒有不平整的現場。無論是用模板或不同模板成形的混凝土構筑物的斷面尺寸、長度、軸線、高程、垂直度、平整度、預埋件位置等偏差，必須符合規范中允許偏差范圍內。1.4.5.16預埋管子和其它在澆筑混凝土之前，所有螺栓、管子、導線管或其它需要的預埋件必須固定在正確位置上，預留孔德芯子和其它用來形成空的裝置牢固地固定在模板上或用其它方法固定。如果沒有業主的批準，混凝土中任何部位不得開孔。預留孔的尺寸和形狀能滿足混凝土的澆筑和搗實，或滿足灌漿的要求。孔表面應作自理以便形成一個“粘結面”。未經業主的批準，不準隨便割斷或彎曲鋼筋。對預埋件的支撐應做到埋入時，預埋件不會受到損壞。特別是以法蘭連接的管子，在對其與其它管件的正確固定作仔細檢查及接頭是否符合標準之前，不得進行混凝土的澆筑。承包人應按施工圖與業主和其他合同承包人密切配合，做好預埋件的頂埋，確保所涉及到的預埋件位置準確，所有預埋件應得到業主的驗收。構筑物部分，設備安裝好后，由承包人負責最后的找平工作。1.4.5.17取芯試驗承包人應在試驗日的24小時內就對于不合格試塊所代表的混凝土采取措施，提出處理的建議并報業主批準。這些建議可以包括取芯試驗。承包人應按業主指示，必要時將150mm直徑的圓柱形芯樣正交切下，使其切至工程已硬化混凝土面以作檢查與實驗，鉆孔檢查、測量的程序及抗壓強度試驗須經業主認可。如果試件強度小于規定的強度或業主認為混凝土其它方面不符合規定要求，則取樣的工程中該部分混凝土被視為不符合規定要求。最終確定不合格的混凝土應予廢棄。1.4.5.18混凝土表面缺陷和修補模板及混凝土澆搗的質量應做到表面完全密實和光滑，色澤一致。數量不多的蜂窩、露筋和空洞應按其全部深度鑿去松動或薄弱的混凝土層和突出的骨料顆粒，然后用壓力水清洗干凈，充分濕潤，再用水泥砂或細石混凝土（比結構物等級提高一級）分層天塞，并仔細搗實或壓實，修補后應加強養護，保證新老混凝土結合成一體。如發生較大混凝土構件損壞時，如冷縫或大面積和蜂窩、孔洞等，承包人應將修復方案提交業主認可，這些方案可以敲掉不合格的混凝土，直至良好的混凝土，再用混凝土或取得同意的材料修復。根據業主的決定，如果是嚴重的缺陷，以至無法進行令人滿意的修復，無論是根據結構的整體型或外觀，由此缺陷的混凝土段要敲到廢棄，重新澆制合格的混凝土。1.4.5.19干填砂漿用于填與表面整修的干填砂漿必須按規范的有關規定制作。1.5、鋼筋及模板1.5.1參照標準所有鋼筋應符合參照標準（前所示）的有關條款，除非本技術規定另有說明。1.5.2由承包人提交的文件1.5.2.1總述承包人應提交關于混凝土用鋼筋的要求在本技術規定的有關條款中說明。要求承包人提交有關鋼筋的文件包括：制造商關于附件和機械接件的資料；按有關質量標準的要求，制造商對每批交貨鋼筋的試驗證書；焊接程序細節和電焊工的資格說明；機械聯接件及附件的試驗說明；供試驗用的鋼筋附件和機械聯接件的樣品；承包人建議任何剛勁細節的修改意見。1.5.2.2鋼筋供應商應提供工廠試驗報告、一式三份，產品合格證書及質量證書。在檢驗以前，每批鋼筋應具有識別的標簽，應標有制造商驗號及批號，以便承包人對每一場到貨的鋼筋進行所有的試驗。試驗必須在業主同意的實驗室進行。在鋼筋在加工過程中發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，主業可以要求對該批鋼筋做化學成分分析檢驗，或其它專項檢驗。其費用應含在報價中鋼筋的類別如下：I級鋼筋---熱軋普通低碳鋼，符合GB3013-91及GB701065。II級鋼筋----熱軋變形高強剛勁，符合GB1499-91用于預應力混凝土的鋼筋、負絞束應符合GB4463-84的要求。1.5.3鋼筋施工1.5.3.1鋼筋的固定鋼筋的骨架都應以定位墊塊或座子穩固在圖紙規定的位置，所有交叉的鋼筋處都應于軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應有足夠的剛度和穩定性。鋼筋在入模前在底部應加好混凝土墊塊（墊塊厚度應與規定的保護層相同），在側部綁好混凝土墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動，可增加扎結點或加撐盤，已綁扎好的鋼筋骨架不得踐踏或放置重物。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的I級鋼筋以及直徑大于22mm的II級，III級鋼均應采用焊接接頭。鋼筋接頭采用接頭時，其搭接長度應按要求并符合GBJ10-98的要求。未經業主對已綁扎好的鋼筋檢查和批準之前，不準開始澆搗混凝土。1.5.3.2鋼筋綁扎與安裝綁扎鋼筋網和綁扎骨架，外型尺寸的偏差應符合規范GB50204-92，表1.5.3.3規定鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：一、搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應大于鋼筋直徑10倍，搭接頭不應位于構件最大彎矩處；二、直徑大于12毫米的受壓I級鋼筋上的末端，以及在軸心受壓構件中任意直徑的受壓剛勁的末端，應不做彎鉤，但搭接長度應大于塌胡涂鋼盤直徑的35倍；三、鋼筋搭接處，應在中心和峽谷端用鐵絲綁扎；四、受拉鋼筋綁所接頭的長度應不小于1.21La，且不小于300毫米，受壓鋼筋搭接長度不應小于0.85La，且不應小于200毫米。鋼筋的錨固長度La。縱向受拉（受壓）鋼筋的最小錨固長度（毫米）鋼筋砼強度等級C15C20C25C30拉壓拉壓拉壓拉壓I級鋼筋40φ34φ30φ26φ25φ22φ20φ17φII級鋼筋50φ43φ40φ34φ35φ30φ30φ26φ冷拉低碳鋼絲250其中φ=鋼筋直徑毫米在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250毫米。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，且接頭位置不應設在梁端、柱端得箍筋密布范圍內，從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應符合下表固定；接頭區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率（%）接頭形成受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的接頭2550焊接骨架和焊接網的接頭5050受力鋼筋的焊接頭50不限制予應力鋼筋的對焊接頭25不限制鋼筋焊接接頭號、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于鋼筋直徑且不應小于25毫米（見GB50204-92）。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不就大于5d，且不應大于100毫米。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200毫米，（d為受力鋼筋中的最小直徑）。受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合要求。為保證砼保護厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊、墊圈，包括PVC墊圈均應在砼澆注前獲得業主的批準。混凝土墊塊的等級應保證與澆筑構件的混凝土等級相同。此墊塊應用鉛絲繩系在鋼筋上。從廢舊砼中取出的鋼筋，在沒有取得業主同意之前，不得中心使用。鋼筋掛架綁扎好后，在業主檢查認可之前不得進行砼的澆筑工作。1.5.3.3鋼筋更換承包人應保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當必須更換鋼筋時，應征得業主同意并應符合下列規定：不同種類鋼筋的更換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；當構件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應進行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋更換后，應滿足砼設計規范所規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋起碼徑、根數等要求；對主要受力構件，不應用I級光面鋼筋更換變形鋼筋；梁內的縱向受力構件與彎起鋼筋應分別進行更換；對有抗震要求的框架，不應以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；當必須更換時，其更換的鋼筋檢驗所得的實際強度，應符合以下需要：剛勁的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小1.25.剛勁的屈服強度實測值與鋼筋標準強度值的比，當按一級抗震設計室，不應大于1.25，當按二級抗震設計時，不應大于1.4鋼筋應平直、無彎折。鋼筋應符合下列規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉遞增不宜大于4%，II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎鉤或彎折應符合《砼結構工程施工標準及驗收規范》(GB50204-92)第3.3.3、3.3.4條的規定。予制構件的吊鉤，必須采用低碳鋼制作，嚴禁以其它任何種類的鋼筋更換，尤其是變形鋼筋或淬火鋼筋不應用于此目的。5.3.4鋼筋表承包人應根據施工圖制定最脹的鋼筋一鑒表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一鑒表提交業主批準。承包人應繪出圖紙中鋼筋開頭和尺寸的鋼筋表。承包人應在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對這類鋼筋表