幕墻門窗施工組織設計

副本

幕墻及外門窗制作及施工

施

工

組

織

設

計

目錄

第一章編制依據

第二章工程概況

第三章施工總體平面布置

第四章施工進度計劃及保證措施

第五章施工機械設備及人力計劃

第六章幕墻加工制作

第七章施工技術保證措施

第八章特殊部位、特殊工藝的處理

第九章工程資料的管理竣工驗收及維修保養(yǎng)計劃

第十章工程保修及售后服務計劃

附表一:勞動力計劃表

附表二:擬投入本標段的主要施工設備表

附表三:主要專用機械設備表

附表四:施工進度網絡圖

第一章編制依據

1,1相關技術規(guī)范

A、幕墻工程技術規(guī)范

《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102—

《建筑幕墻》JG3035—1996

《建筑幕墻工程技術規(guī)范》DBJ08-56-96

《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113—97

《建筑結構荷載規(guī)范》及修訂條文GB50009-

《點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)范》CECS127

《鋁合金門》GB/T8478

《鋁合金窗》GB/8479-

《鋁合金門窗設計、施工及驗收規(guī)范》DBJ15-30-

B、建筑設計規(guī)范

《民用建筑設計通則》JGJ37-1987

《屋建筑制圖統(tǒng)一標準》GB/T5001-

《筑制圖標準》GB/T50104-

《建筑模數(shù)協(xié)調標準》GB50002-1996

《關于幕墻設計和產品安全責任劃分的通知》京勘設管字第011號

《建筑設計防火規(guī)范》（）GBJ16-1987

《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（）GB50045-95

《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ/T16-1992

《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-1999

《筑采光設計標準》GB/T50033-

《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176-1993

《民用建筑節(jié)能設計標準》JGJ26-1995

《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（）GBJ19-1987

《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GBJ118-1988

《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-1994

《防靜電工程技術規(guī)程》DBJ08-83-

《建筑構造通用圖集》88J第二版（）

（-）編制目的

為規(guī)范本項目幕墻工程從工程設計、材料采購及控制、幕墻產品加工

制作、現(xiàn)場施工至工程竣工驗收等全部生產施工活動，運用先進的生產加

工工藝和設備生產出符合本工程質量要求的優(yōu)質產品，以科學的方法指導

工程施工，以及運用成熟的施工管理經驗管理本工程的全部工程事務，從

而確保本項目工程質量達到建設工程質量要求標準，以及業(yè)主和總承包的

質量控制要求而編制。

（二）編制程序

本施工組織設計的編制，嚴格按照本項目幕墻工程的生產施工活動配合

主體結構的施工，以及相關管理程序而編制。

（三）編制內容

本施工組織設計針對的施工特點，依據現(xiàn)行國家標準及規(guī)范編制而

成。圍繞本工程的工程特點、技術難點、施工條件及相關技術資料，從工

程前期整體考察、研究與分析，先期的準備工作（包括設計計劃的制定、

設計思路的確立、材料的采購計劃及進貨進度控制、生產進度計劃的擬制

及出貨計劃安排及產品運輸計劃的編制等)，材料的采購，產品的加工制作,

施工前的準備工作，施工工藝，幕墻清洗和維護方案以及售后服務等方面

進行了較為系統(tǒng)的編制。特別是在施工前的準備工作即施工部署、幕墻材

料的選擇與采購、幕墻主要產品加工制作工藝和施工技術方案四個方面作

了更為系統(tǒng)的編制：

(1)施工部署

在幕墻工程施工方面，我司歷來重視施工前的準備工作，因為前期部

署工作做得好壞是任何一個建設項目后期施工順利與否的基礎，準備工作

部署得是否全面與周密，直接影響到工程施工進度計劃之落實、施工質量

及施工安全等工作。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作

是一切工作的核心。施工部署主要從組織人員準備、技術準備、材料準備

及施工現(xiàn)場布置及施工順序安排等方面做好本工程的前置部署工作。

(2)幕墻材料選擇

主要根據招標文件中關于幕墻材料的使用規(guī)定，以及現(xiàn)行相關國家標

準規(guī)范中關于幕墻材料的使用規(guī)定，從材料控制、選材依據即選用材料參

考的相關國家標準、材料類型、材料要求、材料相關的技術參數(shù)等方面進

行闡述，確保本項目幕墻工程使用之材料均為國內外優(yōu)質材料。

(3)幕墻主要產品制作工藝

產品加工制作質量的好壞將直接影響到工程質量。本部分同樣根據工

程招標文件中關于幕墻產品制作的相關規(guī)定，以及相關現(xiàn)行國家標準規(guī)范

中關于幕墻產品加工制作的相關技術要求。本部分主要從加工工藝流程、

關鍵工藝控制、誤差控制、加工過程中的質量控制、成品所要達到的質量

標準、產品加工質量的控制程序、加工設備及性能等方面進行了較全面闡

述。

(4)施工技術方案

施工技術方案乃本施工組織設計重點介紹的對象，主要從施工前的準

備工作（包括施工前的技術與安全培訓、現(xiàn)場施工之前的準備工作、預埋

件的放線安裝及幕墻的總體測量放線）、石材幕墻施工工藝、玻璃幕墻施工

工藝以及幕墻防火、防雷、抗?jié)B、排水、抗風等分部分項工程的施工及施

工流程、施工注意事項、現(xiàn)場檢驗、質量要求及驗收依據等方面進行闡述。

此外，為確保本工程的施工質量達到現(xiàn)行國家標準要求同時符合業(yè)主質量

管理要求，圍繞本工程，我司又分別從工程質量管理及保證措施、工程安

全管理及保證措施、文明施工環(huán)境保護措施、施工進度控制及保證措施、

施工配措施、材料進場計劃及成品保護措施、勞力安排、試驗、檢驗及驗

收計劃及售后服務和工程保修等方面作出了切實可行的施工安排。

第二章工程概況

本項目工程內容主要是建筑外立面裝飾。包括鋁塑板幕墻,鋁合金門窗、玻

璃幕墻、玻璃雨篷、金屬百葉裝飾、屋頂成品采光罩、鋼化玻璃隔斷、百葉窗、

外墻面鋁合金裝飾板、鋼制格柵窗、，主要包含以下的工作內容：

一、施工圖設計、抗震設計、配合設計院設計

二、所有與幕墻相關的材料，包括玻璃、鋁板、鋁塑板、鋁型材、鋼材、

鋼連接件、緊固件、密封材料、保溫防火材料以及各種配套的五金材

料的選材和加工制作工作。

三、整個幕墻的安裝施工，包括安裝所需的各種設備、機具、測量儀器。

四、為配合其它專業(yè)，負責在幕墻上的開孔、留洞、與其它專業(yè)的相交銜

接點的施工裝飾處理。

五、幕墻樣板的制作，幕墻試驗材料制作及試驗處理。

六、幕墻竣工資料及竣工圖的完成。

七、竣工前的表面清洗工程直至竣工驗收合格。

八、售后服務（包括幕墻保修及技術服務）。

、難點分析及幕墻系統(tǒng)選擇

本工程立面以鋁合金門窗、玻璃幕墻、鋁板、鋁塑板為主，根據實際情況

采用合適的連接方案固定在主體混凝土結構上。鋁合金門窗、鋁塑板及玻璃幕

墻系統(tǒng)應注意尺寸以及玻璃的各種性能指標（如傳熱系數(shù)）。附屬系統(tǒng)則包括雨

蓬及采光頂及金屬裝飾百葉等，注意結構安裝的安全穩(wěn)定以及滿足設計的各項

性能指標即可。

幕墻的材料選擇是幕墻工程中極為重要的一個環(huán)節(jié)，它不僅決定整個工程的

總造價，而且關系到整個工程的檔次、外觀效果、使用壽命。合理的使用材料

是至關重要的，好的材料堆砌在一起并不能產生好的效果，只有巧妙地、合理

地發(fā)揮各種材料的特性，才能產生極佳的效果。因此，材料的選擇應該遵循以

下幾個原則：

?滿足一般使用功能要求的選用通用的材料。如:鋁型材的選用，型鋼的選用,

各種標準件的選用；

?滿足特殊使用功能要求的選用專用的材料。如:硅膠、三元乙丙膠條等；

?滿足建筑造型美觀效果的選用新穎的、高級的材料。如:特殊玻璃等；

?滿足經濟性要求。在不降低設計要求及材料品質的要求下，選用國產優(yōu)質產

品。

（一）玻璃幕墻系統(tǒng)的鋁材

幕墻的主要骨架選用鋁型材，本工程選用國產優(yōu)質鋁型材。

鋁型材主要技術規(guī)范

,，采用鋁合金型號6063-T5/T6或者其它同等級鋁合金制成。所有鋁型材和

鋁裝飾構件均應擠壓成型。對于鋁型材隱藏表面能夠只進行底漆處理，無需進

行面漆處理；室外外露表面處理工藝采用三涂層氟碳噴涂，漆膜厚度不小于

35um0噴涂由核定的專業(yè)生產廠家負責，噴涂工藝及材料方面具有國家審定的

專業(yè)生產資格。氟碳漆、粉末漆的顏色和品種待建筑師和業(yè)主確定。應采取有

效措施確保鋁型材表面在生產、運輸和安裝等過程中不受損壞；

所有鋁材由廠家提供材質分析報告，所有擠壓鋁型材及表面處理應由建筑師

同意的生產廠家。未經同意不可采用未經任何表面處理的產品。所有鋁型材和

鋁板產品應滿足國家規(guī)范的要求。

（二）幕墻系統(tǒng)的鋼材

幕墻系統(tǒng)鋼材分為普通鋼材和結構鋼材，所有鋼材需要符合現(xiàn)行國家標準

《碳素結構鋼》GB700、《低合金鋼高強度結構鋼》GB1597、熱成型，焊接及無

縫結構鋼管ASTMA618中的有關規(guī)定。

（三）幕墻系統(tǒng)的硅酮膠

?建筑幕墻用膠分為密封膠和結構膠兩種，根據幕墻不同種類以及膠的受力

特征分別予以選用，本工程擬選用國內外知名品牌優(yōu)質產品。

?硅酮耐候密封膠:密封膠必須具備兼容性，不會對其它材料造成污染，并

能充分發(fā)揮其作用。凡選定的產品質量要求符合有關國家標準，并由生產

廠家提供與各種粘結基材的相容性試驗報告和品質保證書，還應提供相關

證明、商檢證明和產地證以及膠的防老化年限的保證。

?硅酮結構密封膠:工廠安裝用的硅酮結構密封膠為雙組分。凡選定的產品

質量要求符合有關國家標準，并由生產廠家提供與各種粘結基材的相容性

試驗報告、粘結強度和粘結性能以及位移能力的相關參數(shù)、產品質量保證

書，還應提供相關證明、商檢證明和產地證以及膠的防老化年限的保證。

進口產品應同時提供商檢報告。

?結構膠不應使用在溫度超過40°C表面上，當基底潮濕或操作溫度低于

4°C時，不應進行結構膠施工

?密封膠背襯材料:采用非充氣式、密閉的泡沫條。同時應與各種硅酮密封

膠具有良好的相容性。

?本工程選用的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應由同一廠家生產，密封

膠的顏色和生產廠家最后須經建筑師和業(yè)主批準方可使用。

（四）幕墻系統(tǒng)的密封墊和密封膠條

?所有的襯墊/干燥耐候膠，除與硅酮密封膠接觸的之外，都應為聚氯丁橡

膠。在與硅酮密封膠接觸的地方，所有的襯墊和墊片都應為預熱處理硅酮

膠，其化學性能上與硅酮密封膠相容。所有的襯墊/耐候膠/填料都應與框

架構件連續(xù)搭接。不允許采用粘結的搭接形式。

?海綿襯墊/耐候膠/墊塊應為擠壓成型黑色聚氯丁橡膠或硅酮橡膠，硬度值

為肖氏硬度40+5（A）,并符合ASTMC509（對聚氯丁橡膠）的規(guī)定。膠

條長度在安裝到位時應有20—25%的壓縮。

?板塊的密封膠條起水密及氣密作用，因而在拐角處的膠條應在工廠內擠壓

成型。

?楔形膠條硬度應達到肖氏硬度空心75±5及空心60±5o

（五）玻璃

玻璃作為幕墻工程中的重要部分，在功能和裝飾兩方面起著重要的作用:參

照相關地方、區(qū)域標準，項目玻璃的陽光和可見光性能應符合標準，平板玻璃

的公差為土3%,確定每種類型玻璃的透光性，具有現(xiàn)代建筑的通透感，顏色同

建筑整體協(xié)調。玻璃厚度經過計算滿足國家相關規(guī)范的要求且達到設計說明的

設計要求，對玻璃的強度、熱工、抗沖擊進行驗算。使其能夠完美的組合于所

選擇的幕墻玻璃中并成為性能價格比高的高性能、安全、透明的玻璃。

玻璃性能指標：

?中空規(guī)格:61ow-e+l2A+6,510卬飛+12人+5,符合與11113-；

?氣密性:III級;

?風壓變形性能:V級

?水密性能:IV級；

?保溫性能：n-in級；

?隔聲性能：ni級；

?平面變形性能：n級；

（六）五金配件

本工程開啟窗部份五金配件選用優(yōu)質多點鎖。

?密封性能極好。采用多點鎖，可根據具體開窗尺寸調節(jié)鎖點的多少。

?操作方便。只須輕輕擰動執(zhí)手，便可鎖住所有鎖點。

?安裝容易。清晰的加工圖，使用戶方便安裝。

?安全可靠。可拆卸的執(zhí)手，使高樓的開啟窗更加安全。

?美觀、耐用。表面氟碳噴涂處理，防紫外線照射、長時間不腿色、褪色。

（七）防火防煙材料

?防火隔離體及防煙隔離體的設計應遵照《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87和

《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045-95的相關規(guī)定。

?防火隔離體應連續(xù)安裝于室外掛板與樓層分界邊緣處，在層間外墻與主體

結構間沿著天花線安裝連續(xù)無間斷的完全阻隔的密封系統(tǒng)將樓層與樓層

隔離使各個樓層形成獨立防火區(qū)間，這種隔離沒有任何斷開、不連續(xù)或缺

口。采用的施工細節(jié)和防火材料應由建筑師核準。

?采用防火巖棉或經批準的具有同樣不燃功效的防火材料隔離體，相關指標

必須符合國家和地方規(guī)范要求。

第三章施工總體平面布置

本施工組織設計的編制嚴格按照本項目幕墻工程的生產施工活動配

合主體結構的施工及相關管理程序而編制，編制程序如下圖：

說明：以上施工總流程圖簡要闡述了施工總體流程，在實際施工過程

中，當施工組織設計、施工圖設計完善并經過業(yè)主、監(jiān)理審定后，現(xiàn)場

和公司總部將根據現(xiàn)場施工情況，同時或交叉進行現(xiàn)場施工、材料采購、

加工、發(fā)送工作，一切工作圍繞現(xiàn)場進度進行，確保材料、加工、發(fā)運、

設備、人員滿足施工現(xiàn)場需要。

（見附表5）

第四章施工進度計劃及保證措施

工程施工進度安排（見附表4）

施工保證措施

?根據本項目的工程、特點及難點，安排合理的施工流程和施工順

序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項工程可交叉進行。

?在工程開工前一周內，向總包單位提供幕墻施工總進度計劃。總

進度計劃中應包括深化設計工作、現(xiàn)場安裝工作、后場準備工作

及各種采購和試驗工作。總進度計劃經總包單位和監(jiān)理審查后，

報業(yè)主審批。經審批的總進度計劃作為幕墻施工各階段進度控制

依據，公司本部和現(xiàn)場項目部均應嚴格按計劃實施。

?在各工序持續(xù)時間的安排上將根據以往同類工序的經驗，結合本

工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確

定，同時要據各個工序的邏輯關系，。

?總計劃分解成月、旬、周作業(yè)計劃，以做到以周保月、以月報總

體計劃的工期保證體系。現(xiàn)場項目部每周、每月將工作計劃上報

監(jiān)理和業(yè)主，并每周核對工程進度是否與計劃一致，如有不符，

則應查清原因，及時補救。根據確定的進度檢查日期，及時對實

際進度進行檢查，并據此做出各期進度控制點，及時利用微機對

實際進度與計劃進度加以分析、比較、及時對計劃加以調整，在

具體實施時牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點兩個關鍵點，一

旦發(fā)生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長作業(yè)

時間等行之有效的方法加以調整。

1、加快施工圖深化進度，提高深化設計深度

1）在接到中標通知書后，應立即投入深化設計工作，特別是應盡早

進行深化設計工作。

2）按招標文件專用條款要求,，應盡量將圖紙會審時間提前，提高

深化設計深度，確保按施工圖進行結構制作不會存在與現(xiàn)場無法

補救的矛盾，并經業(yè)主確認。

2、充分做好材料準備工作，保證材料供應

1）在圖紙會審并經業(yè)主確認后，立即進行材料的備料和制作。

2）小五金配件的加工應安排在圖紙會審后，項目施工人員進場前，

保證施工人員進場后可立即投入施工動作。

3）大面石材的加工盡量提前安排，避免進場后石材加工不及時和供

應周期無法保證等問題出現(xiàn)。

3、提前做好試驗檢測工作，從工藝和試驗上保證工期。

1）玻璃幕墻“三性”試驗安排盡量提前進行。由于工期短，“三性”

試驗提前完成可做到使業(yè)主放心，使施工人員心里有數(shù)。

2）玻璃和膠的相容性試驗提前進行，由于相容性試驗關系到幕墻使

用性能，其性能必須得到確保，且此試驗周期長，故必須提前。

1、本工程量大，工期緊，工作面較廣，為確保工期，按工作面劃分

施工段，安排多個施工隊交叉施工。幕墻主材及門窗加工按計劃

進行，保證在工地安裝之前運送到工地。各施工段進行流水作業(yè),

交叉施工，保證“全面突擊，各個擊破，全面完成”的戰(zhàn)略指導

思想。

2）在實施過程中采取各種有效措施，如開展勞動競賽，開展群眾性

QC活動和合理化建議，設立各種獎罰制度等方式充分調動項目全

體施工人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，以確

保按合同工期完成。

3、高素質勞動力隊伍

1）本工程工程量大，質量要求高，工期緊，施工中必須有效地組織

好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質好、技術水平高、有類似工程施工

經驗的施工隊伍上崗操作，避免因返工耽誤工期。為此，將配備

充足的自有施工隊伍。

4、專款專用，從資金上保證工程順利進行

1）財力上給予充分保障，由公司工程總監(jiān)親自擔任本工程總指揮，

監(jiān)督制訂資金使用計劃，作到專款專用，從資金上保證工程順利

進行。材料供應是工程進度的關鍵因素，特別是幕墻工程涉及較

多種類的材料，生產周期長，手續(xù)復雜，為避免出錯，對于該工

程，我公司擬由副總經理親自主管該工程材料供應工作，

,從技術上確保工期

1、由公司總工程師親自組團的技術小組，負責本工程深化設計、零

星設計、試驗檢測和施工關鍵工序技術控制和保障。

2、積極應用新技術，優(yōu)化施工方案

1）在本工程施工中，將充分發(fā)揮施工圖深化技及質量管理和質量保

證、計算機及軟件應用等技術優(yōu)勢，編制最優(yōu)化的施工方案。

3、優(yōu)化各連接節(jié)點，盡量減少現(xiàn)場焊接量和更改量，大量采用絞接

連接方式和插槽式連接，簡化安裝程序，確保工期。

1、嚴格執(zhí)行技術交底和圖紙會審制度，將設計變更減少至最低限度。

2、嚴格按照質量體系和業(yè)主、監(jiān)理要求進行材料采購，杜絕出現(xiàn)材

料不合格現(xiàn)象造成返工，確保材料、構件、設備保質保量按計劃

到位。施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制

工程材料、構件及相關設備需用量計劃，作為定貨、備料、供料

和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁０从媱澐峙M場，并

作好進場驗收、發(fā)放和保管工作。

3、嚴格質量管理，確保一次成優(yōu)，提高工作效率。根據設計圖和規(guī)

范的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質量標準，并在施工中嚴格

執(zhí)行，確保一次達到優(yōu)良標準。工序間交接實現(xiàn)完善的自檢、交

接檢手續(xù)，后續(xù)工序為前工序的檢查者和接收者，做到責任明確,

手續(xù)齊全，質量跟蹤記錄完整。

4、嚴格獎罰制度

1）進場后，將在工程質量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴格

的管理制度和獎罰制度，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程順利施

工。

,控制影響工期的因素

為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標,

必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，

盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現(xiàn)對項目工期的控制。影響

該項目進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設

備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我

們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研

究，制定對策，以確保工程按期完成。

,增加與土建連接節(jié)點可調性，以消除土建施工誤差的影響

第五章施工機械設備及人力計劃

（見附表2、3）

人力組織計劃（見附表1）

第六章幕墻加工制作

生產計劃是依附于整個工程的施工計劃、設計計劃、采購計劃的四

級計劃，是保證工程近期完工重要的一個環(huán)節(jié)。材料如期進廠，是正常

生產的先決條件，生產計劃既然是四級計劃，是根據施工工期倒排序而

形成的生產計劃。因此，控制好各環(huán)節(jié)的節(jié)點，是保證工期的關鍵。對

此，我們一方面要求設計部盡快設計出圖，提前制定材料提料單、加工

單；另一方面要求采購部根據設計部的料單，按采購計劃盡快安排生產,

保障我方的生產需求。

待材料進廠后，我公司將依據幕墻的施工順序，即由里向外的順序

進行加工生產，即預埋件的加工、轉接件的加工、鋼材的加工、鋁材的

加工制作、小單元件的加工制作等等。對此，我們將依據本工程的加工

量投入兩條生產線流水作業(yè)，進行兩班或三班生產。

特種配件及鐵角碼加工流程:

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特種配件及鋼角碼加工要領:

①接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關數(shù)據及簡圖是

否相吻合。

②在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續(xù)。

①必須先到生產部開材料領用單，再到材料部核實。

②材料領用必須由倉管員認可后再發(fā)放。

①切割設備采用2500mmX6mm型號板機。

②剪板前必須對設備進行一次加油并試機空載運轉是否正常，在正常條

件下作好切割準備。

③當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示能夠切割，

其一操作員才能踩踏離合器。

④，包括對角線尺寸。

⑤完成切割板塊，必須工整放于沖床前待沖孔。

①沖孔設備一般采用25T-100T沖床。

②25TT00T沖床一般沖孔板厚為lnnn-8mmo

③操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領。

④操作員在操作時必須精力高度集中，當工件送入退出時應注意安全，

可采用代替手送入和退出工夾具。

⑤所沖工件必須按加工單要求進行，完成后碼放整齊，待折彎。

①操作員必須懂得折彎機性能及操作要領。

②折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機能達折彎所求。

③折彎設備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板厚為1皿-4nlm采用折彎機,

5mm-8mm采用沖床。

④所折彎工件必須符合加工單要求。

⑤折彎角度可參考該機折彎參數(shù)。

①操作員在施焊前必須穿戴各種防護罩具。

②焊接各種鐵板件必須按加工單要求進行，并核實加工單相關數(shù)據是否

吻合。

③施焊時，操作員必須按有關焊接要求進行，絕不能出現(xiàn)不良品，如施

焊出現(xiàn):氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。

④施焊完畢必須去渣，檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。

鐵件加工制作完后，根據技術要求進行熱鍍鋅處理。

①入庫工件必須仔細檢查，合格后方可入庫，并審核質保資料。

②存放地點要選擇干燥、無腐蝕物品之地。

鋁型材各工序加工流程:

鋁型材各工序加工要領:

①接到加工單后，應認真仔細地審單，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)

定日期內保質保量完成。反之，如單出現(xiàn)問題，應及時向生產部反映得

以正確處理才能繼續(xù)加工。

②加工單的統(tǒng)計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材

料。

材料領用

①經仔細復核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色的要求,

到材料部辦理領料手續(xù)。

②未辦理領料手續(xù)，又未經材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。

③原材料領用搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免材料混

亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。

①機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打上接電

開關和機械開關，讓機械空轉一段時間檢查機械無異常現(xiàn)象，即可準備

切割。

②切割時注意保護鋁材裝飾面。

③鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。

④切割后的半成品應堆放整齊，標明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一

道工序的使用。

⑤注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常打油。

⑥工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。

①機械使用前應檢查機械運轉是否正常，接上電源開關讓設備空轉觀察

機械確實無異，開始下一步的工作。

②模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機械是否

配合得當，再進行下一道工序的工作。

③進行沖孔前必須復核實后確實無異，開始鋁材的沖孔工作。

④沖孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。

⑤連續(xù)沖料時，應檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒有松動，如有

問題必須做好相應措施解決。

⑥加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。

⑦以上程序完成之后，切斷電源開關。

包裝、過塑

①鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先打開電源開關接通電源,

開動風扇及傳送帶找開，待溫度調至180℃左右時，方能過塑。

②鋁材包裝過塑前，應將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超

出80mm-100mm,不得超出過長，以免造成浪費。

③過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。

④過塑完畢，首先關掉過塑機的加熱溫度開關，待溫度降至為0℃時，方

能關掉電源，嚴禁未待溫度降下時，關掉電源開關，造成過塑機電阻絲

燒斷。

①質檢員檢查所生產的半成品是否按要求加工生產，如檢查出有質量不

合格產品，要求返工時，應無條件執(zhí)行。

②對人為造成質量不合格的，必須按質量手冊條款執(zhí)行。

①成品入庫前，應提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需用工地

給倉管，配合倉管做好成品入庫。

②入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂

的現(xiàn)象。

可采用國內一流廠家的優(yōu)質原片玻璃進行深加工。玻璃采用符合

GB11614中一等品的浮法玻璃和低輻射玻璃進行加工制作。

接一》材料一》搬一》切一》磨一》

清一鋼一A均

鋼化玻璃加工各工序要領：

接單

接單審查后統(tǒng)計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確

認無誤的情況下，方能到材料部門辦理領用手續(xù)。

,搬運需用吊車(或行車)時，必須專職人員操作。

,應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注意避免鐵釬與玻璃碰撞，

造成玻璃碎裂。

a).檢查玻璃吸盤是否正常。

b).檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應及時處理，

方能搬運。

c).檢查無異常現(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當用力壓在玻璃面上，吸

扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。

d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，

造成玻璃碎裂。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平

放于臺面上。

e).行車吊運時，應注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電動玻璃吸盤的

充電情況。

1、手工切割

,度量時要準確。

,注意保護鍍膜面，切割時的玻璃割刀的力度應均衡一致。

,堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。

2、機器切割玻璃

a）啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）

b）將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計

算所用原片數(shù)量及利用率。

c）打印拼圖結果，并轉送至玻璃切割機。

d）裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。

e）選擇并運行切割程序，切割玻璃。

f）分離割片，并將其搬運存放于指定架上。

a.啟動玻璃磨邊機

b.調整機器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調

整各拋光輪氣壓值。

c.試磨:用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，

檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求，不符合要求,

重新調整，直到滿意，確認參數(shù)。

d.裝載玻璃磨邊。

e.檢查磨邊質量，適當調整機器參數(shù)。

f.磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。

a.玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。

b.啟動清洗機（包括水處理系統(tǒng)），把機器置于自動運行狀態(tài)。

,檢查清洗效果，如不合要求，則調整水溫，洗刷

速度及傳送速度，直至合格。

,規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。

,塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標

記好，避免損壞和造成混亂。

a.檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻

璃不能鋼化。

b.根據深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數(shù)。

,檢查鋼化效果是否符合要

求。

d.裝載玻璃鋼化。

e.鋼化后的玻璃應認真檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。

按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處

理，然后運至半成品區(qū)轉入下道工序。

接單審查后統(tǒng)計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單

確認無誤的情況下，方能到材料部門辦理領用手續(xù)。

,搬運需用吊車（或行車）時，必須專職人員操作。

,應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注

意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

a）檢查玻璃吸盤是否正常。

b）檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應及時處理，方

能搬運。

c）檢查無異常現(xiàn)象，方能將玻璃吸適當用力壓在玻璃面上，吸扣壓

緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。

d）人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃

碎裂。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。

e）行車吊運時，應注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電動玻璃吸的充電情況。

1、機器切割玻璃

a）啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）

b）將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計

算所用原片數(shù)量及利用率。

c）打印拼圖結果，并轉送至玻璃切割機。

d）裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。

e）選擇并運行切割程序，切割玻璃。

f）分離割片，并將其搬運存放于指定架上。

2、特殊玻璃手工切割

a.測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時要準確。

b.玻璃切割時誤差不能超過1毫米。

,注意保護鍍膜面，切割時的玻璃刀的力度應均衡一致。

,堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。

a.啟動玻璃磨邊機

b.調整機器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時

調整各拋光輪氣壓值。

c.試磨:用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，

檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求，不符合要求,

重新調整，直到滿意，確認參數(shù)。

d.裝載玻璃磨邊。

e.檢查磨邊質量，適當調整機器參數(shù)。

f.磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。

a.玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。

b.啟動清洗機（包括水處理系統(tǒng)），把機器置于自動運行狀態(tài)。

c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調整水溫，洗

刷速度及傳送速度，直至合格。

d.按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。

e.清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并

標記好，避免損壞和造成混亂。

a.檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻

璃不能鋼化。

b.根據深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數(shù)。

c.先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合

要求。

d.裝載玻璃鋼化。

e.鋼化后的玻璃應認真檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。

按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處理，然

后運至半成品區(qū)轉入下道工序。

a.檢查清洗干燥后的鋼化玻璃是否符合質量要求。

b.調整合片室內的溫度和濕度。

c.按圖紙要求準備好PVB膠片。

d.將PVB膠片夾于兩片玻璃之間，裁去多余部分。

a.將夾膠好的玻璃從傳送帶上傳送到輻壓機中加熱輻壓、排氣、

封邊，使玻璃與PVB膠片有機結合在一塊。

b.檢查經輯壓機傳送出來的夾膠玻璃是否存在缺陷，裝上玻璃

架，加上彈性夾，固定好。

a.將處理好的夾膠玻璃送進高壓釜，加蓋擰緊，送電加溫，送風加

壓，使夾膠玻璃在長時間的高溫高壓作用下形成高質量的鋼化夾

層玻璃。

b.經處理后的鋼化夾膠玻璃經質檢員檢驗合格后，帖上合

格證入庫，待運裝配。

1、玻璃板塊在鋼化處理前，應完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序

加工。

2、玻璃板塊的周邊，必須磨邊機加工，應采用45°倒角，倒角尺寸

o角部尖點倒角圓弧半徑R應在InrnT51nm范圍內。

3、經磨邊后的玻璃板塊邊緣不應出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。

4、磨邊后玻璃板塊的尺寸允許偏差應符合表一的要求。

玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）

項目a42m2mVa<5m

邊長偏差±1.0±2.0

對角線偏差2.03.0

注:a為玻璃板塊的邊長。

5、玻璃板塊的允許彎曲度應符合表二的要求。

玻璃板塊允許彎曲度

a.根據加工單從鋁材切割工序領取已切割好的鋁條.

b.批量選取裝框所用鋁條，在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二

甲苯或酒精擦拭干凈.

c..把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥

劑。

d..取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上…

，預熱丁基膠至設定溫度（或在上次開機時已設定溫度自動預

熱）。

,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調整,直至符合要求。

，噴咀間距自動調整。

，放在傳送帶上，自動注膠。

,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上.

,調節(jié)粘框定位機構,保證注膠濃度符合要求.

，并轉到自動運行狀態(tài).

,人工檢查外觀是否符合質量要求,不符合要求的進行處理或下

線;第一片玻璃檢查合格后踏下開關,進入合片擠壓站;第二

片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開關,進入合片擠壓

站.

,開始混膠直至均勻,然把自動控制注膠機置于自動運行狀態(tài).

,注膠機開始注膠,，直到滿意.

,注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下,放在專用玻璃架上存放.

注膠完畢,進行A組份沖洗注膠槍,直至排膠無黑色為止.

鋁型材裝配各工序加工流程:

鋁型材裝配各工序加工要領；

接單

①接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認真仔細地核審單，如

發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應及進上報生產部，由生產部作出相應解決。

②確認生產單屬正常，然后到鋁材切割處提料。

材料領用

①按單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。

②檢查材料的數(shù)量，尺寸是否準確，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的

現(xiàn)象，馬上通知鋁材割組進行核查是什么原因造成，并且上報生

產部作出相應的處理。

③材料搬運時，應注意保護裝飾面。

鋁材汆防水膠條

①按單接到材料后到倉庫領取膠條，領取膠條時必須內、外需分清,

要求工藝要正確。

②穿后的鋁材，兩端膠條需預留5nmi左右，預防膠條割斷后的回縮,

③膠條切斷后時，必須對準鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。

④鋁材堆放必須整齊，注意保護鋁材裝飾面。

安裝角接件

①各種工具及材料的領用，做好工作前準備。

②安裝角碼時，必須按意圖或加工任務單的要求進行安裝。

③安裝角碼的螺絲必須要做到應該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應

該裝一顆螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費及影響產品

的質量。

④安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。

鋁型裝配

①做好工作前的準備及各種工具材料的領用。

②按生產加工任務單對材料核查，確認材料型號、尺寸無誤方能進

行組裝。

③組裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴、

緊四個要領。

④托塊安裝時要兩端尺寸要一致。

幕墻玻璃各工序加工流程:

鋁

材

生

原

切

材

產

玻

玻

注

割成

料

加

與

膠

短炸拈一in上與

領

工

收

框

框品

用

單

膠

結

結

合

合入

一祜通"Bn地叫^

倉

幕墻玻璃各工序加工要領：

生產加工單

①接到生產加工單后，應認真仔細地審查，如屬正常，必須按照單

上所規(guī)定日期內保質保量完成。反之，如有問題，應及時向生產部反映，

得以正確處理，才能繼續(xù)加工。

②加工單的統(tǒng)計，算料及搭配。

原材料領用

①按以上統(tǒng)計方式，需要什么規(guī)格的料，然后到材料辦理領料手續(xù)。

②原材料領用時，應注意堆放要整齊。

③鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現(xiàn)象。

④檢查材料質量是否和質量證明書相符；

鋁材切割

①機械使用前檢查。

②按照設計加工圖紙給定的尺寸、配尺方案使用數(shù)控雙頭鋸切割；

③鋁材切割誤差不能超過±1mm。

④鋁材切割時，裝飾面的保護。

⑤切割后的半成品應堆放整齊，便于裝配組查找。

鋁材沖孔、包裝、過塑

①機械使用前應檢查是否正常，否則不得開機使用。

②鋁材沖孔時，切口必須平整；用數(shù)控加工中心按照設計給定的圖

紙要求，一次性完成鉆孔、銃豁口、銃端頭等工序，加工后的型

材能夠直接用于組裝。

③連續(xù)沖料時，應檢查上模中的屎料是否退出。

④鋁材包裝前應將表面擦找干凈，并且鋁材兩端各超長801nm?100mm

的塑膠紙，不能有太長的超出造成浪費。

⑤鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，

如正常首先將電源、溫度及傳送打開，待溫度升至100℃左右時

方能過塑。

⑥過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，不能出現(xiàn)裂痕與裂口的現(xiàn)象。

鋁框裝配

①到開料處搬運半成品，著重注意裝飾面的保護。

②組裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊四

個要領。

③托塊安裝時兩端尺寸要一致。

④按照設計給定的編號在生產線上將豎框和橫框組裝成框架，使用

合適的螺釘緊固并且密封。

二甲苯清洗玻璃、鋁框及貼膠條

①玻璃與鋁框甲苯清洗時，應先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍，

然后再用“干濕擦試法”擦洗，并且應注意玻璃擦洗時，要保持邊到內

40mm。

②貼膠條時應注意膠條與鋁框內邊要靠緊，不能有縫隙的現(xiàn)象，并且

貼好后的膠條不得高低不平。

玻璃與鋁框結合

①鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。

②向框架中插入玻璃、等裝飾物，完成板塊的組裝。

③貼好后鋁框對角線誤差不能超過土。

④玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。

注膠、收膠

①首先打開空氣壓縮機，并打開注膠機各個閥門進行檢查，是否正常。

②注膠時應注意結構膠是否飽滿，并且收好后的膠必須保證平整、

光滑及玻璃表清潔。

③結構膠使用完畢后換膠，應注意膠桶內的空氣必須排除干凈，然

后才能開槍注膠。

④下班前注膠槍的清洗耳恭聽必須到無黑膠出現(xiàn)為止，然后關掉閥

門及空氣壓縮機電源。

⑤著重要求每天注膠原始記錄，板塊校品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。

保養(yǎng)固化

①在膠表面固化前，必須將注膠玻璃放于固化區(qū)風。

②根楣樣板的固化情況，確定注膠玻璃的固化時間，注膠玻璃必須

過到固化期方可出倉。

成品入庫

成品入庫前必須經過質檢部準可，方可入庫。方可放庫堆放要整齊。

玻璃注膠加工

玻璃注膠各工序加工流程：

玻璃注膠各工序加工要領：

接單

①接單生產任務加單后，必須對單全面審核，對需用構件材料尋找

清楚（如鋁框、玻璃）。

②如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合，及時上報生產部作出相應的處理。

材料領用

①鋁框須到裝配組查找領用，玻璃則需到玻璃開介處或到清洗組查

找領和。

②材料領用搬運時，注意玻璃鍍饃面的保護及鋁框對角處的松動。

如發(fā)現(xiàn)有問題必須做好相應措施解決。

表面處理

①用甲苯清洗耳恭聽玻璃及鋁框前，應先用一塊白布將四周擦拭一

遍，把表面雜物清除干凈，然后用“干濕擦拭法”擦洗，“干濕擦

拭法”就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干凈。

②用甲苯清洗玻璃時，也必須采用“干濕擦拭法”進行，擦拭時的

位置應保護鋁框的寬度邊到內40nlin,避免用甲苯大面積擦洗，影

響玻璃鍍鎮(zhèn)面的質量。

粘貼雙面貼

①貼雙面貼時應注意膠條與鋁框內邊要靠緊，避免有縫隙的現(xiàn)象。

②貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結密度。

①鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃邊與鋁框垂直。

②玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過1mm,然后把雙面貼表

面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。

注膠、收膠

①注膠前必須用有交效的記錄手冊把當天的溫度、濕度、時間、注

膠數(shù)量、規(guī)格、工地名稱原始記錄下來。

②先把空壓機的水放出后，啟動空壓機電源，并打開注膠機各個閥

門進行檢查是否正常。

③檢查設備正常后，開始雙組份的混合：

打膠前必須進行的幾個原則:

a.蝴蝶結測試觀察雙組份膠的混合情況是否良好。

b.拉斷試驗觀察雙組份的膠是否合符要求（原則上要求按

1:11~14的份量混合）。

以上原則落實后方可進行注膠工作。

④注膠時應注意結構膠是否飽滿，收膠時玻璃與鋁框平衡面必須保

證平整、光滑及玻璃表面清潔。

⑤結構膠使用完畢后換膠，應注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關

掉，然后才能將注膠機升起，取出空桶（注:預防桶內膠紙抽進槍

管，造成膠槍堵塞的現(xiàn)象）。

⑥著重注意新?lián)Q膠桶的先后順序進行，并把桶內的空氣必須排除干

凈，然后才能開槍注膠。

⑦注膠完成或下班前，注膠槍的清洗必須做到兩個原則：

a.關掉黑膠擠出管開關，讓黑膠不能進入混合管道。

b.打開注膠槍，把混合的膠全部排出槍處，直至注出來的膠全部白

色為止。

⑧下班前注膠槍的清洗耳恭聽后關掉各個閥門及空氣壓縮機電源。

⑨注膠機的保養(yǎng)，應注意機體所需加油處的油是否充足。

、堆放

①注完膠后的成品堆放，注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂

直度成10°?20°角，玻璃堆放數(shù)量不得超過八片，必須在

表面開始固化前放進固化區(qū)，在完全固化前不得搬動。

②玻璃與玻璃間不得有間隙，防止有玻璃被壓碎的現(xiàn)象。

成品質檢、入庫

①成品經過質量檢查后，是否按加工任務單來加工，各工序是

否符合加工要求，如發(fā)現(xiàn)產品質量有問題，質檢必須通知注

膠組長進行返工修正，如人為造成的質量問題，由當事人負

擔相應的責任。

②成品入庫堆放必須整齊。

.測量目標

幕墻的測量目標就是依據主體結構測量的基準點，測放出幕墻能夠利

用的點位，幕墻的測量由控制的點位分為內控法和外控法。內控法就是

主體結構的控制網布置在主體結構內部并在每層樓的樓板上預留測量

口。外控法就是在主體結構的外圍布置控制網，一般的控制網的基準都

布置在一層，同時利用兩臺經緯儀或全站儀進行交點定位或距離測量，

定出待測量的坐標。

.測量設備

本工程擬投入的儀器有50nlm米尺2把，拉力計2個，自動安平水平

儀DS32臺，電子經緯儀TD-110L,4臺，激光鉛垂儀PL-1,2臺。經緯

儀、水平儀須經過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效使用期內。

50米的米尺須經過法定單位檢定，并附有在額定拉力(20kg)下的誤差

值。

.幕墻測量的方案

幕墻測量遵循著由整體至局部的測量原則。與土建的測量工程師取得

聯(lián)系，辦理主體結構的水準測量基準點和平面控制測量基準點的移交；

進行水準測量和控制測量；然后根據測量成果放線；報請總包、監(jiān)理驗

線；測量主體結構及預埋件偏差。

使用水平儀和卷尺確定等高線

使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線

使用激光經緯儀校核空間交叉點

熟悉圖紙f熟悉施工現(xiàn)場一聯(lián)系總包，確定基準點一水準測量一平

面控制網的建立f測得幕墻控制線一報清總包、監(jiān)理驗線f測量主體結

構的預埋件偏差一報總包、監(jiān)理一修改結構偏差f復側一測量線成果的

整理、存檔。

.水準測量

每座工程在底層都有一個水準控制基準點，此點的標點是經過已知標

高和坐標的國家控制點測量而知的，由此可知此樓的絕對標高和相對標

高，現(xiàn)對此工程而言，我們僅使用相對標高。

從水準控制基準點測設至主樓面容易上下拉尺的位置,此點應往返測

量并消除誤差，此點在墻面以紅漆表示，上平面表示測量的水準面并注

上相對標高。

在上述測定的基準點處，在樓層外立面處約計20米的距離拉尺，尺

子下部懸掛20kg重錘，靜置后用等高法測量。以基準點開始，分別在每

層的1米線處的作標記，對應查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標記

后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此高度

標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差，層與層之間W2mm，總

標高W20mm。

每個樓層只設置1個標志點是遠遠不能滿足要求,一般每隔3層抄一

圈閉合水準點，并進行誤差分析，在每個分立面上至少設置兩個水準點,

便于進行安裝校核，在安裝時以此基準點每三層消除一次安裝誤差，避

免誤差累積。

上面講述過平面控制測量有外控法和內控法,在城區(qū)內因無法建立外

部控制網，現(xiàn)在的建筑大都采用內控法，現(xiàn)著重陳述內控法的原理及測

量過程。

平面控制網的基準點一般設置在一層地面上，并且有明顯的標志，一

般是以圓鋼的中心并刻上標志作為平面控制基準點。由于首層一般堆積

物品太多，而且有許多臨建設施，我們在測量時要把平面控制基準點引

至二層或三層的樓面上，鉛垂引線分許多做法，一是采用錘線法（20kg）,

二是采用激光鉛垂儀，三是激光經緯儀加彎管。

由于線錘的擺動，在底層往其余層引基準點時，誤差比較大，采用激

光鉛垂儀是最好的選擇。首先把儀器架設在基準點上方，通過照準部找

到基準點，調平儀器，移動儀器直至下部的基準點在對中器的中心，找

開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點，旋轉儀器一周，在接收

耙上至少接收到4個激光點，找到這幾點的中心，此點即對應下部的平

面控制基準點，如此類推，分別找到全部的基準點。

以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離與角度是

否與基準點一致，如不一致，重復測量，并與主體結構測量師商量，直

至點位在誤差范圍內，坐標差Ax、Ay〈2mm,角度差△aW40",并

以此點位建立平面控制網。

以基準點建立了閉合平面控制網，以此平面控制網為基準，依據設計

圖紙標定與基準點的位置關系以幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，

并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定,

測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥

善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處

理后無法恢復（如圖所示）。

使用內控法所測的成果全部在樓板的外表面均有標志,在基準層上的

對應線上引至地面上，在地面架的經緯儀，以基準層為基礎，通過正反

測量該垂線的誤差，如最高點（100m處）的誤差在±8皿之內，則視為

合格（大于60m的幕墻的垂直度要求在15nlm內）。

以水準測量控制點和平面控制網為基礎,測量主體結構的尺寸偏差與

預埋件偏差，對于大于設計偏差要求的結構區(qū)域，由結構施工單位進行

修整后交付我方驗收使用，或提出相應的整修意見，以采取有效措施，

使施工前的測量工作落實到位。

、監(jiān)理驗線

測量放線后，請總包的測量師、監(jiān)理一同驗線，確認與蓋章，最終確

定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。

測量后的有關數(shù)據及時反映給幕墻的設計師，以便幕墻設計師了解現(xiàn)

場情況，及時作出方案調整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準

并作為下料單的原始數(shù)據。

測量始終貫穿于整個施工過程中，不僅給設計提供第一手資料，給施

工提供安裝基準，按幕墻設計師的要求進行分格定位，同時還能有效地

提高工作效果，避免等靠的現(xiàn)象發(fā)生，而且還能有效保證主體結構與外

裝飾工程的尺寸關系，是確保達到驗收標準不可缺少的工作之一。

1、施工安裝的基本條件

?主體結構完工，現(xiàn)場清理干凈，在二次裝修前進行。同時，也要

組織好工種交叉施工，避免其它部分施工時污染、損壞幕墻；

?如要利用腳手架施工安裝應與土建施工單位協(xié)調好腳手架的拆除

進度安排；

?安裝前應保留垂直運輸設備（塔吊）以便吊運構件和材料；

?預埋件已妥善埋入，位置準確。主體結構工程達到施工驗收規(guī)范

的要求；

2、施工準備

?材料與構件

材料、構件要按施工組織設計分類，按使用地點存放，玻璃板應運

入相對應的房間內，塑料布蓋嚴，下邊應墊上墊板，玻璃板應稍傾斜直

立擺放，玻璃上應貼上明顯標志，以防碰壞；鋁材、五金件及其它材料

應分樓層堆放在固定房間內并加鎖；安裝前要檢查鋁型材，要求平直、

規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染；構件、材料的附近應在施工現(xiàn)

場驗收，驗收時監(jiān)理方和業(yè)主應在場。

?鋁型材的輔助加工

立柱和橫梁等鋁型材主要加工完畢。輔助加工僅為簡單鉆孔、裝配

立柱活動接頭的芯套、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸，應與設計

圖相符。

?后備材料

不合格的構件應予更換，幕墻構件在運輸、堆放和吊裝過程中有可

能變形、損壞等，所以應根據具體情況，對易損壞和丟失的構件、配件、

玻璃、密封材料和膠墊等，應有一定的更換、貯備數(shù)量。

立柱定位放線是在正式設計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進

行的，立柱的定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，

其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量，放線必須準確，同時立柱

放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節(jié)點處的尺寸處理，玻璃的

規(guī)格、封口的方向、主梁的安裝方向等問題。

1、施工前對圖紙全面了解，弄清整個位置的主導尺寸以及整個建

筑設計的風格，并對整體施工組織設計有明確的認識，對施工

進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據實際情況編制切實可行的

施工方法和方案。

2、在施工前要進行施工準備，主要包括人員準備、工器具準備和

材料準備。

3、在施工現(xiàn)場找準開線部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照

圖紙將轉角位，定位軸線，標高、變截面的位置一一對照，以

保證放線時準確無誤。

4、選擇關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出

關鍵點并固定好，對關鍵點用水準儀抄平，以便按需要找水平

線。

5、根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以定位，為了

保證立柱安裝誤差在允許范圍以內，放線時還需要尋找一個輔

助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層能夠是一個

或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層

數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。

6、確定了關鍵層，輔助層，在關鍵層上尋找碎梁，放線的定位點。

定位點一般在變面接口處，轉角處，在平面幕墻較長時能夠是

在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。

關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方

案和設計形式而決定關鍵點的多少。

7、找出所有定位點，對定位點調整固定，要求：

?定位點誤差必須足夠小。

?固定點所用材料應無明顯塑性變形。

?固定必須牢固，穩(wěn)定。

8、復核水平度

從定位點拉水平線，水平線用20#細鋼絲拉直，并用花蘭螺絲拉緊,

在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。

9、在水平線拉好后，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核

時一定要將鋼絲調至水平狀態(tài)，必要時可在中間輔助支點，以

免鋼絲下?lián)稀?/p>

10、進行水平分割:水平線打好調整后，進行水平分割，進行水平

分割前必須做好以下準備工作：

?查看圖紙分格

?明了定位軸線與分格線的關系

?找出定位軸線的準確位置

?準備工具，同時對量具、儀器進行調整

?確定分割起點的定位軸線。準備工作做好后著手水平分割，一般

三人同時進行，一人主尺，一個復尺，一人定位。每次分割后都

要進行復檢。

11、對水平分割準備性的檢查，要求在每次水平分割完畢后進行,

方法有兩種：

?按原來的分割方法進行復尺，并按總長，分長復核閉合差。

?按相反方向復尺，并按總長，分長復核閉合差。

以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm,則需要重新進行分割。

12、水平分割確定后，根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注

意：

?固定吊線支座

?每根線都在分割點上

?分割點必須準確無誤

?吊線前必須清除障礙物

?所吊垂線必須與水平分割完全吻合

?風力大于4級時不宜吊垂線

?吊線時，可用加重祛碼的辦法來減少風力的影響

?高層，超高層采用經緯儀配合吊線

13、檢查垂直度，方法有：

?經緯儀檢查法

?水平輔助層定位點重合復檢法

?自由復檢法